污水处理关键参数控制 (1)B0D5 生物化学需氧量(biochemical oxygen dema nd )的简写，表示在 20C下，5d微生物氧化分解有机物所消耗水中溶解氧量。第一阶段为碳化( C-BOD),第二阶段为消化 (N-BOD)。 BOD的意义：a、生物能氧化分解的有机物量； b、反映污水和水体的污染程度；c、判定处理厂效果；d、用于处理厂设计；e、污水处理管理指标；f、排放标准指标； g、水体水质标准指标。 (2)COD Mn /CODCr化学需氧量(chemical oxygen dema nd )的简写，表示氧化剂有KMnO4 和K2Cr2O7。COD测定简便快速，不受水质限制，可以测定含有生物有毒的工业废水，是 BOD的代替指标。也可以看作还原物的量。CODCr可近似看作总有机物量，CODCr-BOD 差值表示污水中难被微生物分解的有机物，用BOD/CODCr比值表示污水的可生化性，当 BOD/CODC O0.3时，认为污水的可生化性较好；当 BOD/CODCr V 0.3时，认为污水的可生化性较差，不宜采用生物处理法。 (3)S S悬浮物质(suspended soild)简写，水中悬浮物测定用 2mm的筛通过，并且用孔径为1卩m的玻璃纤维滤纸截留的物质为 SS交替物质在滤液(溶解性物质)和截留悬浮物中均含有，但大多数认为胶体物质和悬浮物质一样被滤纸截留。 (4)TS蒸发残留物(total solid )简写，水样经蒸发烘干后的残留量，在105- 110C下将 水样蒸发至干时所残余的固体物质总量。溶解性物质量等于蒸发残留物减去悬浮物质量。 (5)灼烧碱量(VTS)(VSS 蒸发残留物或悬浮物质在 600C± 25C经 30min高温挥发 的物质，表示有机物量(前者为VTS,后者为VSS，蒸发残留物灼烧减量的差称为灼烧残渣，表示无机物部分。 (6)总氮、有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮 氮在自然界以各种形态进行着循环转换。有机氮如蛋白质水解为氨基酸，在微生物作用下分 解为氨氮，氨氮在硝化细菌作用下转化为亚硝酸盐氮( NO2-)和硝酸盐氮(NO3-);另外， NO2-和NO3-在厌氧条件下在脱氮菌(反硝化细菌)作用下转化为 N2。总氮=有机氮+无机氮无机氮=氨氮+NO2-+ NO3-有机氮=蛋白性氮+ 非蛋白性氮凯氏氮=有机氮+氨氮氮是细菌繁殖不可缺少的物质元素，当工业废水中氮量不足时，采用生物处理时需要人为补充氮；相反，氮也是引发水体富营养化污染的元素之一。 (7)总磷、有机磷、无机磷在粪便、洗涤剂、肥料中含有较多的磷，污水中存在磷酸盐 和聚磷酸盐和聚磷酸等无机磷盐和磷脂等有机磷酸化合物磷同氮一样，也是污水生物处理所 必需的元素，磷同时也是引发封闭性水体富营养化污染的元素之一。 (8)pH值生活污水PH值在7左右，强酸或强碱性的工业废水排入 PH值变化；异常的 PH值或PH值变化很大，会影响生物处理影响。另外，采用物理化学处理时，PH值是重要的操作条件 (9)碱度(CaCO3 碱度表示污水中和酸的能力，通常是以CaCO3含量表示。污水中多为 Ca( HCO3) 2和Mg ( HCO3 2碱度，碱度较高缓冲能力强，可满足污水硝化反应碱度的消耗。在污泥消化中有缓冲超负荷运行引起的酸化作用，有利消化过程稳定。 (10)F/M 有机负荷率(F/M)，也叫污泥负荷。F指的是有机物，M指的是微生物。有 机负荷率F/M :单位重量的活性污泥在单位时间内所承受的有机物的数量，或生化池单位有 效体积在单位时间内去除的有机物的数量，单位kgBOD9(kgMLVSS?d)。“ F”指“有机物量” ,“ M ”指“微生物量”。
关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP） 1、要求： 生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。 生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。 2、定义： CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。 CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。 3、谁来找CQA&CPP 3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。 3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。 3.3 SME小组能力要求矩阵： 4、如何找CQA&CPP 4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2 列出将要被评估的工序步骤。工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。 例：
文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。 良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。 评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。 例：资料需求单 ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、 ICHQ9‐质量风险管理流程图 CQA&CPP风险评估工具‐FMEA
关键工艺参数确认的SOP 1 目的： 定义关键工艺参数，建立关键工艺参数的选择和评估程序，加强对关键工艺参数的理解和识别，便于日常操作。 2 范围： 总公司及分子公司原料药线的中间体和原料药产品的生产。所有GMP条件下生产的中间体和原料药必须对关键工艺参数进行确认。 3 责任者： 研发部、生产技术部、QC、QR、QA 3.1研发部、生产技术部 -组织和领导对质量风险进行分析评估 -起草确认方案和报告 -具体实施确认工作 -在确认工作结束后对工艺参数、关键工艺参数进行列表 -对工艺耐受性进行分析提供支持 -对生产提供支持 -提供工艺确认中相关的文件 -对工艺执行情况进行评估，并确保任何必要的、额外的工艺确认工作的实施 3.2生产部门 -组织和领导工艺耐受性分析工作 -对工艺耐受性分析进行文件记录 -按照工艺规程中的工艺参数执行生产 3.3 化验室 -在工艺确认的过程中提供分析支持 -对检测方法进行验证 3.4 质量管理部 -对质量风险分析提供支持 -批准确认方案和报告 -对工艺耐受性分析工作提供支持 -审核和批准的工艺参数列表 -对工艺规程中所列的工艺参数的正确实施进行审核 -对工艺验证后工艺的实施情况进行评估（产品年度回顾）
3.5 产品经理或项目负责人 -根据产品的需求和客户要求，开始工艺确认工作 -审核和批准的生产工艺参数列表 -在产品的生命周期内，对进一步的确认工作的申请进行评估 4 程序 4.2 基本原则及内容 4.2.1在产品小试开发结束后，应初步确定关键工艺参数并将其列入开发报告中 4.2.2关键工艺参数的确认应该包括： -确定可能影响API质量的工艺参数的关键属性 -确定每个关键工艺参数的范围 4.3. 先决条件 4.3.1关键工艺参数应明确界定（最低限度的要求是在实验室条件下的定义），然后确认工作才可以开始 4.3.2关键工艺参数的设置，应该经过技术人员组织相关人员组织讨论后，以书面的形式确认。 4.3.3确认关键工艺参数之前，成品的标准很分析方法要提前进行确认。 4.3.4起始原料、中间体和最后中间体应该已经确定。 4.3.5对整个反应过程用到的关键原料、中间体的来源已经确认。 4.3.6中间体的质量标准的设置应该要确保由这个标准下的中间体可以得到合格的最终产品。中间体的标准设置的时候，应该考虑到可能影响的成品的全部标准。
国内水处理自动控制主要状况 辛儒斌 北京交通大学土木建筑工程学院，北京100044 摘要：介绍了水处理自控系统的应用现状，包括系统网络结构、系统结构与配置以及系统控制模式，并分析了水处理自控系统存在的问题，指出自控系统未来发展的主向。 关键词：水处理；自动控制 1水处理自控系统应用现状 目前，我国污水处理的能力和技术水平，已远远落后于日益发展的国民经济水平和社会需要。有超过百分之八十的污水仍然未经处理便排入江河。针对目前存在的现状，国家相关部门逐步增强对水污染的整治力度，但对于如此大比重的未处理污水，目前采取的措施和整治力度仍是杯水车薪。为了减少对自然环境的破坏，保证人民的身体健康，水处理能力和效率的提高成了迫切需要解决的问题。 通过将计算机网络、通信技术和自动控制等技术与水处理工艺、技术相结合，使水处理自控系统进入到了一个飞速发展的阶段。当前我国水处理自控系统方案介绍如下。 1.1系统网络结构[1] 水处理自动控制系统采用简明、高效、开放的网络体系结构，采用三层通讯结构：管理层、控制层和设备层。管理层网络采用Ethernet网络；控制层网络采用总线网络；设备层可选择多种网络：串行总线、Ethernet、Profibus-DP等，设备层通讯网络用于实现现场设备(开关﹑仪表和人机界面等) 与PLC之间的通信; 控制层采用总线网络，主要负责各个控制器与IO模块的通讯，不同厂家的PLC 有不同的网络协议，例如西门子、和利时应用Profibus- DP总线协议、AB应用
DeviceNET、施耐德应用S908和MB+总线协议等; 上层的Ethernet网络实现PLC与PLC、PLC与上位机以及与第三方Ethernet设备的数据通信，整个通讯形成了具有优异通信功能的三层网络。 1.2系统结构与配置 根据水处理工艺的控制要求，水处理工程自动化控制系统分为三级管理，包括生产管理级(中央控制室)、现场控制级(PLC控制站)及就地控制级。现场各种数据通过PLC系统进行数据采集，并通过主干通讯网络工业以太网传送到中央控制室的监控计算机进行集中监控和管理，传输介质为光纤，通讯速率为100Mbps。同样，中央控制室监控计算机的控制命令也通过上述网络通道传送到PLC，实施对各单元的分散控制。 1.3系统控制模式 水处理控制系统采用控制室集中监控方式，中央集中监控系统安装于综合办公楼内，用于实现全站的集中控制和管理。监控管理计算机通过工业控制网络与PLC控制系统等现场级电控设备、仪表进行数据通讯。全厂的水流量、pH、浊度、余氯、溶解氧等参数及设备的运行状况通过PLC进行数据处理，同时与上位操作员站工控机进行数据交换，上位机监控画面上即可显示整个水厂各主要工艺工段的设备运行状态及水质状况，操作人员根据这些状态参数，监控水处理状况。控制系统设计为就地手动控制、远程手动控制、远程自动控制三种控制方式。三种方式的级别由高到低依次为就地手动、远程手动、远程自动。 ⑴就地手动模式 设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启停、开关操作。设备的急停按钮或其他保护和安全联锁装置(如过载保护、温度及液位保护等)全部是硬线连接至电气控制回路，不受方式选择开关的限制。现场控制箱(柜)开关在“手动”位置时，设备为离线方式，PLC不能对设备进行任何控制。就地手动模式运行方式是设备控制层的最高优先级。 ⑵远程手动模式
ACE2 重要参数翻译 8.7 交流控制器作为牵引的设置顺序 当钥匙开关打开，如果没有报警或者错误提示，编程器会显示标准的ZAPI开机画面显示。 那控制器没有满足你的配置要求而配置，可以根据9.2章节的细节，，当改变任何控制器的配置以后，记得要反复开关钥匙开关（上电生效）。可以根据下面的细节内容进行配置。 1、选择需要修改的选项，看8.4.1章节 2、选择并设置电池电压，看8.4.1章节。 3、用手持编程器的TESTER 功能，来测试导线保证所有电线连接正确。 4、用手持编程器的加速器信号修正功能（PROGRAM V ACC）。来采集加速器信号。操作 步骤细节在9.4章节。 5、设置MAXIMUM CURRENT 最大电流值，使用表格在8.5.1章节 6、根据车辆设置加速延时，并从两个方向对次参数进行测试。 ACCELER DELAY 加速延迟、DECELER SELAY 减速延迟 7、设置FREQUENCY CREEP，从0.3HZ开始设置，加速器微动开关开始闭合，车辆应能 刚好启动，据此相应的增加爬行频率的大小HZ。 8、设置速度降低（SPEED REDUCTIONS）。调整CUTBACK SPEED ，通过加速器踏板完全踩到底，检查性能。如果是叉车，核对负载和无负载情况下检查加速器的性能。 9、释放制动（RELEASE BRAKING），将车辆开到全速，释放加速器踏板，调整参数到满 足制动要求，如果设备是叉车，核对负载和无负载情况下的性能表现。 10、反接制动（INVERSION BRAKING），将车辆设备开到全速的25%，同时接反向开关，设置制动软水平，检查这时制动强度是否符合要求，若符合将车辆开到全速再调。无负载全速的条件下的测试，应该是非常具有代表性的。 11、踏板制动（DECELERATION BRAKING ），操作设备到全速，再释放加速器到50%，幅度达到，调整参数到你的要求， 12、PEDAL BRAKING ，，操作设备到全速，释放加速器，踩下制动踏板，根据性能需求设置刹车参数， 13、SPEED LIMIT BRAKING，操作设备到全速，关闭减速开关。调整该参数。 14、设置MAX SPEED FORW （正向）
水处理系统质量控制标准操作规程 一、水处理系统的运行与保养水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。5、精密过滤器过滤精度为5～10m，一般2 个月更换1 次。6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。做好维护保养记录。二、透析用水的水质监控电导率正常值约10s/cm。纯水的pH 值应维持在5～7 的正常范围。细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国AAMI 标准。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度 污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)钙2 (0.1mEq/L)氯胺0.1镁4 (0.3mEq/L)硝酸盐2.0钠70 (3.0mEq/L)硫酸盐100.0钾8 (0.2mEq/L)铜0.1氟0.2钡0.1氯0.5锌0.1铝0.01硒0.09砷0.005汞0.0002铅0.005锑0.006银0.005铍0.0004镉0.001铊0.002铬0.014
废水处理工艺，按照理化性质分类：物理方法处理，化学方法处理，生物法处理，膜处理法。 物理方法包括：沉淀、絮凝、气浮等。 化学方法包括：高级氧化法（APO），臭氧、氯气消毒等。 膜处理方法包括：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）及电渗析（ED）等。 生物方法。其中又包括厌氧处理法和好氧处理法。 厌氧处理方法有：升流式厌氧污泥床（UASB），消化池（AF），膨胀颗粒污泥床(EGSB)等； 好氧处理方法有：氧化塘，传统活性污泥法，CASS，SBR，AB，A/O，A2/O，延时曝气法，吸附—再生法，氧化沟，接触氧化法，MBR法等。 污水处理主要有哪些方法？ 核心提示：污水处理一般来说包含以下三级处理：一级处理是它通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。二级处理是生物处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。三级处理是污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。 污水处理一般来说包含以下三级处理：一级处理是它通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。二级处理是生物处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。三级处理是污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。可能根据处理的目标和水质的不同，有的污水处理过程并不是包含上述所有过程。 机械处理工段 机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。机械(一级)处理是所有污水处理工艺流程必备工程(尽管有时有些工艺流程省去初沉池)，城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25％和50％。在生物除磷脱氮型污水处理厂，一般不推荐曝气沉砂池，以避免快速降解有机物的去除；在原污水水质特性不利于除磷脱氮的情况下，初沉的设置与否以及设置方式需要根据水质特注的后续工艺加以仔细分析和考虑，以保证和改善除磷除脱氮等后续工艺的进水水质。 污水生化处理 污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2／Ｏ法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地
生产工艺流程图 备注：△——关键控制点 1、原水、管道及设备的维护及清洗消毒：生产用水符合GB5749—2006《生活饮用水》标准要求；电导率＜600us/cm。管道CIP清洗。 2、包装桶（盖）的清洗消毒：用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min，用杀菌过的纯净水反复冲洗两次。 3、杀菌设施的控制和杀菌效果所得监测：①紫外线杀菌消毒开启紫外线杀菌灯（波长240—280㎜、相对湿度为 60% 以下）对生产车间、更衣洗手间杀菌30 min，鞋靴消毒池到入10% 二氧化氯消毒液，同时用10% 二氧化氯消毒液对车间进行熏蒸。 4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测：阳、阳离子树脂过滤：除氟、非金属元素、除钙、镁离子；连续运行PH范围（2～11）,短时间清洗PH 范围（1～12，30min）,最大给水流量 85gpm(19L/h);最大给水污染指数SD15，
游离氯容忍量cL＜0.1ppm。 5、灌装车间环境卫生和洁净度的控制：产品灌装前半小时开启灌装车间净化设施1.5～2小时，使车间空气洁净度10000级，灌装口100级。用10% 二氧化氯消毒液对车间地面进行消毒和熏蒸；同时，控制臭氧浓度在0.2～0.4mg/L。 6、包装桶（盖）的质量控制：在灌装前30分钟，用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min，用杀菌过的纯净水冲洗后立即送入灌装车间。 7、消毒剂的选择和使用 选择：用过氧乙酸或高纯型二氧化氯。 使用：0.3％的过氧乙酸浸泡消毒15分钟或10%高纯型二氧化氯浸泡消毒30分钟后方可使用。 8、操作人员的卫生管理： 按GB14881《食品企业通用卫生规范》和本厂质量管理手册卫生管理制度执行。
游泳池水质标准主要指标的对比和分析 2.1 浑浊度 浑浊度是反映游泳池的物理性状的一项指标，也可以说是水中的能见度或透明度。浑浊度的单位为NTU（散射浊度单位）。 从消毒和安全考虑，池水的浑浊度应比生活饮用水的浑浊度的要求要高一些，通过国内游泳场的初步调查，常规的水处理（沉淀——砂滤——氯化）在正常合理的运行条件，是可以将浑浊度净化到≤1~2NTU。世界卫生组织“游泳池水环境指导准则”指出宜在0.5NTU。但考虑我国国情，新标准中规定目标为1NTU，参考日本标准，人数负荷高时可达2.0NTU的标准。 从表1可以看出，WHO和欧美发达国家的浑浊度指标都比较低，而我国和相邻国家及地区的浑浊度指标大大落后于国际先进水平，我们认为在这次编制新“游泳池水平标准”时，应尽量缩小这种差距，与国际水平接轨。各国游泳池标准中浑浊度限值见表1。 综观国外游泳池水质标准的发展，浑浊度限值趋向降低。 2.2 pH值 生活饮用水的允许范围在6.5-8.5之间，对人们的饮用和健康均不受影响，但在游泳池水处理中，调节池水的pH值是很重要的。 大多数消毒剂的杀菌作用取决于pH值，因此必须使pH值保持在一种消毒剂的最佳有效范围内。以氯消毒剂为例，从表2可看出次氯酸盐与pH的变化关系。
当pH倾向高于7.8时，HOCL减少了一半。由于随着pH升高，HOCL百分数降低，OCL-的量增加。所以pH是非常重要的水质控制指标。使用氯消毒应使pH值保持在7.2-7.8，消毒作用最有效和最经济，为了保证消毒效果使游泳者舒适和保持水质平衡等因素必须监测pH值，我国以前的游泳池标准将池水的pH范围定位6.5-8.5，与发达国家差距较大，我们认为在pH的范围上，新的游泳池水质应向国际先进水平靠拢。 总之，每个国家在游泳水处理中，池水pH值都有不同的规定值，除我国、日本和韩国定为6.5-8.5外，其他国家均规定在7.2-7.8之间。 2.3 总碱度 控制游泳池水的碱度主要目的： （1）控制pH的变化，碱度太低，可能发生pH跳动（pH bounce）;碱度太高使pH锁定（pH lock），使pH值调节困难。 （2）帮助水质保持平衡 总碱度过高或过低存在的问题：
立磨操作中的主要参数控制: 2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。 2.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒
分布、含水量等。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。 2.3振动值： 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0mm/s以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。 2.4研磨压力：ATOX-50立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器（见图一）。研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。 三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，
污水处理关键参数控制 （1）BOD 5 生物化学需氧量（biochemical oxygen demand）的简写，表示在20℃下，5d微生物氧化分解有机物所消耗水中溶解氧量。第一阶段为碳化（C-BOD）,第二阶段为消化（N-BOD）。 BOD的意义：a、生物能氧化分解的有机物量；b、反映污水和水体的污染程度；c、判定处理厂效果；d、用于处理厂设计；e、污水处理管理指标；f、排放标准指标；g、水体水质标准指标。 （2）COD Mn /COD Cr 化学需氧量（chemical oxygen demand）的简写，表示氧化剂有KMnO 4 和 K 2Cr 2 O 7 。COD测定简便快速，不受水质限制，可以测定含有生物有毒的工业废水， 是BOD的代替指标。也可以看作还原物的量。 COD Cr 可近似看作总有机物量，COD Cr -BOD差值表示污水中难被微生物分解的 有机物，用BOD/COD Cr 比值表示污水的可生化性，当BOD/COD Cr ≥0.3时，认为污 水的可生化性较好；当BOD/COD Cr ＜0.3时，认为污水的可生化性较差，不宜采用生物处理法。 （3）SS 悬浮物质（suspended soild）简写，水中悬浮物测定用2mm的筛通过，并且用孔径为1μm的玻璃纤维滤纸截留的物质为SS。交替物质在滤液（溶解性物质）和截留悬浮物中均含有，但大多数认为胶体物质和悬浮物质一样被滤纸截留。（4）TS 蒸发残留物（total solid）简写，水样经蒸发烘干后的残留量，在105－110℃下将水样蒸发至干时所残余的固体物质总量。溶解性物质量等于蒸发残留物减去悬浮物质量。 （5）灼烧碱量（VTS）（VSS） 蒸发残留物或悬浮物质在600℃±25℃经30min高温挥发的物质，表示有机物量（前者为VTS，后者为VSS），蒸发残留物灼烧减量的差称为灼烧残渣，表示无机物部分。 （6）总氮、有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮
A/O工艺主要参数指标的控制！ 污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。本文详细介绍A/O（脱氮）工艺主要参数指标的控制！ 1、pH值 一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。 2、B/C B/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD的比值。对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发
挥作用。而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。 3、水力停留时间HRT HRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。 表1 不同污水处理工艺HRT
当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。 4、污泥浓度MLSS及MLVSS MLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS 的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000~4000mg/L。过高的污泥浓度，将导致污泥老化，反应池抗冲击负荷能力减弱；而过低的污泥浓度，则造成污泥活性过强不利于沉降，或反映营养物质不够。调控污泥浓度的方法主要通过对剩余污泥排放量的调整，增大排泥量，污泥浓度下降，反之上升。 若MLVSS占MLSS比例不足55%，表明①无机物过多，应对沉砂系统进行检查；②污水中有机营养源不足，用B/C、食微比核算。
关键质量属性关和键工艺参数（C Q A&C P P） 1、要求： 生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。 生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。 2、定义： CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。 CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。 3、谁来找CQA&CPP 3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自 动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。 3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。 3.3 SME小组能力要求矩阵： 4、如何找CQA&CPP 4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2 列出将要被评估的工序步骤。工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。 例：
文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。 良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。 例：资料需求单
水处理关键参数控制 1.BOD5 生物化学需氧量（biochemical oxygen demand）的简写，表示在20度下5d微生物氧化分解有机物所消耗水中的溶解氧。第一阶段为碳化（C-BOD）第二阶段为消化(N-BOD). BOD的意义：A、生物氧化分解的有机物量：B反映污水和水体的污染程度；C、判断处理厂效果；D、用于处理厂设计；E、污水处理管理指标；F、排放标准指标；G、水体水质指标。2.COD(Mn)/COD（Cr） 化学需要量（chemical oxygen demand）的简写，表示氧化剂KMnO4和K2Cr2O4测定简便快速，不受水质限制，可以测定含有生物有毒的工业废水，是BOD的代替指标。 也可以看作是还原物的量。 CODcr可近似看作是总有机物量，CODcr-BOD差值表示污水中难被微生物分解的有机物，用BOD/CODcr比值表示污水的可生化性，当BOD/CODcr≥0.3时候，认为污水的可生化性较好，当BOD/CODcr＜0.3时认为污水的可生化性差，不宜采用生物处理法。 3.SS 悬浮物质(suspended soild)简写，水中悬浮物测定用2mm的筛通过，并且用孔径1um的玻璃纤维滤纸截留的物质为SS.交替物质在滤液（溶解性物质）和截留悬浮物中均含有，但大多数认为胶体物质和悬浮物质一样被滤纸截留。 4．TS 蒸发残留物（total solid）简写，水样经蒸发烘干后的残留量，在105-110度下将水样蒸发至干时所残余的固体物质总量。溶解性物质量等于蒸发残留物减去悬浮物质量。5.灼烧碱量（VIS）(VSS) 蒸发残留物或者悬浮物在600°C±经30秒高温挥发的物质，表示有机物量（前者为VIS,后者为VSS）,蒸发残留物灼烧减量的差称为灼烧残渣，表示无机物部分。 6.总氮、有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮 氮在自然界以各种形态进行着循环转换。有机氮如蛋白质水解为氨基酸，在微生物作用下分解为氨氮，氨氮在硝化菌作用下转化为亚硝酸盐氮（NO2-）和硝酸盐氮（NO3-）另外，硝酸根类在艳阳条件下在脱氮菌（反硝化细菌）作用下转化为N2 总氮=有机氮+无机氮无机氮=氨氮+NO2+NO3 有机氮=蛋白性氮+费非蛋白性氮 凯氏氮=有机氮+氨氮 氮是细菌繁殖不可缺少的物质元素，当工业废水中氮量不足时，采用生物处理是需要人为补充氮；相反，氮也是引发水体富营养化污染的元素之一。 7.总磷、有机磷、无机磷 在粪便、洗涤剂肥料中含有较多的磷，污水中存在磷酸盐和聚磷酸盐和聚磷酸等无机磷盐和磷脂等有机磷酸化合物磷同氮一样，也是污水生物处理所必须的元素，磷同时也是引发封闭性水体富营养化污染的元素之一。 8.PH值 生化污水PH值在7左右，强酸或者强碱性的工业废水排入PH值变化；异常的PH值或PH值变化很大，会影响生物处理影响。另外，采用物理化学处理时，PH值是重要的操作条件。 9.碱度（GaCO3） 碱度表示污水中和酸的能力，通常是以GaCO3含量表示。污水中多为Ga（HCO3）2Mg （HCO3）2碱度，碱度较高缓冲能力强，可满足污水硝化反应碱度的消耗。在污泥消化中有缓
污水处理关键参数控制 （1）BOD5:生物化学需氧量（biochemical oxygen demand）的简写，表示在20℃下，5d微生物氧化分解有机物所消耗水中溶解氧量。第一阶段为碳化（C-BOD）,第二阶段为消化（N-BOD）。BOD的意义：a、生物能氧化分解的有机物量；b、反映污水和水体的污染程度；c、判定处理厂效果；d、用于处理厂设计；e、污水处理管理指标；f、排放标准指标；g、水体水质标准指标。 （2）CODMn /CODCr:化学需氧量（chemical oxygen demand）的简写，表示氧化剂有KMnO4和K2Cr2O7。COD测定简便快速，不受水质限制，可以测定含有生物有毒的工业废水，是BOD的代替指标。也可以看作还原物的量。CODCr 可近似看作总有机物量，CODCr-BOD差值表示污水中难被微生物分解的有机物，用BOD/CODCr比值表示污水的可生化性，当BOD/CODCr≥0.3时，认为污水的可生化性较好；当BOD/CODCr＜0.3时，认为污水的可生化性较差，不宜采用生物处理法。 （3）SS:悬浮物质（suspended soild）简写，水中悬浮物测定用2mm的筛通过，并且用孔径为1μm的玻璃纤维滤纸截留的物质为SS。交替物质在滤液（溶解性物质）和截留悬浮物中均含有，但大多数认为胶体物质和悬浮物质一样被滤纸截留。 （4）TS:蒸发残留物（total solid）简写，水样经蒸发烘干后的残留量，在105－110℃下将水样蒸发至干时所残余的固体物质总量。溶解性物质量等于蒸发残留物减去悬浮物质量。 （5）灼烧碱量（VTS）（VSS）：蒸发残留物或悬浮物质在600℃±25℃经30min 高温挥发的物质，表示有机物量（前者为VTS，后者为VSS），蒸发残留物灼烧减量的差称为灼烧残渣，表示无机物部分。 （6）总氮、有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮:氮在自然界以各种形态进行着循环转换。有机氮如蛋白质水解为氨基酸，在微生物作用下分解为氨氮，氨氮在硝化细菌作用下转化为亚硝酸盐氮（NO2-）和硝酸盐氮（NO3-）；另外，NO2-和NO3-在厌氧条件下在脱氮菌（反硝化细菌）作用下转化为N2。总氮=有机氮(有机氮=蛋白性氮+非蛋白性氮)+无机氮(无机氮=氨氮+NO2-+NO3-),氮是细菌繁
乐清市博邦科技有限公司 关键工序和特殊工序管理规范 一：关键工序 1-1：引用标准 中华人民共和国机械行业标准JB/T 5059-2006特殊工序质量控制导则 1-2：关键工序的确定 (1)对产品质量特性影响较大的工序。 (2)工艺上有特殊要求对下个环节有较大影响的工序。 (3)工艺复杂程度大标准要求较高的工序。 1-3：关键工序的控制 (1)对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设备、详细的“操作指示。” (2关键工序的人员更换需经工程部书面批准。 (3)在实施内部工序质量审核时重点审核关键工序。 (4)组装车间巡检人员重点检查关键工序控制点并做“巡检日报表”将信息及时反馈到工 程部或生管部。 (5)工程部对质量信息进行分析提出处理意见给相关部门要求给予解决并反馈解决措施及 结果；工程部也要根据分析结果对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准。 (6)关键工序由工程部根据其设置原则确定，关键工序一旦设置即纳入工艺文件其它部门 不得随意取消或更改。 (7)超声波铆接测试位为关键工位由生产车间专人调试，品质部检验组长每天巡检时用弹 簧锤测试五个点，熔接处无裂纹，无松动为合格。调试参数记录在《关键工序调试记录表》上。保存期为一年。 (8)操作工按作业指导书进行操作，合格品放在合格品箱内。不合格品放入不良品箱内， 待确认。
（9）所有的检测工序必须配置检验指导书 9-1检验人员须经过培训和考核熟悉相应的测试规范 9-2检验员要确定检验产品和检验指导书是否一致 9-3在线检验员按检验工序的《作业指导书》检验，合格品放在合格品区待下道工序 包装。不合格品用红色箭头纸或贴纸作不合格处标识放入不合格品区待修，不良品数 记录在《成品全检不良品统计表》中。每天上交品质部检验组长处，由品质部出 《品质日报表》。 9-4 生产中一小时内如出现三台（含三台）以上同一不良或五台（含五台）不同不良 品的组长应马上通知品质部检验组长或者上报工程技术人员处理。 二：特殊工序 2-1 定义：不易检测或不经济检测的工序为。 在质量管理中对特殊过程的定义是: a)产品某些质量特征不能通过后续的质量检验加以验证的工序; b)产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监 控的工序； c)该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格特性才能暴露出来。 d)该工序由企业自己开发创造，由企业自己规定的方式进行检验，属于重点控制过 程。 2-2 特殊工序的确定 2-2-1.电表壳的特殊工序为：注塑工序，胶木注塑工序。热塑管烘烤工序。烘箱烘料工序。 2-3特殊工序的控制： 2-3-1除以上关键工序的控制要点还具备以下要求：在特殊工序控制上要通过控制锡炉温度等主要参数来保证产品质量为此需明确其控制项目、目标值、执行者
水处理系统及水质量控制 一水处理系统的运行与保养 （一）水处理系统的运行与保养水处理间应保持干燥，水、电分开。没半年应对水处理系统进行技术参数校队，此项由生产厂家或本单位科室专业技师完成。 （二）水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。 （三）水处理设备的砂滤、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。 1石英砂过滤器根据用水量每周反洗1~2，一般每年更换1次 2 活性炭过滤器反洗的周期为1~2次/周，建议每年更换一次。 3 树脂软化器阳离子交换树脂一般每1~2年更换一次， 4 再生装置棋再生周期为没2天再生1次。 5 精密过滤器过滤精度为5~10um,一般2个月更换一次 6 反渗透膜每2~3年更换1次。 （四）每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水 （五）做好维护保养记录。
二透析用水的水质监控 （一）电导率正常值约10us/cm （二）纯水的pH值应维持在5~7 （三）细菌培养应每月一次，要求细菌数小于200cfu/ml;采样部为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1次。 （四）内毒素检测至少3个月1次，要求细菌数小于200cfu/ml，内毒素小于2EU/ml 采样部位同上，没台透析机每年至少检测一次。 （五）化学污染物情况至少每年测定一次，每周至少测定1次软水硬度及游离氯浓度。 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度参考值
自动控制方案简介 A反应岗位的主要任务： 根据原料性质，生产方案和工艺指标，选择最佳操作条件，控制适当的反应深度，以期达到最佳产品收率和经济效益；搞好物料、热量、压力三大平衡。 操作原则： 1、选择最佳操作条件，控制适当的反应深度 2、精心操作，保证温度、压力、进料量、回练比，烧焦、供风、氧等参数的平衡，为其它 岗位的平衡操作创造良好条件 3、任何情况不得使设备超温、超压，两器内催化剂不得压控，一旦发生超温超压或低于下 限温度，应立即采取有效措施加以控制，严重时可切断进料和主风。 4、再生器床温应尽量维持在400℃以上，若低于370℃应立即卸出催化剂，防止催化剂和 泥。 5、只要四器内还有催化剂，就必须通入流化介质，防止死床和堵塞。 6、事故处理过程中，要服从班长统一指挥，操作人员应沉着、冷静、密切配合，不要惊慌 失措，乱喊乱叫，事故处理完后，应做好善后工作，仔细分析原因，认真总结经验教训，并做好详细记录。 1）原料预热温度：对重油提升管进料温度控制，是通过改变原料与油浆的换热量来实现的。 好处: ①、增加原料雾化效果，减少原料油雾化后颗粒的直径，利于反应，降低生焦。 ②、它可以降低剂油比，弥补床温不足。 ③、它可以调节装置热平衡。 重油预热温度不低于180℃，汽油预热温度控制在100℃左右。 影响因素: ——一中、油浆循环量和温度变化； —— 原料带水的影响； ——原料进装置温度的变化； —— 原料温控表失灵。 调节方法: ——调稳一中、油浆循环量和温度； —— 联系罐区，加强脱水； ——联系常减压和罐区，调稳渣油温 度； ——联系仪表修理。 2）反应温度：是影响催化装置产品分布及收率的关键参数之一，它受许多工艺参数和制约条件的影响，催化裂解反应是吸热反应，所需热量直接由再生器烧焦的燃烧热（主要）和进料携带的热量（次要）提供，在其它因素相对不变的条件下，反应温度在一定范围内可以通过再生催化剂循环量来控制——通过调节再阀开度控制催化剂循环量来实现，为防止催化剂倒流，设再阀差压自保。 影响因素：催化剂循环量的变化，循环量增加，反应温度上升； ——进料预热温度的变化，预热温度上升、反应温度上升； ——反应进料量的变化，进料量增加反应温度下降； ——二再床温变化，再生温度上升，反 应温度上升； ——原料变轻或带水，反应温度下降；—— 仪表滑阀故障影响反应温度。