4月27日，十二届全国人大常委会第二十七次会议分组审议了标准化法修订草案。新鲜出炉的标准化法修正案草案修改了多个方面的内容，但其中最大的亮点是：明确赋予团体标准的法律地位；拟取消强制性行业标准、地方标准。
这个信息对于一直关注我国混凝土工程质量，希望通过制定标准来引导改善水泥性能的一批混凝土行业的专业学者及行业协会来说，无异于是扑面而来的浩荡春风。
众专家集思广益献计献策
为了响应、贯彻国务院供给侧改革和深化标准化工作改革的精神，全国混凝土标准化技术委员会、中国混凝土与水泥制品协会混凝土工程质量及标准化分会联手，积极推进水泥应用技术及其标准化工作。4月26日，混凝土工程质量暨水泥应用技术及标准化座谈会在中国建筑科学研究院召开。中国混凝土与水泥制品协会执行会长、全国水泥制品标准化技术委员会主任委员徐永模，全国混凝土标准化技术委员会主任委员阎培渝，中国混凝土与水泥制品协会秘书长曾庆东，混凝土工程质量及标准化分会
执行理事长、全国混凝土标准化技术委员会秘书长、中国建筑科学研究院建筑材料研究所总工程师冷发光，全国水泥标准化技术委员会秘书长刘晨，清华大学教授廉慧珍等从事水泥混凝土行业的有关生产、应用、科研、标准化和行业管理等工作的20余名专家出席了座谈会。座谈会由冷发光主持。
徐永模介绍了召开本次座谈会的背景，一是国务院要求深化标准化工作改革，现行国家标准、行业标准精简整合及团体标准兴起势在必行。二是水泥标准的修订尤其是取消PC32.5水泥一直备受关注。三是混凝土工程质量的提升迫切要求水泥混凝土领域形成有效的标准结构体系，加强生产和应用方的互动、沟通和联系。通过制定应用技术标准，既可规范产品的应用，也能实质性影响产品的生产控制，响应供给侧改革号召，并希望顺应工信部对水泥标准的规划方向，以协会名义制定先进、科学的水泥应用技术标准，完善现有标准体系，配合国家标准化工作的改革，促进水泥及混凝土行业的整体提升。冷发光强调，对于解决混凝土工程质量存在的问题，及时制修订应用技术标准规范是符合我国国情且行之有效的重要出路，应该抓住供给侧改革和标准化工作改革的机遇，通过标准规范引导水泥、砂石等大宗原材料行业的技术进步，通过上下游合作，共同推动我国混凝土工程质量的提升。
与会专家就我国与国际上水泥及混凝土技术、标准、科研投入、行业监督管理等方面的现状、提升空间以及可采取的措施展开热烈讨论，一致认为混凝土工程质量、水泥应用技术及标准化大有可为、意义重大，可先行制定结构混凝土用硅酸盐水泥应用技术协会标准，引导结构混凝土中硅酸盐水泥的合理应用，达到提高混凝土工程质量和推动水泥结构性调整的预期。
本次座谈会是供给侧改革与深化标准化工作改革形势下水泥及混凝
土行业转型升级的一次主动探索，是严肃正视并积极改变水泥、混凝土及工程质量问题的一次勇敢尝试。本次会议达成的共识不仅会提升混凝土行业在制订水泥应用技术标准领域的话语权，而且会有力推进我国水泥应用技术协会标准制订的提速。
混凝土工程质量隐患引人深思
30多年来，我国混凝土工程质量隐患越来越普遍的现状已引起业内深度关注。50多年来，针对混凝土耐久性趋弱的倾向，全球范围内的专家将产生的主要原因指向水泥。查阅资料显示，一些美国专家指出：我们一丝不苟地遵照不断细化和改进的标准制备混凝土，但是混凝土的开裂情况反而比50多年前更加严重，原因不外乎两种，一是使用的水泥过量，二是波特兰水泥变得更易开裂。英国的内维尔博士指出：混凝土的性能劣化，是由于没有对水泥细度、硅酸三钙含量和早期强度进行限制。有超过66项的研究都表明：任何提高水泥水化速度的因素，都会削弱混凝土的耐久性。
美国的库马尔·梅塔教授和理查德·W·伯罗斯教授总结了近百年西方混凝土的发展道路，从20世纪混凝土施工的实践中得出以下结论：（1）20世纪进行大量的现场调查表明，自20世纪30年代以来，无论水泥还是混凝土的强度都提高了，而这通常伴随着劣化问题相应加剧。
（2）通用水泥C3S含量与细度逐渐增大，使这些水泥的早期强度可以发展得非常高，而现今又趋向生产水泥用量大、早期强度高的混凝土拌合物。与早期的普通混凝土相比，现今混凝土由于温度收缩、自身收缩与弹模大，更易于开裂。混凝土的高强度与早期开裂之间存在着密切的、逆反的关系。
在我国，经过30多年大规模的工程实践，大家对混凝土耐久性减弱忧心忡忡，对水泥质量的抱怨体现在：水泥与减水剂相容性不好；质量稳
定性不好；细度太细；强度特别是早期强度提高，没有长期强度增长的能力；熟料的C3S高；水泥碱含量高（重点是北方地区）；出厂水泥温度高等等。
有的混凝土专家对半个世纪来我国水泥的主要变化作了分析，指出主要表现在：熟料的C3S含量提高50%～65%；C3S晶体尺寸变小（60μm→40μm），晶格缺陷增加；水泥细度变细；水泥强度特别是早期强度提高，长期强度增长能力减弱；水泥碱含量变高；出厂水泥温度提高；水泥化学减缩增加；水泥早期水化热增加；水泥开裂敏感性增加等等。
混凝土行业专家们的普遍共识：一是对于混凝土耐久性出现的问题，水泥是重要影响因素之一。二是以往对混凝土耐久性的研究中很少将水泥质量改进作为内容之一，这是迫切需要改变的。三是现行水泥标准体系，今天看来已经存在重大缺陷，不能仅作局部的修补，应重新建立体系框架。
对水泥质量发展方向的修正建议，专家们在座谈会上也提出了不少技术层面的内容，如规定水泥强度90d/28d强度比值的下限指标；规定水泥早期水化速率上限指标；规定水泥碱含量上限指标；适当改变熟料矿物组成（率值）C3A<5%，C3S<50%；控制硫碱比不低于0.8。
市场呼唤协会标准走上前台
毫无疑问，标准化法修订案的公布，标志着协会标准大有作为的时期已经到来。众所周知，标准化水平是国家经济社会发展水平的重要标志，是创新发展的引领和推动力量。标准化法修正案草案拟取消强制性行业标准和地方标准，仅保留强制性国家标准一级，将现行强制性国家标准、行业标准和地方标准整合为强制性国家标准，明确规定：“依法成立的社会团体可以制定团体标准”。
重视标准及标准化对我国从制造大国走向制造强国，强化我国在世界经济社会发展中的话语权，深入推进供给侧结构性改革具有十分重要的
作用。我国现行的标准化法颁布于1988年，已施行近30年，对提高产品质量和效益、促进国民经济的发展发挥了重大作用。但随着经济社会的快速发展，目前的标准化法已不适应新形势新情况，需要作出修改。
修订草案的修改主要包括以下八个方面的内容：
（1）扩大标准范围。从国际和国内标准化实践看，标准化已突破现行法所规定的工业产品、工程建设和环境保护领域，在农业、服务业和社会管理等各个领域得到广泛应用。为更好地发挥标准的基础性、战略性作用，满足实践对标准化的需求，草案将标准制定的范围扩大到农业、工业、服务业和社会事业等领域。
（2）建立标准化协调机制。建立权威、高效的标准化协调机制，是重要标准能够及时出台和有效实施的重要保障。草案明确建立国务院标准化协调机制，统筹推进标准化重大改革，研究标准化重大政策，对跨部门跨领域、存在重大争议标准的制定和实施进行协调。
（3）加强强制性标准的统一管理。强制性标准是生产经营活动的依据，是重要的市场规则，是经济社会运行的底线要求，必须增强统一性和权威性。为了解决现行法所确定的强制性标准体系制定主体多、标准交叉重复矛盾的问题，草案取消强制性行业标准和地方标准，仅保留强制性国家标准一级。同时，将强制性标准制定范围严格限定在“保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足社会经济管理基本要求”。为统筹管理强制性国家标准，增强其权威性，规定强制性国家标准由国务院批准发布或者授权批准发布。
（4）赋予设区的市标准制定权。为满足地方标准化工作的实际需要，在当前行政和立法权下放的大背景下，草案将地方标准制定权下放到设区的市、自治州。
（5）赋予团体标准法律地位。培育发展团体标准是此次标准化改革
的亮点和重点。国外团体标准发展十分成熟，团体标准不仅是国外标准体系的重要组成部分，也是最活跃、最贴近市场需求的一类标准。但在我国，团体标准却没有法律地位，导致市场自主制定、快速反映需求的标准不能有效供给。为此，草案明确赋予团体标准法律地位，规定：“依法成立的社会团体可以制定团体标准”。
（6）建立企业产品和服务标准自我声明公开和监督缺席。现行《标准化法》建立的企业产品标准备案制度，体现了计划经济时期的企业标准化管理思维，弱化了企业的主体责任。草案取消了现行企业产品标准备案制度，要求企业执行的产品标准应当自行向社会公开，鼓励企业将执行的服务标准向社会公开。
（7）推动政府制定的标准公开。为了满足社会及时、准确、便捷获取标准信息的需求，更好地发挥标准对国民经济和社会发展的促进作用，草案明确强制性标准应当公开，供社会公众免费查阅。国家推动免费向社会公开推荐性标准。
（8）加强对标准制定的管理。为保障标准能够切实反映市场需求，草案规定制定强制性标准和推荐性标准，应当在立项时对有关行政主管部门、企业、社会团体等方面的实际需求进行调查，按照便捷有效的原则采取多种方式征求意见。对国民经济、社会发展急需的标准项目，应当优先立项，确定完成期限。
座谈会上，与会专家结合自己多年的市场实践与学术思考，并结合国际通行的做法，一致支持有关水泥应用技术协会标准尽快制订，呼吁协会标准能为改变当前混凝土工程质量现状担当起历史的责任。
水泥粉磨技术改造新建项目 可行性研究报告 第一章总论 1.1项目名称 项目名称：60万吨/年水泥粉磨技术改造项目 企业名称：**有限公司（以下简称公司） 企业法人代表： 项目性质：水泥粉磨站技术改造 1.2项目建设地点: 1.3公司概况 公司是国有大型企业一**集团公司的全资子公司，位于**省**市南郊，厂区东至集团公司总部3公里，其余三面与**市**区**乡相邻。厂区内有铁路专用线至**火车站与浙赣线接轨，交通便利。 1.4项目提出背景及必要性 公司现有两条①2.9 X 10m机立窑生产线，每年可以消纳3?4万吨电石渣（干基），约占**电石渣总量的10%。同时消耗了部分粉煤灰、硫酸渣、氟
石膏等工业废渣，为**的可持续发展作出了较大的贡献。 根据**省经贸委2004年3月发布的《关于加快水泥工业结构调整的指导意见》，公司两台机立窑需在2007年底之前关停；同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》 （第二批），公司两台①1.83 X 6.12m水泥磨属国家明令淘汰设备。 目前，**集团公司还有大量的其他工业废渣，如热电厂年产生粉煤灰40 万吨，氟化公司年产生氟石膏5.1万吨。如何将工业废渣进行无害 化处理并加以综合利用是一个迫在眉睫的问题。 水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力，本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造，综合利用粉煤灰等其 他工业废渣，为固体废渣综合利用项目进行配套，变废为宝，实现循环 经济。同时也顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。 项目建成以后，可以处置12.0万吨/年粉煤灰及1.86万吨/年氟石膏等固体废渣，提高**的循环经济水平；还可以解决机立窑停产后部分职工的就业问题。 本项目是** “煤、盐、石灰石f电力f电石f聚氯乙烯f水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环，在公司产业链及 循环经济的地位见下面的示意图： 受公司委托，**水泥研究设计院派技术人员进行了实地考察和调研，编写了《**有限公司60万吨/年水泥粉磨技术改造项目》可行性研究报告，请有关部门审批。
企业技术改进与合理化建议管理制度 第一章总则 第一条技术改进与合理化建议(以下简称技术建议),和推行工厂现代化管理,是企业革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率、增加经济效益的重要途径. 第二章技术建议和现代化管理优秀成果的内容 第二条创造采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方,提高产品质量,改善产品性能及开发新产品,节约原材料等. 第三条对设备、工艺过程、操作技术、工、夹、量具、试验方法、计算技术、安全技术、环境保护、劳动保护、运输及储藏等方面的改进或建议. 第四条对医疗卫生技术、教育、保育以及利用自然条件等方面的改进或建议. 第五条推广应用科技成果、引进技术、进口设备的消化吸收和革新以及长期未解决的技术关键和质量关键等. 第六条对企业现代化管理方法、手段的创新和应用,促进企业素质全面提高等方面的建议或改进. 第三章组织领导和职责范围 第七条技术建议与现代管理优秀成果评定小组成员由:厂
长××、××、××、××等负责人和其他有关人员组成. 第八条技术建议是在总工程师领导下进行工作,由××归口统一管理,技术建议管理员具体负责,基层单位设技术建议联络员. 第九条技术建议管理员职责 1.汇编全厂技术改进措施计划,掌握并督促技措实施情况,收集资料,在适当的时候提请评定小组进行评定,总结上报重大技术成果. 2.负责全厂技术建议资料处理,收集并推广厂内外新技术、新工艺、新材料、新配方、新结构的应用与交流. 3.负责接待外单位有关技术改进方面的参观学习,并建立咨询业务关系. 4.协助领导组织对厂内重要的非标设备设计方案的论证及会审,并办理下达设计任务书. 5.负责全厂内技术攻关或招标的具本组织工作. 6.定期召开基层技术建议联络员工作会议,安排与检查该方面的工作. 第十条基层技术建议联络员职责: 1.编制上报本单位年、季技术建议计划项目,经批准后协助实施. 2.对本单位实施的技术建议项目验证、考核、分析和预鉴定,组织整理有关资料上报总师办.
年产60 万吨水泥粉磨生产线 一、前言 水泥粉磨技术影响到水泥工业的振兴和发展，据有关资料表明，在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4 种之多，粉磨电耗占工厂总电耗的80%左右，粉磨成本占水泥生产总成本的40%左右，而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的80%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大，南京旋立粉磨专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统，采用少熟料，低电耗、多混合材的新工艺，大幅降低粉磨成本，提高水泥厂的经济效益。 二、方案设计原则 1、以稳定的产品质量为目的，坚持理论与实际相结合，进行标准化方案设计。 2、对目前已被采用的先进粉磨生产工艺、装备和技术进行全面优化，并创造性地应用于本设计方案。 3、重视环境保护，提高环保设备设施的投入，实现无烟尘文明生产。 4、坚持生产线低投资的优点，确保技术经济指标具有较强的竞争力。 三、生产规模 本设计以管磨工艺原理为设计基础，并在实际应用中对设备及工艺进行集成优化，采用破磨全分离最新技术，最大
2 化发挥管磨机的潜能。新建一套DFM34风选预粉磨，配套① 3.2 x 13m 球磨机做高产高细磨，单机台时产量为80~90t/h 水泥磨 4 k i 5亍或品 』 "-已T j 图1:粉磨工艺流程 四、主机能力平衡表 序号 设备名称与规格 数量（台） 能力（t/h ） 1 回转烘干机①2.4X 18m 1 55t/h 2 风选预粉磨DFM34 1 85~95 3 咼产咼细磨? 3.2X 13m 1 80~90 4 散装机ZSQ150 2 120T/ 台 5 八嘴包装机BHY-8 2 80T/ 台 五、各堆场与储库储期一缆表 序号 设备名称与规格 数量 储存量 能力（t/d ） 1 熟料堆棚 （5000M 2） 1 12500 12.5 2 混合材堆棚（2500M2） 1 6250 6.25 3 熟料配料库（①8X 20m ） 2 2000 2 4 矿渣库（①8X 20m ） 1 800 2 5 炉渣库（1/2①8X 20m ） 1 400 4 6 石子库（1/2①8X 20m ） 1 500 5 7 石膏库（①4x 10m ） 1 100 1 7 粉煤灰库（①8x 20m ） 1 800 2 8 水泥库（①12x 22m ） 4 12000 6 企业规模年产水泥60万吨（PC32.5级）， 粉磨工艺如图1 耐推主器"I .匚7 I r I i 至成品 | 羣劇 …门二一 史止梢机 ［J
第四部分 技术方案优化与合理化建议
技术方案优化与合理化建议 一、技术方案优化 技术是一项工程的核心内容，是装饰材料与装饰工程成品之间的纽带。方案的优化则是在既定的条件下，确定目标不断调整与改进技术，寻找更为满意、更适合的方法。 1、工艺改进 （1）地面层：根据设计方案，铺贴的好坏是地面装饰这一分项成败的关键，在实际施工过程中，所有程序我公司都严格按照标准规范施工，同时对基层处理，面层贴面的环节上，根据现场的湿度、石材的弯曲度、体积密度等指标组织专家会审，厂家会审，进行合理调整工艺，使效果坚实牢固，美观大方。 （2）墙面层：墙面施工方案的优化就是基础层的优化和施工程序的优化。墙面层包括内墙瓷砖等项目，其施工有其自身的特点，平整、垂直、稳定是关键，我公司将采用激光自动安平扫平仪严格把关，在平整度上我公司将在原建筑物的基础上重新测量，及时调整，同时采用激光仪器检查垂直度。 （3）顶面层：在顶面层的施工中基架稳固是基础，面层平整是主要目标方案的优化，就是稳固的优化、平整度的优化，在施工完毕的基架上进行抗震、抗拉的预先测试，然后再安装面层。 在顶面、墙面材料安装时我们尽量采用合理的技术措施固定在水泥（钢）构件上。 2、现场管理和与其他专业承包商之间的协调 现场管理和与其他专业承包商的协调相一致是方案优化的间接推动力量。 只有加强现场管理，使每步工作落到实处，做到程序规范、不疏不露，方案优化才能实现，同时现场管理是技术力量结合的源头。 好的现场管理结合良好的技术方案，优化的技术方案体更能体现好的现场管理，因此现场管理和方案优化是相辅相成，密不可分的。 对技术的要求则更高一层，势必把怎样优化摆在首位，新的材料必然带来新
设计优化合理化建议 1,单相回路开关型号GSH202可以用GSH201代替,节省配电柜体尺寸,因为建筑配电采用TNS系统。末端单相回路L线发生短路故障则本回路切断,N线可以不单独设置保护。 2,各安装开关电源回路所接入数量宜作部分调整。 3,直流出线线缆RVV2*4 宜选用阻燃型,虽非强制规定,但可以降低由于吊顶内敷设并且处于部分商业人员密集场所的火灾隐患。 4,部分户外投光灯灯杆基础接地极制作与系统图存在矛盾之处,宜根据具体情况深化。 5,考虑到龙湖金融中心的定位,其独特地理环境与整个区域的业态分布,局部商业区域宜预留可扩展功能,满足日后与智慧城市,商业系统营销传播,体验式光环境等交互端口。调光控制系统控制主机,主控器、分控器宜与确定的主要灯具供应商进行技术沟通,在满足技术要求与扩展的前提下,系统构架力求简洁。 对控制系统方案及预留扩展、整体项目控制系统兼容性及整体效果调试(提供系统原理图与文字描述方案)的实施与保证措施 一、智能控制系统 总体上,要严格遵照设计要求对各种设备(尤其模块)进行选型采购,保证主机协议、接口满足延华智能(设计文件规定)系统要求,提前并充分了解龙湖金融中心项目上级管理部门的特殊管理需求,在系统可扩展性,冗余度做好预留,使系统运行在满足可靠易用的条件下,充分发挥可在线监测,节能管控的技术特长。 调试实施流程 1、配电系统调试 ☆配电箱内的线路要条理清楚,去向明确。标识包括:路名、电缆型号; ☆所有电缆线路均应分别做绝缘测试,并作记录,无误后方可送电; ☆合闸前,仔细检查接线就是否正确,确保万无一失; ☆合闸时,有人监护,且应就是高级工监护低级工; ☆若在调试时发现问题,一定要拉闸并且派专人瞧守并挂牌“正在工作”等字样。逐步检查待问题查清后方可再次送电调试; ☆灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格, 全部灯具逐步调试检查完毕无问题后通知甲方监理作全负荷试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制就是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。 2、控制系统调试 (1)系统的构成:
行业资料：________ 水泥粉磨站安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
水泥粉磨站安全注意事项 1、上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。 2、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 3、不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 4、严禁在运转的设备附近休息。 5、安全标志清晰、完备。 6、生产过程中现场照明必须正常。 7、车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。 8、保证轴有套，轮有罩，沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。 9、在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌。 10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11、定期按要求进行设备检修。 12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。 13、启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情、况下，方可启动设备。 14、在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。 15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。 第 2 页共 6 页
16、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。 17、车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 18、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。 19、禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。 水泥粉磨系统安全操作规程 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车顺序 1、关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温 第 3 页共 6 页
中国建材报/2009年/2月/10日/第B01版 机械与装备 水泥粉磨20项新技术的开发应用 中国建材经济研究会水泥专业委员会粉磨专家组组长李宪章 目前水泥粉磨工艺设备的现有技术，都离不开3种方案。第一种方案是开流，主要粉磨设备是利用1台长筒管磨机，将不同硬度的水泥混合物料同时送入磨机内进行粉磨。第二种方案是针对第一种方法存在的出磨水泥混合材过粉磨的现象，采取了圈流粉磨工艺方案，经管磨机排出的水泥粉体被输送至选粉机后，被分离成一种水泥成品，和另一种粗粉被送回磨机再粉磨。这种方法克服了前者的弊病，但也带来新的问题，一方面水泥产品中20μm～40μm的平均粒径明显增多，另一方面水泥熟料被磨成10μm以下的含量极少，水泥的颗粒级配不合理，熟料强度没有最大限度地发挥出来。投资大、施工量大、设备多、工艺复杂、维修量大、操作人员多。第三种方案仍然是开流粉磨工艺，在第一种方法的基础上，在长筒管磨机前增加了预粉磨设备，30万吨以下规模多采用细破碎机，30万吨以上规模多采用滚压机方式，其粉磨方法是各种水泥混合料同时进入预粉磨设备，再输送到管磨机细磨后成为水泥成品，仍然是与开流粉磨工艺相同。虽然台时产量大幅度增加，混合材的过粉磨现象更加剧烈，仍然存在产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水、水泥砂浆漂浮物增多等情况。由于混合材的过粉磨耗费了大量的电耗和时间，做了许多无用功。 北票理想机械工程(集团)有限公司在多年从事水泥生产线的工艺设计和设备制造的基础上，不断地总结现有生产工艺设备存在的不足，先后获得9项国家专利和3项省级科技成果，1项企业标准晋升为建材行业装备标准申报成功，还被确定为省级高新技术企业。其中大直径管磨机采用滚动轴承的先进技术已在我国普遍应用。在水泥新标准实施后，北票理想机械公司研究发明，并实践了水泥粉磨系统20项新技术。在水泥生产的粉磨系统中采用了以多点给料、区别粉磨为中心的新粉磨工艺，取代了半个世纪以来不断小改小革的开流粉磨工艺和带选粉机的圈流粉磨工艺。这些技术既保留了开流粉磨水泥颗粒比表面积高的优点，又具备了圈流粉磨工艺产量高、电耗低的优点，既克服了开流粉磨工艺存在的混合材过粉磨现象，又解决了圈流粉磨工艺投资大、设备多、循环负荷大和维修困难等诸多缺点，使水泥生产的粉磨系统工艺及设备进入了一个新的发展阶段。 1.多点给料循环粉磨工艺是水泥粉磨系统的核心技术。 针对现有3种水泥粉磨工艺存在的缺点，北票理想粉磨研究所联合粉磨实验站的技术人员做了大量的研究和实践，新粉磨工艺的中心技术内容是采用对物料进行多点给料循环粉磨工艺，其流程的技术方案是:①将易磨性较差的，如熟料等单独加入循环粗粉磨机进行预粉磨，由于该磨机自身特殊的粉磨特性，能够将粗粉返回到磨前进行，循环粉磨，熟料等较硬物料被粉磨后，出料粒度均匀，细度稳定，为进一步细磨奠定了良好的基础。②将易磨性较好的混合材料和循环粗粉磨机出磨粉状熟料，一起加入到下一台双位进料微粉管磨机的一仓进行细粉磨。③混合材种类中的粉煤灰、石膏粉、矿渣超细粉及粗粉磨机除尘器收下的细粉，由于不能完全达到水泥成品的细度，让其进入双位进料微粉磨机的二仓继续研磨，同时也起到混合、搅拌均匀的目的。 通过对不同硬度、不同粒度的物料在粉磨时采取多点的给料方式加入磨机进行粉磨之后，使难磨的物料磨的时间长，容易磨细的物料在磨机里粉磨的时间短，让各种物料经过粉磨之后达到粒径比较接近，水泥成品粒径分布更加合理，水泥成品中30m～800μm的颗粒中水泥熟料含量明显减少，水泥强度增高，熟料掺加量减少5%～10%。此工艺流程克服了现有粉磨生产工艺存在的多种物料一同直接进入磨机前仓共同粉磨时出现的过粉磨现象。取代选粉机的圈流粉磨工艺，
第九章合理化及系统优化建议为了使本工程能够更顺利、更完美地完成，达到更理想的施工效果，同时能够节省项目成本，我司组织了一大批富有理论知识，同时，又具有丰富施工技术经验的技术人员对图纸进行了深入的探索和研究，并对现场情况进行了考察，提出了一些浅显意见，供业主、设计院、监理单位各方专家参考。 第一节系统优化的内容 系统优化的内容包括：对系统的流程进行优化；对系统设计的参数进行校核；对重点区域管线的走向进行调整和重新布置；对原有施工图纸中的错漏进行补正；对设备材料的选用提供建议。 作为施工单位系统优化的重点在于：对重点区域管线的走向进行调整和重新布置；对原有施工图纸中的错漏进行补正；对设备材料的选用提供建议。 第二节对系统流程的优化 1.建议在水池入水管加装一个止回阀，水池顶加装两处DN150透气管。 2.图DS-10 :地下室管井前室未设计照明，建议补充。 3.防雷接地系统 本楼现状如下： （1）本楼前临大海，后靠山坡，地处强雷击区，建筑物Y形、狭长布局，极易引雷； （2）再加上是旧楼改造，原有防雷引下线结点远远不够，据现场勘察，现场仅有4，5个引下点； （3）现改造为超5星级标准酒店，对大楼外部装饰要求高，需避免对外部装饰、土建结构较大破坏； （4）超5星级标准酒店的对安全性要求高，应按二类防雷建筑物要求设计。 因此建议： （1）防雷系统采用国外进口的长效、提前放电的防雷系统产品：要求在国外普遍使用成熟的及在国内一些重点建筑上使用过的，保护范围大、构造简单、安装维护方便，运行费用低，效果须充分满足本地、本楼要求。 （2）据我司在珠海的类似经验，在和记黄埔的珠海唐家湾海怡湾畔会
水泥粉磨工艺现状与技术改造分析 发表时间：2019-12-16T13:56:45.630Z 来源：《科学与技术》2019年第14期作者：刘国民[导读] 随着技术的发展以及市场要求的不断提升，摘要：随着技术的发展以及市场要求的不断提升，当前水泥生产工艺得到了较大的创新和发展，极大的提升了水泥的生产质量。水泥作为现代建筑施工中不可缺少的重要原材料，其本身的质量和性质对建筑股工程的施工质量有着重要的影响，因此，进一步优化水泥粉磨工艺，提升水泥生产质量是未来水泥生产行业的发展目标。本文结合实际，就当前水泥粉磨工艺的发展现状进行了分析，就如何实现生产 工艺的技术改革提出了意见。 关键词：水泥粉磨；工艺发展现状；技术改造引言 水泥生产质量与粉磨工艺的应用效果有着较大的关联，粉磨工艺中使用的设备以及工艺效率对生产质量有着重要的影响。当前我国的水泥粉磨工艺发展尚不完善，在生产过程中存在水泥产量低、生产耗能高以及设备体积小等问题，对于水泥生产工作的进行以及水泥的生产质量有着极大的影响。在未来的发展中，相关的技术人员应当注意对水泥的生产技术进行进一步的优化和改造，提高生产质量，满足当前的建设需求。1水泥粉磨工艺发展现状1.1水泥粉磨设备的产能低，耗能高 当前我国水泥生产过程中使用的粉末设备一般是直径3m以下的设备，属于中小型生产设备，生产效率较低，且生产过程中能量消耗大，无法满足当前我国的可持续发展需求。在当前的城市建设中，建筑工程的数量不断增加，对水泥的使用量要求也不断的提升，水泥生产行业的工作压力不断增大。一些生产厂家为了满足工程使用需求，将传统的生产工艺改良为了熟料生产工艺，但是，当前的粉磨设备直径小，运行效率得不到提升，直接影响了生产效率以及生产质量。造成这种问题的主要原因是生产企业的资金不足，且技术能力较差，难以在生产中引入大型的生产机械设备，对生产效率与生产质量产生了较大的影响。同时，许多生产企业对设备的日常管理不足，粉磨工艺对于设备的损耗较为严重，日常缺乏管理会增大设备故障的出现概率，对企业的生产收益有着极大的影响。另外，当前生产设备耗能严重，生产中电能浪费现象成为了水泥生产行业当前亟待解决的问题，与国家的可持续发展要求不相适应。 1.2水泥粉磨产品的质量不够稳定 当前建筑工程中对水泥质量的要求不断提升，工程中对水泥的细度等质量性质的要求不断提升，且国家为了保证建筑工程的规范使用，对于现代建筑中使用的水泥质量性质和参数进行了明确的规定，针对不同类型的产品，对于水泥的比表面积以及筛余进行了规定，这也是指导水泥生产的重要制度要求。在当前的水泥生产过程中，为了提升生产效率对于生产流程进行了随意的改动，由于生产人员的技术实力不足，在改变生产流程的情况之下，水泥的生产细度难以得到保证，生产质量不稳定，难以满足建筑工程使用需求。 1.3水泥颗粒较粗 在水泥生产中，颗粒细度要求不仅有助于提升生产质量，还有效的避免了生产原料的损耗，降低了生产成本。在当前的水泥粉磨工艺使用中，存在水泥颗粒较粗的问题，其不仅影响生产质量，使得水泥材料的结构强度有所下降，还增加了生产中的材料消耗，生产成本有所提升，对企业的生产效益有着较大的负面影响。在未来的生产中，厂家应当注意对水泥颗粒的粗度进行调整，提升水泥的强度，降低生产中的熟料掺量，提升水泥的强度，优化生产配比，保证生产质量的同时降低生产成本。2水泥粉磨工艺的技术改造从上文可以看出，当前水泥粉末工艺的应用上存在较多的不足，生产质量得不到提升，生产销量低，生产成本高，不利于水泥生产行业以及建筑行业的进一步发展。在未来的生产中，水泥生产企业要注意改良当前的粉磨工艺，提升生产效率，降低生产中的材料使用量以及能耗，提升生产质量，保证行业的可持续发展。 2.1合理设计水泥粉磨工艺流程 在水泥粉磨工艺之中，水泥加工借助设备的机械力来完成，因此，在传统的生产中，粉磨设备的日常使用磨损问题较为严重。粉磨设备在生产过程中会借助内部的衬板结构来完成对水泥颗粒的加工处理，借助较大的反应面积提升了生产质量，产生了微米级的水泥粉体，其具备较高的凝活性，可以有效的提升建筑工程的施工质量。当前的粉磨工艺可以分为开路工艺形式和闭路工艺形式，两种工艺形式存在较大的差异，开路工艺在生产中难以对水泥的细度进行控制，因此在未来的生产中，技术人员应当尽量选择闭路粉磨生产工艺，加强对水泥材料细度的控制，提升生产质量。 2.2对物料的控制 传统的球磨生产工艺的生产效率较低，且生产中对设备的损耗较为严重。因此，在未来的生产中，技术人员可以使用预先粉磨的生产工艺，在使用球磨之前进行预先处理，对提升产量和降低能源消耗有着重要的作用。在生产中，技术人员可以借助预粉磨技术来预先处理，降低水泥颗粒进入球磨设备时的粒度，避免球磨设备的损耗。在生产中，进入球磨材料的粒度、水粉笔等对于粉磨设备的运行消耗和能源使用有着较大的影响，较高的含水量会直接影响水泥的粉磨细度，并造成糊球问题，影响生产效率，甚至造成球磨设备的运行故障。在实际生产中，生产技术人员要加强对原材料水分的控制，在生产流程中设置烘干设备，避免原材料含水量过高影响生产质量。除了烘干设施之外，在生产中还需要加强球磨设备的通风处理，避免生产中出现堵塞问题。常见的通风手段包括对球磨的漏风位置进行封堵，加装封闭阀门，对原料的入磨角度进行合理的调整，确保材料在球磨设备中的通畅流动，提升生产效率。 2.3对粉磨设备进行创新改造 在当前的水泥生产中，高效率的球磨生产设备得到了大量的使用。球磨设备在提升生产效率的同时也增加了生产过程中的能源消耗。当前技术人员对生产流程进行了改良，材料在进入球磨之前要进行预处理，降低材料进入球磨时的粒度，降低球磨设备的损耗。但是，预粉磨过程会影响生产流程，导致球磨设备结构与实际生产环节不相适应，影响了生产效率。在未来的生产中，技术人员可以对球磨内部的钢球直径进行优化，降低直径，提升钢球的表面积，优化研磨能力和研磨质量。借助预粉磨技术和球磨设备的创新设计，水泥生产效率和生产质量都得到了较大的提升。 2.4半终粉磨的应用
浅谈水泥粉磨工艺 李纯茂刘骁（云南创兴建材新技术有限公司昆明650000） 摘要：介绍了现行的几种水泥粉磨工艺，并对其优劣作了分析，同时指出分别粉磨将成为水泥粉磨工艺发展的方向。 关键词：水泥；粉磨；工艺 水泥作为大宗建筑材料，在推动国家建设和国民经济发展中起着不可替代的作用，我国仅2009年就消耗了近16.3亿t水泥。而水泥的生产伴随着大量的能源消耗，同时排放大量的CO2影响环境。如何节能减排，在生产成本和社会责任之间如何权衡，成为水泥生产厂家必须面对的问题。 在水泥生产过程中，粉磨系统电耗占整个水泥生产系统电耗的2%~65%（生料粉磨系统电耗约占水泥综合电耗的24%，水泥粉磨系统电耗约占水泥综合电耗的24%），成本占35%左右，因此水泥粉磨工艺对水泥生产效益影响极大。 1现行水泥粉磨工艺简介 目前国内水泥生产的工艺方法较多，根据粉磨设备的选配不同可分为开流粉磨、圈流粉磨和预粉磨，根据原料入磨的工艺选择可分为混合粉磨和分别粉磨。 1.1开流粉磨工艺 开流粉磨工艺是利用管式磨机，将不同硬度、不同大小的混合物料同时送入磨内粉磨。开流粉磨对比圈流粉磨颗粒级配较好一些，强度也较高。但粉磨后的成品水泥中30~80μm的颗粒中混合材的含量约有30%以下，5~30μm的颗粒中混合材的含量约有60%以下，0~5μm的颗粒中混合材的含量约有80%左右。这种粉磨工艺比表面积虽然高但都是由混合材的过粉磨产生的，因此称为假性比表面积。混合材在水泥中主要起物理性能的载体作用，活性度较低，水泥的颗粒形状过细会导致产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水等现象。在粉磨过程中过粉磨会耗费大量的电耗和时间，增加无用功。 1.2圈流粉磨工艺 圈流粉磨工艺是把经磨机粉磨之后的粉料输送至选粉设备中分选，细度达到要求的细粉成为水泥成品，粗粉回到磨头二次粉磨。圈流粉磨有利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流粉磨要高10%～20%左右，成品细度越细优势越明显。但圈流粉磨得到的水泥产品中20~40μm 的平均粒径明显增多，5~20μm以下的平均粒径含量减少，这种方法导致水泥的颗粒级配不合理，熟料强度没有最大限度地发挥出来。 1.3预粉磨工艺 目前我国在2000t/d以上的新型干法水泥生产线中已经普遍采用辊压机与球磨机组成的预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等），这是因为辊压机在粉磨效率上几乎是球磨机的2倍左右，有很大幅度的节电效果。辊压机与球磨机组成的预粉磨系统的节电水平因其消耗功率的大小而变化，辊压机每消耗1（kW·h）/t，可使球磨机电耗下降1.8～2（kW·h）/t左右，从而使辊压机和球磨机组成的预粉磨系统的总电耗降低0.8～1（k W·h）/t，节电效果显著。节电效果显著。遗憾的是由于我国工业水平相对滞后，材料工业及制造工艺等问题导致辊压机的辊压只能保持在8MPa左右。料饼打散后比表面积在90~120m2/kg之间，而且粒内没有发生晶格裂变，使整个粉磨系统的电耗与国外相比，仍有一定差距。如果将水泥折合成52.5的纯水泥比较，日本比我国低10（kW·h）/t，印度比我国低7~8（kW·h）/t，因此，我国粉磨工艺节能减排的空间还很大。 2混合粉磨和分别粉磨 2.1混合粉磨工艺 应用技术 59 2010年第3期
合理化建议 第一节工程管理 一、关于保护生态，防患水环境污染的建议 ㈠、建议 1.大面积的破土施工尽量避开雨季。大庆地区每年的6～8月为雨季，而尤以7～8月更为密集，由于水土流失主要来自雨季雨水的冲刷，建议大规模破土施工环节应尽量避开雨季，尤其对诸如路基、路面工程尽可能选在5月份进行。 2.合理安排施工单元，减少施工作业面的裸露时间。水土流失是一个渐进的过程，因此必须要求承包商随时施工、随时保护，这是最有效、最节约的方法。 3.优化工程挖方和填方，合理选择并利用弃土场。 4.重视全方位、全过程的水保工作。对于弃土堆和弃置的施工便道等以及施工后期的水土保持加以重视，以求减少后期治理的难度和深度。 5.对于已经完工的土石方工程的裸露表面，应及时采取防护措施，如表面平整、夯实、砌筑护坡和植草皮等，保护边坡稳定，防止破面崩塌，这些措施最晚应在雨季来临之前完成。 6.及时做好排水导流工作，减轻水流对裸露地表的冲刷。 7.雨季施工时应随时关注气象变化。做好工作运筹计划，雨季尽量缩小工作面。 8.对河道水体及旁侧的施工点采取重点保护，防止泥沙进入水体；在
路基施工的挖、填方工作面上游设置侧沟、天沟和底沟引出地表径流，减少其对工作面的冲刷。 9.制定施工期间的环保制度，施工人员的临时生活设施不建在水体周围，并重视施工期间产生和临时生活设施产出污染物的处置，禁止将可能产生高污染的建材堆放在水源地周围区域。 ㈡、效果 上述工程管理要求尽管执行起来有点麻烦，但对保护生态，防患水环境污染具有重大的现实意义，所能产生的社会效益尤为显着，对于我们国家乃至全人类的可持续发展，功在当代，利在千秋。 二、关于保护自然景观的建议 ㈠、建议 1.对施工过程不得不造成的弃土堆和取土堆，必须综合安排，尽快采取适当的处理措施，消除不良的视觉效果，合理处置建筑垃圾，需要就地填埋时，尽量选择视觉死角进行填埋。 2.裸露边尽快安排坡护坡砌筑和绿化植被。 3.转变观念，对道路绿化工程，必须提前插入施工，以保证工程建成后就有一定的绿化覆盖率。 4.精心选择绿化植物品种，因地制宜，多选择适应南方生长的乔木。 ⑴.适应本地气候条件、土壤条件或通过人工培植后能适应此条件； ⑵.具有高观赏性、自然生长性的特点，便于维护管理； ⑶.乔木、灌木、草坪、花卉相结合，以提高自然立体美感； ⑷.常绿和落叶相结合，针叶与阔叶相结合，以使绿地具有自然般的
工艺管理制度 1 总则 1.1 第一条为了加强我公司的工艺管理，提高公司的产质量和经济效益，根据《水泥企业工艺管理规程》，结合我公司的具体情况，特制定本制度。 1.2 工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理；以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理；开展科学研究，推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺水平。 1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用，配料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定，经主管经理批准后实施。 1.4 本制度由公司主管经理负责组织实施。实行专业管理和职工管理相结合的方针，并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 1.5建立健全质量体系，规范和加强工艺管理的基础工作。 2 工艺管理体制和职责 2.1 在公司主管经理的领导下，设立生产部和化验室，分别负责工艺技术和质量管理工作。 2.2生产部的职责是： a、组织制订公司的工艺管理制度；
b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数； c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案； d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题，指导各车间的工艺技术工作； e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作； f、协同设备管理编制技措计划和改造规划，提出工艺设计方案；协同设备管理审查技术革新和合理化建议； g、负责质量体系中的过程质量管理； h、做好工艺技术资料的积累和保管； i、制定工艺管理考核办法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。 2.3化验室的职责是： a、组织制订公司的质量管理制度，认真贯彻《水泥企业质量管理规程》； b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标； c、制订质量管理细则，并监督执行，确保整个生产过程处于受控状态。有水泥出厂决定权； d、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保水泥出厂全部合格，并留有富余标号。有权越级汇报企业情况； e、负责设计配料方案，并贯彻执行。 f、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法；
水泥工业先进粉磨技术 原刊于ZKG INTERNATIONAL 2003年第3期《水泥－石灰－石膏》 集团公司海外事业部翻译 概要 由于像立磨这样的现代节能粉磨工艺的使用，球磨在水泥工业中的重要性已经开始下降。尤其是联合粉磨工艺的使用使得现有使用球磨的粉磨工艺效率得到了很大的提高，但是工厂的结构却愈显复杂。目前很多新建工厂更青睐于单级粉磨工艺。以下说明阐述了基于不同目的下的市场倾向，并讨论了不同工艺的市场份额。 1. 简介 生料，煤和水泥熟料的粉磨车间可以占据水泥工厂电耗的60-75%，目前基本在95至110kWh/t之间。近100年来具有相对较低效率的球磨主宰了水泥工业的粉磨技术。30年代，随着用于粉磨原料和熟料的立磨的问世，优于球磨的高效率粉磨工艺得到了首次使用。起初立磨通常仅用于粉磨生料和煤。随后在80年代高压粉磨辊磨（辊压机）问世，起初是与球磨机共同运行的，有时可使熟料粉磨的能量消耗减少50%，同时也提高了球磨机产量。在80年代末期，通过立磨配置在球磨机上游被作为“预粉磨设备”的也获得了相同的结果。联合工艺意味着球磨机获得了新生，但同时粉磨工艺也变得复杂起来。随着90年代初期水平辊磨（筒辊磨）的问世，大大地提高了单级粉磨工艺的重要性。多年来，水泥工业产生了许多现代粉磨工艺，有关他们的工艺技术以及市场份额将在下面给予说明。 2. 现代粉磨工艺 水泥工厂中所使用的四种基本原料：生料，煤，熟料和矿渣，必须粉磨到不同的要求细度。产量，原料的易磨性，进料粒度和湿度通常相差很大，因而相应使用球磨机，立磨，辊压机和筒辊磨这四种类型的磨机。图1汇总了2000至2002年间全球新磨机订购情况。共订购了299台磨机，也就是每年100台，其中166台即56%为立磨，32%为球磨机，8%为辊压机，4%为筒辊磨。主要针对的是熟料和水泥粉磨，大约占比例的40%，其次为32%的生料粉磨。
水泥粉磨工艺 第一部分粉磨基础知识 一、粉磨基础知识 粉磨的基本概念：用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎或磨碎，简称粉磨。 粉磨的分类：物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以按其粉碎物料的粗细程度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。 粉磨的目的：在于使物料获得必要的分散度，成为一定组成的产品，以满足各工艺过程的要求 粉磨加工的分类 普通粉磨：粒度＜80μm 比表面积250～350/m2kg 高细粉磨：粒度＜50μm 比表面积350～600/m2kg 超细粉磨：粒度＜10μm 比表面积600～800/m2kg 水泥粉磨的意义：水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度增长不明显，电耗反而会急剧增加。 粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。 球磨机分类： 1、按长度与直径之比分类：
短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。 中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。 长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。 球磨机的规格：用筒体直径乘以长度表示，如：Φ4.2×11m球磨机。 2、按生产方式分： ?干法粉磨机：喂入磨机的物料为干燥状态。 ?烘干粉磨机：喂入磨机的物料是潮湿的。 ?湿法粉磨机：物料喂入时加入适量的水。 3、按卸料方式分： ①尾卸式磨机：入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾 卸式磨机。 ②中卸式磨机：入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为 中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。 4、按传动方式分： ①中心传动：磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。 ②边缘传动：磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行，传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮，使磨筒体回转。 5、按磨内装入的研磨介质形状分类 ①球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球。这种磨机使用最普遍 ②棒磨机磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为1.5—2 。
水泥粉磨工艺改造技术的研究 发表时间：2019-08-28T13:53:18.217Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：陈昱良 [导读] 摘要：本文从实际出发，在阐述当前我国水泥磨粉工艺存在难点问题的同时，对水泥粉磨工艺改造技术进行深入研究，希望论述后，能够将水泥粉磨工艺改造技术水平提升，从而将水泥生产效率提高，促进企业不断发展。 中材建设有限公司北京 100176 摘要：本文从实际出发，在阐述当前我国水泥磨粉工艺存在难点问题的同时，对水泥粉磨工艺改造技术进行深入研究，希望论述后，能够将水泥粉磨工艺改造技术水平提升，从而将水泥生产效率提高，促进企业不断发展。 关键词：水泥；粉磨工艺；改造技术；研究 前言 随着我国社会的高速发展，基础设施被广泛的建设和应用，而水泥是非常重要的基础结构施工材料，所以被大量的应用到实践中。为了能够提升水泥材料的质量，就要不断的优化与改变施工工艺。对于这一问题，需要进行自主研发和应用，并且取得了非常好的效果。水泥工程的质量水平与粉磨工艺存在直接的关系，设备与工艺对于水泥质量存在直接的影响，而不同的粉磨站其施工工艺也存在着明显的差异，水泥质量也是千差万别的。从当前我国的水泥市场来分析，水泥生产的过程中，主要存在产量低、能耗高以及磨机小等问题，导致材料质量比较差，这就需要进行必要的粉磨工艺的优化，及时的发现和解决工艺中存在的问题和不足，充分的保证水泥材料的质量达标。从这个角度出发，需要深入的研究水泥粉磨工艺，进行全面的优化与提升，从而可以提升水泥材料的质量，推动社会的发展。 1 不同水泥粉磨技术的技术特点 我国正处在经济高速发展的阶段，很多基础设施投入建设和应用，需要使用大量的水泥材料才能满足实际需要，同时对于水泥材料的质量也有着更高的要求。水泥熟料生产与加工工艺要进行必要的改革和创新，目前主要是应用干法来取代机械立窑方法。经过实践经验分析可以发现，这种方法加工规模比较大，且材料的强度高、质量性能非常高。如果在实际操作中发现水泥产品质量存在很大的缺陷和问题，就要积极的改善水泥粉磨施工工艺，要应用水泥粉磨站来进行，但是在改革中有着很大的缺陷，盲目改革必然会导致很多问题的存在，对于材料的质量也会产生不良的影响。 1.1 开流粉磨工艺 开流粉磨工艺的优点包括：操作简单、流程简单、设备少、投资少、设备维护简单，其缺点包括：粉磨产量与效率相对较低，当产品粒度要求较细的时候，已经磨细的物料会在磨内产生缓冲层，从而产生过粉磨，并且成品中还会夹杂一定数量分颗粒，甚至会辉县包球或者粘结的状况。 1.2 圈流粉磨工艺 圈流粉磨工艺所用的磨机通常采用长管磨，由于采用了长管磨，物料在磨内停留的时间相对较长，大大减少过粉磨，有效的提升磨机的产量，循环负荷小，耗能较低，成品力度能够通过选用不同级别的选粉级数进行控制，出磨物料相对较细，但是圈流粉磨工艺相对于其他水泥粉磨技术来说，圈流粉磨方式流程相对复杂，投资大，并且操作难度也相对较高。 1.3 混合粉磨工艺 混合粉磨工艺对熟料的粉磨具有助磨作用，降低熟料的用量，减少能耗，并能够有效的减少生料中石灰石煅烧产生的二氧化碳，对环境的勿扰较小，减少开采，节约资源，降低生产成本。 2 水泥粉磨工艺改造和优化对策 从世界范围内分析水泥粉磨技术的发展趋势，其逐渐的向着多元化、多样化的角度发展，再加上很多行业之间的相互影响和作用，水泥粉磨技术有了非常快的发展和进步，不断的创新，已经去除了传统研磨的缺陷，不断的向着高效、节能的方向发展，极大的促进水泥材料的质量、性能的提升，满足时代发展的需要[3]。因为传统水泥粉末施工技术存在很多的缺陷，比如成本较高、效率比较低、污染比较严重等方面，不能满足新时代的绿色环保发展需要。在新时期的发展中，需要在提高材料质量的基础上，应该避免造成严重的环境污染，并且降低能源消耗，需要积极的改进粉磨工艺，具体实施方法如下所示： 2.1 推动立磨系统技术创新 目前水泥粉磨工艺的有效使用，其生产环节主要包含立磨、简辊磨、辊压机等几个方面。在实际生产环节，因为其所产生的能耗量比较大，所以选择使用的水泥粉磨工艺是非常关键的，对于水泥材料的质量与产量都有着直接的影响，所以需要提起足够的重视。立磨系统的生产效率比较高而能耗非常低，其具有非常高的优势，在进行材料制备环节，再达到生产需要时，应该尽量的少使用辊压机系统，同时，在立磨系统使用的过程中，还需要按照当前水泥磨粉工艺的实际情况，尽可能的使得两者技术能够兼容，以保证后续的生产效率、质量能够得到提升。 2.2 优化闭路粉磨工艺流程 从目前的粉磨工艺流程的角度来分析，具体就是开路与闭路两种。开路粉磨系统的优势非常的明显，就是操作比较简便、生产比较顺利，但是效率比较低，同时也会存在较高的能源消耗[4]。闭路粉磨系统中设置选粉系统，可以将生产环节中所产生的细粉直接排出去，根据生产的条件来调整细度与强度。此外，闭路粉磨方式的效率比较高，产量非常大，能源消耗量较低，所以工艺性能比较明显。由此可见，采用闭路系统是目前粉磨工艺的主要趋势。 2.3 改造现有磨机内部结构 为了可以有效的提升水泥生产的工作效率以及产品质量，要进行必要的粉磨内部结构的改造和完善，这是必然要经过的过程。从目前我国的水泥生产实际情况来分析，其总体效率比较低且耗费大量的能源，从实际情况分析可以发现，多数都是因为内部结构设置不合理或者技术落后的原因所造成的。因此，需要进行必要的结构改造，从而可以提升水泥材料的生产效率和产品的质量。目前我国已经对粉磨机内部构造进行了必要的改造，取得了非常好的效果，其所生产的水泥材料细度、强度都非常高，可以满足实际使用的需要[5]。 2.4 优化预处理工艺 水泥粉磨施工工艺在应用的过程中，为了能够更好的提升水泥材料的质量和生产效率，需要进行必要的预处理，但是需要采用先进技术来进行预处理工艺的提升，并且取得了非常好的效果，在未来发展中还需要进一步完善水泥粉磨预处理工艺。该工艺的实施可以大大提
自从charnley在60年代初引进了低摩擦关节成形术的概念，骨水泥固定继续是全髋关节成形术（THA）的“黄金标准”，并且在国际上是一个流行的股骨组件固定方法。非水泥髋臼组件的发展是为了解决骨水泥底座松动延迟的问题的。半球多孔涂层髋臼植体如harris-galante（HGP）1和2（zimmer, Warsaw, IN）在中期跟踪已经显示出较好的固定耐久度以及骨内生长以及低频率的无菌松动。 混合THA的概念在80年代中获得了普遍的认识，因为它满足了医生对固定方法的长期耐久度的追求。本研究的目的在于评价无领的规范的ominfit（osvorship，allendale，NJ），表面粗糙度为30-40微英寸的股骨柄，以及初次混合THA的第三代骨水泥技术的15年有效率。 材料与方法 在1986年1月以及1990年6月，一个资深医师使用第三代骨水泥技术以及后外侧开口，分别对215名患者进行了250例连续混合THA手术。在这个期间，该医师进行了884例连续初次THA，其中440例（49.8%）是骨水泥的，250例（28.2%）是混合的，剩下的194例（22%）是非水泥的。骨水泥髋关节成形术的适应症是年龄大于60岁的患者。年龄小于60岁的患者，其由皮质指数＞38%定义的骨质放射评价是用非水泥THA植入的，剩下的患者都接受了混合THA。另外在年龄＞60岁的患者的适应症包括，因低血压，大范围的髋臼囊肿（＞1厘米），底座不全与骨发育不良（＜80%植入捕获）引起的髋臼骨床出血，或发生髋臼骨缺失。 股骨组件使用的是omnifit（osteonics，allendale，NJ）的无领规范（宏观结构，提高力传递到骨水泥），表面粗糙度为30-40微英寸的模块钴铬柄（图1）。其他在这期间植入的骨水泥股骨柄都是charnley（johnson and Johnson, Raynham, MA）股骨组件。髋臼直径＜毫米的患者没有考虑进行混合THA，因为聚乙烯厚度将会＜8毫米，加上28毫米的股骨头，与非水泥harris galante（HGP）外杯（zimmer，warsaw，IN）。这些患者接受了charnley骨水泥全髋置换，用的是22.25毫米的股骨头与相应的聚乙烯骨水泥髋臼组件。他们占了这期间884例初次THA的5%。股骨柄与28毫米模块钴铬股骨头（osteonics）是一组的。髋臼组件是模块HGP 1型或2型（zimmer）钛金属非水泥杯，在初次2毫米的锉骨后用螺钉固定植入的。这个半球组件组成了纯钛外杯，用钛纤维金属覆盖以促进骨内生长。我们使用了内经28毫米的内衬，与硬脂酸钙，在空气的伽马-消毒的模块超高分子量聚乙烯（4150树脂）（图2）。 术前计划包括适当的植入选择，以保证精确的骨水泥覆盖厚度（＞2毫米），以及优化髋关节的解剖几何以重建旋转中心，头偏，以及臂长。我们采用硬膜外低血压麻醉，患者为侧卧位。手术使用后外侧开口，实现后验myocapsular皮瓣纳入膜虫和短期外部转子。髋臼床的准备包括锉去髋臼底座的多余骨赘，以实现90%-100%的底座覆盖，并对中墙无任何影响。用髋臼锉从小到大对髋臼进行2毫米锉骨，直到看到坐骨和耻骨。对骨囊肿进行彻底的清楚，对所有膜进行彻底的清创，清楚囊肿的硬化壁，直到去除松质骨，以及随后来自股骨头松质骨填充获得。非水泥HGP 1型或2型（zimmer）外杯是用双螺钉加强固定植入的。髋臼外杯的位置是前倾10°-15°以及外开40°-45°。 股骨髓腔是通过确定髓腔，用锉刀去除大转子内侧部分，以及连续的锉骨直到紧密配合而准备的。锉刀不是用来准备股骨髓腔一保护健康的松质骨以实现骨水泥内锁的。最后的髓腔锉以及28毫米的试头是使用于试模的。髓腔锉与股骨柄的规格差异允许最小的骨水泥覆盖厚度为2毫米。按要求的深度插入髓腔，用脉冲冲洗液冲洗松骨，血液，以及骨髓碎屑。硬膜外麻醉促进低血压，从而减少出血。干燥股骨髓腔。将一包加热（30分钟100°F）的