爆破工程课程设计

1工程概况

1.1 原始条件

某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20～50m的覆盖层。露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。原台阶高度12m，现已并段。

1.2 地质条件

矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8～10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。

1.3 设计任务

利用硐室爆破的方法在加10和加11两条勘探线之间形成高度为30m的覆盖层。

2爆破方案

2.1 爆破类型的确定

硐室爆破按爆破作用程度和结果分为抛掷爆破，松动爆破和加强松动爆破。

按爆破的目的和要求，抛掷爆破分为定向爆破、扬弃爆破和抛散爆破。定向爆破要求爆破的岩土按预定的方向运动并堆积在设定的范围之内。当只要求将爆破的岩土抛掷一定的距离，而不要求有固定的方向及堆积范围时，称为抛散爆破，扬弃爆破是在地面平坦或坡度小于30°的地形条件下，将开挖的沟渠、路堑、河道等各种沟槽或基坑内的挖方部分或大部分扬弃到设计开挖范围以外，使被开挖的工程通过爆破基本成型。

根据抛掷作用的方向不同抛掷爆破又可分为单侧抛掷爆破，双侧抛掷爆破，多向抛掷爆破和上向抛掷爆破等类型。一次爆破也可以同时具有多种性能，可一侧抛掷，另一侧松动。

松动爆破仅将土岩松动和破碎，破碎的岩石不产生抛掷。适用于对周围破坏小，不允许有抛掷的地方，一般抵抗线小于15～20m。炸药单耗小，爆堆集中，

能有效地控制飞石距离，爆破有害效应小。当地表自然坡度大于60°时，采用松动爆破将岩石松动，破碎的岩石在重力作用下塌落，此时又称为崩塌爆破。

加强松动爆破是介于松动爆破和抛掷爆破之间（0.75

本次硐室爆破目的是在露天坑内形成覆盖层，因此选用单侧抛掷爆破。

2.2 爆破范围的确定

以平面图为依据绘制加10，加11两条勘探线处的剖面图，见附图1，附图2。

2.3 装药形式的确定

硐室爆破装药形式有集中装药和条形装药两种。用装药集中系数来划分，装药集中系数按下式计算：

R V Q 3

62

.0=Φ （1） 式中：V Q ——装药体积，?

=

Q V Q ，m 3； Q ——装药重量，t ；

Δ——装药密度，t/m 3； R ——装药中心至药包最远点的距离，m 。

当装药集中系数Φ≥0.41时，为集中装药，Φ<0.41时为条形装药。

集中装药的特点是药室布置较灵活，适用于地形地质条件及地质构造较复杂的爆区。与集中装药相比，条形装药爆破时在岩体中的炸药分布比较均匀，因而岩石破碎效果优于集中装药。在抛掷爆破时，堆积体比较集中，药室的开挖跨度和高度比集中药室小，施工比较容易，但装药结构、起爆技术比较复杂。

在可以布置条形药包的地方，宜布置条形药包。

该硐室爆破是单向抛掷爆破，宜采用条形药包。

2.4 药包布置规划

2.4.1 药包与药室的布置

爆区内为斜坡地形，采用单侧抛掷爆破，抵抗线不是太大，布置单排药包即可；量取剖面图中的角度可知爆区地形较缓，采用单层药包布置即可满足要求。

2.4.2 特殊条件药室布置

药室应避开断层，溶洞、破碎带或软夹层等特殊的地质构造地带，必要时可增加辅助药包以满足工程的要求。在边坡附近，考虑保护边坡的需要，在药室和边坡之间应留有足够的保护层，如图1所示。

图1 边坡保护层

3 爆破参数计算与选择

药包布设参数包括最小抵抗线W ，爆破作用指数n 及药包间距a 。

3.1 最小抵抗线的确定

3.1.1 抛掷方量的确定

在附图1和附图2中量取30m 覆盖层岩石的面积，得211570.2822S m =，221266.1663S m =（松方）；

据：11S S K '= 22S S K '= 式中：1S '、2S '—覆盖层面积的实方，2m ；

K —岩石的碎胀系数，取K =1.5（见文献1第96页，表5-2）。 代入数据得：

211570.28221046.851.5

S m '==

221266.1663844.111.5

S m '== 则覆盖层处的面积为：

212()/2(1046.85844.11)/2945.48S S S m ''=+=+=（实方）。

3.1.2 爆破作用指数的确定

斜坡地形单侧抛掷爆破，设定抛掷率E =60%，可根据地形坡面角θ的不同选取。

由附图1和附图2中可量取加10和加11勘探线上的坡面角分别为：158θ=?，251θ=?。所以选取 1.3n =（见文献1第181页，表7-2）。

3.1.3 最小抵抗线W 的确定

一般最小抵抗线在5～50m 范围内，常用20～30m ，初步选取W=30m 。

3.1.3.1 爆破漏斗的确定

由最小抵抗线得上、下破裂半径为：

R =

R '=

式中：R —下破裂半径，m ；

R '—上破裂半径，m ；

β —岩石破坏系数，取3

10.01610θβ??=+ ???

。 则： 33115810.01610.016 4.121010θβ????=+=+?= ? ?????

33225110.01610.016 3.121010θβ????=+=+?=

? ?????

3049.20R m ==

1

3084.66R m '==

2

3075.14R m '==

3.1.3.2 爆破方量的确定

由上面所确定的最小抵抗线及上、下破裂半径，在附图1和附图2上画出破碎漏斗，量取爆破方量为：

211772.96S m ''= 221497.92S m ''=

结合抛掷率E =60%，得落入覆盖层处得爆破方量为：

22111772.9660%1063.781046.85S m S m ''''=?=>=

22221497.9260%898.75844.11S m S m ''''=?=>=

由此可知落入覆盖层处的爆破方量稍大于覆盖层处的的面积，即当最小抵抗线30W m =满足要求，因此确定最小抵抗线为30W m =。

3.2 药包间距的确定

3.2.1 同排药包间距

同排药包间距应使爆破后药包之间不留岩埂，最大限度地提高炸药利用率。药包间距过大，各药包之间分别作用，形成相互孤立的爆破漏斗，药包之间留有岩埂，达不到群药包共同作用的目的。药包间距过小，则相当于一个药包作用，抛掷作用加强。

药包间距通常以间距系数m 来表示，W

a m =，a mW =，W 为两相邻药包最小抵抗线平均值。一般情况下，可按33)6.04.0(n m +=计算。其中n 为两相邻药包爆破作用指数平均值，即 1.3n =。代入数据计算得：

1.20m ==

4 装药量计算

4.1 确定炸药单耗

单位炸药消耗量，与炸药性能、岩石性质有关，可以通过查阅定额、采用工程类比法或通过模拟爆破实验来确定。由于矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f =8～10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低，选1号铵油炸药，其做功能力为330ml （文献1第55页，表3-9）。

若选用2号岩石炸药，则单位炸药消耗量q=1.43/kg m （见文献1第183页，表7-3）。2号岩石炸药做功能力为298ml ，则炸药能量换算系数：

2980.90330

e == 则选用2号铵油炸药的单位消耗量为：31 1.40.9 1.26/q qe kg m ==?=

4.2 条形装药量计算

假定条形装药长度与最小抵抗线之比足够大，端部效应可以忽略不计，则按并列集中装药间距a=mW 及药量计算公式换算成条形装药药量计算公式。

加强松动、抛掷爆破：

321(0.40.6)n qW Q l m

+= 式中：l —条形药包长度，量取两剖面间距离为42.26m ，取l=40m

m —集中药包间距系数，m=1.20。

因此：()32

0.4+0.6 1.3 1.2630Q=40=64947.96kg=64.95t 1.20????

即计算装药量为64.95t 。

4.3 硐室每米装药量

两个同时起爆、端头相临的药包，端头间距取12()/6c W W =+，因两个最小抵抗线相等，取端头间距为c=（30+30）/6=10m 。

因此药包每米装药量为：264.95 2.165/4010

Q q t m l c ===-- 5 爆破漏斗的计算

5.1 压缩圈半径

图2中1R 为压缩圈半径，据式：

1R = 式中：2q —条形装药单位长度药包重量，t/m ；

Δ—装药密度，t/m 3；Δ=1.0 t/m 3（见文献1第55页，表3-9）；

μ—岩土压缩系数，按表5-1选取；取μ=10。

表5-1 岩土的压缩系数

代入数据得： 1 2.61R m ==

图2 抛体、坍塌体与爆落体

5.2 爆破漏斗作用半径

R 为下破裂半径，R '为上破裂半径（计算及过程见3.1.3.1）

49.20R m =

1

84.66R m '= 2

75.14R m '= 5.3 可见漏斗深度

对于单层药包爆破漏斗的可见深度(0.390.27)h n W =+，即

(0.390.27 1.3)3022.23h m =+??=

5.4 爆破方量计算

两个剖面之间的方量按面积法计算：

1

(3

i j ij V S S l =++ 式中：i S 、j S —两个剖面的面积，㎡；

ij l —两个剖面之间的距离，m 。

爆破方量：221772.96,1497.92,42.26i j ij S m S m l m ===；

故226.90 1.5=10.35V m V V m ==?爆松爆实爆实万，万。

抛掷方量：22

1063.78,898.75,42.26i j ij S m S m l m ===；

故224.14 6.21V m V m ==抛松抛实万，万。

从平面图上量得两勘探线间平均距离为L=42.26m ，所以理论爆破方量为 V 0= L ×S ×K=42.26×945.48×1.5=59933.98 m 3=5.99万m 3（松方）。

实际爆破岩石量比理论爆破岩石量多（6.21-5.99）÷5.99=3.7%。 6 药室与导硐设计

6.1 药室形状及断面尺寸的确定

药室容积的大小与药室装药量，支护情况和装药密度有关。药室容积按下式计算：

Q V Q V K =

? 式中：Δ—装药密度，3/t m ；取Δ=1.0 3/t m （见文献1第55页，表3-9）；

V K —药室扩大系数，药室不支护和袋装炸药时V K =1.2～1.3；有支护和袋装炸药时V K =1.4；取V K =1.2。

则Q V =64.95×1.2÷1.0=77.943

m 。

药室高度以不超过2.5m 为宜，以利于装药；其宽度以小于5m 为宜，以确保施工安全。

据此，设计条形药室形状为直线型，条形装药多采用不耦合装药，以提高抛掷率，为减少药室的开挖量，不耦合系数一般取4～6。

取不耦合系数为4，则药室容积为77.94×4=311.76 3

m。则断面大小为长×宽×高=40m×4m×2m。药室体积为3203

m。

6.2 导硐设计

（1）导硐设计

导硐分为平硐、小井两类。选用平硐，因为平硐便于通风、排水、运输，施工进度快。只有地形坡度小于20°（非常缓），最小抵抗线在15m以下时，才选用小井。导硐布置须遵循以下原则：

①导硐布置应便于施工和作业安全，平硐或小井井口应布置在较稳固的岩层中，并尽量减少掘进工作量；硐口正前方无重要建筑结构设施。多层导硐布置时，上下硐口应尽量错开布置，以避免上下导硐施工时相互干扰。

②为了提高爆破效果，药室与平硐或小井之间须用横巷相联，横巷与平硐或小井垂直。与平硐相联的横巷长度不小于5m，与小井相联的横巷长度不小于3m。

③导硐的断面根据岩石的稳固性，工程量大小及施工方法来确定。平硐设计开挖断面不宜小于1.5m×0.8m，小井设计断面不宜小于1m2；

④为了便于通风和运输，导硐不宜过长。一般情况下，平硐长度不超过200m，小井深度不超过15m，横巷长度不超过20m；

⑤平硐应有一定的坡度，一般按5‰设计，便于排水和出渣。小井井下应设积水坑，药室中的地下水应沿横巷自流到井底的积水坑内。

（2）导硐形式的确定

选择平硐。与平硐相连的横巷长度c=10m；平硐坡度5‰；开挖断面与药室断面相同，为高×宽=2m×4m。

6.3 在平面图上确定药室及导硐的位置

（1）条型硐室装药长度

将药室分为两个条形硐室装药，每个药室长度为15m。

每米硐室装药量为

22.165/

q t m

（计算过程参考4.3）。（2）两个条型硐室间距

两个条形药室间距即为与平硐相连的横巷的长度为10m。

（3）计算药室及导硐工程量

药室断面大小为长×宽×高=40m×4m×2m，药室开挖岩石体积为320m3；导硐开挖断面为2m×2m，长度为29m（由图上量得），则导硐开挖岩石量为116m3。

6.4 绘制药室及导硐布置平面图，药室布置剖面图

药室及导硐的位置见附图3。

7 装药及填塞设计

7.1 装药设计

药包装要时应严格按设计装药强度从最里端向外依顺序密实堆放，减少缝隙，起爆体放在药包中间位置。

装药方式为不耦合装药，使用1号铵油炸药应采取防潮防水措施。每个条形药室装药量为15×2.165=32.475t，设副起爆体，副起爆体设置在药室偏后侧部位。副起爆体和主起爆体之间用多股导爆索联接起来。

起爆体外壳用木箱，其内装满经选择的优质炸药、起爆雷管和导爆索结，起爆体药量不宜超过20kg。起爆体木箱正面应预留出线孔，从出线孔引出的雷管联接线、导爆索等须在木箱内壁固定，避免施工时拉动起爆雷管和导爆索。

加工起爆体使用的雷管应逐个挑选。装入起爆体内的电雷管脚线长度为20～30cm，置于起爆体内的电雷管与联接线接头，应严密包扎，不应有药粉进入接头中，接头不应在搬运和联线时承受拉力。起爆雷管应与导爆索结、导线联接头紧密捆绑，且固定在木箱中央。起爆体包装还应有防潮防水措施。

起爆体加工完后应重新测量电阻值。加工好的起爆体上应标明药包编号、雷管段别和电雷管起爆体装配电阻值。

硐室内装药应将炸药成袋（包）码放整齐，相互密贴，威力较低的炸药放在药室周边，威力较高的炸药放置在主、副起爆体和导爆索的周围。为了保证安全，起爆体应尽量最后装入，故一般将起爆体放在药室的前侧中间部位。

7.2 填塞设计

填塞工作开始前，应在平硐口附近备足填塞材料，填塞材料宜选用开挖导硐和药室排出的碎石，或外挖碎块砂石土，不应使用腐植土、草根等密度较低的材料（易发生冲炮）。

靠近平硐的药室填塞长度不应小于最小抵抗线。其他药室，一般只填塞横巷，填塞从药室边缘开始，填塞长度一般为巷道断面最大边长的3～5倍，若横巷的长度小于此长度应连续在平硐中填塞。此次爆破填塞长度为12m，因此平硐中应填2m。

填塞时，药室口和填塞段各端面应使用装有砂、碎石的编织袋进行堆砌，其顶部用袋料码砌填实不应留空隙。在有水的导硐和药室中填塞时，应在填塞段底部留一排水沟，并随时注意填塞过程中的流水情况，防止排水沟堵塞。

平硐填塞，应在导硐内壁上标明按设计规定的填塞位置和长度。填塞时，应保护好从药室引出的起爆网路，保证起爆网路不受损坏。填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。

7.3 起爆网路设计

硐室爆破应采用复式起爆网路。以电爆网路和导爆索起爆网路配合使用。

电力起爆网路的所有导线接头，均应按电工接线法联接，并确保其对外绝缘。在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。电力起爆网路的导线不宜使用裸露导线和铝芯线。硐内导线应用绝缘性能良好的铜芯线。装入起爆体前、后，以及填塞过程中每填塞一段，均应进行电阻值检测；当发现电阻值有较大的变化时，应立即清查，排除故障后才准许进行下一施工工序。

电力起爆网路联接，应按从里到外（从工作面到电源）的顺序进行；电力起爆网路联接前，应检查各硐口引出线的电阻值，经检查确认合格后，方可与区域线联接；只能当各支路电阻均检查无误时，方准许与主线相联接；电爆网路的主线应设中间开关；指挥长（或爆破工作领导人）下达准备起爆命令前，电爆网路的主线不得与起爆器、电源开关和电源线联接；电源的开关应设保护装置并直接由起爆站站长（或负责起爆的人员）守候看管；只有在无关人员已全部撤离，爆破工作领导人下达准备起爆命令后，方准许打开开关箱，并将主线接入电源线的开关上或起爆器的接线柱上。

敷设导爆索起爆网路时，不应使导爆索互相交叉或接近；否则，应用缓冲材料将其隔离，且相互间的距离不得少于10cm。

网络联好后，由联网技术负责人进行检查，鉴别联网方式与段别等是否有误；确认无误后再进行防护；起爆网路可用线槽或对开竹竿合札进行防护，接头及交叉点用编织袋包裹好，悬挂在导硐上角；也可将起爆网路束紧后用编织袋作整体外包扎，安置在导硐下角的砂包上，上部再用砂包压实。

硐室爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索和导爆管，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。非填塞段如有塌方或硐顶掉块的情况，也应对起爆网路采取保护措施。

硐室爆破的起爆工作应在专门设置的起爆站内进行。起爆站应设在安全地点，并需备有良好的通讯设备，通讯信息应清楚、准确。起爆站应在装药前建成，从开始联网就应设专人看管，站长全面负责站内工作。

8 安全距离的计算

8.1 爆破地震安全距离

由于爆炸能量引起的爆区周围介质质点发生振动而形成地震波，地震波传播造成相关介质质点振动过程的总和，称为爆破地震。与自然地震相比，爆破地震振动频率较高，一般为10～30Hz，大大超过普通建筑物的自振频率。而自然地震振动频率一般为2～5Hz，与普通建筑物的自振频率接近，所以自然地震更容易引起建筑物破坏；爆破地震振动持续时间一般较短，为0.1～2.0s，自然地震振动持续时间较长，可以达到10～40s。爆破地震与自然地震一样对建筑物都有危害。

8.1.1 爆破振动强度与安全判据

爆破振动强度可以用质点振动的位移、速度和加速度等物理量来描述。我国通常采用质点振动速度和振动频率作为爆破振动强度的指标。

评价各种爆破对不同类型建（构）筑物和其他保护对象的振动影响，应采用不同的安全判据和允许标准。目前，我国《煤矿安全规程》规定：一般建筑物的爆破地震应满足安全振动速度的要求，主要类型的建（构）筑物地面质点的安全振动速度规定如表8-1-1所示。

表8-1-1 质点最大允许速度cm/s

此外，时间证明，下列安全判据在爆破设计时也有较大的参考价值：

（1） 年久失修的窑洞房屋等，0.5m/s ；

（2） 需特殊保护的建筑物，重点文物，1～2cm/s ；

（3） 修建良好的木房，5cm/s 。

8.1.2爆破地震安全距离

在爆破设计时，需划定爆破振动安全距离，以确定爆破地震效应的影响范围，以及采取必要的减震措施。由下式可以根据保护对象的爆破振动安全允许速度和装药量，计算爆破地震安全距离：

311

Q V K R α

???? ??=安 式中 ：R —安全距离，m ；

V 安—质点最大允许速度，由表8-1-1中选取，cm/s ；

Q —炸药量，齐发药包为总药量，延时爆破为最大一段装药量，kg 。

K 、α—与爆破点至测点间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可

按表8-1-2选取，或通过现场试验确定。

估算此次爆破的安全距离，其中：V 安=3cm/s ，Q=64950kg ，K=100，α=1.4。

故R=495m 。

表8-1-2 爆区不同岩性的K、α值

8.2 个别飞散物安全距离

爆破时被破碎的某些介质碎块具有较大的动能，可以从原位抛出至很远的距离，称为个别飞散物，在岩石爆破中一般称为飞石。

8.2.1 个别飞散物产生的原因及预防措施

因为炸药爆炸能破碎岩石后，还有剩余的气体能量继续作用于破碎后的碎块，使之获得较大的动能和初始速度从而将碎块抛掷很远，形成个别飞散物。如果某个方向的最小抵抗线过小或遇有岩体构造上的结构面，在此方向上的碎块获得极大的动能和初始速度，个别飞散物的抛掷距离更远。抛掷爆破、裸露爆破非常容易产生个别飞散物。炮孔或硐室爆破当填塞长度不够或填塞质量较差时，也容易产生个别飞散物。

任何爆破工程都应采取有效措施预防和控制个别飞散物的产生。在爆破设计施工时，应注意以下几个方面：

（1）药包位置应避开夹层、裂缝或混凝土结合面等。

（2）装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，根据实际测量结果修正装药量，避免盲目装药。

（3）应确保炮孔或硐室的填塞长度和填塞质量，禁止无填塞爆破。

（4）必要时对爆破体进行覆盖或遮挡。

8.2.2 个别飞散物的安全距离

为防止个别飞散物伤及人员和设备设施，防止伤亡事故发生，应根据个别飞散物的安全距离划定安全警戒范围。警戒范围内撤走所有的人员和设备，不能移走的设备做好防护。个别飞散物对人员的安全距离不应小于表8-2-2-1的规定；对设备或建筑物的安全允许距离应由设计确定。抛掷爆破时，个别飞散物对人员、设备和建筑物的安全允许距离，应由设计确定。

表8 爆破个别飞散物对人员的安全允许距离

a沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%。

b当爆破器具置于钻井内深度大于50m时，安全允许距离可缩小至20m。

8.3 确定爆破烟尘可能的影响范围

炮烟是炸药燃烧或爆炸后产生的有毒有害气体的总称。炮烟中有毒有害气体主要有一氧化碳、氮的氧化物、二氧化碳等。

炮烟对人体的危害很大，其中一氧化碳与血色素的亲和力比氧与血色素的亲和力大250～300倍，致使血液中毒，造成严重缺氧窒息而死。氮的氧化物比一氧化碳的毒性大6.5倍以上，有强烈的刺激性，能和水结合成硝酸，对人的肺部组织起破坏作用，造成肺水肿死亡，对眼膜、鼻腔、呼吸道等也具有强烈的刺激作用。许多有毒气体是无色无味的，靠视觉嗅觉很难判断，必要时应使用仪器测定CO和NO的含量。

爆破还会扬起大量粉尘，若粉尘颗粒太小则会在空气中停留较长时间，也会通过呼吸道进入肺部影响人员健康。

因此，爆破烟尘的影响不可忽略，必须将烟尘浓度控制在安全范围内，必要时还应采取一定的措施来降烟降尘，如加强通风来降低炮烟浓度，喷水来降低粉尘浓度。

9 安全技术措施

此次硐室爆破属C级爆破

9.1 施工组织

设指挥组或指挥人，指挥组应适应爆破类别、爆破工程等级、周围环境的复杂程度和爆破作业程序的要求，并严格按爆破设计与施工组织计划实施，确保工程安全。

9.2 施工通告

（1）开工前1d～3d应在作业地点张贴施工通告。施工通告内容应包括：工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、业主单位、工程负责人、爆破作业时限等。

（2）装药前1d～3d应发布爆破通告，内容包括：爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴。

（3）邻近交通要道的爆破需进行临时交通管制时，应预先申请并至少提前3d由交管部门会同公安部门发布爆破施工交通管制通知。

（4）在邻近通航水域进行爆破施工时，应在3d以前通知港航监督部门

（5）爆破可能危及供水、排水、供电、供气、通讯等线路以及运输交通隧道时，爆破前都应向有关单位发出通知，并采取相应的应急措施。

（6）在同一地区同时进行露天、地下、水下深孔或A级、B级、C级、D 级硐室爆破时，应由业主组织协商后共同发出施工通告。

9.3施工现场清理与准备

（1） A级、B级，C级，D级爆破工程，应根据爆破施工组织设计文件要求和场地条件，对施工场地进行规划，并根据场地规划要求开展施工现场清理与准备工作。

施工场地规划内容应涉及：

——爆破施工区段或爆破作业面划分及其程序编排；爆破与清运需交叉循环作业时，应制定减少施工作业相互干扰的措施；

——有碍爆破作业的障碍物或废旧建（构）筑物的拆除与处理方案；

——现场施工机械配置方案及其安全防护措施；

——进出场主通道及各作业面临时通道布置；

——夜间施工照明与施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工器材、机械维修场地布置；

——施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施；

——施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施布置；

——施工现场防洪与排水措施安排。

（2）开始施工之前，应制定施工安全与施工现场管理的各项规章制度

9.4 通讯联络

（1）爆破指挥部应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络；不成立指挥部的，在起爆站和警戒哨间应建立并保持通讯联络。

（2）通讯联络制度、联络方法应由指挥长或爆破工作领导人决定。

（3）通讯联络可使用小型无线电台、无线电话或便携式对讲机，并应遵守有关规定。

9.5 验收

（1）装药前应对硐室进行逐个测量验收，并保存验收记录。

（2）A级、B级、C级、D级爆破施工验收应有爆破设计人员参加。

（3）对验收不合格的硐室，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。

10 主要技术经济指标

11 附图

12 参考文献

[1] 爆破工程，河北理工大学编

[2] 翁春林，叶加冕.工程爆破北京：冶金工业出版社，2008．

[3] 高尔新，杨仁树．爆破工程［M］.徐州：中国矿业大学出版社，1999

[4] 中华人民共和国国家标准GB6722—2003.爆破安全规程[S].北京：中国标准出版社，2004．

凿岩爆破工程课程设计讲义

题目一：露天台阶深孔爆破设计 某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。

设计内容1、工程概况 2、爆破参数的确定 3、装药量计算 4、露天爆破台阶工作面的炮孔布置 5、装药、填塞和起爆网路设计 6、爆破安全评估 7、采取的安全防护措施。

1.工程概况 矿山采区离民宅最近距离约300m 。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm ，深孔爆破，台阶高度为15m ，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 平均分80次开挖，单次开挖爆破工程量25000m 3，自采场水平挖进约75m ×22m 。 2.爆破参数的确定与装药量计算。 根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质(石灰石f 8~10)，选择爆破参数 ⑴台阶高度H=15m ⑵钻孔直径d=165mm ⑶单耗q=0.4kg/m 3； ⑷装药度e ρ=0.75t/; ⑸孔深装药T=0.7； ⑹超深h=15d=12x0.165=1.98m 取h=2m ； 钻孔邻近密集系数m=1.2。 ⑺孔深L=h+H=2+15=17m ⑻底盘抵抗线d W =d mq T e 85.7ρ=5.5m d ——孔径，dm ；

爆破设计方案(标准)

*******项目工程 爆 破 施 工 方 案 施工单位：******** 爆破单位：************** 编制单位：************** 二Ο一四年三月19日

目录 1方案编制的主要依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (2) 1.3编制范围 (2) 1.4安全文明施工 (3) 2工程情况简介 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2 地质情况 (3) 2.3爆破区周围的环境情况 (3) 3爆破施工方案 (4) 3.1爆破施工方案的选择 (4) 3.2浅眼台阶的基本要求 (5) 3.3浅眼松动爆破参数的确定 (5) 3.4深孔台阶的基本要求 (6) 3.5深孔台阶爆破参数的选择 (6) 3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路 (7) 4爆破安全技术 (8) 4.1爆破地震安全距离的计算 (8) 4.2个别飞石最大距离的计算 (11) 4.3爆破冲击波安全距离的计算 (12)

4.4爆破噪音与爆破毒气的控制 (13) 4.5人员和设备的作业安全 (13) 5爆破施工组织的说明 (13) 6现场文明施工管理 (14) 6.1组织机构与管理规定 (14) 6.2文明施工实施措施 (14) 7主要的爆破安全保障措施 (15) 8施工安全应急预案 (17) 8.1目的 (17) 8.2方针和原则 (17) 8.3风险控制措施 (17) 8.4应急救援组织机构和人员及其职责 (19) 8.5应急救援领导小组主要职责 (20) 8.6现场应急救援准备 (20) 8.7应急救援终止和事故后恢复程序 (23) 9 安全评估 (23)

爆破工程课程设计范本

爆破工程课程设计

1工程概况 1.1 原始条件 某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20～50m的覆盖层。露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。原台阶高度12m，现已并段。 1.2 地质条件 矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8～10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。 1.3 设计任务 利用硐室爆破的方法在B12和B11两条勘探线之间形成高度为25m的覆盖层。 2爆破方案 2.1 爆破类型的确定 硐室爆破按爆破作用程度和结果分为抛掷爆破，松动爆破和加强松动爆破。 按爆破的目的和要求，抛掷爆破分为定向爆破、扬弃爆破和抛散爆破。定向爆破要求爆破的岩土按预定的方向运动并堆积在设定的范围之内。当只要求将爆破的岩土抛掷一定的距离，而不

要求有固定的方向及堆积范围时，称为抛散爆破，扬弃爆破是在地面平坦或坡度小于 30°的地形条件下，将开挖的沟渠、路堑、河道等各种沟槽或基坑内的挖方部分或大部分扬弃到设计开挖范围以外，使被开挖的工程经过爆破基本成型。 根据抛掷作用的方向不同抛掷爆破又可分为单侧抛掷爆破，双侧抛掷爆破，多向抛掷爆破和上向抛掷爆破等类型。一次爆破也能够同时具有多种性能，可一侧抛掷，另一侧松动。 松动爆破仅将土岩松动和破碎，破碎的岩石不产生抛掷。适用于对周围破坏小，不允许有抛掷的地方，一般抵抗线小于15～20m。炸药单耗小，爆堆集中，能有效地控制飞石距离，爆破有害效应小。当地表自然坡度大于60°时，采用松动爆破将岩石松动，破碎的岩石在重力作用下塌落，此时又称为崩塌爆破。 加强松动爆破是介于松动爆破和抛掷爆破之间（0.75

爆破课程设计

《爆破工程》课程设计说明书 设计题目石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计 专业名称 学号 学生姓名 指导教师 2013年12月 攀枝花学院本科学生《爆破工程》课程设计任务书

题目：石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计某石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆区长度50米。采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。要求对一次爆破进尺15米进行爆破方案技术设计。 目录 一、工程概况 (5)

二、爆破设计方案的选择 (5) 三、主要技术要求 (5) 四、爆破参数的选取 (5) 五、炮孔布置、装药、堵塞和起爆网路 (7) 六、爆破安全距离计算及安全警戒范围 (8) 七、爆破安全措施 (9) 八、爆破安全警戒 (9) 九、爆破施工 (8) 十、经济指标分析 (9) 十一、结语 (10) 附图 (10) 参考文献 (11) 石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计

一、工程概况 在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺15米，爆区长度50米。矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。要求进行爆破方案技术设计。 二、爆破设计方案的选择 根据爆区环境和地质结构，石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用φ200 mm潜孔钻机垂直钻孔形式，自上而下，所以选择露天深孔台阶挤压爆破技术方案。 三、主要技术要求 ⑴爆破安全要求：爆破振动、冲击波、飞散物不会对周建（构）筑物、人员和设备产生影响。 ⑵爆破质量要求：大块率不能超过5%，爆破堆积有利于装载作业。 四、爆破参数的选取 1、炮孔直径D D＝200mm 2、台阶高度H H＝12m 3、第一排的最小抵抗线W1 由于挤压爆破第一排孔的最小抵抗线比正常排距大，一般为20%~40%，取30%。 所以w1=(1+30%）b=1.3×6=7.8m 4、第二排及后面排的最小抵抗线w2 ⑴、按钻机作业安全条件算取b c=2.7m W2＝H ctg75°＋2.7＝6.7m ⑵、按孔径算 W2＝30d＝30x0.2=6m

爆破工程设计任务书

爆破工程设计任务书 一、课程设计的任务 根据爆破安全规程（GB6722-2003）、简明爆破工程设计手册、教材等要求，进行某工程的爆破优化设计。 二、课程设计内容及要求 （1）熟悉任务书提供的有关设计资料，认真仔细分析和研究各种相关文件及工程资料；（2）爆破参数设计，爆破方式设计； （3）爆破网络敷设，爆破效果预测，爆破设计感想； （4）按时独立完成，字迹清楚、工整，章节顺序安排合理； （5）设计图用CAD绘制，应包括以下图纸和图表： 1）井巷掘进爆破：爆破原始条件表；炮眼布置图+装药量及起爆顺序表；装药结构图（特别是光面眼）；预期爆破效果及材料消耗表； 2）露天矿台阶爆破：台阶投影图；爆区平面图；装药结构图；起爆网络图； （6）装订整齐、美观，全班统一封面设计，字数不低于8000字。 （7）所有图纸必须提交CAD电子版（转换为2008或以下版本），不得抄袭。到时会检查图纸中参数与所布置任务是否对应，不对应的视为抄袭。 三、设计步骤 （1）审题 （2）环境描绘。绘出爆区环境示意图及安全注意事项 （3）设备选型。根据爆破规模及爆破条件选定供风设备及穿孔设备类型 （4）确定穿孔爆破参数。包括孔位、孔径、孔深、孔角、超深、孔间距、排间距等。（5）确定装药结构。确定装药结构类型，装药长度、充填长度及耦合系数等。 （6）网络敷设。确定起爆方式、网络敷设形式、雷管段数、测试并计算电阻值，绘出爆破网络敷设图 （7）计算爆破工程量。计算爆破体积、爆破工程量、炸药量、穿孔进尺、炸药单耗、延米爆破量等。 （8）计算安全距离。计算飞石、地震波、冲击波安全距离。 （9）预测爆破效果及安全距离。 （10）确定警戒距离。由爆破安全规程及爆破实际确定安全警戒距离，设置相应的岗哨。（11）施工及安全组织。组织爆破施工及安全警戒工作，成立相应的管理机构，明确岗位职责、建立安全网络，负责爆破全过程的施工与安全管理工作。 四、课程设计题目 1. 巷道掘进爆破设计 某地下矿主运输巷道为三心拱断面，断面宽约B m，最大高度约为H m。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，密度2.8 t/m3。坚固性系数f ；要求每循环进尺L m。试进行该巷道掘进爆破设计。 具体名单见“任务分配表”。 2. 露天矿台阶爆破设计 某石灰石露天矿山，距离民宅最近距离约300 m。该矿山采用台阶开采方式，台阶高度H m，矿石坚固性系数f =8～10，炸药单耗q kg/t，矿石密度ρt/m3，要求每次爆破规模为T万吨。为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划，设计要求：（1）进行露天深孔台阶爆破设计；（2）提出降低爆破振动的技术措施。

特种爆破课程设计作业100 m钢筋混凝土烟囱设计

一、工程概况 100 m钢筋混凝土烟囱位于原某厂区内，因土地开发需将其拆除。烟囱东侧69m处为一变电器，120m处为马路，马路外侧为民居，距烟囱南侧18 m为4层民房，西侧14 m为废弃水池，75 m有一架空电线。120 m外是长江，北侧80 m有一池塘，东北方向54 m有一废弃砖烟囱，115m有一厂房，周围环境见图1。 该烟囱高100m，为钢筋混凝土筒式圆形结构，因该烟囱建成后该厂即停产，故该烟囱未使用。烟囱筒身采用C30钢筋混凝土整体滑模浇筑，内衬为红砖砂浆砌筑而成。筒身布单层钢筋网，0～10 m范围内竖向钢筋为φ28，环向为φ18，间距均为200 mm。+1.0 m标高处，烟囱外直径7.8 m，混凝土壁厚为40 cm。内衬红砖厚24 cm，隔热层为10 cm，钢筋保护层为10 cm。在烟囱底部正东、正西方向各有一高1.8 m，宽1.0 m的出灰口，在+5.6 m标高处，正南、正北方向各有一高4.8 m，宽3.2 m的烟道口。+30 m处外直径6.57 m，混凝土壁厚为30 cm，内衬红砖厚12 cm，隔热层为5 cm，竖向钢筋为φ22mm，环向钢筋为φ18mm，间距为20cm，见下图2。

图1 爆区周围环境示意图（单位：m） 图2 烟囱结构示意图（单位：m）

二、爆破方案设计 1、烟囱倒塌方式及切口位置确定 根据烟囱周围环境，通过查阅烟囱的原始设计资料和现场实测获得的烟囱结构，各部位尺寸，相邻建筑的方位距离等数据，并充分考虑爆破拆除质量，安全和工期要求，经反复比较，烟囱爆破采用折叠爆破。爆破切口位置布置在距离地面100cm以上，中心线为两个出灰口中间。 2、切口形式及尺寸 此次爆破为100m高钢筋混凝土烟囱，爆破方案的爆破切口形式为梯形切口。切口对应的圆心角为230°，墙厚为D=40cm，烟从底部外周长为L=25m，故切口长度为16m，切口高度为1.8m。夹角为45°。墙厚F=30cm,切口对应圆心角为200°，标高30m处为折叠处，周长为L=21m，故切口长度为12m，切口高度为1.6m。夹角为45°。 3、爆破参数确定 （1）下端爆破参数：炮孔直径由钻孔机确定，此次采用风动凿岩机钻孔，孔径为40mm；最小抵抗线W=0.5壁厚=0.5×40=20cm； 孔深为d=0.68；壁厚=0.68×40=28cm；炮孔间距a=2w=40cm； 炮孔排距b=0.9a=36cm；炸药单耗取1200g/m3；则单孔装药 量Q=qabD=70g；总装药量为Q总=20N=70×150=10500g=10.5kg。 （2）上端爆破参数：炮孔直径由钻孔机确定，此次采用风动凿岩机钻孔，孔径为40mm；最小抵抗线W=0.5壁厚=0.5×30=15cm； 孔深为d=0.68壁厚=0.68×30=21cm；炮孔间距a=2w=30cm；

爆破工程课程学习指导讲解

《爆破工程》课程学习指导一、本课程的性质、目的 是一门理论与实践性较强的课程。它既是采矿工程、《爆破工程》安全工 程专业的必修课程，也是交通工程专业的专业选修课程，其目的旨在向学生传授炸药爆炸和岩石爆破的基本原理和基本技能，培养学生运用所学的理论知识，进行工程爆破设计和分析解决工程爆破实际问题的能力，并为后继专业课有关工程爆破内容的学习奠定基础。 二、本课程的教学重点 本课程的教学重点主要包括以下几个模块（方面）的内容： 1、包括炸药的起爆机理与爆轰理论，岩石的爆破破坏机理、基础理论模块：利文斯顿爆破漏斗理论等。该模块既是本课程的重点，也是难点。 2、爆破器材模块：包括各类炸药的主要性能，各类起爆器材的结构、使用方法和主要性能以及起爆方法； 3、爆破设计及施工技术模块：包括光面预裂爆破、掘进爆破、露天浅深爆破、露天硐室爆破、拆除爆破等爆破技术的设计计算及施工技术和安全技术。 三、本课程教学中应注意的问题 1、结合工程实例讲解，突出行业特点； 2、讲课时要紧扣教学大纲和教材内容，同时也应介绍一些与本课程有关的最新知识和最新理论，使同学们了解本学科的发展趋势与前沿信息 3、培养学生的自主学习能力。 四、本课程的教学目的 通过本课程的学习，学生应该达到如下要求 1、能准确地使用专业术语，理解炸药爆炸的基本概念以及起爆和传爆的基本原理； 2、熟悉爆破器材的结构和性能，掌握火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法、导爆管起爆法及其爆破网路的施工技术； 3、掌握地下光面预裂爆破、掘进爆破、露天浅深爆破、露天硐室爆破以及拆除爆破等爆破技术； 4、掌握爆破安全技术； 5、了解和爆破有关的岩石性质，理解岩石爆破的物理过程和基本原理； 6、了解当前爆破的先进技术和发展方向。 1 五、本课程采用的教学方法 本课程理论教学采用课堂讲授（多媒体+板书）方法，并安排课堂讨论。 六、课程教学资料 教材： 爆破工程戴俊主编，机械工业出版社, 2005,2 参考书： 1、爆破工程东兆星邵鹏主编, 中国建筑工业出版社, 2005,1 2、爆破工程管伯伦主编, 冶金工业出版社, 1992.2 3、爆轰物理学张宝坪主编, 化学工业出版社, 1997.8

某工程爆破设计方案

某工程爆破设计方案 根据合同《技术规范》条款规定，本合同段内的全部石质均采用预裂爆破和光面爆破施工、钻爆等技术措施，爆破石碴粒径最大允许直径为30cm。对开挖石碴要求尽可能提高利用率。该项工程对岩石爆破质量提出了严格要求，爆破施工实施管理水平要求高。 1、桥梁挖孔桩施工爆破 挖孔桩施工时必须设置好照明装置，若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风设施。 本标段挖孔桩的护壁采用混凝土支护，要根据现场地质和水文地质情况经过详细计算，并报监理工程师批准，确保施工安全满足设计和施工要求。 孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅孔松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查有无害气体后，施工人员方可下井作业。 2、路基石方路堑开挖爆破 本合同段开挖部分用于填筑，故在开挖前应清除植被、树根及杂物，施工前做好天沟工程并与地面水系的沟通,防止雨水冲刷路堑边坡及影响开挖面的施工。 本段石方地段的开挖施工，路堑中间大部分断面采用小炮松动开挖，为确保边坡的平顺和稳定，防止超欠挖，靠近边坡部分横断面，拟采用浅孔光面爆破或深孔光面爆破。在石方比较集中，开挖

较深且数量较大地段拟采用潜孔钻机打孔，深孔松动爆破。石方采用挖掘机配自卸汽车进行装运卸作业。 路堑中间段：对于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m ，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。 图1 分台阶的浅孔爆破示意图 装药结构：使用Φ32mm 的乳胶炸药（或2＃岩石硝铵炸药），采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.6～0.8m ，中间隔一般为0.3～0.4m 如下图所示。 1 3 23 344 4 5 5

爆破设计与施工第3版岩土爆破设计题有答案

全国工程爆破技术人员统一培训教材第3版2013版岩土爆破设计题（讲授样题，非考试试题） 4.1 设计题 设计1 风景区山坡开挖台阶爆破设计 某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5m，高约7.5m。爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。 设计要求内容如下： （1）孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度； （2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、装药结构、（沿孔深的装药量分布）、填塞长度； （3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）； （4）安全防护措施。 设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5Kg，单位炸药消耗量按0.35Kg/m3计算。 分析：此工程周围环境十分复杂。距开挖区1m 处有围墙，4m 处有国家级重点文物石碑和凉亭，都需要保护，因此要严格控制爆破振动；山坡角距湖仅1.5m，飞石要避免落入湖中，需控制爆破产生的飞石。 为达到减振和保护国家重点文物的目的，设计采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破，炮孔直径为40mm。采用松动爆破，单位炸药消耗量取0.35kg/m3 计算，并严格将单孔装药量控制在0.5kg 以内。 由单孔最大装药量和炸药单耗，计算得单孔能爆破的最大岩石体积为 1.43 m3，设计如下： （1）开挖爆破 台阶高度：按开挖深度7.5m 左右，考虑到单孔装药量要控制在0.5kg 以内，故取台阶高度H＝1.5m，即本工程分 5 层开挖；炮孔为垂直孔。

隧道光面爆破课程设计

隧道光面爆破课程设计 随着爆破技术在水利、交通、采矿等领域都己经得到了广泛应用，为了获得最佳的爆破效果，对爆破参数进行优化，并控制达到所要求的爆破质量不仅是技术上的要求，而且对于提高经济效益也是至关重要的。针对不同的煤层条件和环境做出最优爆破设计及其有效实施是决定爆破质量得关键。在达到预期的爆破效果的前提下，通过改进爆破方法、调整爆破参数、以达到降低成本的目的是爆破优化的重要目标。爆破设计一般情况下是靠经验多次调整得到的，这种过程使得在类似的工程中的爆破参数和方法长期以来难以改变，制约了技术进步，也无法了解和研究成本优化的可能性。大量的理论研究和长期的爆破实践表明，尽管实际工程中因条件、环境等的差异而产生不同的爆破效果，但这些效果相应的爆破参数有着内在的联系，在客观上存在一定程度的规律性，虽然这种客观规律在现在的条件下还不能被明确的表达出来，但人们仍然可以通过爆破参数间的联系了解这种规律，并利用这种隐含的规律来指导实践。随着经验的积累，这种客观规律的透明度也将不断提高，最终为人们所掌握，这一过程就是爆破参数的调整、爆破方法改进、爆破优化进步的过程。通过对客观现象的理论分析并结合实践的反复验证从而了解、描述这种隐含的规律，并完成爆破经验的积累和升华就是爆破优化所面对的重要目标。 要求：本次爆破设计要在结合工程条件的基础上，优化爆破参数，考虑爆破振动效应，制定合理的爆破方案。

目录 一、工程概述 (04) 1、设计依据 (04) 2、设计要求 (04) 3、工程地质条件 (04) 4、爆破规模及爆破区周边环境 (04) 二、设备选型 (04) 1、炸药的选择 (04) 2、钻孔设备的选择 (04) 3、供风设备的选择 (04) 三、穿孔爆破参数 (05) 1、掏槽方式的选择 (05) 2、爆孔参数的确定 (05) 3、炮眼的布置 (07) 4、炮眼分布 (08) 四、确定装药结构 (08) 1、装药结构的选择 (08) 五、网络敷设 (09) 1、起爆方式的种类 (10) 2、起爆网路的选择 (10) 3、雷管段别的选择 (10) 4、爆破网路敷设图 (10) 六、计算爆破工程量 (10) 1、爆破体积 (10) 2、炸药量 (10) 七、最大炸药量的计算 (10) 1、爆破地震安全距离 (10) 2、爆破地震强度计算 (10) 3、冲击波安全距离计算 (11) 八、预测爆破效果及安全距离 (11) 九、警戒距离、施工及安全组织 (11) 1、爆破警戒 (11) 2、安全组织与施工 (12) 十、爆破设计感想 (12) 十一、参考文献 (13) 十二、附图

最新爆破设计方案

最新爆破设计方案 目录 1方案编制的主要依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (2) 1.3编制范围 (2) 1.4安全文明施工 (3) 2工程情况简介 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2 地质情况 (3) 2.3爆破区周围的环境情况 (3) 3爆破施工方案 (4) 3.1爆破施工方案的选择 (4) 3.2浅眼台阶的基本要求 (5) 3.3浅眼松动爆破参数的确定 (5) 3.4深孔台阶的基本要求 (6) 3.5深孔台阶爆破参数的选择 (6) 3.6台阶炮孔布置、装药结构和起爆网路 (7) 4爆破安全技术 (8) 4.1爆破地震安全距离的计算 (8)

4.2个别飞石最大距离的计算 (11) 4.3爆破冲击波安全距离的计算 (12) 4.4爆破噪音与爆破毒气的控制 (13) 4.5人员和设备的作业安全 (13) 5爆破施工组织的说明 (13) 6现场文明施工管理 (14) 6.1组织机构与管理规定 (14) 6.2文明施工实施措施 (14) 7主要的爆破安全保障措施 (15) 8施工安全应急预案 (17) 8.1目的 (17) 8.2方针和原则 (17) 8.3风险控制措施 (17) 8.4应急救援组织机构和人员及其职责 (19) 8.5应急救援领导小组主要职责 (20) 8.6现场应急救援准备 (20) 8.7应急救援终止和事故后恢复程序 (23) 9 安全评估 (23)

1方案编制的主要依据 1.1编制依据 1.1.1甲方“*****”和乙方“********”签订爆破施工合同。 1.1.2《爆破施工合同书》和委托书； 1.1.3爆破施工现场有关技术资料、照片； 1.1.4采用的施工技术规范、规程及标准； 1.1.5我单位多年来积累的场平、削峰填谷工程项目的爆破施工经验及现有施工能力、管理水平； 1.1.6编制人员

井巷掘进爆破课程设计方案

目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)

井巷掘进爆破设计 一、工程概况 本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。 四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。 3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。

土石方爆破工程设计方案..

江川抚仙湖锦绣国际山庄工程爆破设计方案 设计人：李为俊

武汉市江夏区俊崎爆破有限公司 2013年3月31日 目录 一、工程概况-----------------------------------------2 二、爆区地形、地质及周围环境-------------------------2 1、爆区地形地质条件-------------------------------2 2、爆区环境---------------------------------------2 三、总体设计方案-------------------------------------2 1、设计依据---------------------------------------2 2、爆破方案选择-----------------------------------3 3、设计原则---------------------------------------3 四、爆破参数的设计-----------------------------------3 1、深孔爆破技术参数设计、计算---------------------4 2、浅眼排孔爆破参数-------------------------------5 3、大块解小的小抵抗线爆破-------------------------6 五、爆破网路设计-------------------------------------7 1、网路联接形式-----------------------------------7 2、延期形式---------------------------------------7 3、起爆方式---------------------------------------7 六、爆破安全技术措施---------------------------------7 1、个别飞石的控制---------------------------------7 2、爆破震动的安全校核-----------------------------9 七、施工方法-----------------------------------------10 1、施工准备---------------------------------------10 2、钻孔施工技术-----------------------------------10 3、装药与堵塞-------------------------------------13

隧洞爆破课程设计

湖北省第九届爆破工程技术人员培训考核班课程设计 题目：隧道开挖爆破课程设计任务书 设计者：龚政休 2007年5月.宜昌

一、基本资料 某隧洞城门洞形，顶拱为半圆，顶拱半径为3m，边墙高4.5m，洞宽为6m，开挖面积为41.14m2； 隧洞岩体为花岗岩，岩石坚硬系数f=12，裂隙发育中等，工作面上有极少量地下水呈滴状渗出； 岩石钻孔采用凿岩台车钻孔，全断面开挖，台车钻孔孔径为50mm，大空孔径为90mm，开挖循环进尺为2.5m； 炸药及起爆器材均为国产。 二、炸药选定 1、炸药选用2#岩石乳化炸药，2#岩石乳化炸药具有以下性能： 2#岩石乳化炸药的爆速为4000~5000m/s；猛度为16~19mm；殉爆距离为8~12cm；临届直径12~16mm;2#岩石乳化炸药具有较好的抗水性。 2、2#岩石乳化炸药每筒炸药量Q＝1/4∏d2Lp 其中p为装药密度p=1100kg/m3，d为药筒直径，L为药筒长度 由上式可计算出不同直径，不同长度药卷药量表如下 三、炸药单耗 根据表8-7平巷掘进单位炸药消耗量定额初步确定单耗q=1.67kg/m3，单耗确定后由Q=qV=qSL确定每一掘进循环爆破使用炸药量： Q=qV=qSlη(其中S=41.14m2，L=2.5m,η为炮眼利用率，一般取0.85) 四、掏槽孔设计 1、根据表2.1，掏槽孔炸药采用直径为φ42mm，药筒长度20cm,重量为304.6g 的2#岩石乳炸药；

2、掏槽孔的形式采用4部掏槽法，具体布置见图1 图1 3、由掏槽孔布置图可知，掏槽区面积为0.37m2，掏槽区孔数为12个，考虑开 挖循环进尺为2.5m，所以掏槽孔孔深取2.7m。 4、掏槽区总药量∑Q t =Lτ△n（其中L为孔深，τ为装药系数取0.7，n为炮孔数，△为线装药密度由表 2.1可取药筒直径为φ42mm，其线装药密度为 1.523kg/m） ∑Q t =Lτ△n=34.5kg 5、单孔药量Q t =∑Q t /n=2.875kg 6、掏槽区单耗q t =∑Q t /LS t =34.6kg/m3 7、掏槽孔装结构图见图2 图2 五、周边孔(光爆孔)设计 1、光面爆破不耦合系数一般取1.5~2.0，由于凿岩台车钻孔孔径为50mm，同时根据表2.1，周边孔（光爆孔）炸药采用直径为φ25mm，药筒长度20cm,重量为107.9g的2#岩石乳炸药；光爆孔的孔径为50mm,孔深为2.5m。 2、光面爆破抵抗线W min =（10~20）d（其中d为炮孔直径） W min =0.6~0.8cm (《工程爆破理论与技术》表8-36和表8-37)；

隧道爆破课程设计报告书

一、工程概况： 1、隧道总长3211m 2、隧道形状及断面要求：断面为半圆拱形，墙高15m，宽8m 3、隧道特点及环境条件：隧道围岩坚固性系数f=11～13，隧道旁55m有一座水工隧道，水工隧道的安全振动速度不能超过7～15 cm∕s；同时，隧道为浅埋隧道，最小埋深为22m，隧道上方沿隧道走向有另外一条南水北调中线工程隧道——王家岭隧道，该隧道能够承受的最大振动速度为3 cm∕s 4、地质条件：岩性以泥岩夹砂岩为主；区内构造节理不发育，地表水较发育，地下水以基岩裂隙水为主 5、工期要求：隧道掘进工期定为12个月 6、设计内容及要求 完成设计说明书，主要内容包括： 1）根据环境条件，进行最大装药量的安全验算 2）要求周边孔采用光面爆破施工，完成详细地隧道和炮孔装药参数表 3）完成隧道断面布孔图，掏槽孔形状及布孔图 4）完成所有炮孔装药结构图 5）完成炮孔起爆顺序及起爆网路图 6）主要技术经济指标 a、断面开挖面积（2m） b、单位面积炮孔数（个） c、设计炮孔利用率（%） d、预计的循环进尺（m） e、每循环爆破岩石量（m``3） f、比钻孔量（m/ m``3） g、炸药单耗（kg∕m``3）

二、掘进爆破方案及爆破安全要求 1、隧道断面结构设计： 2、掘进方式： 采用分台阶掘进法，上断面掘进高度为8m ，面积为57.132m ，下断面开挖面积882m ，为了减小爆破振动强度，上断面布置楔形掏槽孔，上次掘进爆破成形，单循环进尺控制在1.5～2.7m 之间。下断面布置采用水平炮孔爆破开挖，单次爆破进尺为5m 。周边孔采光面爆破。上断面始终超前下断面10m 以上。 三、爆破参数设计： 1、凿岩机具及爆炸物品： 采用凿岩台车配备9台7655型气腿式凿岩机，孔径40mm 。 2、确定最大段装药量： 根据公式：Q m =R 3(V/K)3/α 确定最大一段允许用药量。 查表得：取K=100 α=1.5 隧道断面为半圆拱形，墙高15m ， 宽8m 。断面面积145.132m

土石方爆破工程设计方案..

江丿11抚仙湖锦绣国际山庄工程 爆破设计方案 设计人：李为俊

武汉市江夏区俊崎爆破有限公司 2013 年3 月31 日 目录 一、工程概况 ------------------- 2 二、爆区地形、地质及周围环境 -------- 2 1、爆区地形地质条件------------ 2 2、爆区环境------------------- 2 三、总体设计方案 ---------------- 2 1、设计依据------------------- 2 2、爆破方案选择--------------- 3 3、设计原则------------------- 3 四、爆破参数的设计 -------------- 3 1、深孔爆破技术参数设计、计算------ 4 2、浅眼排孔爆破参数------------ 5 3、大块解小的小抵抗线爆破--------- 6 五、爆破网路设计 ---------------- 7 1、网路联接形式--------------- 7 2、延期形式------------------- 7 3、起爆方式------------------- 7 六、爆破安全技术措施 ------------- 7 1、个别飞石的控制-------------- 7 2、爆破震动的安全校核----------- 9 七、施工方法 ------------------- 10 1、施工准备------------------ 10

2、钻孔施工技术--------------- 10 3、装药与堵塞----------------- 13 4、起爆网路及起爆站工作---------- 八、安全生产管理措施 ------------- 15 1、本工程施工操作中，各工种应严格遵守以下安全规范 -------------------------------------------- 15 2、建立施工现场安全检查制度------- 15 3、爆破施工的安全措施----------- 16 土石方爆破工程设计方案 一、工程概况 本工程为江川抚仙湖锦绣国际山庄土石方爆破工程，主要是 该园区的石方爆破开挖，开采的石方用于园区回填使用。山体 高底约5?64m,分层五个台阶自上而下进行开采，预计总工程 量300 万立方米。 二、爆区地形、地质及周围环境 1、爆区地形地质条件爆区岩石岩性简单，岩性为中风化?微风化花岗岩。呈块状结构，节理发育，物理力学性质良好。 2、爆区环境爆区具体范围为业主提供的范围。东侧为村道，周围400m 内均为空旷地带。爆破环境较好。 三、总体设计方案 1、设计依据 （1）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》； （2）国家标准《爆破安全规程》GB6722-2003 ； （3）工程现场实地勘查；

隧道爆破课程设计(参考资料)

一、 工程概况： 1、隧道总长3211m 2、隧道形状及断面要求：断面为半圆拱形，墙高15m ，宽8m 3、隧道特点及环境条件：隧道围岩坚固性系数f=11～13，隧道旁55m 有一座水工隧道，水工隧道的安全振动速度不能超过7～15 cm ∕s ；同时，隧道为浅埋隧道，最小埋深为22m ，隧道上方沿隧道走向有另外一条南水北调中线工程隧道——王家岭隧道，该隧道能够承受的最大振动速度为3 cm ∕s 4、地质条件：岩性以泥岩夹砂岩为主；区内构造节理不发育，地表水较发育，地下水以基岩裂隙水为主 5、工期要求：隧道掘进工期定为12个月 6、设计内容及要求 完成设计说明书，主要内容包括： 1）根据环境条件，进行最大装药量的安全验算 2）要求周边孔采用光面爆破施工，完成详细地隧道和炮孔装药参数表 3）完成隧道断面布孔图，掏槽孔形状及布孔图 4）完成所有炮孔装药结构图 5）完成炮孔起爆顺序及起爆网路图 6）主要技术经济指标 a 、断面开挖面积（2m ） b 、单位面积炮孔数（个） c 、设计炮孔利用率（%） d 、预计的循环进尺（m ） e 、每循环爆破岩石量（m ``3） f 、比钻孔量（m/ m ``3） g 、炸药单耗（kg ∕m ``3） 二、掘进爆破方案及爆破安全要求 1、隧道断面结构设计： 隧道断面为半圆拱形，墙高15m ， 宽8m 。断面面积145.132m

2、掘进方式： 采用分台阶掘进法，上断面掘进高度为8m，面积为57.132 m，下断面开挖面积882 m，为了减小爆破振动强度，上断面布置楔形掏槽孔，上次掘进爆破成形，单循环进尺控制在1.5～2.7m之间。下断面布置采用水平炮孔爆破开挖，单次爆破进尺为5m。周边孔采光面爆破。上断面始终超前下断面10m以上。 三、爆破参数设计： 1、凿岩机具及爆炸物品： 采用凿岩台车配备9台7655型气腿式凿岩机，孔径40mm。 2、确定最大段装药量： 根据公式：Q m =R3(V/K)3/α确定最大一段允许用药量。 查表得：取K=100 α=1.5 则，Q m1=2013.1 kg Q m2 =9.5 kg 取小值，则最大段允许用药量为9.5kg。 3、爆破参数设计： 上断面掏槽孔和崩落孔爆破参数： ①炮孔深度。炮孔深度按下式计算 L=（0.5～0.9）B 式中B——隧道宽度，m 则， L=4.0～7.2m 但是，为了降低爆破振动，取崩落孔深度为1.8m，掏槽孔超深20cm。当工作面与王家岭隧道相距22m以上时，崩落孔的深度可加大至4.0m。 ②炸药单耗。隧道掘进爆破的炸药单耗主要与岩性和开挖断面积有关，可由公式计算

井巷工程课程设计正文 张一伟

前言 《井巷工程》课程设计是学生学习井巷工程课程过程中的重要技能学习环节，课程设计的目的在于，通过课程设计，巩固和加深课堂理论知识并使之与实际相结合，以培养学生运用所学知识独立解决巷道施工中主要问题的能力和掌握设计的基本方法与设计技能，并初步结合生产实际锻炼解决在生产上所遇到的实际问题，培养学生正确的思维方法和工程技术人员应具备的基本技能。 依据《煤矿安全规程》巷道断面设计应满足安全、生产和施工运输，巷道掘进钻眼爆破形成的巷道断面、方向、坡度符合设计要求和《井巷工程施工及验收规范》，爆破岩石的块度有利于装岩；爆破队巷道围岩的震动和破坏要小，有利于维护。 巷道断面设计的内容与步骤是：首先，根据巷道的服务年限、用途和围岩性质，选择巷道断面形状和支护方式；其次，根据巷道中所通过的设备尺寸、支护（架）参数与道床参数、通风量和行人要求等确定巷道断面尺寸（并进行风速测算）。计算巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许的超挖值求算出巷道的计算掘进断面尺寸；然后，布置水沟和管缆；最后，绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表。 课程设计的主要内容包括：矿井及设计巷道的概况、巷道断面设计、巷道施工、劳动组织及循环图表、技术经济指标、安全技术措施这六大部 分。

第一章矿井及设计巷道的概况 灵泉煤矿，煤层赋存简单,属低瓦斯矿井，煤炭属于不易自燃煤质。运输大巷流水量为500m3/h，矿井的开拓方式为立井多水平分区式开拓。 该巷道为运输大巷，服务年限在28年，主要用于煤炭、矸石、材料、设备、人员的运输。井田走向9.8km，倾向宽3.4km,井田面积33.32km2。年设计能力180万吨，低瓦斯矿井，中央分区式通风，现在正开采一水平，通过该大巷的流水量为500m3/h,采用ZK14—9/550架线式电机车牵引，运煤采用5吨矿车运输，辅助运输为900mm轨距，1.5吨矿车，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=5～6,需要通风的风量为62m3/s,巷道内敷设一趟200mm的压风管和一趟直径为100mm的水管。 水沟布置在人行侧，水沟应砌碹，材料的消耗为盖板的钢筋和混凝土，水沟的混凝土。 巷道的掘进采用光面爆破和锚喷支护并行，在钻眼爆破中采用风动凿岩机，型号为YT-24，二号岩石抗水硝铵炸药。 施工实行四六制作业方式，每四个班为一个循环。巷道为双轨运输大巷，掘进中的排矸采用活动式错车场调车法，耙斗式装岩机，有利于提高装岩效率。 矿井的排水在巷道的掘进中采用局部水泵和水沟的排放措施。 经济技术指标：服务年限在28年，各项费用包括材料费、设备折旧费、工资费、总挖掘工程量、掘进成本等。井巷施工的月进度为180m。

爆破施工组织设计

温州黄岙二期围涂工程营盘基乌槽坑料场 爆破工程设计方案 设计： 审核： 浙江宁安爆破工程有限公司 二OO七年十月十日

目录 页码 编制依据 4 第一章工程概况、环境与技术要求 5 1.1 工程概况 5 1.2 主要工程量和工期要求 5 1.3 施工、技术和安全要求 5 第二章爆区地形地质及水文条件 6 2.1 爆区地形、环境 6 2.2 工程地质 6 2.3 水文气象7 2.4 交通条件7 第三章爆破设计方案8 3.1 施工原则8 3.2 中深孔台阶爆破施工流程图9 3.3 施工阶段划分10 3.4 覆盖层剥离10 3.5 爆破开采方案11 3.6 料场内运输道路规划12 3.7 爆区规划及分区13 3.8 施工计划13 3.9 爆破开采工艺14 第四章爆破参数设计16 4.1 露天中深孔台阶爆破参数16 4.2 露天浅孔小台阶爆破主要参数18 4.3 装药结构18 4.4 布孔方式19 第五章起爆网路19 5.1 起爆网路设计原则19 5.2 微差爆破20 5.3 微差时间的确定20

5.4 起爆方案和起爆顺序的选择20 第六章爆破安全设计21 6.1 爆破地震效应安全控制20 6.2 爆破冲击波控制22 6.3 爆破飞散物控制22 6.4 爆破有害气体控制22 第七章安全技术及防护措施22 7.1 一般规定22 7.2 装药规定23 7.3 堵塞规定24 7.4 传爆系统24 7.5 特殊气象条件作业规定24 7.6 盲炮处理25 7.7 现场作业规定26 7.8 工序控制27 第八章施工安全措施28 8.1 矿山安全控制28 8.2 爆破安全管理30 第九章主要人员、机械设备、仪器等31 第十章爆破工程施工32 11.1 施工管理网络32 11.2 岗位责任制32 第十一章爆破工程中危险源的管理35 12.1 警戒振动、飞石控制35 12.2 爆后破面稳定控制35 12.3 盲炮处理36 附件安全生产技术交底37