8.3.3 管道预制方案
1、目的
为满足工程进度要求，指导宁波##扩能项目硝苯工程管道的工厂化预制，保证对预制过程进行有效的管理和质量控制。
适用范围
本方案涉及到管道施工范围为：宁波##扩能项目硝苯工程工艺管道，不包括消防管道。
2、引用标准及编制依据
2.1国家规范和标准：
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》
3、工程概况
本工程根据现有的图纸统计管道约8060米，其中不锈钢管道约2943米，合金钢管道约420米，碳钢管道约4698米。
不锈钢管道预制厂设在165C仓库内，碳钢预制厂设在硝酸东面。
4、工作条件
4.1 技术水平
从事管道预制的操作人员是经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员持有操作合格证。
4.2技术条件
4.2.1 技术文件
（1）用于工厂化预制的管道轴测图
（2）相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序
（3）施工技术交底卡
（4）管材及配件尺寸标准
4.2.2 质量控制文件
（1）材料合格证或验收报告
（2）操作工序交接单
（3）管道预制件的符合性检查表
（4）焊口跟踪图及跟踪单
（5）检验报告（RT、PT、VT）
4.2.3 预制材料
（1）根据预制进度计划合理领用预制材料。
（2）领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。
（3）原材料的领用、贮存和发放按本项目投标文件《甲供材料管理程序》执行。
4.2.4 预制场地、预制设备和工机具
（1）预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。
（2）预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能。
（3）预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管理。
（4）配制一台3M3无油空压机及相应的管线布置，用于管道预制件的管内吹扫。
5、操作流程
5.1 碳钢管道工作流程见附录1
5.1 不锈钢管道工作流程见附录2。
6、预制加工图绘制
6.2 任务分配及资料收集
根据施工计划和现场施工提出的需求计划，经预制厂负责人确认后，根据技术员资源状况，合理分配任务，提出进度要求。
技术员在绘制预制加工图时要依据以下资料：
（1）工艺流程图；
（2）带有管线材料表的轴测图；
（3）管道平（剖）面图及局部透视图；
（4）设备平面布置图；
（5）设计说明书和施工技术条件（或设计指定的标准及规范）。
6.3 预制段划分
6.3.1表示说明
（1）预制段指两安装焊口之间在预制厂预制的连续部分，标记表示：
XXX – XXX – XXX – GD
L N F
L——管道轴测图的图号
N——分段号，用英文字母表示
F 管道介质流向，用箭头表示
（2）焊口号编制以一张预制图为单位连续编制。预制焊口与安装焊口分别以不同的字母来表示，用“SWn”表示预制焊口，“FWn”表示安装焊口，n代表阿拉
伯数字。如：SW1、SW2、SW3、SW5分别表示1、2、3、5号焊口为预制焊
口，要在预制车间内完成；FW4、FW6表示4、6号焊口为安装焊口，不在预
制车间内完成，而由现场组装时焊接。
（3）定长管段指两焊口之间需要定长加工的管段，标记表示：
管道的公称尺寸——定长管道长度（+100）——材料特性
（4）定长管道长度指两焊口间管段长度，如有（+100）表示可调整管段，其预留长度100mm，如不是可调整段表示时不加（+100）。
6.3.2 预制深度
（1）为了尽可能多在预制车间内完成管道的制作，结合平面图在考虑方便运输与安装的前提下，尽量扩大预制深度。
（2）对于搬运中容易受损的部件如大尺寸阀门等，不宜在预制车间内与管道连接。
6.3.3 预制管段划分
（1）焊口设置必须注意：
●结合平面图支架位置，焊口应离开支吊架边缘至少100mm；
●焊口不能设在穿墙或穿楼板套管内，且应尽可能离开墙面或楼板面200mm（最
低不得小于100mm）以上；
●安装焊口（即分段的连接点）的位置应尽量设在便于现场操作的部位。
（2）当两不同管线的连接点为焊口时，则该点为安装焊口。
（3）当两不同管线以直管或弯管连接时，该焊口的编号应排在下游管段上（以介质流向确定）。
（4）当两不同管线在三通处连接时，则该焊口的编号设在支管上。
（5）轴测图上标注的设计长度包括了管道元件的长度，定长管道长度标注要减去管道元件长度，定长管道长度包含了焊口的宽度，其在坡口加工时进行消除。
（6）设置调整段
●为了防止因土建、设备安装和焊接时所产生的误差，须在管道的x、y、z三个方
向上设置调整段，即在三个不同方向的长度上增加一段可供调节的余量。
设置调整段时，宜将几张图所组成的管系综合起来统一考虑，在不同方向的管段
上选择适当部位设置调整段，以尽量减少现场切割的工作量。
●调整段上必须设安装焊口。
●调整余量的长度一般为100mm。预制图上在定长管段长度后面用（+100）来表
示。
6.4 审核批准
审核批准由预制厂负责人负责，审核时要对以下内容进行检查：
（1）是否与现场申请的管线一致
（2）预制管段的设置是否合理
（3）预制焊口和安装焊口设置是否合理
（4）可调整段设置是否合理
6.5 填写身份卡
身份卡包括了每根管道的基本信息，预制过程中资料记录的查询信息及过程参与人的确认，一份身份卡对应一根管道。此处填写的内容包括管道基本信息和预制管道材料的尺寸、规格型号、数量等。
6.6 制作配料单
每根管线制作一份配料单，配料单包括项目号、管线号、预制管道材料的尺寸、规格型号、数量、配料人、领发料人签字，制作好的配料单成批发给材料员进行配料，填写完整的配料单暂保存在材料管理处，以备材料员查询。
7、操作程序及技术要求
7.1 下料切割
7.1.1一张等轴图附1份下料尺寸表，应由技术人员负责编制，在确认每一段下料尺寸
时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。如有煨弯，则应认真计算弯管段的下料尺寸（包括弯管作业时所需的超长）。
7.1.2 调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维图上已给出。
如未给出，则由图纸转换人员根据情况来确定余量长度。调整余量长度一般为50～100mm。
7.1.3在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差：
（1）热切割产生的热影响区
（2）切口粗糙误差
（3）其它缺陷
7.1.4钢管切割之前应进行原有标记移植。
7.1.5不锈钢管在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。
7.1.6管子切口质量应符合下列规定：
（1）切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷或杂物。
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（如执行的标准不同时，按相应标准执行）。
7.1.7下料完成后，操作人员应在下料表上签字，并随下料段一起交下一道工序。7.2 配料
配料应由专职材料员负责，原则上按等轴图进行管配件配料。
7.2.1配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配制。
7.2.2可按每张等轴图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图张一起配好，并在箱子上贴上配好的材料清单。
7.2.3预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并在清单上签字确认，清单一式两份，领用者和材料员各保管一份。
7.3 坡口加工
坡口加工可在和管子下料同时进行，也可单独进行。
7.3.1 管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规
定时，按GB50235-97规范附录B第B.0.1条规定确定。
7.3.2 不同壁厚管道组对时，当内壁错边量超过设计规定或外壁错边量大于3mm时，应
进行修整。修整尺寸应符合设计文件要求或按GB50235-97规范图5.0.8条焊件坡口型式规定执行。
7.3.3 管道坡口加工一般采用机械方法，如用热加工方法加工坡口后，则应去除坡口表
面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
7.3.4 无论用哪一种方法，坡口加工完毕后，均应去除油污、水分、铁锈等杂物。
7.4 弯管及焊口组对
7.4.1 焊口组对时，应对坡口及其内外表面10mm范围内进行清理，去除油污、油漆、铁
锈、毛刺等杂物。
7.4.2 对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用衬垫材料进行隔离。
7.4.3 组对后，应保持管子的平直。
7.4.4 对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。
7.4.5 厚壁大口径管道组对时，如采用定位板进行定位，定位板的材质应和母材相同或
相似。取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。
7.4.6 焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
7.4.7 不等厚管道组成件组对时，应按规范要求进行修整后再进行组对。
7.4.8 所有组对好的焊接接头尺寸应满足设计文件或图纸的要求。
7.5 不锈钢管道焊缝的表面处理
如设计文件的规定或执行的标准有要求，应对所有的不锈钢管焊缝的外表面进行处理，去除表面氧化层，达到金属母材本色。
7.6 管道预制件的标记
7.6.1 对所有管道预制件进行标记，按管道预制图上的管段编号进行。
7.6.2 标记为临时性标记，可用记号笔或油漆进行。
7.6.3 标记应清晰，且能保持较长时间，至少应保持到该管段安装完毕。
7.7 管道预制件清洁
对于预制好的管段进行清洁度检查，管内不得有焊渣、油迹、石子等外来物，如有杂物，应用擦洗或压空吹扫的办法来进行清除，清洁过的预制管段应及时采取相应的保护措施。
7.8 预制件的符合性检查
应根据设计文件要求，对管道预制件进行符合性检查（按比例），主要内容如下：7.8.1 确认使用材料的规格、型号、材质正确无误。
7.8.2 确认管道预制段的尺寸符合图纸要求。
7.8.3 确认焊缝的外观质量和无损检验满足设计文件要求。
7.8.4 工序交接清单签字完毕。
7.8.5 如需要，按每张等轴图填写好材料质保书（炉批号）跟踪表。
7.8.6 填写好管道预制件符合性检查记录。
说明：工序交接单由各工序操作人员负责检查确认，预制件的符合性检查记录由质量检查人员负责填写并签字确认。
7.9 管道预制件的包装保护
7.9.1 对于小口径的管道预制件的管端用聚乙烯管帽进行封口，如管帽较松时，可用胶
粘带固定在管子上。
7.9.2对于大口径的管道预制件的管端用清洁的无毛白布或聚乙烯塑料布包扎并用胶粘
带固定，或者采用塑料管帽进行封堵。
7.9.3法兰面一般用胶合板进行包装，包装方法可用尼龙绳（镀锌铁丝）通过法兰螺栓
孔和盖板上预先钻好的孔绑扎固定。
7.9.4 如果设计有要求，对整个不锈钢预制件用聚乙烯薄膜包裹起来。
7.10 管道预制件的堆放和领用
管道预制件的堆放和领用参照投标文件物项管理类。
8、设备、工机具配置
设备、工机具配置见本项目施工组织设计施工设备和工机具配置计划管道机具配置计划。
9、安全事项
安全事项按本项目施工组织设计HSE方案的要求执行。
10、附录
10.1 碳钢管道预制厂工作流程图（附录1 ）。
10.2 不锈钢管道预制厂工作流程图（附录2）。
附录一碳钢管道预制厂工作流程方框图
CNF 8-26
附录二不锈钢管道预制厂工作流程方框图
CNF 8-27
8.3.4 管道安装方案
1、目的
为保证本项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求。
2、适用范围
本方案适用于宁波##扩能项目硝苯工程工艺管道安装工程的施工，不包含消防管道及工艺管道的防腐、保温。
3、编制依据
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》
4、工程概况
见管道预制方案。
5、工作内容及操作流程
6、主要施工方法及步骤
6.1管道安装前的施工准备
6.1.1管道施工应具备下列条件方可开工：
（1）技术资料满足施工要求，施工图纸已会审。
（2）施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。
（3）材料、施工人员、工机具满足施工和HSE要求，施工环境符合要求，并能保证连续
施工。
（4）管道安装前，设备安装已基本完成，需配管的设备已精平完毕并有工序交接卡。6.1.2施工要求
（1）管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程技术人员应及时向监理、业主提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报经业主批准。
（2）施工人员必须了解CNF编制的相关施工程序及业主指定的技术标准、规范，熟悉施工技术要求和图纸，在施工中严格执行。
（3）要求熟悉施工现场，合理布置电、气焊机具、材料堆放场、制作场和运输通道等。
6.1.3材料验收
（1）管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
（2）按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。
（3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。（4）材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为
+12%，-10%）。
（5）管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。
（6）阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
（7）管道支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
（8）材料验收时要填写管件检查验收记录、钢管检查验收（效验性）记录。
6.2管道安装
6.2.1管道安装按下列程序进行：
6.2.2管道安装的先决条件
（1）管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的设备及支、吊架已就位、固定、找平后进行。
（2）材料已经检验合格，且有合格证书。
（3）阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。
（4）管道预制已完成，并经检验合格。
（5）管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误。
6.2.3 预制管段的运输及现场存放
应按照周计划对需要的预制管段运输至安装现场。管段运输时应注意保护预制管段和油漆不被损坏，并且要注意管端的保护装置在安装之前应保持完好。管段运至现场后要妥善保管，防止管段被污染。不锈钢管段运输及现场存放应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上，并防止与车身和其他碳钢部件直接接触。不锈钢
管段吊装时要用尼龙吊装带。预制管段的运输的要求及控制方法详见《质量计划》。
6.2.4 支、吊架制作安装
制作安装管道支、吊架，按设计要求制作安装，支吊架制安和管道安装同时进行。
管道支、吊架制作安装按照本项目投标文件《管道支吊架制作安装方案》执行。6.2.5管道安装
（1）检查各部件的质量情况，不符和要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统中。（2）不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
（3）连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。
（4）管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。
不合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。
（5）管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸是否一致，无误后再进行安装。
（6）管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。
（7）管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具（砂轮片、锉刀等），不可与碳
钢管混用。
（8）管段安装前应检查管道内部清洁度，如发现管内有污垢，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。
（9）管道安装同时填写管道施工检查记录。
6.2.6管道焊接
管道焊接按本项目投标文件《管道焊接方案》执行。在管道焊接完成后，根据设计和规范要求及时对焊缝进行无损检测及热处理（根据需要）。
7、管道安装技术要求
7.1 管道材料的接收、储存和检查、试验
7.1.1碳钢、不锈钢管道材料接收、储存要求
（1）到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律地摆放。不锈钢及管件要采取防渗碳措施，且保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材应储存在较高位置，并用木方垫好同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材,要按规定执行。对无标识或标识不清的管材、管件严禁使用。
（2）对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。
（3）管材的表面质量应达到：
●内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负
偏差值。
●清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。
●管子的腐蚀和凹陷不超过壁厚负偏差值。
7.1.2 管道附件检验
（1）对弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
（2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
（3）石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。
（4）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径向划痕及锈斑等缺陷。
（5）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。
7.2 管道坡口加工方法及要求
7.2.1 管道（素材）依据技术人员已转化的预制单线图纸进行划线、切割下料后进行坡
口加工。坡口加工的管段应放置在加工台上（车间预制）进行坡口打磨；在现场进行坡口加工时，管段下面应加垫道木或其它可垫物。不锈钢管道进行坡口打磨时应防止与碳钢接触产生渗碳并使用专用加工工具。严禁不锈钢与碳钢材料直接接触。
7.2.2 碳钢管道坡口加工可采用机械方法或半机械方法，用角向磨光机（或砂轮机）加
工；管子口径大于150mm时，可采用氧气、乙炔火焰热加工。不锈钢管道的坡口加工可采用坡口机加工或等离子弧热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将管子端面的凹凸不平处打磨平整。不锈钢切割或打磨时应使用专用砂轮片，不得与碳钢砂轮片混用。7.2.3 坡口加工的形式和尺寸要求：
坡口形式已由焊接WPS和PQR确定，应严格执行。
7.2.4 管子切割应符合下列规定：
（1）切割表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、切屑等杂物。（2）切割端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
（3）管道的坡向、坡度应符合设计要求,管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm 处测量，允许偏差为1mm/m,全长允许偏差不超过10 mm。
（4）管段现场下料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审核：
●图号、管线号、管段号及材质是否与设计相符。
●管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行必要的现场复测。
现场尺寸复测应用细钢丝或足够长的钢卷尺而不要用粉线，以提高测量准确度，测量后确定预制下料的实际尺寸。
●管道支、吊架规格型号是否正确。
7.3 管道组对要求
7.3.1 焊口组对时，应对坡口及其内外表面20mm范围内进行清理，去除油圬、油漆、
铁锈、毛刺等杂物。
7.3.2 对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用衬垫材料进行隔离。
7.3.3 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，管道不得进行强行组对。组对后，应
保持管子的平直。
7.3.4 对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。
7.3.5 厚壁大口径管道组对时，如采用定位板进行定位，定位板的材质应和母材相同或相
似。取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。
7.3.6 焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
7.3.7 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。7.4 管道安装要求
7.4.1管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误并具有产品合格证和质保证书，内部已经
清理干净，不存杂物。
7.4.2管道的坡向、坡度应符合设计要求。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外
径的1.5/1000，且不大于2 mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接
面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于1-2螺距。
7.4.3管道的坡度，可用支座下的金属垫板（垫板要焊接牢固）调整，吊架用吊杆螺栓调
整。
7.4.4合金钢管道（包括不锈钢管道）不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有
关规定。
7.4.5与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般离设备300mm。
7.4.6当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与
管道连接前，应在自由状态下进行组对、焊接，法兰的平行度和同轴度偏差应在规范允许的偏差之内。
7.4.7管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装
应牢固，管子和支撑面接触良好。
7.4.8无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点
应在位移相反方向，按位移的1/2偏位安装。
7.4.9固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压
缩前固定。
7.4.10弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧应调整至冷态值，
并做好记录。弹簧支架的限位板，应保留到试车前拆除。
7.4.11管道预制件安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、清洗等已经进行完毕，并
符合要求。
7.4.12管道安装的允许偏差应符合--附录1规定。
7.4.13管道焊接：按本投标文件《管道焊接方案》执行。
7.4.14管道焊缝：管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：
7.4.15直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150MM，不应小于
150mm；当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。
7.4.16焊缝距弯管起点不小于100MM，且不小于管外径。
7.4.17环焊缝距支吊架净距离不小于50MM。
7.4.18穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和
防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。
7.4.19管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工
具敲击。
7.4.20所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装
在所有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和管线尤为重要。
7.4.21不锈钢管道与支架之间按标准支架图集上规定的要求执行。
7.5 与传动设备连接的管道安装：
7.5.1与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离设备、
以避免焊接应力影响。
7.5.2在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
7.5.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
7.5.4管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下
表，如有偏差应重新调整，直至合格。
7.6 管道与设备的连接
7.6.1与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管道支架。管道和阀门等
的重量和附加力矩不得作用在设备接口上。
7.6.2管道系统运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按有关规定进行冷热态紧固；
7.6.3有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验，
允许偏差为5%。
7.7 管道与仪表部件的安装接口
7.7.1管道系统上的节流孔板、调节阀及管道上的仪表部件应按规定或仪表专业指定的位
置安装。仪表部件的安装与管道安装同步进行，以保持管内清洁。
7.7.2仪表部件安装的质量和技术要求，按仪表专业的要求进行。
7.7.3仪表部件安装时必须同管道工程师取得联系，并征得其同意。
7.8 阀门安装要求
7.8.1阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，阀门试压按施工规范要
求及设计文件要求进行。
7.8.2法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭。
7.8.3阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按设计图纸要求确定其
安装方向。
7.8.4调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。
7.8.5安装安全阀时，必须遵守以下规定：
（1）检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正；
（2）在管道投入试运时，安全阀应及时委托有安全阀调校资质的单位进行调校。
（3）安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀经调整合格后，做好铅封，并有《安全阀调整试验记录》。
7.8.6焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊
接时阀件不宜关闭。
7.8.7水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
7.8.8阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动
杆应具有补偿措施。
7.8.9阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
7.9 管线支、托、吊架安装
7.9.1现场制作按管线支、托、吊架标准图制作，原则上不允许用临时支托架。如因现场
施工条件的影响必须使用临时支架时，在更换正式支架后必须撤除所使用的临时支架。同时，制作的管道支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
7.9.2管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作。支、托、吊架的位置应正
确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道和无热位移的管道不得使用同一根吊杆。
7.9.3固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动面应洁净
平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应丛支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半。
7.9.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有
咬肉、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。
7.10 补偿装置的安装
（1）π形或Ω形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为±10mm，补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。
（2）波纹补偿器受力应均匀，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部，应与管道保持同轴，不得偏斜。
7.11 管道静电接地施工执行GB50235—97或设计文件要求执行。
8、伴热管安装
8.1伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热
管之间的距离应固定。
8.2水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周
围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合下表的规定。
直伴热管绑扎点间距（mm ）
8.3对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢
管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过50 ×10 -6 （50ppm ）的
石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。
8.4伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。
8.5从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜
互相跨越和就近斜穿。
9、管道试验及吹洗
管道的试验及吹洗工作按本项目施工组织设计文件《管道试压吹扫方案》执行。
10、管道涂漆、保温
管道涂漆、保温工作不包含在本次项目施工范围中。
11、工程验收及交竣工资料
管道交工验收按宁波##扩能项目硝苯工程中间交工验收程序执行。
12、设备、工机具配置
设备、工机具配置见施工组织设计的《施工设备和工机具配置计划管道机具配置计划》。
13、安全事项
安全事项按本项目施工组织设计《HSE方案》的要求执行。
14、附录
附录1 管道安装的允许偏差（mm）
附录1
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
、施工技术措施1、工艺流程 图1施工流程图2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运, 及时清扫 2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等
设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表:
引流管道标识有关规定 在临床上，危重患者常带有多种管道，在进行管道护理时常常需要反复牵拉以正确辨别各种管道，而管道护理是基础护理的一项重要内容，其护理结果直接影响到整体护理质量，直接影响到患者的康复，而且一旦操作错误，可能会给患者带来致命的损害。因此，做好管道护理显得尤为重要，为此，我们对临床危重患者的置管情况进行了调查，发现最多置管者达8种之多，根据患者的置管情况设计了6种最常用的管道标识和一种空白管道标识，并在临床进行了应用，现将使用情况报告如下： 1 管道标识的设计 1.1 标识纸的选择:管道标识纸选用喜客牌不干胶车身贴，此纸具有一定的韧性，不容易被撕坏，具有防水功能，使用方便，揭下即可使用。我们将用圆珠笔填写后的标识纸用自来水冲洗，纸质没有被浸湿，且字迹牢固清晰。故不用担心在使用的过程中偶尔触及液体而导致字迹模糊的问题。 1.2 标识格式及种类 1.2.1规格：8cm×1.5cm长方形。种类：常规类标识和空白标识。 1.2.2项目:共4个项目。常规类:日期,供护理人员填写。名称,打印上去的为具体的管道名称。签名,置管道标识者签名。备注,特殊情况在备注栏标出。空白类:四个项目:日期、管道名称、签名、备注，供特殊类型管道使用，具体内容全部由护理人员填写。 1.3 标识颜色:常规类：胸腔引流管：棕黄色;腹腔引流管：紫色;胃管：绿色;T型引流管：褐色;深静脉置管：大红色;导尿管：淡黄色;以上6种标识主体分别为各自规定的颜色，文字或需填写文字的地方为白色，这样字迹清晰容易辨认，一目了然。空白标识主体为白色，项目文字为黑色，需填写部分用下划线，作特殊管道标识。 2 使用方法 2.1 管道标识管理制度化：制定管道标识管理制度，首先在护士长例会上进行生动形象的学习和操作示范，然后由护士长组织科室护理人员学习，使全体护理人员都能熟练掌握制度的内容，领会管道标识在管道护理中的重要作用及保证患者安全的重要意义。护理部定期检查落实和执行情况，并收集实施过程中的意见，以不断完善和改进。 2.2 标识填写：常用标识的填写：当患者置入相关的管道后，责任护士在管道标识上填写日期并签名以加强责任心，防止标识错误，特殊情况在备注栏内说明;空白标识填写：特殊管道如泌尿外科患者耻骨后引流管等管道置好后，责任护士分别将日期、管道名称、签名填写到标识上去，特殊情况在备注栏内说明。 2.3 标识位置：标识统一安放在相关管道的未端，将标识揭下后，对齐包裹于导管未端将两层贴紧固定。
东风汽车公司襄阳热电厂管道标识规范 1、总则 为规范设备、管路及各种标牌的尺寸、涂色、注字，实现统一、美观、协调、标准化，特制订本标准。 2、适用范围 本标准适用于生产区域内所有设备管道及标牌的标识，属公司规定技术保密生产装置，原则上只标示位号，对于产品存储设备必须全部标识。 3、定义 本标准参照《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》采用下列定义 3.1.识别色 用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2.识别符号 用以识别工业管道内的物质名称和流向的记号。 3.3.危险标识 表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4.消防标识 表示工业管道内的物质专用于灭火。 4、各分管车间按照有关规定，对分管设备及管道作出标识。 5、管道标识
5.1.管道标识包括管线号、流体全称、流向箭头。 5.2.其中汉字均采用中文仿宋体，英文代号、化学符号为正体大写。 5.3.工业管道的基本识别色标识应选用以下二种表示方法之一： 5.3.1.在管道上以宽为150mm的色环标识，二个标识之间的距离一般在10m～50m之间合理选择，大于100m的直线管道，二个标识之间的距离可以超过50m,但至少应有3个色环标识。 5.3.2.管道全长均以识别色标识。 基本识别色标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.4.管道标识位置应在工区、管廊路口处。管廊路口处一律标在管道下侧，工区标识高度不高于3.0m，字体排列沿轴向，由左至右，由上至下。 6、识别符号 工业管道的识别符号由物质名称、流向等组成，其标识应符合下列要求： 6.1.物质名称的标识 物质名称的标识应采用物质的中文全称，例如：氮气、硫酸、甲醇。
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。
表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
设备管道标识管理制度 （WHNYLM/ZD-082-2015） 第一条总则 为加强现场设备精细化、规范化管理，便于设备使用、维护、检修和管理，对公司所属设备、管道等设备的表面色和标志进行统一规范，特制订本制度。 本制度所称的公司管道标识是指根据管道不同的作用进行有区别的标识，标志。标志（又称标识）指在设备、管道外表面局部范围所刷或采用挂牌形式的关于设备位号、管号、介质名称或代号、流向箭头等信息的标识。 本制度适用于公司各厂(矿)所有设备、管道等设施的表面色和标识。本规定不包括安全标志和安全色，适用于各厂(矿)设备管道标识的管理。 第二条组织与职责 机电动力部负责制订和修订本制度，并指导、监督各厂(矿)执行本制度。 各厂(矿)严格执行本制度，相关管理人员和相关作业人员接受规定的培训，并提出改进意见。 各厂(矿)负责本单位设备、管道标识的制作、维护和日常管理工作。 第三条设备表面色和标志的规定 （一）设备的表面色和标志色应符合附件1规定。 （二）设备出厂色与本规范不相符合时，在设备订货时应向制造商提出表面色要求。 （三）电气、仪表设备的表面色和标志色应符合附件2规定。 （四）附件1和附件2中未包括的设备除起重运输机械等特种设备的表面色彩用桔黄色或保持出厂色外，其他设备的表面色宜为银色或保持出厂色，标志色为大红。 第四条设备标识的设置要求 （一）标志以设备名称和位号进行标识（有技术保密等特殊要求的只
标明设备位号）。 （二）标志字体应为印刷体，尺寸、位置适宜，排列规整。 （三）设备标识方法有两种（同一单位及装置应一致）： （四）直接在设备或其基础上进行涂刷，按照标志色进行标识。标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位，只有当涂在基础上更便于观察时才可涂刷在基础上。 （五）电机转向以红色标识在其尾部端盖上标出。 （六）管道 1.地上管道的表面色和标志应符合附件3规定。 2.管道标志的设置应符合下列要求： （1）在附件3中列出标志色的管道，其阀门、分支和设备进出口处（1m范围内）以及跨越装置边界处应刷管道标识。 （2）字样标识应采用介质的中文名称，同一装置内的字样表示应一致。 （3）需标识管道起止点（根据现场位置确定） （4）需标识管道的公称直径（以毫米为单位的具体数字，下同）（5）当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。 （6）字样和箭头的尺寸、位置应适宜，排列规整。 3.管道标志有以下三种标识方法，同一单位内所有装置标识方法应一致。 （1）按要求，在管道表面色上直接涂刷管道标志字样和箭头，采用“管道表面色+标志色”进行标识。 （2）按要求，在管道表面粘贴或涂刷管道标志色带，采“色带标识颜色”进行标识。 （3）在管廊上制作管架标识牌（包括管道编号、介质中文名称、公称直径），采用“色带标识颜色”进行标识，同时在管架上对应管道上标识管道编号和流向。 4.管路上的阀门、小型设备的表面色应符合附件4规定。 5.管路上阀门的编号和状态标志色为蓝底白字，并统一规格制作。 6.对于各种物料介质管道，有特殊要求的按行业规范执行，没有特殊要求的，请按本规范中“一般物料”要求执行。
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
第一节编制说明 1、编制依据 1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的； 1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准； 1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定； 1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等； 1.5业主、监理、监督总站的有关规定； 1.6莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业、健康管理体系）程序文件； 2、编制原则 2.1满足业主对建设中的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求，优质高速完成本工程； 2.2现场服从业主的管理； 2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准； 2.4大力推行新技术、新工艺。 第二节工程概况及内容 1、工程概况 1.1工程名称：莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程； 1.2工程建设地点：莱钢银山型钢西大门南侧； 1.3工程建设单位：莱芜钢铁股份有限公司； 1.4工程设计单位：山东省冶金设计院有限自然公司； 1.5工程监理单位：莱芜三控监理事务所； 1.6工程质量监督单位：山东省冶金质量监督总站莱钢分站； 1.7工程施工单位：山东莱芜市瑞烨建设有限公司。 2、工程内容 2.1水泵型号有250SS30型二台、400SS53ATJ型三台，安装； 2.2管道规格有DN700、DN600、DN400等制作、安装及阀门安装。 2.3管道安装走向：由水泵房与冷却塔循环水管道连接，并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接，组成一个整体的管网。 3、工期要求 3.1 开工日期：2009年9月 1 日。 3.2 竣工日期：2009年 10月6日。总日历天数：37天。 第三节管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检 1、管道组成件及管道支承件的验收 1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。 1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，不合格者严禁使用。 1.3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 1.4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 2、检验及复检 2.1阀门类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，
威侃公司依托几年来在安全标识行业中所积累的现场经验，遵循“美国ASNI”标准及“国家工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识”(GB 7231－2003)标准，结合先进的安全标识打印机提出了“管道标识解决方案”，明确标示管道内的介质名称，流向，主要工艺参数等。 标识在管道上的黏贴方法 1、国标（强制执行） 管道全长上标识 在管道上以宽为150mm的色环标识，二个标识之间的最小距离应为10m，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位，识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成 2、ANSI标准能够在不同的角度都能看到，如经过阀门时的每个方向，穿过墙体的两端，拐角的两个方向，等等 在直的状态下，建议每隔25'(7,620mm)-50'(15,240mm)进行一次标示。 介质标 美国ANSI 标准管道介质标识颜色 产品方案 推荐介质推荐色带高危害性，易燃，易 爆，有毒，高温高 压，放射性的 黄底黑字 VariCut45 HRF/HRR VariCut45 HRF/HRR 低危害性，液体或者 混合物 绿底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 低危害性气体或者混 合物 蓝底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 消防水或者二氧化碳红底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 中国GB 标准水绿底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 水蒸气红底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 空气灰底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 气体黄底黑字 VariCut45 HRF/HRR VariCut45 HRF/HRR 酸或碱紫底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 可燃液体棕底白字 VariCut45 HRS VariCut45 HRS 其它液体黑底黄字 VariCut45 HRF/HRR VariCut45 HRF/HRR 氧淡蓝白字VariCut45 HRF/HRR 安全标 识 标识种类表示方法产品方案危险标识在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂胶带色带
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
管道涂颜色及标识规范 两个相关资料： 1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003) 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231－2003) 国家标准局批准? ? 2003－10－01实施 本标准第4章；第6章、为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。 本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。 为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。 本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。 本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。 本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。?? 1 范围 本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893-1982 安全色 GB 13495-1992 消防安全标志 GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 3 定义 本标准采用下列定义 识别色 identification colors 用以识别工业管道内物质种类的颜色。 识别符号 code indications
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
管道及设备标识施工标准做法 1 工艺原理 采用喷漆、设标识牌等在管道、设备上对其状态参数或功能做简要注释说明。 2 工艺流程 3 施工要点 3.1管道标识施工要点 3.1.1 标识部位应选在宜观察部位。应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。 3.1.2垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，长度不一致的成排管道标识，以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。 3.1.3水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。 3.1.4标识内容应反映系统名称、编号、介质流向；标识形式包括颜色、文字、箭头。 3.1.5塑料管及复合管不刷面漆，应设箭头、文字标识。 3.1.6标识所采用的颜色，如设计有明确要求的按照设计执行，如设计未明确的参照表1-1执行。 表1-1 管道标识颜色对照一览表 注：1 塑料管不刷面漆；2 室外管道标识参照上表。
3.1.7管道标识原则： （1）各种管道的标识应清晰、美观、规范； （2）管道标识应设在管道起点、终点、交叉、穿墙处及需要观察的地方； （3）长直管道标识间距不小于20m/处。 3.1.8 标识文字按照表1-2执行。 表1-2 标识文字 注：箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。 3.1.9 单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字前侧（参见图1-4）；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方（参见图1-5）。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自 左向右。 3.1.10 箭头大小及形式见表1-3和图1-1。 表1-3 箭头大小尺寸对照表 图1-1 管道介质流向标识箭头示意图 3.1.11喷漆前管道表面应清理干净、干燥，喷涂应防止污染，周围应保护到位，喷涂清晰、无流坠。
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
蛋白饲料厂3#、4#热风炉热风道改造项目热风风道钢制管道及内衬板制作、安装工程 施工方案 批准：XXX 审核：XXX 编写：XXX 单位：XXXXXXXXXXXX 2013年11月18日
目录 1. 工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工组织 (2) 3.1施工准备 (2) 3.1.1 制作场地布置及设施 (2) 3.1.2 施工用电、用风 (2) 3.1.3 队伍组织 (2) 3.2施工程序及施工方法 (2) 3.2.1 施工程序 (2) 3.2.2 施工方法 (2) 3.2.3 管道安装 (3) 3.2.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理 (3) 4. 施工进度计划及资源配备 (4) 4.1施工进度计划 (4) 4.2施工机械设备及人力资源配置 (4) 5. 质量、安全、文明施工措施 (5) 5.1质量保证措施 (5) 5.2安全施工措施 (5) 5.3文明施工措施 (6)
1. 工程概况 蛋白饲料厂3#、4#热风炉热风道改造项目热风风道钢制管道及内衬板制作、安装工程的管道制作安装采用钢板卷制的方法制作管道及弯头管件，制作完成后运输至现场进行安装的施工方案。管道主要制安工程量见下表： 2. 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 本工程施工图纸及施工设计方案 建设单位的要求及现场实际情况 3. 施工组织 3.1 施工准备 3.1.1 制作场地布置及设施 为满足管道制造的需要，需将卷制管道所用的钢板拉运至我公司在溧河物流园区内的制作车间内加工制作。 3.1.2 施工用电、用水、用风 （1）施工用电布置 施工现场的用电按照建设单位所提供的电源进行。 （2）施工用风 施工用风用移动式空压机或者建设单位的高压风。 3.1.3 队伍组织
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1基本情况 (1) 2.2制作安装范围 (1) 2.3主要实物量 (1) 2.4工程特点 (1) 3. 施工安排 (2) 3.1工程施工目标 (2) 3.2施工顺序 (2) 3.3施工重点、难点 (3) 3.4施工管理的组织机构 (3) 4.施工进度计划 (4) 5.施工准备与资源配置计划 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2人员准备 (4) 5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (5) 5.4施工场地准备 (8) 5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8) 6.钢板卷管制作方案 (8) 6.1制作总流程 (8) 6.2主要工序施工方法 (8) 7.除尘管道安装施工方法 (14) 7.1管道安装顺序 (14) 7.2主要部位管道安装 (14) 7.3管道组对 (15) 7.4管道组对要求 (16)
7.5结构焊接 (16) 7.6阀门的安装 (17) 7.7管道的清扫 (18) 7.8耐磨陶瓷粘贴 (18) 8.油漆涂装 (19) 8.1涂装技术 (19) 9.质量保证体系及措施 (20) 9.1质量目标 (20) 9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20) 9.3质量管理 (20) 9.4质量保证措施 (21) 9.5质量监控 (21) 10.安全保证体系及措施 (22) 10.1施工安全生产方针 (22) 10.2安全目标 (22) 10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22) 10.4安全技术措施 (22) 10.5安全管理保证制度 (25) 10.6重点安全措施 (26) 10.7主要危险源 (27) 11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27) 11.1环境保护 (27) 11.2职业健康安全保证措施 (28) 12.雨季施工措施 (29) 12.1雨期前的防范 (29)