污泥干化处理技术与设备
一、污泥干燥焚烧
污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。
污泥的直接焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉
内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。
为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直接焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。
污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。
污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。
污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点正逐渐显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积可以减小；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，
减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被接受；干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变废为宝。
1、污泥干燥的机理
干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：
（1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。
（2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。
上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。
2、干化包括哪些必要的工艺步骤？
污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。
干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。
从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。
如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
3、干化区分间接或直接加热方式
直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别，具体来说就是直接作为介质还是间接对换热的介质进行加热。
干化是依靠热量来完成的，热量一般都是能源燃烧产生的。燃烧产生的热量存在于烟道气中，这部分热量的利用形式有两类：
(1) 直接利用：将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性质，也将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。
(2) 间接利用：将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。
对干化工艺来说，直接或间接加热具有不同的热效率损失，也具有不同的环境影响，是进行项目环评和经济性考察的重要内容。
4、污泥干燥（干化）设备
污泥干化设备有许多不同的种类，其中常见的类型有：
（1）直接加热式。原理为对流加热，代表设备有转鼓、流化床等；
（2）间接加热式。原理为传导或接触加热，代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨式等；
（3）热辐射加热式。有带式、螺旋式等。
二、下面介绍二种污泥干化技术与设备
(一)南大紫金专用回转式污泥干化系统
1、工艺流程图
2、设备效果图
湿污泥
专用干化设备
干污泥
3、业绩案例
（1）常州雕庄污泥处理厂污泥处理工程
?印染污泥无害化、减量化、资源化；
?对含水率80%污泥脱水处理；
?设计日处理量为200吨；
?制成高热值的辅助燃料燃烧颗粒。
（2）江苏尼高建材有限公司污泥处理工程
?市政污泥无害化、减量化、资源化；
?高温干化工艺，对含水率80%污泥脱水处理；
?污泥分级特殊工艺处理；
?日处理量为200吨；
?制成干燥颗粒用于辅助燃料、干粉砂浆配料。
4、工艺说明
（1）干化污泥含水率：
本项目针对污水处理厂经过压滤的污泥，采用集中处理的方式，建造污泥干化处理厂，将含水率80%的污泥干化至30%左右，然后输出到锅炉作燃料与煤混合焚烧，或制砖等资源化利用。
（2）处理方法：
本方案采用回转干燥机处理高湿污泥。回转筒干燥机与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，故障少，维修费用低，适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利，操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量，清扫容易。
首先将污泥由上料机输送到回转筒干燥机的进料斗内，然后由推料设备将污泥推入回转筒干燥机内，干燥机内污泥同一定温度(℃)的烟气接触，经过干燥机的搅动使污泥与热烟气接触，达到污泥烘干的目的。干燥后的污泥从干燥机的尾部排出，然后输出到锅炉作燃料与煤混合焚烧。
本方案采用中高温干燥污泥，自配燃煤热风炉，一条生产线需一段干燥回转干燥机或二级干燥，可大大节省设备投资和厂房占地，减少污泥进料、出料输送长度，因为自配燃煤热风炉，供热温度高，干燥污泥效率也高。
（3）采用电厂烟气供热低温干燥是否更为节能？
采用低温干燥，意味着将干化采用的热介质温度降低。在污泥干化中，由于热传导系统中介质处于闭环状态，热量的散失无论高温或低温，没有太多的变化。形成较大区别的在于热对流，采用中高温或低温气体，向介质中输入热量的效率存在一定差别，而比较极端的则可连加热都省去，直接采用环境空气。
干燥的形成是由两个基本过程组成的：汽化和传质。前者的推动力主要是水蒸汽压差，只要湿物料表面的水蒸汽压高于介质气体，就会形成蒸发。而后者的推动力则主要依靠温度，压差的影响很小，而没有一定的温度，这种压差则更微不足道。
考察低温干燥是否更为节能，需要注意以下三个方面的内容：
首先，低温干燥过程中，为了弥补压差、温度方面的不足，不得不采用更大的气量来进行。气量则纯粹是电能的支出。当鼓风机为了克服空气本身和管壁的阻力，将数倍于热干化工艺（或所谓高温工艺）的气体吹进循环时，其电能需要量实际上大量增加。
其次，在采用加热方式进行的干化中，在同样的蒸发量条件下，减少热能在单位质量气体中的支出，必然增加总气量，其总热量洗涤的损失应该是一样的；甚至相反，因温度低而导致传质效率低，最终使得总热量消耗高于高温工艺。
第三，环境影响不容忽视。工艺气量增加，将会大幅度提高排放气量，最终处理这些对环境不利的气体将会导致处理成本的上升。
另外，由于烟气所带有的腐蚀性污染，对污泥干燥设备使用寿命有很大影响。
总之，干化需要热量，给热的效率与温度相关，温度梯度越高，效率则越高。工艺气量的大小决定于工艺本身所采用的热交换形式。热传导为主的系统，需要的气量小，因为气体主要起湿度分离系统的载体作用；而热对流系统则依赖气体所携带的热量来进行干燥，因此气量较大。转鼓式干燥器的干燥依靠热对流，因此气量的大小必须满足携带热量的全部需要。因此，低温干燥不一定能够节能。在大多数干燥系统中，其结果适得其反。
如果我们将烟气供热费计入成本的话，那么采用烟气供热干燥污泥的综合成本要高于中高温干燥。因此，具体选择哪种供热热源，还需要项目单位做进一步的考虑。
（4）污泥干燥废气处理是接到电厂处理还是自配尾气处理系统好？
从方案比选中我们可以得到中高温干燥比低温干燥方案更好，在下面的系统图中我们可以看到，完整的全封闭污泥干化系统包括：燃料提升系统、流化床焚
烧系统、温控系统、进料输送系统、回转干化系统、出料输送系统、尾部二级除尘脱硫系统、烟囱等。经过数个实际工程案例证明系统最优化，得到用户的好评。
我们将污泥干燥的废气，需要输送到电厂废气处理设备，接由电厂脱硫除尘废气处理设备承担污泥干燥这部分的废气处理，可以不再建设污泥干燥废气处理设备和降低运行成本。但应考虑到污泥干燥废气中含有大量蒸汽，排到电厂废气处理增加了电厂废气处理设备负担，并非有益。因此，从污泥干燥系统完整性和合理性来考虑，特别是废气处理，可以考虑污泥干燥设备自配尾气处理系统，使系统设备独立性增强，有利于运行操作和废气处理达标排放。
如自配尾气处理设备，虽然投资额有增加，但对于应用干化污泥燃烧节煤收入的投资回报来比仅占小部分，本项目无论是经济收益还是社会效益都是很好的。
(二)三菱蒸汽式污泥干化系统
1、系统原理：引进日本三菱公司污泥干化处理技术和关键设备。由燃煤或燃油、燃气锅炉产生的饱和蒸汽提供热量，经过特殊的工艺流程和相配套的机械设备，使含水率80%左右的污泥有效干化至含水率15-20%左右，使湿污泥形成为粗粉状干污泥，成为资源化利用的原料。
主要干化设备—污泥干化机
干污泥
2、型号数据：
部分型号设备处理能力及占地面积数据
3、技术特点：
①本技术已在日本和韩国大规模使用，工艺成熟，且设备使用使用期长。
②设备传热面积大、传热快、效率高。可对对污泥进行半干或全干水泥化处理。
③采用蒸汽间接干化技术，尾气量少，容易处理排放达标，完全符合清洁生产的要求。是我国大力推广的技术。
④整个工艺过程在封闭条件下运行，负压，粉尘排放少，很好地解决了防爆问题。操作简便、运行安全稳定、清洁环保。
⑤结构紧凑，占用空间小，自动化程度高
⑥热源气体不与污泥直接接触，保存了污泥100%的原始热值。
干污泥用途很广：可作为燃煤的辅助燃料；也可以烧制轻质节能砖和生产水
泥压制品；可以作为建筑干粉砂浆、水泥的配料；还可以作为垃圾填埋场的覆盖土。
4、经济性评价：
①是欧美引进同类处理能力技术设备投资的30%左右；能耗小，热效率高，运行成本低，（以燃煤为例）约为引进欧美技术设备的40%左右。
②节省了污泥的填埋处理费用。目前国内污泥主要采用临时填埋的方法，每吨污泥的平均处理费用在200元左右，该项技术使污泥得到资源化处理，直接节省了填埋费用。
③污泥作为资源利用，直接产生经济效益。该技术保存了污泥100%的热值，如果作为辅助燃料，每吨干污泥产生的热量可以相当于三分之一吨的标准煤。
5、技术推广应用情况：
本设备现正在国产化。江苏南大紫金科技集团有限公司有利用日本三菱污泥处理技术和设备的相关典型案例。这些项目均收到了显著的社会、环境、经济效益，当地城市建设部门和环境保护部门给预了高度的评价。热源可采用燃气、燃油或燃煤等锅炉，提供饱和蒸汽。
目前，本项该技术已在日本、韩国、浙江海宁等地广泛应用。
新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用分析 发表时间：2020-04-03T09:45:19.553Z 来源：《城镇建设》2020年3期作者：衣启坤[导读] 印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥摘要：印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥。近年来，印染污水处理的发展增加了污水污泥的数量，因此，污泥的安全处理处置问题日益突出。 关键词：新型污泥干化;印染污泥处理;应用前言 国内固废处理尚在发展阶段，干化焚烧联运工艺较为复杂，建设难度较高，近年来国内成功的案例不多，且含有多种重金属以及硫化物、苯系物、酚类等，散发恶臭气味，含有易燃易爆物质，在选择处理工艺时需考虑防爆问题。 1工艺流程污水处理场产生的有机泥经污泥浓缩罐重力浓缩脱水后送至离心脱水机，脱水后的湿污泥含水率约为80% ～85% ，经过干化处理后含水率降至30%。污泥的干化是基于薄层涡轮干化技术，利用1.0 MPa 蒸汽作为热源，从干化机出来的干泥和工艺气体一起进入旋风分离器，分离后的干泥通过冷却输送机送往焚烧炉，工艺气体进入文丘里洗涤塔除尘后，由离心风机抽取并循环到闭环干化回路中。为了保持闭环 干化回路微负压，与湿污泥水分蒸发量相等的一股工艺气体从闭环干化回路中抽出，经过冷凝后的臭气被送往污水处理场臭气处理系统进行处理。干化后的污泥进入回转窑中进行焚烧，回转窑的转速在0.2～1.5 r/min 间可调，污泥在850 ℃的环境下停留1.5～2.0 h，焚烧后的炉渣经水降温后外运，焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室，烟气在1 100 ℃以上的高温条件，停留时间不小于2 s，避免二噁英产生。从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉，利用烟气中的余热加热除氧水生产1.0 MPa 的饱和蒸汽，换热后烟气进入经由急冷塔-布袋除尘器-湿式洗涤塔-烟气再热器等烟气处理后高空排放。 2材料和方法 2.1 实验材料和设备 铁粉取自某机械加工产生的废铁屑，经脱油处理后采用氮气保护的球磨机粉碎至100 目；污泥碳粉来自以热解法处理印染污泥制备的污泥碳粉；砂质页岩取自浙江湖州太湖周边的砂质页岩。污泥碳粉和砂质页岩分别放于105 ℃电热恒温鼓风干燥箱内干燥至恒重并粉碎至100目。污泥碳灰分（600 ℃，有氧煅烧）及砂质页岩的化学成分组成采用X 射线荧光光谱仪（XPS，S8TIGER，德国Bruker）进行测试；污泥碳和砂质页岩的总无机碳（TIC）测试采用日本岛津TOC-5000A 总有机碳分析仪进行测定．印染废水取自浙江省湖州市诚泽水务印染废水处理厂的气浮出水。实验使用的药剂均为AR 级，药剂配制使用的水为经RO 膜反渗透处理后的水．主要试剂有：硫酸（H2SO4，ρ=1.84 g/mL；重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液，C=0.250 mol/L；硫酸汞（HgSO4）溶液，ρ=100 g/L；酒石酸钾钠（KNaC4H6O6·4H2O），ρ=500 g/L；实验设备有DHG-9246A 电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）；BY-600 荸荠式包衣机（长沙旭朗机械科技有限公司）；YQD-06 全自动制丸机(广州市杨鹰医疗器械有限公司)；RTL1500×3 三段式转动管式炉（南京博蕴通仪器科技有限公司）；5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技发展有限公司）。 2.2自制微电解反应装置 自制微电解反应装置，反应装置截面积为50 cm2，高度500 mm，5 个单独的微电解反应装置均由聚丙烯材料制成．距反应器底部10 cm 设有滤板将反应器划分为进水区与反应区，进水区设置曝气头和进水口并分别与风机和蠕动泵相连，反应区填充400 mm 高度的污泥碳微电解材料（体积为2L），每隔10 cm 设置4 个取样管，在反应区顶端设置出水口。 2.3水质及为电解材料的测试方法 CODCr 依据重铬酸盐法测试方法（GB 11914-89），采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技有限公司）测定，具体测试方法为：取水样2.5 mL 于消解管中，依次加入重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液0.7 mL，H2SO4-Ag2SO4 溶液4.8 mL，摇匀后放入消解槽内于165℃消解10 min，水浴冷却至室温后放入仪器进行测试。氨氮采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技有限公司），按照GB 7479-87 纳氏试剂比色法进行测定，具体测试方法为：取水样10 mL 于试管中，依次加入酒石酸钾钠（KNaC4H6O6·4H2O）溶液1 mL，纳氏试剂1.5 mL，混匀放置10 min 后放入仪器进行测试。为了测试的准确性，每个样本至少重复测试三次并取平均值。 3结果与讨论 3.1 污泥碳粉和砂质页岩化学组成分析 污泥碳粉和砂质页岩的TIC 测试结果分别为化学组成XPS 测试结果和TIC 测试结果表明，砂质页岩中的SiO2(62.47%)含量远超过污泥碳粉SiO2(15.29%)含量，但其Al2O3(25.37%)的含量远低于污泥碳分中Al2O3(46.07%)含量。污泥碳中高比例Al2O3 主要来源于污水处理过程中大量使用的聚合氯化铝絮凝剂（PAC）导致的，Si 和Al 元素是陶粒骨架成分的主要组成部分。而污泥碳粉中的气态组分（主要是Fe2O3）含量接近砂质页岩所含气态组分的两倍，因此推断污泥碳粉为陶粒的成孔性能具有极大的作用并且可以起到降低陶粒堆积密度的作用。需要尤其注意的是：污泥碳粉中重金属含量高，这与印染或者染料制造过程中的催化剂、金属类染料等有直接关系。最后，污泥碳粉中无机含碳量高，这主要与诚泽水务的印染废水主要是纤维类工艺品有关．因此，相比市政污泥碳，印染和染料污泥制备的污泥碳具有碳含量高和重金属含量高的特点。 3.2 污泥碳内电解材料性能影响参数分析 采用Minitab17 软件，进行三因素五水平L25(53)的设计（见表2）以考察各因素对污泥碳微电解材料性能的影响．以印染气浮池出水CODCr 和氨氮去除率作为相应值。烧结温度为800、900、1000 ℃，反应180 min 后，污泥碳材料对印染气浮池出水CODCr 去除率分别为42.85%、50.94%、44.55%，对氨氮的去除率分别为28.05%、41.38%、30.12%。在烧结温度低于900 ℃时，污泥碳材料对印染废水CODCr 和氨氮的去除率随着温度的升高在逐渐升高，当高于900 ℃时，随着温度的升高对废水CODCr 和氨氮的去除率在逐渐降低，这可能是由于烧结温度在800 ℃时，温度偏低，材料处理过程中容易松散脱落，脱落过程导致出水色度增大，同时材料稳定性差，都会降低处理效果。在1000 ℃时温度过高，材料内部已达到熔融状态，砂质页岩和污泥碳粉中的玻璃相组分会熔化，使铁屑和污泥碳粉表面活性降低，会阻碍铁碳原电池与氨氮和有机物的接触，从而影响CODCr 和氨氮处理效果。 4 结论
污泥干化设备行业调研分析报告 摘要—— 该污泥干化设备行业调研报告仅针对xx区域分析，时间2016-2017年度。 目前，区域内拥有各类污泥干化设备企业895家，从业人员44750人。截至2017年底，区域内污泥干化设备产值156802.72万元，较2016年141149.27万元增长11.09%。产值前十位企业合计收入68441.51万元，较去年61075.77万元同比增长12.06%。 ...... 中国的制造业正面临着第三次工业革命。第三次工业革命是由于人工智能、数字制造和工业机器人等基础技术的成熟和成本下降，以数字制造和智能制造为代表的现代制造技术对既有制造范式的改造以及基于现代制造技术的新型制造范式的出现，其核心特征是制造的数字化、智能化和网络化。
第一章宏观环境分析 一、宏观经济分析 1、优化环境是振兴实体经济的前提保障。把实体经济确定为国民经济之本，就要让政策、资金、技术、人才等要素不断汇聚过来，实现实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展。其一，使科技创新在实体经济发展中的贡献份额不断提高，就要加快构建国家制造业创新体系，包括完善以企业为主体、需求为导向、产学研深度融合的技术创新体系，建成一批高水平制造业创新中心，培育一批创新型领军企业等。其二，使现代金融服务实体经济的能力不断增强，就要落实好中央出台的金融支持实体经济相关政策，运用大数据、互联网等新型技术改善融资服务，积极发展多层次资本市场，增强金融服务实体经济能力。其三，使人力资源支撑实体经济发展的作用不断优化，就要落实好新时期产业工人队伍建设改革方案和制造业人才发展规划指南，培养一大批具有创新精神和国际视野的企业家人才、专家型人才和高级经营管理人才，建设知识型、技能型、创新型的劳动者大军。尤需强调的是，对实体经济伤害最大的“脱实向虚”现象，很大程度上反映了市场的盲目性，通过加强宏观调控发挥“有形之手”的作用格外重要。这方面，不仅要强化金融监管治理、促其回归本源，
阅读提示：污泥深度脱水技术在国外起源较早，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有一定范围的应用。主要表现在各类科研机构在污泥调质处理技术上不断推陈出新…… 污水处理厂的剩余污泥一直是一个难以解决但又必须解决的棘手问题，国内外均如此。污泥具有含水率高、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵与病原微生物等特点，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染；而同时污泥又是一种有效的生物资源，含有促进农作物生长的氮、磷、钾等营养物质，且污泥中含量高达40％以上的有机质是良好的土壤改良剂。污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，填埋了是一种浪费。焚烧法的成本很高，一般仅用于量少、有机质含量高、含有毒有害物质的污泥。而利用污泥生产有机生物肥料不仅能够消除弃置或填埋造成的二次污染和爆炸隐患，节省大量的土地，又利用了污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，变废为宝，创造了价值。但是若不对污泥进行任何处理，直接作为普通有机肥，则不能完全满足作物生长的要求，还可能造成其它方面的污染。 （一）我国污水厂现行污泥处理方式仍以浓缩后再进行带式压滤脱水或离心脱水为主，相当一部分污水厂甚至没有浓缩或脱水设施。调查表明，污水处理厂出厂污泥的含水率一般都在80%以上，平均值接近90%，也就是说，污泥中的水分是干污泥的近9倍。污水处理厂不仅在污泥脱水工艺技术方面落后，更严重的是脱水后污泥随意倾倒，造成土地资源的浪费和严重的环境污染。 污泥深度脱水处理的现状： 1、污泥处置方式主要推荐土地利用的方式，包括将污泥用于农业、园林绿化，或者是说土壤改良，这当然是一种很理想的处置方式，处置成本也相对较低。但主要问题是土地消化能力有限，特别是经济发展的城市和地区，污泥产生量和土地利用量存在数量级的差异。另一个问题是，污泥用于土地利用必须对污泥进行严格的鉴别和管制，否则污泥对土壤、地下水和空气的污染将会造成严重的后果。 2、污泥预处理后直接填埋作为我国近阶段污泥处置的一种过渡方式，目前在我国仍然十分普遍，特别是在欠发达地区。当然根据我国的实际国情，随着土地资源的日益紧张和对污泥处置认识的提高，污泥填埋将逐步被取缔。 3、污泥焚烧后利用已经成为当前污泥处置的主流路线。但由于处置工艺的不同，污泥焚烧的经济价值和环保效应各不相同。典型的焚烧路线为高含水率的污泥直接与煤掺烧，或者通过热源(蒸汽、电力或者烟气)干化后进行焚烧，这种为焚烧而焚烧或者是用一次能源或高品位热源换取污泥热能的方式，不仅在经济上不合理，而且必然会造成能源消耗较大、二次污染的问题。
污泥石灰稳定干化工艺 2011-9-14 11:36:09 北京梅凯尼克环保科技有限公司 字号：【字号大中小】点击：504 打印转发 【导读】污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。 工艺概述： 污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。采用生石灰发热剂，通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后，向稳定化无机材料转化。干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石，实现污泥的资源化，并解决污泥处理过程中的二次污染问题。另外，根据氢氧化钙脱水变成氧化钙这一原理，处理物经高温煅烧后，添加剂可回收反复使用，实现了原材料的循环使用。该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。 工艺原理： 化合反应：污水厂脱水污泥与固化材料混合搅拌后，污泥中的水分与固化材料中的生石灰反应后生成消石灰并释放大量热，掌握适当的添加量，在处理过程中可以使污泥迅速升温至100度以上，短时间内大量水蒸汽被蒸发，达到干燥、脱水及杀菌的目的。 工艺流程: 含水率80%的污泥由螺旋输送机送至料仓暂存，通过计量输送装置使污泥和生石灰按质量比4：1的配比分别送入物料反应系统。在物料反应系统内，污泥和生石灰发生化合反应，使系统内的温度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸发，完成污泥的干燥、脱水过程。干化后的污泥通过双螺旋混合器输送至室
外堆置棚进行堆置贮存。为防止污泥干化工程中产生二次污染，可以通过添加除尘、除臭设备实现对排放出的石灰粉尘和恶臭气体的处理。 工艺特点： 1、成本低，占地面积小 2、自动化设备，操作管理简单； 3、提高污泥含固率，使操作、运输更方便； 4、可以有效除臭除味，减少带菌物； 5、可以有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险； 6、干化产物富含含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质，可以作为建筑材料的基材、道路基础辅 7、料、垃圾填埋场的垫层土、道路施工用的回填土等使用。 处理效果： 污泥经生石灰稳定干化处理后，含水率可迅速降低至40%左右，堆置8天后，含水率可降至5%，有机物含量可由45%降至8%，TN含量降至1%，大肠杆菌及粪大肠杆菌可完全消除。 主要工艺设备： 混合进料系统： 混合进料系统的主要设备为定量输送装置。污泥螺旋输送机及固化材料输送机分别将脱水后的污泥及固化材料输送至物料反应系统料仓，料仓内设双螺旋搅拌器，污泥和固化材料在双螺旋反向旋转推动的作用下混合均匀并进入物料反应系统。 物料反应系统： 物料反应系统的主要设备为物料反应器。在反应器内，污泥及固化材料随螺旋一起旋转，充分混合并发生化合反应，释放大量热能，使污泥中的水份被大量蒸发，达到干化的目的。反应器封闭式设计，使干化过程中产生的废气及粉尘便于收集处理，无二次污染的问题。污泥输送系统：污泥输送系统的主要设备为无轴螺旋输送机。干化后的污泥由螺旋输送机送至室外堆置。整个输送过程中无掉渣掉料现象，保持环境清洁。 废气、粉尘收集处理系统： 该系统主要设备为湿式除尘装置。污泥在干化过程中逸出的大量臭气和粉尘通过管道收集进入除尘装置，可以有效去除异味、降低粉尘浓度，其中粉尘的去除率可以达到80%以上。
污泥干化方案 1.1 总体方案思路 本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择 根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化 自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。 自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。1.2.2热力干化 污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，
通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。 污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。 但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水 高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。
污泥干化工艺比较 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
污泥干化工艺比较 污泥干化（sludge drying），通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。 污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题，污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化（减量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原体，使污泥彻底无害化。但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用，污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。 干化了的污泥的处理方法相较于湿污泥也灵活多样，它可以作为辅助燃料与煤混合燃烧，提供热能，做到循环利用，也可作为堆肥的辅料等。 1 污泥干化所需能源比较 干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。 干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。 按照能源的成本，从低到高，分列如下： 烟气：来自大型工业、环保基础设施（垃圾焚烧炉、电站、窑炉、化工设施）的废热烟气是零成本能源，如果能够加以利用，是热干化的最佳能源。温度必须高，地点必须近，否则难以利用。
燃煤：非常廉价的能源，以烟气加热导热油或蒸汽，可以获得较高的经济可行性。尾气处理方案是可行的。 热干气：来自化工企业的废能。 沼气：可以直接燃烧供热，价格低廉，也较清洁，但供应不稳定。 蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。可以考虑部分利用的方案。 燃油：较为经济，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。 天然气：清洁能源，但是价格最高，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。 2 污泥干化工艺介绍 目前污泥干化的工艺比较多，有带式干化、薄层干化、流化床干化、桨叶式干化等。 下面主要介绍一下带式干化、薄层干化技术。所需能源为蒸汽。 低温带式干化工艺 带式干化为中低温干化（≦150℃或≦100℃），其余为高温干化（≧200℃）。 工艺优点 A、节能：采用热电工段多余的低温蒸汽作为热源，节省大量的热能。 B、安全：污泥本身在蒸发时温度不超过 80℃，因此不存在燃烧、爆炸等危险，因此系统是很安全的。无需对氧浓度进行控制，也无需导入惰性气体。
污泥干化焚烧处理技术 公司简介： 华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。 污泥干化焚烧技术来源 华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。
污泥热处理的优势 焚烧 （最大程度的 细菌和微生
污泥处理技术 干化: 间接水平转碟式干化机 焚烧： 具有高效能量回收的流化床炉 污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响 我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80～83％（含固率在17～20％），有机物含量大多数在60％以下。从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到，污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度，要自持燃烧，污泥的含水率要小于70％。
污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线 “全干化”和“半干化”的选择 ?“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 ?将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%，其减量比例分别为78%和67%，相差仅11个百分点。但全干化对干化系统的安全监测和措施要求更高，同样处理能力的干化机换热面积更大。这是因为污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。 ?含固率的选择要根据最终处置目的。对于干化焚烧，根据能量平衡和燃烧温度计算，一般采用半干化较为经济。 污泥干化焚烧 污泥干化焚烧系统组成
全封闭污泥干化技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程： （1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 （2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。
污水污泥处理英语词汇 HDPE穿孔管 HDPE perforated pipe 表面排水溝 surface drain 表曝機 surface aerator 厂區 factory area ； plant area （污水處理厂厂區） 場區道路 plant road 車位 truck space 沉降 Settlement 陳家沖填埋場 Chenjiachong Landfill Site 承載力 bearing capacity 城市固體廢棄物 municipal solid waste 城市生活固體廢物，城市生活垃圾 Municipal Solid Waste (MSW) 城市生活垃圾衛生填埋技術規範 Technical Code for Sanitary Landfill of Municipal Solid Waste 出水水質 effluent quality 擋土牆 retaining wall 地磅房及傳達室 Weighbridge Room and Reception Room 調節池 adjusting tank 動態發酵 dynamic fermentation 堆肥產品 compost product 堆肥化 composting 二沉池 secondary sedimentation tank 二次沉淀池 secondary sedimentation tank 二級發酵（次級發酵） secondary fermentation 防護網 protective net 防滲材料 impervious materials 防滲層 liner 廢塑料、廢紙、廢織物、草木樹葉和廚余 waste plastics、waste paper, waste fabric, plant, kitchen residue and sweeping 焚燒 Incineration 焚燒爐 incinerator 腐熟度 putrescibility 復合防滲層 composite liner 鈣基膨潤土 calcium bentonite 高密度聚乙烯膜 HDPE 高溫堆肥 high-temperature composting 工程量清單 Bill of Quantities 工業固體廢物，工業垃圾 Industrial Solid Waste 工藝流程圖 process flowchart 固體廢物 Solid Waste 固體廢物的管理，垃圾管理 Solid Waste Management, SWM 刮泥機 sludge scraper 管理區 Management Area
污泥干化处理新技术（伯特利污泥干化法） 伯特利是一家美国公司，专注于洁净技术，主要是矿业、化工、市政以及电力行业的涉及脱水、干化等方面的工艺处理。伯特利在天津设有工厂，在北方设有代表处。伯特利的产品线，包括干化系统，其一是低温射流干化，其二是微波干化。除此之外，还有干法分选设备、筛分设备、离心脱水设备，它们更多的是应用于矿业领域。伯特利之所以敢于突破自我、以后来者的身份强力进入污泥干化领域，其核心竞争力在于一套“污泥低温射流干化系统”。而该系统，则是完全不同于传统的热干化工艺的全新工艺系统。 干化过程耗时仅为3秒 该系统采取全新的机械干化方法，它能够在常温不借助外界热源的情况下，将物料中的水分分离，达到干化的目的。这是一种高效的非热传递原理的干燥方法。樊京念称，该工艺利用音障原理，热水解的过程全部在管道中完成，80%湿污泥从进入管道，到干化出来，全部过程只需3秒钟。“其原理与大家常见的‘爆米花’类似，在从加压到释放压力的过程中，水分瞬间消失”，樊京念补充到。7大特点造就便捷、高效 据介绍，伯特利的理念是致力于提供更经济、高效的污泥干化与资源化利用技术，为客户寻求经济效益与社会效益的最佳平衡点。而“污泥低温射流干化系统”具有的7大特点为行业便捷与高效地处置污泥提供了一种可能。 特点一：非蒸发工艺。整个干化过程温度控制在60℃以内，干化过程中不需要外接加热设备，完全是非蒸发工艺。 特点二：安全可靠。处理过程在常温常压之下，因此安全性方面没有任何隐患，可以做到安全可靠。 特点三：不需要添加任何的调理剂。包括石灰、三氯化铁等。 特点四：低温工艺。可以有效降低恶臭气体的排放。 特点五：有杀菌的作用。在热水解的过程中突然释放压力，压差的变化会让细胞壁破裂，经第三方机构检测，热水解过程对于大肠杆菌的灭活率可以达到95%以上。 特点六：有机质损失率低。由于只是低温加热，其中的有机质挥发损失极小，经
项目概述： 为延续污泥在安全性、可靠性、绿色化的优质性能，始终走在污泥处理技术前列的常州豪迈，在融合国际生产工艺与本土化现状后，经过多年砥砺，自主研发出空心桨叶干燥机。上述负责人进而指出，空心桨叶干燥机，即一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故得名如斯。 作为一款倡导节能环保特色的制造设备，常州豪迈的空心桨叶干燥机自是“不甘人后”。因运作过程中主要倚赖热传导间接加热，故而大量留存的热量利用率将会令该设备效能得以高效提升。同时，随着搅拌、混合会使物料剧烈翻动，空心桨叶干燥机可获得更高传热系数，占地面积小的特质便随之而来。 此外，由于独特的桨叶结构，物料在干燥过程中不断受到交替的挤压与松弛，使得干燥室内的填充率远超80%。尔后，通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数，常州豪迈的空心桨叶干燥机将力促污泥脱水与干化达至指定效果。目前，该设备已运用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥等重点行业，并凭借连续生产、高效动能、合理成本赢收获了诸多市场赞誉。 可以说，污泥烘干设备的广泛应用，为破局城市污泥处理困境，提升污水处理行业的供给品质，构建水杯民生的战略体系奠定了坚实基础。无疑，改革已箭在弦上，而常州豪迈所坚持的就是顺应时代命题，满足市场需求，奉献出“豪迈制造”的燎原星火。
造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机的作用 污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。 造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺流程： 第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺技术设计： 1、污泥来源：市政污泥工厂污泥 2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基） 3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）
欧洲污泥干化焚烧处理技术的应用与发展趋势 黄凌军 杜 红 鲁承虎 黄国民 提要 介绍了德国、意大利、奥地利、比利时及荷兰欧洲五国共八个代表性的污泥处理处置厂的工艺要点及运行状况,分析论述了欧洲污泥处理处置方式的发展趋势。结合我国国情特点及个人工程经验,对污泥干化焚烧技术在我国的应用从技术路线发展、工艺选择、规划、建设等方面进行了具体的探讨。 关键词 污泥处理 干化焚烧 应用 欧洲 污泥干化焚烧技术在欧洲应用已有20多年。该技术是多学科与技术应用领域的交叉融合,主要利用热力学与流体力学的原理,结合机械与材料技术,进行污泥处置,可以很好地达到“减量化、无害化、资源化”的污泥处理处置目标。本文针对德国、意大利、奥地利、比利时及荷兰欧洲五国的八个污泥处理处置厂的情况,介绍污泥干化焚烧技术在欧洲的应用及欧洲污泥处理处置方式的发展前景,对该技术在我国的应用进行了探讨。1 污泥处理处置厂介绍 目前污泥干化焚烧的主要工艺有:对流方式传热的流化床(WABA G)、转鼓干燥器(Andritz),传导加热方式的立式转盘(SEGHERS)、卧式转盘(Atlas2 stord),对流与传导加热相结合的涡轮薄膜干化(VOMM)及INNO二级干化(Schwing)。用于污泥处理的焚烧炉主要是流化床焚烧炉。以下介绍采用上述工艺在欧洲污泥处理处置厂的应用与运行状况。 八个厂的基本情况见表1。 表1 污 泥 处 理 处 置 厂 概 况 序号名 称国家处理能力主要设备投产时间设备制造商最终处置 1CONSORZIO CUOIO DEPUR S1P1A1 意大利100tDS/d涡轮薄膜干燥器 一期1996 二期2001 意大利VOMM公司填埋 2Graz2G ossendorf Sewage Sludge Drying Plant 奥地利约33tDS/d转鼓干燥器1997奥地利Andritz焚烧 3PVS Wien奥地利115tDS/d 薄膜蒸发器+带 式干燥器 2001美国Schwing焚烧 4Aquafin N.V. Dijkstraat8-B-2630 Aartselaar 比利时10000tDS/a流化床2001德国WABA G焚烧 5WWWTP Stuttgart德国84tDS/d 转盘式干燥机, 流化床焚烧炉 Ⅰ线1984 Ⅱ线1992 德国BAMA G公司总包, 干化设备分别由Atlas2 stord与WUL FF提供。 灰分填埋 6Aquafin N1V1 Waterzuiveruing W1Z1K1 比利时20000tDS/a 硬颗粒造粒机, 流化床焚烧炉 造粒机2001 焚烧炉1985 比利时SEGHERS表面覆土 7Aquafin N1V1 RWZI Deurne Antwerpen 比利时10000tDS/a硬颗粒造粒机1998比利时SEGHERS焚烧 8SNB N.V.Slibverwerking Noord Brabant 荷兰365tDS/d 转盘式干燥机, 流化床焚烧炉 1997 德国BAMA G总包 焚烧炉THYSSEN 干燥器Atlas2stord 建筑材料 给水排水 V ol129 N o111 200319
污泥干化设备操作规程 一、开车 1、检查各部件完整，无破损。已添加润滑油脂，满足开车条件。 2、检查电源、物料、蒸汽等具备开车条件。 3、开车顺序：①开动电动机 ②开轴承降温冷却水 ③开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀 ④开启进料阀 二、停车 1、通知上、下工段，准备停车。 2、停车顺序：①停止进料 ②维持适当的排料延续时间，直至保持箱体内允许的 最少存料量 ③停止热源供应，关闭相应阀门 ④停止电动机运转 ⑤关闭相应轴承降温冷却水阀门
污泥干化设备操作注意事项 1、注意观察电流是否在电机额定值内，否则应立即找出原因并予以 解决。 2、对不同的物料，应注意控制进料速度，以确保运行平稳，尤其是 不可强制大量加入物料。 3、物料装填量即出料料位高度可利用出料调节机构进行调节。调好 后，一般不得随意变动位置。 4、注意轴承体的温度不可高于70℃，应适时加注高质量润滑脂。 5、打开轴承体上的视孔盖，观察各处密封是否有泄漏。填料密封处 如有泄露可压紧填料压盖或更换填料。 6、齿轮啮合部位应及时涂抹润滑脂，并注意防尘和加盖防尘罩。 7、不允许超压或超负荷运行。 8、设备首次使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号 新油。 9、停机时要将机内物料清理干净。 10、冬季停车时，需放净机内存水。
污泥干化设备故障及排除方法 故障表现原因排除方法 电流超限轴功率增大1、物料粘性大或含水率高。 2、加料量太多。 3、轴承损坏。 4、填料压盖压的太紧。 1、返回部分干料。 2、减少加料量。 3、拆换轴承。 4、稍松一下填料压盖的螺母。 物料从填料密封处泄露1、填料损坏。 2、填料压盖压的不紧或不正。1、更换新的填料或改换其它品种合适材料的填料。 2、调整填料压盖后适当拧紧压盖螺母。 轴承体温度太高，超过70℃1、轴承损坏。 2、无润滑脂或润滑脂失效。 3、加热介质温度过高。1、更换轴承。 2、更换或加注新润滑脂。 3、降低加热介质温度。 物料干燥程度不够或干燥量偏少1、物料在设备内停留时间短。 2、热源温度不够或流量不够。 3、湿气排出不畅。 4、物料在局部滚图案滞留。1、利用出料调整机构关小出口开缝。 2、提高热源温度或加大热源流量。 3、疏通排湿气管道或采取抽吸气措施或增加热空气。 4、适当抬高设备的进料端或返回部分干料。
污泥干化的安全意识及危险防范 1 安全意识的重要性 污泥是所有垃圾中最难处理的一种，其本身的特性决定了我们从一开始就应该抱着极为慎重的态度来对待。 1.1 安全问题涉及干化的全过程 干燥器内以及后续处理工艺的粉尘量取决于不同的干燥工艺。所有干燥工艺中，有部分工艺会产生粉尘。污水污泥产生的粉尘是St1级的爆炸粉尘，其粉尘爆炸常数范围为0～200 bar.m.sec-1。根据干化厂的设计，主干燥器中、粉尘收集和处理装置、造粒和最终处理装置均有潜在的粉尘爆炸的危险。干燥后，干燥设施内的干燥产品也可因自热导致燃烧或因另有空气加入导致燃烧的加剧。储料仓的干燥产品也可能自燃。在欧美已经发生了很多起干燥器爆炸/着火和附属设施着火的事件。 1.2 安全隐患的不可预见性 干化的难点一般被认为是开机、停机、紧急停机、尤其是短暂停机后重新启动时。 开机时，原有设备中会有一定的干泥留存，此时，温度升高后，干燥器内的氧气水平接近外部环境，极少量的干泥遇到大量的热，将
会迅速蒸发掉表面水分，干泥表面形成过热，此时形成的粉尘团就变得极为危险； 同样，关机时，由于上料器不再喂料，此时，热量仍然大量存在，干燥器内的总蒸汽浓度下降，热量的撤除需要一定时间，大量的余热可能对残留的物料形成焖燃，此时也将形成危险的环境； 然而，危险并不限于此，往往在人们自以为最安全的时候，一些特殊因素的变化常常是意想不到的： （1）因为操作失误如絮凝剂增加，或脱水机器运行异常，导致污泥含水率突然下降； （2）因为天气、停机等原因，一些在空气中部分干化、含水率低的污泥混入； （3）污水进水导致污泥的物理/化学特性发生较大变化。工业废物，如造纸纤维、食物废渣、脂肪、油脂和清洁剂，意外事件的污染物如汽油泄漏等； （4）不同来源的污泥混入，如污水处理工艺添加三氯化铁等； （5）由于储存、搬运等条件的异常，金属或碎石混入污泥。 以上诸多原因，都可能严重影响干化工艺的安全性。 1.3 干化系统的安全余量非常有限
一、污泥干化设备产品概述： 污泥烘干机使湿物料在叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥目的，结构形式一般为卧式。热风形式即通过热载体（如热空气）直接与被干燥的物料接触并进行干燥，传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。 二、污泥干化设备简介： 使湿物料在叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥目的，结构形式一般为卧式。污泥烘干机分为热风式和传导式。热风形式即通过热载体（如热空气）直接与被干燥的物料接触并进行干燥，传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。污泥覆盖叶片并与叶面的相对运动产生洗刷作用。 空心轴上密集排列着空心叶片，热介质经空心轴流经叶片。单位有效容积内传热面积很大（一般单台双轴桨叶面积≤200m2 左右；单台四轴桨叶面积≤400m2 左右），热介质温度从60~320℃，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。 三、污泥干化设备机性能特点： (1) . 设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只
占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 (2) . 热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；热量利用率可达85% 以上。 (3) .叶片具有一定的洗刷能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 (4)．可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。 (5)．尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可另采用除臭系统处理后达标排放。 (6)．本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶污泥干燥机，干燥进行低温干化工艺。这样不仅可以直接回收溶剂，还可以大大降低废气排放量，安全性及环保性能大大提高。 四、污泥干化设备关键技术创新点及改进设计：
污泥的深度处理 概述 水是人类生存的差不多条件，是阻碍和制约社会进展的最关键因素。一方面，世界上的大部分地区水资源都严峻短缺；另一方面，人口的急剧增长、工业的不断进展，人类又在不断制造大量的污染物，污染着本已稀缺的水资源。水资源短缺与水污染是当前社会和人类共同面临的两大难题。 上个世纪以来，随着人与自然关系的不断激化，人们逐渐认识到只有污水处理和污水回用才是解决水资源短缺与水污染的最有效方法。 众所周知，目前的污水处理厂是先对污水进行各种物理、化学或生物的方法把污染物从水中分离出来，分离水变成“清洁水”排入水体；再集中处理浓缩了污染“精华”的分离“固体”――－污泥。显然，不完全解决污泥的处理问题，污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然，则再好的水处理效果对环保而言都只是掩耳盗铃。 将污染物从污泥中完全去除是解决水污染问题的关键步骤。 1 污泥处理的任务与方法 1.1污泥在实际中的表现 洁净的水经使用后因其中含有有机物、重金属、病毒、细菌等对人类和自然界会造成危害而称为污水。污水的净化处理一定意义上讲是部分地把这些污染物分离转移至污泥中。 相关于污水，污泥的污染成分近似而浓度则要高得多，在实际中表现为： （1）臭味大：众多易腐化的有机物在污泥的处理、运输、储存中发出
各种恶臭的气味阻碍环境； （2）危险性高：污泥中含有大量的病毒、细菌、原生动物及高浓度的锌、铜、铬、铅、镉等重金属、有毒的有机合成物等，对水资源和人体健康差不多上一种潜在的危险； 1.2 污泥处理的几大任务 污泥处理确实是要对污泥进行深度无害化处理，完全解决污泥对环境的污染及对人类的危害，通常有以下几大任务： （1）减少污泥体积：①在水处理工艺中采纳生物或化学的方法直接减少污泥的产生，幸免和减少污泥的产生；②在污泥处理系统中提高污泥的含固率； （2）污泥性质稳定：去除污泥中易腐化变质的有机物； （3）污泥无害化：去除污泥中对人体或自然界有危害的病毒、细菌、原生动物和重金属等； （4）污泥的资源化利用：①利用污泥中富含的N、P、K等回收有机肥料，改善土壤条件，促进作物的生长；②利用污泥中大量有机物储藏的热量进行焚烧，回收热能。 目前，为达到污泥的最终无害化处理，完整的工艺如下图所示： 由上图可知：污泥处理包括污泥浓缩、机械脱水、干化或焚烧及最终废弃物处置四个要紧时期，其中前三个时期为污泥处理时期要紧特性如下： 处理方 式作用 处理后污 泥的含固 率 处理后污泥的要紧 成分