小型PLC在电加热热处理炉改造中的应用
王胜利，许庆谦
（马钢自动化工程公司计控部，安徽马鞍山 243000）
[摘要]本文主要介绍小型PLC系统在电加热炉中的应用及系统的硬件组成、软件结构等。依据相关的技术要求，简述了电加热炉的温度控制原理及控制方案。该系统运行稳定可靠，温度控制精度高，投资少，具有一定的应用推广价值。
[关键词]电加热炉、触摸屏、温度控制、位式调节
0 前言
马钢机制公司热处理车间1座用于热处理的4 m井式炉因设备陈旧、控制手段落后需要改造。这座热处理炉采用电加热方式，额定电压为380 VAC，额定功率为264 kW，采用三角形联接方式，电加热功率元件采用的是双向晶闸管，从炉顶到炉底共设有4个加热段，每段设一根热电偶测量炉膛温度，使用带PID调节的记录仪表进行温度控制。改造前该热处理炉已处于停运状态，要求控制系统这部分的改造费用不超过12万元。
1 技术要求
用户要求能按照给定的热处理温度曲线进行升温和保温。在升温阶段，4段的实际炉膛温度与设定值的差值均不得超过±10 ℃，在保温阶段，4段的实际炉膛温度与设定值的差值均不得超过±5 ℃。最高炉膛温度不高于900 ℃。最复杂的热处理温度曲线为三阶段升温保温曲线，如图1所示。系统应能编辑、保存和调用最多5组这样的热处理温度曲线。升温保温过程要求全程自动控制，记录每段的实际炉膛温度，并要求设有温度超限报警。
2 控制方案
我们面对的控制对象虽然是一个简单的电加热炉，但是整个炉子的4个加热段在加热过程中会相互影响，若考虑这种影响，整个控制方案将会很复杂，幸而在加热过程中这种影响较小可以忽略。因此为了简化控制方案，我们把整个炉子的4个加热段看成4个互不影响、相互独立的控制对象，这样采用小型的具有模拟量控制功能的PLC即能实现用户提出的要求，但需要采取一个合适的控制方法以满足用户对热处理温度控制的高要求。下面以一个加热段为例，详细说明采用的控制方法。
首先我们认为升温阶段温度控制的目标是升温的速度，相当于随动控制，而保温阶段温度控制的目标是温度的恒定，是恒给定控制，两个阶段的控制特性不同，因此必须采用两套PID参数分别用于升温阶段的升温速度控制和保温阶段的温度控制，以满足不同阶段温度的控制要求。其次，为了防止实际温度在调节过程中因超调而超出所要求的控制范围，我们还采用了位式调节以强制输出，即在升温阶段时，当炉温高出设定值8 ℃时，强制输出一个预先设定好的小的输出值，使炉温立即缓慢下降，当炉温降到高出设定值7 ℃时，又回到原来的PID调节；当炉温低于设定值8 ℃时，则强制输出一个预先设定好的大的输出值，使炉温立即缓慢上升，当炉温升到低于设定值7 ℃时，即又回到原来的PID调节，也就是说PID
调节在设定值±8 ℃的区间内起作用，超出这个区间由位式调节控制；同样，在保温阶段也是如此，但位式调节的强制输出是在温度超出设定值±4 ℃区间时起作用，恢复PID调节的限制值则设在超出设定值3 ℃或低于设定值3 ℃。还有需要注意的是升温阶段PID参数与保温阶段PID参数之间的转换，为满足温度控制的要求，设立了两个转换条件，满足其中一条即进行转换。一是当升温阶段的温度设定值达到保温阶段的温度设定值时，二是当实际炉温达到保温阶段温度控制范围的下限即低于设定值5 ℃时，即用保温阶段的PID参数进行调节。其控制原理框图如图2所示。
图2 控制原理框图
按上述控制方案，我们预测炉膛温度的记录曲线会是一条以温度设定值为轴，升温阶段在±10 ℃区间波动，保温阶段在±5℃区间波动，幅度逐渐减小直至趋于直线的曲线。
另外，为了方便调试和处理意外情况，还保留有手动操作方式。
3 硬件配置
整个井式热处理炉的自动控制系统由小型PLC、触摸屏、检测元件、记录仪表以及功率控制柜组成一个整体。操作人员通过触摸屏进行自动开炉、停炉以及编辑、调用、存储热处理温度曲线，通过选择开关来选择自动或手动操作方式，手动操作时可通过手动温控旋钮来手动控制炉温，使用小长图记录仪记录井式热处理炉4段的炉膛温度曲线。
具体的硬件配置如下。
（1）PLC采用的是GE VersaMax Rack，4通道AI模块、4通道AO模块、16通道DI模块、16通道DO模块各1块。
(2)操作界面采用的是6吋（1英寸=2.54 mm）触摸屏，触摸屏与PLC 之间的通信采用RS485串行方式。
(3)温度检测元件为K电偶，配以温度变送器将热电偶信号转换为4～20 mA。
（4）温度记录采用的是ER101系列的小长图记录仪，量程为0～1 000℃,
共4套。
（5）功率控制柜包含4套功率控制装置，采用的电加热功率元件是双向晶闸管，由PLC输出的4～20 mA信号到功率控制装置，以控制双向晶闸管的导通角，进而控制流过电阻丝的电流的大小，并最终控制炉子的温度。
整套控制系统的总费用在11万元左右。
4 软件的功能与设计
热处理炉控制软件的功能是实现热处理过程的自动运行，满足用户提出的控制要求，同时还要简化操作步骤，方便工作人员操作。整套软件的设计包括两个部分：触摸屏画面设计和PLC程序编程。
我们为触摸屏设计了四幅画面：开炉停炉的操作画面、热处理温度曲线的编辑画面、温度趋势画面、功率控制装置的状态画面，工作人员操作起来非常方便。这里需要特别说明的是热处理温度曲线的编辑，热处理温度曲线由三组加热（或保温）时间和目标温度共6个数据组成，在触摸屏上用热处理温度曲线的编辑画面进行编辑，编辑后的数据存储在PLC中，PLC中一共可存储五组热处理温度曲线的数据。至于热处理温度曲线的初始温度按开炉那一时刻的炉膛温度计算。
PLC程序主要是实现我们设计的控制方案，完成热处理过程的全程自动控制，以及过程数据的采集、滤波和工程量转换，操作方式的手/自动切换，热处理温度曲线的存储等等。
最后，需要说明的是PLC程序用VersaPro编程组态软件编写，触摸屏画面则是用Quick Design触摸屏画面编辑软件编制的。
5 结束语
2002年8月份该电加热炉正式投入运行，由于在调试过程中，我们精心整定两套PID参数，使实际的炉温曲线与我们的设想极为接近，经炉子热处理后的工件温度、硬度非常均匀，用户很满意，改造后的4 m井式电阻炉成为用户的生产主力炉。随后，我们又按照同一种技术方案改造了该用户的另一座4 m井式电阻炉和两座渗碳炉，取得了同样好的效果。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理电炉安全操作规程 正式版
热处理电炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前，首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象，如有，应找电工马上更新。 4. 在合上闸后，应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红，若发红，应找电工拧紧。合上闸后，操作工用手晃几下热电偶传导线，看表盘
上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大，若大，应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值，来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀，如发现个别炉板温度过高，先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件，以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时，操作工不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情
节能热处理炉热处理是什么 【盛阳工业炉节能热处理炉】节能热处理炉的热处理是什么呢？热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理设备具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点，这些优越性为热处理工作者广泛认同，因此近十几年来发展很快。 【盛阳工业炉产品分类】 【热处理真空炉】【气淬真空炉】【熔炼真空炉】【气氛真空炉】【烧结真空炉】【钎焊真空炉】 #详情咨询#【盛阳工业炉：节能热处理炉】 节能热处理炉热处理是什么 1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。 #详情咨询#【盛阳工业炉：节能热处理炉】 5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。 6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。 9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 #详情咨询#【盛阳工业炉：节能热处理炉】 10．调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易
爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
一、名词解释 1、热流:单位时间内由高温物体传给低温物体的热量叫热流，或热流量。用Q表示，单位为W,即J/S 2、耐火度：是耐火材料抵抗高温作用的性能，表示材料受热后软化到一定程度时的温度。 3、荷重软化点：是指在一定压力条件下，以一定速度加热，测出试样开始变形时的温度，当试样变形达到4%或40%的温度，称为荷重软化4%或40%软化点。 4、热导率：反应了物体导热能力的大小，它的物理意义在单位时间内每米长温度降低1℃时，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为w/（m.℃） 5、传导传热：温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间的热能的传递过程，称为传导传热 6、辐射传热:物体间通过辐射能进行的热能传递过程 7、黑体：辐射能全部被吸收的物体称为黑体。 8、集肤效应：当交流电流通过导体时，在导体表面电流最大，越向内部电流密度越小的现象。 9、邻近效应：两个通过交流电流的导体彼此相距很近时，则每个导体内的电流将重新分布，电流瞬时方向相反时，则最大电流密度就出现在两导体相邻的面，当导体内的电流瞬时方向相同，则最大电流密度将出现在两导体相背的一面，这种电流向一侧集中的现象叫临近效应 10、可控气氛：为了使工件表面不发生氧化脱碳现象或对工件进行化学热处理，向炉内通以可进行控制成分的气氛，称可控气氛 11、碳势：指一定成分的气氛，在一定温度下，气氛与钢的脱碳增碳反应达到平衡时，钢的含碳量。 12、温度梯度：物体（或体系内）相邻两等温面间的温度差△t与两等温面法线方向的距离△n的比例极限 13、氧势：指在一定温度下，金属的氧化和氧化物分解处于平衡状态时气氛中氧的分压或氧化物的分解压 14、热震稳定性：也叫耐急冷急热性，表示材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性能 15、单位表面负荷:元件单位表面积上所发出的功率，单位w/cm3，元件表面负荷越高，发出的热量就越多，元件温度就越高，所用的元件材料就越少。 16、露点：指气体中水蒸气凝结成水的温度 17、黑度：灰体的高度ε 被定义为灰体的辐射力 E与同温度下的黑体辐 射E0之比 二、简答题 1、热处理电阻炉的设计 步骤 答：1）炉型的选择2） 炉膛尺寸的确定3)炉体 结构设计4）电阻炉功率 计算及功率分配5）电热 元件材料的选择6）电热 元件材料的设计计算7） 炉用机械设备和电气、控 温仪表的设计与选用8) 技术经济指标的核算9） 绘制炉子总图、砌体图、 和编制电炉使用说明书 等随机技术文件。 2、浴炉如何分类 答：按介质的不同可分为 盐浴炉、碱浴炉、铅浴炉、 油浴炉，按热源供给方式 的不同可分为外热式和 内热式两种。 3、热处理电阻炉功率的 计算方法有哪两种。各有 何特点 答：计算方法有热平衡计 算法和经验计算法。1） 热平衡计算法,是根据炉 子的输入总功率应等于 各项能量消耗总和的原 则确定炉子功率的方法。 2）经验计算法：a、类比 法，与同类炉子相比较， 当炉膛尺寸和炉体结构 确定后，依据生产率、升 温时间等方面的具体要 求，与性能较好的同类炉 子相比较，而确定新设计 炉子的功率b、经验公式 法，这种方法适用于周期 作业封闭式电阻炉。 4、试述插入式电极盐浴 炉和埋入式电极盐浴炉 各自的优缺点 答：插入式电极盐浴炉电 极从坩埚上方垂直插入 熔盐，熔盐中插入的一对 电极，通入低电压 （6~17.5V）大电流（几 千安培）的交流电，由熔 盐电阻热效应，将熔盐加 热到工作温度。 缺点：a、炉口只有2/3 的面积能使用，其他被电 极占据，效率低，耗电量 大b、由于电极自上方插 入，与盐面交界处易氧 化，寿命短，电极损耗大 c、电极在一侧，远离电 极一侧温度低d、工件易 接触电极，而产生过热或 过烧。 埋入式电极盐浴炉将 电极埋入浴槽砌体，只让 电极工作表面接触熔盐， 在浴面上无电极 特点:1）有效面积大，生 产率高，热效率高，节能 25%~30%2）炉温相对均 匀，介质流动性好3）电 极不接触空气，寿命长4） 工件接触电极可能性小， 废品率低。缺点：1）砌 体与电极一体，不能单独 更换电极，电极损坏时， 浴槽也要相应更换，对于 高温炉，则插入电极优势 大2)形状复杂，不一焊 接，砌护麻烦3)电极间尺 寸不能调节，电极形状， 尺寸，布置，要求高，功 率不可调。 5、箱式电阻炉加热炉分 类方法有哪些 答:箱式电阻炉按其工作 温度可分为高温箱式炉 （>1000℃）中温箱式炉 （650-1000℃），低温箱 式炉（<650℃）圆体箱式 电阻炉 6、井式热处理电阻炉和 箱式热处理电阻炉在确 定生产率方面有何不 同？ 答：箱式电阻炉单位面积 生产率指炉子在单位时 间内单位炉底面积所能 加热的金属质量。对于井 式炉，炉底单位面积生产 率是指其最大纵剖面的 单位生产率，最大纵剖面 =炉膛直×径炉膛有效高 度 7、试述感应加热过程中， 中、高频电流的特点及现 象 答：1）集肤效应，当交 流电流通过导体时，在导 体表面电流最大，越向内 部电流密度越小的现象。 2）邻近效应，导体内的 电流的频率越高，导体间 距越小，临近效应越显 著。3）圆环效应，当交 流电流通过环形导体时， 电流在导体横截面上的 分布将发生变化，此时电 流仅集中在圆环的内侧。 4）尖角效应，当感应器 与工件间距的距离相同， 但在工件尖角处的加热 强度远较其他光滑部位 强烈，往往会造成过热。 8、热处理的节能的途径 有哪几个方面。 答：1）从设备入手，重 点进行新型热处理设备 的研制，推广，应用和进 行旧设备的全面技术改 造。2）推广节能热处理 工艺及材料的研究与应 用。3）热处理的生产的 节能管理。 9、感应加热的基本原理 与集肤效应。 答:感应加热的基本原 理：当感应器（感磁导体） 通过交变电流时，在其周 围产生交变磁场，将工件 放入交变磁场中，按电磁 感应定律，工件内将产生 感应电动势和感应电流， 感应电流做功8，将工件 加热。集肤效应，当交流 电流通过导体时，在导体 表面电流最大，越向内部 电流密度越小的现象称 为集肤效应，当电流频率 越高，集肤效应越显著。 10、在选择使用热处理电 阻炉时主要应考虑哪几 个方面。 答：1、工件的特点，2、 技术要求，3、生产量大 小和作业制度4、劳动条 件，5、炉子性能，6、其 他，对车间厂房结构，地 基，炉子建造维修，维护， 投资等也周密考虑。 三、其他 砌筑热处理炉时需 使用耐火材料、保温材 料、炉用金属材料以及一 般建筑材料。在建造和设 计热处理炉是合理选用 筑炉材料对满足热处理 工艺要求，提高炉子使用 寿命，节约能源，降低成 本都有重要意义。 常用耐火材料：黏土 砖、高铝砖、轻质耐火黏 土砖、硅酸铝耐火纤维和 耐火混凝土、耐火涂料 等。 为减少炉子热传导 引起的热损失，提高炉子 的热效率，耐火层外需砌 一层保温材料。保温材料 具有体积密度小，气孔率 高，热容量小，热导率小 等特点。工程上把λ值 <0.25W/(m.℃)的材料称 为保温材料。常用保温材 料有：石棉，矿渣棉，蛭 石，硅藻土，膨胀珍珠岩， 岩棉以及超轻质耐火砖 等。他们常以散料或制成 制品使用，近些年来，新 炉型不提倡使用散料。 炉用金属材料有哪些： 炉外用金属材料和炉内 用耐热钢，普通金属材料 用作炉子的外壳金和构 架：Q235A钢板，角钢， 槽钢，工字钢。炉用耐热 钢用作炉底板、炉罐、坩 埚、料筐、炉辊、传送带、 夹具、紧固件、电热元件 及其引出棒等。 中温箱式电阻炉用于退 火、正火、淬火、回火或 固体渗碳等；高温~用于 高速钢或高速合金钢模 具的淬火加热，其结构与 中温相似；低温~大多用 于回火 中温井式炉适用于轴类 等长形零件的退火正火 淬火及预热等，与箱式炉 相比装炉量少，生产效率 低，常用于质量要求较高 的零件，高温井式炉适用 于合金钢、高速合金钢长 杆件热处理；低温井式电 阻炉最高工作温度为 650℃，广泛用于零件的 回火 常用电热元件材料 及特点：铁铬铝：这类材 料电阻率大，电阻温度系 数小，功率稳定，耐热性 好，抗渗碳，耐腐蚀，价 格便宜，应用广泛。其缺 点是塑形差，高温加热 后，晶粒粗大，脆性大。 镍铬系：高温加热不脆 化，具有良好的塑性和焊 接性便于加工和维修，抗 渗氮，缺点是电阻率小， 电阻温度系数较大，不抗 硫蚀，价格昂贵。 纯金属：略 外热式真空热处理 炉的结构特点和缺点，外 热式真空炉结构简单，制 造容易，容易密封，抽气 量小，容易达到所要求的 真空度，不受耐火、绝缘 材料及电阻放气，不存在 真空放点问题，工件加热 质量高，生产安全可靠。 但由于热源在炉罐外，热 惰性大，热效率低加热速 度慢生产周期长。由于炉 罐材料高温强度所限，炉 子尺寸小，使用温度低于 1100℃，合金钢或耐热钢 罐价格昂贵，不易加工， 仅适用于合金的退火、真 空除气、真空渗金属等 内热式真空热处理 炉结构特点，内热式真空 热处理炉是将整个加热 装置及欲处理的工件均 放在真空容器内，而不用 炉罐的炉子。这类炉子的 优点是：1、可以制造大 型高温炉，而不受炉罐的 限制；2、加热和冷却速 度快，生产效率高。其缺 点是:1、炉内结构复杂， 电气绝缘性要求高；2、 与外热式真空炉相比，炉 内容积大，各种构件表面 均吸附大量气体，需配大 功率抽气系统；3、考虑 真空放电和电气绝缘性， 要低电压大电流供电，需 配套系统。 现代真空电阻热处 理炉都是内热式的，没有 炉罐，整个炉壳就是一个 真空容器，外壳是密封 的，某些部位用水冷却。 按其外形及结构分为立 式、卧式、单室、双室和 三室等。工件冷却方式分 为自冷、负压气冷、负压 油冷和加压气冷、高压气 冷及超高压气冷等炉型。 按热处理工艺可分为淬 火炉和回火炉。有单功能 的，也有多功能的。 可控气氛热处理炉的分 类及特点 1可控气氛热处理炉的分 类，有周期式和连续式之 分。 周期炉：有井式炉和密闭 箱式炉（又称多用炉）适 用于多品种小批量连续 生产，可用于光亮淬火、 光亮退火、渗碳、碳氮共 渗等热处理，连续炉：有 推杆式，转底式及各种形 式的连续式可控气氛渗 碳生产线等，适用于大批 量生产，可用于光亮淬 火、回火、渗碳及碳氮共 渗等热处理。 2可控气氛热处理炉的特 点：1、炉膛密封良好，2、 炉内保持正压3、炉内气 氛均匀4、装设安全装置 5、炉内构件抗气氛侵蚀。
冶钢热处理连续退火炉改造方案 1
冶钢热处理连续退火炉改造方案 〔初稿〕 二〇〇六年三月 2
目录 概述 (1) 一、改造方案设计 (1) 1.1热处理退火炉改造方框图 (2) 1.2改造测量点统计 (3) 二.DCS集散系统控制方案 (4) 2.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案 (4) 2.2浙江中控技术有限公司控制方案 (9) 三.外围设备改造方案 (11) 3.11＃连续退火炉 (11) 3.1.1外围设备说明 (11) 3.1.2方框图 (12) 3.22＃连续退火炉 (13) 3
3.2.1外围设备说明 (13) 3.2.2方框图 (14) 3.3其它退火炉 (15) 3.3.1外围设备说明 (15) 3.3.2方框图 (17) 3.4煤气净化站 (18) 3.4.1外围设备说明 (18) 3.4.2方框图 (20) 四.附录 (21) 附1:连续退火炉蝶阀直径明细表 (22) 附2:热处理厂测量网络分布图 (23) 概述 1．冶钢热处理厂1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统是八十年代重庆自动化研究所安装的286计算机控制系统,当前已全部瘫痪多年,生产仅仅靠人工手动控制,1～12段温度波动在规定设定值的±10℃,生产出的钢材质量极不稳定,而且煤气与空气配比控制不是 4
很理想,造成煤气未完全燃烧而被排放,能源浪费很大,为了新冶 钢早日实现产量型转向质量型;质量型转向稳定型;稳定型转向品 牌型;经过品牌转向自主创新型;以自主创新型转向专业化服务型; 向高、精、尖发展先进企业的目标,达到集约化的目的,建议实施 以1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统为中心,安装一套DCS集散 系统,改造分二步进行,第一部完成1＃、2＃连续退火炉燃烧控制 系统,第二部可辐射厂房内所有的1～8＃罩式退火炉、13＃退火 炉、14＃高温炉、15＃、16＃氮基炉、煤气净化站及能源计量系统 等所有生产设施。因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200 米距离,若微弱信号衰减较大,准备采用MOX转换器,光纤电缆传 输方式,来保证信号的稳定性和可靠性,最后在连续退火炉控制站 提供数据能上新冶钢内部网络,并向有关单位进行OPC发布。 让热处理厂全部测量信息达到共享和远程控制,随着自动化程度 的提高,从人力、物力计算,生产成本可大幅度下降,产品质量控 制可得到保证。 一、改造方案设计: 1.1 热处理退火炉改造方框图〔见第2页〕 第1页1.2改造测量点统计: 热处理区域测量点规格统计 5
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
小型PLC在电加热热处理炉改造中的应用 王胜利，许庆谦 （马钢自动化工程公司计控部，安徽马鞍山 243000） [摘要]本文主要介绍小型PLC系统在电加热炉中的应用及系统的硬件组成、软件结构等。依据相关的技术要求，简述了电加热炉的温度控制原理及控制方案。该系统运行稳定可靠，温度控制精度高，投资少，具有一定的应用推广价值。 [关键词]电加热炉、触摸屏、温度控制、位式调节 0 前言 马钢机制公司热处理车间1座用于热处理的4 m井式炉因设备陈旧、控制手段落后需要改造。这座热处理炉采用电加热方式，额定电压为380 VAC，额定功率为264 kW，采用三角形联接方式，电加热功率元件采用的是双向晶闸管，从炉顶到炉底共设有4个加热段，每段设一根热电偶测量炉膛温度，使用带PID调节的记录仪表进行温度控制。改造前该热处理炉已处于停运状态，要求控制系统这部分的改造费用不超过12万元。 1 技术要求 用户要求能按照给定的热处理温度曲线进行升温和保温。在升温阶段，4段的实际炉膛温度与设定值的差值均不得超过±10 ℃，在保温阶段，4段的实际炉膛温度与设定值的差值均不得超过±5 ℃。最高炉膛温度不高于900 ℃。最复杂的热处理温度曲线为三阶段升温保温曲线，如图1所示。系统应能编辑、保存和调用最多5组这样的热处理温度曲线。升温保温过程要求全程自动控制，记录每段的实际炉膛温度，并要求设有温度超限报警。
2 控制方案 我们面对的控制对象虽然是一个简单的电加热炉，但是整个炉子的4个加热段在加热过程中会相互影响，若考虑这种影响，整个控制方案将会很复杂，幸而在加热过程中这种影响较小可以忽略。因此为了简化控制方案，我们把整个炉子的4个加热段看成4个互不影响、相互独立的控制对象，这样采用小型的具有模拟量控制功能的PLC即能实现用户提出的要求，但需要采取一个合适的控制方法以满足用户对热处理温度控制的高要求。下面以一个加热段为例，详细说明采用的控制方法。 首先我们认为升温阶段温度控制的目标是升温的速度，相当于随动控制，而保温阶段温度控制的目标是温度的恒定，是恒给定控制，两个阶段的控制特性不同，因此必须采用两套PID参数分别用于升温阶段的升温速度控制和保温阶段的温度控制，以满足不同阶段温度的控制要求。其次，为了防止实际温度在调节过程中因超调而超出所要求的控制范围，我们还采用了位式调节以强制输出，即在升温阶段时，当炉温高出设定值8 ℃时，强制输出一个预先设定好的小的输出值，使炉温立即缓慢下降，当炉温降到高出设定值7 ℃时，又回到原来的PID调节；当炉温低于设定值8 ℃时，则强制输出一个预先设定好的大的输出值，使炉温立即缓慢上升，当炉温升到低于设定值7 ℃时，即又回到原来的PID调节，也就是说PID 调节在设定值±8 ℃的区间内起作用，超出这个区间由位式调节控制；同样，在保温阶段也是如此，但位式调节的强制输出是在温度超出设定值±4 ℃区间时起作用，恢复PID调节的限制值则设在超出设定值3 ℃或低于设定值3 ℃。还有需要注意的是升温阶段PID参数与保温阶段PID参数之间的转换，为满足温度控制的要求，设立了两个转换条件，满足其中一条即进行转换。一是当升温阶段的温度设定值达到保温阶段的温度设定值时，二是当实际炉温达到保温阶段温度控制范围的下限即低于设定值5 ℃时，即用保温阶段的PID参数进行调节。其控制原理框图如图2所示。
燃气井式热处理炉节能技改 1 前言燃气井式热处理炉是用于长轴类件和杆件的热处理设备，该类设备自身状况的好坏将直接影响到最终产品质量、设备生产效率、生产成本和环境污染等。 根据热处理产品的质量要求，在整个炉膛内温度和气氛的均匀性都必须是在产品质量或热处理工艺要求的规定范围内，只有这样才能确保热处理产品质量达到所规定的技术质量指标。 由于原炉子本身存在的缺陷，炉温不均匀，能耗高，生产效率低和产品质量差等，针对这些问题决定对该炉子进行节能技改。 2 原炉子状况及主要技术参数 ( 1)原炉子采用重质耐火砖+硅藻土砖砌筑，导致升温速度慢，炉壁外表面温度高，散热损失大，绝热差，蓄热量大，生产效率低和污染严重等。在生产运行中经常出现炉内温度不均匀，炉温均匀性超过热处理工艺规定要求的10C温差值，气氛不易控制，产品废品率高，燃烧过程不能自控，热处理工艺技术指标难易保证。 (2)炉子主要技术参数加热钢种：普碳钢工作室容积：? 2 300 X 2 550mm 钢 件人炉温度：20r 钢件出炉温度：850r 最高加热温度：900r 最大装载量： 4000kg/次燃料种类：天然气炉壁表面温度：85 r 3 技改后炉子的特点根据企业生产特点和要求，技改后的炉子必须提高生产效率，节能和减少环境污染，满足热处理工艺要求。 3.1 炉衬结构 技改后的炉衬采用硅酸铝纤维130mm岩棉60mm吉构，其优点是： ( 1)硅酸铝纤维+岩棉结构，绝热保温性能好，蓄热损失小，炉子升温加热时间短； ( 2)硅酸铝纤维重量轻，炉衬厚度可减薄，技改后炉子有效容积扩大25％，节约钢材和减轻了炉子重量； ( 3)硅酸铝纤维炉村具有良好热稳定性，炉衬、炉体不易变形，提高了炉子运行寿命； ( 4)采用硅酸铝纤维炉衬筑炉成本可降低20％； (5)为提高炉衬的抗冲刷性能，在接触火焰的高温面喷涂一层高温涂料，这样可提高辐射传热效果和抵御高速气流的冲刷； 6)炉衬固定装置采用防止金属件形成热桥的特殊吉构，减少了散热损失； 7）根据现场的实际情况和施工方便，炉衬采用层铺式砌筑。
文件编号：TP-AR-L5258 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本
盐浴炉热处理工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热 处理工安全操作规程。并做好如下准备： (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或 防护面罩； (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线 等是否完好正确； (3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独 抽风； (4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污
物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶，电极相接触。 5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6．添加的盐类及脱氧刑，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8．每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。 9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中温
大型真空热处理炉节能减排 【盛阳工业炉专业生产大型真空热处理炉】企业使用大型真空热处理炉的目的一方面是希望能够提高生产的效率，一方面能响应国家环保的号召和要求，达到节能减排的效果，一般都会对炉子进行设计或改进时应根据生产要求尽量选择合适的炉型结构及新型节能材料提高机械化程度和能源利用率。我们来看看详细信息~ #详情查看#【盛阳工业炉：大型真空热处理炉】 1、采用高速烧嘴或在炉膛内设置风扇加强炉内对流传热。特别是小型加热炉高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。 2、采用圆形炉膛替代箱形炉膛可强化炉膛对工件均匀传热的效果通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下增大与工件之间热交换面从而提高热效率。由于采用圆形炉体使炉外壁面积
减少进而炉壁散热损失相应减少。 3、采用新型炉用节能耐火材料复合炉，耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长。陶瓷纤维炉气密性好、炉外表温度低、使用寿命长。 4、炉型结构在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下应尽量提高保温能力和减少储蓄热及散热损失。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬减少炉体的蓄热损失，在增强炉子的隔热保温同时减少炉墙的散热损失。 #详情查看#【盛阳工业炉：大型真空热处理炉】 大型真空热处理炉的特点有以下几点： (1)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在大型真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，大型真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操 作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、做好点火前的各项准备工作： ①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各 种零件是否齐全，位置是否正确。 ②检查各种电气、仪表的开关是否完好， 指示是否正确。 ③检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风，人必须站在点 火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉 火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟 囱，以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，需要添加石灰水80公斤量，PH值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录，记录的内容包括PH 值，有无添加石灰水，添加的量 7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸
工业热处理电炉节能监测方法 第一节主题内容与适用范围 1.标准规定了工业热处理电炉能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标。 2.标准适用于额定功率≥15kW的箱式电阻炉、箱式淬火炉，额定功率≥25kW的井式电阻炉，额定功率≥50kW(50KVA)的台车式电阻炉和电极盐浴炉等。 3. 标准不适用于真空热处理电炉的节能监测。 标准规定了不适用于真空热处理电炉的节能监测, 这是考虑到真空热处理电炉有其行业特殊性，对它的节能监测，在相关行业标准中予以规定较为合理。 还应指出，感应电热设备也可以用于淬火、回火、退火等热处理工艺，但因这类设备的工作机理与电阻炉(和盐浴炉)完全不同，监测方法和评价指标也不好列在同一标准中，所以本标准不包含感应电炉的节能监测。 第二节工业热处理电炉节能监测项目 标准规定了工业热处理电炉节能监测项目为：产品可比用电单耗、炉体外表温升。 对热处理电炉的监测最重要的指标是什么，这是制订本标准时考虑的一个核心问题。考核电热炉窑节能与否，最重要的主指标是“电能利用率”或“产品用电单耗”，这两这指标有相互对应的
关系。以前搞能量平衡测试(包括电平衡测试)，多数强调电能利用率或效率，但为了使节能监测项目更加直观，用能单位(主要是企业)便于管理，并和其它已执行的管理和考核标准相协调一致，本标准规定采用“产品可比用电单耗”指标作为主要的监测项目，这也是与GB10201《热处理合理用电导则》中所规定的一致。因此，在本标准中也就不再采纳电能利用率或效率为监测项目。 空炉升温时间主要反映炉窑的蓄热损失，在连续性生产时是不予考虑，在间断性生产中将直接影响单耗。 空炉损失(或功率比)、空炉能耗主要反映炉窑的散热损失，这与表面温升的指标有内在联系。 冷却水重复利用率属于节水的范畴，不在节能监测范围内。 1. 产品可比用电单耗 1.1 “可比”的涵义 使用电热设备进行热处理，因设备、产品(工件)、工艺、温度、行业、厂家等因素的不同，要想相互比较确实有困难。为了进行节能监测，必须相互可比。经过研讨分析, 标准对上述诸因素，给出了四个系数—K1，产品(工件)单件质量折算系数；K2，产品(工件)类别折算系数；K3，热处理温度折算系数；K4，热处理工艺折算系数。——以期求得相对合理的可比性。 为了更明确“可比”的涵义，标准对“产品可比用电单耗”定义如下： 根据热处理产品和工艺的不同，按相关规定将生产的合格产品
热处理设备升级改造调研报告 自接到上级要求调研连续真空热处理炉通知，我们进行了一些调研工作，并结合自己的工作经验，进行讨论后总结如下： 1 .公司产品的特点为品种多、尺寸多样、批量小，不适合单一的连续生产线，更不适合连续真空淬火炉这种购买成本和使用成本都很高，仅在模具制造行业用作热处理的设备。 连续生产线适合批量大，产品尺寸统一的情况，而且要根据水淬和油淬分别建立生产线，单条小件产品的网带式生产线（包含淬火和回火）需要3mX15m以上的空间，需要2-3人操作，占地面积大，大多在标准件厂和汽车配件厂使用；单条大件产品的连续生产线需根据产品设计特定夹具，适合单一固定产品，我见过的一种中型车半轴生产线，占地面积为8mX8m，操作半自动化，生产效率很高，但是只能加工这一种产品，此类生产线为从事特定产品的厂家使用。 我们的产品尺寸小的有各种螺栓螺母，尺寸大的有牵引拉杆，尺寸小的适合连续网带炉生产线，而牵引拉杆之类则需要单独为每种产品设计专用出炉夹具，我们有各种规格的牵引拉杆，为每种都设计夹具，这是不现实的，而且也未必能满足所有产品。 如果要建立连续生产线，大概需要四条：大尺寸和小尺寸，分别对应油淬和水淬应单独有生产线，而且必须要保留箱式炉和井式炉，以应对个别不能采用生产线的特殊产品。 2 .建议对公司的老旧设备进行升级换代，增加一个渗碳淬火多用炉和一个水基淬火液槽。
公司的渗碳炉设备老旧，可以进行换代，另外考虑到渗碳件产品数量不多，炉子利用率低，建议换成渗碳淬火多用炉。渗碳淬火多用炉采用半自动化操作，可以调节不同碳势，适应渗碳和淬火不同要求，工件装进料框利用传动机构进炉、淬火和出炉，可以满足本厂大部分规格的产品。多用炉缺点如下，淬火槽在炉体内部，所以一台炉子只能对应一种淬火介质；另外为实现碳势控制需要采用甲醇和另外一种气体（各厂家不同）混合，所以需要这些物料的对应储藏区域和输送管道。多用炉占地3mX6m，配套设施可设在车间附近厂房，通过管道输送。 由于多用炉只能配备但以淬火槽，而且多数都是配套淬火油槽，所以井式炉必须保留，用于水淬产品和一些尺寸超常的产品。当然，如果资金允许，可以对井式炉进行改造升级，添加一种简易的滴注式少氧化装置，或者换成此种热处理炉。 有部分小尺寸的水淬件用井式炉和多用炉都不是很方便，所以箱式炉也应保留，但是使用频率会很低。 目前公司有两个在用的淬火槽，一个水槽一个油槽，建议增加一个水基淬火液槽，以解决油淬不硬水淬开裂变形的问题——40Cr和部分45钢常出现这种问题，因为这种淬火液可通过调节淬火液浓度10%-5%控制冷却速度，生产中通过折光仪（市价80-150元）可以方便检测浓度，成本也不高，2吨水只需要200kg左右，可以将废弃的盐水槽和盐浴炉拆除提供场地，非常有可行性。 综上所述，目前有两种升级方案：
1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件，包括以下项目： 1.1温层是否完好。 1.2挡风墙是否完好。 1.3油泵、风机是否能正常工作。 1.4测温仪表是否正常。 1.5风冷要求是否能满足。 1.6炉车运行是否完好。 1.7油库油量是否满足生产需要。 1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。 1.9以上情况正常时，可进行下面操作；如不正常，应查出原因并使其恢复正常。 2热处理人员根据生产安排合理吊装工件，工件摆放应符合以下规定: 2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔，风冷散热方便，火嘴墙应便于火焰通过，但不直接烧在弯管上。 2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳，防止钢管变形，并应考虑垫砖承受能力。 2.3两层码放时，应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主，当不可避免时，相压部位必须有支点不得悬空。 2.4两层码放时，对大口径薄壁管，第二层必须以耐火砖为支点，不得压在底层弯管上，且管口必须支撑，支撑物必须靠牢吃力。
2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。 3装炉结束后，将炉车开进炉内，放下炉门，将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封 4启动油泵、风机、点燃火嘴。 5调整火嘴及风量，使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。 6控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格，且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。 7热处理炉的油系统管路，接头应坚持每天检查一次，如有渗油现象应立即排除。 8吊装管件时，应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格，注意吊装角度, 并合理使用钢丝绳及卸卡。 9每次工作完毕要拉闸断电。 10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。 11热处理炉车轨道下不得放置障碍物，炉车进炉或出炉时，必须 一人在外瞭望，一人操作。 12点火前应进行炉周围检查，清理易燃易爆物后才允许点炉，引 火防止烧伤自己，不得在眼前点火，应侧脸点火。 13经常检查油路系统是否漏油，如有漏油应及时处理。 14出炉前，应注意检查周围有无易燃易爆物品 15做好班前安全交底，班后安全总结，做好自身安全保护工作。 16遵守安全规章制度，如进入车间戴安全帽，穿绝缘鞋等。
国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术 节能技术, 论文, 银子, 国内外, 附件 国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术 摘要综述了热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。 关键词加热炉热处理炉节能 自第1 次石油冲击以来，轧钢加热炉和热处理炉的炉型改变、设备改造，是围绕着提高产品质量、节能、环保、自动化操作进行的。80 年代前期，高温无缺陷连铸坯的生产技术和管理系统开发成功，连铸坯热态装炉的热装轧制(HCR) 已成为现实。以后直接热装轧制(DHCR) 和直接轧制(DR 或CC2HDR) 先后实现了大幅度节能。例如，冷坯方式加热炉的单耗为1 170 kJ / kg ，HCR 方式300～400 ℃装炉时为960 kJ / kg ，800～900 ℃装炉时为335 kJ / kg。随着连铸2轧钢工艺的发展，推进了加热炉的进步。80 年代后期，薄板坯连铸连轧工艺的产生，也出现了一些新炉型或新结构。 热处理炉方面，其技术内容集中在3E 热处理(Efficiency ， Environment ， Energy) ，即追求高效率、保护环境、低能耗的热处理设备。 1 热轧步进梁式炉的现状和节能技术 1967 年第1 座步进梁式加热炉投产。步进梁式炉比推钢炉具有许多优点，因而成为新建轧钢厂的首选炉型。热轧宽带钢厂的规模正向大型化发展，步进梁式炉的特点之一是炉长不受推钢长度限制，因而能适应轧机的小时产量增长的形势。北京钢铁设计研究总院近20 年设计投产的40 余座步进炉，已遍及热连轧、型钢、棒线材、带钢、无缝管、开坯、锻压等钢厂以及钢带厂，1994年相继投产的太钢、梅山热连轧厂的步进梁式炉，额定产量分别为180 t/ h 和280 t/ h ，重庆钢铁设计研究院为攀钢1450 热连轧厂设计的步进梁式炉，额定产量为150 t/ h ，也在1992 年投产。步进梁式炉在提高坯料加热质量、减少温度 差方面的措施有: (1) 下加热由初期的侧面供热改成端部供热； (2) 均热段和加热段纵向支承梁在炉宽方向错开一段距离以减少水管黑印； (3)增大纵向支承梁上垫块(或骑卡件) 高度以减少水管对坯料的遮蔽作用，减少垫块宽度以减少水管对坯料的冷却作用，从而减少水管黑印。金属陶瓷垫块已开始应用； (4) 步进梁对坯料实现轻抬轻放； (5) 细长的方坯侧出料时，配置带4～5 挑杆的托出机，在激光装置监视下将方坯托到悬臂辊上。