塑钢门窗加工设备一览
表
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
塑钢门窗加工设备一览表
铝合金门窗加工设备一览表
塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准： 1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。 2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。 3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。 4．门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面 防腐处理； （2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求： （1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证 及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃； （2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸 小4mm～6mm；
塑钢门窗技术规范 一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗 2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇 推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或 上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为 宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高 不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开， 应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬 窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不 宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专 用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于 2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需 考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐， 窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式， 可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺 尺寸中合理计算，保证功能完备性 2.型材选型及结构设计 1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较
大型推拉窗，宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用 双色共挤料 3)60系列推拉门窗： (1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。 (2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。 (3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm＜B ≤2400mm采用小拼条拼接。 (4) 带竖梃的固定窗，高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm＜A ≤2400mm采用小拼条拼接。 (5) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度2400mm ＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 4） 80系列： (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗：宽度≤2400mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度 2400mm＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm 厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 5） 88系列： (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗：宽度≤2700mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度2400mm ＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 6）带有下亮的推拉窗，宽度≤1500mm时，可以不带竖中梃。宽度＞
塑钢门窗工程技术 标准(2)
目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。
塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1. 本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 塑钢门窗的材料要求 一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2. 3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。 2.3.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供我司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于4mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 2.3.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经我司确定。 2.3.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定： 《夹层玻璃》（GB9962） 《钢化玻璃》（GB/T9963） 《浮法玻璃》（GB11614）
种子加工设备： 1、风筛清选机 主要是将风选和筛选有机结合在一起，利用 种子的外形尺寸进行筛选和利用种子空气动力学 进行风选，能将大杂、小杂、轻杂等清除，是最 常用的种子加工机具。 CarterDay F515风筛选：加工能力12MT/h，该设备驱动设备稳定，筛片易于更换，可保持空气连续流动，配备的多种筛片可使用户随意定制适应产品，满足生产需要。同时，该设备可在下方配备额外风机，风选效果更好。 2、比重精选机 按种子密度原理精选加工的设备，可将虫 蛀、发霉、密度小于好种子的瘪粒等清除。 Oliver 3600 重力选：加工能力10MT/h， 独特的多风扇系统、灵活调节的矩形台面使该 设备可以更高效、高质量的处理各类谷物种 子，操作更方便，Oliver在世界上依靠重力分选颗粒物处于领先地位。 3、种子分级机 按照精量播种机的使用要求把种子分为若干个等 级。 CarterDay 612 分级机：加工能力12MT/h，孔型 为圆孔漏斗形（冲孔拉伸），孔径范围从13/64inch～ 23/64inch，该设备可自清理筛孔，操作方便，容易更 换筛筒。 4、种子包衣机 将种衣剂包敷于种子表面，对种子进行化学药剂处理 的机具。 Petkus CT200 包衣机：由PLC控制，可保证连续生 产，通过准确的称重系统合理配比种子与种衣剂的用量， 同时，灵活的程序调节可适用不同的种子和种衣剂；生动
的人机界面可准确传递出工作信息，便于随时调整；可准确计量液态种衣剂，并将其分解成雾状，使种子包衣充分，包衣面积达到理想效果；准确称量种子的重量，保证药种比，完善的除尘清理系统，进药口便于清理和维修。可连续供料，改进种子与药剂的抛洒、喷雾与拌合机构，提高包衣质量和自动化水平。 5、ZYHD－1N等离子体种子处理机 在农作物播种前用等离子体种子处理机对 种子进行处理，使农作物显著增产的高新技术。 作用是低强度短时间的，处理时间在0.5秒以内。 这种短时间的低强度的变化的辐射激活了种子 的生命力，种皮的通透性增强，离子交换能力提 高，酶的转化加快，可溶性糖和可溶性蛋白增加。 因此种子的发芽势、发芽率明显提高；农作物根系发达，苗期提前；长势旺盛，抗旱抗病；促进早熟，提高产量，改善品质。 6、CJ—Ⅲ型磁场种子处理机 播种前用磁场对农作物种子进行直接磁化处理，有效 地激发种子内部酶的活性，提高吸收水、肥的能力，改善 作物的新陈代谢功能，促进农作物生长旺盛，达到使农作 物增产的目的，并且能提高农作物抗病、抗虫害能力。 适用于玉米、小麦、水稻、大豆和各种蔬菜及经济作物。 7、日立喷码机 喷印内容：大小写英文字母、阿拉伯数字、中 文及常用符号、用户自定义字符、递增或递减数字、 可直接编辑中文字符及商标图案、字符宽度可达 1-9倍。 喷印方向：360度全方位喷印。功能强大，喷 印速度快比常规喷码机快，具有正、逆计数功能； 往复喷印功能；可喷条形码；配带编码器接口，并有分频喷印功能，内置中文字库。全自动清洗功能，且有多种清洗方式。 通过多项质量体系认证，防护等级达到IP55标准，能抵御粉尘和水的入侵，
目录 1、总则 (2) 2、塑钢门窗的材料要求 (2) 2.1一般规定 (2) 2.2PVC门窗型材 (2) 2.3玻璃 (2) 2.4五金配件 (3) 2.5密封材料 (4) 2.6增强型钢 (5) 2.7紧固件 (6) 3、塑钢门窗设计要求 (6) 3.1抗风压性能设计 (6) 3.2水密性能设计 (9) 3.3气密性能设计 (10) 3.4隔声性能设计 (10) 3.5隔热、保温性能设计 (11) 3.6防玻璃热炸裂设计 (11) 3.7玻璃镶嵌结构设计 (12) 3.8全性能设计 (12) 3.9节点设计 (12) 4、制作安装施工 (13) 4.1门窗湿法安装 (13) 4.2成品保护 (14) 5、工程验收 (15) 5.1一般规定 (15) 5.2主控项目 (15) 5.3一般项目 (17) 6、附录： (17)
塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按 照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安 装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 2.2.PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。 2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2. 3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。
塑钢门窗工程技术 标准
目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。
勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程 项目管理制度 为了使本工程在建设实施过程中，建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序，及时有效，协调统一，正常顺利地互动开展推进，相互间支持配合和通力协作，为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成，直至移交物管，建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致，特制定此工程项目管理制度。 一、质量控制目标： 1、材料要求：推拉门窗80系列，可视壁厚不低于2.2mm；平开固定门窗60系列，可视壁厚不低于2.5mm。钢衬可视壁厚不低于1.2mm。玻璃：单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃；其余采用5mm厚普通玻璃。高度配置须满足规范要求。 2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 3、型钢与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。 4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。 5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防坠落措施。 6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。
塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注摇背钻第四事业部Z3050*16 自贡华瑞钻床有限公司2004.03 2014.04 52136元欧洋GD系列金属带锯床第四事业部GD4230 浙江桓宇锯床有限公司2014.04 15384元方诗进焊机第四事业部ZX7—400 辽宁华晨焊割科技有限公司2014.05 1680元欧洋空压机第四事业部QCⅹ57.5KW 雅达2520元停用高低温湿热试验箱质管部试验室SC型韩国2007 2014.06 2014.06 高低温湿热试验箱质管部试验室Y7530—L 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 21万元 步入式电热鼓风干燥箱第一事业部Y70590—G 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 15.6万元 振动试验台第一事业部YSZD—HL2014.05 2014.06 2014.06 5641元 卧式车床第四事业部CA6240A沈阳机床股份有限公司2010.02 2014.04 2014.04 36500元杨烈盛卧式车床第四事业部CA6140A沈阳第一机床厂2009.01 2014.04 2014.04 25000元杨烈盛空压机W—1.0/7第一事业部W—1.0/71994.06 5600元停用成型机第一事业部（手摇）1994.12 2800元停用气动打标机第一事业部JX—110G 2007.09 11400元停用
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注干湿吸尘器第一事业部ZGS—100S 1580元停用台式钻床第四事业部Z516B 中国?西菱控股集团1984年2014.05 2014.05 张从军台式钻床第四事业部Z512—2 杭州机床厂2014.05 2014.05 何文龙台式钻床第四事业部2014.05 2014.05 张从军 整机装配流水线DXL第一事业部DXL2014.05 2014.05 103000元 生产线第一事业部2014.05 2014.05 28360元 电子防潮箱第一事业部CLA870FD 2014.05 2014.05 7008元 手推式液压铲车第四事业部2000KG何文龙钻床第一事业部停用攻丝机第一事业部停用攻丝机第一事业部2014.05 停用铣床第四事业部X5032A1999.10 2014.10 2014.10 35000元
某制造企业设备能力清单一览表 普通车床CW6140Aφ400×1000最大回转直径400，最长工件750，最大车削长度650，刀架上回转直径210，主轴中心至床身导轨205，主轴孔内最大棒料直径37。 普通车床CY6140(C620-3)φ400×1000工件最长1000，其余同上。 普通车床CY6140φ400×1500床身上最大回转直径400，刀架上220，工件最长1500，主轴孔径52，主轴孔锥度莫氏6#。 数控卧式车床CYNC-520Tφ520×1500床身上回转直径520，床鞍上回转直径275，顶尖距离1500，床身宽度400，主轴孔82，主轴头D8，主轴锥度公制90（1：20），X丝杠螺距5，Z丝杠螺距10。 普通车床C630-1/1Aφ615×1400中心高300，中心距1400，最大车削直径615，插入主轴孔最大棒料68，主轴孔锥度公制80，顶尖孔锥度莫氏5#。 普通车床C630φ615×2800中心高300，中心距2800，最大工件直径615，最长2610，主轴锥孔公制80，顶尖孔莫氏5#。 普通车床CW6163Hφ630×3000床身上最大回转直径630，工件最长3000，刀架上最大回转直径350，主轴内孔直径100，最大车削长度2850，主轴孔锥度公制120，顶尖锥度莫氏 5#，顶尖套筒内孔锥度莫氏6#，套筒直径100，行程240，尾座横向移动量正负10，荷重2t。 普通车床CW61125Eφ1000×2000床身上最大工件回转直径1250，最大车削长度2m,刀架上回转直径最大900mm，床身凹处最大回转直径1370，顶尖间工件最大重量6t，加工最大棒料128，主轴孔径130，主轴前端锥度公制140#。 普通车床CQ61100φ1000×2800中心高500，中心距2800，床面上最大车削直径1020，床鞍上最大车削直 径630，插入主轴中心孔最大棒料97，最大车削长度2500，主轴中心孔直径100，锥度1：2；顶尖套筒孔锥度莫氏6#，行程310，公制螺纹46种，螺距1-224，英制螺纹36种，牙数2-28。 普通车床C650φ1000×3000中心高500，中心距3M，插入主轴孔内最大棒料97，在中刀架上加工最大 直径645，在下刀架上加工最大直径730，在床身上最大1000，最长2255，公制螺纹1-224，英制螺纹2-28。 普通车床CW61100φ1000×5000床身上最大工件回转直径1000，加工工件最大长度5000，最大车削长度4.8m。 普通车床CW61100Aφ1000×5000床身上最大工件回转直径1000，加工工件最大长度5000，刀架上最大回转直径630，插入主轴孔最大棒料直径98，主轴孔直径100，主轴孔前端锥度公制120#，公制螺纹44种，螺距范围1-120mm，英制37种。 普通车床CW61100φ1000×8000车床上最大工件回转直径1m;最大工件长度8m;最大车削长度7.8m;上下刀架刻度盘每转一格0.05mm;主轴锥孔：公制120#，孔径φ100；尾座主轴锥孔：莫氏6#。 单柱立式车床C512-1Aφ1250×900工作台直径1120，工作台最大高度1000，工件最大直径1250，荷重 2.5t。 普通车床C61125φ1250×5000床身上最大工件回转直径1250，加工工件最大长度5000，主轴转速级数：无级，主轴转速范围1-200r/min，进刀级数：18级，26种公制螺纹，21种英制螺纹，15种模数螺纹，荷重12-14t。 普通车床C61125Aφ1250×6000床身上最大工件回转直径1250，加工工件最大长度6000，主轴转速级数：无级，主轴转速范围1-200r/min，进刀级数：18级，26种公制螺纹，21种英制螺纹，15种模数螺纹，荷重12-14t。
目录 1、总则 .................................. 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .................... 错误!未定义书签。 2.1 一般规定.......................... 错误!未定义书签。 2.2 PVC门窗型材....................... 错误!未定义书签。 2.3 玻璃.............................. 错误!未定义书签。 2.4 五金配件.......................... 错误!未定义书签。 2.5 密封材料.......................... 错误!未定义书签。 2.6 增强型钢.......................... 错误!未定义书签。 2.7 紧固件............................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 ...................... 错误!未定义书签。 3.1 抗风压性能设计.................... 错误!未定义书签。 3.2 水密性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.3 气密性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.4 隔声性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.5 隔热、保温性能设计............... 错误!未定义书签。 3.6 防玻璃热炸裂设计.................. 错误!未定义书签。 3.7 玻璃镶嵌结构设计.................. 错误!未定义书签。 3.8 全性能设计........................ 错误!未定义书签。 3.9 节点设计.......................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 .......................... 错误!未定义书签。 4.1 门窗湿法安装...................... 错误!未定义书签。 4.2 成品保护.......................... 错误!未定义书签。
生产设备检测清单 序 设备名称规格型号生产厂家计量单位数量备注号 1 烘干房MJ—10 杨凌金叶烘干设备有限公司吨一台 2 色选机A4 合肥万宝光电科技有限公司吨一台 3 去石机QSC—7型石家庄聚力特机械有限公司吨一台 4 静电毛发分离机JF720III 大连信达食品机械有限公司千克一台 5 金属探测仪JTJ—10 青岛电子检测仪器厂千克一台 6 风机宁夏中宁县铁件加工厂千克一台 7 清洗机NMRV 温州市瓯海机械厂吨一台 8 微波灭菌仪YQ565—O3 南京永青食品有限公司吨一台 9 灌包机CX—10B 上海岚耀机有限公司千克一台 10 覆膜机BSD4525A 石家庄聚力特机械有限公司千克一台 11 打包机YS6334 上海岚耀机有限公司千克一台 12 封口机FR—A 温州正雄机械有限公司千克一台 13 喷码机K68 北京康迪电子设备有限公司千克一台 14 空气压缩机WWW—6.9/10B—Q 中国人民解放军第四一八二工厂吨一台 15 电子天平JJ1000 常熟市双杰测试仪器厂千克一台
主要生产设备、设施一览表 序号设备设 施名称 规格型号数量 安装使 用场所 生产厂 及国别 生产日期 完好 状态 购置或租 用日期 一、去杂加工设备 1 色选机A4彩条1台综合加工 包装车间 合肥晚 报光电 科技有 限公司 2013年5月完好2013年7月 2 静电毛发 分离机 无型号1台 综合加工 包装车间 大连新 达食品 机械有 限公司 2013年3月完好2013年9月 3 金属探测 仪 无型号1台 综合加工 包装车间 大连新 达食品 机械有 限公司 2013年3月完好2013年9月 4 微波杀菌 烘干机 YQ56S-03 1台 综合加工 包装车间 南京永 青食品 科技有 限公司 2013年6月完好2013年8月 二、包装设备 1 自动薄膜 封口机 980型2台包装间 上海阿 凡佬设 备有限 公司 2012年10 月 完好2013年11月 2 电子计价 秤 ACS-3型4台包装间 上海乾 峰仪器 有限公 司 2012年3月完好2013年11月
塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司
目录 第一章PVC塑料门窗制作工艺 (3) 第一节型材下料 (3) 第二节铣排水孔和气压平衡孔 (5) 第三节铣五金件安装槽孔 (7) 第四节增强型钢的切割与装配 (7) 第五节型材焊接 (9) 第六节中梃螺接 (12) 第六节焊瘤清理 (14) 第七节密封条的安装 (15) 第八节五金配件的选择与安装 (17) 第九节玻璃、压条装配 (22) 第十节门窗质量检查 (24) 第十一节门窗的包装、入库 (24) 附件：焊接工序工艺规则 (25)
第一章PVC塑料门窗制作工艺 第一节型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、框、扇的下料 1、设备 （1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行 2、切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，要做到首件三检，并抽检。所有材料必须满足以下技术要求： （1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（2）端面角度允许偏差±0.5度； （3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1、设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1 （1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 三、V 型口的下料 1.设备选择 V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油
机械加工报价明细 机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
1.1设计过程 1.1.1.设计样板 1.提供样板，与深化图纸成果同时递交。 2.过程中需密切与发包方及设计方沟通。 3.样板规格、材质、制作方式按照招标文件要求。 4.封样须经发包方会签认可。 1.1. 2.设计成果提交时间 1. 1.1.3.设计成果要求 1.图幅A3，如图幅装加大，可按规定折叠装订。 2.文字说明、标注要清楚。 3.正式深化图6套，电子文件光盘1套。 1.1.4.图纸深度: 1.发包方将提供分包方电子版建筑设计图纸及相关补充资料。分包方须 按招标图纸、规范及地方政府要求编制门窗构件图、施工详图、节点详 图及为满足有关政府部门审批的其它图纸。 2.图纸包括如下内容: 1)总说明； 2)各方向立面图； 3)各细部节点大样图； 4)构造示意图； 5)规格、尺寸、标准明细表。 3.其他资料: 1)本分包工程所需的一切土建工程配合之要求；
2)技术性资料； 3)及其它一切所需之资料。 1.1.5.主要技术指标及设计要点 1、发包方提供建筑施工图（电子版），承包方应根据发包方提供的图纸进 行深化设计，深化设计后的图纸（文本）经甲方有关人员审核、签字确认后实施。如发生窗型缺项或不明确的情况，乙方应及时向甲方交底咨询，确认后方可施工（一般按同类窗型套用）。 2、施工图的修改变更，以甲方发出的变更通知为准。因乙方施工技术问题 或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。 3、乙方生产安装的门窗必须保证有足够的抗风压、抗变形强度，并符合建 筑施工图-建筑设计总说明中门窗工程的具体要求及相关规范要求。门窗生产安装应符合下列国家标准并提供质保书、厂家证明、检验报告、准用证，安装质量必须达到国家质量验收标准。 塑钢型材窗（GB/T8479-2003）；五金附件符合04J631相关要求；浮法玻璃（GB11614-89）；中空玻璃（GB11944-89）；门窗用密封条（GB12002-89）； 塑钢门窗成品质量应符合JG/T3017－94《PVC塑料门》和JG/T3018－94《PVC 塑料窗》的要求。安装应满足国家规定的行业标准《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103－96）、《硬聚氯乙烯塑料窗》（JG/T3018-94）、《硬聚氯乙烯塑料门》（JG/T3017-94）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001）；国家、建设部现行其它有关门窗的安装验收规范。 门窗所用增强型钢应符合GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件》和GB6723《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。 门窗所用增强钢板应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定。 紧固件应符合GB845《十字槽盘头自攻螺钉》、GB846《十字槽沉头自攻螺钉》、GB5267《螺纹紧固件电镀层》的规定。。联接拼条及钢衬要使用加强型的，
塑钢门窗技术规范 一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗 2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇 推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或 上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm 为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇， 高不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开， 应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬 窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不 宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选 用专用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于 2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范 围需考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐， 窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式， 可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺 尺寸中合理计算，保证功能完备性 2.型材选型及结构设计 1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较 大型推拉窗，宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用 双色共挤料 3)60系列推拉门窗：
产品质量执行标准和承诺技术指标： 门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。我司加工厂严格按如下执行： （一）门窗框尺寸偏差要求见表1 表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm （二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。 表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm （三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。 （四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 （六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 （七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 （八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。 表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位: mm （九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。 （十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。 （十一）门窗的启闭力不大于50N。
型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。 为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。