6-1 顶管施工概况
穿运地涵顶管段的轴线采用直线布置，为过水能力为30m 3/s 、内径尺寸为、外径为、长的钢筋混凝土顶管。顶管采用“F ”型接头式钢筋混凝土管，顶管共分3孔。管间净距，管顶覆土厚~ m ，顶管顶高程，底高程。在顶管范围内分布的土层有③2、④1、④2、⑤1、⑤2层。其中③2、④2层土呈流塑状，高压缩性，土质差，京杭运河以北该二层土厚度相对较厚，顶管基础座落在④2层上，京杭运河以南顶管基础座落在⑤1、⑤2层上，土质较好。
顶管施工平、剖面图见附图6-01。
6-2 顶管施工工艺
⑴ 顶管施工流程 见下图：
6-02。
6-3 顶力计算
Φ3500mm 顶管全长553m ，采用土压平衡式顶管掘进机，穿越的土层主要为层④1粉土、层④2淤泥质粉质粘土和层⑤1粉质粘土。对顶管机头和管节的顶进阻力进行估算。
⑴ 顶管机正面最大阻力： Pt =r(H+2/3D)tg 2(45o +Φ/2)
=+2×3) tg 2(45o + o /2) =394kN/m 2 N =1/4πD 2Pt =1/4π××342 =5463kN
⑵ 采取注浆减摩措施时，553m 管道摩阻力：
F 摩 =K πD 1L =5π××553 =39338kN ⑶ 总顶进阻力： 中继间 的布置”），顶
进实际最大顶力就是100m管
道摩阻力：
F实= KπD1 L1
=5π××100
=6535kN
式中：
N —顶管机正面阻力（kN）；
Pt —被动土压力（kN）；
r —土容重（kN/m3）；
H —最大复土深度（m）；
Φ—内摩擦角（o）；
D —顶管机外径（m）；
D1 —砼管道外径（m）；
K —砼管道单位面积摩阻力（kN/m2），根据《地基基础设计规范》
（DGj08-11-1999），取5 kN/m2；
L —砼管道长度（m）。6-4 中继间的布置
⑴中继间的布置
根据以上顶力的计算并结合以往类似工程的施工经验，为了减少顶进阻力，提高顶进质量，减少地表变形，施工中必须采用中间接力顶进。
当总推力达到中继间总推力40%~60%时，设置第一只中继间，以后每当达到中继间总推力的70%~80%时，设置一只中继间。中继间的总推力为9000kN，使用中继间推进砼管道的长度：
L1=9000×75%/（5π×）=103米
第一只中继间设于顶管机尾部处。以后每隔100米设置一只中继间，设置5只，余下的53米由主顶承担。每条顶管初步设置6只中继间，当主顶油缸达到中继间总推力的90%时，就必须启用中继间。在施工中根据实际情况对中继间的布置可以作必要的调整。
⑵顶进实际最大顶力：
根据中继间的布置，顶进实际最大顶力就是100m管道摩阻力：
F实= KπD1 L1
=5π××100
=6535kN
6-5 后背（座）设计
顶管的后座由钢后靠、后座墙和工作井后方的土体三者组成。在顶进过程中，各个油缸推力的反力均匀地作用在顶
管的后座上。对顶管后座的承
受力进行估算。
顶管后座的承受力R为：
R=αB(rH2Kp/2+2cH Kp)
=×【×122×tg2(45o+o/2) +2×40×12×tg (45o+ /2)】 =16775kN
式中：
R—顶管后座承受力（kN）；
α—系数（取）；
B —后座墙的宽度（m）；
H —后座墙的高度（m）；
Kp—被动土压系数，
tg2(45o+Φ/2)；
c —土的内聚力（kPa）。
为确保安全，顶管后座的实际承受力应为：
R/=11184kN≤6535kN（实际最大顶力）
由以上可见，顶管工作井的后座满足顶管顶力要求。
根据设计要求顶进工作井
后座土体进行了3排Φ850搅
拌桩进行土体加固，具体见附
图6-03：顶管后靠布置示意图。6-6 顶管机头选型及设备
的规格、数量
⑴顶管机头选型
根据工程地质资料和业主要求。结合多年的顶管施工经验，决定选用多刀盘土压平衡顶管机进行施工。多刀盘土压平衡顶管机结构简单，设备投入少，经济合理，操作简便，技术先进，安全可靠，适用于淤泥质粘土、粘土、粉砂土、砂性土，尤其适用于在建筑群下、公路、河流等特殊地段的顶管施工。
⑵顶管机械设备
①多刀盘土压平衡顶管机
A. 根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削搅拌正面土体，使机头土压仓内的土体压力平衡开挖面的水土压力，稳定土体。以顶管机的顶速(即切削量)为常量，螺旋输送机转速(即排土量)为变量进行控制，使土压仓内的土体压力与开挖面的水土压力保持平衡，保证开挖面的土体稳定，控制地表的隆起和沉降。
B. 本机采用二段一铰承
插式结构，在铰接处设置二道具有径向调节功能的密封装置，并设有注浆孔，便于在施工时同步注浆。刀盘为电驱动，变频调速，控制刀盘转速，并在土压仓面板设置3只土压传感器，显示正面土体的土压力值。纠偏系统采用8只双作用油缸，编成4组，与座标轴线呈45o布置，纠偏夹角α=±2o。
C. 在顶管机二段壳体之
间均设有止转装置，可防止壳体在顶进中发生相对转动。密封土仓上方设置注浆孔，可注入水或泥浆，改善土质，便于排土。
D. 螺旋输送机采用轴向
端部出土，增加排土高度，为大容量土箱运输创造条件。采用电驱动形式，变频调速，根据正面土体土压值大小，控制螺旋输送机排土速度，保持土压平衡。
②主顶装置
主顶装置由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压动力站等组成，是顶管施工的重要组成部分。
A、底架
主要承载顶管机、中继间、管节之用，底架为拼装式钢结构件，设置8只螺旋千斤顶，每只起重量320KN，可以调整底架高度达到施工要求；底架前端和两侧设置10只水平支撑，能将底架与井壁撑实，防止底架移位。底架上部设置内外两付轨道，左右对称分布，内轨道作顶管机、中继间、管节的承载之用，外轨道则为顶进环行走之用。
B、油缸组
根据要求，顶管机装备顶力为12000KN，选用双作用双冲程等推力油缸6只，每只油缸最大推力为2000KN，施工时主顶最大顶力不超过9000KN，避免因顶力过大使砼管节碎裂，并确保工作井安全。油缸行程S=3500mm，油缸分两组，并用可分式结构的支座固定，左右对称分布，并用连接梁连成一体。
C、顶进环
由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底部设置4只滚轮，放于外侧轨道上可往复运行。顶进时顶环伸入管节尾部，起对中及导向作用，并传递油缸的顶力，使管节受力均布。
D、钢后靠
主要承受油缸顶进时的反力，并将其均匀地传递到工作井钢筋砼井壁上，避免井壁因受力不匀而碎裂。钢后靠的受力区域设有加强板，应尽可能与主顶进油缸对准。钢后靠安装时应与顶进轴线保持垂直，与井壁留有约10cm空隙，并用素砼充填捣实。
E、主顶装置液压系统
液压泵站选用25SCY14-1B 和10SCY14-1B手动变量轴向柱塞油泵各一台组合而成，分别配备Y160L-6和Y132M-6型电机。通过变频调速可自动改变油泵的流量，根据顶进时工况要求及时控制主顶油缸的顶速。
F、主顶装置技术参数
油缸尺寸：D×d×L=?325×?280×2655mm
油缸数量：6只
油缸行程：S=3500mm
装备顶力：
F max=12000kN(P max=
额定顶力：F额≤9000KN(P 额≤
25Mpa)
顶进速度：V=0~80mm/min
(3)中继间装置
A、中继间装置的结构特征
中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角α=±2o，长度约2000mm，外形几何尺寸与管节相同。在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注1号锂基润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。在铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行同步注浆，减小顶进阻力。
在正常顶进时，只用第一道密封装置，第二道作为储备。当第一道密封圈磨损时，发现有漏浆点，即可用径向调节装置，调整密封间隙，使漏浆现
象得以及时制止。当第一道密封圈失效时，即可启用第二道密封装置，从而保证顶进的连续性。由于顶进距离长，密封圈磨损相当厉害，为防止万一，第一道密封装置设计成可拆卸的，便于更换密封圈，从而达到万无一失。
B、中继间装置主要技术参数
油缸尺寸：D×d×L=?168×?140×650mm
油缸数量：20只
油缸行程：S=300mm
装备顶力：
F max=10000kN( P max=
额定顶力：F额≤
9000kN (P额≤27Mpa)
⑵顶管机头数量
根据本标段工程施工
总进度计划安排，顶管机
头采用1只投入本工程即
可满足业主工期要求，这
样设备投入费用也较经
济，可以相应减少工程的
投资费用。
6-7 顶管施工测量及测量纠偏方法
⑴顶管施工测量
①顶管轴线的布设
按甲方所提供的城市坐标点连接出洞井和进洞井之间的进、出洞门的两点坐标及高程，以坐标值的计算建立相应坐标系，为顶进轴线高程之差决定顶管顶进坡度。
②建立施工顶进轴线的观测台
按独立坐标系放样后靠观测台(后台)，使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的正确施工。以后按施工的情况，决定定期复测后台的平面和高程位置。
③按三等水准连测两井之间的进出洞的情况，计算顶进设计坡度。
④顶进施工测量
在后台架设J2型经伟仪一台，后视出洞口红三角(即顶进轴线)测顶管机的前标及后
标的水平角和竖直角测一全测回，采用fx4500p计算编排程序计算顶管的头(切口)尾的平面和高程偏差离值，来正确指挥顶管的施工。
⑤注意问题
顶管施工初次放样及顶进极为重要。另外由于顶管后靠顶进中要造成变化，后台的布置应保持始终不动，来确保顶管施工的测量的正确性。
⑵测量纠偏控制
①为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
②在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。
③在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。
④本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。
6-8 顶管顶进施工
6-8-1 顶进设备安装
(1) 把地面上的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。
(2) 工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。
(3) 安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间留有约10cm的空隙要用素砼充填密实。
附图6-03是顶管后靠布置示意图。
(4) 安装主顶装置和导轨：先将它们大致固定，然后在测量的监视下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
(5) 工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等，井内平面布置要求布局合理，保证安全。
(6) 地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统等设施安装及调试，此外还有管节堆场、安全护栏等的布置。
(7) 地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、进水、压气、注浆、液压等系统，进行出洞前的总调试。
6-8-2 顶管进出洞措施
⑴当顶管机头从工作井推出(称出洞)，如措施不当，亦会引起地表严重坍塌的灾害性事故。顶管机出洞采用我公司惯用的、行之有效的洞门密封装置，可确保安全顺利出洞。
⑵出洞前，在洞口安装双层橡胶止水装置，其作用是防止顶管机出洞时正面水土涌入工作井内，另一作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。
⑶顶进工作井、接收工作井围护结构均采用φ850SMW 工法施工,桩长25m，内插型钢24m。围护结构起止水挡土作用，洞口为混凝土井壁预留洞，在预埋钢环上安装双层橡胶止水装置，形成封闭的出洞条件。附图6-04是顶管出洞封门示意图。
⑷另外为了确保进、出洞的安全，在顶进工作井、接收工作井外侧采用注浆加固对土体进行改良。注浆加固采用振冲、快凝、分层、双液注浆，附图6-05是顶管进、出洞注浆加固示意图。注浆加固施工要点如下：
①钻杆钻进后将钻杆四周的土体压实，减少冒浆。
②注浆孔呈梅花形布孔，孔距，排距1m。注浆时采用间隔跳打法施工。
③注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度在300～500mm之间。喷浆时，边提升钻杆边喷浆，保证注入的浆液基本均匀。
④注浆的工艺流程为：放线定位→钻孔→下注浆管→封口→压浆→压浆堵口。
6-8-3 顶管机出洞
⑴顶管出洞的施工步骤
设备调试——顶进机头
至洞圈内——H型钢拔除——顶进机头切削水泥土——机头切口进原状土、提高正面土压力至理论计算值。
⑵拔桩前准备
首先对全套顶进设备作
一次系统的调试，在确定顶进设备运转情况良好并顶拔松动H型钢确认能拔除后，再把机头顶进洞圈内至距SMW10cm左右。
H型钢拔除前工程技术人员、施工人员应详细了解现场情况和封门图纸，分析可能发生的漏水情况，并准备相应的措施，定下拔桩顺序和方法，分工明确，并由专人统一指挥。
⑶拔H型钢措施
H型钢拔除应按由一边向另一边依次拔除的原则进行，拔桩时，起重吊装人员应配合默契，衔接及时，保证H型钢拔除时迅速和安全。
⑷顶管顶进
在H型钢全部拔除后，应立即开始顶进机头，由于正面为全断面的水泥土，为保护刀盘，顶进速度应尽量放慢，使刀盘能对水泥土进行彻底的切削；另外由于土体过硬，螺旋机出土可能有一定困难，必要时可加入适量清水来软化和润滑土体。在水泥土被基本排出，螺旋机内出来全断面原状土后，为控制好地面沉降、顶进轴线，防止顶管机突然“磕头”，宜适当提高顶进速度，把正面土压力建立到稍大于理论计算值，以减小对正面土体的扰动及出现的地面沉降。
⑸出洞段各类施工参数的摸索
顶管机从工作井出洞后，应尽量减少水土流失，控制好地面沉降。并在今后顶进中始终需把地面沉降的控制放在首位。在顶管的出洞段施工中，应不断根据地面沉降的数据反馈进行参数调整，迅速摸索出正面土压力、出土量、顶进速度等各类参数最佳设定值，防止在今后顶进施工中由于地面沉降而导致工程难点的发生。6-8-4 顶管正常段顶进施工出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工，在使用土压平衡顶管机施工时，开挖面的土体经刀盘切削后，进入土压仓，由螺旋输送机排至土箱内，出土速度可通过调节螺旋机的转速来控制，土压值的设定和排土量的控制是控制地表沉降的关键，土压值的设定应根据施工土质状况、地下水位、管道埋深等因素初步设定，并根据施工实际情况和地表沉降的实测结果随时进行调整。
⑴各类施工参数的控制
①正面压力的设定
本工程采用土压平衡式顶管机，是利用压力仓内的土压力来平衡开挖面的土体，而达到对顶管正前方开挖面土体支护的目的，并控制好地面沉降，因此平衡压力的设定是顶进施工的关键。
土压力采用Rankine压力理论进行计算：
P上＝k0rz=×m3×=88kN/m2
P下= k0rz=×m3×=139
kN/m2
P上：管道顶部的侧面土压力
P下：管道底部的侧面土压力
K0：侧面系数k0=1-sin ψ′ψ′--土的有效内摩擦角(0)
r：土的容重
Z：覆土深度
以上数据为理论计算值，只能作为土压力的最初设定值，随着顶进不断进行，土压力值应根据其它实际顶进参数地面沉降监测数据作相应的调整。
②本工程管道内出土采用1台平板车运输方案。在管节内铺设两根16Kg/m轨道作
运输轨道用。
一节管节的理论出土量为π××＝。在顶进过程中应尽量精确地统计出每节管节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，以保证正面土体的相对稳定，减少地面沉降量。
⑵顶进轴线控制
顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制，在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现张角。
⑶地面沉降控制
在顶进过程中，应合理控制顶进速度，保证连续均衡施工，避免出现长时间搁置情况，不断根据反馈的数据进行土压力设定值调整，使之达到最佳状态，严格控制出土量，防止欠挖或超挖。
⑷管节减摩
为减少土体与管壁间的摩阻力，提高工程质量和施工进度，在顶管顶进的同时，向管道外壁压注一定量的润滑泥浆，变固固摩擦为固液摩擦，以达到减小总顶力的效果。
加强润滑泥浆的压注管理，一方面要保证一定的压注量，另一方面还应保证所注泥浆要有质的要求。
具体施工方法和措施见“6-12 减阻措施”。
⑸穿越仙蠡桥
由于顶管外壁离仙蠡桥桥墩仅4~5米，顶管在顶进到仙蠡桥附近和穿越仙蠡桥时要根据对仙蠡桥的安全监测数据，及时调整顶进施工参数，并避免在该范围进行纠偏等易扰动土体的操作，以确保顶管安全平稳顺利的从仙蠡桥下通过。
在顶管顶进过程中主要采取以下三项技术措施，来严格控制对仙蠡桥的影响，确保仙蠡桥的正常安全运营。
①顶进技术措施：
穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。
严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。
严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减少对正面土体的扰动。
施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在20mm/min 左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。
在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。
②安全监测
安全监测是指导工程施工的眼睛，是了解仙蠡桥动态情况的科学依据，是判断顶进技术措施合理与否的标准。
所以在本工程的施工顶进过程中，由测量监测队伍进行工程全过程监测。运用先进的仪器设备，及时获取准确可靠的监测数据，经电脑软件处理后，向各方汇报施工对周围环境产生的影响，以便于顶管进行施工，从而达到安全施工的目的。通过监测其变化规律和发展趋势，以便及时地了解仙蠡桥在施工过程中的变形情况，并根据现场实际情况，及时调整各类施工参数，保证仙蠡桥的安全。
具体安全监测方案见后
续章节。
③保证措施
一旦变形量超过控制范围，应及时采取措施来控制变形量：及时调整顶进参数，如增加或减小正面出土量、降低或提高正面土压力；严格控制注浆和纠偏量，做到均衡施工，在穿越过程中避免在该范围进行纠偏等易扰动土体的操作，以确保顶管安全平稳顺利的从仙蠡桥下通过。
⑹顶进施工中注意事项
工具管开始顶进5～10m
的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；中继间的启动应由前向后依次进行；中继间外壳在安装前进行防腐处理。
顶进施工期间，管道内动力、照明、控制电缆的接头要安全可靠。管道内的各种管线应分门别类地布置，并固定好，防止松动滑落。
在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。
6-8-5 顶管进洞
⑴接收井准备
接收井施工完成后，必须立即对洞门位置的方位测量确认，根据实际标高安装顶管机接受基座。并配备拔除围护桩H型钢的工具和机械设备。
⑵顶管机位置姿态的复核测量
当顶管机头逐渐靠近接收井时，应适当加强测量的频率和精度。减小轴线偏差，以确保顶管能正确进洞。
顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确无误地座落到接收井的基座上。
⑶各施工参数的调整
在顶管到达距接收井6m 后，开始停止第一节管节的压浆，并在以后顶进中压浆位置逐渐后移，保证顶管在进洞前有6m左右的完好土塞，避免在进洞过程中减摩泥浆的大量流失而造成管节周边摩阻力骤然上升，以致出现工程难点。
在顶管机切口进入东侧出入口的水泥搅拌桩，应适当减慢顶进速度，加大出土量，逐渐减小顶进时机头正面土压
力，以保证顶管机设备完好和洞口处结构稳定。
⑷顶管进洞
顶管机切口距东侧接收
井搅拌桩H型钢20cm左右时，顶管停止顶进，并在东侧预留洞圈外搅拌桩的四个角开观察孔，以确切探测出机头的实际位置，在探明机头位置确实正确落在接收井洞圈范围内时，开始拔除H钢。
在H钢拔除后，顶管应迅速、连续顶进管节，尽快缩短顶管机进洞时间。洞圈特殊管节出洞后，马上处理填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。
在顶管机进洞后，顶管，分离顶管机、设备段，吊装驳运。
6-8-6 减摩泥浆的固化及洞口接头处理
顶进结束后进行减摩泥浆（触变泥浆）的固化，使管节外壁与周围土层的施工间隙尽快填充固结，减小地面沉降。
减摩泥浆（触变泥浆）的置换可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；置换时利用原有的注浆设备从管节的注浆孔压注。
注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净；拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严实。
顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
工作井的洞口接头处理（井壁与混凝土管节间的空隙），应按设计规定处理，设计无规定时，可采用压力灌注C30细石混凝土，在套管上焊接止水环（厚20），再以聚硫密封膏封堵。
6-9 垂直运输和水平运输
布置
顶管施工时，垂直运
输采用100T履带吊进行
工作井上下的物件（顶管
管节、土箱、材料等）运
输。
所有材料和顶管管节
均用运输车辆运到施工现
场，再通过100T履带吊进
行装卸和翻运。顶管机头
及设备进场和从接收工作
井转运到顶进工作井时，
采用150T汽车吊进行装
卸和吊运。
管节内水平运输采用
轨道平板车配合卷扬机进
行材料和土方的运输。
6-10 下管
当主顶行程达到一定
限度时，就须暂停顶进施
工，将主顶收回，将部分
顶铁吊出，然后吊装下一
节管节。顶管管节采用
100T履带吊进行下管。
采用起重设备下管时，正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm 时，操作人员方可近前工作，严禁负荷吊装。
6-11 土方开挖、运土的方
法
顶管土方开挖时，土
体经刀盘切削后，进入土
压仓，由螺旋输送机排至
土箱内（土箱约3m3容量），
出土速度可通过调节螺旋
机的转速来控制，土箱放
置于平板车上通过轨道用
卷扬机进行运至工作井，
再用吊车将土箱吊到地面
通过运土车运至土方堆
场。
6-12 减阻措施
⑴顶进施工中，减阻泥浆（触变泥浆）的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进时通过顶管机铰接处及管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道四周外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
⑵为了做好压浆工作，在顶管机尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行跟踪注浆。管节上设有4只压浆孔，压浆总管用2”白铁管，
用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保形成完整有效的泥浆套。
⑶为保证压浆效果，现制订以下几点技术措施：
①对泥浆原材料进行验收，保证其质量；制定合理的泥浆配比，保证润滑泥浆的稳定；经常对拌好的泥浆进行测试，确保润滑泥浆的质量。
减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。
②制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降，压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆，浆量均匀”的原则。
③加强压浆管理，保证压浆工作的正确落实。
减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵上装有压力表，便于观察、控制和调整压浆的压力。
⑷压浆顺序：
地面拌浆——总管阀门打开——启动压浆泵——管节阀门打开——送浆(顶进开始) ——管节阀门关闭(顶进停止) ——停泵——总管阀门关闭——井内快速接头拆开——下管节——接2寸总管——循环复始
⑸减阻泥浆的灌注应符合下列规定：
搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；
注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；
注浆压力可按不大于开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。
⑹ 每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后可继续顶进。
⑺ 顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围的空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4~5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。
⑻ 减阻泥浆有关技术参数：
地表沉降控制要求不高的顶程减阻泥浆技术参数见下表6-01：
其泥浆配合比见下表6-02：(每m 3泥浆)
6-02
地表沉降控制要求高的顶程(穿越仙蠡桥附近) 减阻泥浆技术参数见下表6-03：
6-03 其泥浆配合比见下表6-04：(每m 3泥浆)
6-04
6-13 地下水排除方法
施工过程中管节内地
下水和工作井内的积水采
用潜水泵抽至工作井内的
集水坑和地面的沉淀池
中，经过沉淀处理后再向
外排放。
在地下负高空及顶管施工中，根据现场划分深基坑作业、顶管设备安装、顶管顶进施工区域，必须配备足够数量的排水泵，及时将水排入地面下水道井内。对于较深的基坑应采用接力排水。为防止地表降水倒灌，在井口四周必须设置30厘米以上高度的挡水墙。
电力顶管施工方案 一、工程概况 本电力顶管工程位于XX路，属于电力套管工程，长度约为260米，为过路顶管，共12回。 二、施工准备 1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。最后根据相关部门的管位交底进行复核。 2．查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。 3、场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。 5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。 6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。 7．配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。 三、施工方案及施工方法 顶管工程施工流程图
1、非开挖技术优势及应用 顶管技术的优势随着城市建设的大规模发展,在近年得到广泛的应用,因为它不需要开挖面层,能穿越地面构筑物和地下管线及公路、河道,节省大量投资和时间,对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低,是真正的无污染、高效率的施工技术。 在非开挖技术行业中,定向钻进(顶管)发展势头越来越旺。目前,在电力、电信、天然气、自来水、污水，定向钻进已是一种普通的施工工艺。其优势在于:一、顺利穿越障碍;二、减少对已建基础设施的破坏;三、不影响城市交通;四、加快施工进度;五、综合效益好。 由于现代城市的地下铺设了各种设施,例如,电话线、电力线、有线电视线、交通信号路灯线、煤气管道、供水、排水、洪水控制设施及管道,甚至国防通信电缆等等。由于地下设施位置和深度记录不准确、不完善,城市档案资料不全,有的甚至根本无图可查。如果不搞清楚,一旦遭到损坏,后果不堪设想。
目录 一、穿越城区道路顶管工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工策划和部署 (1) 1、临时便道 (1) 2、施工用电 (1) 四、施工前技术准备 (1) 1、图纸会审 (1) 2、施工测量 (1) 五、顶管施工方案 (3) 1、施工程序 (3) 2、顶管施工工艺流程 (3) 3、工作坑开挖 (4) 4、后背设计、导轨的安装及起重设备及顶具配置 (4) 5、安装管节 (4) 6、顶铁的安装 (4) 7、挖土 (4) 8、顶进 (5) 9、顶进中事故的防止及纠偏处理 (5) 10、穿钢管施工 (5) 六、施工质量技术保证措施 (6) 1、土方开挖质量技术保证措施 (6) 2、球墨铸铁管铺装质量控制 (6) 3、土方填筑施工 (7) 4、雨季施工措施 (7) 七、施工进度计划及进度保证措施 (8) 1、施工进度计划 (8) 2、施工进度保证措施 (8) 八、文明施工与环境保护措施 (11) 1、建立健全环境保护体系 (11) 2、环境保护措施 (11)
河南省南水北调受水区南阳供水配套工程施工第7标段 穿越城区道路顶管工程施工方案 一、穿越城区道路顶管工程概况 穿越城区道路处顶管起点桩号为9+781.909，顶管终点桩号为9+875.909，总长94m，输水管线与城区公路呈86°交角，穿越公路采用DN2000钢筋混凝土套管，套管采用顶管施工，内穿钢管DN1200，浇筑自密实混凝土及回填灌浆。顶管上覆土厚度5.1米。 二、编制依据 1、《工程测量规范》（GB50026-2007）。 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 3、《河南省南水北调受水区南阳供水配套工程3-1号分水口门供水工程施工3-1标穿越工程施工图》。 三、施工策划和部署 1、临时便道 临时便道采用设计8.5m的泥结碎石路面，基础层为30cm厚碎石砖渣，道路两侧设置排水、截流沟，经常养护，定期洒水，并在各下路口设立安全标示牌，等距离设立车辆限速标志，确保各种材料运输过程中道路交通畅通。 2、施工用电 施工现场配备30KW可移动式发电机作为施工排水电源。 四、施工前技术准备 1、图纸会审 项目部开工前组织相关部门进行施工图纸的审阅，将图纸中的问题统一形成书面文件上报监理单位，在设计单位技术交底时解决相关问题。 2、施工测量 2.1测量前的准备 （1）施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具（如：全站仪、精密水准仪、塔
第一章工程概况 1工程概况 ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起ｘｘ线，北至ｘｘ大道，道路长度为5725.154m，ｘｘ大道以南段规划红线宽30m，ｘｘ大道以北段红线宽度50m。 本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18～（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18、Y19、Y21），接收井2座（Y20、Y22），工作井尺寸为11.5×8m，埋深越11.328～13.442m；非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表
2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m～452.41m，最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层， 地层岩性综合描述表
目录 一、工程概况 (2) 二、工程地质条件 (2) 三、顶管方案 (2) 1.顶管现场平面布置 (2) 2.顶管施工流程图 (4) 3.顶管施工工艺及设备配置 (5) 4.顶管施工方法及技术质量保证措施 (11) 四、施工计划 (18) 1.施工进度计划 (18) 2.施工资源计划 (18) 五、环境监测 (19) 1. 工程情况 (19) 2. 监测内容 (20) 3. 测点布设 (20) 4. 监测频率 (20) 六、安全文明施工保证体系 (20) 1. 安全保证管理体系 (20) 2. 安全保证措施 (21) 3. 重点工序的安全措施 (21) 4. 环境保护 (22) 5. 现场文明施工措施 (22) 附图一：顶管现场平面布置图 附图二：出洞口增设钢板桩示意图 附图三：顶管顶进系统布置图 附图四：顶管顶进施工图
一、工程概况 严桥支线输水管道采用2根DN3600钢管，2根管线平行段中心间距为8m，管道中心线距道路红线2m，管线长度约为27km。管道绝大部分拟采用顶管施工，仅在五号沟泵站和严桥泵站附近有一段管道采用开挖方式。管顶覆土厚度不小于5.4m，对于特殊地段（穿越建筑物或重要道路），视情况适当加大埋设深度。顶管工作井和接收井拟采用沉井、地下连续墙或者SMW工法，根据实际地质地形条件确定，其平面净尺寸分别为约13.0×13.8m和8.0×13.8m，沿顶管方向的长度分别为约13.0m和8m，埋深均约为9.8m。钢管顶进施工采用管径对应的大刀盘土压平衡式顶管机，配备4～6个400t主顶作为主顶设备，现场配备120t履带吊。管道沿线除穿越A20立交和磁浮快速轨道交通高架外，其它一般位于已有道路绿化带内。 二、工程地质条件 根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的青草沙水源地原水工程严桥支线工程岩土工程勘察报告，拟建输水管道沿线场地40.5m深度范围内地基土属第四纪滨海～河口、滨海～浅海、滨海、沼泽、溺谷、河口～湖泽及河口～滨海相沉积物。主要由粘性土、粉性土及砂土组成，一般呈水平层理分布。根据顶管施工段 工程地质剖面图分析，顶管施工主要涉及第② 3层灰色砂质粉土、第③ 1 层灰色淤泥 质粉质粘土、第③ 1夹层灰色粘质粉土、第③ 2 层灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土、第 ④层灰色淤泥质粘土。第③ 1 层及第④层以淤泥质粘性土为主，呈流塑状态，局部夹 少量薄层粉砂；而第② 3层、第③ 1夹 层及第③ 2 层以粉性土为主，呈松散～稍密状态， 局部夹少量粘性土。 三、顶管方案 1、顶管现场平面布置 1.1 地面布置 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。井顶布置一台120t履带吊车负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。现场内另设临时堆场，供管节及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定管节
郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图 图纸； 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90； 6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 开机顶进 回收掘进机头 结束 测量控制及纠偏 复核 废泥外运 施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连 接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。
1. 编制依据 2. 工程概况 2.1 概况 2.2 地形、地质 2.3 管道顶管穿越公路平面示意图： 3. 施工方法 3.1 顶管施工方法介绍 4. 施工程序 5. 施工技术措施 5.1 施工准备 5.2 测量放线 5.3 降水井施工 5.4 作业坑开挖 5.5 发送操作坑地基处理10 5.6 安装导向支架、就位顶管机和套管10 5.7 顶管作业11 5.8 挖土、排土12 5.9 顶管误差校正13 5.10 拆除顶管设施13 5.11 工作管及光缆套管预制、穿越13 5.12 附件安装、套管封堵14 5.13 地貌恢复14 6. 质量保证措施14 7. HSE 管理措施15 7.1 HSE 预防措施15 7.2 HSE 应急预案17 8. 施工进度计划18 9. 主要设备、机具、材料需求计划19
9.1 施工设备19 9.2 施工用料19 10. 主要劳动力需求计划20
1. 编制依据 国家法律、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定 油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2006 油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103-2006 石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T 0452-2002 油气管道线路标识通用图集》 (CDP-M-OGP-PL-008-2010-1) 顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 JC/T 640-2010 成品油输送管道用钢管通用技术条件》 (Q/SY GJX 103-2010) 油气输送管道感应加热弯管通用技术条件》 Q/SY GJX 111-2010 石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-2005 埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T 23257-2009 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》 Q/CNPC 38-2002 2. 工程概况 2.1 概况 XXXXX 公路顶管穿越位于XXXXX 约300m 。本段设计压力为lOMPa 该段采用D660 X 10.3,材质为L450MB 螺旋缝埋弧焊钢管，与主线路用管一致。管道穿越里程 16Km+175m-16Km+185m ，水平长度10m ，带钢筋混凝土套管长度为8m ，套管规格DRCP m 1200X 2000 A 。 2.2 地形、地质 XXXXX 公路穿越段地貌单元属于冲洪积平原，地形较为平坦。穿越段路面为水泥 路面，宽约 4m 。 1) 2) 单管顶混凝土套管穿越公路典型图 3) 现场踏勘情况 4) 施工技术标准及验收规范
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工组织部署 (1) 四、施工计划 (3) 五、施工方案 (3) 五、施工质量保证措施 (7) 六、安全文明施工保证措施 (7) 七、施工应急措施 (9)
G230开封至尉氏段改建工程 顶管施工方案 一、工程概况 国道230是《国家公路网规划（2013年～2030年）》中新增国道，北起吉林通化，南至湖北省武汉，是连贯南北的一条国道主干线，是国家公路网及河南省公路网主骨架的重要组成部分。本次拟建路段为开封境内市区至尉氏县段，分部起始里程：K28+982.6-K52+445.32，全长23.462公里。本次设计共有顶管15处， MPP管长度共计838米，其中A120mm335米、A160mm210米、A200mm293米。 二、施工准备 1、首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。最后根据相关部门的管位交底进行复核。 2、查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。 3、场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。 4、通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。 5、所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。 6、接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。 7、配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。 三、施工组织部署 1、项目管理组织
根据本工程的实际情况，我项目分部成立顶管专项施工组，负责该工程的施工作业。 工程项目管理组织机构图 2、施工人员配置
3、施工设备 （1）工程施工的主要设备——钻机1台（采用68吨非开挖铺管钻机），其主要技术性能指标为： （2）定向导向仪器采用美国DCI公司Ecplise定位系统. （3）其他设备、仪器 50KW发电机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1台 污水泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 1台 5吨汽车┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1辆 Ecplise导向仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 1套 水准仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1台 四、施工计划 本次设计共有顶管15处， MPP管长度共计838米，其中A120mm335米、A160mm210米、A200mm293米。现场已具备工作条件，拟采用1台钻机同时进行施工，计划工期1个月。 五、施工方案 1、施工方案概述 根据现场实际情况，本工程决定采用非开挖定向钻施工，施工前详细调查地下原有构筑物及管线的走向、深度、材质等。按照拟建管道的设计参数，和实际地表高程并结合原有地下管线构筑物的调查结果，分析并计算钻机与敷设管线在穿越过程中的受力情况，精心设计出最佳敷设轨迹。导向施工中由地面导向仪微控钻机导向钻头，按设计轨迹成孔，完成导向孔后，逐级扩孔，保证孔内畅通。清孔满足托管条件下，完成敷管。管道回托完成后，将
顶管工作井、接收井(拱墙)逆作法施工 一、工程概况 工程名称：某-某污水处理系统一期工程尾水管工程 建设地点：广州市白云区 建设单位：广州市某有限责任公司 设计单位：中国市政工程某设计研究院 监理单位：深圳市某工程顾问有限公司 建设规模：某～某污水处理系统一期工程尾水排放管，是某～某污水处理厂重要的配套工程，污水处理规模为15万吨/日。尾水排放管长约1850米，d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管（内衬PVC）铺设576米；顶管工作井8座,接收井7座。 本工程原设计为沉井施工法，参阅地质报告和W2井基坑位置地质实地开挖地层情况，经各方参建单位技术人员现场察看分析，并结合场地工程地质和交通环境条件（W1-W3在污水厂区，管井部位有岩层；W4-W5在8米左右宽的村道上；W6-W15在现状公路边或半幅道路上，W9井部位有岩层，路边地下管线分布较多），原设计的沉井做法在岩层下沉过程中存在下沉困难，而一旦偏离后而无法纠偏，而且沉井施工占用场地大，会严重影响交通。由原设计人员计算复核后，初步拟定改为逆做拱墙法施工。 二、施工前准备 对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置，并作好原始记录。 1、工作井、接收井测量定位 根据设计要求，按图测出井位中心线，埋设定位桩，严格按测量规程操作；进行施工现场围蔽。 2、施工工序： 工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整→放线、定井边线→挖第一节沉井土方→邦扎第一节井壁钢筋→支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底
吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节井身挖土方（分段跳挖）→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径→（分段）邦扎第二节井壁钢筋→拆除上节模板→（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土→重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度→清除井底虚土、排除积水→换填井底碎石垫层→浇筑井底混凝土垫层→邦扎井底板钢筋→浇筑井底混凝土。 三、保证质量施工措施 （1）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；一搬土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。 （2）、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过±40mm，不平整度不大于50mm。 （3）、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。 （4）、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。 （5）、设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。 （6）、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。 四、施工计算
电力管道定向钻穿越工程 施 工 方 案 2015年8月10日 目录 第一章概况 1.1编制说明 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3工程目标 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章工程特点 (4) 第四章施工方案 (4) 4.1施工方案概述 (4) 4.2施工工艺流程 (5) 4.3构筑物、管线调查 (5) 4.4制定方案 (6) 4.5施工准备 (6)
4.6开挖工作坑 (7) 4.7导向孔施工 (7) 4.8扩孔施工 (8) 4.9清孔 (8) 4.10回托管道 (8) 第五章施工进度计划 (8) 5.1施工进度计划 (8) 5.2施工进度控制措施 (8) 第六章安全施工保证措施 (13) 6.1安全教育检查措施 (13) 6.2施工安全保证措施 (13) 6.3雨期施工安全措施 (14) 6.4管理措施 (14) 第七章材料设备接、保、检、运措施 (14) 7.1物资供应管理 (15) 7.2材料设备接、保、检、运措施 (18) 第一章概况 1.1编制说明 为完成预期的建设任务，达到目标，指导工程的实施，根据现场实际情况和工程特点，特编制本方案。 1.2编制依据 1.3工程目标 工程质量合格 第二章工程概况
2.1工程概况： 本工程为电力管沟，在遇到不可开挖部分采用的非开挖定向钻顶管施工。本工程为配合市政道路施工，根据电力沟道设计图纸（设计变更）要求，为了能达到管沟设计截面的要求，托管为钢管根据此情况采用定向钻施工，定向钻施工应分段完成。第一钻，长度米； 第二钻，长度米； 第三钻，长度米； 第四钻，长度米； 第五钻，长度米； 第三章工程特点 3.1本工程施工距离适中，三趟平行管道占平面位置应在2.5米，为了使工程保质保量的顺利完成，定位采用平行两钻来完成建设要求。单钻一次托管1根，平行两钻中心间距应保留在1.0米。 在施工期间甲方应做好协调现场地以及同工作面施工队伍的协调配合工作。3.2施工孔径较大，从孔中的出泥。出浆量较大，为了不影响施工进度，以及对同工作面的影响，在施工地段须有合理的施工便道，将泥、浆清除增加机械化，外运队伍增加清理。 第四章施工方案 4.1施工方案概述 根据现场实际情况，本工程决定采用非开挖定向钻施工，施工前详细调查地下原有构筑物及管线的走向、深度、材质等。按照拟建管道的设计参数，和实际地表高程并结合原有地下管线构筑物的调查结果，分析并计算钻机与敷设管线在穿越过程中的受力情况，精心设计出最佳敷设轨迹。导向施工中由地面导向仪微控钻机导向钻头，按设计轨迹成孔，完成导向孔后，逐级扩孔，保证孔内畅通。清孔满足托
公路顶管穿越施工方案 1 工程概况 2 方案总述 根据设计及施工现场实际情况的要求，本标段公路穿越采用顶管机顶钢筋混凝土套管的穿越方式，采用的钢筋混凝土套管规格为DRCφ1500×2000×150、GADRCφDN1000×2500×100、 GADRCφDN800×2000×70，具体施工方案如下。 3施工方案 3.1施工程序 准备工作→测量放线→场地平整及作业坑开挖→安装顶管机→顶进作业及套管安装→主管线穿越→套管封堵→安装附件→回填恢复地貌→记录与检查验收 3.2施工准备 3.2.1施工前应先熟悉图纸、勘察现场，掌握所要施工道路的设计要求及现场地形、穿越土层地质等情况。 3.2.2开工前应及时与公路行政管理部门及水利局等相关单位联系，取得穿越 施工的合法手续；搞清所施工道路的地下管道、线缆等情况。 3.2.3施工材料准备齐全，穿越套管检验合格并经监理工程师认可，质量符合设计要求。 3.2.4每一条公路穿越施工前，应征得监理工程师批准。 3.2.5对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。 3.3测量放线 3.3.1根据设计给定的控制桩、水准桩进行测量放线，放线时首先移桩、拴桩、护桩，对测量控制桩进行全过程保护。 3.3.2放出穿越中心线，设置穿越中心桩、施工作业带边线桩，并做出明显标志；并保护套管或管道顶距公路路面＞1.2 m；距公路边沟沟底>1.0m；且套管长度宜伸出路堤坡脚、路边沟外边缘不小于2m。 3.3.3根据现场情况放出作业坑开挖边线及主管预制场地。发送坑宜选在地面高程较低的一侧，应有足够的长度和宽度。 3.3.4做好放线测量记录，并报工程监理确认。
污处理厂工程配套管网工程（机械顶管工作井及接收井） 逆 作 法 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 1、工程概况 (3) 2、地质情况 (3) 3、编制依据 (4) 4、工作井、接收井布置 (5) 5、工作井接收井逆作法施工 (5) 5.1、概述 (5) 5.2、井体逆作法施工流程图 (6) 5.3、施工准备 (6) 5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7) 5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8) 5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11) 5.7、工作井后靠背墙施工 (12) 6、井体逆作法施工的资源计划 (12) 6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12) 6.2、井体逆作法施工材料计划 (14) 6.3、井体逆作法施工设备计划 (14) 7、环保与文明施工 (14) 8、质量及安全保证技术措施 (16) 8.1、质量保证程序 (16) 8.2、质量保证技术措施 (16) 8.3、安全保证技术措施 (19) 8.4、安全项目具体负责 (20)
1、工程概况 本工程总体分为三个施工区域； ①疏港大道：第一施工区域部分污水管工程（W1-33～W1-47），污水管顶管总长度为761m：管径分别为Φ800（160m）、管径分别为Φ1000（601m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5～5.07m。 ②旅大道：第二施工区域部分污水管工程（W2-1～W1-47），污水管顶管总长度为305m：管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为 5.07～5.75m。 ③旅大道：第三施工区域部分污水管工程（W1-47～W3-14）（W3-9-1～W3-9），污水管顶管总长度为662m：管径分别为Φ1000（557）、管径分别为Φ800（105m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.8～7.3m。 2、地质情况 地层结构及岩性特征 本次勘察查明，在勘探深度20.20m范围内，场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩（K1l）及其风化残积土（Qel）。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为①、②、③、④、⑤、⑥共六个工程地质层，分述如下： ①素填土(Qml)：W1-37～W1-47、W2-1～W2-9、W3-1～W3-12、W3-9A、W3-9B孔有揭露，褐灰、灰黄、褐色，稍湿～饱和，松散状，主要填料为细砂、块石等、顶部0.2m 为混凝土路面，堆填时间小于10年。层顶标高2.79～6.96m，平均值4.46m；层顶埋深0.00m；层厚0.50～4.00m，平均值1.00m。 ②细砂(Q4m)：全场地均有揭露，灰黄色、灰色，湿～饱和，松散～稍密状，主要成份为石英细砂粒、次为粉粒、中砂粒，局部含少量粗砂粒、砾石，次圆状，粘粒含量一般小于5%。层顶标高0.10～5.80m，平均值3.49m；层顶埋深0.00～4.00m，平均值0.95m；层厚4.00～9.40m，平均值6.22m。 ③淤泥质粉质粘土(Q4m)：W1-45、W2-4孔有揭露，深灰色，流塑状，主要成分为粉、粘粒，含石英细砂粒，含少量有机质。切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高-4.67～-1.27m，平均值-2.61m；层顶埋深6.80～8.50m，平均值7.53m；层
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 2.1工程简述 (3) 2.2施工概况 (3) 2.3 线路主要技术参数 (4) 2.4 横穿公路路径 (4) 三、施工流程 (5) 四、作业准备 (5) 4.1 作业前施工条件 (5) 4.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置 (5) 五、作业方法 (6) 六、施工安全措施 (8) 七、安全防护措施 (9) 八、施工进度计划 (9) 九、施工质量计划 (10)
一、编制依据 1.珠海（阳东）产业转移万象园五金刀剪示范园供电专线工程招标文件及工程设计图纸； 2.施工现场实地勘查获得的第一手资料； 3.国家现行有关电力法律法规； 4.《建筑施工安全检查标准》； 5.国家电网公司有关文明施工安全标准化现场管理规定； 6.国家电网公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书； 二、工程概况 2.1工程简述 工程名称：珠海（阳东）产业转移万象园五金刀剪示范园供电专线工程 建设地点：阳江市325国道（北惯镇路段） 建设单位：阳江华阳投资控股有限公司 施工单位：广东天立方建设有限公司 设计单位：阳江市凯源电力设计有限公司 监理单位：广州市诚铁监理咨询有限公司 质量标准：满足国家施工验收规范，优良率100%。 2.2施工概况 本工程为珠海（阳东）产业转移万象园五金刀剪示范园供电专线工程，10kV 电源由赤潭站接取，新建一回路YJV22-8.7/15kV-3×300mm2电缆至客户厂区开关站，再由客户厂区开关站出一回路YJV22-8.7/15kV-3×150mm2电缆敷设至客户生活区配电房。在赤潭站出发自西向东沿325国道南侧、自南向北沿金田十路东侧新建1管电缆通道，新建电缆通道在新工业大道与客户原有电缆沟接通，
顶管施工方案 工程名称：鸡西市三供一业维修改造工程一期（第一 批）城子河区供水管网工程施工建设单位：鸡西哈达水务有限公司 设计单位：鸡西市华兴建设工程设计有限公司 监理单位：鸡西市神龙建设监理有限公司 施工单位：黑龙江省龙泰建筑安装工程有限责任公司编制日期：2018年3月11日
过路顶管专项施工方案 一、工程概况 工程名称：鸡西市三供一业维修改造工程一期（第一批）城子河区供水管网工程施工 建设单位：鸡西哈达水务有限公司 设计单位：鸡西市华兴建设工程设计有限公司 监理单位：鸡西市神龙建设监理有限公司 施工单位：黑龙江省龙泰建筑安装工程有限责任公司 建设地点：鸡西市 质量等级：合格 鸡西市“三供一业”供水管道工程，位于鸡西市城子河供电局--城山矿、二太堡--正阳、正阳--东海矿之间，本工程供水管道铺设总长约27.5km，其中城子河供电局--城山矿主管道1944m，二太堡--正阳主管道6072m，正阳--东海矿主管道18978m。全线多处过道需要水平定向钻施工。 二、编制依据 1、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 3、招标文件； 4、施工图纸；
5、顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准。 三、施工组织部署 1.工程工艺流程 本工程顶管时保温管外套DN800钢筋砼管，钢管与砼管道之间用中粗砂填充。施工工艺流程如下： 2.施工组织与管理
根据本工程的实际情况，我项目部成立顶管施工班组，负责该两处顶管工程的施工作业。 施工人员组织表 3施工准备 (1)施工平面 a. 施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机发电； b. 施工用水、生活用水根据现场情况就近取水； c. 临时排污：由于施工场地位于梨树区，施工污水、泥浆采用专用运输车运到指定地点排放。 (2)材料准备 1. 钢筋混凝土成品管材：本工程采用钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及
1、工程概况2 2、施工测量2 1.1地面控制点的布置 (2) 1.2保证施工测量精度的技术措施及资料管理 (3) 1.3 施工工艺流程 (3) 3、顶管（涵）施工3 3.1顶管（涵）工作坑 (3) 3.2工作坑平台 (4) 3.3方涵的预制及养护 (4) 3.4方涵的后浇带处理 (4) 3.5顶进设备选用及安装 (4) 3.6管道（方涵）顶进 (5) 3.7洞口加固 (6) 3.8回填注浆 (6) 3.9中心高程控制 (6) 3.10地面沉降控制 (6) 4、冬季施工措施7 4.1顶管(涵)冬季施工措施 (7)
4.2冬施期间组织管理工作 (7) 4.3冬季施工前的准备工作 (7) 4.4土方工程 (7) 4.5混凝土工程 (7) 4.6砌体工程 (8) 5、道路沉降控制及保护措施 8 6、污水管顶力计算 10 7、雨水方涵顶力计算 12 1、工程概况 本工程是自安泰北路向安泰南路延伸，横跨平安大街，现有雨污水管道自北向南，穿过平安大街，因平安大街为省级道路，不便封闭交通，进行明槽开挖施工。因此采用顶管施工工艺，进行雨污水施工。根据现场勘查，为了不影响该路段交通通行，顶进长度设为40m。根据现在顶管（涵）的工艺要求，污水管径600改为1000mm；雨水方沟采用3.92*2.16方涵顶进。 2、施工测量 本工程顶管施工管径采用D=1000mm钢承口顶管和尺寸为3.92m*2.16m的方涵，D=1000mm管线长度为40米，方涵为40米，全长80米。设有1个主顶坑、1个接收坑。 工作坑、接收坑开挖采用直接定线法进行轴线定位。具体由施工队测量人员进行施测，测量负责人进行审核。 1.1地面控制点的布置 根据周围环境，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。导线两端点依附于高一级的控制
市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批：
华瑞园林绿化工程二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011 4、市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井。中间有一条校光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准
施工设计图、施工合同 《给排水管道施工及验收规》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 《工程测量规》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通
1、工程概况 (1) 2、施工测量 (2) 1.1地面控制点的布置 (2) 1.2保证施工测量精度的技术措施及资料管理 (2) 1.3 施工工艺流程 (2) 3、顶管（涵）施工 (2) 3.1顶管（涵）工作坑 (3) 3.2工作坑平台 (4) 3.3方涵的预制及养护 (4) 3.4方涵的后浇带处理 (5) 3.5顶进设备选用及安装 (5) 3.6管道（方涵）顶进 (5) 3.7洞口加固 (7) 3.8回填注浆 (7) 3.9中心高程控制 (7) 3.10地面沉降控制 (7) 4、冬季施工措施 (8) 4.1顶管(涵)冬季施工措施 (8) 4.2冬施期间组织管理工作 (8) 4.3冬季施工前的准备工作 (8) 4.4土方工程 (8) 4.5混凝土工程 (9) 4.6砌体工程 (9) 5、道路沉降控制及保护措施 (9) 6、污水管顶力计算 (11) 7、雨水方涵顶力计算 (13) 1、工程概况 本工程是自安泰北路向安泰南路延伸，横跨平安大街，现有雨污水管道自北向南，穿过平安大街，因平安大街为省级道路，不便封闭交通，进行明槽开挖施工。因此采用顶管施工工艺，进行雨污水施工。根据现场勘查，为了不影响该路段交通通行，顶进长度设为40m。根据现在顶管（涵）的工艺要求，污水管径600改为1000mm；雨水方沟采用3.92*2.16方涵顶进。
2、施工测量 本工程顶管施工管径采用D=1000mm钢承口顶管和尺寸为3.92m*2.16m的方涵，D=1000mm管线长度为40米，方涵为40米，全长80米。设有1个主顶坑、1个接收坑。 工作坑、接收坑开挖采用直接定线法进行轴线定位。具体由施工队测量人员进行施测，测量负责人进行审核。 1.1地面控制点的布置 根据周围环境，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。导线两端点依附于高一级的控制点。在工作井及接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。 1.2保证施工测量精度的技术措施及资料管理 为了确保工程顺利进行，确保道路顺利贯通，坚持测量复核制度。测量放线、验线按照相关文件做好相应的资料，同时，保存好测量原始资料，以保证工程竣工时测量资料齐全。 1.3 施工工艺流程 工。 3、顶管（涵）施工 因现场附近无电源，结合现场用电设备要求，我单位将采用50kw
实用文档 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工作内容及范围 (1) 四、主要施工准备 (1) 五、施工步骤方法 (4) 六、技术措施 (8) 七、施工质量保证措施 (9) 八、安全技术措施 (10) 九、环境保护措施及文明施工 (11) 十、应急方案 (12) 十一、安全评估分析 (14) 附：顶管平面图及剖面图
一、编制依据 1.XX（电缆电气）设计图纸； 2.XX（电缆土建）设计图纸； 3.国家现行有关电力法律法规； 4.《建筑施工安全检查标准》； 5. 顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法； 6.国家电网公司有关文明施工安全标准化现场管理规定； 7.国家电网公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书； 8.《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005； 9.《城市工程管线综合规划规范》GB 50289-98。 二、工程概况 本工程为XX线路工程，建设单位是XX，设计单位是XX，监理单位是XX，施工单位是XX。其施工路径由XX至XX，线路路径总长度XX米，路径坐标点XX 路段需穿过XX高速公路XX处。根据设计要求，线路通过XX高速，考虑安全因素，决定采用顶管穿越高速公路的方法敷设电缆，顶管采用4*MPP-D200*15管、1*MPP-D110*11管，穿越跨度约为140米，深度为12米。 三、工作内容及范围 工作地段为XX高速公路XX两侧30米以外建立工作井，并进行顶管施工。顶管为电力电缆线路保护管，在穿越路段管上距公路砼基12米，管材选用MPP
管，管径MPP-D200、MPP-D110，顶管长度约为140m。 主要工作量： MPP-D200×4+ MPP-D110×1孔每孔长约140m 工作井：5.66m×1.25m×1.60m 一座 接收井：4.617m×1.25m×1.60m 一座 计划工期，从进场日期起30个工日。 四、主要施工准备 1、施工组织与管理 根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。 工程项目管理组织及岗位责任框图 施工人员组织表