电火花操作工培训教材
一、安全教育
1.电柜输入电源为三相380V，不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。三
相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。
2.电柜上安装的保险丝容量为5A，如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。
排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。
3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断
输入电源。若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。
4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。
5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。
6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状
态，如防火侦测及液面开关是否正常。
7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。
8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。
9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。
10.易燃品不得放置在加工槽内。
11..电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。
12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。
二、电火花加工介绍
电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液冲入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。
三、本厂模具车间电火花设备
E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司
E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司
EA22 可程式放电加工机日本
S450ZNC 高精密放电加工机高盛
S750ZNC 高精密放电加工机高盛
430 高精密放电加工机高盛
GS-450ZNC 火花机创优世纪科技公司
ZNC-450-75A 火花机创优世纪科技公司
四、电火花成形电极材料的选用和制造
1．电极材料
目前常用的电极材料主要有：紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨合金、铜钨合金。
本厂主要使用紫铜和石墨两种材料
2．成形电极制造
①、电极设计是电火花加工中的关键点之一。
在设计中，首先是详细分析产品图纸，确定电火花加工位置。
第二是根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式。
第三是根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑工具电极各部分投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。
②、我厂成型电极的设计主要由模具设计室完成，包括凹模、凸模的精蚀
电极。
③、车间操作人员主要是对一些简单的空刀、流槽成形电极进行设计和制
作。
④、石墨材料制造电极主要采用加工中心铣削，再用仿形切割的方式或直
接用平板石墨仿形切割的方式。
⑤、紫铜电极的制造主要有线切割成形和加工中心加工+线切割成形
五、电极装夹和校正方法
电极装夹的目的是将电极安装在机床的主轴头上，电极校正的目的是使电极的轴线平行于主轴头的轴线，即保证电极与工作台台面垂直，必要时还应保证电极的横截面基准与机床的X、Y 轴平行。
本厂模具车间电火花设备主要采用通用夹具（钻夹头）直接装夹在机床主轴下端。
一般的校正方法是通过电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度。
电极夹好后，必须进行校正才能加工，即不仅要调节电极与工件基准面垂直，而且需在水平面内调节、转动一个角度，使电极的截面形状与将要加工的工件型孔或型腔一致。
电极与工件基准面垂直常用球面铰链来实现，工具电极的截面形状与外型定位靠主轴与工具电极安装面相对转动机构来调节，垂直度与水平转角调节正确后，都应用螺钉夹紧。
六、电火花加工设备的使用与操作
（设备的控制开关、功能键使用方法等参考各机床的使用说明书。）
七、电火花加工工艺和加工方法
电火花加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，利用工具电极对工件进行
复制加工的工艺方法。
电火花加工主要由三部分组成：电火花加工的准备工作、放电加工、电火花加工检查
电火花加工的一般步骤：
分析图纸，选择加工方法
电极、工件准备及装夹和定位
编写程序
加工
检查
本厂模具车间电火花加工的工件主要包括：
凹模：出口的空刀部位、工作带高低位
凸模: 工头型腔、深凹流槽、工作带高低位
《模具车间电蚀凸模工艺流程》
1、检查待加工模具，找出对应编号、模号的图纸和电极，确认电极符合图纸要求。
2、认真看清楚图纸在本工序加工完成的标注尺寸：R位；下空刀高度、深度；上空刀工作带长度；进料槽宽度、深度、角度；中孔深度、斜位方向等。
3、找正模具方向与图纸方向一致，确认模具待加工部位。
4、铜电极要求：无披锋、毛刺；杂物、胶水等清理干净，粘柄要牢固。
5、确认电极加工方向与凸模待加工方向符合图纸要求的加工方向，确认
机头铜电极锁紧牢固。校平铜电极平面与凸模端面平行，用百分表拉
直凸模舌头、铜电极边框X、Y轴（拉直前检查百分表灵敏度）确认无
误。
6、铜电极碰凸模边工作带或止口X、Y轴方向分别两次分中，分中放电电流
6A以下，确认分中归零。
无需分中的电极，测量凸模的加工余量，确认计数无误。铜电极平面碰凸模舌头端面归零，确认归零无误。
7、开加工前，确认电极分中归零、Z轴归零、计算无误、输入数据无误。试蚀深度50C，确认无误后再继续加工。
8、模具加工完成后，按图纸自检。符合图纸要求、质量要求才能下机，反之继续完成未加工部位。
9、严格按工艺参数规定加工。
《模具车间电火花精蚀工艺流程》
1、检查待精蚀模具，找出对应编号、模号的图纸和电极，确认电极符合图纸要求。
2、检查电极是否变形；粘柄、铜电极工艺架是否牢固、胶水是否清理干净。
3、在图纸上仔细完整看两遍模具工作带标注尺寸，找出最低点。
4、模具上机前检查粗蚀工序模孔空刀量是否均匀，反之加工时要作相应的空
刀调整
5、先清理模具端面披锋、毛刺和杂物等，测量加工模具厚度，用游标卡尺测量两次以上，并用机放电测量（测量电流应设在5A以下），测量两次以上，检查实测厚度是否与图纸标注尺寸相符。计算加工深度，复核两次以确保计算数据无误。反之要停止加工，找出问题。
6、参照图纸工作带最低点，找出图纸四个不同方向的数值（模孔上、下、左、
右方向），用直角尺调整电极与模具端面垂直。
最低点与模具端面放电（电极放电电流应在5A以下），将Z轴归零，须再次认真检查，确认Z轴归零，输入加工深度数值，确认输入数据无误。
7、开机电蚀前，再次检查确认加工值、Z轴归零、空刀量等事项符合要求才
能开始放电加工。
8、模具加工完成后，按图纸自检。符合图纸要求、质量要求才能下机，反之
继续完成未加工部位。
9、严格按工艺参数规定加工。
八、电火花加工电参数选择的一般规律
1、电火花加工电参数
在电火花加工中，电参数的选择对加工的工艺指标起着重要作用，只有正确的选择电参数才能加工出品质优良的产品。影响电参数选择的因素主要有：电极材料、工件材料、电极体积、表面粗糙度、放电间隙、电极损耗、加工速度等。
电参数选择的一般规律：
（1）、脉宽（TA）：一般来说，在峰值电流一定的条件下，脉宽越大，光洁度越差，但电极损耗越小，所以一般粗加工时选150-600，精加工时逐渐减小。
（2）、脉间（TB）：脉间增大时，电极损耗会增大，但有利于排渣。一般情况下脉间有自动匹配设定，若发现积碳严重时可将自动匹配后的脉间
再增大一档。如：自动匹配后的脉间为3，就可改为4。
（3）、高压电流（BP）：高压脉冲的主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳定和提高加工效率。一般加工时高压电流选为0-2，在加大面积或深孔时
可适当加大高压电流，以利于防积碳。高压电流加大时，电极损耗会稍有增加。
（4）、低压电流（AP）：在脉间和脉宽一定时，低压电流增大，加工速度提高，电极损耗增大。低压电流的选择应根据电极放电面积而定，若电流密度过大，则容易产生拉弧烧伤，因此一般选择低压电流使得电极加工表面每平方厘米面积的电流不超过6A。
（5）、间隙电压：粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率。精加工时选取较高值，以利于排渣。一般情况下由EDM自动匹配。
（6）、伺服敏感度：机头上升、下降时间一般由EDM自动匹配而定，在积屑严重时，可减少下降时间或加大上升时间来解决。
2、电火花加工一些要注意的操作方法
①、适宜的排屑是保证加工稳定顺利进行的关键。
一般排屑常采用在电极或工件上进行冲油（喷流）、抽油（吸流），电极与工件侧冲油，以及利用抬刀过程进行挤压排屑等方式进行。
对排屑不良的情况，如在盲孔和在电极或工件上没有冲油孔的型腔加工时，应采用定时抬刀或自适应抬刀以利于排屑。若要求表面粗糙度越小，则每分钟抬刀次数也应越多。
②、实现无损耗加工或低损耗加工，在开始加工时由于接触面积较小，应设定小电流进行加工，以保证电极不致于受损，待电极与工件完全接触后，再逐步增加加工电流。
③、以降低表面粗糙度为目标时，应采用分段加工的方法。即每一段一组加工参数，后一段的加工参数使得粗糙度比前一段降低一半，一直达到最终要求。
④、加工极性，一般采用负极性（即工件接负极）
九、影响电火花加工的因数
1、影响（提高）加工速度的因数
ⅰ、增加矩形脉冲的峰值电流和脉冲宽度
ⅱ、减小脉冲间隔
ⅲ、合理选择工件材料、工作液、改善工作液循环
2、影响加工精度的因数
工件的加工精度除受机床精度、工件的装夹精度、电极制造及装夹精度影响之外，主要受放电间隙和电极损耗的影响。
ⅰ、电极损耗对加工精度的影响是在电火花加工过程中，电极会受到电腐蚀而损耗，电极的不同部位，其损耗不同。
ⅱ、由于有放电间隙的存在，使加工出的工件型孔（型腔）尺寸和电极尺寸相比，沿加工轮廓要相差一个放电间隙（单边间隙），但是实际加工过程中，放电间隙是变化的，加工精度因此受到一定程度的影响。
3、影响表面质量的因数
脉冲宽度、峰值电流越大，表面粗糙度值越大。
1.1加工前： 1.1.1將工件架在機臺上,用掃表將基準邊掃平 1.1.2抓取工件基準點位置,抓位時取工件兩端相近的位置,並多次抓位確認,將誤差值降到最低 1.1.3將機頭Z軸設定於工件最高點以上 1.1.4設定穿孔放電參數 1.2加工中： 1.2.1在移動機台到下一孔時,一定要看清座標,並多次確認座標 1.2.2在孔穿通後要及時停止,以避免銅管一直向下而傷到機台平面 1.2.3需要穿孔的位置一定不要在夾具正上方,以免傷到治具. 1.3加工後： 1.3.1將工件上的污水清理乾淨 1.3.2對工件進行自檢,確認所有的孔都已經通了 2.操作注意事項: 2.1在工件上機前,一定要將工件上的油污和毛刺清理乾淨 2.2如是修模或CNC已加工過的工件,要先噴藍丹 2.3水塞及電極導引頭均應配合電極銅管之直徑大小使用,其他則共用之 2.4掉落或碰撞電極銅管時會導致銅管彎曲,尤其使用極細電極時要特別小心 2.5電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺時,有時會影響加工液的噴出,安裝電極時應詳細檢查 2.6作發生異常時,無法自行處理時,由專業技術人員或請(副)組長以上幹部處理 3.安全注意事項： 3.1操作人員之任何異常或作業之處理時,必須先行停止機器運作,並確認之.才可進行檢查故障 原因 3.2如工件是利角時，在搬運過程中要戴手套 3.3在加工過程中,手不可以同時接觸工件和銅管,以免觸電 4.機台保養項目:詳見《穿孔機器保養表》 4.1日保養項目 4.1.1清潔機台內周邊環境 4.1.2工作平臺水平度 4.1.3眼膜垂直度 4.1.4放電加工液水質 4.1.5止水膠塊和電極銅管
4.1.6過濾網清洗 4.2周保養項目 4.2.1眼膜是否燒壞堵塞 4.2.2全行程的潤滑狀況 4.2.3壓力錶是否正常 4.2.4數顯是否正常 4.2.5檢查平臺治具平行度 4.2.6風管是否正常通風 4.3月保養項目 4.3.1操作面板是否正常 4.3.2機台各管道是否正常 4.3.3篩檢程式是否正常 4.3.4 Z軸馬達是否正常 核準：審核：制表：
J G-3型直流电火花检测仪使用操作规程 J G-3型直流电火花检测仪，是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层进行质量检测，当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时仪器声音报警，特别适用于野外作业。 一、使用范围 该仪器适用于石油、化工、橡胶、搪瓷行业，对防腐涂层管道、防腐涂层管件、防腐涂层法兰等有较好的的检测结果，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具之一。 二、性能参数 1、适用检测厚度：0.2-10m m。 2、高压探棒：2k v-30k v（±5%）、无级连续可调。 3、低压探棒：0.4k v-6k v（±5%）、无级连续可调。 4、消耗功率：约6w。 5、直流供电：12v. 三、操作规程 1、仪器部件名称和功能 3.1.1、高压指示表：其数值直接指示输出的高压（k v）。 3.1.2、高压调节钮：调节高压输出的强弱，以适应不同防腐层检察需要。 3.1.3、功能选择开关：具有工作、关、充电三挡功能。 3.1.4、高压探头连接插座：用于连接高压探头及主机部分。
3.1.5、报警孔：凡有高压火花产生，有次处发出报警声音。 3.1.6、保险丝：电源保险丝此处为2A。 3.1.7、高压开关：打开此开关才能产生高压。 2、使用方法 3.2.1、将探头连接电缆与高压连接插头插入主机的高压探头连接插座。 3.2.2、根据不同的探测需要选择适当的探极。 3.2.3、检查机器工作情况；⑴将电源开关打到工作位置，电源指示灯应亮，接好地线。⑵按下高压枪上的高压开关，调节高压调压钮至检察所需电压。⑶将接地长线的裸点与探极接近，应有火花产生，并拌有声响报警，徐徐调高输出电压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，既可开始检测。（检测时接地线的夹子必须夹住被测工件上） 3.2.4、根据防腐层的厚度选泽合适的检测电压（见测试电压附表），高压调整过程如下：先按功能选择开关中的a、b两项进行，使高压有输出，调整高压输出钮，使其指示在适当的数值，便可进行测试。 3.2.5、检测仪器配有高、低二个探棒，其中高压探棒（2k v-30k v），低压探棒（0.4k v-6k v），若用高压探棒时，读数以刻度盘上的示值为准，反之，用低压探棒时，读数则以刻度盘下的示值为准。 3.2.6、测试时，因不同的防腐材料和厚度，选择较佳的每分钟测试的前进速度，以保持更好的检测质量。 3.2.7、检测完毕后，各开关应恢复原状，探极必须与前面的接地线直接短路放电后方可收存，以防止高压电容存电而电击。 3、仪器充电
DF703F-2系列高速电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。从左到右依次为--总停，水泵， 电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态：
黑龙江建龙钢铁有限公司 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：张勇 批准：姚本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布 2011—03—01 实施
1 适用范围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。
OUD3 电火花检漏仪 使用说明书
简介 电火花检漏仪又叫电火花测漏仪、防腐层电火花测漏仪、电火花检测仪器、电火花检漏仪的使用方法、电火花检漏仪型号、高频电火花检测、电火花检测仪价格、电火花测试仪、防腐电火花检测、电火花针孔检测仪价格、电火花测厚仪、高频电火花检测仪、电火花涂层检测仪、电火花测量仪、电火花检漏仪、直流电火花防腐层检漏仪、电火花检漏仪价格、电火花检漏仪厂家、直流电火花检漏仪、数显电火花检漏仪、直流火花检测仪、直流电火花检测仪、电火花针孔检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。OU-D1交流型，直接用220V供电。OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。
一、功能及用途 ★沧州欧谱OU-D3型电火花检测仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量、老化、腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备。 ?广泛应用于油、气田防腐绝缘厂，油建公司管道安装队，石油储罐建设部门的防腐质量监理部门的质量技术监督； ?应用于燃气公司，自来水公司的金属管道的防腐质量检测； ?造船厂、石化厂、军工厂、机械厂、搪瓷厂及大型桥梁工程建设单位的涂敷防腐质量检测； ?管道运输企业，防腐层老化程度检测及大修涂敷质量检测。 二、电火花检测仪特点 1、体积小，质量轻，降低检测人员野外工作劳动强度。 2、微电子一体化高压发生器，克服静电现象； 3、采用数字显示，提高输出精度； 4、开机自检功能； 5、防静电，高压误输入等防护系统； 6、线路采用模块化结构，三防设计，大大提高仪器野外使用的寿命和可靠性。 三、电火花检测仪原理 金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。
木垒县凯源煤炭有限责任责任公司 安 全 操 作 规 程 【2011年度】
木垒县凯源煤炭有限责任公司 文件 明基凯源煤矿发〔2011〕007号签发人： 关于执行《安全操作规程》的通知 矿区各部门、单位： 为了适应我矿安全生产工作的需要，进一步加强对职工工作的约束性和积极性，杜绝事故发生，矿区修订完善了新的安全操作规程，经矿长办公会议研究，同意执行新的《安全操作规程》，请各单位认真学习、贯彻、执行。 二零一一年三月二日 主题词：执行安全操作规程通知 抄送：公司领导 木垒县凯源煤炭有限责任公司2011年3月2日印发
目录 ●……………………装载机安全操作规程●……………………挖掘机安全操作规程●……………………矿用自卸汽车安全操作规程●……………………IR空压机安全操作规程●……………………穿孔机安全操作规●……………………锅炉安全运行操作规程●……………………一号流筛系统安全操作规程●……………………二号筛分系统安全操作规程●……………………三号筛分系统安全操作规程●……………………五号号筛分系统安全操作规程
装载机安全操作规程 装载机司机执行安全规程的好坏关系到装载机事故发生的多少。装载机在作业过程中，由于作业条件和作业环境的客观因素及人的主观因素等而引起的各类事故很多。因此装载机司机应认真执行安全规定。 1、装载机司机必须是经过专门培训，经考核合格并取得合格证的。 未经培训或考试未合格者一律不准操作。 2、装载机进入采掘场作业时，司机必须严格执行《装载机技术安 全操作规程》中的有关规定，遵守矿内通行制度。 3、装载机司机上岗，必须佩戴好安全用品（安全帽、防砸鞋、工 作服）。 4、装载机司机上班前要充分休息好，严禁酒后上班或酒后驾驶。 5、装载机在作业中驾驶内不准超员坐人，严禁无关人员乘坐，驾 驶室外部走台不准任何人乘坐或堆放物品。不准将车辆交给无 驾驶证及与工作无关人员驾驶。驾驶车辆时，必须携带驾驶证，驾驶证不准涂改、伪造和转借。 6、装载机司机必须服从现场管理人员及安监人员的指挥，注意瞭 望。 7、装载机运行中，要随时注意观察各种仪表及报警装置，并注意 车辆的各部运转状态。 8、装载机下坡行驶时，不准空挡熄火滑行。正常行驶时，不准突 然减速，非特殊情况下，不准使用急刹车，正常减速时使用辅
3、穿孔机区技术操作规程 3.1、穿孔机设备及工具概述 3.1.1、锥形辊穿孔机性能 机架结构机架上有2个上下布置的轧辊，两旁导板导向。 轧辊材质50 Mn 60 Mn 轧辊直径Φ1300～Φ1150 mm 辊身长度 1000mm 安装方式上下安装随轧辊装配及转鼓同时拆装喂入角8°～15°无级可调 辗轧角15°固定 额定辊速64 r/min 轧辊转矩每个轧辊最大转矩为1100 kN.m 输出转速范围42～92 r/min 输出速度范围600～1 150 mm/s 生产率 max 1.5 pcs/min 主传动 主电机功率 1800KW ×2×2 DC 转速 375/900 r/min 过载系数 2 主减速机速比 5.789 3.1.2、工具概述 3.1.2.1、穿孔机轧辊 喉径处轧辊直径最大Ф1300 mm 重车量 75mm 轧辊辊身长度 1000mm 入口锥角度 2.7° 入口锥长度 425 mm
出口锥角度 3.7° 出口锥长度 575 mm 轧辊材质50 Mn、60 Mn 成分 C: 0.47~0.55 Si: 0.15~0.40 Mn: 0.60~0.90 P: Max 0.035 S: Max 0.035 硬度 220~250 HBW 3.1.2.2、顶杆： 规格：外径Φ121～Φ299 mm 壁厚25～34 mm 长度 17295mm（从法兰面至顶头鼻部）材质34CrMo4V、 35CrMnSiA或Cr5Mo 冷却方式内水冷为主，外水冷为辅 与接套、顶头的安装方式固定式，人工拆装 3.1.2.3、顶头接套： 规格外径Φ121～Φ299 mm； 壁厚25～34 mm 连接段长度 254～324mm 材质34CrNi3Mo 与顶杆、顶头的安装方式：固定式，人工拆装。 3.1.2.4、顶头： 规格Ф200系列8种 Ф250系列21种 Ф300系列8种 Ф330系列15种 Ф350系列7种 直径Φ116～Φ333mm
目录 一、概述 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 二、主要技术性能 - - - - - - - - - - - - - - - - 2 三、检测原理及结构简述 - - - - - - - - - - - - - 3 四、操作步骤 - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 五、充电 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 六、注意事项 - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 七、仪器及附件（装箱单） - - - - - - - - - - - - 7
一、概述： 电火花检漏仪是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用镍氢电池供电、体积小、重量轻，故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。 二、主要技术性能： 1、适用检测厚度：0.5～10mm（也可根据用户需要提供检测防腐层在10mm以上的仪器） 2、输出高压：0.5kv～30kv （无级连续可调) 3、输出高压值直接指示 4、电池：12V/2800MAH 5、消耗功率：约6W 6、主机体积：220 × 130 × 88 mm3 7、背景光 8、瞬时开机，自动断电关机 9、3位液晶显示输出电压，全触摸面板 10、报警：耳机、峰鸣器双报警 11、主机重量:2.1KG
电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。 从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。 2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
操作规程编号：LX-FS-A56763 装、出料机工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
装、出料机工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前应检查设备，操作手柄保持完好，各操作机械灵敏可靠。 2、开动装出料机前先打铃，确认其活动范围内无人方可开车。运行中不准任何人上下操作台。 3、装出料时，应将钢锭（坯）夹持平稳，运行中防止撞坏炉门和炉底边沿砖。装料时须待钢锭（坯）在炉底上放好后，才许松开夹钳并迅速退出。钢坯与炉墙应保持200毫米间距。 4、装出料机夹钳抬起退回原位后才准翻料。 5、装出料机运行时，任何人不得爬上小车，如
电火花测漏仪操作规程 、概述 电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体 上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时，如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具，适用检测厚度为0.2-10mm （也可根据用户需要提供 检测防腐层在12mr以上的仪器）。（外形如下图） 二、检测原理及结构简述 1、检测原理：电火花检测仪器是通过对各种导电基体涂层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时声光报警，从而达到对防腐层检测之目的，检测时工件和仪器地线必须接触良好。 2、设备结构图 图二：后面板示意图
令5 3、结构简述：该仪器有主机、高压探头、探极三大部分组成。 (1)主机部分：内装集成控制电器，声光报警装置等。 (2)高压枪部分：内装高压发生器、高压输出按钮开关和引出线等。 (3)探极部分：毛刷探极 三、操作步骤 1、操作前，先要熟悉各部件名称功能，具体名称见设备结构图部分。 (1)咼压液晶显示：其数值直接指示输出的咼压(KV。 (2)电压调节旋钮：调节电压输出的强弱，以适应不同防腐层检测需要(3 )开机键：用于打开主机(4 )关机键：用于关闭主机(5 )高压枪连接插座：用于连接高压探头及主机部分。 (6 )工作指示灯：按开机键即亮。 (7 )欠压指示灯：此灯高时请充电。
(8 )保险座：电源保险丝此处为2A。 (9 )接地座：用于连接接地长线。 (10)充电插座：接入充电器。 (11 )探极连接端子：用于连接各种探极。 (12 )咼压枪。 (13 )手柄：检测时用手握住此柄。 (14 )高压开关：打开此开关，才能产生高压。 (15)连接电缆。 (16)多芯插头：此插头与⑸ 插座连接。 2、使用方法： (1)、高压探头连接电缆(15)与多芯插头(16)插入主机高压枪插座(5) (2)、根据不同的探测需要选择适当的探极。 ⑶、检查机器工作情况; a、按开机键工作指示灯应点亮 b、按下高压枪上的高压开关(14)，调节高压调节旋钮至检测所需要的电压。 c、将接地长线的裸点与探极接近，应有火花产生，并伴有声光报警，徐徐调节输出电压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，即可开始检测。检测时接地线夹，应在被测工件金属基体上。
电火花穿孔机工作原理【解析】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关电火花机展览内容，就在深圳机械展！ 电火花穿孔机是什么？ 电火花穿孔机主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 电火花穿孔机工作原理 电火花穿孔机的其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。 与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、电火花穿孔机液压、气动阀体的油路、气路孔等。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
行业资料：________ 穿孔作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
穿孔作业安全操作规程 一、穿爆岗位管理人员：要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标，熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。 二、中深孔凿岩安全作业要求： 1.凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面，以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药；凿岩时，不得钻到残存炸药的任何残眼。 2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才能进行作业。 3.凿岩时，必须有专人观察钻机工作状况，发现有异常情况，应立即停止凿岩，待异常情况处理完确认安全后，方可继续凿岩。 4.炮眼开凿时，辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m，以防止碎渣迷眼和伤人。 5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时，必须有专人指挥，协调统一行动，确保安全；作业人员必须戴绝缘手套。电缆接头要牢固，破损处必须及时修补，至完全不漏电时才能供电。电缆横过道路时，应采取深挖掩埋等规范的防护措施。 6.必须经常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况，发现问题，及时处理。 7.打雷、下暴雨、有台风时，潜孔钻机停止作业。 三、浅孔凿岩安全作业要求： 1.进入工作面后必须先检查处理好边坡松石、浮石及其他不安全因素，并做好作业警示标志，方可进行作业；严禁与铲装、运输设备交叉作业。二次解小凿岩时，先清除滚石，确保被凿岩石稳固，凿岩设备、 第 2 页共 6 页
凿岩工站立位置安全正确的前提下才能开始凿岩作业。 2.工作面有瞎炮未处理时禁止打眼，禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。 3.钎杆必须配套，不得以长钎杆开凿炮眼，以免断杆伤人。 4.扶钎时禁止戴丝织手套，开凿炮眼时凿岩机要先慢转，待遇钎头不滑和确认无大块脱落时，再正常凿岩。 5.禁止骑跨气腿作业。钻眼过程中要特别注意防止断钎，不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作，以防断钎发生重大事故。 6.发现受凿岩震动后，边坡松石可能脱落必须立即停止凿岩，查明情况并处理安全后，方准继续作业。 7.凿岩时，要经常检查风头、螺丝，保证其不脱落伤人。 8.吹炮眼时，脸不能正面对着炮眼，防止碎碴迷眼伤人。 9.撬边坡松石时要先站好位，既要防止松石脱落伤人，又要防止松石砸坏其他设备。 10.浅孔凿岩时必须采用湿式凿岩，不具备湿式凿岩条件时必须戴好防尘口罩上岗。 四、其它安全要求： 1.钻机稳车穿凿时，千斤顶至阶段边缘线的最小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻机为 2.5m。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45。 2.钻机靠近阶段边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻机外侧突出部分至阶段边缘的最小距离为3m。 3.钻机远距离行走或爬坡，必须放下钻架，由专人指挥；钻机不宜 第 3 页共 6 页
一目的： 为了更好的规范操作，确保使用人员的安全操作以及提高生产效率。生产技术部制定了电火花穿孔机保养指导书。 二适用范围： 适用于电火花穿孔机操作人员的作业指导。 三职责： 3．1公司生产技术部负责管理操作人员的生产工艺。 3．2公司质量部负责指导监督产品质量。 四工艺基础 4.1DB703的特点 4.1.1能加工直径Ф0.3mm~3mm的深小孔(深径比最高可达300：1) 4.1.2加工速度可达每分钟30~60mm（视材料而定） 4.1.3能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等 4.1.4能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等 4.1.5可直接在工件的斜面、曲面上进行加工 4.1.6可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹 4.1.7工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，无污染 4.1.8操作简单、方便 4.1.9工作台X,Y,Z三轴配有数显装置 4.1.10 Z轴具有定深功 4.2基本配置： 4.2.1三轴数显与操作相溶为一体 4.2.2 z轴采用了直线导轨（5相十拍步进电机推动），直流电机推动 4.2.3直齿传动式旋转头，体积小 4.2.4超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠 4.2.5高低压复合电源，大功率VMOS场效应 4.2.6机动型二次行程
4.2.7可调节式操作控制箱，充分考虑以人为本 4.2.8包容DD703型的操作控制模式 4.2.9专用柱塞泵，线隙式过滤器 4.2.10大理石台面 4.2.11不锈钢工件装夹附件 4.2.12随机备件及耗材 4.2.13加工极性可随意更换 4.2.14加工稳定度可调节 4.3主要技术参数： 4.4常用加工数据： 本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极:黄铜电网:380AC
建龙钢铁 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：勇 批准：本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布2011—03—01 实
施 1 适用围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域围（如：辊道上、横移链上以及其动作区域）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允
许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。 （2）设备允许安全运转。 （3）所有人员已离开设备危险区。 3.3穿孔机前区区域设备检查 3.3.1穿孔机前区 （1）检查环形炉出口斜台架上接料臂升降是否正常。 （2）检查炉后输送辊道使用情况，并点动检查辊道是否运转正常。 （3）检查横移链前废料翻料钩及横移链翻入钩是否工作正常。 （4）检查横移链的位置是否在工作位置上，横移链是否工作正常。 （5）检查环形炉出口辊道使用情况。 3.3.2穿孔机入口区 （1）检查穿孔机前台挡料钩是否升降正常。 （2）检查推钢机推头规格是否与将要轧制的管坯规格相匹配。推头是否转动自如，有无卡阻现象。推杆与推头连接是否牢固，连接销卡簧是否出项松动现象。
电火花检测仪使用方法_管道电火花检测仪 OUD3管道电火花检测仪 使用说明书 基本概述 管道电火花检测仪又叫管道防腐层检测仪、管道防腐层测漏仪、管道防腐层检漏仪、数字式电火花检测仪、管道电火花检测仪价格，管道电火花检测仪厂家，手提式电火花检测仪，防腐层电火花测漏仪、电火花检测仪器、电火花检漏仪的使用方法、电火花检漏仪型号、高频电火花检测、电火花检测仪价格、电火花测试仪、防腐电火花检测、电火花针孔检测仪价格、电火花测厚仪、高频电火花检测仪、电火花涂层检测仪、电火花测量仪、电火花检漏仪、直流电火花防腐层检漏仪、电火花检漏仪价格、电火花检漏仪厂家、直流电火花检漏仪、数显电火花检漏仪、直流火花检测仪、直流电火花检测仪、电火花针孔检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时, 如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。OU-D1交流型，直接用220V 供电。OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。 目录 1. 概述 (1) 2. 技术参数 (1) 3. 检测原理及结构简述 (1) 4. 操作步骤 (3) 5. 充电 (4) 6. 注意事项 (5) 7. 检测电压附表 (6) 8. 仪器装箱单 . (7) 9. 售后服务 (7) 一、概述 OU-D3电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时, 如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。OU-D1交流型，直接用220V 供电。OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。 二、技术参数 1、适用检测厚度：0.2-10mm （也可根据用户需要提供检测防腐层在 12mm 以上的仪器）。 2、输出高压：0.5KV-30KV(±5%)(无级连续可调) 3、输出电压值直接显示 4、消耗功率：约6W 5、主机体积：220×130×88mm
电火花检测仪是复杂而又精密的仪器。在野外和城市管网进行作业时，经常要受到风雨、日晒、湿气等有害因素的侵蚀。在使用仪器之前应熟读产品操作说明，正确的使用、妥善的保养，对于保证仪器的精度、延长其使用期限具有极其重要的意义。 在迪斯凯瑞生产的电火花检测仪使用说明书中有六点注意事项： 1操作人员应熟悉本仪器的使用说明书中操作步骤,严格按照该仪器的操作规程使用,注意保护仪器,不得摔碰、火烤或置于腐蚀气体和潮湿的地方。 2、检测过程中,检测人员应戴上绝缘手套,任何人不得接触探刷和被测物,以防麻电。 3.被测的管道和检查物应尽量离开地面20cm以上(除墙壁防腐层的测试),使探刷和地面绝缘。 4、野外使用时,如机内高能蓄电池电压低于11V,应停止使用立即充电,防止因过放电减狂电池使用寿命。 5、被测防腐层表面应保持干燥,如表面沾有导电尘,要用清水冲洗干净并进行干燥,否则仪器会误报警,不能确定漏铁孔隙的精确位置。 6、长期不用时,机内高能蓄电池应每三个月充电一次,防止电池使用寿命减短。 除了以上六点使用注意事项之外，再详细介绍仪器的保存、运送及维护需要注意的事项。 仪器的保存
1、存放仪器的室内，清洁、干燥、明亮且通风良好，室温不易剧烈的变化，最适宜的温度在10℃~16℃左右。在冬季,仪器不能放在暖气设备附近,室内应有消防设备,担不能用一般酸、碱式灭火器,液体二氧化碳或四氧化碳及新的安全消防器。 2、存放仪器的库房要采取严格防措施，库房相对湿度要求有60%以下，一般可用氧化剂吸潮，也可用石灰吸潮。 3、存放在一般室内的常用仪器，必须保持仪器箱内的干燥,可在箱内放1-2袋“防潮剂”。 4、仪器应放在木柜内或柜架上,不要直接放在地上。 仪器的运送 1、仪器长途搬运时,应装入特制的木箱中,箱内垫以刨花、纸卷、泡沫塑料等弹性的物品,箱外标明“检测仪器,不许倒置,小心轻放,怕潮怕压”等。 2、短途运送仪器时,可以不装运输箱,但要有专人护送。 3、路途稍远的,切忌将仪器放在机动车、人力车上,以防受震,条件不具备的,必须装入运输箱中,并在运送车上放置柔软的垫子或垫上一层层厚厚的干草等减震物品。 4、仪器在运输途中,均要注意防止日晒、雨淋,放置的地方要安全稳妥、干燥和清洁。 仪器的维护
文件编号：RHD-QB-K7445 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 细孔放电机安全操作规 程标准版本
细孔放电机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 指导细孔加工操作过程，使操作都能安全、高效正确地完成穿孔加工，做出合乎要求的产品。 2.适用范围 适用于本公司员工对穿孔机的操作。 3.操作步骤流程 3.1操作者认真阅读机台使用说明书，或者从另外方面获得机台的各项性能、参数的知识、熟悉机台面板。 3.2穿戴劳保用品、注意工作的摆放，防止滑落，以及禁止超载加工。
3.3仔细阅读图纸，对图纸中的加工要求做到了解透彻。 3.4核对工件，检查是否能跟图纸对号，是否有不可加工的小孔，或者材料是否残缺，并去毛边。 3.5工件架设时注意方向及行程，以及零点设定是否合理。 3.6电极管选择时注意是否合理，有无弯曲，检票眼膜是否清洁及皮塞是否有破损。 3.7对不同直径的电极管合理设定加工能量，工作时观察加工的过程，防止因能量大及水压不够而烧熔铜管。 3.8工作完毕后，工轴升起，用水清洗工件表面及机台，必要时擦拭台面，并检查润滑油是否不足。 4.安全注意事项 4.1未经许可，非工作人员不可操作机台。
4.2操作前确认了解加工流程及机台注意事项。 4.3机台出现故障及时停机，进行检查维修，排除故障后方可继续工作。 4.4定时对机床进行点检、维护，并保证周围的卫生清洁，不可以有积水而引起漏电事件。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
《数控电火花机床的使用与操作》教学设计
ZNC_350系列数控电火花机床使用说明 一、概述 电加工技术 三 三 14LK1 14LK2 1、2、 3、4 1、2、 3、4 8．电火花设备的概述 新课 掌握电火花设备的基本结构及操作原理 1. 电火花加工的物理本质； 2. 电火花加工设备简介。 1．电火花加工的物理本质 ； 2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍； 启发式+行为引导法 2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇ 2x2＇ 邓伟文
? 2.1.1 电火花加工的物理本质 ? 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)： 图2-1 电火花加工原理 ? (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。 ? 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ? ? 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向 (a) (b)(c) (d)(e)