如何设计热风高铝砖项目可行性研究报告（技术工艺+设备选型+财
务概算+厂区规划）标准方案
【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心）
【研究思路】：
【关键词识别】：1、热风高铝砖项目可研2、热风高铝砖市场前景分析预测3、热风高铝砖项目技术方案设计4、热风高铝砖项目设备方案配置5、热风高铝砖项目财务方案分析6、热风高铝砖项目环保节能方案设计7、热风高铝砖项目厂区平面图设计8、热风高铝砖项目融资方案设计9、热风高铝砖项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、热风高铝砖项目投资决策分析
【应用领域】：
【热风高铝砖项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：
第一章热风高铝砖项目总论
1.1 项目基本情况
1.2 项目承办单位
1.3 可行性研究报告编制依据
1.4 项目建设内容与规模
1.5 项目总投资及资金来源
1.6 经济及社会效益
1.7 结论与建议
第二章热风高铝砖项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景
2.2 项目建设的必要性
第三章热风高铝砖项目承办单位概况
3.1 公司介绍
3.2 公司项目承办优势
第四章热风高铝砖项目产品市场分析
4.1 市场前景与发展趋势
4.2 市场容量分析
4.3 市场竞争格局
4.4 价格现状及预测
4.5 市场主要原材料供应
4.6 营销策略
第五章热风高铝砖项目技术工艺方案
5.1 项目产品、规格及生产规模
5.2 项目技术工艺及来源
5.2.1 项目主要技术及其来源
5.5.2 项目工艺流程图
5.3 项目设备选型
5.4 项目无形资产投入
第六章热风高铝砖项目原材料及燃料动力供应
6.1 主要原料材料供应
6.2 燃料及动力供应
6.3 主要原材料、燃料及动力价格
6.4 项目物料平衡及年消耗定额
第七章热风高铝砖项目地址选择与土建工程
7.1 项目地址现状及建设条件
7.2 项目总平面布置与场内外运
7.2.1 总平面布置
7.2.2 场内外运输
7.3 辅助工程
7.3.1 给排水工程
7.3.2 供电工程
7.3.3 采暖与供热工程
7.3.4 其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）第八章节能措施
8.1 节能措施
8.1.1 设计依据
8.1.2 节能措施
8.2 能耗分析
第九章节水措施
9.1 节水措施
9.1.1 设计依据
9.1.2 节水措施
9.2 水耗分析
第十章环境保护
10.1 场址环境条件
10.2 主要污染物及产生量
10.3 环境保护措施
10.3.1 设计依据
10.3.2 环保措施及排放标准
10.4 环境保护投资
10.5 环境影响评价
第十一章劳动安全卫生与消防
11.1 劳动安全卫生
11.1.1 设计依据
11.1.2 防护措施
11.2 消防措施
11.2.1 设计依据
11.3.2 消防措施
第十二章组织机构与人力资源配置
12.1 项目组织机构
12.2 劳动定员
12.3 人员培训
第十三章热风高铝砖项目实施进度安排
13.1 项目实施的各阶段
13.2 项目实施进度表
第十四章热风高铝砖项目投资估算及融资方案
14.1 项目总投资估算
14.1.1 建设投资估算
14.1.2 流动资金估算
14.1.3 铺底流动资金估算
14.1.4 项目总投资
14.2 资金筹措
14.3 投资使用计划
14.4 借款偿还计划
第十五章热风高铝砖项目财务评价
15.1 计算依据及相关说明
15.1.1 参考依据
15.1.2 基本设定
15.2 总成本费用估算
15.2.1 直接成本估算
15.2.2 工资及福利费用
15.2.3 折旧及摊销
15.2.4 修理费
15.2.5 财务费用
15.2.6 其它费用
15.2.7 总成本费用
15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算
15.3.1 销售收入估算
15.3.2 增值税估算
15.3.2 销售税金及附加费用
15.4 损益及利润及分配
15.5 盈利能力分析
15.5.1 投资利润率，投资利税率
15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期
15.5.3 项目财务现金流量表
15.5.4 项目资本金财务现金流量表
15.6 不确定性分析
15.6.1 盈亏平衡
15.6.2 敏感性分析
第十六章经济及社会效益分析
16.1 经济效益
16.2 社会效益
第十七章热风高铝砖项目风险分析
17.1 项目风险提示
17.2 项目风险防控措施
第十八章热风高铝砖项目综合结论
第十九章附件
1、公司执照及工商材料
2、专利技术证书
3、场址测绘图
4、公司投资决议
5、法人身份证复印件
6、开户行资信证明
7、项目备案、立项请示
8、项目经办人证件及法人委托书
10、土地房产证明及合同
11、公司近期财务报表或审计报告
12、其他相关的声明、承诺及协议
13、财务评价附表
《热风高铝砖项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表
图表产品需求总量及增长情况
图表行业利润及增长情况
图表2013-2020年行业利润及增长情况预测
图表项目产品推销方式
图表项目产品推销措施
图表项目产品生产工艺流程图
图表项目新增设备明细表
图表主要建筑物表
图表主要原辅材料品种、需要量及金额
图表主要燃料及动力种类及供应标准
图表主要原材料及燃料需要量表
图表厂区平面布置图
图表总平面布置主要指标表
图表项目人均年用水标准
图表项目年用水量表
图表项目年排水量表
图表项目水耗指标
图表项目污水排放量
图表项目管理机构组织方案
图表项目劳动定员
图表项目详细进度计划表
图表土建工程费用估算
图表固定资产建设投资单位：万元
图表行业企业销售收入资金率
图表投资计划与资金筹措表单位：万元
图表借款偿还计划单位：万元
图表正常经营年份直接成本构成表
图表逐年直接成本
图表逐年折旧及摊销
图表逐年财务费用
图表总成本费用估算表单位：万元
图表项目销售收入测算表
图表销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元图表损益和利润分配表单位：万元
图表财务评价指标一览表
图表项目财务现金流量表单位：万元
图表项目资本金财务现金流量表单位：万元
图表项目盈亏平衡图
图表项目敏感性分析表
图表敏感性分析图
图表项目财务评价主要数据汇总表
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62. 年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目
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68. 年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告
69. 年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告
70. 年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告
71. 新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告
72. 3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告
73. 年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告
74. 年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告
75. 11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告
76. 6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告
77. 五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告
78. 年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告
79. 年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告
80. 年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书
81. 年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告
82. 年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告
83. 大理石板型材生产线项目可行性研究报告
84. 年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告
85. 云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告
86. 废矿物油再生利用项目可研报告
87. 煤层气开发项目可行性研究报告
88. 高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告
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【完】
目录 1编制目的................................................... 错误!未定义书签。2编制依据................................................... 错误!未定义书签。3砌体施工概况............................................... 错误!未定义书签。 工程概况................................................ 错误!未定义书签。 施工材料准备............................................ 错误!未定义书签。 机具准备................................................ 错误!未定义书签。 作业条件................................................ 错误!未定义书签。4砌体施工的组织............................................. 错误!未定义书签。 成立砌体施工管理组织机构................................ 错误!未定义书签。 砌体施工进度计划........................................ 错误!未定义书签。 冬期施工技术准备工作.................................... 错误!未定义书签。5施工工艺................................................... 错误!未定义书签。 砌体施工工艺............................................ 错误!未定义书签。6技术要求................................................... 错误!未定义书签。 设计要求................................................ 错误!未定义书签。 其他要求................................................ 错误!未定义书签。7质量控制措施及质量标准 ..................................... 错误!未定义书签。8检验和检查要求............................................. 错误!未定义书签。9成品保护................................................... 错误!未定义书签。10应注意的质量问题........................................... 错误!未定义书签。11绿色施工要求............................................... 错误!未定义书签。12安全文明施工............................................... 错误!未定义书签。 注意事项................................................ 错误!未定义书签。 应急救援措施............................................ 错误!未定义书签。
铝合金表面处理工艺设 计 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。 表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。 机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。 铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。 —————— 第一节铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程： 脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库 铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。 品质要求： 1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。 2 ）膜层厚度。 —————— 第二节，阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。 另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些，由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。 一，常见工艺 常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。以上镀种均可用在灯饰器材上。
小议粘土实心砖生产 Flz 摘要：目前,我国土地资源利用中有关环境问题较多,诸如:人口增长和耕地面积减少问题;土壤污染破坏了土地生产力问题;城乡建设中存在的用地问题;植被破坏与水土流失问题等等。本文仅对城乡建设时,砖瓦生产中出现的环境问题与对策,谈谈笔者的看法。下面就广西地区的粘土实心砖厂生产进行一个论述。有不足之处，望老师见谅。 关键词：粘土实心砖、粘土实心砖生产、环境污染、改进方法 正文：随着城市化进程的加快，城乡建设正在大张旗鼓的进行着，房市火爆，我国对楼房的需求量呈现高速上升趋势。城市房地产开发, 农民建房势头强劲, 建筑市场火爆, 带来了砖瓦生产旺盛时期, 而这个旺盛时期是砖瓦厂靠粘土矿开采来实现的, 规范砖瓦厂粘土矿开采行为已成为各级国土资源部门的一项重要课题。所以加大对砖瓦厂的生产管理迫在眉急。 目前我国大力倡导节能降耗节约土地能源，我国墙体材料产品的 95%是实心粘土砖，每年墙体材料生产能耗和建筑采暖能耗近 1.5 亿吨标煤，约占全年能耗总量的 15—18%。全国煤电企业每年排放 3.8 亿多吨粉煤灰和灰渣。不仅大量占用土地，而且污染环境，因此，大力发展节能、节地、利废保温隔热的新型墙体材料。加快墙体材料改革，推进建筑节能的工作已成为全国性刻不容缓的大事。 据测算，我国生产实心粘土砖比生产新型墙材平均多耗能源47%；用实心粘土砖砌筑的墙体保温隔热性能与发达国家同体积墙体相比相差4～5倍，单位建筑面积的采暖能耗是发达国家同等条件下的3倍。世界发达国家在墙体材料的生产中已经着重发展轻质、高强、保温隔热的新型墙材。 一、粘土实心砖厂生产过程
二、粘土砖生产过程中产生的环境问题 首先，我们从上面论述的生产过程已经知道，粘土砖的原材料有粘土及一些细煤。而烧制粘土砖时是用煤炭烧制的。那么在这个过程中就会产生一些严重的环境问题。这几年，由于国家对用粘土烧制实心砖管的严，砖窑老板千方百计托关系、走后门，想尽各种各样办法逃避相关政策法规，违规、违法生产。这些砖厂有的存放着待烧的砖坯数百万块，有的盖上黑色塑料膜以便遮挡风雨，有的则被堆放在砖窑四周，等待买主，有的正在将烧好的砖卖掉运走。废弃大坑、红色黏土砖、黑色的烟尘，还有当地百姓无助、无奈的眼神，所见场景令人心情沉重，难以言表。 （1）、水土流失问题：烧制砖块需要用到大量的粘土，那么就必须大量的开山挖土，以满足对粘土的需求量。如此，在挖土的过程中，需要砍伐树木，毁坏草皮，就会对土表有破坏，造成水土流失、土地贫瘠的问题。同时也是会毁坏农田，浪费耕地。 同时，由于烧制粘土砖需要用煤炭作为燃料，那么就会需要开采煤矿，露天开采露天开采方式对地表破坏最大。在采矿作业中为了获取表土下的矿产品，必须先清除表土，这样就必然毁坏地表的树木、灌木、草皮等地表附着物，对原生地表的水土保持设施造成破坏，不同程度上加剧了水土流失程度。在破坏水保设施的同时，又会产生大量的弃土、弃渣。此种开采方式不仅对地表破坏严重，还将产生大量的水土流失这样，在开采过程中也会造成土表植被破坏，水土流失。 （2）、大气污染问题：由于燃料使用的是地方煤炭，也包括一些含热值的工业废渣，如煤矸石、粉煤灰、炉渣等。因此，污染物的监测主要是排放的C02、SO2、氟等有害气体。烧制粘土砖需要用煤炭作为燃料，由于技术水平不足，燃烧时不能进行废气处理。同时燃烧技术水平低，也会造成资源浪费的现象燃烧煤炭产生的二氧化硫、二氧化氮等有害废气物就会排到空气中。由其产生的酸雨不仅会危害土表，造成土壤污染，同时危害植物、鱼类，更会危害人体健康。氟排放超标，对厂区周围植物生长和动物有一定影响。如食用桑叶的蚕、食用草的牛、羊等。国外大量研究证明，只要烟气中氟浓度不超过30mg／m3,就不会产生危害。因此，应加强烟气中的氟排放的监测控制 （3）、固体废弃物污染：在生产粘土砖的过程中，燃烧煤炭后的余下煤渣往往就废置一旁，被当做垃圾。这是一个不容忽视的环境问题。 在采矿生产过程中都将产生的大量弃土、弃渣。而产生的弃土、弃渣又往往随意随坡就地堆放，堆放渣场下方既无挡土墙，上方又无截、排水沟，每遇大强度降雨，就成为产生水土流失的物源，同时弃渣堆积体在雨水渗透后其抗滑稳定性就大大降低，极易造成滑坡和泥石流，危及堆积体下方的建筑物和人民群众的生命安全。 （4）、噪音污染：生产过程中难免会有噪音污染，工人们长时间的在这种高分贝的环境中工作，会对他们的身心造成伤害。 三、对粘土砖生产过程中出现的问题的解决方法： （1）、利用建筑垃圾、工业废渣生产环保节能生产砖瓦：采用建筑垃圾中的废砖瓦、废混凝土、墙灰、瓷砖、玻璃等固体废弃物为主要原料，掺加少量电石渣、粉煤灰等辅助原料，不掺加水泥，百分之百全部采用固体废料。再微量添加我们研制的高分子复合型外加剂为激发、催化、增强材料。本产品的优势： A、与传统生产工艺相比，本产品不加水泥，不加粘合剂，保护国土、节约能源，并可反复循环利用，不需烧结，杜绝第二次污染。 B、本项目生产的建筑垃圾建材，属生态型建材，再拆掉时可作再生资源，反复利用。
【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。 表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。 机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。 铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。 ——————
第一节铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。 铬化工艺流程： 脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库 铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。 品质要求： 1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。 2 ）膜层厚度0.3-4um 。 —————— 第二节，阳极氧化
阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。 另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些，由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。 一，常见工艺 常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。以上镀种均可用在灯饰器材上。 二，阳极氧化工艺流程 除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和 阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干
模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板.模板施工方法如下： 基坑机械开挖土方至施工要求得标高后,做好基坑底硬化地面工作。 按桩承台与地梁得设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽开挖. 地下室地梁模板,外梁用M10混合砂浆180厚,内梁M10混合砂浆１８０厚到板底。做垫层，宽度就是梁宽两侧各加25cｍ,外梁外面加３0cm，砖模内底侧1:２水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理. 砖模外四周侧填石粉宽3０cm,高到底板 底． 工艺流程： 9、3、２砖胎膜、垫层 根据施工图要求放出地下室墙、各柱与地梁位置边线．地梁采用砖胎模,应 设计开挖至梁底,砖胎模施工完后,梁侧与板底尚应进行部分回填,回填标高为垫 层底.底板得外侧模可利用防水保护墙作砖胎模，对砖模外侧进行回填土,填土应 夯实。 我部将采用承台基础砖胎模得厚度:高度≤1、0m采用１8０ｍm厚、１、０m 〈高度≤1、5ｍ采用２40mｍ厚、１、５ｍ〈高度采用３７０ｍｍ厚并且在四角 设置490mｍ×490mm砖柱,承台或核心筒长度（宽度)≥3、0m时在中间增设4９0 ｍm×４90mｍ砖柱，砖胎模得材料使用MU10灰砂砖与Ｍ10水泥砂浆,砖胎模外 侧面找平层按底板得找平层做法,这样砖胎模得强度增大,缩短了胎模外边开始 填土得时间.当承台或电梯井核心洞砖胎模高度≥3、0ｍ时，在砖胎模得腰部增 设一道圈梁,圈梁做法:Ｃ25砼,墙厚×300，主筋8Ф14、箍筋Ф8200。底板以下 外侧模均采用240厚砖墙作为模板。 随后按施工图要求进行底板、地梁、承台得找平层、防水层、保护层与底板、 地梁、承台等钢筋绑扎. 2、1 材料及主要机具: ２、1、1 砖:砖得品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2、１、2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥。 2、1、３砂:中砂，应过5mｍ孔径得筛。配制M 5以下得砂浆，砂得含泥量不超过1０％;M5及
模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。模板施工方法如下： 基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，做好基坑底硬化地面工作。 按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽开挖。 地下室地梁模板，外梁用Ｍ10混合砂浆180厚，梁Ｍ10混合砂浆180厚到板底。做垫层，宽度是梁宽两侧各加25cm，外梁外面加30cm，砖模底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。砖模外四周侧填石粉宽30cm，高到底板底。 工艺流程： 9.3.2砖胎膜、垫层 根据施工图要求放出地下室墙、各柱和地梁位置边线。地梁采用砖胎模，应设计开挖至梁底，砖胎模施工完后，梁侧和板底尚应进行部分回填，回填标高为垫层底。底板的外侧模可利用防水保护墙作砖胎模，对砖模外侧进行回填土，填土应夯实。 我部将采用承台基础砖胎模的厚度：高度≤1.0m采用180mm厚、1.0m<高度≤1.5m采用240mm厚、1.5m<高度采用370mm厚并且在四角设置490mm×490mm 砖柱，承台或核心筒长度（宽度）≥3.0m时在中间增设490mm×490mm砖柱，砖胎模的材料使用MU10灰砂砖和M10水泥砂浆，砖胎模外侧面找平层按底板的找平层做法，这样砖胎模的强度增大，缩短了胎模外边开始填土的时间。当承台或电梯井核心洞砖胎模高度≥3.0m时，在砖胎模的腰部增设一道圈梁，圈梁做法：C25砼，墙厚×300，主筋8Ф14、箍筋Ф8200。底板以下外侧模均采用240厚砖墙作为模板。 随后按施工图要求进行底板、地梁、承台的找平层、防水层、保护层和底板、地梁、承台等钢筋绑扎。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
挤压 一．操作规程： 1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。 4．启动挤压机冷却马达——油压马达。 5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2．模具加温工艺： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃ 3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。 5．挤压力：≤200㎏/cm2 6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 7．液压油温度≤45℃ 8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟 9．模具在炉内的时间：≤8小时 10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三．注意事项 1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。 2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时，严禁直线向出料口窥视。 4、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。 5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。 6、3—5支棒检查一次质量。 7、经常检查油温。 8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。 中断 一．操作规程 1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。 2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写明模具编号，集中收放，供修模工参考。 3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量。 4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。 5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。 6、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。 二．工艺要求： 1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟 2、锯料时，注意轻压且锯与料同步前进，防止型材压弯。 3、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。 4、锯料时，一定要用手抓住型材,防止型材摆动而擦花. 三.注意事项:
砖基础砌筑工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
砖基础砌筑工艺标准（601-1996） 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。瞩怂润厉钐瘗睐枥庑赖赁轫胧。 2.1.4掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。闻创沟烩铛险爱氇谴净祸测枞。 2.2作业条件： 2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。残骛楼诤锩濑济溆堑籁娅骒东。 2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或
用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。酽锕极额闭镇桧猪诀锥顾荭钯。 2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm左右为宜。 2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 3.2拌制砂浆： 3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。弹贸摄尔霁毙揽砖卤庑诒尔肤。 3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。谋荞抟箧飙铎怼类蒋蔷点铋杂。 3.3确定组砌方法： 3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。厦礴恳蹒骈时尽继价骚卺癞龚。
电解铝工艺 电解铝 - 简介 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 电解铝 - 工艺流程 电解铝生产过程 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓↓↓↓ ↓ 排出阳极气体------ 电解槽
↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清 ↓↓↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材 电解铝 - 产业特点 电解铝 世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。
铝合金铸造工艺简介 一、铸造概论 在铸造合金中，铸造铝合金的应用最为广泛，是其他合金所无法比拟的，铝合金铸造的种类如下： 由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可围减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。 1、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1) 流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。 (2) 收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。 铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 ①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.4 砌砖墙：
轻质砖规格及生产工艺 随着社会发展速度的不断加快，在现在建筑中轻质砖被广泛的运用，与传统的粘土砖相比，轻质砖具有众多的特有优势，轻质砖以其特有多孔结构，同时具有阻燃、隔热、耐火、耐酸碱、密度小、隔音等优点，成为是新一代节能环保型的产品，在满足装饰需求条件下同时又 不会增加楼面负重，那么轻质砖规格及生产工艺是怎样的呢?下面就和装修界小编一起来了
解一下吧，希望对大家有所帮助。轻质砖-优点轻质砖在我们的日常生活中被大量的使用，这必定有其特有的优势，轻质砖在使用时可以降低建筑的基础造价，减小框架截面，在保证建筑质量的情况下有效的节约钢筋混凝土，极大的减少了建筑物综合造价。轻质砖使用可有效的增大使用面积，同时还具有保温隔热的效果，夏天室内温度比采用实心粘土砖降低2度到3度，降低了空调的电量消耗。轻质砖在施工过程中具有良好的可加工性、施工方便快捷，轻质砖由于其体积大、质量轻，可以减轻劳动量，有效的提高施工效率。轻质砖-性能轻质砖最为突出的性能就是其重量轻，轻质砖的绝干容量仅仅为500-700Kg/m*3，是普通混凝土重量的1/4，粘土砖重量的1/3，空心块重量的1/2，也被称为浮在水面之上的加气混凝土，在现在建筑中被大量的使用，可以在很大程度上减轻建筑物自身的重量，使建筑物综合造价的到大幅度的减少。由于轻质砖在加气混凝土制造过程中，内部形成众多微小气孔，气孔在轻质砖材料中形成了空气层，大大提高了轻质砖的保温隔热效果，轻质砖其保温效果是粘土砖5倍，是普通混凝土砖10倍。轻质砖-用途轻质砖是现在建筑中较为经济实惠的新型建筑材料，轻质砖在使用中可以让建筑物自重的到极大的降低，同时使建筑物综合造价大幅度减少，在现在城市建设中大量的使用，轻质砖还具有
第一卷砖砌体工程施工工艺标准 第1章适用范围 砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。 第2章材料准备 1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32. 5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。 3 砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。 5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 第3章施工机具 1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。 2 作业条件 2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。 第4章工艺流程 第1节工艺流程 第2节砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第3节砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 第4节砌砖墙 (1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 (2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据张立昌好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。 (3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 (4) 盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进
实心砖砌墙施工工艺 一、适用范围 砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。 二、材料准备 1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。 三、施工机具 1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。 2 作业条件 2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。 四、工艺流程 1、工艺流程 2.砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4、砌砖墙 (1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 (2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据张立昌好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。 (3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 (4) 盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 (5) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。 (6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清清水墙
基于铝模工艺的设计优化与提升 一、方案阶段铝模施工对设计最关键的要求并非产品的统一，而是设计标准的统一和设计管理流程的规范，并且要求设计前置。产品定位不确定，前期设计时间被压缩，无法提前出图，可能会造成后期设计变更较多，无法实现大量的铝模施工。所以要实施铝模施工，首先需要各部门统一思想，形成稳定的开发设计思路，不搞“三边工程”。加强产品设计标准化，实现设计前置、快速设计、快速复制，可以为铝模施工创造有利条件。 方案阶段有必要做好铝模工艺的前期策划，确定以下事宜： 1、是否要求全混凝土外墙； 2、是否要求实现全抹灰或薄抹灰； 3、建筑设计方案宜尽量考虑对称性（如采用双拼或四拼）及重复性（栋与栋）。 单栋塔楼柱间距宜尽量统一，楼层高度确保统一。 4、外立面造型要求与优化。外立面造型宜确保重复性，尽量简化。 二、初设阶段 1 、结构设计模数控制 结构墙柱、梁及混凝土大样尺寸模数按50 控制。同一平面内墙截面宽度与梁宽应一致，户内小梁梁高尽量统一，保证施工支撑模板尽量在同一水平面。 当部分构件因设计效果、成本等原因不能满足铝合金模板模数要求，在保证质量的前提下，可用其它配合铝合金模板使用。如：多级装饰线条等。 楼层建筑标高——结构标高——外围线条与梁高控制（标准化） 2、外墙结构方案第一类：外墙均为钢筋混凝土剪力墙。外墙均设计为钢筋混凝土剪力墙，参与结构受力计算。适用情况与抗震烈度、楼型等有关。 第二类：外墙填充墙为钢筋混凝土墙。外墙填充墙设计为钢筋混凝土墙，不参与结构受力计算，通过构造措施，避免填充墙对主体结构抗震的不利影响。 优先：通过多方案结构试算必选，尽量在建筑外墙位置布置钢筋混凝土剪力墙，优化墙厚与布置方式，确保经济合理，满足设计控制要求。
年产26000吨硅酸铝制制品高铝砖综述 班级:材料科学与工程1004班 学生:刘艳芳 指导教师:卢琳琳 摘要：本文主要介绍了硅酸铝质耐火材料的原料——粘土砖，生产过程原理、应用及使用性能等。并注重介绍了生产粘土砖的制作流程、特点，以及简单介绍了粘土砖的回顾与展望，在实际生产中的应用等。 关键词：硅砖生产原理应用
一、绪论 耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。 原料加工干燥 泥料制备成型烧成制备 耐火材料的生产流程 二、耐火材料的分类 1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。 2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。 3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O315~30%）、粘土质（Al2O3 30~48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。 4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一
砌砖墙 本技术交底适用于一般砖混、外砌内模、有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 1.材料要求 (1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 (2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (3)砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 (4)掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 (5)其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。 2.主要机具 应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 3.作业条件 (1)完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。 (2)办完地基、基础工程隐检手续。 (3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。 (4)弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞
口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 (5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15?20m为宜。 (6)砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 4.操作工艺 工艺流程： 作业准备f砖浇水f砂浆搅拌f砌砖墙f验收 (1)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1. 5cm为宜，含水率为10?15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。 (2 )砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为士 2 %, 砂灰膏控制在士5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1. 5min。 (3)砌砖墙： 1)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2)排砖扌畧底(干摆砖)：一般外墙第一层砖扌畧底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基