目录
一、工程概况 (1)
二、冬期施工部署 (2)
三、冬期施工技术措施 (4)
四、冬期施工混凝土试块管理 (10)
五、冬期施工测温要求 (11)
六、混凝土质量控制及技术要求 (14)
七、安全技术措施 (16)
一、工程概况
阿勒泰市嘉和名苑（制毡厂安置房）棚户区改造二期建设项目，位于阿勒泰市制毡厂院内。总建筑面积：89789.17平方米，结构：框剪结构，施工单位：新疆阿勒泰福利建筑有限公司。
二、冬期施工部署
（一）冬期施工计划
将基础剪力墙施工完毕，即气温在-15°C以上。计划冬季施工
（二）冬期施工准备
（1）材料准备：
主要机具材料需用计划(除正常施工所用材料以外，还需备用如下材料)
1、0.5T锅炉（用于为搅拌站提供热水）；
2、NH—10型混凝土防冻剂；
3、搭设暖棚用防护材料：加厚塑料布、棚布；
4、泵管保温用石棉、塑料布；
5、保暖棚内用无烟煤；
6、其它：温度计、寒暑表等；
7、商品混凝土。
9、汽泵
（2）现场准备：
1、砂石料场保温：用钢管架搭设防护棚，防护棚的高度及立竿的间距以不影响铲车铲砂和砂石料运输车进入为准，具体搭设根据现场情况确定。
2、搅拌站保温：利用原有钢管防护架，及根据实际情况搭设泵送剂、防冻剂暖棚，防护棚四周封闭，用矾布围护。搅拌站水池、砂石料斗需采取封闭保温措施，保温方法同砂、石料场保温。（搅拌站保温需要配合）
3、施工用水管保温：进入冬施以后需将施工用水竖管中的水放完（冬
施期间养护不需用水），水平管埋入地下的埋深不得小于1.4米，如埋深不够的需在管的上方覆土。抽水电机需移入楼内并用保温材料覆盖。
（三）冬期施工组织管理保证体系
1、管理层
总指挥：项目部经理：张爱坤负责本工程人财物的供需总协调。
副总指挥：总施工长：祁明权负责施工进度计划以及各项材料供应计划的落实。
技术总负责：项目部总工程师：张爱坤负责冬期施工技术方案的审定及监督实施。
项目技术负责：张汉亮负责冬期施工方案的具体实施以及各项冬施技术指导工作。
施工工长：负责冬期施工方案的具体执行。
项目部化验及测温员：负责冬期施工现场全部测温及预拌混凝土、钢筋取样及送检工作。
项目部安全员：负责冬期施工各项安全措施的贯彻落实及定期检查工作。
项目部技术员：负责冬期施工方案、技术措施的贯彻落实工作。
项目部检查员：负责冬期施工方案、质量保证措施的贯彻落实工作。
2·劳务层：冬期施工期间，由项目部选配思想品质好、技术过硬的劳务人员，组成若干个专业小组，按冬期施工的作业计划要求开展各项工作。
三、冬期施工技术措施
本工程由于业主要求尽可能在11月20日前，将基础施工完毕，因此工期相当紧迫，按照目前的进度情况，因此，本工程的冬期施工技术措施按照初冬阶段考虑：即采用原材料加热并掺加防冻剂蓄热保温措施。（计划采用NH-10型混凝土防冻剂，这是一种能使混凝土在－15℃的负温条件下不受冻，故采用加热拌和用水，对新浇混凝土浇筑完后进行覆盖保温措施，并加入足够的防冻剂保证混凝土达到临界强度不受冻。
(一)材料要求
1、混凝土冬期施工选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
2、拌制混凝土用的骨料，应符合国际标准、规范要求，不得含有冰雪、冻块及其它易冻裂物质。现场搅拌站的砂石料采用大块塑料布覆盖。结块时，应采用蒸气解冻。
3、冬期施工所用的外加剂，其技术条件必须符合相应的有关国家标准。
4、混凝土强度等级比设计强度相应提高一级。
冬季施工的关键是混凝土的质量问题。直接影响混凝土质量的是混凝土的入模温度和养护。必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土的温度降至0°C前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。（抗冻临界强度规定：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土为设计的混凝土强度标准值的30%，如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。）
（二）混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑
1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度（℃）应符合下表的规定。
2、水加热采用蒸气加热。搅拌站现场搭设钢管脚手架轻型暖棚，内烧火炉，以改善环境温度达到正温要求。同时，在搅拌站附近架设一台0.5吨的蒸气锅炉，以保证混凝土搅拌的热水供应。
3、要对混凝土输送管采取保温措施：水平管、竖管均采用石棉外包彩条布，如仍无法保证混凝土入模温度时，用火炉在楼层靠近输送管加热。为防止管内混凝土受冻，以确保混凝土的入模温度。混凝土浇筑完毕后及时将管中的水泌出，防止管中存水受冻，（特别要注意水平管不能积水）在下次浇筑混凝土之前先用热水洗管，再送砂浆润管。
4、现场拌制掺用防冻剂的混凝土，采用电子自动计量，掺量见下表；如采用商品混凝土，由技术部提供资料，向搅拌站技术人员交底。防冻剂由材料部直接在搅拌站收货。
6、搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。混凝土必须充分搅拌均匀。
7、混凝土浇灌前，必须清除模板内及钢筋上的冰雪、杂物，必要时用蒸气加热化冻，使之彻底清除干净。
8、本工程根据后附热工计算，水需加热到70℃，砂、石需加热到5℃，水泥不考虑加热。
（三）钢筋负温焊接
1、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊均可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。
2、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
3、在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9 m/s时，应采取挡风措施。
4、在环境温度低于－5℃的条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光－预热闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温焊接相比，可采取一定措施进
行调整。
5、钢筋绑扎前必须将已加工好运至施工现场的钢筋分类用方木支垫堆放，（离地高不少于300mm）并及时清扫钢筋上的积雪。
6、套筒冷挤压接头宜在暖棚内操作，可防止钢套筒在冷挤压过程中因低温而出现冷脆裂缝。
B 、1栋冬施措施
1栋采用暖棚法施工
（1）暖棚的搭设
由于外架采用爬架，可利用外架的爬升，只需要一次性对施工层进行封闭。暖棚搭设采用优质彩条布（壁厚较厚的）或棚布，彩条布封闭按照爬架分段分开，以便爬架顺利爬升。彩条布在安全网的外侧，彩条布的接头处应封闭严密，防止冷风侵入。外架的搭设高度应保证楼层高度，其它保温层应设置彩条布防风保温。
(3)保温覆盖
在生火炉的同时，混凝土边浇筑边覆盖，用彩条布覆盖，彩条布面上加盖草棉被，要求混凝土不能露天。
（4）测温
因为冬阶段施工，气温较低。测温是有效控制和掌握天气变化的重要手段，及时准确的测温有利于对天气及环境的变化采取适当的措施，所以，要求测温人员有足够的责任心。
（5）商品混凝土
如出现特殊情况,采用商品混凝土，进场应测出罐温度，并由试验员向搅拌站要齐相关资料。
（6）剪力墙混凝土未浇筑前遇到下雪时，应立即采用彩条布覆盖，不允许积雪落入模板内和顶板上，如若剪力墙模板内、顶板上有积雪，则必须用炉子生火使雪溶化后方可浇筑混凝土。
（7）平板混凝土达到一定强度后，局部割开塑料布以传递中心控制线，放出墙、柱中心线和尺寸线，做施工准备，搭设模板支承架，塑料布不回收，继续养护覆盖混凝土平板，待达到混凝土强度要求后，拆除模板支承架的同时回收塑料布。
五、冬期施工测温要求
冬期施工的测温保温工作，是预防湿作工程遭受破坏，保证工程质量、加快施工进度和指导保温材料经济合理使用的一项重要工作，必须认真做好。与低温作斗争是冬期施工的主要特点，测温工作则是了解和指导这一工作的重要手段，这是一项直接关系着工程质量的细致工作，必须要明确要求，一丝不苟，认真负责，实事求是。
（一）、冬期施工测温起始日期
我国现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）规定：当室外日平均气温连续五天低于＋5℃时，混凝土工程即转入冬期施工。因此，一般工程在室外日平均气温连续五天低于5℃时开始进行测温。
（二）、冬期施工测温范围
1、大气温度。
2、水泥、水、砂子、石子等原材料温度。
3、混凝土或砂浆棚室内温度。
4、混凝土或砂浆出罐温度和入模温度。
5、混凝土入模后初始温度和养护温度。
6、其它需测温的项目。
（三）、冬期施工测温准备工作
1、由试验员（周伟、向平安）负责测温工作。并于开始测温之前由技术部组织培训和考试。
2、开始测温前，要备齐必需的工具、用具、文具，为正常的测温创造条件。
3、混凝土浇灌前测温人员应按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。
（四）、测温孔设置要求
1、测温孔的布置选择在温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
2、现浇混凝土梁、板、圈梁的测孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁测温孔每3米长设置一个每跨至少一个，孔深1/3梁高。楼板每15m2设置一个，每间至少设一个，孔深1/2板厚。
3、现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔一对（2个），与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面边长。
4、剪力墙结构板墙，横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花状布置，每块板单面设测孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上下边缘30～50cm，孔深10cm。
5、现浇阳台挑檐、雨罩等零星构件每个设测孔2个。
6、施工现场的测温孔应有明显标记，以防遗漏。
7、测温孔布置详见附图（略）。
（五）、测温方法和要求
1、测温孔可安圆锥形木塞，在浇筑混凝土时埋入，并轻轻转动，待混凝土初凝后取出，随即用棉花或羊毛等物塞住孔口。
2、测温孔在平时应用棉花、碎布或废毛毡等不易导热的材料塞住孔口，测温时也应在温度计周围用棉花、软纸等物塞住孔口，以保证正确反映被测物的温度。
3、测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
4、测温项目及测温次数：
1·技术组长在技术部及总工程师的领导下，负责本工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，发现异常及时采取措施并汇报给项目部领导。
2·项目部的质量检查人员每天要检查冬施工程的测温、保温、掺外加剂情况，并向总工程师和技术负责人汇报，发现问题及时通知项目部领导。
3·项目部技术员每日要查询测温、保温、供热等情况和存在问题，及时向总工程师和技术负责人汇报和协助处理有关冬施疑难问题。
4·测温组长在每层或每段停止测温时要向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向技术员汇报，以便采取措施。
5·测温人员每天24小时都应有人上岗并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋号分项填写测温记录并妥善保管。
6·所有测温的原始记录资料，均应作为验收资料的一部分，予以妥善保管，归入工程档案。测温组长要定期将测温记录交项目部资料员归入技术档案，以备存查。
六、混凝土质量控制及技术要求
冬期施工混凝土质量控制：
（一）原材料加热温度控制
冬施采用热拌混凝土的工程，应对原材料的加热温度进行控制。
1·混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃～80℃之间。温度超过80℃的水避免和水泥直接接触。
2·砂子的温度控制。
（二）混凝土出罐温度控制
混凝土的出机温度不宜低于10°C，入模温度不得低于5°C。
（三）外加剂掺量的控制
1·外加剂进场后应先检查来料说明，按说明的各项指标测定来料纯度和其它性能是否符合要求。
液体外加剂须经常搅拌，严格计量。
粉状外加剂须经常检查有无破袋，确保掺加量准确。
2·外加剂掺量的允许误差应按说明书控制。如无资料可查，应控制在2％以内。
（四）混凝土搅拌时间的控制
冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。
技术要求：
1．检查外加剂的质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
2、检查水、骨料、混凝土出罐及浇筑时的温度。
3、检查浇筑后的混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。
4、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
5、认真做好混凝土浇筑、养护的测温记录，为推算混凝土的强度提供可靠数据。
6、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时
混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。可有效避免因温差过大，造成现浇混凝土构件急剧收缩产生裂缝。
7、冬期施工浇筑混凝土时，要合理安排浇灌顺序及结构中施工缝的位置，以防产生较大的温度应力。
8、混凝土的配合比例通知单必须由技术主管审核。外加剂掺量必须严格按比例单要求掺入，不得随意增减。
9、混凝土施工前必须根据十天天气预报安排，防止混凝土早期突然遭受寒流袭击。
10、剪力墙和柱在浇筑前遇到下雪时，应立即采用棚布或大块塑料布覆盖，不允许积雪落入剪力墙和柱的模板内，如若剪力墙和柱的模板内有冰雪，则必须拆除模板、清理冰雪，干净后方可继续施工。
七、安全技术措施
1、项目部必须对工人进行冬期施工的技术安全教育。结合工程任务情况在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
2、现场内的各种材料、模板、混凝土构件、氧气瓶、乙炔瓶等均要分类堆放，并符合安全要求和加强管理。
3、现场工作人员要加强对冬期施工安全生产规程的学习，由专职安全员按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）定期组织各项安全检查，发现安全隐患应立即停工整改和报告上级领导处理解决。
4、每天上下班和霜雪天后要及时清扫钢管脚手架板上的霜雪，以及上下马道须捆绑防滑木条，并应加强安全检查工作。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
5、冬施塔吊吊运材料和高空作业要注意防滑。高空作业人员要严格按照安全操作规程进行操作。正确使用安全网、安全带、安全帽。
6、临时电源线应固定牢靠，包扎严密，绝缘可靠，并远离火源，有一定的安全距离。大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7、搅拌站暖棚内和民工宿舍内应设专人管理，建立值班制度，加强防火、防触电、防煤气中毒、防冻工作的管理。
8、各种机械应有专人管理与操作，定期检修，保持设备的完好率，非机械工严禁开动机械。
9、建立工地的消防管理制度，配备干粉灭火器等消防器材。并保持作业场所、水源等处的道路畅通。
10、夜间值班人员不许睡觉，由测温人员、电工和架设火炉的人员一起经常巡夜，防止出现火灾事故和煤气中毒事件。测温时要先切断电源然后再测温。