木材加工与设备
1．木工机床为分13类？
木工锯机类MJ，木工钻床类MZ，木工磨光机类MM, 木工刨床类MB，木工榫槽机类MS，木工联合机（多用机床）类ML，木工铣床类MX，木工车床类MC，木工接合组装和涂布机类MH，木工辅机类MF，木工手提机类MT，木工多工序机床类MD，其他木工机床类MQ
2．常见木工机械的主要参数？
3．木材的切削方式有哪些？刨削，锯切，铣削，车削，旋切，磨削，钻削，榫槽切削等
4．工件和刀具的组成部分？以及刀具角度的标注方法？
工件的三个表面：（1）待加工的表面：即将切去切削的表面
（2）加工表面：刀刃压在切削的表面
（3）已加工的表面：已经切去切削而形成的表面
刀具的两部分组成：一是外形近似楔形体得切削部分，二是外形结构差异很大的支持部分
楔形刀具由前刀面，后刀面，切削刃3部分组成
以及刀具角度的标注方法？
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2个坐标平面：切削平面，基面
1个测量平面：法剖面；前刀面
4个刀具标注角度：前角γ后角α楔角β切削角δ后刀面
Γ+α+β=90°，δ=β+α=90°-γ基面
5．主运动为回转运动时的主运动的速度计算方式？
切削平面
V=m/s D---刀具（工件）或齿轮直径（mm）
n---刀具（工件）或锯轮转速（r/min）
6．锯齿按切削木材时相对于纤维方向不同分为纵剖齿和横截齿
按刃磨方式不同分直磨齿和斜磨齿
锯料的形式有哪些？压料和拔料
直磨齿以压料为主，斜磨齿只能拔料
7．原木带锯机的用途：用于将原木锯解成方材或板材。
组成：由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成
特点：优点(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高
(2)锯条满，锯路小，切削少，出材率高
（3）易看材下锯，有利于提高锯材质量
缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱，锯切中锯条刚性脆弱，易产生振动，影响质量
（2）对操作工人的熟练程度和技术要求很高
8．细木工带锯机的用途？主用于板、方材的直线、曲线以及小于30o~40o的斜面加工。
结构组成？床身、上下锯轮、上锯轮升降装置、锯条张紧装置、工作台倾斜机构等。
9．排锯机（框锯机）的作用？用于将原木或毛方锯解成方材或板材。
优点？①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯机
缺点？①锯条较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机②有空行程，换向惯性大，限制切削速度的提高③不能看材下锯
并说明我国目前排锯机的应用场合？
10．为什么精密推台圆锯机和锯板机采用一大一小两只圆锯片切锯？
11.双轴多锯片圆锯机结构特征？（1）基本结构：由上下两根锯轴代替普通圆锯机的但一锯轴，以上下两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。（2）基本特点：①提高了进给速度，最高可达60m∕min②提高了出材率，最佳下锯图，小锯片③提高了加工精度和加工表面质量④提高了加工的灵活性
优点:锯口高度由两只锯片分担，因而锯路小，锯片直径为单轴锯机所用锯片的一半，因而锯材尺寸稳定，由于锯片运转稳定，锯片具有很高的表面质量和生产率。
14.顺纹铣削：进给方向和切削方向一致。逆纹铣削：进给方向和切削方向相反。
对铣削表面质量的影响：顺铣比逆铣的波纹高度要高。从切削方向与木材纤维的遇角来看，当纵向铣削时逆铣ψ﹤90o，顺铣ψ﹥90o，因此，顺铣能有效的减小由于木材纤维的劈裂等引起的破坏性不平度，但是由于顺铣时切削的厚度变化是由厚到薄，切削时冲击大，刀具易于磨损，而且冲击会引起工件的振动，因而在工件压紧力不够大时，会造成刀具不能完全切去应该切去的一层木材，使切削质量下降，因此，只有在纤维的劈裂、崩掉等破坏性不平度成为主要矛盾时，才用顺铣加工方式，而且最好有足够的压紧力的机械进给的铣床。
顺铣逆铣对表面质量的影响：顺铣表面光洁不会被撕裂，逆铣表面会被撕裂
15.平刨床的用途：是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续
工序所要求的加工和测量基准面，也可以加工与基准面相邻的一个表面，使其与基准面成一定的角度。
加工特点：被加工平面与加工基准面重合。
结构组成：床身，前后工作台，刀轴导尺和传动机构。
工作时前、后工作台及刀轴三者间高度位置关系调整：前工作台要比刀轴切削圆母线低，低的量就是一次铣削的厚度值，后工作台在理论上应调整到与刀轴切削圆母线同高度，但生产中最好调整到比刀轴切削圆母线略低的位置。一般约低于刀轴切削圆母线0.04mm，以补偿木材工件切削加工后的弹性恢复。
16.压刨床的用途：用于将方材和板材刨切为一定的厚度。
加工特点：被加工平面是加工基准面的相对面。
工作过程：并排几根一起通过机床加工
如果给不同的厚度板，其结构上采取什么措施？
为了使加工的板材厚度一致，应如何调整机床？
①前后压紧器，前后进给滚筒相对刀轴切削圆或工作台平面的位置调整。②在刀轴或刀轴上刀刃平行于工作台的调整。③工作台不同高度位置水平度的调整。④前后压紧器和进给滚筒压紧力的调整。⑤工作台几何精度的检测与调整。
17. 四面刨最少有4根刀轴。工件一次通过可加工4个表面。
四面刨采用什么进给方式？适用于什么批量产品的加工？
按进给方式分：①机械进给②液压进给和推送进给
按进给元件分：①上进给滚筒进给②上下进给滚筒进给③上进给滚筒、下履带进给
适用于大批量加工的机床。