4.流程接口
MP02.01.08.01 非关联交易结算
MP02.12.02.02 会计业务处理（FMIS7.0）
毛衫部分做法中英文對照 1.Jersey knit / plain 單邊 2.Reverse jersey 反底單邊 3.Jersey roll 單邊卷邊 4.Tubular 圓筒 5.Full needle 四平 6.Half milano 三平 7.Cast off 套針 https://www.doczj.com/doc/4e1881824.html,ano / full milano 打雞 9.Full cardigan 柳條 10.Half cardigan 珠地 11.Jacquard 撥花 12.Intarsia 無底毛撥花 13.Intarsta 挂毛 14.Ottoman 谷波 15.Rib 坑條 16.1×1 Single 1×1 單 17.Flat back 底密針 18.Links 令士 19.Deminauations 收花 20.Full fashion 收花 21.Diminution / dart 搬針 22.Cross stitch 搭針 23.Cable 扭繩 https://www.doczj.com/doc/4e1881824.html,ce / eyelet 挑窿 25.Self start 原身出 26.Clean finish 原身較結 27.Crossing rib V-tip v領尖位做搭坑/針 28.Tight tension 字碼較結 29.Tatting 梭織法 30.Crochet 鎖邊 31.Hand crochet 手勾邊 32.Hand stitch 手釘 33.Bar tack 機釘 34.Over lock / Bar tack 鈒骨 35.Cover stitch / Flat lock 嵌蝦鬆 36.Embroidery 車花 37.Drop stitch 放針
第一章毛衫制作过程简介 第一节简易流程图 一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑ 照补—————————— → 洗水第二节简介 羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。
羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。 毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。 一、打毛 常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。 1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。 2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。 3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。 二、编织 可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、
珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。 毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。 三、缝合 缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度 但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。 四、洗烫 洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。 烫衣的作用是在一定温度的蒸汽作用下，对毛衫进行整合和定型，使毛衫外观平整，并通过烫衣使毛衫达至规
服装管理软件！老板必看 服装管理软件是结合服装行业特性而设计开发的专门针对销售与生产服装企业的服装管理系统（服装工厂，服装设计公司，服装品牌公司，服装专卖店软件、服装销售系统、服装批发软件、服装商场软件）。全面支持颜色，尺码，条形码等管理。适用于服装，毛衫及皮草行业的专卖店，连锁店，批发，工厂企业等。功能丰富，操行简单易用。 适用企业 适用于有服装生产企业，服装设计公司，服装品牌公司，服装批发档口，服装代理商或加盟商，连锁商业模式的企业，多销售渠道管理的公司 功能介绍 基础资料供应商资料，客户资料，店铺资料，尺码资料，颜色资料，货品资料，雇员资料，用户资料 订货会管理：订货单，订货会现场分析，订货替换，订货批量删除 采购管理：成品采购单，裁床单，采购入库跟跟踪 成品仓库管理：商品入库单，商品退货单，批发销售单，批发退货单，调拨发货单，调拨收货单，货品盘点单，货品调整单， 生产管理：生产计划，生产加工单，领料单，成品入库单等等 财务部管理：应收帐款，应付帐款，应收对帐单，应付对帐单 系统接口：电商平台接口，微信接口，商城接口，APP接口，各类专业财务软件接口产品特点
编辑 营销方案特点 1.系统兼容多个营销渠道平台，可与电子商务、微信平台、APP应用、企业网站相结 合，订单数据汇聚在一个管理平台内同时运营管理 帮助系统特点 ⒈关联式帮助，有疑问时随时获取帮助。帮助图文并貌，帮助清晰明了，简单易学 ⒉操作录像，使用者轻松学习。 货品管理特点 ⒈可自定义尺码的种类 ⒉支持多种适合服鉓企业的单据格式 ⒊货品定义可不定长 ⒋货品属性定义有品牌，大类，子类，年份，季节，颜色，尺码，货期 ⒌支持款式图片显示.可在库存查询及销售查询时调出. ⒍支持不同颜色不同零售价 ⒎支持货品属性无限制重定义（虚拟结构） ⒏支持计划成本及月加权成本两种货品销售成本核算方式。 客户管理特点 ⒈专业的客户管理，内容包括客户信用额，保证金，换货方式，销售折扣等。 ⒉支持一个客户开多个店铺，发货时直接发到店铺，财务结算只针对客户。 ⒊支持同一客户多种出货类型，不同出货类型不同出货折扣及换货率。 ⒋系统采用多渠道的管理方式（比如总公司直属店可采用总公司渠道，总代理店铺采用 总代理渠道.这样在发货选择收货地只会出现同渠道的店铺）。
签署施工合同 拟定项目管理计划 委任项目经理、组建项目部 收集有关资料，实施项目管理工作 进度管理 实名制管 理 应收账款 财务核算 材料管理 分包招标 竣工验收 项目结束、总结、归档 总经办 工程部 项目部 市场部 财务部 物资部 合约部 形象策划 施工管理 组织审图 工程投标 开户银行 编制采购 成本测算 行政管理 安全管理 拟定方案 合同洽谈 设置账户 计划 材料分析 人事管理 质量检查 临设规划 计划统计 款项筹集 市场询价 跟踪审计 安全保卫 竣工验收 项目管理 合同交底 资金拨付 物资采购 工程决算
建设文明施工管理体系 制定文明施工管理制度掌握施工合同对文明施工的要求 实施文明施工管理 明确目标签订责任状确定文明施工标进行文明施工投入 现场围栏施工现场管理制定办公设置综合治理扬尘噪音污 合设设理置置设大七置门牌悬四主材 挂通体料 安一挂合 全平密理 设两设保 备区置证 合分临卫 理开时生 做加做禁 好强 垃员 圾工 注加污 围及两标合目堆防水饮堆教 挡宣图识理网放护冲水放育传绿厕清 化所运 实施效果的检查验收 达标注意保持未达标查明原因整改好黄意强水现赌噪尘处场毒音噪理看酗控管后护酒制理排 放
员 防 安全管理工作流程图 成立组织明确分工 成立组织 第一责任人 主管 具体工作 成 配 建 法 项 企 项立 备 立 人 目 业 目安 专 群 代 负 分 分全 职 众 表 责 管 管部 安 管 人 安 安 全 理 全 全 员 体 负 负 系 责 责 人 人 制定安全管理制度 责 培 性 任 训 工 制 教 程 度 育 验 、 收 交 制 底 度 消 设 治 用 防 备 安 电 管 管 管 制 理 理 理 度 制 制 制 度 度 度 安 度 特 事 安 全 种 故 全 护 作 应 检 用 业 急 查 品 人 救 制 管 援 度 理 制 制 管 度 度 理 制 实施安全管理 安 进 确 保 强 化全 行 会 安 人 员 安 全 议 全 设 备 意 识培 训 处 于 和 现 安 全 场 自 状 态 检 自保 项 目安 全 主 管 每日 上传 安 全 巡 查表 项目部每月 25 日上传工程安全文明施工控制情况表 专 专 项 职 职 目 部 部 安 门 门 监 负 工 员 责 作 人 人 员 安 安 危 现 机 现 临 全 全 险 场 械 场 时 进 督 做 行 促 好 方 存 应 案 在 急 检 问 救 查 题 援 的 整 改
服装品质控制流程一 . 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅 料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a. 填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）. b.针对 不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二 . 中期检验: 1 公司POLICY（规定） a.货品数量在1200PCS以下者,可以只 检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或 生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001PCS 及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必 须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂 方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间, 要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司. 2. 检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解 工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE （批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品 尺码） c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货 有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.
供应商管理流程图
1．总则 1.1．制定目的 为规范供应商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。 1.2．适用范围 本公司新供应商之开发工作，除另有规定外，悉依本规章执行。 1.3．权责单位 1.3.1．采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2．总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2供应商开发程序 2．1供应商开发权责 2.1.1．采购部负责供应商开发主导工作。 2.1.2．品部负责供应商样品的确认。 2.1.3．采购部组成供应商调查小组，负责供应商的调查评核。 2.2．供应商资讯来源及新供应商资讯来源一般有下列方式： 2.2.1．各种采购指南。 2.2.2．新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 2.2.3．各种产品发表会。 2.2.4．各类产品展示（销）会。 2.2.5．行业协会。 2.2.6．行业或政府之统计调查报告或刊物。 2.2.7．同行或供应商介绍。 2.2.8．公开征询。 2.2.9．供应商主动联络。 2.2.10其他途径。 2.3．供应商问卷调查 2.3.1．问卷设计由采购部主导，出品部等单位协助，设计应注意的事项有： 2.3.1.1．依本公司需要设计内容及格式。 2.3.1.2．应尽可能掌握、了解供应商的资讯。 2.3.1.3．易于填写。 2.3.1.4．通俗易懂。 2.3.1.5．便于整理。 2.3.2．《供应商基本情况表》。已有或新增供应商填列，该表包括下列内容： 2.3.2.1．公司名称、法定代表人、联系人、地址、电话、传真、E-mail、网址。 2.3.2.2．公司概况，如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。 2.3.2.3．公司信用、工商信息、主要供应商品状况。 2.3.2.4．人力资源状况。 2.3.2.5．主要产品及原材料。 2.3.2.6．主要客户。 2.3.2.7．其他必要事项。
毛衫简单管理流程 简单管理在模式上是简约和集约的集成，除了毛衫技术因素，生产流程也一样要改造。流程是企业管理机制的基础。我所提倡的简单管理也要求我们为企业做一个框架时，不要忘记改造已有的复杂的流程，包括组织流程、业务流程、生产流程、质量控制流程等等。自然秩序的形成和运转必须有一定的环境，需要一定的游戏规则。有一个简洁的流程图，员工们明确自己在流程中的定位，能履行流程中明确的指引职责，“简单管理”的核心工作；有如一座航标，也有如高速公路上指示灯。做好一个流程表，等于点亮一盏明灯，也记录下企业运作的过程，不是摸黑在行走。 所谓流程，有“流”行的行业标准做法，也要有规范化的“程”式操作，它必须适合本身公司的运作模式，不能强求得来的。作业实现流程化，并用文字形式固定下来，并培训工人使用标准的操作方法，是一个企业或公司迈向成功管理之路的第一步。在工作中要更加注重短期性的或更有针对性的流程作业，比如说针对某个款式的特别做法或特殊工艺要求来做出一套流程图。 流程的制作是在生产实践经验中得来的，不能凭空捏造。虽然说毛衫企业或公司的生产流程大同小异，但由于每一个企业或公司的技术能力或工艺标准不同，进而流程也是不同的。有高技术能力〈工艺水平或各工序专业员工比较好的企业或公司〉的当然会减少许多环节需加派监督员的工作；相反技术能力比较差的企业或公司更应该在监督方面加强些项目。制作方法也因不同企业或公司的人力资源的不同而没有必要统一。下面是我在这三个月工作获得一些经验中整合了一个简单的流程图表： 生产质量控制操作流程图 生产单通知 大货毛纱实际到位、生产数量、批版和货期予以确认。 业务部提供 ↓ 生产方试大货齐码齐色样大货毛纱到3-5天内完成。（技术部工艺/制版简单1天，复 杂2天内完成。生产方试样1-2天内完成。 原工艺吓数师跟进 ↓ 技术部确认开机样衣提前做好生产质量预防，重点在于大货生产操作难点。 技术部长确认由技术部长确认。 ↓ 各班组首件齐色齐码样对应开机样衣，清楚生产难题和质量控制的关键点。 由横机组长批版〈封样〉由横机组长负责。 ↓ 上横机生产前期跟单检验操作薄弱环节、上机情况和重点改善部分。 横机跟单员填写报表报表由技术部长审阅和提出更改办法。 ↓ 上套口生产前期跟单检验操作薄弱环节、上机情况和重点改善部分，由套口组长、品管员负责。 套口跟单员填写报表报表由技术部长审阅和提出更改办法。 ↓ 前道工序后期跟单检查重点部分和原控制薄弱环节，及生产方改善情况。 跟单员填写报表由跟单员负责抽查，报与品质部长处理。 ↓ 后道初检工作大小次点细-致检查，及时汇报质量问题和合格率。 细致检查缺陷点（包括灯照工作）由后道车间主管督促。 ↓ 确认缩绒各项要求各组色的缩绒要求和确认手感、长短度及起毛情况。 缩绒间大货试首缸由技术部长确认后方可生产，其后由后道车间主管跟进。 ↓ 确认平车各项要求主唛和侧唛位置及辅料情况，平车关键点 试首件大货样衣业务部担当确认首样，后道车间主管跟进。
程序文件 编号： 供应商管理控制程序 版次： 分发号： 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证
能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商： a）一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格； b）开发或管理水平低下，严重影响公司开发进度； c）产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货； d）产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求； e）二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资：指对顾客要求有影响的产品和服务，例如：外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价，为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发：
QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序
7质量记录 8.1 附表一：QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二：QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三：QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四：QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五：QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六：QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序）8发布/修订记录 9 附录一：供应商管理流程图
毛衫检验标准 一、外观检验： 1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感; 2、领圈夹圈要平服、圆顺。 二、布质检验： 缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。 四：对称检验： 衫：1、领尖大小，领骨是否相对; 2、两肩、两夹圈的阔度; 3、两袖长短、袖口宽窄; 4、两侧长短，脚叉长短。 裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄 2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。 五、做工检验： 1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密; 2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小; 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露; 5、夹顶要顺直不起角; 6、袋口要平直，袋口止口要清剪; 7、冚脚多余止口要清剪; 8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚; 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布; 10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围); 12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。 裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直 2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均; 3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。 六、整烫检验： 1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等; 2、线头要彻底清剪。 七、物料检验 1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地; 2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果; 3、全部按照物料单指示。 八、包装检验： 折叠端正平服，严格按照包装指示单 毛衫流程 基本流程: 订毛---织片—查片--缝盘—挑撞—照灯--查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装 - 织片: 易出现疵点: 字码疏结/花针/单毛/驳毛/扯旗/粗幼毛/花毛/抽筋/ - 查片: 是否错色错缸,嚗吼/单毛等 - 缝盘: 6/8/10/16/18/20/22/24针盘,可能出现缝线太紧/太松(起耳仔),跳线,漏眼等情况
羊毛衫生产工序责任及品质管理 连载一 谈到做毛衫，相信大家都觉得越来越难做，市场上款式，毛料变化多端，竞争日渐剧烈，品质要求提高的环境，相信这是无可否认的事实，所谓优胜劣汰，适者生存．因此我们大家必须要在各方面检讨一下，是否在开始时，每个工序有订下步骤，责任和标准，然后去严格执行呢？ 做毛衫的通病在于各部门之间互相推卸，前道工序依赖下一道工序去补救．如：织机依赖查补，缝盘依赖挑撞等等．再加上管理人员的松散，不求质只求量地移交后道工序，以为依赖查补，洗烫以及人情关系等，可以令到不合理要求的货起死回生．须知这种观念是绝对要不行的．但后整也应清楚毛衫质量标准，才会有效益．只有紧密及有效的管理，严格地执行质量要求标准，明白堵不如疏的道理，才能为大家减少浪费，节省时间及做好质量，也只有优良的产品及有效率的生产，才会有竞争的条件． 这不是纸上谈兵，事实上大家是可以做到的．只有把问题的原因提前及彻底解决，总比所有问题留到产品完成织缝挑交
到后整后，才想办法补救为佳． 希望大家本着唇齿相依的精神，共同为制造优质的产品而努力．也许有部门会说：制造优良品质与我部门无关，靠其它部门就好了．但事实上不是这样的，每个部门它都不是独立的．如毛仓，假若搞错拉架而言，后面的工序就是白做．收发亦是如此．所以各部门应本着唇齿相依的精神，严格地要求自己部门的责任及标准．共同为制造优质的产品，提高公司的竞争力而努力． 以下就生产各部门的工作分配及要求标准与大家作一下探讨，也许大家会认为这是1+1＝2的问题，简单的问题不必再提，但我在这里要重申的是：大家日常所犯的错误大部分正是这所谓的1+1＝2的简单问题．事实上，能够将简单的问题的原因提前及彻底解决并不是一般人能够做到的，所以即使是简单的问题也务必使自己强记于心并时刻提醒自己，加以发挥，这样就增强了自己的品质意识． 一：毛仓管理： 1）毛仓要有清洁及整齐之处理宗旨，要有清楚之储存簿作出入记录． 2）按毛料单，点条数或箱数，如有条数不够重，要点算扎数是否够数量，如重量或扎数不符合，要即日通知有关人士．3）打毛前先要清洁打毛机及打毛车间，每天亦要清理多次．4）为避免有飞毛问题，深浅色毛料不可以同时或隔离机位
供应商管理制度及流程 一、目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、供应商分类 (1) 四、供应商管理流程 (1) 七、附则 (6) 八、附件 (6) 附件2、供应商信息变更清单 (6) 附件3、合格供应商名录 (6)
一、目的 XX公司制定本《供应商管理制度》（以下简称为“本制度”），旨在规范公司采购业务的供应商管理流程，以建立统一的供应商管理体系，确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。 二、适用范围 XX公司采购业务部门 三、供应商分类 按照采购策略，对供应商分类 四、供应商管理流程 1、供应商调查
（1）采购部实施采购前，应对潜在供应商进行调查工作，目的是了解供应商的各项管理能力，以确定其可否列为合格供应商名列。 （2）由采购部、工程部等相关部门人员组成供应商调查小组，对供应商实施调查评估，并填写《供应商调查表》。 （3）评价结果由各部门做出建议，供总经理核定是否准予成为本公司之合格供应商。 （4）未经过供应商调查认可的厂商，除总经理特准外，不可成为本公司的供应商。 （5）对供应商的调查评估包括价格评估、技术评估、品质评估等，所需考虑因素如下：◆价格评估：对于供应商所提供的物料价格，采购部应评价原料价格、加工费用、估价方 法和付款方式。 ◆技术评估：对于供应商的生产技术，技术部应评价技术水准、技术资料管理、设备状况 及工艺流程与作业标准。 ◆品质评估：对于供应商的品质，采购部应评价品质管理组织与体系、品质规范与标准、 检验方法与记录、纠正与预防措施等。 2、供应商定期评估
（1）供应商定期评估小组成员至少应包括：采购部采购员及经理、需求部门经理、财务部经理、合同管理部经理或相应部门的经理授权人。采购部负责召集和领导供应商定期评估小组的工作。 （2）除已淘汰供应商外，供应商评估至少每年进行一次，具体的。除定期评估外，还可以在项目完成后进行项目评估。若供应商的交货期、品质、价格或服务产生重大变化时，应及时对供应商做出评估。 表 2 供应商定期评估表模板 供应商定期评估表 说明： 1：本评估表目的是对合作供应商的绩效的综合评估，以持续提高供应商 2：评估相关规定详见供应商管理制度，绩效评估相关责任部门必须本着客观公正进行评估。3：本表中，除特别注明“非必填项目”外，所有项目必须完整填写。 4：对本评估表存在任何疑问和建议，可咨询采购部。
15.流程图 16.附表 16.1《样品生产计划表》 16.2《样品生产通知单》 16.3《样品规格单――针织/梭织》 16.3《预纺纱计划单》 16.4《定货模拟计划表》 毛衫制作基本工艺要求 1 供应商应按以下流程生产毛衫 1.1 款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核 1.2 编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检 2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检 各项内容说明如下: ①拉密工检验:拉密、毛长、坯重
①编织坯检:是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、 等各类疵点 ①成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等 ①半检1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等 ①半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐 ①半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈 ①半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐 ①缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕 1.3 后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫 各项内容说明如下: ①缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干 ①缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线 ①半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀 1.4 检验：半检→成检→质检 各项内容说明如下: ①半检：产品是否符合成品尺寸 ①成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点 ①质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点 1.5 包装：包装→半检→大包装（按客户要求装大箱） 各项内容说明如下: ①包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌 ①半检：是否符合客户钉辅料要求 ①大包装：按客户要求装大箱 1.6 入库 2 重点工序控制要点 2.1 编织生产过程质量控制重点 ①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与 针织工艺要求相符； ②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 跟单员 1.完全独立跟进办单,大货单整个过程,查货 2.能熟练与客户进行电话与邮件的沟通,英语邮件的往来 3.计算毛料,订购毛料,订购配料,跟进毛料,查询毛价, 查询毛期 4.跟进办,跟进大货(批配料, 批大货布片, 批办布片) 5.查货(做验货报告) 6.与船务部跟进船期 7.跟进办/大货进度 8.协助会计部确认/核查厂与供货商回传的发票, 跟进付款情况 9. 能独立安排及协调大货如期出货 具体工作安排: 1)跟进办 收到客户资料后做办单, 订购办毛, 跟进配料, 追进度, 查办, 寄给客人,核实成本, 报价2)跟进大货 客户下订单, 预订厂期, 做批办, 订购货毛, 订购配料, 跟进度, 追TEST办/大货办, 做测试(颜色,成份等), 客户批办之后安排查货, 与工厂追船头办, 与船务部确认船期 三年以上服装行业跟单工作经验，熟悉毛衫从头板到大货的生产跟单流程； 熟悉毛衫生产设备及各工序操作及工艺要求； 对毛织面、辅料熟悉，对毛织成衣有一定认识 有5年以上毛織廠跟單和車間溝通經驗。 需懂計毛和計物料。 需懂看簡單英文文件.。 能独立處理由办至大貨生產工序。 毛织跟单主管 任职要求： 1、熟悉毛衫跟单及内销跟单流程，能够独立操作从面辅料订购跟催、品质控制、生产制单、生产进度控制、货期等一系列工作，能独立解决服装生产过程中发生的问题； 2、熟悉毛衫生产的各个环节及生产运作流程，有比较扎实的专业技术知识； 3、对毛衫质量要求有足够的认识，熟悉各种针法、毛种的运用； 4、良好的团队合作精神。 5、能熟练地使用毛织ERP系统。 6、高度的责任心及抗压能力。 7、良好的沟通协调能力。 8、毛织厂跟单经验5年以上。 9、精通应用電腦(igarment系統)優先 10、对中高檔毛衫质量要求及衫形、下数、手感有深厚认识. 外贸跟单经理 1、熟悉毛衫出口业务,六年以上出口毛衫跟单经验,二年以上团队管理经验 2、熟悉毛衫生产工艺及跟单流程，了解毛纱知识. 3. 熟悉电脑及办公软件操作 4、英语口语及书写流利.学历专科以上. 5、善于沟通协调，发现并解决问题. 6. 能领导跟单团队开展工作.良好的团队合作精神和积极的工作作风. 助理产品经理职位描述:
供应商管理流程
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供应商管理流程 为稳定供应商队伍，建立长期互惠的供求关系，确保采购物资符合规定要求，满足生产经营的需要，特制定本管理流程。 一、适用范围： 本管理流程适用于向我司提供原辅材料、办公用品、生产工具、水洗加厂、印绣花加工、行绣等及提供配套服务的厂商。 二、管理职责： 1、采购部负责组织对物资供方的评价、选择、控制和重新评价，负责编写采购计划，签订采购合同，组织采购产品的验证。 2、品管部、开发部负责参与供方的评价、控制和重新评价工作，参与采购产品的验证。 三、合格供应商的评价和确认流程： 1、采购部对供应商能力进行调查，对每一品种的原材料的采购，根据原供货渠道分别提出3家以上候选供应商名单，通知供应商如实填写《供应商能力调查表》，经审核确认拟选择供应商具备基本条件后，建立供应商基本情况信息库。 2、根据物资对工厂生产产品质量的影响程度，以及所购物资价格等因素，采取两种不同方式对供应商进行评价： (1)对产品质量影响不大的物资应商或一般供应商可采用信函调查加样品评价的方式对供应商做出评定结论。信函调查即向供应商发出“供应商能力调查表”进行调查；样品评价即对供应
商提供的样品进行检测、试验并做出结论。 (2)对产品质量影响较大的物资供应商或重点供应商采取现场评价加样品评价的方式做出评定结论，现场评价即到供应商现场进行调查。 3、重要物资的供应商评价由采购部牵头组织，品管部、开发部、技术部参与，一般物资的供应商评价由采购部进行评价。 4、对供应商评价完成后，由供应部填写《供应商评价表》，一式两份，一份由采购单位留存，一份存入合格供应商目录档案。 5、采购部根据《供应商评价表》，对各供应商进行综合分析、比较后，选择出合格供应商，并填写《合格供应商目录》，同一种物资可选择多个合格供应商，并排列出名次，实施采购订货合同时，应接排名顺序进行比例分配，须提出至少两家以上的合格供应商名单，杜绝垄断经营。 6、《合格供应商目录》经采购部负责人审核后，报总经理审批后实施。被确定为合格供应商的厂家，方能进行采购。未核准为合格供应商的厂家，保留其未来候选资格。 7、合格供应商档案资料由采购部负责建立并保存，其中应包括供应商能力调查表、供应商评估表、合格供应商目录、质量保证协议、保密协议等内容。 四、确认合格供应商的评价指标体系： 1、质量指标包括：来料批次合格率；来料入库合格率；来料抽检缺陷率。
毛针织生产工艺流程
精品资料网（https://www.doczj.com/doc/4e1881824.html,） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座 毛针织生产工艺流程 毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库 毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。 进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。 （二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。 （三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线
上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。 络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。 （四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验 编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。 按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要
毛衫成本的核算方法 毛纱单件净重量X1.15(损耗)X毛纱单价=单件毛衫价格 前整价格(一般毛衫价格估计在15元左右)+后整价格(6-8元不等)=加工基本价格 (单价毛衫价格+加工基本价格)X1.1(厂皮)X(1.15-1.25利润)=毛衫报价(当然如印花、电脑机、绣花、件染等需要另外核算) 1.15-1.25，是说在这些数据之间。另外，这里说的这个报价是比较复杂的，但通常采用简单的方法：原料成本+加工费用+税金+其它费用+合理的利润 纱线价格，基本上要看季节和公司的品牌定位，如一般中挡次的品牌秋冬绝对用不起美利奴羊毛高挡的品牌也绝对不会用三七毛来做。 为什么同样一件衣服报价怎么有相差10元或更多那. 原因有： 这几年好多加工厂,在不具备接单实力的时候,也参与进去.竞争激烈报价不准或不科学,品牌公司故意差价或压低价格,以最低价格为核算标准,而不是真正的懂成本核算.一个好的工厂,管理和技术人员庞大.一般来说,每一件衣服，吓数师傅的成本为1-1.5元，跟单和业务成本为3元，各部门管理人员为3-4元,其他运输费用等等为1元，那么利润只有保证在10元以上才有钱赚。 出现一些公司价格低的原因很简单, 首先他工厂规模比较小,没有以上技术人员或很少这样人员,这样工厂品牌公司放单进去,做出来的货有问题,也是很正常. 对工厂的综合能力做一个评估，主要从以下几个方面考虑： 1 工厂人员配备 2生产机器设备 3老板领导能力和品德 4是否重视你 5工厂外部评价 6货期品质是否优良 7信誉是否在同行中有口碑
以下是本人工作多年和请教各位前辈总结出来的 毛织的生产流程： 1织缝挑（绣花、手勾）——2染色——3洗水——4烫衣——5车花、钉珠——6车唛——7查衫、补衣——8包装 一、毛种的认识：什么是支数，什么是单股/双股？ 分类基本分为：a动物纤维（毛易上色,但固色较差）b植物纤维（上色程度一般,固色程度也一般）c化学纤维（毛上色程度差,但其固色程度较好）d互混合物（分料上色/固色）等四大类 支数是指毛的粗细，数字越大，毛越细；数字越少，毛越粗。 单股/双股是指在纺毛时，用1条毛或2条毛互扭而成的毛条子。 二、字码是什么，有何重要性？ 在10支或5支针，用力拉开有多少寸或分，这便是字码。 不同的字码会影响：A开针的总数B衫的松紧C重量的多少 100打衫每个部骤所需多少天? A一般款式:织+缝+挑要20天B一般款式:绣花要10天 C一般款式:钉珠要10天D一般款式:绣花+钉珠+车花要14天 E一般款式:染色/件染要4天F一般款式:洗水\烫衣\查补到包装要3天 三、在查货时，要注意什么？ 每次到厂查货，一定要看过中期+尾期。 中期：1）要认识2位或以上厂内不同部门主管，以方便查问货的进度。 2）厂内是否有自己的生产单号码，以便沟通。 3）阅读+了解FILE内容及定下要点。 4）写传真提醒及问厂问题，例如：A小心领形太紧，拉开是否有32cm。B烫板形是否…C卡通箱是否…D包装是否…E其他… 5）传真后再致电厂方，依传真查问生产进度及提醒事项。 6）实践以上5 点，定能准确地了解货的进展，及节省人力和时间。
供应商管理流程图 供应商管理制度 供应商开发 编写人 贺峰 批准人 编号 版 本 号 生效日期 供应商资讯调查 基本资料意向问 调查申请 实施调查 评 价 列 入 合 格 名 单 采 购 交 货 评 价 适当之奖励 不合格 辅导实施 淘 汰 合 格 需辅导 年度复查
1．总则 1.1．制定目的 为规范供应商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。 1.2．适用范围 本公司新供应商之开发工作，除另有规定外，悉依本规章执行。 1.3．权责单位 1.3.1．采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2．总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2供应商开发程序 2．1供应商开发权责 2.1.1．采购部负责供应商开发主导工作。 2.1.2．品部负责供应商样品的确认。 2.1.3．采购部组成供应商调查小组，负责供应商的调查评核。 2.2．供应商资讯来源及新供应商资讯来源一般有下列方式： 2.2.1．各种采购指南。 2.2.2．新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 2.2.3．各种产品发表会。 2.2.4．各类产品展示（销）会。 2.2.5．行业协会。 2.2.6．行业或政府之统计调查报告或刊物。 2.2.7．同行或供应商介绍。 2.2.8．公开征询。 2.2.9．供应商主动联络。 2.2.10其他途径。 2.3．供应商问卷调查 2.3.1．问卷设计由采购部主导，出品部等单位协助，设计应注意的事项有： 2.3.1.1．依本公司需要设计内容及格式。 2.3.1.2．应尽可能掌握、了解供应商的资讯。 2.3.1.3．易于填写。 2.3.1.4．通俗易懂。 2.3.1.5．便于整理。 2.3.2．《供应商基本情况表》。已有或新增供应商填列，该表包括下列内容： 2.3.2.1．公司名称、法定代表人、联系人、地址、电话、传真、E-mail、网址。 2.3.2.2．公司概况，如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。 2.3.2.3．公司信用、工商信息、主要供应商品状况。 2.3.2.4．人力资源状况。 2.3.2.5．主要产品及原材料。 2.3.2.6．主要客户。 2.3.2.7．其他必要事项。 2.3.3供应商问卷调查表，一般包括下列内容： 2.3.3.1．材料确认。 2.3.3.2．品质验收与管制。 2.3.3.3．采购合同。
毛衣生产流程简单介绍 一、流程简单介绍 (1) 二、原料检验 (1) 三、准备工序 (1) 四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 (2) 五、成衣工序 (3) 六、成品检验 (4) 一、流程简单介绍 采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库 毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。 进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。 二、原料检验 原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。 三、准备工序 准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。因此，
准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。 四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。 按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编织是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编织成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。 横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。 检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编织过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编织时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求
你有哪方面的管路问题？具体点问才好回答。 追问 我是和朋友合伙办的厂在管理方面是空白的不知道从哪里下手 追答 新办工厂要经过筹办、试运行、投入使用的过程，你在那个阶段？ 追问 第一阶段 筹办中 追答 1、组建筹办团队，最少要两个人，或两组人，分管商业和技术。 2、商业类工作包括财务、办证、各类申报和审批、场地租赁、各类合同、办公室设计等。 3、技术类工作包括产线和设备的选购、车间和个功能部门的装修布局、产线配套的辅助系统、供水供电系统、空调系统等。 3、协作，很多工作需要两组人协作完成，例如设备采购合同，技术组管技术、技术支援和操作条款，商业组管商业、财务和法律条款，还有物流的跟进等。装修也是，在设计阶段技术和商业两组就要紧密协作，才能获得最好的效果。 除了上述两类工作外，还需要有人懂得项目管理，把各种复杂烦锁的大大小小工作有序地管理起来，才有效率、保证结果和在预算内。 上面只是简介和给你思路，真实工作要更多更复杂，建议你招个有经验的人帮你，少走冤枉路和少白瞎钱。 追问 管理方面的软件有没有给推荐个 追答
财务用“金蝶”，生产用“用友”，用友还包括HR。生产主要是ERP系统，用友是ERP，ERP 的实现也是要找个有经验的人来开头，将来的使用才会畅顺。HR是最难找到完全匹配的，有70%的匹配率已算不错，因为企业之间还是差异较大。 追问 谢谢 厂长基本任务就是保质保量完成订单,确保安全生产,控制成本 基于以上三点: 1\体现多劳多得,提高生产效率, 方法很多,减员增效,提高设备利用率,减少瓶颈工序或缩短流程 2\安全生产要体现, 多培训, 给与适当奖惩 3\成本考核,除了多劳多得,鼓励员工减少浪费, 提高合格率,提高现场管理\控制水平 1.找对人，放对位置，做对事 2.做好生产系统的规划工作 3.做好产销协调工作 4.做好绩效工作