回转窑安装前的准备工作 说 明 书
NCR550-AM1.2
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本册页数29
二○一○年四月
目 录
1 编制施工技术文件 (1)
2 设备及基础验收 (2)
2.1设备验收 (2)
2.2基础验收 (3)
3 设备检查 (3)
3.1底座检查 (4)
3.2支承装置中托轮及轴承检查 (4)
3.3窑筒体检查 (4)
3.4检查轮带内径与窑筒体垫板外径的间隙（S） (4)
3.5大齿圈及传动设备检查 (4)
4 修正总图尺寸 (5)
5 核对窑基础尺寸 (5)
6 安装标高标志 (6)
7 基础划线 (9)
8 设备清洗 (9)
9 垫铁及其布置 (9)
10 设备的起重和搬运 (13)
附表1 裸装部件验收记录表 (16)
附表2 设备开箱验收记录表 (17)
附表3 设备基础各部分的尺寸检查记录表 (18)
附表4 底座地脚螺栓孔间距及底座高度检测记录表 (19)
附表5 球面瓦水压试验记录表 (20)
附表6 筒体两对接口直径及圆周长度检查记录表 (21)
附表7 大段节窑筒体长度检查记录表 (22)
附表8 轮带内径与窑筒体垫板外径的间隙（S） (23)
附表9 总图有关尺寸实测和计算结果记录表 (24)
附表10 标高螺栓头上表面的标高及螺栓头高度记录表 (26)
1 编制施工技术文件
安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构与设计意图，明确各项技术要求，编制施工组织计划、安装计划和施工安全措施等，并指定专人负责整台设备的安装工作。回转窑设备大、零部件多、安装要求高，安装单位应根据自身的条件和装备及进度要求等确定安装顺序和方法。通常各部件的安装工序见如下框图：
2 设备及基础验收
2.1 设备验收
为了保证设备安装质量、加快工程进度、建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。
2.1.1 设备出库验收
a) 裸装设备的外观检查
安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位、监理单位应认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备验收记录表（见附表1）；
b) 设备开箱验收
在安装工地箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位、监理单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱验收记录表”（见附表2），并由三方确认。安装单位不得自行开箱。开箱出库后对机加工零件，精密附件等零部件上有防护物的不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免零件受损。
2.1.2 随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位和设计院驻厂代表（原件或复制件），以作为安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。
2.1.3 随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后，专用工具及多余的零部件、安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。
2.1.4 设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。
验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装、清洗，装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。
2.1.5 设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作失误，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。
易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。
2.2 基础验收
2.2.1 在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。基础验收应由建设单位召集土建单位、安装单位和监理单位共同进行。
2.2.2 设备基础验收工作的内容，包括以下各项：
a) 检查土建单位提供的中心线，标高点是否正确；
b) 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸，基础标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等；
c) 填写设备基础各部分的偏差检查表（见附表3）。
2.2.3 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：
a) 为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛；
b) 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等,必须清除,并将设备安装场地及地脚孔内碎料，脏物及积水等全部清除干净；
c) 基础周围必须填平、夯实。
3 设备检查
回转窑安装前必须作好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位和监理单位会同设计单位共同研究对策，采取解决措施。
3.1 底座检查
a)检查底座有无变形，实测底座地脚螺栓孔间距及底座高度尺寸等，并作
好记录（见附表4）；
b) 校核底座的纵横中心线。
3.2 支承装置中托轮及轴承检查
a) 检查托轮及轴承的规格；
b) 球面瓦应作水压试验，试验压力为0.6MPa并保压10分钟不得有渗漏现象。试验记录表见附表5；
c) 检查托轮轴承底座与球面瓦接触情况。
3.3 窑筒体检查
3.3.1 直径检查--着重在每节窑筒体的两端检查。检查记录表见附表6。
同一断面最大与最小直径差不得大于0.002D（D为窑筒体内径），轮带下窑筒体段节和大齿圈下窑筒体段节不得大于0.0015D，超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。
3.3.2 圆周长检查见检查记录表（附表6）。
两对接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。
3.3.3 窑筒体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。
3.3.4 检查窑筒体的下列尺寸，见附表7。
a） 窑筒体的长度尺寸；
b） 轮带中心线位置至窑筒体接口边缘的尺寸。
3.4 检查轮带内径与窑筒体垫板外径的间隙（S），并核对轮带上钢印标注的 内径尺寸。检查记录见附表8
3.5 大齿圈及传动设备检查
a） 弹簧板的规格尺寸；
b） 检查两半齿圈接合处的贴合质量，应紧密贴合。接口四周用0.04厚塞
尺检查，塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm；
c） 大齿圈接口处的周节偏差，不应大于0.005m（m为齿圈的模数）；
d） 检查小齿轮装置的膨胀间隙应留在非轴伸侧的轴承内。
4 修正总图尺寸
由于机械制造和土建施工中不可避免地存在尺寸误差，特别是象长达数十米甚至百余米的由多节组成的窑筒体，其长度有积累误差是在所难免。因此，必须根据窑筒体各大段节、各轮带和支承装置的实测尺寸，进行计算后对总图的理论安装尺寸作修正，形成新的安装总图，以此作为安装依据(见附表9)。
4.1 根据各大段节窑筒体实测的长度尺寸，修正总图的各档轮带间的轴向距离和窑头、窑尾的悬臂长。这里要提醒注意的是在作修正时，不应该把窑筒体对接口的间隙加上。还需注意的是：设备安装时，如果环境温度高于或低于20℃时，热膨胀量还需考虑温度影响因素，对热膨胀量进行修正，将计算结果列入记录表中(见附表9中的a)。
Δl=l（t-to）α
式中：Δl — 环境温度等于t时所增加或减少的膨胀量
to — 环境温度 to=20℃
l——两轮带间的轴向距离
α——钢的线膨胀系数 α=12×10-6/℃
4.2 对各档的轮带和支承装置有关尺寸进行实测和计算。将结果列入记录表中(见附表9中的c)。
4.3 根据4.1和4.2的已知实际数据，计算总图有关测点的水平距离和对基准点的标高差。将计算结果分别列入记录表中(见附表9中的b、d、e)。
5 核对窑基础尺寸
根据修正过的图纸核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。当不符合
时，应采取下列措施：
若修正后图纸上两档支承装置间尺寸（见附表9中b表格上记录的计算点至基准点的水平距离H）与相应两基础中心距偏差小于5mm时，可不必采取措施；当偏差为5～10mm时，可增长或缩短轮带的轴向距离来调整；若仍不能满足要求或当偏差大于10mm时，除调整窑筒体段节接合面间隙外，还必须在安装支承装置时调整支承装置的位置，根据调整后窑筒体实际尺寸再次修正图纸上各档支承装置轴向间距尺寸，并算出其水平间距尺寸和基准点的标高差，作为最终安装总图。
6 安装标高标志
a） 为了便于以后核对可能出现的基础沉陷或倾斜，在浇注基础时应在离地面约1m的高度预先埋入随设备供应的标高板。每个基础应埋入4块，其位置尽可能靠近基础的四个棱角并布置在相互对应的位置。标记高度以1000mm为宜。安装时在板上刻出同一标高的水平线及垂直线，然后把标高铁焊在板上，使标高铁上缘紧贴标高划线。见图6-1、图6-2。
另外应尽可能通过打锉或车削标高螺栓头端面，使各档基础的标高螺栓头上表面完全位于同一标高。如果由于各个基础在安装期间沉陷相差过大，不可能达到这一要求时，最低限度也要使同一档基础上的4个标高螺栓头上表面具有同一标高，然后将这些标高及螺栓头高度h的数值填入附表10所示的表格存查。这些标高值可以是以厂区永久基准标高点为基础的相对标高值其偏差不大于0.5mm。在窑全部安装（包括砌砖）完毕后，必须再作一次最后的标高核对，并填表交给厂方。以后厂方可以定期或按需要检查这些标高的变动情况，通过简单的计算不难得出每档基础的沉陷或倾斜，从而用于窑的找正调整工作；
b） 在每个基础墩上面角部位埋设标高点，其标高点与厂区永久基准标高点偏差不大于0.5mm。
7 基础划线
a） 划出纵向中心线。根据工艺图要求，以工艺轴线为基础，确定窑头窑尾两个基点，用经纬仪或拉钢丝绳放线锤（注意避免风力影响），在基础表面上测出各档基础的纵向中心线，在预埋纵向中心标板上用洋冲打上中心点。偏差不得大于±0.5mm，并在洋冲眼周围做好标志；
b） 划出横向中心线。根据修正过的最终安装总图，以基准墩（如3档支座窑则为第Ⅲ档窑墩）为基准，先划出托轮组的横向中心线，再在水平基准线上定出各档基础的水平间距，据此在相应基础墩上表面划出横向中心线，各档横向中心线应在预埋的横向中心标板上用洋冲打上中心点。相邻两基础中心距偏差不得大于±1.5mm；首尾两基础中心距偏差不得大于±3mm；
c） 根据已校正准确的窑中心线，划出小齿轮和其他传动部分的纵横中心线。
在测量上述水平距离时应选用1级钢卷尺和拉力为5～8N／m的弹簧称张紧，并对由于温度影响所产生的偏差加以精确修正。
8 设备清洗
a） 清除加工表面的防锈脂，例如齿轮的齿型表面与内孔表面、托轮轴颈表面、轴承底座下平面等；
b） 加工表面除锈：对于配合表面应除锈，达到露出原金属表面为止；
c） 托轮轴承与传动轴承的清洗：清除轴承内外的积尘、砂、毛剌等；
d） 清洗冷却水系统、冷却部位（如托轮轴承组中球面瓦），达到无余砂、水流畅通为止；
e） 润滑系统、润滑端的清洗：除锈、冲洗积尘、油污、做到畅通、密封。
9 垫铁及其布置
9.1 设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。
9.2 一般通用设备和附属设备的垫铁规格按表9-1选择。
表9—1 斜垫铁和平垫铁的规格
斜 垫 铁 （见图a） 平 垫 铁 （见图b）
代号 L b h 斜度材 料 代号L b h 材 料
斜1 100 50 1/20平1120 60
斜2 120 60 18～22 ～ Q235A 平2140 70 18～20 Q235A
斜3 140 70 1/25平3160 85
注：斜垫铁应与平垫铁配合使用。
图a: 斜垫铁示意图 图b: 平垫铁示意图
9.3 托轮支承装置底座的垫铁规格及其布置
9.3.1 垫铁规格的确定：
根据底座的结构和形状来确定其长度。
平垫铁规格：
l＝40＋75＋l′＝115＋l′mm
b＝150～200mm
底座C、D两侧的垫铁长度l为减少规格，
根据最长的l′确定。
斜垫铁规格：
斜垫铁的l（长）和b（宽）比平垫铁各小50mm，斜度1:15。
平垫铁和斜垫铁高度h根据二次浇灌高度和平、斜垫铁数量决定。但每组垫铁总数不应超过4块。
9.3.2 布置
带挡轮支承装置
支承装置
9.4 垫铁放置必须符合下列要求：
a) 垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，其余垫铁应放在底座筋肋处。相邻两组垫铁间的距离不大于1000mm；
b) 放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实；
c) 垫铁上表面水平度为0.2mm/m；
d) 垫铁总高度不应小于30mm；
e) 每组垫铁不应超过四块,最厚的应放在下面,最薄的放在中间,找正完毕
应点焊牢固；
f) 平垫铁露出底座10～40mm，斜垫铁露出底座10～50mm。
9.5 垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。 9.6 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁除外）。
9.7 为保证设备安装质量，应尽量采用砂墩垫铁。水泥砂墩垫铁的制作如下: 9.7.1.水泥砂墩所用材料的规格及配比见下表：
材料名称及规格 525号硅酸盐水泥 中 砂 水
重量比 1 1 适 量 水的用量应根据现场的温、湿度确定，一般在拌合后，用手握紧不出水, 手放开不散开为宜。
9.7.2 操作程序和方法：
a) 根据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状宜采用图c 的形状；
b) 根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净；
c) 将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直到捣出水为止；
d) 将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高出砂墩上表面，一般应高出5mm左右，砂堆高度约为60～80mm（如图d）；
e) 在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差不应大于0.5mm，水平度为0.2mm/m；
f) 脱模和整修水泥砂墩；
g) 加水养护，在环境温度20℃以上的条件下养护48小时即可进行设备安装，气温偏低时应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施；
h) 砂墩平垫板上直接放斜垫铁，二块斜垫铁总厚度为30～50mm。
图c: 砂墩外模形状示意图 图d: 垫铁在砂墩上的位置示意图
10 设备的起重和搬运
10.1 在施工前，所有起重搬运机具，钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。
10.2 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：
a) 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定；
b) 所有起重机具，不得超负荷使用。
10.3 设备搬运，吊装时必须注意下列事项：
a)必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富，技术水平较
高的起重人员指挥；
b) 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况，搬运的道路情况，设备的安
装位置，方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。
零部件的水平搬运必须保持平衡，不允许随便倒置或竖立。
窑筒体段节、轮带及托轮等圆柱形零件必须稳固地固定在枕木架上，然后
在下面以滚杠支承，再用卷扬机拖动，不允许直接在地面或滚杠上牵引前进；
减速器盖，轴承盖等部件上的起重钩或吊环螺钉以及齿轮轴、托轮轴端的
起吊孔只允许用于起吊本身，不允许用作起吊整个装配件，有关这些须特别注意；
c) 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应
事先找好重心，确定受力部位。
d) 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮
等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索；
e) 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真
检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
各重大零部件的重量见该设备的安装说明书；
f) 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与锤线所成的
夹角不得大于30°；
g) 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应
符合下表的规定；
机械及设备与输电线路的距离
输电线路电压（KV） ＜0.4 3～10 35～110 ≥220
最近距离 （m） 1.5 2 4 6
h) 采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低20%使用。
10.4 为了安装找正大齿圈和窑筒体，需要转动窑筒体，可以用钢丝绳绕在窑筒体上，再用卷扬机或绞车拖动。选择钢丝绳直径时，其安全系数不得小于2。钢丝绳应向上经过悬挂在吊车或人字形起重架上的滑轮引出，因为拉力向上时托轮轴承的摩擦力和窑筒体所受的弯矩都最小。
焊接窑筒体时，最好是利用窑的传动装置临时地安装起来盘窑，这对窑筒体接口焊接时速度的均匀以及缩短工时都更为有利。
附表1 裸装部件验收记录表
序号 部件编号 规 格 数量外观情况 备 注
安装单位 单位代表 日 期
建设单位 单位代表 日 期
监理单位 单位代表 日 期
附表2 设备开箱验收记录表
序号 箱 号 部件编号 规 格 数量外观情况 备 注
安装单位 单位代表 日 期
建设单位 单位代表 日 期
监理单位 单位代表 日 期
风机安装前的准备工作 1.1技术准备 安装前应具备下列技术资料： （1）设备的出厂合格证。 （2）设备的试运转记录，压力容器的试压报告等。 （3）随机技术图纸和安装使用说明书。 （4）机器的装箱清单。进口设备还需商检报告。 1.2设备开箱检验 （1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行： 海关：商检部门（对进口设备） 外方：制造厂代表（对进口设备） 甲方：物资供应部门，质量监督站，甲方代表。 施工单位：物资供应部门，质监部门，技术人员，作业组。 （2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。并检查包装箱状况。（3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。 （4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。 （5）开箱后的另部件要妥善保管。暂不安装的设备应恢复包装。 1.3安装现场应具备的条件 （1）土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。（2）施工用水、电、气已备齐。 （3）施工用运输和消防道路畅通。 （4）安装用的起重设备具备使用条件。
1.4基础验收及处理轴流风机 （1）基础移交时，应提交工序交接记录和基础复测记录。基础外观应标明标高、中心线等标记。 （2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。 （3）按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检：（单位均为毫米） a；基础纵横轴线±20，标高0,－20 b；基础上平面水平度≤5／1000，全长≤10 c；竖向偏差≤5／1000，全长≤20 d；预埋地脚螺栓标高0－20，中心距±2 e；预留地脚螺栓孔中心位置±10，深度0－20，孔壁垂直度≤10 （4）需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度≥10，密度以每平方分米3－5个为宜。表面不许有油污和疏松层。放置垫铁处应铲平，水平度≤2／1000，螺栓孔内的杂物必须清理干净。 2安装方法 2.1进口设备 进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。 说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。 2.2国产设备 国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。 驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。 风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。 3安装程序
. .. . 回转窑通用安装说明
目录 前言 1 一、安装 (1) 1-1 一般概述 (2) 1-2 安装说明 (3) 1-3 安装准备 (4) 1-4 支承装置安装 (24) 1-5 轮带筒体安装 (34) 1-6 大齿圈的安装 (42) 1-7 传动机构安装 (44) 1-8 窑头窑尾件的安装 (46) 二、试运转. (47) 2-1 试运转前的准备 (47) 2-2 单机试运转 (47) 三、使用维护及检修. (54) 3-1 起动前准备工作 (54) 3-2 起动和停窑的操作 (55) 3-3 液压挡轮操作、维护要求 (57) 3-4 维护与检修 (57) 3-5 润滑与冷却 (61)
3-6 常见故障及处理方法 (61) 前言 本说明书主要适用于直径φ3.5m以上的水泥回转窑。 本说明书是通用安装使用说明书。由于回转窑的规格不同，其性能参数不同，电机、减速器、联轴器及相应的配套外购件不同。因此，本说明书不包括回转窑的具体规格和性能参数，不包括具体电机、减速器、联轴器及相应的配套外构件安装使用说明。电机、减速器、联轴器及相应的配套外购件安装使用说明见其单机所带安装使用说书。
一、安装 1-1 回转窑一般概述1、工作原理
回转窑是水泥生产的主机设备。 生料粉从窑尾筒体高端喂入窑筒体。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统（预热器及收尘器），最后由烟囱排入大气。 2、结构概述 回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成，见图1-1 回转窑结构简图。 2.1、窑筒体部分 窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制而焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、物料、窑衬等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。 2.2、大齿圈装置 窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。 2.3、传动装置 2.3.1 传动型式：
设备安装工程前期准备工作要点： 1、收集全部安装工程的机电设计图纸，认真读图，熟悉全部需安 装调试的设备、设施、辅助设施及系统安全保护装置等，确认全部安装工作机械、电气系统组成及工作量，分类统计汇总。 2、组建设备安装工程领导小组及机、电安装工程施工队伍，要求 施工负责人、安全负责人、机电工程技术人员、质检员、验收员、材料保管员、各工种施工人员齐备，持证上岗。（若是外委安装则需要编制招投标文件、编制安装预算、考察国内有资质的安装队伍、委托招投标施工队伍及监理公司等。） 3、召集矿建施工单位、相关职能部门（监理单位）、施工单位等负 责人、相关技术人员进行技术交底，交清接明已完工程的相关的矿建工程、基础工程、隐蔽工程资料及图纸。 4、组织施工负责人、机电工程技术人员编制施工预算和机电安装 图纸，据此编制安装材料、设备、工器具、试验、调试仪器仪表等安装材料计划。 5、组织施工负责人、机电工程技术人员编制工程施工网络图及施 工工期表，对于顺序施工、平行施工、交叉施工工序、工期、质量、投资、安全等因素要重点系统综合考虑，确保安装工程安全顺畅、保质保量如期完成。 6、组织施工负责人、机电工程技术人员踏勘运输路线、安装施工 现场，制定运输路线及装卸、起重、运输工作方案。 7、组织施工负责人、机电工程技术人员编制安装工程施工安全技
术措施并组织全体参加安装工程人员学习、签字、考试，全部 考试合格后方允许参加安装工程。 8、组织施工负责人、机电工程技术人员编制机电安装工程质量标 准及验收标准，并组织全体参加机电安装工程人员学习、签字 备查。 9、组织施工负责人、机电工程技术人员收集设备随机技术资料， 根据设计图纸及设备装箱单清点设备、备件、随机材料，要求 资料齐全、设备完好、随机备件材料齐全、完好、无损。 10、组织施工负责人、机电工程技术人员、测量人员、矿建基础施 工负责人、相关职能部门负责人一起到安装现场测量放线、验 收基础。 11、组织施工负责人、机电工程技术人员清点验收到货的安装材料、 设备、工器具等，一切前期准备工作齐备后，安装工程开始。
回转窑的设计 一、窑型和长径比 1.窑型 所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型： (1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑 体砌造及维护较方便； (2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大 热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料； (3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细 尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料； (4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分 钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带 能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。 总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。 目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。 2.长径比 要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长 度L与窑的平均有效直径D均之比。L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切， 为了区别起见，称L/D均为有效长径比。窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方 法来确定的。根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。 表1各类窑的长径比 窑的名称公称长径比有效长径比 氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27 氧化铝焙烧窑20~2321.5~24 碳素煅烧窑13.5~1917~24 干法和半干法水泥窑11~15—— 湿法水泥窑30~42—— 单筒冷却机8~12—— 铅锌挥发窑14~1716.7~18.3 铜离析窑——15~16 氯化焙烧窑——12~17.7 二、回转窑的生产率 回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。分析其内在规律性， 可以建立以下几个方面的数量 关系。
装修工程前期准备工作总结 一、工作流程介绍 （一）装修工程前期准备工作流程 ①【确定装修单位】→②【提出用户需求】→③【装修设计】→④【确定装修方案】→⑤【出装修施工图】→⑥【编制装修预算书】→⑦【审核预算书】→⑧【商务谈判】→⑨【合同签订】 【确定装修单位】 主要工作：通过招标、议表等方式选定装修承包单位。 【提出用户需求】 主要工作：使用部门根据使用的需要提出装修要求，并提请项目主管及以上领导批准。经项目主管及以上领导批准后将装修要求告知施工单位。 【装修设计】 主要工作：项目主管或其委托人通知施工单位根据业主提出的用户需求委托具有相应资质的设计单位进行施工图设计，并及时跟进、催促施工单位向业主提供施工图纸。 【确定装修方案】 主要工作：项目主管或其委托人收到施工图纸后及时召集使用部门对施
工图进行审查，如有问题应及时提出整改意见，最终确认装修方案。 【出装修施工蓝图】 主要工作：项目主管或其委托人通知施工单位根据最终确认的装修方案要求设计单位更改施工图纸，并及时跟进、催促施工单位向业主提供经设计院盖章的施工蓝图。项目主管或其委托人收到施工蓝图后及时发给使用部门、相关专业组、监理单位及咨询单位。 【编制装修预算书】 主要工作：各专业组负责人收到施工蓝图后通知咨询单位按照施工蓝图编制预算书，并适当进行跟进、催促。与此同时各专业组负责人亦需跟进、催促施工单位编制预算书。 【审核预算书】 主要工作：各专业组负责人将施工单位编制的预算书交予咨询单位进行审核，并将施工单位和咨询单位分别编制的预算书进行对比审核。审核完成后组织并监控咨询单位和施工单位进行预算核对。 【商务谈判】 主要工作：项目主管或其委托人召集使用部门、各专业组、咨询单位、监理单位相关人员与施工单位进行商谈，确定施工合同条款（或各专业组与施工单位未达成一致意见的部分项目的单价）。
Φ4×60m回转窑说明书 回转窑说明书 一、技术性能 筒体内径：4m 筒体长度：60m 斜度：（sinΦ） 3.5% 支承数：3档 生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d 转速：用主传动：0.396~3.96r/min 用辅助传动：8.56r/h （一）传动电机(单传动)： 1、主传动辅助传动 型号：ZSN4-355-092 功率：315（KW） 转速：1000(r/min) 2、辅助传动 型号：Y200L-4 功率：30(KW) 转速：1470(r/min) （二）减速器： 1、主传动辅助传动 型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88） 速比：34.601 2、辅助传动 型号：ZL65-16-II 速比：40.85 二、结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有以下主要特点： 1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、
安防行业需求量日益快速增加,不断进入安防圈的新人在前期摸索中难免碰到各式各样的堡垒，山本智能科技将近些年施工中总结出的一些常用的技巧分享与大家。 视频监控系统以及防盗报警，门禁考勤系统的安装工程在目前是新人们普遍最容易接触到的，多数人在看过，或者听过朋友介绍后，均会认为门槛不高，其实不然。任何一个行业都不难，难的是把他做精！ 前期的意向客户如何去谈判，系统标书如果做，监控产品的价格定位在这里，我们只做提起，不详细解说。我们来讲针对我们主题的内容：通常专业的安防系统项目经理在头一次去客户现场谈判的过程，绝非仅仅是去一味的了公司产品，实力，优惠幅度这些单一的话题，而是同时将客户的现场摄像头以及围墙上的红外线报警器安装点位包括中心机房放置位置做一个了解，这里提到的了解，不是单纯的记住日后需要探头需要装置的点位，而是要留意下来，从机房到每一个监控点位之间的线路在日后具体施工中走线是轻松还是复杂，常见的现场施工复杂情况均是由于前期考虑不周而引起的。主要体现在: 1线路没法走; 2穿线井道堵死无法穿线; 3桥架内有380伏的强电（专业的技术员都清楚380V强电对监控摄像机使用的视频线干扰有多严重）; 4A点到B点之间路段必须切路面; 5监控器以及防盗器安装位置是否有干扰、是否防雷、需要什么样的支架; 6防盗报警系统是采用分线式或总线式; 7安装位置过高或有其他因素导致无发安装等等。 以上所列举的这些情况在一般项目中均会出现，如果能把这些情况一一了解后在去谈判，相信安防工程商的利益能够最大化保证的同时，更能让甲方觉的他所找的工程商是专业化的。 项目拿下之后，设备进厂后施工的同时，最好也可以不用急着马上拆开视频线，电源线等等抄起工具干活，而是应该先把所有线路走的道路理顺，这样就不会出现施工到一半的时候，停下来做其他工作。这里也可以透露个一窍门，在安装云台或者高速球，中速球等可控制前端设备时，可以将电源线跟控制线的颜色分开，采取黑色跟白色两中线来使用，这样最终调试时可省去找不到哪根线是球机的电源线或者控制线而拿着万用表去量通断的尴尬。 线路全部到位以后，摄像机按照监控点到所要监控区域最远距离，以及所要看的角度来选配适合该点的监控探头，常见效果好的距离分布应该是5-10米采用3.6MM的镜头，15-30米采用6mm的镜头，30-50米的区域使用8-12-16这3档镜头。高速球在安装时需要考虑的就是监控区域的环境下安装位置在哪里能让球机的智能化最大化的体现出来，安装智能球经常会遇到房间内有障碍物，这样的情况下可以采用吊装的施工方式，让球机由上面往下俯视来实现躲避开遮挡物体。相信将这些细节工作一一用心去处理，最终硬盘录像机显示出来的图象会让客户感到非常之满意。 监控系统以及其他的防盗系统在安装调试完毕后，不应该是认为这个项目结束了。专业的做法应该是从机房到每一个点位都去检查一遍，排除设备有无故障隐患，这期间主要排除的就是安装位置是否防水，防雷，施工中是否将设备安装正确等等。可别小看了这一步，这是能实在的为你日后减少系统维护的。这也是一快不小的开支。
试生产前的准备工作 烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。 一、岗位技术培训 本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。 本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。 系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。 二、设备空负荷试运转 机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。 1.试车前的准备
1.1 设备各润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。 1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏。 1.3 设备内部清扫检查、应无杂物。然后做好各检查孔的密封。 1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。 1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。 1.6 设备紧固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。 1.7 热风管道法兰连接的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。 1.8 耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。 1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。 1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。 2.试车后的确认事项 2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。 2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。 2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。 2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。 2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。 2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身
回转窑 安装使用说明书 江苏鹏飞集团股份有限公司
目录 一、技术性能 1 二、工作原理及结构特点 1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明 1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修 1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23
一、技术性能 详 见 安 装 总 图
本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。 二、工作原理及结构特点 1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。 生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。 2．结构特点 回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。见回转窑结构简图。 （1）窑筒体部分 窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。 （2）大齿圈装置 在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体
系统上线准备工作 由于O A办公系统涉及部门和人员的广泛性，为保障顺利推进相关事宜及应用效果，建议做 好以下部署工作： 1.系统上线总体流程 公司根据实施众多客户信息化项目经验及结合贵公司实际情况，建议在系统上线之前，所做的工作及步骤
2.、上线前期准备工作 O A办公管理系统正式上线应用前，公司协助贵公司管理人员将需要进行必须数据的模块，如组织框架，知识中心，人力资源，物品管理，会议管理，车辆管理、资产管理，工作文档及在线论坛等进行数据整理工作，在数据初始化及录入时及时、快速、准确的提供初始数据，以保证系统运行顺利推进。 数据的准备需要多部门协作，各种公文流转和审批文件涉及到行政、人力资源、财务及业务等部门；有些初始数据需要部门沟通和提供，如固定资产及档案需要财务部门协助提供；各部门人员资料需要人力资源部门协助等；往来客户资料需要业务部门来提供等；因此需要有强有力的协同能力的职能部门的人员来协调和沟通，已顺利把基础性资料归集和整理。 需要的初始数据整理完毕之后，要进行筛选和核对，确保要初始化的数据更加准确，这个也需要多部门协作完成。 3.、系统上线动员会议 O A办公系统涉及公司内部各个部门，领导的关注和决策是软件应用效果的重要保障；因此系统上线前的动员会议是公司高层、中层及职能部门使用人员共同参与，明确后续需要配合的事项、系统应用策略及考核办法等事宜。 系统上线动员会议准备一下工作： ?初始化化数据的准备工作（在“2”中已经基本完成）； ?功能模块的范围（个人办公、工作流、行政办公、公文管理、人力资源、档案管理和ＣＲＭ管理）； ?部门及人员的使用范围（设计到业务、财务、售后、行政、人力资源及分支机构等部门）； ?确立每个使用办公系统的部门责任人和联络人； 4．系统安装、调试及初始化 确定服务器、规定I P及网络环境配置。选择有多种情况，一是选择机房服务器，二是把服务器放在办公区域，因固定i p都具备，二者皆可，遵循效率、安全、和节约的原则，来选择服务器的存放区域；服务器系统平台的架设和vpn 服务器及环境的配置。 办公系统安装、调试工作由公司技术实施人员来做，贵公司负责系统人员协助。 系统的初始化工作是由贵公司系统管理人员在公司技术人员的协助下录入前期准备好的 基础数据。 5.。各部门软件的培训工作 近几年来贵公司在财务、业务、物流等部门已经进行了信息化方面的工作；因此有很好的信息化基础，各部门工作人员信息化方面的素质较高，因此在软件培训和推广方面从以下方面着手： ?采用分步推广，划分范围的方式进行培训和推广。首先在信息化基础较好和行政事务比较多的部门及人员，率先培训；根据这些部门的应用情况，及时并调整后续的培训策略，完善规章或加大重点培训力度；同时在取得较好的应用效果后，打消其他部门的疑虑，有利于推进整体上线。 ?根据职能和使用功能模块的不同，划分培训对象。这个需要与使用单位即贵公司进行沟通；确定使用办公系统的人员和时间，以保证培训的效果。 6.。问题的反馈和处理 系统培训及试运行过程中，对各部门系统运行中提出的问题，进行深入的沟通和提出解公司文档决的方案；是系统的问题由公司解决；是人员操作的问题由公司技术实施人员协助应用系统的人员解决。 CRM放在最后去做，考虑到CRM是相对独立的模块，又与业务模块结合的比较紧密，因此涉及到的内容需要和业务部门反复沟通，把实际需求和系统结合起来，把业务统和O A办公系统在CRM模块无缝链接。 7.正式上线及跟进开发
一、安装前的准备工作及相关的配合工作 二、安装工艺流程及质量控制 (一) 钢质防火门 (二)特级防火卷帘门 三、现场成品保护措施 四、现场补救措施 五、验收及交付方案 一、安装前的准备工作及相关的配合工作 在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。 1、临时设施的准备 1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。 1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。 1.3 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 2、人员配备及相关安全准备工作 2.1工地配备专职质量、安全监督员。 2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录 2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录； 2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。 2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。 2.6配备安全生产的保护工具及相应设施； 2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。 3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。
5、文明施工保证措施 5.1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫； 5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。 5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。 5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。 5.5必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。 5.7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。 5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。 二、安装工艺流程及质量控制 (一) 钢质防火门 安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 1、安装工艺流程 1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。 2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。 3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。 4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。 5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。 6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水
第1篇
准备篇
安 装 操 作 系 统 前 需 要 进 行 CMOS 设 置、硬盘分区与格式化等一些准备工作。
第1章 系统安装前的准备工作
经历了一整天和商家的讨价还价，终于将心爱的电脑抱回家了。也许电 脑城的伙计会把操作系统和常用软件一并装好，但这样岂不是没有挑战性？ 毕竟安装操作系统不是一劳永逸的事情，所以，让我们现在就开始吧。
1.1 从一台刚组装的电脑开始
系统安装前的准备工作首先是主板 CMOS 设置，接着对硬盘进行分区格 式化，再安装操作系统，然后安装声卡、显卡、网卡等各种设备的驱动程序， 最后安装常用的应用软件，下图所示为详细的系统安装流程图。
自己动手才有 挑战性嘛，如果买了 品牌机，又怎么能够 体会到 DIY 的乐趣 呢？ 自己安装系统， 就从这里开始吧！ 安装常用软件 安装驱动程序 安装操作系统 刚组装的电脑 主板 CMOS 设置 硬盘分区格式化
上面的流程示意图基本上将电脑组装后所需要操作的过程描绘完整， 其中 主板 CMOS 设置和硬盘分区格式化是安装操作系统的准备工作，而安装驱动 程序则是辅助工作。我们只要按照流程图一步一步地进行，就可以轻松地将系 统安装完成。
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第 1 章 系统安装前的准备工作
1.2 CMOS 设置
1.2.1 什么是 CMOS 设置
系统安装的第一个准备工作就是对主板的 CMOS 进行设置。 在了解 CMOS 之前，我们首先了解一下 BIOS 和 CMOS 的区别。CMOS 是指主板上的一个 RAM 芯片，其中存储了一些参数。而 BIOS 则是集成在主板上的一个 ROM 芯 片，通过 BIOS 中存储的程序，我们可以对 CMOS 的参数进行修改。
什么是 BIOS？ BIOS 是 BasicInput-Output-System 的缩写，中文意思是 基本输入输出系统。 它是集成在主 板上的一个 ROM 芯 片，负责在开机的时 主板上的 BIOS 芯片 候对系统各硬件进 行初始化和测试，以 保证系统能够正常 运行。 如果有硬件发 生异常现象，BIOS 自检会无法通过，并 给读者提示信息。
如果用一个饼状示意图来表示电脑的结构， 那么最底层的就应该是电脑硬 件，在硬件基础上是 BIOS，在 BIOS 的基础上是操作系统及相应的驱动程序， 最上层是常见的应用程序。由此可以看出，BIOS 可以看作硬件与软件之间的 一个接口程序。
BIOS 包含了很多选项，但对于读者来说，只需要知道其中一些常用选项 的功能和设置方法就足够了。而且大部分选项的参数默认就已经是正确的设 置，几乎不需要进行任何改动。当然，在安装操作系统之前，一些必要的参数 修改还是必须的。
1.2.2 如何进入 CMOS 设置
启动电脑，当屏幕上显示提示“Press DEL to Enter Setup”时，按下 Del 键，进入 CMOS 设置界面。 3
浅谈矿山机械设备安装施工前的准备工作 发表时间：2018-10-19T19:41:42.353Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：吴双 [导读] 矿山机械体积大、造价高、安装环境特殊、检修保养难度相对较大，为确保设备后期的顺利使用和维护，矿山新设备的安装工作就显得更为重要。 芜湖技师学院安徽省 241000 摘要：矿山机械体积大、造价高、安装环境特殊、检修保养难度相对较大，为确保设备后期的顺利使用和维护，矿山新设备的安装工作就显得更为重要。当新的矿山机械设备采购进厂矿，如何展开安装工作对矿山设备安装调试人员的专业知识、职业素养、操作技能都有较为严格的要求。本文主要探讨在掌握了相关的专业知识之后，如何充分做好矿机设备安装施工前的准备工作。 关键词：矿山设备安装施工准备 矿山机械设备包括矿井排水设备、矿井通风设备、矿山空压设备、矿山提升设备以及采掘机械、运输机械、液压支护设备八大类型。其中排水、通风、空压、提升四种设备统称为矿山机械四大件。 矿山机械设备的安装过程和其他机械设备大致相同。一台机械设备从运到安装现场到投入生产使用需要的流程是：设备开箱验收、搬运与起吊、基本验收与放线、设备划线、设备就位、找平找正、拆卸、清洗和装配、灌浆、调试和试运转，直到项目验收。施工进度的快慢、项目质量的好坏和施工前的准备是否充分有直接关系。如果在准备工作中对技术资料审查不细，到货设备清点不细，设备搬运方案选择不当，施工用设备、工具和材料准备不当就会导致出现工程中常见的供应脱节、停工待料、重复搬运和工期延迟等问题。 （一）设备的清点检查 设备制造厂提供的说明书和图纸可以作为设备清点检查的重要依据，设备的型号和规格、设备的零部件、设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全也是清点检查的重点，同时要外观质量也要仔细检查，如有损坏、缺陷和损伤等情况，应及时进行处理。使用刮具清除设备防锈油脂时，刮具的硬度应低于被刮机件的硬度，常用刮片工具有：铜片、铅片或竹片，例如对铜质机件和轴承合金的刮具需要用薄竹片，对高精度的轴颈应用煤油精心清洗，再用干净布仔细擦净。 由设备生产厂家编制并随设备提供的设备说明书，通常包括以下与设备安装维修等有关的内容：设备的操作流程，设备主要部件的结构原理示意图，设备电气控制原理图，设备的液压、气动、润滑系统图，设备安装调试的方法与步骤等。 设备开箱检验主要内容及规范要求 （二）施工机具的准备 施工工具、机具的准备是设备安装的一项重要内容，设备安装人员必须熟练掌握常用施工机具的性能、特点、使用方法，安装施工前把要用到的所有器具调试准备妥当，这样才能在设备安装施工中得心应手，提高效率，保证质量。 找平找正常用的设备：经纬仪、水准仪、激光投影仪、测量用塔尺、光学合像水平仪、浮标式气动量仪。纸、铅条、0.5mm钢丝（挂天线用）、白粉丝、细琴弦（0.3mm挂线坠用）、白石笔、地脚螺栓、保险铅丝等。 拆卸、组装常用工具设备有铁榔头、木榔头、各种錾（扁、尖、平、圆）、各种扳手、过眼冲子、克丝钳、钢号码、螺丝刀、钢棒、铁刷子、喷灯、油壶、油枪、各种锉刀等专用工具。常用材料有砂布、砂纸、煤油、擦布、润滑油、润滑脂、皮带油、电石、氧气、电焊条、垫圈、螺母、螺栓、水砂纸、锯条、方木、木板、粉笔等。 刮研轴瓦常用工具设备有刮刀（平面、三角、半圆）、油石、油槽錾、锉刀、扳手等，常用材料如红丹粉、机械油、煤油、金刚砂研磨膏、研磨粉、油石、擦布、棉砂、白布等。 （三）基础及安全检查 设备安装施工对于施工场地、安装条件要求较高。为确保安全文明施工，设备安装工在施工前要检查施工场地、安装条件是否满足要求。 1.基础检查 很多设备都需要有一个坚固的基础，以承受设备本身及设备所承载的工件的质量，吸收及隔离设备运转时的振动。基础必须具有足够的强度、刚度和稳定性，不能倾斜和下沉，能吸收、隔离振动。设备的基础主要由土建单位施工，设备安装应在对基础进行仔细检查之后，如发现问题要及时处理，保证安装工作顺利完成。 基础表面应清扫干净，无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷，基础的几何尺寸必须符合图样要求，偏差不能超过规定的允许误差范围。基础混凝土的强度应符合设计要求，其检查方法有撞痕法、反弹法和压强法三种。和位置的正确性。 当基础标高局部过高时，可用錾子铲低，过低时用錾子将基础表面铲成麻面，用水冲洗干净后，再补灌原标号的混凝土。对偏离过大基础中心线可用改变地脚螺栓的位置来处理。地脚螺栓预埋偏差的处理：偏差较小时，可将地脚螺栓在根部煨红后矫正到正确位置，若偏差较大，挖到一定深度后将其隔断并按尺寸要求搭接焊上一段，且采取加固补强措施。对二次灌浆的基础螺栓孔的处理，如偏差过大，用
Linux系统安装前的准备工作 在您开始安装Linux之前,您必须做以下的准备工作: 1. 备份您硬盘上的所有重要数据! 首先建议您将您硬盘上的重要数据备份到软盘/光盘/磁带上,以免发生意外时,给您造成不必要的损失. 2.如果采用硬盘,网络安装,或者bios不支持光盘启动，则要准备一，两张安装软盘。 所需的img文件可在linux安装光盘的/images/目录下找到,所需的img文件（/images/boot.img，bootnet.img) 制作方法一，在dos下： 把光碟上的/dosutils/rawrite.exe 拷贝到dos系统下，准备一张刚dos格式化的软盘。 "C: awrite ***.img" 制作方法二，在unix(linux)下： 准备一张刚dos格式化的软盘,不要mount上系统。 "dd if=***.img of=/dev/fd0" 3. 准备Linux分区 Linux拥有自己的文件系统(Linuxext3)，所以，你在安装linux时它应该拥有自己特别的分区类型。这意味着你不能将Linux安装到一个已经存在的DOS 或Windows98分区上。所以您必须将硬盘上的分区进行调整，同时要在硬盘上留有足够的而且未被分配的磁盘空间来安装Linux，要达到这样的目的您可以通过下面的途径来做: A,备份硬盘上的数据，通过dos下的fdisk对硬盘进行分区（这个办法一般不推荐使用，除非你使用的事一个崭新的硬盘。或者对硬盘上的所有数据进行北方，不然所有的数据都将会丢失） B,先在widows下将最后的一个分区的数据往前几个分区移动使其空出来（对于重要的数据请备份，以防不测）。如果你对linux下的分区软件Disk Druid 了解的话，你就可以直接进行安装。要你是一个新手的话，我建议你去找dos 版的Patition magic，这是一个非常专业而且功能强大的分区编辑软件，您可以使用该工具对您的硬盘分区进行重新划分。不过现在你只要在dos下将刚才整理出来的空间的格式转换为linux et3的格式，那样你在等下安装linux的时候在分区的那项的时候你就可以按照默认进行。 4.收集你的机器的所有硬件的信息，这些硬件大概包括如下几种主板（主板
调试前的准备工作 设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作： 1.2.1 清理工作 清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全； 清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。 1.2.2 检查工作 1.2.2.1 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢； 1.2.2.2 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理； 1.2.2.3 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）； 1.2.2.4 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），
所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换； 1.2.2.5 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油； 1.2.2.6 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范(JCJ03—90) 的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔) ，各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开； 1.2.2.7 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查 电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。 1.2.2.8 检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭，库顶人孔、量 仓孔等是否有雨水渗漏。 1.2.3 确认事项 待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约4~8小时，在试运行过程中，现场调试人
工程开工前的准备工作 3、施工准备 3.1现场准备 3.1.1组织管理机构的建立： 一旦我公司中标，我公司将立即组建该项目的施工管理项目部，项目部下设生产技术组、检测试验组、材料供应组、统计计划组、质量检验组、财务计量组、设备管理组。 项目部还将组建包括路基、路面、电气、综合管廊及桥涵、通讯管道、绿化供水、小型构件预制和安装等七个专业化施工队。本工程采用项目经理领导下的各职能部门负责制，项目经理对本工程的质量、进度、安全、环保、文明施工直接负责，各职能部门对其分管项目的材料、技术、质量检验、进度计划、设备安全管理负责。 3.1.2对本工程的各专业施工队任务分配如下： 3.1.2.1路基路面施工队负责路基土石方施工、天然级配砂砾底基层、水稳基层和沥青面层的摊铺等工作等工作。 3.1.2.2电气施工队负责电力线路的拆迁、电缆铺设、电气设备的安装调试、供电切换等工作。 3.1.2.3综合管廊及桥涵施工队负责综合管廊和桥涵施工等工作。 3.1.2.4电信施工队负责电信管沟的开挖、电信线路的拆迁、管道安装回填、检查井的修筑等工作。 3.1.2.5绿化管线施工队负责绿化管线管沟的开挖、管道的安装铺设、检查井的修筑、管沟回填等工作。 3.1.2.6供水管线及消防施工队负责给水管沟的开挖、管道的安装铺设、检查井和消防井的修筑、管沟回填等工作。 3.1.2.6小型构件预制安装施工队负责路缘石的预制、安装、综合管廊及桥涵盖板的预制、公交车站台及人行铺装硬地及人行横道坡道的施工。 3.1.3劳动力组织准备 本项施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，签订劳务用工合同是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。 以本项目《合同文件》和《技术规范》为主进行现场管理人员及职工（包括劳务人员）的岗位和工序教育，要求每人都了解各项工程的施工要求、施工方案、技术措施。以ISO9002质保体系、《公路工程施工安全技术规范》、ISO14001环保体系为要求，加强质量、安全、环保知识的岗位培训，关键岗位坚持持证上岗制度，做到人人重视质量，人人重视安全、环保，科学管理，文明施工。 3.1.4现场勘查 3.1. 4.1复查和了解现场 复查和了解现场的地形、地质、水源、地下管网、料源及料场、交通运输、环境保护等有关情况。在施工过程中，我们将对原有通信、供电、供水、供暖、供油、排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。 3.1. 4.2确定施工用地范围。 我们将根据施工图纸和施工临时需要确定施工用地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实，绘出红线地界、设立标志。 3.1. 4.3清除现场障碍。 施工现场范围内的障碍如建筑物、水井、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建利用