机械安全
1 机械安全技术基本理论
随着现代工业的高速发展，生产技术不断提高，新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用，给生产经营单位带来十分有利的因素。但由于人－机－环境系统的危险因素不能及时发现、排除，由机械引发的意外事故不断增加，机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。为了解决人－机－环境系统的协调性，解决机械安全防护的有关问题，除了从机械设计制造方面具备安全性外，在使用过程中对危险部位加强监测与控制，以灵活有效的防护措施，提高其本质安全，是机械安全的根本保障。
机械安全设计基本要求
1. 易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭，或采取其他避免操作人员接触的防护措施；
2. 易受磨损零件须及时调整，用手加油的零件应安装在便于操作的位置；
3. 机器运转时的润滑应是自动的、持续的；
4. 工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光；
5. 原料及产品应尽量采用机械输送；
6. 应有必要的通风、除尘设备；
7. 尽可能地降低噪声和振动；
8. 易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑；
9. 不能采用机械搬运的零件，重量要适当；
10. 机械的外形设计，要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小；有棱角处应予磨圆，以减少接触的伤害；
11. 机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。
2 机械安全技术基础知识
2.1机械伤害事故的特点及种类
机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备，由于机械设备种类繁多，它的应用范围也越来越广，机械设备的构造不同，它带来的危险性也不同，由于机械设备仍需人的操纵，人直接接触机械设备的机会在所难免，机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样，会出现群死群伤的现象，但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。因此，有必要全面了解、掌握机械安全技术。
机械伤害事故的种类：
A 刺割伤 -- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。
B 打砸伤 -- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。
C 碾绞伤 -- 运动的车辆、滚筒、轧辊，旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。
D 烫伤 -- 熔融金属液、熔渣，爆炸引起的高温融液飞溅，灼热的铸件、锻件等发热体及金属加工件与人体裸露部分接触都会导致烫伤。
2.2 机械伤害事故的原因
2.2.1人的不安全行为 -- 指违反安全操作规则（程）或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告；
（2）造成安全防护装置失效；
（3）使用不安全设备；
（4）手代替工具操作；
（5）物体存放不当；
（6）冒险进入危险场所；
（7）忽视使用个人劳动防护用品等。
2.2.2设备的不安全状态 -- 是直接形成或可能导致事故发生的物质条件。不安全状态还包括物、作业环境的潜在危险。
（1）缺乏安全防护、保险、联锁、信号等装置或装置有缺陷；
（2）设备、设施、工具、附件（设计）有缺陷。
2.2.3加工原材料的不安全状态 -- 如木工机械的伤害事故大多数是由于木料材质出现变化，刀头吃力不均而引起。
2.2.4作业环境的不安全状态 -- 高噪声、照度不符合要求、场地狭窄、物件摆放零乱、超高等都容易造成事故。
2.2.5管理缺陷-- 缺乏安全管理规章制度和安全教育、无章可循或有章不循。
2.3机械设备的危险部件及防护（图1－1）
（1）转轴
（2）齿轮
（3）皮带及皮带轮
（4）链条及链轮
图1－1 机械设备的危险部件
机械设备防护装置按其功能可分为安全防护装置和安全控
制装置。
安全防护装置的作用是把生产作业环境中的危险源与操作者隔离，以达到保证设备在操作状态下防止任何人或人体部分进入危险区，即使人误向危险源接近，也不会发生伤害。它有防护罩和防护屏两种形式。常用的防护罩有：固定式防护罩（适用于不需调节和维修的传动机构、运动部件）；移动式防护罩（适用
于经常需调节和维修的传动机构、运动部件）；联锁式防护罩（用于机械、电气或液压的方式与机械操纵联锁）；可调节防护罩（是一种根据工作需要，调整其尺寸、高低的防护罩）。