目录
一。 5S宣言…………………………………………………………2-5
二。 5S知识………………………………………………………………6-15
1.一般重组的定义 (7)
2.日本合并的定义 (8)
3.5S五常数法 (9)
4.5S继续 (10)
5.5S相关程序图 (11)
6.5S活动的重点：扫盲 (12)
7.5S促销层次图 (13)
8.公司必须实施5S的原因 (14)
9.5S的好处 (15)
三。 5S技能………………………………………………………………16-31
1.整理………………………………………………………………17-20
2.纠正………………………………………………………………21-24
3.清理………………………………………………………………25-26
4.清洁………………………………………………………………27-28
5.素养………………………………………………………………29-31
四。 5S要点…………………………………………………………32-38
1.推广5S的基本概念 (33)
2.成功实施5S的条件 (34)
3.未能实施5S的原因 (35)
4.管理者5S责任 (36)
5.管理干部的5S职责 (37)
6.员工的5S责任 (38)
5S扩展………………………………………………………………39-45岁
1.员工5S活动 (40)
2.员工组织 (41)
3.员工重组 (42)
4.员工清洁 (43)
5.人员清洁 (44)
6.人员素养 (45)
日本工厂给人的印象是环境，工厂外面的花朵和通道（包括汽车排放物）以及工厂内部的情况，无论办公室，工作场所，存储仓库如何，从地板，墙板，地板到天花板，都明亮漂亮，而且非常干净。在某种程度上，这就是为什么日本这个自然资源匮乏的国家在短短20到30年间已成为世界经济大国的原因。
他们始终认为，干净的员工和工作环境是减少浪费，提高生产率和降低产品缺陷率的重要基础项目。它可以消除由于各种不良现象而造成的浪费。这些浪费包括：资金浪费和场地浪费，人员浪费，士气浪费，形象浪费，效率浪费，质量浪费和成本浪费。
那么，他们如何应对各种不良现象“开药”呢？请查看以下处方：
5S表现
1.提升企业形象
凭借整洁干净的工作环境，训练有素的工作人员和彬彬有礼的员工，客户充满信心并容易吸引客户。
由于口口相传，它将成为学习的对象
2.提高员工的归属感
每个人都成为合格的员工
员工有尊严和成就感
3.减少浪费
减少人类浪费
减少浪费
减少时间浪费
还有上面提到的废物
减少浪费就是减少成本，当然也要增加利润
4.安全有保障
工作场所宽敞明亮
通畅的通道
请勿将不应随机放置的物品放在地面上
机械设备保养良好
标准作业
当然可以保证安全
5.效率提升
良好的工作环境
良好的工作氛围
训练有素的工作伙伴
物品排列有序，无需搜索
效率自然会提高
6.质量保证
质量保证的基础是做到一切“关注”，不要“粗心”，5S是去除马虎，质量将得到保证。
该公司推出并实施了5S，目的是消除各种脏，乱，糟等不良现象，提高效率，确保质量。在此基础上，将扩大和扩展5S活动，重点是提高彩丰全体员工的素质，建立更健康，更文明的彩丰企业文化，以便与ISO9002， BPR，QCC，TQM等活动。
一般重组的定义
重组是创造良好工作环境的方式。
所谓的“工作环境”包括：
◆工厂周围
◆厂房本身
◆办公室
◆开放空间，通道，道路
◆机器，设备及其配置
◆工作场所
◆仓库堆场
◆工厂照明
◆通风
◆湿度
工厂内外所有有形设备和无形条件的总称
因此，整理是要尝试清洁以上工作环境，使所有物品都能整齐有序地布置，使在内部工作的员工可以感受到明亮快乐的氛围。从而改变人们的气质，提高工作效率。
日本重组的定义：5S
平心而论，当日本公司推动重组活动时，它们更加具体和现实。他们只是将重组简化为5个字，同时给他们一个非常清晰的定义，以便员工不仅可以理解，而且可以做到。。这五个词全都以“ S”开头，是日语罗马拼音，因此缩写为“ 5S”。
在工作现场分类（SEIRI），区分需要什么和不需要什么。
◆保留您所需要的
◆删除不必要的东西
SEITON将定位并放置您需要的物品，并将其保持在可以在需要时立即将其取出的状态。
◆定位后，明确标记
◆用完后，返回原处
清洁（SEISO）清除并丢弃不必要的东西，以使工作场所免受垃圾和污染。
◆勤于擦拭机械设备
◆勤于维护工作场所
清洁（SEIKETSU）保持清洁区域和环境的清洁度和美观度，使员工感到清洁卫生，并产生大量能量。
◆现场保持美丽
◆维护前3S的效果
通过上述4S活动，SHITSUKE使每个员工都养成遵守纪律和规则的良好习惯，并实现了“以工厂为家，以工厂为荣”的要点。
◆改变人类
◆提高道德素质
◆提高品质
5S五常数法
5S也被称为五恒定法则，包括恒定的组织，恒定的整顿，恒定的清洁度，恒定的标准化和恒定的自律。具体关系如下：
5S活动是日本公司提高质量的有力工具，也是我们需要学习和实施的活动。但是中国人’人们的习惯通常是“十分钟激情”，因为活动大多是一时兴起。一段时间后，它通常会冷却下来。因此，如何“继续”，这已成为一个主要问题。甚至实施5S的日本人也不可避免地会遇到这个问题。因此，它们必须加到5S的基础上。“习惯”（日语是SHUKAN-KA）或另外“坚持”（日语是SHIKKARI）和其他活动，因为日语中罗马拼音的首字母也是“ S””，当然变为“ 6S”或“ 7S”上。
5S相关程序图
5S活动的重点：扫盲（培养）
整理，整顿，清洁和清洁的对象是“现场”，“物品”。
素养（修养）的对象是“人”。而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”，“企业”一词由“人”以“仅”组成，“人”停止去企业“仅”，因此，在企业经营中如果有人’人们的问题处理得很好’我们的心将稳定，公司将蒸蒸日上。
在5S活动中，我们不懈地教育员工进行组织，重组，清洁和清洁。目的不仅是安排物品并擦拭设备，而且最重要的是通过琐碎而单调的动作来改变主意。。使他们养成良好的习惯，然后能够按照规定的事项（工厂规定，工厂纪律，各种规定和规章，标准化的操作程序）采取行动，并成为真正具有高尚情操和职业道德的优秀员工。
这个原理就像：
◆要练习拳击，必须首先步行。
◆要成为一名士兵，您必须首先学会直立。
如果基本动作学得不好，就很难达到更高的水平。
简而言之，5S活动是对人性和道德的一种改善。“人文教育”运动，其目的最终是“教育”
更多于“人”。
5S促销层次图
公司必须实施5S的原因
根据日本安全与健康管理专家加藤庆夫先生的调查和描述。不好的5S将产生以下不好的结果：
a)影响员工的工作情绪。
b)造成职业伤害和灾难。
c)降低设备精度和使用寿命。
d)标签不清楚会导致误操作。
e)阻碍生产效率。
f)影响工作或产品质量。
因此，公司实施5S的原因如下：
a）为了提供舒适的工作环境。
b）提供一个安全的工作场所。
c）提高全体员工的积极性。
d）为了稳定产品质量水平。
e）为了提高现场工作效率。
f）为了延长设备的使用寿命。
g）为了树立良好的公司形象。
h）创建一个可由用户或亲戚和朋友拜访的工厂。
5S的好处
整理
1.基本概念
[别名]：类别
红色单人战斗
[对象]：主要是工作场所被占用而无效的“空间”
[原则]：建立基准
所有动员
决心
[目的]：释放宝贵的空间
防止误用和误送
创建一个令人耳目一新的工作场所
2.实施方法
2.1深刻理解发展目的，建立共识
a)确认不必要的东西，多余的库存会造成浪费。
b)向所有员工解释并获得共识。（早会，晚会）
c)决心组织
d)通过宣传营造气氛
e)不必要的东西不能带进工厂
2.2对工作场所进行全面检查
检查那些不必要的东西和多余的库存。示例如下：
2.2.1工作场所（包括办公室区域）
a)文件，书籍，档案，办公桌抽屉中的图表，文件柜
b)桌子上的物品
c)测试产品，样品
d)公告板
e)墙上的标语，日历，耗材，文件等
2.2.2接地（特别注意内部和死角）
a)机器，设备，大型模具夹具
b)不良的半成品，材料
c)好，坏和半成品摆在每个角落
d)油桶，油漆，酒精，粘合剂
e)垃圾箱
f)五彩纸屑，小零件
2.2.3户外
a)异地堆放的材料