FAX MESSAGE
GmbH
您好!首先感谢贵公司对克莱默公司MIM连续烧结炉的垂注!克莱默公司是世界上先进的粉末冶金烧结专用热处理设备的制造商，我公司产品不仅限于常规烧结，而且在粉末冶金的各个新兴技术的设备设备领域都处于领先地位，如：粉末锻造、粉末注射成形、连续蒸汽处理、粉末还原等等。公司总经理克莱默先生也是现任欧洲粉末冶金协会(EPMA)理事长。
自注射成形技术一出现，克莱默公司就对其进关注，并与BASF公司合作进行脱粘专用设备的开发与应用，并率先推出了连续MIM生产线，极大提升了MIM生产工艺的产业化水平。
目前，克莱默公司所提供的MIM连续烧结炉按每小时出的料舟数分为WBSM－4、6、8、10多个型号，其中每一型号又有使用加宽料舟的XL与XXL 超宽型号。附件有相关的技术规格书，供贵方根据生产能力参考选择使用。
以上烧结炉可配合我公司连续脱粘炉CCD系列或间歇式脱粘炉TFE系列使用，组成连续脱粘－烧结生产线或间歇部粘－连续烧结生产线。
MIM连续烧结炉是用户实现规模化MIM生产的有效装备，相比间歇式烧结炉具有生产效率高、生产成本低、工人操作简单、烧结质量稳定可靠的优势。
生产效率对比：
与一台炉膛400*400*1,200mm的240L间歇炉对比，一台连续炉的生产效率相当于间歇的数量。
相当240L间歇
由上表可见，一台最小的连续炉理论上都至少相当于3台间歇炉的生产能力。如果再考虑到真空炉实际摆盘效率较小，在实际生产中的产能差距会更大。
生产成本对比：
以上为欧洲的典型能源价格，€代表的是欧元。以下各型炉子小时运行成本是根据欧洲价格来计算的，如果以中国的能源实际价格计算运行成本还会更低。
“Idle”代表的是空炉运行时的成本。
下表是根据不同连续炉利用效率时，与间歇炉单位生产成本的比较：
“Yield 85%”代表设备利用率是85%。以一台每小时出8个标准料舟的MIM-8来说，设备利用率在85%时，生产成本是间歇炉的59%。MIM-8在设备使用率达到38%时，成本即与批次炉相当。而如果利用率低于38%时，连续炉成本就比间歇炉高了。
贵方可根据以上信息及产能选择好适用的型号后（每小时出舟数，料的大小）。贵方也可提供预期产品形状与产量，我们来帮助选型。
有何问题与需要请随时联系！
祝商祺！
范晓钧
深圳市中达电炉厂产品使用说明书 连 续 式 隧 道 炉 说 明 书 电话: 0755— 33353798 4008 – 163 - 588 传真: 0755— 81700525 网址: https://www.doczj.com/doc/4e11329240.html,
一、公司介绍 深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。 主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。 产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。 技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。
常规真空烧结炉： 真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 VSWF真空感应钨烧结氢气炉 一、主要原理及用途 真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 二、主要结构及组成 结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 三、主要功能 在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。 真空烧结炉安全操作规程 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。
一、真空烧结炉的简介与选型指南： 1、真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当 的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。 2、真空烧结的优点： 2.1 真空烧结能够减少气氛中的有害成分（水、氧、氮及其他的杂质等） 对物料的污染，避免出现脱碳、渗碳、还原、氧化和渗氮等一系列反 应。。真空环境是其他烧结形式所不具备的（当炉内真空度达到 1.3*10-1帕斯卡时，炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气）； 2.2 真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除，从而改 善了液相同碳化物相的湿润性，改善了合金组织结构，提高了合金性 能； 2.3 由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低，气体产物更易排出孔隙以 及溶于金属中气体的脱除，使物料的致密性更高； 2.4 真空烧结能够使材料的耐磨性及强度更高； 2.5 真空烧结对降低产品成本也有显著效果； 3、真空烧结炉的用途： 真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。 4、真空烧结炉的分类 真空炉的分类主要有两种，： 第一种是以温度分为普通烧结炉（1300℃及以下），中温烧结炉（1300℃~1600℃）、高温烧结炉（1600℃~2400℃）。 第二种是以真空度的高低来划分，可分为低真空、高真空和超高真空烧结炉。 5、真空炉的选型指南： 5.1 真空炉安装方式的选择：我公司研制的真空炉分为卧式及立式炉两 种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是烧结的产品类 型、形状或摆放方式确定。
真空热压烧结炉简介 前言：对于金属、陶瓷及一些难熔金属中间化合物粉末的烧结，一般常采用两种烧结方式即无压烧结和有压烧结。而目前的有压烧结主要常采用三种方式，热等静压烧结、热压烧结及气压烧结。随着新材料的不断开发及市场化，上述三种有压烧结方式正在被愈来愈多的采用。热等静压烧结及气压烧结设备由于自身及生产成本较为昂贵，不太适合众多生产厂家特别是一些科研单位的需求，因而研制并生产真空热压烧结炉有着其现实意义。现在的研究及生产实践证明，热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性流动和扩散与蠕变，当以塑性和粘性流动成为主导致密机制时，粉末体得以快速致密化，并得到可控的显微结构。热压法的优势在于设备投资小、虽然压力较等静压低一个数量级、但由于热压机内承压材料可以变细，从而限制了纵向热流，改善了工件温度场的均匀性、大大降低了能耗、可以制备大直径的材料、能够以IT技术测控热压机，有效的控制材料的致密化过程及质量。 热压烧结是利用热能与机械能将制品致密化的过程。此过程的特色是烧结温度可依外加压力的大小而比常压烧结低约200—4000C，同时外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全致密且晶粒细致的制品可在较低的温度及较短的时间内完成；而采用真空热压烧结，由于热压过程中保持有较高的真空度，能够进一步有效地降低制品的烧结温度并高效排除微小气孔中的气体，从而进一步的促进热压材料的致密化过程。众所周知，烧结温度的降低，对于微粉制品，能
够有效的防止晶粒的长大，对于最终产品质量的稳定有着极其重要意义。尤其是对于接近纳米级硬质合金等材料，由于颗粒直径的减小、比表面积增大、表面活化能增加、颗粒间的接触面积增加，最终造成最终烧结的驱动力增大，降低了大气孔的产生及气孔的数量。现在研究发现，纳米级粉末制品的烧结驱动力是普通制品的几十甚至上百倍。抑制烧结过程中晶粒的长大是获得纳米晶粒制品最为关键的过程,而真空热压烧结工艺能够很好的实现这一点，这一点在ITO靶材的实际生产中已得到了证明。 一、真空热压烧结炉的分类 真空热压烧结炉依使用温度的不同可分为以下几类。由于使用温度的不同，加热室中所采用的加热方式及保温方式千差万别。温度在8000C 以下的炉子，加热器常采用铁铬铝、镍铬丝等作为加热元件，保温材料常采用高温硅酸铝保温毡。温度在10000C--16000C常采用金属钼、硅钼棒、硅碳棒等作为加热元件，保温材料常用复合碳毡、莫来石毡等。温度在16000C --22000C常用石墨管作为加热元件，或采用感应加热方式，保温材料常用石墨毡等。 二、真空热压烧结炉的组成（电阻式加热） 1、炉壳 炉壳由炉体和炉门构成，为双层冷却水套式结构。 ①设备炉壳是按最大承受压力范围为~设计。 ②炉壳为卧式，侧开平移门，炉壳上有真空系统接口，测温接口，水冷电极接口、充放气接口及视孔接口等，均按高真空静密封标准设计；
■ 真空-热压烧结炉的介绍： 包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。 ■ 烧结的介绍： 1、烧结 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 2、填料 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 3、预烧 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结 粉末未经压制直接进行的烧结。 6、液相烧结 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7、过烧 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、欠烧 烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 ■ 卧式真空烧结炉 卧式真空烧结炉 1、工作温度400°C－1200°C 2、恒温区400mm/±1°C 3、单点精度≤±1°C/24H 4、冷态真空度6.7×10-5Pa ■ 隧道式网带烧结炉 用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰
红外烧结炉操作手册
目录表1 关于这个手册 1.1 手册的构成 1.2 协议 2 系统概况 2.1 介绍 2.2 系统容量 2.3 系统组件 2.3.1 硬件 2.3.2 软件 3软件描述 3.1 进入 3.2 主屏控制和说明 3.2.1 炉状态 3.2.2 程序控制 3.2.3 数据标记 3.2.4 温度压力监控 3.2.5 菜单按钮 3.2.6 灯功率 3.3定义和修改程序 3.3.1 创建 3.3.2 修改 3.4导入程序 4附加功能 4.1 I/O接口 4.1.1 数据库控制 4.1.2 网络 4.1.3 超声清洗 4.1.4 进入线程
4.2 远程进入 4.2.1 控制和指令描述 4.2.2 远程操作 4.3 系统参数 4.4 烘箱 4.5 警报处理 4.5.1 警报历史 4.5.2 历史记录 4.6 PID 控制 4.7 校准 4.8 数据显示 5 附加功能 5.1 监控失败 5.2 UPS 操作 5.2.1 UPS备份功率信号响应5.2.2 UPS电池低信号响应5.3 超声清洗 5.3.1 组件 5.3.2 UCS 操作 5.4 红外灯电压控制 5.5 选择灯开关 5.6 VOC 冷凝器 5.6.1 一般操作 5.6.2 带移动和清洗
1 关于手册 1.1 手册结构 手册的目的是提供操作说明，理论和红外炉的运用软件的结构。手册分成3部分。第2部分提供软件的概述。第3部分提供软件的描述和不同的用户界面。第4部分描述一些选择功能，但不是支持全部模式。 1.2 规定 这个标记表示有重要信息。 标记让你通过多层菜单和对话框实现功能。 粗体的对话框提示选择软件，比如菜单和对话框。同时提示参数名字，控制界面和菜单名字和调色板名字 斜体表示变量，参考或者关键概念的说明。这种字体有说明这是个占位符，你必须提供。 1monospace 字体这种字体说明你必须从键盘输入。同样可用来表示正确的磁盘名字、路径、程序、子程序、设备名字、函数、变量、文件名等。 2monospace bold 字体粗体这种字体说明信息计算机自动响应 monospace 文中这个字体表示你必须从键盘进入的文本或者特征，这个字体也常用在磁盘驱动器的命名、路径、目录、程序、子程序、设备驱动程序命名、函数、操作、变量、文件名以及扩展名
一烧结基本原理集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
一、烧结 （1）、烧结基本原理 烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。烧结对最终产品的性能起着决定性作用，因为由烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的；相反，烧结前的工序中的某些缺陷，在一定的范围内可以通过烧结工艺的调整， 例如适当改变温度，调节升降温时间与速度等而加以纠正。 烧结是粉末或粉末压坯，加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加。在烧结过程中发生一系列物理和化学的变化，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得具有所需物理，机械性能的制品或材料。烧结时，除了粉末颗粒联结外，还可能发生致密化，合金化，热处理，联接等作用。人们一般还把金属粉末烧结过程分类为：1、单相粉末（纯金属、古熔体或金属化合物）烧结；2、多相粉末（金属—金属或金属—非金属）固相烧结；3、多相粉末液相烧结；4、熔浸。 通常在目前PORITE微小轴承所接触的和需要了解的为前三类烧结。通常在烧结过程中粉末颗粒常发生有以下几个阶段的变化：1、颗粒间开始联结；2、颗粒间粘结颈长大；3、孔隙通道的封闭；4、孔隙球化；5、孔隙收缩；6、孔隙粗化。 上述烧结过程中的种种变化都与物质的运动和迁移密切相关。理论上机理为：1、蒸发凝聚；2、体积扩散；3、表面扩散；4、晶间扩散；5、粘性流动；6、塑性流动。
（2）、烧结工艺 2-1、烧结的过程 粉末冶金的烧结过程大致可以分成四个温度阶段： 1、低温预烧阶段，在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。在PORITE微小铜、铁系轴承中，用R、B、O（Rapid Burning Off）来代替低温预烧阶段，且铜、铁系产品经过R、B、O后会氧化，但在本体中可以被还原，同时还可以促进烧结。 2、中温升温烧结阶段，在此阶段开始出现再结晶，首先在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒界面形成烧结颈。 3、高温保温完成烧结阶段，此阶段是烧结得主要过程，如扩散和流动充分地进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使得孔隙尺寸和孔隙总数均有减少，烧结体密度明显增加
高温真空烧结炉使用注意 【盛阳工业炉高温真空烧结炉】高温真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 #详情咨询#【盛阳工业炉：高温真空烧结炉】 【高温真空烧结炉使用注意】 1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使
用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa 2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 3、冬天应注意循环水的保暖问题， 否则易发生水管爆裂。 4、使用后炉体应保持真空，因炉内 保温层易受潮，保真空这样下次抽真 空会快些。 5、因设备较复杂，建议专人使用， 专人负责，对新手严格实行用前培训， 用后检查，操作使用要有记录等设备 使用规定。 6、本热压炉也可当作真空烧结炉使 用，用于真空烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。 8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。 【高温真空烧结炉安全操作规程】 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水充满，水中不得有杂质。真空炉2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转
一、烧结 （1）、烧结基本原理 烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。烧结对最终产品的性能起着决定性作用，因为由烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的；相反，烧结前的工序中的某些缺陷，在一定的范围内可以通过烧结工艺的调整，例如适当改变温度，调节升降温时间与速度等而加以纠正。 烧结是粉末或粉末压坯，加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加。在烧结过程中发生一系列物理和化学的变化，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得具有所需物理，机械性能的制品或材料。烧结时，除了粉末颗粒联结外，还可能发生致密化，合金化，热处理，联接等作用。人们一般还把金属粉末烧结过程分类为：1、单相粉末（纯金属、古熔体或金属化合物）烧结；2、多相粉末（金属—金属或金属—非金属）固相烧结；3、多相粉末液相烧结；4、熔浸。 通常在目前PORITE微小轴承所接触的和需要了解的为前三类烧结。通常在烧结过程中粉末颗粒常发生有以下几个阶段的变化：1、颗粒间开始联结； 2、颗粒间粘结颈长大； 3、孔隙通道的封闭； 4、孔隙球化； 5、孔隙收缩； 6、孔隙粗化。 上述烧结过程中的种种变化都与物质的运动和迁移密切相关。理论上机理为：1、蒸发凝聚；2、体积扩散；3、表面扩散；4、晶间扩散；5、粘性流动；6、塑性流动。
（2）、烧结工艺 2-1、烧结的过程 粉末冶金的烧结过程大致可以分成四个温度阶段： 1、低温预烧阶段，在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。在PORITE微小铜、铁系轴承中，用R、B、O（Rapid Burning Off）来代替低温预烧阶段，且铜、铁系产品经过R、B、O 后会氧化，但在本体中可以被还原，同时还可以促进烧结。 2、中温升温烧结阶段，在此阶段开始出现再结晶，首先在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒界面形成烧结颈。 3、高温保温完成烧结阶段，此阶段是烧结得主要过程，如扩散和流动充分地进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使得孔隙尺寸和孔隙总数均有减少，烧结体密度明显增加 4、冷却阶段：实际的烧结过程，都是连续烧结，所以从烧结温度缓慢冷却一段时间然后快冷，到出炉量达到室温的过程，也是奥氏体分解和最终组
FAX MESSAGE GmbH 您好!首先感谢贵公司对克莱默公司MIM连续烧结炉的垂注!克莱默公司是世界上先进的粉末冶金烧结专用热处理设备的制造商，我公司产品不仅限于常规烧结，而且在粉末冶金的各个新兴技术的设备设备领域都处于领先地位，如：粉末锻造、粉末注射成形、连续蒸汽处理、粉末还原等等。公司总经理克莱默先生也是现任欧洲粉末冶金协会(EPMA)理事长。 自注射成形技术一出现，克莱默公司就对其进关注，并与BASF公司合作进行脱粘专用设备的开发与应用，并率先推出了连续MIM生产线，极大提升了MIM生产工艺的产业化水平。 目前，克莱默公司所提供的MIM连续烧结炉按每小时出的料舟数分为WBSM－4、6、8、10多个型号，其中每一型号又有使用加宽料舟的XL与XXL 超宽型号。附件有相关的技术规格书，供贵方根据生产能力参考选择使用。 以上烧结炉可配合我公司连续脱粘炉CCD系列或间歇式脱粘炉TFE系列使用，组成连续脱粘－烧结生产线或间歇部粘－连续烧结生产线。 MIM连续烧结炉是用户实现规模化MIM生产的有效装备，相比间歇式烧结炉具有生产效率高、生产成本低、工人操作简单、烧结质量稳定可靠的优势。 生产效率对比：
与一台炉膛400*400*1,200mm的240L间歇炉对比，一台连续炉的生产效率相当于间歇的数量。 相当240L间歇 由上表可见，一台最小的连续炉理论上都至少相当于3台间歇炉的生产能力。如果再考虑到真空炉实际摆盘效率较小，在实际生产中的产能差距会更大。 生产成本对比： 以上为欧洲的典型能源价格，€代表的是欧元。以下各型炉子小时运行成本是根据欧洲价格来计算的，如果以中国的能源实际价格计算运行成本还会更低。
真空烧结炉：不得不看的专业知识 冶炼设备2010-11-23 14:35:41 阅读43 评论0 字号：大中小订阅 真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应 加热、微波加热等。 真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型， 可以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 VSWF真空感应钨烧结氢气炉 一、主要原理及用途 真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型 烧结。 二、主要结构及组成 结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电 气控制系统等。 三、主要功能 在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源， 自动控制温度的高低及保温程序。 》》》》》》》》点这里《《《《《《《《 真空烧结炉安全操作规程 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸 合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频， 方可开炉。 9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。 11．为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。 12．垫好真空密封胶带。 13．操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。 14．徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。 15．在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作；升温、
真空烧结炉的简介与选型指南： 1、真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当 的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。 2、真空烧结的优点： 2.1 真空烧结能够减少气氛中的有害成分（水、氧、氮及其他的杂质等） 对物料的污染，避免出现脱碳、渗碳、还原、氧化和渗氮等一系列反 应。。真空环境是其他烧结形式所不具备的（当炉内真空度达到 1.3*10-1帕斯卡时，炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气）； 2.2 真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除，从而改 善了液相同碳化物相的湿润性，改善了合金组织结构，提高了合金性 能； 2.3 由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低，气体产物更易排出孔隙以 及溶于金属中气体的脱除，使物料的致密性更高； 2.4 真空烧结能够使材料的耐磨性及强度更高； 2.5 真空烧结对降低产品成本也有显著效果； 3、真空烧结炉的用途： 真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。 4、真空烧结炉的分类 真空炉的分类主要有两种，： 第一种是以温度分为普通烧结炉（1300℃及以下），中温烧结炉（1300℃~1600℃）、高温烧结炉（1600℃~2400℃）。 第二种是以真空度的高低来划分，可分为低真空、高真空和超高真空烧结炉。 5、真空炉的选型指南： 5.1 真空炉安装方式的选择：我公司研制的真空炉分为卧式及立式炉两 种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是烧结的产品类 型、形状或摆放方式确定。
碳化硅高温真空烧结炉结构组成 【盛阳工业炉碳化硅高温真空烧结炉】碳化硅高温真空烧结炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是碳化硅高温真空烧结炉。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空烧结炉】 碳化硅高温真空烧结炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉
子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的碳化硅高温真空烧结炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。 碳化硅高温真空烧结炉整体可大致分为六大组成部分为：炉体、加热室、充放气系统、水冷系统、控制系统和真空系统。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空烧结炉】 炉体主要包括炉壳和传送装置。炉壳钢板的选择主要是根据炉体承受的压强来决定的，压力越高就要选择相对较厚的钢板；传送装置可分为立式的丝杆传送和卧式的链条传送。 加热室包括保温屏、加热元件、水冷电极、连接板、支架杆、紧压螺母、炉床、炉床支柱、导电杆、导电杆接头等。保温屏一般分为金属和石墨两大类。不充气的情况下石墨保温屏采用软毡的形式；充气的情况下保温屏要采用复合硬毡。金属类保温屏在低温的情况下选用不锈钢材料，高温的时候要采用钼等耐高温材料。加热室其他物品一般采用高强石墨，既要保障它耐高温、强度大又要保证材料价
1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。
9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。 11．为了保持恒温，防止热幅射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。 12．垫好真空密封胶带。 13．操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。 14．徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。 15．在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作；升温、保温冷却。 16．烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。
17．从炉体观察孔观察炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水继续冷却感应圈和炉体，最后停水泵。 18．中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安全，不要用手接触中频电柜。 19．在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。 20．启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。 21．正确使用转动式麦氏真空计，否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。 22．注意真空泵皮带盘安全运行。 23．在垫真空密封胶带，盖炉体顶盖时，注意防止压手。 24．凡在真空条件下，容易挥发影响真空卫生，造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器，不得入炉。
热压烧结炉使用
一、快速操作指南 （一）开机操作 1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。 2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。 3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热 4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。 5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。电流一般控制在300A以下， 自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。
以上设置说明：从200度用时120分钟到6 00度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，60分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-1 21程序在此会自动停止）。 设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。 6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。 7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。注意：机械泵不要关闭 8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。 9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。
10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。 11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。 压力触摸屏控制如下说明： 从0到2MPa用时2分钟，在2MPa上保压2分钟，从2MPa到6.15MPa用时5分钟，保压60分钟后程序自动停止。（在时间上设定-121程序会自动停止）。设定完后一定要按“确定”键。 程序设定好以后，可以到手动控制界面中，启动自动压力开即可。 二、安装使用及维护 （一）、安装：安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
一、快速操作指南 （一）开机操作 1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。 2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。 3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热 4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。 5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。电流一般控制在300A以下， 自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。 以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，6 0分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-121程序在此会自动停止）。 设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。 6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。 7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。注意：机械泵不要关闭 8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。 9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。 10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。 11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。 压力触摸屏控制如下说明：
真空烧结炉使用技巧 【盛阳工业炉真空烧结炉】真空烧结炉主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺，可进行真空烧结，气体保护烧结及常规烧结。是半导体专用设备系列中一种新颖的工艺装备，它设计构思新颖，操作方便，结构紧凑，在一台设备上可完成多个工艺流程。亦可用于其他领域内的真空热处理，真空钎焊等工艺。真空烧结炉使用有哪些注意事项？日常使用中有哪些应急计划？跟小编一起来看看吧！ #详情咨询#【盛阳工业炉：真空烧结炉】 【真空烧结炉安装注意】 真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生
高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装真空烧结炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。在使用时，以下问题我们要知道。 #详情咨询#【盛阳工业炉：真空烧结炉】 1、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。 2、控制柜安装在相应的地基上，并固定。 3、安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。 4、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。 5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。真空炉
7、控制电源开关放在关位。 8、手动调压旋钮逆时针旋动头。 9、报警钮放在开位。 10、按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水(可用自来水)，防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。 #详情咨询#【盛阳工业炉：真空烧结炉】 【真空烧结炉安使用技巧】 真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。 真空烧结炉的日常使用技巧： 1、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。 2、控制柜安装在相应的地基上，并固定。 3、安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。 4、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。 5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。
真空高温烧结炉 说明书
目录 1 前言 (3) 2 设备的工作原理 (3) 3 技术指标 (3) 4 设备构成 (4) 4.1炉体总成 (4) 4.2保温套 (4) 4.3感应圈总成 (5) 4.4集电装置 (5) 4.5真空系统 (5) 4.6水冷系统 (5) 4.7电控系统 (5) 4.8辅助系统...................................................................................................... 错误！未定义书签。 5 安装调试 (6) 6 使用操作 (6) 6.1真空操作 (6) 6.2加热升温操作 (6) 6.3水路系统操作 (7) 6.4充气系统操作 (7) 6.5破真空操作 (7) 6.6炉盖升降操作 (7) 7注意事项 (7) 8设备的保养 (8)
1 前言 在使用本设备前，要充分阅读本说明书的各项要求及注意事项，熟悉设备的性能、功能及使用要求 高温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行高温烧结的设备，能够满足特定的工艺需求，适用科研单位或生产单位使用。 设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。 2 设备的工作原理 本高温烧结炉的加热方式采用石墨电阻加热，在真空或特定气氛条件下利用石墨电阻发热，对物料进行加热来达到工艺要求。 3 技术指标 极限真空度：6.6×10-4 Pa； 系统漏率：停泵关机后残余气体压力≤0.66Pa/h； 工作区尺寸：立式加热区?280×450mm（H） 均温区尺寸：? 180×220mm（H） 工作区温度：最高加热温度2200℃；
一、功能及用途 此烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有质成分、完成铝背场及珊线烧结。硅片在炉中，上、下两面能同时烧结，烧结过程如下： ●对第三道丝印后硅片表面浆料进行烘干； ●去除浆料中的有质粘结剂； ●铝背场及珊线烧结 二、烧结炉结构 炉体分为三个部分： ●烘干区 烘干区包括四个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE 4，其中ZONE 4 为对流加热区，位于其它三个温区上部，每个加热区温度单独可调、加热元件为电热丝，加热温度可设置到500摄氏度，但过程温度不应超过300摄氏度。 ●烧结区 烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE 4、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4 为预烧结区，ZONE 5 和ZONE 6 为主烧结区，加热元件为近红外线加热管，其中1~4区加热管功率为1600W，5、6区加热管功率为2700W，每个温区温度单独可调，1~4温区温度可设置到700摄氏度，5、6温区可设置到摄氏1050度。
冷却区 冷却区采用水冷，给水温度大约在20~25摄氏度范围内。 烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合。
除了上述三个主要部分外，在炉体头部有上料区，在尾部有下料区，外加一个单独的冷凝器，冷凝媒介为冷却水。 三、CAN控制系统构成 传动电机调速系统 传动电机采用三相异步电机，速度调节是采用闭环变频调速，控制框图如下：
温度控系统 温度控制采用PID控制，系统构成控制框图如下：
●冷却系统 ●排风系统 冷却系统和排风系统很简单，都采用开环系统。 四、操作 ●开机步骤 i.慢速开启冷却水主给水阀，给烧结炉供水。通常各管道给水阀和流量已设定好，勿需调节。 ii.慢速开启压缩空气主阀，炉子提供过程气体，同时给各气缸提供压缩空。 通常各管道流量已设定好，勿需调节。 iii.将主电源开关拨到“1”，开启主电源。 iv.启动PC，等待机器完成自检和监控程序装入。 v.将“Drive On”拨到“1”，“Drive PC/Manual”拨到“0”，将“Heating FF”拨到“ON”，将“HEATING HTO”拨到“ON”。
真空热压烧结炉设备技术文件 一、技术条件： 1)均温区尺寸：200*250*250（L*W*H）mm； 2)加热功率：60KW； 3)加热电压：0～36V； 4)电源电压：380V； 5)额定温度：1700℃； 6)极限真空度：≤8*10-4Pa； 7)均温性：±5℃（1000℃保温状态3点K偶测量）； 8)压升率：≤0.5Pa/h； 9)压机总压力：50吨； 10)压头直径：φ100mm； 11)压头位移：100mm（单向）； 12)充气压力：0.12MPa(绝对压力)； 13)充气气体：氮气或氩气 14)控温精度：±1℃ 二、安装条件： 1)占地面积：3000*2500 (mm)； 2)安装形式：立式； 3)工作场地具有：电源、水源； 电源：380V，75KW；
水源：压力≥2kg/cm2，进出水管径≥2“，进水温度15℃-25℃； 三、成套范围及特性： 1）加热室： 加热室：内部为方形，用于真空或保护气氛：加热元件为高强石墨加热板、保温材料为硬质碳毡，不锈钢外壳。加热室的附件包括加热器连接板、连接螺母、石墨电极、绝缘件等。 为了便于进出料，加热室前部开门。 2）炉体： 双层水冷结构，材质为内层不锈钢、外层为碳钢。内部按高真空要求抛光，外部做喷漆处理。炉体上设有真空口、电极口、测温口，充气口及出气口。炉门上设有观察窗、电极口。炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。 炉体上装有下列附件：上部安装水冷压头、水冷电极、测温装置、充气装置及出气装置。炉门上装有下列附件：水冷电极、观察装置。 3）真空系统： KT-400扩散泵、ZJP-150罗茨泵、2X-70旋片泵、DN400高真空挡板阀、DN100高真空挡板阀、DDC-JQ80电磁带充气阀、波纹管、管路、支架； 4）充气系统： 由电磁阀、微调阀、玻璃浮子流量计及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力开关可自动充气和补气。
烧结操作考试题目 一）、备料（30分） 1．操作人员必须穿戴好相关的劳保用品；（2分） 2．备料之前必须检查石墨底板是否完好、无裂纹；同时必须清理干净底板，不能有石墨夹渣或碳黑灰尘等；（2分） 3.备料之前必须认真检查卡片上所标识的型号、牌号、数量与实际是 否相符，备料时不同牌号，相同或相近型号的产品备炉时用空舟严格区分开或者分开备料。（3分） 4．备料时必须检查舟皿放产品一面是否已刷涂料；（2分） 5．操作人员必须严格按照工艺要求和工艺员的要求进行备料；（2分）6．备料时严格按照规定在卡片左上角编号（炉次号、进炉日期、炉内位置）；（2分） 7．备料时发现产品有裂纹、分层以及其它缺陷时应停止备料，并上报班组或工艺员；（3分） 8．备料产生的废刀板必须在相应的卡片上减去相应的重量（数量），并将其放在指定的料桶内，保证料块干净；（3分） 9．备完料后及时做好装炉原始记录及产量表；（2分） 10．有试压、试烧产品或试样条的优先备炉，并按要求放在指定位置； （2分） 11．一张指令卡没有备完时，应填写一张临时卡片，内容与原指令卡一致；（2分） 12．备料垛高度不得超过炉子有效工作区高度；（3分） 13．将料舟平稳端起放在石墨板上，舟皿边不要超过石墨板，料舟由下往上堆放，注意舟与舟之间衔接必须良好；（2分） 二）、开炉前检查（25分） 1．检查炉门密封胶条是否完好，炉膛、炉门、内胆、保温筒是否已清理干净；（3分） 2．检查水、电、气是否满足使用要求；（3分） 3．检查通往使用炉体各部位冷却水是否已全部打开，炉体是否有报警存在；（3分） 4．检查各管道的阀门处及焊接头处是否有泄露；（3分）