管道布置设计要点
目次
1 管道布置的一般要求
2 单体设备的管道布置要点
2.1 管廊上的管道设计
2.2 塔和容器的管道设计
2.3 反应器的管道设计
2.4 冷换设备的管道设计
2.5 加热炉的管道设计
2.6 泵的管道设计
2.7 压缩机的管道设计
3 几种特殊管道的设计要点（略）
3.1 高压管道
3.2 真空管道
3.3 低温管道
3.4 气力输送管道
3.5 高压氧气管道
3.6 食品级物流输送管道
4 管道的其它设计要求
4.1 管道的放空与排液
4.2 采样系统管道设计
4.3 伴热系统管道设计
4.4 阀门的安装要求
4.5 仪表的安装要求
5 管道支吊架设计（略）
5.1 管道支吊架的型式选用
5.2 管道支吊架的位置选择
5.3 管道支吊架的结构要点
5.4 可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架
6 管道的防腐保温
6.1 管道的隔热设计
6.2 管道的防腐设计
1 管道布置原则
1）符合管道及仪表控制流程的要求。应特别注意诸如汽蚀、液封、采样、对称布置、隔热范围等要求。举例：压力脉动工况下的管道系统，减压塔抽真空系统，减压塔
塔底泵管道系统。等等；
2）满足施工、操作和维修等方面要求。例如，反应器催化剂的装卸，空冷器的吊装，人孔的打开，就地仪表盘的打开，换热器的抽芯，过滤器的过滤网抽芯，热电偶的
抽出空间，液位计的观察，高架阀门的操作，机泵部件的维修，等等；
3）通过良好的空间走向和合理的支撑，满足自身的力学要求，同时满足相连设备的附加力/和弯矩的要求。这里的力学要求包括一次应力、位移应力、疲劳、振动等可能
出现的所有持续载荷和瞬时载荷引起的力学要求；
4）应符合有关的法规、规范、标准的要求。包括消防要求、安全要求等。举例：软管站设置，密闭建筑的灭火蒸汽设置，洗眼器和事故淋浴器的设置，围堰的设置，火
灾安全间距的要求，消防通道的要求。等等；
5）应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观。举例：集中布置便于支撑和操作，纵向和横向分层布置，充分利用固定支架、导向支架、可调支架、弹簧支架，
等等；
6）应同时考虑经济性。举例：反应流出物的管道布置，高压空冷的管道布置。
2 单体设备的管道布置
2.1 管廊上的管道设计
1）大直径管道应靠近管廊柱子布置，小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间，工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧。举例：火炬管道，循环水管道，
等等；
2）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆槽架等宜布置在上层，一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等宜布
置在下层，与泵连接的管道宜布置在下层。低温管道和液化石油气管道，不应靠近
热管道布置；
3）需设置“∏”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且“∏”型补偿器宜集中设置（附图2.1-1），固定支架也应相对集中，以便于结构专业设置十字撑。举例：“∏”
型补偿器的典型结构；
4）进出装置的管道，应设操作平台，热管道应设固定支架。举例：典型的进出装置的管道布置（附图2.1-2）；
5）仪表和电气电缆槽架宜设检修平台，管道布置应不妨碍槽架的检修；
6）管廊上管道设计时，应予留10～20%余量。
7）管件应用注意事项举例：变径采用偏小大小头，小直径管道应用管箍，尽量不布置法兰、阀门、孔板等。
8）支吊架应用注意事项举例：管托垫板长度，光管的垫板应用，高度调节功能；
9）其它（举例）：钢结构的防火要求，软管站的覆盖要求，调节阀、仪表箱及人行通道。
附图2.1-1 附图2.1-2
2.2 塔和容器的管道设计
以分馏塔为例：
1）首先确定管道布置区和操作区（附图2.2-1），然后再确定内件的布置方式。统一考虑塔盘的受液盘、降液盘、抽出口、回流口、人孔、手孔、液位计等的位置。举例：
人孔与降液盘的关系（附图2.2-2）；
2）第一层考虑联合平台，斜梯。上部考虑直梯，且尽可能设联合平台，平台间的连接考虑不同分馏塔的热涨量；
3）管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径的管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底和小直
径管道。这样做的最大好处之一是减少管道穿越平台，并减少平台的尺寸；
4）每一条管道应尽量沿塔体布置，最好在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置。这样做不仅美观，而且便于支撑；
5）几条特殊管道：塔底进泵管道设计，塔顶仅冷却器/空冷器管道设计，中间重沸器管道设计；
6）其它（举例）：导向支架的应用，支吊架的防脱空要求，人孔打开空间，仪表箱打开空间，浮球液位计安装空间。
附图2.2-1 附图2.2-2
2.3 反应器的管道设计
以高压反应器为例：
1）管道设计：主工艺管道刚度大，贵重，因此要尽量短，自然补偿。尽可能焊连接。
举例：法兰的密封难道；
2）平台设计：框架式平台，热胀差较大。举例：头盖法兰处的间隙；
3）管道的支撑：利用框架支撑，弹簧/恒力弹簧支架。举例：根据弹簧刻度变化判断应力分析的准确性；
4）其它（举例）：催化剂的装卸考虑，热点偶的抽出空间，风动扳手用动力，一个光柱子的作用。
2.4 冷换设备的管道设计
1）管道设计：管道布置应方便操作，并不妨碍设备的检修，尤其是管道布置应考虑各冷换设备的管箱和头盖的拆卸空间（附图2.4-1）。举例：封头螺栓的拆卸。
两台或两台以上并联的冷换设备入口管道宜对称布置，对气液两相流冷换设备则必须对称布置，才能达到良好的传热效果，尤其是空冷器管道，必须对称布置，使各片空冷器流量均匀。
分层布置，并尽量靠近以实现集中支撑。举例：某装置的减压框架因管道分层不好而发生碰撞，且有碍美观；
2）平台设计：框架上的换热器定位应考虑梁的布置，头盖端部设承重区，对应的栏杆为活动栏杆以便于抽芯，顶部梁考虑吊装载荷。
框架一般采用斜梯，超过25米长设消防梯。
空冷器的电机检修维护平台。
3）管道的支撑：防顶死、防脱空，集中支撑。举例：某装置地面层的换热管道支撑；
4）其它（举例）：围堰设置，钢结构的防火，换热器的抽芯区，换热器的基础标高，设备热胀产生的接管端点位移，循环冷却水的对夹式蝶阀的应用。
附图2.4-1
2.5 加热炉的管道设计
1）主工艺管道设计：对称式布置，热补偿应考虑炉管的支撑方式。举例：某装置采用的下出式炉管及出现的问题；
2）辅助管道设计：燃料油线应关注过滤器的位置，燃料气线应关注阻火器的位置，灭
火蒸汽线的关断阀的位置及检查孔（附图2.5-1和图2.5-2）。举例：某装置的阻火器
检修问题。
吹灰蒸汽线的要求：坡度及疏水要求；
3）管道的支撑：主工艺管道要借助于加热炉的梁柱进行支撑；
4）其它（举例）：燃料油加热炉的围堰，炉管吊装区，看火孔，联合平台，调节阀组。
附图2.5-1 图2.5-2
2.6 泵的管道设计
1）主工艺管道设计：泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求，管道应尽可能短、少拐弯，不宜有“袋形”。
泵的进、出口管道一定要有足够的柔性，以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩，并满足相关标准或制造厂的要求。
泵的管道、阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间；
2）辅助管道的设计：冷却水管道系统的视镜，封油系统的高位油罐和低位油罐，润滑油系统的管道结构。不是所有泵都有上述的辅助管道系统的；
3）管道的支撑：防顶死、防脱空，集中支撑。止推支架的应用。防振支架的应用（附图2.6-1）。举例：某装置大型离心泵的振动问题。
未经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架；
4）其它（举例）：电机的吊装及搬运。阀门的安装高度。
图2.6-1
2.7 压缩机的管道设计
以往复式压缩机为例：
1）主工艺管道设计：压缩机进出口管道布置应短而直，尽量减少弯头数量。管道布置应考虑液体自流到分液罐。管道布置应尽量低。管道布置应不影响检修吊车行走。
举例：某装置的管道高架布置及难度；
2）辅助管道设计：冷却水管道系统的视镜，封油系统的高位油罐和低位油罐，润滑油系统的管道结构；
3）管道的支撑：防振设计，共振的概念。防振支架的结构及应用（图2.7-1），并考虑管道有适当柔性。举例：某往复式压缩机的管道振动问题。
4）其它（举例）：双层布置（图2.7-2），吊车高度（图2.7-3），吊装孔，气缸抽出空间。
图2.7-1 图2.7-2
注：H-厂房的最小高度；a-起重设备最小结构高度；b-被吊起部件高度；c-被吊起部件顶部与吊钩的间隙，按索具与垂直线的夹角不大于60 且不小于0.5m考虑；d-被吊起部件底部与固定件顶部的间隙，不小于0.5m；h-固定件的高度或被吊起部件吊运时必须跨越的其他设备的高度。
图2.7-3
3 几种特殊管道的设计要点（略）
4 管道的其它设计要求
4.1 管道的放空与排液
1）下列部位应设置排气：
——液体管道呈气袋的地方，例如泵的入口管道，在不可避免出现“气袋”的上部；
——P&ID标注的地方；
——设备或管道系统高处设排气管。
2）下列部位需设置排液：
——呈液袋的地方；
——P&ID标注的地方；
——管廊上公用工程管道的末端；
——调节阀前与切断阀之间应加排液管；
——大直径的管道（如原油管道等）不易吹扫干净，应加低点排液管。
3）放空与排液要求：
——对于工艺介质，管道上低点放净口设置的位置附近宜设地漏、地沟，或用软管接至地漏、地沟处。根据不同的物料性质，排放介质应进入不同的系统；
——对易自聚、易冻结、易凝固的介质，放净管及阀门应采取适当的隔热措施。含固体或浆液管道不宜设置排气和排液管。举例：某炼油厂燃料油储罐排液阀冻裂事故，
日本某工程公司的防冻专篇；
——放空排液阀组结构：法兰连接阀门的无奈选择，单阀+丝堵结构，单阀+管帽结构，单阀+法兰盖结构，双阀结构。举例说明。
4.2 采样系统管道设计
除相关手册或标准的规定外，应重点关注一下几个问题：
1）按P&ID流程要求设计，包括密闭采样要求、是否带冷却系统等（图4.2-1）；
2）设备或管道与取样阀之间的管段应尽量短，并应避免死角或“袋形”；
3）防止人身安全，包括防烫、接触或吸入有害介质等；
4）管道支撑不可忽略，使采样接口稳定且牢固。举例说明。
图4.2-1
4.3 伴热系统管道设计
相关设计手册和行业标准已经给出了非常详细的规定，这里给出的关键点如下：
1）电伴热结构简单，温度控制较好，但一次投资成本高；
2）外伴热管的伴热长度与加汽点、疏水点的选择应综合考虑，尽量采用集中加汽和集中疏水。举例说明（图4.3-1和图4.3-2）；
3）无论是外伴热管还是夹套伴热管，跨越可拆卸管道组成件如法兰时，应设置一对法兰接头，以便于主管法兰的拆卸。举例说明（图4.3-3）；
4）疏水阀阀组：热静力型疏水阀需要一段非保温的直管段。关注疏水阀的背压要求和止回作用。三阀组的应用。
4.3-1
图4.3-2 图4.3-3
4.4 阀门的安装要求
这里以关断阀的安装要求为例：
1）用于消防的阀门，应符合防火规范的要求。举例：泵房灭火蒸汽开关阀，加热炉炉膛灭火蒸汽阀，消防阀门的FM/UL认证；
2）要方便操作，必要时可以借助于连杆、链轮、移动平台、加长阀杆等满足操作要求。
举例：大型泵出口阀门，埋地管道阀门，平台下面的阀门，紧急放空阀；
3）关注阀门的流向要求和水平或垂直安装要求。举例：止回阀的方向性，带阀腔泄放孔的闸阀和球阀的方向性，升降式止回阀和热动力式疏水阀的水平管安装要求。等
等；
4）安全阀的切断阀：加铅封开，阀杆水平放置。
4.5 一次仪表的安装要求
1）流量仪表：孔板安装的直管段及取压要求，转子流量计的垂直安装要求，靶式流量计的直管段要求及阀组（图4.5-1）；
2）压力仪表：压力变送器和现场压力表的安装位置要求，压力变送器和现场压力表与管道接口的要求，带隔离液的现场压力表的支撑；
3）温度仪表：最小直径要求：水银温度计为DN50，热电偶、双金属温度计为DN80，压力式温度计为DN150；温度计与管道接口的要求；
4）物位仪表：玻璃板液位计的尺寸（1000X350MM左右）及配套平台梯子的设计要求，浮球式液位计的安装尺寸（900X650MM左右）及抽出空间（图4.5-2）；
5）调节阀：阀组结构要求（旁通阀，放净阀，膜头上部空间），关注仪表箱的位置，阀组支架要求。
图4.5-1 图4.5-2
5 管道支吊架设计（略）
6 管道的隔热防腐
6.1 管道的隔热设计
1）隔热材料：选用原则见相关手册或标准，关键点如下：
——保温材料的耐温性（岩棉制品：0～250℃，微孔硅酸钙：≤550℃，硅酸铝纤维制品：≤900℃，聚氨脂泡沫塑料：-65～80℃，聚苯乙烯泡沫塑料：-65～70℃，泡
沫玻璃：-196℃～400℃）；
——就地取材。有时候运费比材料贵；
——材料中的腐蚀性介质含量。举例：某装置因保温材料中的氯离子含量较高而引起的不锈钢管件开裂；
——保冷材料：要求闭孔型材料；
2）防护层材料：外观考虑（举例），不锈钢管道的保护层材料要求（举例）。
3）其它（举例）：保冷结构，防止冷桥发生。埋地管道的保温。
6.2 管道的防腐设计
1）防腐涂料的选择：选用原则见相关手册或标准，关键点如下：
——对于不隔热管道，耐温性要适合，既保证适用于介质的温度，又不宜太高。高温涂料与常温涂料的价格有时候会差100倍；
——关于底漆的耐温性：对于隔热管道，不要求耐介质的温度，但沿海地区的盐雾环境除外；
2）埋地管道的防腐：传统的三油两毡防腐结构和现在常用的3PE防腐应用。
3）其它（举例）：关于沿海地区盐雾环境的不隔热不锈钢管道是否防腐。除锈等级及防腐施工的质量。
管线的布置原则 场地设计可能涉及的工程管线包括了城市公用设施的各个方面。一般有给水管道、排 水管道、燃气管道、供热管道、电力电缆、通信电缆等。其中，给水、燃气、热力管道是有压力的，排水管道是无压力自流的。场地中的管线布局，压力管线均与城市干线网有密切关系，管线要与城市管网相衔接;重力自流的管线与地区的排水方向及城市雨污水干管相关。在进行管线综合布置时，应与周围的城市市政条件及场地的竖向规划设计互相配合，多加校验，才能使管线综合方案切合实际。 (一)需注意的问题 场地中管线的设置在一般情况下采取地下敷设，在具体的设计中需要注意以下几点：(1)各种管线的敷设不应影响建筑物的安全，并且应防止管线受腐蚀、沉陷、振动、 荷载等影响而损坏。 (2)管线应根据其不同特性和要求综合布置，对安全、卫生、防干扰等有影响的管线 不应共沟或靠近敷设。 (3)地下管线的走向宜沿道路或与主体建筑平行布置，并力求线形顺直、短捷和适当 集中，尽量减少转弯，并应使管线之间以及管线与道路之间尽量减少交叉。 (4)与道路平行的管线不宜设于车道下，不可避免时应尽量将埋深较大、翻修较少的 管线布置在车道下。 (二)管线布置的一般原则 (1)地下管线布置原则： n.地下管线的合理安排顺序，应是从建筑物基础外缘向道路中心。由浅人深的安排 下列管道、电信电缆、电力电缆、热力管(沟)、压缩空气管、煤气管、氧气管、乙炔管、给水管、雨水管，最后是污水管(图8—1)。 6.地下管线的基本布置次序，从建筑物基础外缘向外，离建筑物由近及远的水平排 序宜为：电力管线或电信管线、燃气管、热力管、给水管、雨水管、污水管(图8—1)。f.地下管线一般宜敷设在车行道以外的地段，特殊困难时才可以采取加固措施。后 将检修较少的给水管和排水管布置在车行道下。 d.饮用水管应避免与排水管及其他含酸碱腐蚀、有毒物料管线共沟敷设。避免将直 流电力电缆与其他金属管线靠近敷设。 P.尽可能将性质类似、埋深接近的管线并排列在一起，有条件的可共沟敷设。 f.地下管线交叉时，应符合下列条件要求： 口)将煤气、易燃可燃液体管道，布置在其他管道上面; 6)给水管应在污水管上面; c)电力电缆应在热力管和电讯电缆的下边，并在其他管线的上面。 9.互相干扰、影响的管道不能共沟。 h.地下管线可敷设在绿化带下，但不宜布置在乔木下。 i.地下管线重叠时，应将检修量多的、管径小的放在上面，将有污染的放在下面。 (2)地上和架空管线敷设原则： a.地上和架空管线应不影响交通运输及人行安全。 b.应不影响建筑物的采光和通风。 c.无干扰的管线，尽可能集中在同一支架上。 (3)管线敷设发生矛盾时的处理原则。 临时管线让永久性管线;管径小的让管径大的;可弯曲的让不可弯曲的;新设计的让 原有的;有压力管道让重力自流的管道;施工量小的让施工量大的。 工程管线综合布置原则
管道布置图（单线图） 个人经验分享 管道布置图的设定是一项很仔细的工作，我的经验分享如下： 1、首先应该知道本工段的作用，设备的数量、管线的根数等，然后根据设备布置图在心里有一个大概的主管道走向，考虑是否需要设置中间管廊。 2、还要熟悉配管的标准规范，要很详细，具体到相邻管道的间距、管道与相近间构筑物的间距、管架的设置、阀柄高度等都要知道。 3、开始绘制，完善设备布置图，对照工艺流程图，先从主管线开始。（我绘图的时候对自己要求比较严格，因为如果有人CAD使用不是很熟练的话，画出的图就会有偏差，施工中就更不能保证了，当然使用三维配管的时候准确性也是需要的。）按照相关配管规定开始配管。 4、要注意工艺流程图上有特殊注明的地方，比如需要有U形弯、坡度等要求。 5、配管的时候，相邻管间距的查取分好几种情况，有法兰并排的非保温管、法兰交错的非保温管、法兰并排的保温管、法兰交错的保温管，需要看清楚。 6、我觉得还有一点也挺重要的，一名好的设计人员就是一名好的操作人员，要经常换位思考，多从操作人员的角度出发，要便于操作，这样的成品才不会给操作上带来麻烦。在现场也经常看到有的阀门高高在上、有的阀柄背向人等，无法操作。 一点个人的想法，还请指教。 按照P&ID图、设备参数和厂区布置情况绘制平面和立面图。 首先要做图要符合标准，管件尽量符合标准，要考虑压损和检修方便。 1.熟悉标准规范，这一点很重要，楼上几位都忽视了这一点，有点出乎我的意料之外。 2. 准备资料，楼上几位基本说到了。 3. 合理布置，这就与个人的经验、对标准规范的把握程度有关了。开始可参照别人的学习， 在理解的基础上自己真正掌握。 4. 注意美观，在合理的基础上尽量兼顾使布置的管道美观。 5. 娴熟的绘图技术，无论是过去的手工绘制，还是现在采用CAD技术手段，都需要有强的 基本功。 6. 合理选材，材料既要能满足工艺要求，又不要过于保守造成浪费。 7. 准确地统计材料，统计材料一定细心，施工时材料不对是很多配管设计人员最为尴尬的事。 看管路布置图，主要需要了解的是： 管道的主要参数，如介质、设计压力、设计温度。 管道的走向，从一个设备到另一个设备如何连接。 每条管道上管路附件的使用情况，如阀门、法兰、弯头、三通、异径等规格及连接形式。 管路的其他附件如膨胀节、安全阀、安全水封、导淋管等的使用情况。 管路的绝热情况，是否有保温、伴热等。
管道布置的一般要求公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
管道布置的一般要求 1、布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表栏桥架、采暖通风管道等）全盘考虑，统一规划。 2、为便于安装、检修和操作管理，管道应尽可能的架空敷设，必要时，也可埋地或管沟敷设。 3、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。 4、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于，并应在冻土深度以下。 5、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合技术规定的要求。 6、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 7、管道布置设计应考虑便于作支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 8、在有条件的地方，管道应集中成排布置。在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔，以免楼板开孔太多。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。 9、无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。 10、进行管道布置设计时，应尽量避免气袋、口袋和盲肠。对于“无袋形”、“带有坡度”、及“带液封”等要求的管道，应严格按PID要求配管。 11、管道不应挡门挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。 12、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。 13、在有吊车的情况下，管道布置应不妨碍吊车工作。
14、管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。 15、管道应尽量平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。 16、管道垂直面布置时，应遵循以下原则 1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下。 2）无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下。 3）小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面。 4）气体管道在上，液体管道在下。 5）高压介质的管道在上，低压介质的管道在下。 6）不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下。7）保温管道在上，不保温管道在下。 17、管道水平面布置时，应遵循以下原则： 1）大管道靠墙，小管道在外。 2）常温管道靠墙，热的管道在外。 3）支管少的靠墙，支管多的在外。 4）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外。5）高压管道靠墙，低压管道在外。 18、在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。 19、敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，切不小于100mm。穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。 20、在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能出现泄漏的连接点。 21、管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处应有防雨措施。
管道布置图 HG 一般规定 图幅 管道布置图图幅应尽量采用AO，比较简单的也可采用A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。图幅不宜加长或加宽。 比例 常用比例为1:30，也可采用1:25或1:50.但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。 尺寸单位 管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 地面设计标高为. 图名 标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL 平面”或“A-A、B-B......剖视等.” 尺寸线始末应标绘箭头(打箭头或打杠).不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线(轴测图除外)。 尺寸一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。 2 应遵循的设计规定 图线宽度及字体规定见HG . 管道常用缩写词见HG . 管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见HG . 设备、管道布置图上用的图例见HG . 分区索引图见HG . 3 图面表示和尺寸标注
管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域(以小区为基本单位)绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见下图。 坐标 注:B. L—表示装置边界; M. L—表示接续线; COD—表示接续图. 管道布置图一般只绘平面图。当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，该剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处(不允许在管道平面布置 图内的空白处再画小的剖视图或轴测图)，或绘在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例，但应标注尺寸。剖视符号规定用A-A, B-B??等大写英文字母表示，在同一小区内符号不得重复。平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号。 对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“EL100. 000平面”或“平面”. 在绘有平面图的图纸右上角，管口表的左边，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向标。 管道布置图上建(构)筑物的表示内容: 建筑物和构筑物应按比例，根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道等。 标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸。 标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。
本文由ｔｆ３１８２９贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 小管道二次设计及施工导则 小管道二次设计及施工导则 １． 目的、目标及主要示范地点 １．１． 设计院对 ＤＮ８０ 以下的小管道一般不出布置图。 本导则通过对小管道施工从 图纸会检、二次设计、二次设计的图纸会签、技术交底、施工检查、效果评价等 自始至终的全过程控制，以达到克服质量通病，提高工艺水平的目的。为实现达 标创优奠定良好的工艺质量基础。 １．２． 小管道设计及施工应达到的目标 管道布置合理，方便保温及其他工序 施工；安装效果横平竖直，坡度、坡向正确；热膨胀自如；支吊架经过专门设计， 型式合理、间距合适；穿墙或楼板处精细处理；确保安全生产、操作方便、检修 方便、文明生产。 １．３． 具有代表性的示范地点（不限于以下地点，全厂小管道均应执行） ：锅炉炉 顶排空气管道、锅炉下集箱定期排污管道、锅炉运转层燃油管道、汽机 ６．３ 米层 机头下方小管道等。 ２． 适用范围 ２．１． 本办法适用于本工程锅炉、汽机专业不出布置图的小管道的工艺亮点的实 施，包括设计院不出布置图的 Ｄｎ≤８０ 的管道，锅炉厂及其它设备厂家不出布置 图的排气、排污、疏水管道； ２．２． 其它专业可以参考、借签；但本办法不适用于热工专业仪表管工艺亮点的 实施，仪表管施工另有实施办法。 ３． 编制依据及说明 ３．１． ＤＬ ５０３１－９４ 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） ； ３．２． 电力建设工程质量问题通病防治手册，中国电力出版社，２００４ 年 ８ 月； ３．３． 电力工程达标投产管理办法（２００６ 年版） ； ３．４． 以往工程施工经验； ３．５． 小管道的设计及施工，除遵守本办法外，还应遵守 ３．１ 条的要求。 ４． 职责 ４．１． 班组技术员负责及时图纸会检，对不出布置图的小管道进行二次设计（要 求采用 ＣＡＤ 手段） ；在小管道施工前要针对小管道的施工专门进行技术交底 ； 施工过程中对施工人员的执行情况进行检查； ４．２． 班长负责督促技术员在小管道施工前完成二次设计，禁止在二次设计被批 准、施工人员接受小管道施工交底前安排工作； ４．３． 工地专责负责对小管道的二次设计进行审核并送相关专业会签；负责施工 过程中对执行情况进行监督；工地主任负责监督整个程序的落实； ４．４． 工程管理部负责对二次设计进行批准；质量管理部进行会审确认。 ４．５． 会签的相关专业应充分考虑本专业工序实施的可行性； ４．６． 工地二级质检员、质量管理部专工负责对小管道施工质量的验收； ５． 程序 班组技术员在进行图纸会检时，应根据小管道的起止点核算 ５．１． 图纸会检 材料的数量是否足够，包括支吊架材料。但有些支吊架材料是包含在定额内的计 价材料，如不清楚可查定额或咨询经营管理部。另外，有时某些设备自带了部分 阀门，而设计分界线外由设计院设计的阀门与设备所带阀门不一致时，可能不够 美观、协调，可通过监理商讨设计变更的可能性。 ５．２． 二次设计 ５．２．１． 在条件具备时对小管道布置进行二次设计。 所谓条件是指在某些复杂的场 合下，场地狭小而各专业设备又多且还难以定位，需等这些情况落实后才能进行 设计。但无论如何，必须先设计，经批准后才能施工。 ５．２．２． 二次设计时应邀请相关专业参与（包括现场查看） ，以提高设计质量和可 行性。例如，某些建筑物设计有吊顶（像集中取样室） ，施工管道时土建装修还 未开始，安装还不知道，吊顶施工后有可能一台机组的管道在吊顶之上，而另一 台机组的管道在吊顶之下，很不美观；又如，同一场所各专业都想占用，可相互 协商后确定各自所占位置。 ５．２．３． 二次设计时至少应考虑以下因素：
管线综合布置的一般原则 (1)采用城市统一的坐标和标高系统。 (2)地下管线一般自建筑向道路中心线由近到远敷设。其一般的顺序为： 电讯管、缆一电力电缆一热力管线一煤气管线一给水管线一雨水管线一污水管线(3)为了便利管线综合和管理工作，对各种管线在市政道路下的位置，大中城市一般均有基本定位，各城市可以统一规定各类管线在道路上的方位。如规定电力电缆、煤气、污水管线布置在道路的东侧或南侧；电讯、热力、给水、雨水管线布置在道路的西侧和北侧。在作小区管线综合时，规划设计单位宜遵循当地的上述规定，并结合小区实际，统一合理地解决各类管线的位置。这是小区工程管线综合的关键。 (4)各类地下管线在处理竖向位置时，由地面向下的顺序一般为： 电讯管、缆一热力电缆一电力管线一煤气管线一给水管线一雨水管线一污水管线其中，要点是电讯管缆应在其他管线之上，而污水管线则应在其他管线的最下方。 (5)所有管线均应力求短捷，少转变、少交叉，尽量和道路平行或垂直敷设；当管线必须转弯敷设时，其转弯半径应符合有关规定。 (6)当几条管线交叉布置发生矛盾时，一般应以压力流管道避让重力流管道；小管径管道让大管径管道；技术要求低的管线让技术要求高的管线；新建管线让已建的永久管线。 (7)所有管线提倡直埋，除明沟排(雨)水外，一般不做地下管沟如电缆沟、暖气沟等：地下管线的上部覆土深度应符合地下管线最小覆土深度表(见表2 -3 - 21)的要求。 (8)各类管线之间及其与其他建筑、设施的最小水平、垂直间距应符合地下管线最小垂直挣距表(见表2-3 - 22)和地下管线交叉最小垂直净距表(见表2-3 - 23)的要求。 (9)为了方便旋工、检修和不影响交通，地下管线尽可能不要布置在交通频繁的机动车道下面，可优先考虑敷设在绿地或人行道下面，尤其是小口径给水管、煤气管、电力、电讯管缆。其次，才考虑布置在非机动车道下面。大管径的给水管、雨水管、污水管等较少检修的管道才可布置在机动车道下面。 (10)条件局限时，电讯、电力和热力管线可架空敷设。要注意电讯架空线一般不宜和电力架空线合杆架设。当不得已采用合杆架设时，其架空线之间的距离应予保证。 参见架空线最小垂直与水平间距表(表2-3 -24)。 (11)为节省占地面积和减少土方量，某些性质同类的管道可在留出安装检修距离后平行或上下共沟敷设，但性质相悖的管道，如电力管线与煤气，则严禁近距离同沟敷设。
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
管道布置的一般要求 1、布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表栏桥架、采暖通风管道等）全盘考虑，统一规划。 2、为便于安装、检修和操作管理，管道应尽可能的架空敷设，必要时，也可埋地或管沟敷设。 3、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。 4、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土深度以下。 5、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合技术规定的要求。 6、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 7、管道布置设计应考虑便于作支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 8、在有条件的地方，管道应集中成排布置。在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔，以免楼板开孔太多。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。 9、无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。 10、进行管道布置设计时，应尽量避免气袋、口袋和盲肠。对于“无袋形”、“带有坡度”、及“带液封”等要求的管道，应严格按PID要求配管。 11、管道不应挡门挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。 12、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。 13、在有吊车的情况下，管道布置应不妨碍吊车工作。 14、管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。 15、管道应尽量平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
目录 页数 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 参考文件 (1) 4. 定义 (1) 5. 各阶段管道布置图的内容和职责 (2) 5.1 主要管道走向布置图（MAJOR PIPING ROUTING LAYOUT） (2) 5.1.1主要管道走向布置图设计依据 (2) 5.1.2基础设计阶段（含初步设计）主要管道走向布置图的内容和深度.. 2 5.1.3基础设计阶段（含初步设计）主要管道走向布置图的适用范围 (2) 5.2详细管道研究图（DETAILED PIPING STUDIES） (3) 5.2.1设计依据 (3) 5.2.2详细管道研究图的内容和深度 (3) 5.2.3详细管道研究图的适用范围 (3) 5.3详细管道布置图（DETAILED PIPING LAYOUT） (4) 5.3.1设计依据 (4) 5.3.2详细设计阶段管道布置图的内容和深度 (4) 5.3.3详细设计阶段管道布置图的适用范围 (5) 6. 管道布置图的绘制 (5) 6.1 绘制管道布置图的通用要求 (5)
6.1.1图纸尺寸、发行栏和标题栏 (5) 6.1.2比例和尺寸单位 (8) 6.1.3线型，文字及数字 (8) 6.1.4图面的布置 (11) 6.1.5 北向标及管口表 (12) 6.2 制图规定 (17) 6.2.1平面图的划分 (18) 6.2.2管道图中例外表示的符号 (18) 6.2.3管道布置图上设备应表示的内容 (19) 6.2.4管道布置图上建(构)筑物应表示的内容 (23) 6.2.5定位轴线 (24) 6.2.6管道布置图上仪表、电气应表示的内容 (25) 6.2.7管道布置图上管道应表示的内容 (25) 6.2.8管道布置图上尺寸标注 (34) 6.2.9管道布置图的立面图和详图 (44) 6.2.10 管架标记 (53) 7. 管道布置图的质量保证 (53) 8. 管道布置图的修改、签署、加盖印章 (54) 8.1 管道布置图的修改 (54) 8.2 管道布置图的签署 (54) 8.3 管道布置图加盖压力管道设计资格印章 (54) 9 附录：图例符号 (55)
管道布置设计 1设计依据 《压力管道安全技术检测规程》TSG-D001-2009 《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546-2009 《输气管道工程设计规范》GB 50251-2003 《输油管道工程设计规范》GB 50253-2003 《石油化工企业管道布置设计通则》SH 3012-2000 《石油化工配管工程设计图例》SH 3052-2004 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH 3039-2003 《防止静电事故通用导则》GB 12158-2006 2管道直径的计算 管道直径采用以下计算式： 式中：d—管道内径，mm； V—流体流量，m3 /h; u—平均流速，m/s; 流速常用范围为液体0.5-2.0m/s ；气体8—15m/s，水蒸汽40-60 m/s。 3 管道分级 在石油化工装置中，不同操作参数和输送介质性质的的管道差别很大，其重要程度和危险性也不同，为更好的保证管道在运行过程中的可靠性和安全性，对重要程度不同的管道提出不同的设计、制造和施工要求。所以对管道分级是必要的。 按《石油化工管道器材选用通则》（SH3059-2001）把管道分成5级
在本项目中大多是SHB压力管道。 3设计条件的确定 3.1设计压力 石油化工管道及其组成件设计压力应不低于操作过程中有由内压与温度组合的最苛刻条件下的压力。 1、所有与设备或者压力容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容 器的设计压力，并满足一下要求： （1）设置安全泄压装置的管道，其设计压力应不低于安全泄放压力 与液柱静压力之和。 （2）没有设置安全泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达 到的最高压力和静液柱压力之和。 2、无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值 （1）离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的1.2倍。 （2）离心泵的最大吸入压力加泵的出口压差 3、真空管道压力取0.098MPa。 3.2 设计温度 化工管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的
第六章管道布置设计 第一节化工车间管道布置设计的任务和要求 一、化工车间管道布置设计的任务 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 二、化工车间管道布置设计的要求 化工车间管道布置应符合下列要求： (1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； (2)便于操作管理，并能保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4）要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。 化工车间管道布置除了符合上述要求外，还应仔细考虑下列问题。 1.物料因素 (1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。 (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。 (4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。 2．考虑施工、操作及维修 (1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。 (2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。
第四节管道布置图 （一）管道布置图的内容 （二）管道的规定画法及图例 （三）管道布置图的绘制 （四）与管道布置图相关的其他图纸 （一）管道布置图的内容 1、一组视图 按正投影原理，画一组平立面剖视图，表示车间（装置）的设备、建筑物简单轮廓以及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况 2、尺寸标注 注出管道及有些管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑轴线编号、设备位号、管段代号、控制点代号等进行标注 3、方位标：表示管道安装的方位基准 4、标题栏：注写图名、图号、设计阶段等 （二）管道的规定画法及图例 （三）管道布置图的绘制 1、确定表达方案 以平面图为主，根据具体情况采用局部剖、局部放大或向视图等作补充，尽
量清楚地表达整个车间的设备、建（构）筑物轮廓及管阀件、仪表的安装。 其分区可与设备布置图相同，也可按工段分区图绘制；相反，若配管简单则可与设备布置图合并。 2、比例与图幅 （1）常用比例为1:50或1:100（复杂时1:20） （2）一般用1号或2号图纸，有时也用0号图纸 3、绘制管道平面布置图 （1）用细实线画出厂房平面图 （2）用细实线画出所有设备的简单外形和所有的管口，并加注设备位号和名称（3）用粗实线所有工艺物料管道和辅助物料管道，并标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头。 （4）用规定的符号或代号在要求的部位画出管件、管架、阀门和仪表控制点标注厂房定位轴线的分尺寸和总尺寸，管道的定位尺寸 4、绘制管道立面布置图 （1）画出地平线或室内地面、各楼面和设备基础，标注其标高尺寸 （2）用细实线画出所有设备的简单外形和所有的管口，并标注设备位号和名称（3）用粗实线所有工艺物料管道和辅助物料管道，并标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头和标高 （4）用规定的符号管道上的阀门和仪表控制点，标注阀门的公称直径、型式、编号和标高 5、绘制方位标 6、编制标题栏，必要时绘制有关表格（如管口表等），注写说明 7、校核、审定、定稿 （四）与管道布置图有关的其他图纸 （1）局部管道复杂时往往加绘管道透视图 （2）需预制的夹套管、铅管、钢衬塑管、钢衬胶管需作管段图，以落实阀门、管件，注明管子长度、根数等 （3）配管图或管架图复杂时，可单独绘制管架位置图。有时还需绘制蒸汽管件图、预埋件图、管道零部件图等。
第六章 管道设计与布置 教学目的：了解管道布置的任务与要求,掌握管架、管道的安装 布置，熟悉设备的管道布置、管道布置图的画法。 教学重点：管架、管道、设备管道布置 教学难点：设备管道布置 教学方法：课堂讲授 教学时数：4学时 第一节 概述 一、管道设计与布置的意义 管道设计布置工作量约占工厂工艺设计工作总量的40%； 管道安装工作量约占工程安装工作总量的35%； 管道的费用约占工程总投资的20%。 二、管道设计与布置的内容 具体内容如下： 1、选择管道材料 输送介质的化学性质、流动状态、温度、压力等因素。 2、选择介质的流速 介质的性质、输送的状态，及相接的设备、流量等。 3、确定管径 流量和流速。 4、确定管壁厚度 介质的压力及所选择的管道材料 5、确定管道连接方式 管道---管道，管道--设备，管道---阀门，设备---阀门。 6、选阀门和管件 有分、有合、转弯、变速等。 弯头、三通、异径管、法兰等管件和各种阀门。 7、选管道的热补偿器 采用转弯、支管、固定等方式自然补偿； 选择合适的热补偿器。 8、绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择 9、管道布置 确定管道的敷设方式——明装或暗设。 在垂直面和水平面的排布。 管道设计计算 管道布置设计 管径计算、管壁厚计算、管道压降计算、管道保温绝热工程、管道应力分析、热补偿计算、管件选择、管道支吊架计算等。 设计绘制表示管道在空间位置连接，阀件、管件及控制仪表安装情况的图样。
10、计算管道的阻力损失 校核检查选泵、选设备、选管道等前述各步骤是否正确合理。11、选择管架及固定方式、确定管架跨度、选定管道固定用具 第二节工艺管道的设计计算 一、管道、管件及阀门的选用 （一）基本概念 公称直径——将管子和管道用的零部件的直径加以标准化以后的标准直径。公称压力——管道、管件、阀门在一定温度范围内的最大允许工作压力。公称直径与公称压力 公称直径用符号DN或DN表示 它与管子的实际内径相近，但不一定相等。 凡是同一DN的管子，外径必定相同，但内径因壁厚不同而异。例如φ57×3.5mm和φ57×4.5mm的无缝钢管，DN均为50mm，但内径却分别为50mm 和48mm； 目前水煤气钢管的DN用英寸表示，如2“表示DN2英寸； 公称压力符号为PN或PN，是管道、管件、阀门在一定温度范围内的最大允许工作压力。 （二）管道 1、管道材料的选择 （1）选择依据 输送介质的温度、压力以及腐蚀情况、货源、价格等。 （2）分类 金属类——耐温高、耐压高，易加工、安装。 非金属类——耐腐蚀性能好，品种多，但耐热、耐压不高。\ a.铸铁管 常用作埋于地下的给水总管及污水管； 化工厂用来输送碱液及浓硫酸； 铸铁管不能用来输送蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒的气体。 b.钢管 无缝钢管 品质均匀且强度大，可用来输送有压力的物料、水蒸汽、高压水、过热水以及可燃性和有爆炸危险的及有毒性的物料。 水煤气钢管 常用作给水、煤气、暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和冷凝液以及无腐蚀性物料的管道。 不锈钢 输送有腐蚀性介质、氨水、酸、碱等，且有温压的或食品卫生要求高的管道，可耐800-950℃高温。 c.有色金属管 铜、铅、铝或铝合金管。 铜管与黄铜管 多用作低温管道（冷冻系统）、仪表的测压管线。
一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移，管道上的焊缝不应在套管内，距离管端部应不小于150mm。套管应高出楼板、房顶面（）mm。 A．200 B．150 C．100 D．50 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 2.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道。在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（简称设计规则）中，工业管道分为（）。 A．GA1、GA2 二级 B．GB1、GB2二级 C．GC1、GC2、GC3三级 D．GD1、GD2二级 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》（2008版）中，规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过（）。 A．设计压力 B．设计压力的1.1倍 C．工作压力 D．工作压力的1.1倍
正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 4.工业管道设计时，为减少管道的热应力，常常需要对管道设置人工π形补偿器，为了对管道进行有效保护，如果受地形条件限制，不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时，就应在补偿器两端对称布置两个导向支座，这样，就可以使管线伸缩均衡，不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端的距离，一般取管径的（）倍，以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏 A．5倍 B．10倍 C．20倍 D．30～40倍 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 5.当泵的工作流量低于泵的额定流量的（）以上时，就会产生垂直于轴方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。 A．5% B．10% C．15% D．20% 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 6.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统，在按采暖热负荷进行中央调节时，应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于（）℃。 A．50 B．60
园林给水管网布置的一般原则、布置形式 （一）给水管网的布置原则 给水管网的布置要求供水安全可靠，投资节约，一般应遵循以下原则： 1、按照总体规划布局的要求布置管网，并且需要考虑分步建设。 2、干管布置方向应按供水主要流向延伸，而供水流向取决于最大的用水点和用水调节设施（如高位水池和水塔）位置，即管网中干管输水距它们距离最近。 3、管网布置必须保证供水安全可靠，干管一般按主要道路布置，宜布置成环状，但应尽量避免布置在园路和铺装场地下敷设。 4、力求以最短距离敷设管线，以降低管网造价和供水能量费用。 5、在保证管线安全不受破坏的情况下，干管宜随地形敷设，避开复杂地形和难于施工的地段，减少土方工程量。在地形高差较大时，可考虑分压供水或局部加压，不仅能节约能量，还可以避免地形较低处的管网承受较高压力。 6、为保证消火栓处有足够的水压和水量，应将消火栓与干管相连接，消火栓的布置，应先考虑在主要建筑。 7、与其它管线的水平距离。 8、管线的埋深：冰冻线以下40cm，无冰冻区不小于70cm。 9、阀门井500米左右设一处，消防栓120米设一处与道路相区不大于2米。 （二）给水管网的布置形式 给水管网的布置形式主要有树枝状管网和环状管网两种。 1、树枝状管网 从引水点至用水点的管线布置成树枝状，管径随用水点的减少而逐步变小。它适合于用水点较分散的情况，对分期发展的公园有利。树状网构造简单，造价低，管线长度短，但供水的安全可靠性差，并且在树状网末端，因用水量小，管中水流缓慢，甚至停留，致使水质容易变坏，而出现浑浊水和红水的可能。 2、环状管网 给水管线纵横相互接近，形成闭合的环状管网。环状管网中任何管道都可由其余管道供水，保证供水的可靠性，环状管网还可降低管网中的水头损失，减轻水锤造成的影响，但环状网增加了管线长度，投资增加
管道布置设计要点 目次1 管道布置的一般要求 2 单体设备的管道布置要点 2.1管廊上的管道设计 2.2塔和容器的管道设计 2.3反应器的管道设计 2.4冷换设备的管道设计 2.5加热炉的管道设计 2.6泵的管道设计 2.7压缩机的管道设计 3 几种特殊管道的设计要点（略） 3.1高压管道 3.2真空管道 3.3低温管道 3.4气力输送管道 3.5高压氧气管道 3.6食品级物流输送管道 4 管道的其它设计要求 4.1管道的放空与排液 4.2采样系统管道设计 4.3伴热系统管道设计 4.4阀门的安装要求 4.5仪表的安装要求 5 管道支吊架设计（略） 5.1管道支吊架的型式选用 5.2管道支吊架的位置选择 5.3管道支吊架的结构要点 5.4可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架6 管道的防腐保温 6.1 管道的隔热设计 6.2 管道的防腐设计 1管道布置原则 1）符合管道及仪表控制流程的要求。应特别注意诸如汽蚀、液封、采样、对称布置、隔热范围等要求。举例：压力脉动工况下的管道系统，减压塔抽真空系统，减压塔塔底泵管道系统。 等等； 2）满足施工、操作和维修等方面要求。例如，反应器催化剂的装卸，空冷器的吊装，人孔的打开，就地仪表盘的打开，换热器的抽芯，过滤器的过滤网抽芯，热电偶的抽出空间，液位计 的观察，高架阀门的操作，机泵部件的维修，等等; 3）通过良好的空间走向和合理的支撑，满足自身的力学要求，同时满足相连设备的附加力/和弯矩的要求。这里的力学要求包括一次应力、位移应力、疲劳、振动等可能出现的所有持续 载荷和瞬时载荷引起的力学要求；
4）应符合有关的法规、规范、标准的要求。包括消防要求、安全要求等。举例：软管站设置，密闭建筑的灭火蒸汽设置，洗眼器和事故淋浴器的设置，围堰的设置，火灾安全间距的要 求，消防通道的要求。等等； 5）应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观。举例：集中布置便于支撑和操作，纵向和横向分层布置，充分利用固定支架、导向支架、可调支架、弹簧支架， 6）应同时考虑经济性。举例：反应流出物的管道布置，高压空冷的管道布置 2 单体设备的管道布置 2.1管廊上的管道设计 1）大直径管道应靠近管廊柱子布置，小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间，工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧。举例：火炬管道，循环水管道, 2）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆槽架等宜布置在上层，一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等宜布置在下 层，与泵连接的管道宜布置在下层。低温管道和液化石油气管道，不应靠近热管道布置； 3）需设置“二”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且“二”型补偿器宜集中设置（附图2.1-1），固定支架也应相对集中，以便于结构专业设置十字撑。举例：“二型补偿 器的典型结构； 4 ）进出装置的管道，应设操作平台，热管道应设固定支架。举例：典型的进出装置的管道布置 （附图2.1-2）； 5）仪表和电气电缆槽架宜设检修平台，管道布置应不妨碍槽架的检修； 6）管廊上管道设计时，应予留10?20%余量。 7）管件应用注意事项举例：变径采用偏小大小头，小直径管道应用管箍，尽量不布置法兰、阀门、孔板等。 8）支吊架应用注意事项举例：管托垫板长度，光管的垫板应用，高度调节功能； 9）其它（举例）:钢结构的防火要求，软管站的覆盖要求，调节阀、仪表箱及人行通道。