目录
一、工程概况 (2)
二、工程管理目标 (2)
三、施工现场的准备 (3)
四、厂制作 (3)
五、安装 (5)
六、确保施工工期措施 (6)
七、确保安全生产措施 (6)
八、文明生产、工地卫生保证措施 (7)
九、工程质量保证措施 (8)
新邦.名郡项目人防钢架玻璃雨棚及采光项工程
施工方案
一、工程概况：
工程名称：新邦.名郡项目人防钢架玻璃雨棚及采光项工程
建设单位：新邦房地产开发
监理单位：东营广厦建设监理
施工单位：东营大华装饰工程
本工程是新邦.名郡项目人防钢架玻璃雨棚及采光项工程中，本钢结构雨棚共两处分别位于崂山路沙子段口及石老人段。本工程展开面积约为700㎡，建筑物地下部分为混凝土框架结构，已施工完成。
本工程为钢结构雨蓬，最大长度为13m，宽度为3.54m。雨棚定为灰色铝塑板+亚克力装饰板弧形造型。两侧为钢结构弧形柱造型，安装钢化夹胶玻璃。构件做防锈氟碳漆处理。
1、特点
1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工安
装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进度，
工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂加工后，构件根据条件现场制作安装。（如造型柱、次梁、预埋件等）
定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标：
1、工程工期
我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流
水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在30天工作日完成安装任务。
2、工程质量
我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全
本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备
1、要求施工现场基本完成土建工作。
2、施工用电：
施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：
在工程开工前搭设临时设施。
4、施工材料堆放：
在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
四、厂制作
厂制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。
2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。
3、过程控制，过程控制主要有以下几点：
3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤。预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
3.2、组装：不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必须放大样，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。
3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。然后进行局部变形矫正。
3.5、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。
3.6、油漆：油漆采用氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。具体步骤如下：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。
3.7、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装等标识。
4、质量控制：厂生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，随时整改。
五、安装
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制 作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 , D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
轻钢玻璃雨棚施工工艺 Last revised by LE LE in 2021
1、工艺流程 加工准备及下料 测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 2、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬
挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
4、玻璃雨蓬施工方案 4.1放线 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。 4.2定位 测量放线与定位；为了对雨蓬整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点： （1）楼内主控点； （2）柱梁控制点； 4.3钢龙骨安装 测量放线 脚手架搭设 钢管下料钢龙骨安装 验收 玻璃制作 玻璃、排水槽打胶密封 撕去保护膜 清洗 铝板安装 铝板制作 排水槽制
将下好料的矩形钢管按设计要求直接焊接到埋件上，安装位置要准确，为后面的玻璃板块安装创造很好的条件。 4.4玻璃板块的安装施工 在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工放至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。 现场粗装后，应调整的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体平面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。 4.5排水槽的安装施工 将加工制作好的不锈钢排水槽按一定的排水坡度安装固定到雨蓬中部，安装完毕后应做蓄水及排水实验。 4.6铝板安装 铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面 铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差控制在2mm以内。 对照设计分格图把该位置的铝板（铝板有标识）固定在角钢龙骨上，并调整好“三度”，在铝板挂耳与角钢之间垫绝缘垫片，防止电位腐蚀，然后用不锈钢自攻钉固定，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。
铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。 4.7打胶 当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意： （1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； （2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）； （3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 4.8打胶要点 （1）打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。 （1）在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。 （2）挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。 （3）挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。 （4）挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶
钢结构玻璃雨棚施工方 案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
项目工程总承包（勘察、设计、采购、施工） 钢结构雨棚工程 施工技术方案 编制单位：
第一章编制说明 1. 编制依据 *************农民安置小区项目工程设计施工图纸 《************项目工程施工组织设计》 国家和地方颁布的现行有关设计规范和标准、标准图集 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013 （2）《钢结构设计规范》(GB50017—2003) （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96） （5）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016） （6）《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-2005 （7）《建筑施工安全标准》JGJ59-2011 第二章工程概况 1.工程概况: 工程名称：*************农民安置小区项目工程（设计、勘察、采购、施工） 工程地点：*****************规划红线范围 建设单位：********************责任公司 勘察单位：**********************院有限公司 设计单位：****************有限公司 监理单位：****************建设有限公司 施工单位：*****************限公司
本工程位于蚌埠市*************兴中路南侧，兴华路北侧，在建 *************农民安置小区D1地块东侧。总用地面积49752㎡，规划用地面积46318㎡，总建筑面积139711㎡。由1幢3F社区用房、10幢24-33F住宅楼连体2F商业、3幢单层配电房及1F人防地下车库组成。 第三章施工组织管理体系 1 项目管理组织体系 本工程项目组织采用扁平化管理模式，按三个层次设置组织框架和管理流程。三个层次：项目领导层，由项目经理、项目副经理、项目总工程师、经营经理、财务经理组成；职能管理层，项目经理部设置工程部、技术部、质量部、物资部、经营部、财务部、综合管理部，加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主及监理的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。专业施工层，由项目部利用五冶长期合作的人力资源，根据施工进度安排组建专业施工队伍，项目部管理人员及各专业施工队伍都非常熟悉公司的要求和各种规章制度，能尽快地投入到本工程施工中。 项目经理部管理组织机构图见下表： 2 项目质量保证体系 按照项目经理负责制，按GB/T19001-2000 、ISO9001—2000《质量管理体系要求》建立质量保证体系。质量保证体系由 质量管理组织体系、质量检查验收组织体系、技术管理体系组 成。 项目质量管理体系 项目经理是质量第一责任人，受总经理委托按合同和国家有关验收法规要求承担履约质量责任。项目部组建后，由公司质量 处监督指导项目部进行质量管理体系策划，建立确保质量管理有 序运行的组织体系，制定针对性的质量管理计划，明确各级人员 质量职责，制定创优规划，制定质量通病防治措施，落实质量管 理纵向到底的原则。
1钢结构玻璃雨棚制作安装合同 发包方（以下简称甲方）： 承包方（以下简称乙方）： 按照《合同法》、《建筑安装合同》并参照国家及地方有关工程加工承包的合同条款，就钢结构玻璃雨棚加工制作、安装，在平等互利的基础上，双方本着公平合理、经友好协商，达成如下合同条款。 一、工程名称：钢结构玻璃雨棚 二、工程地点：正阳县农机培训中心 三、工程范围及内容：钢结构玻璃雨棚、雨棚排水天沟、下水管预 留等全部相关预埋件。 四、加工、制作方式：按照图纸加工安装，乙方根据实际如需对图 纸进行修改时须及时通知甲方。 五、价格：伍佰伍拾元每平方米（550元/㎡），实测实量；以上 为含税价格。 六、工期：合同签订即日起工作日内完工 七、施工安全与违约责任： 1.施工安全由甲方管理，乙方必须严格按照有关安全文明规范要 求安全文明施工，施工过程中如不按安全管理及违反相关操作规程造成的人身安全伤亡事故由乙方负责，并承担由此造成的
损失。 2.施工过程中，乙方不得无故停工，否则视为违约，造成的经 济损失由乙方负责；甲方须按合同付款方式履行合约条款，否 则乙方有权中途终止合同并到相关部门申诉维权。 八、付款方式：雨棚钢构安装完成后付全部工程款的40%；工程完工并验收合格后再付全部工程款的45%；余下的5%作为质保金，一年后无质量问题全额无息返还。 九、质量标准须符合以下有关钢结构的规范： 1.甲方提供的施工图纸； 2.《钢结构施工与验收规范》GB50205-2001； 3.质量要求：使用的原材料符合国标及图纸设计要求。 十、双方义务： 甲方义务： 1.提供施工所需水、电。 2.负责办理建设单位的有关手续。 乙方义务： 1.乙方负责自备施工所需要的所有焊条、切割机、切割片、油漆、钢丝刷等，全部机械以及二级箱以下的电缆线等。配合甲方完成监理及施工所需的有关技术资料。
钢结构玻璃雨棚施工方案 玻璃雨棚生产工艺与施工方案： 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接 →校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 12、修补检验：局部修补检验。 13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 14、清理现场：保护和清洗现场
目录 一、工程概况 (2) 二、生产工艺与施工方法 (2) 三、质量控制 (5) 四、安全措施 (6) 五、遮雨棚施工进度计划表 (7)
一、工程概况 本工程位于深圳市盐田区海滨栈道与海景路之间的绿化带上，全长为1.7km，设计遮雨棚6组，主要工程量：○1遮雨棚面积（顶平面面积）6组×（7.5m×2.5m）/组=112.5㎡，○2坐凳12排。 二、生产工艺与施工方法 加工准备及下料→测量放线→开挖基础土方→C30垫层浇筑→C30砼基础浇筑→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→穿孔铝板安装→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→坐凳制作安装→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再钻孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线:根据设计图纸所给的坐标，放出雨棚基础的轴线和边线，根据基础的深度测出原地面所挖的高程， 1）基坑开挖
基坑开挖完毕，应会同监理验槽，合格后进行下一道工序施工。 2）垫层、基础施工 根据雨棚基础平面布置图，放出垫层四周的边线，并测出槽底高程。 3）垫层、基础模板安装时，必须注意以下几点： a模板必须有足够的强度，刚度和稳定性 b模板接缝严密，不得漏浆 c模板与砼的接触面应涂隔离剂 4）砼浇筑 模板安装完毕后，通过监理验收合格后，开始浇筑砼 a砼标号为C30，要符合设计要求 b砼浇筑时，振捣要密实，同时要观察模板是否变形，如果变形，要采取加固 c砼表面要平整 d现浇结构模板安装的允许偏差表 3、根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。 4、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 5、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂
附件1 钢结构雨棚施工工艺及验收标准 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加 工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡 度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况………………………………………………………………５ 三、施工部署………………………………………………………………９ 四、施工方案及主要技术措施……………………………………………１5 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施………………………………………３2 七、施工进度计划及工期保证措施………………………………………3４
第一章编制依据及说明 第一节编制依据及原则 一、编制依据 1、采用标准及规范 (1）幕墙工程技术规范、规程 《建筑幕墙》JG３035－１９96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JＧJ１１3-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》ＧB801３ 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB／T319 (２）结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB５000９-２0０1 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133－2000 （3）材料标准 《碳素结构钢》GＢ700-８８ 《焊接结构用耐候钢》GB／T417２-2000 《铝合金建筑型材》GB/T52３７-2０00 《钢化玻璃》ＧB／T9９63-1９98 《中空玻璃》GＢ11９４4－89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GＢ15７６3-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/Ｔ14６8３-９3 《建筑用硅酮结构密封胶》ＧB１６7７６-1997 (4)施工规范 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JＧＪ/T139－２001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-8８ 《建筑钢结构焊接规程》JGＪ８1－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016
1、工艺流程 加工准备及下料 测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 2、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，
为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案 一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，
焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。 J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 K、修补检验：局部修补检验。
钢结构玻璃雨棚制作安 装合同 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
钢结构玻璃雨棚制作安装合同 甲方： 乙方： 按照《合同法》、《建筑安装合同》并参照国家及地方有关工程加工承包的合同条款，就钢结构玻璃雨棚加工制作、安装，在平等互利的基础上，双方本着公平合理，经友好协商，达成如下合同条款。 一、工程名称： 二、工程地点： 三、材料：（1）钢构材料（120×60×5）：方管；（2）8+8夹胶玻璃；（3）不锈钢玻璃驳接爪；铝合金材料，铝材厚度1.4mm玻璃为5+9+5双钢化中空玻璃。 四、加工、制作方式：按照图纸加工安装，甲方根据实际如需对图纸进行修改时须及时通知乙方。 五、价格：采光井、钢结构雨棚：肆佰元每平方米（400元/㎡），入户地弹簧门及铝合金窗：肆佰元每平方米（400元/㎡），实测实量以上价格为包干且含税。 六、工期：合同签订即日起工作日内完工。 七、施工安全与违约责任 1、施工安全由甲方管理，乙方必须严格按照有关安全文明规范要求安全文明施工，施工过程中如不按安全管理及违反相关操作规程造成的人身安全伤亡事故由乙方负责，并承担由此造成的损失。 2、施工过程中，乙方不得无故停工，否则视为违约，造成的经济损失由乙方负责，甲方有权终止合同；甲方须按合同付款方式履行合约条款，否则乙方有权中途终止合同并到相关部门申诉维权。 3、在乙方未达到合同规定的要求时，甲方有权向乙方提出返工修改至达到合同规定要求，否则甲方有权拒付工程款，且有权清场并不承担任何责任。
八、付款方式：雨棚钢构安装完成后付全部工程款的80%，工程完工并验收合格后再付全部工程款的15%，余下的5%作为质保金，壹年后无质量问题全额无息返还。 九、质量标准须符合以下有关钢结构的规范： 1、甲方提供的施工图纸； 2、质量要求：使用的原材料符合图纸设计要求。 十、双方义务 甲方义务： 1、提供施工所需水、电。 2、负责办理建设单位的有关手续。 乙方义务： 1、乙方负责自备施工所需要的所有焊条、切割机、切割片、油漆、钢丝刷等，全部机械以及二级箱以下的电缆线等。配合甲方完成监理及施工所需的有关技术资料。 2、服从甲方及有关单位的管理。 3、及时接受并完成甲方或监理单位提出的整改意见。 十一、本合同双方签字即生效，双方须按条款履行合同，单方不得违约，否则赔付双方此工程款的双倍违约金。未尽事宜双方协商解决，并形成文字依据，任何口头协议无效。 本合同一式两份，签字后甲乙双方各执一份。 甲方（签字或盖章）： 乙方（签字或盖章）： 年月日
现代传媒广场幕墙专业分包工程二标段玻璃雨棚施工专项方案 编制： 审核： 审批： 苏州柯利达装饰股份有限公司 二0一三年八月
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章玻璃雨棚安装 (4)
第一章工程概述 一、工程概况 工程名称：现代传媒广场幕墙专业分包工程二标段 工程地址：苏州工业园区翠园路南、南施街东，中央河北 建设单位：苏州广播电视总台 设计单位：苏州工业园区设计研究院有限责任公司 监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司 总包单位：苏州二建建筑集团有限公司 现代传媒广场幕墙专业分包二标段的总建筑规模达8.78万㎡，地上38层，地下3层。其中幕墙总面积约7.18万㎡。幕墙总高度164.9m，本工程标准层高3.5m，避难层高5.2m，耐火等级为一级，设防烈度为八度，抗震分类为丙类，主要幕墙形式包括单元体幕墙、金属幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙等。 第二章编制目的及依据 一、编制目的 编制本施工专项方案的目的是为了更好的加强该工程外墙装饰部分的施工管理：在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等主要工作方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面都有明确的目标、要求和有力的管理措施。使该工程在外墙装饰安装的全过程中，各个环节始终处于受控状态，力争达到高质量、高标准、高速度的“三高”标准。 二、编制依据 本施工方案依照下列文件进行编制： 1、现代传媒广场幕墙专业分包二标段工程施工图。 2、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准。
3、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。 三、执行的规范、规程和规定 1、建筑类 2、结构类 3、施工管理类 4、幕墙类
市西青区中心项目 玻 璃 雨 篷 施 工 方 案 编制人： 审批人： 建设集团 2016年4月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、工程管理目标 (2) 三、施工现场的准备 (3) 四、厂制作 (3) 五、安装 (5) 六、确保施工工期措施 (6) 七、确保安全生产措施 (6) 八、文明生产、工地卫生保证措施 (9) 九、工程质量保证措施 (11)
一、工程概况： 本工程为钢结构雨蓬，最大长度为7m，宽度为1.5m。安装钢化夹胶玻璃，构件做防火处理。本工程雨蓬部位为分号1首层、屋顶层，分号2首层、屋顶层，分号3首层，分号4首层，共计8个。 1、特点 1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工 安装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。 1.2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进 度，工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂加工后，构件根据条件现场制作安装。（如造型柱、次梁、预埋件等） 定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。 二、工程管理目标： 1、工程工期 我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在20天工作日完成安装任务。 2、工程质量 我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。 3、工程安全
本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。 三、施工现场的准备 1、要求施工现场基本完成土建工作。 2、施工用电： 施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。 3、施工临时设施： 在工程开工前搭设临时设施。 4、施工材料堆放： 在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。 四、厂制作 厂制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。 1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。 2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。 3、过程控制，过程控制主要有以下几点： 3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤。预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 3.2、组装：不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必
1）加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力 拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打 胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 2）施工工艺及施工要点： （1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根 据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定 的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件 及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 （2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 （4）悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准 确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，焊接剩余悬挂臂。并焊接 无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件 紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与 焊件相同，焊后气割切除并磨平。 （5）校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬 挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设 计受力状态及整体稳定要求。 （6）连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 （7）不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位 点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 （8）防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料 及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 （9）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直 位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 （10）调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过 规定偏差。 （11）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻 璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保 护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 （12）修补检验：局部修补检验。 （13）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 （14）清理现场：保护和清洗现场 （15）竣工验收：竣工验收 3）质量控制
玻璃雨棚生产工艺与施工方案： 一、设计依据 1、本设计依据业主提供的初步方案进行设计。 2、国家现行规范和规程。 <钢结构设计规范》 《建筑结构载荷规范》 《建筑抗震设计规范》 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 《钢结构工程施工验收规范》 二、结构设计说明 1、雨棚坡度2%，玻璃为12毫米钢化玻璃 2、设计载荷：静载荷0.8kn/平方米 活载荷：0.5kn/平方米 基本风压：0.35kn/平方米 三、材料
1、钢梁采用钢号为0.235B的钢材，其力学性能、化学成分应符合《普通碳素钢》的规定。 2、焊条、手工焊时采用43型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》的规定。 3、高强度螺栓采用扭剪型，性能满足《GB3633-83》的标准，强度等级为10.9s 4、钢梁长1600mm,大头高180mm,小头100mm，厚8mm；玻璃为厚12mm钢化玻璃；玻璃尺寸：1000*1750mm和1200*1750mm；基座尺寸：180*250*10mm 四、加工、安装 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。 整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。 沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。 要求预埋件位置准确、埋设牢固。 标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。 悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。 保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 8、玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。 玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
钢结构玻璃雨棚 施 工 方 案 施工单位； 建设单位； 设计单位； 监理单位； 目录 第一章；工程概况 (3) 第二章；人员机构...............................................................3-11 第三章；施工工艺、方案..................................................12-15 第四章；钢管脚手架施工平台..........................................16-18 第五章；安全用电技术措施..............................................19-23 第六章；修补检验：局部修补检验。.. (24) 第七章；清理现场；清理现场乙方所有物料。 (24) 第八章；竣工验收：竣工验收。 (24) 第九章；质量控制 (24)
第十章；安全保卫措施： (25) 第十一章；文明施工： (26) 第十二章；应急救人措施..................................................27-33 第十三章；工程交付、服务及保修..................................34-37 第一章；工程概况 本工程位于佛山市禅城区轻工二路人行道出口钢结构玻璃雨棚，主要工程量：钢结构，夹胶玻璃，四个出口共计约2500m2。铁栏杆共计约1341M. 第二章；施工组织机构 2.1 施工组织机构图 2.2 施工部署 2.2.1 施工组织 本工程施工中，为了确保业主的利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺， 精心组织施工。 我公司将组建优秀工程项目经理部，项目经理作为企业法人在本工程中的全权代表，负责工程的全面工作，同时设项目副经理一名和项目技术负 责人一名。 其中：项目副经理负责施工生产安排、机械设备及人员调度及各专业的协调管理，项目技术负责人负责施工技术、质量、安全和内业资料等方面 的管理。 以上为该工程的领导层，负责工程的计划、协调、监督与控制。同时下设质量员、安全员、施工员各1名和各专业工长，将对工程的工期、质量、