制革行业危险废物与污染防治
高健磊
（郑州大学市政与环境工程研究所）
1. 制革工业发展与存在问题
1.1 制革工业发展概况
皮革及皮革制品作为高档生活用品原料，在国际市场上成为最活跃的商品之一，我国经过百年的发展，已经形成以制革、制鞋、皮件、毛皮四大行业为主体，与皮革化工、专用设备、五金配件和鞋用材料相配套的完整工业体系。
根据1995年工业普查统计，全国皮革企业约1.6万个(不含年销售收入在100万元以下的企业)，从业人员200多万人，其中，乡以上企业9500多个，占行业2/3，为行业的主体，年销售收入在100万元以上的小型企业近6000个，占全行业的1/3。在全行业中，有制革企业2300个，制鞋企业7200多个，皮衣企业1700多个，毛皮及制品企业1200多个，皮箱企业523个，皮包企业1501个。
全球皮革，年均总需求量约为10亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量。以2001年资料为例，我国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产星的23.3%，皮革产量居世界第一位，牛皮、羊皮、猪皮年产量分别达到2000、4000和8000万张，分别占世界总产量的50%、18%和14%，皮鞋年产量已达24亿双左右，占世界皮鞋总量的40%，居世界第一位；与此同时，皮革工业的出口创汇不断增加。海关总署统计资料表明，皮革工业出口创汇不断增长：1990年19亿美元，1991年23.4亿美元，1992年47亿美元，1999年99.5亿美元，2000年104亿美元，2001年达到了130亿美元左右，约占当年世界皮革贸易总额的32%，创我国皮革出口创汇最高记录。皮革工业的出口创汇在轻工行业中居第一位，按单项产品计，皮革及制品的出口创汇居全国各行业的第4位。
由此可以看出制革工业已成为国民经济中科技进步和发展较快的轻工行业，更是与提高国民生活水平与质量最紧密的工业部门。
1.2 发展中存在问题
尽管我国制革工业已经得到了很大发展，但是，随着经济全球化进程的加快，使我
国制革工也面临严峻的挑战，虽然我国已经成为世界皮革大国，但还不是皮革强国，整个行业面还存在许多亟待解决的问题，这些问题主要表现在以下几个方面。
（1）结构性矛盾较为突出
制革工业结构眭矛盾表现在区域结构、行业结构、企业结构、产品结构等方面的不合理。从区域结构来看，作为劳动密集型行业，皮革企业却主要分布于经济发达地区或者大中城市周边，如华东地区、广东沿海及成都市、长沙市等局部区域；从行业结构来看，行业内部的各配套行业间的比例失调，如制革厂与皮化厂的比例很不协调等；从企业结构来看，“大而全”、“小而全”形式的完整型企业多，协作型企业少。这种完整型企业，固定资产投入大，应变能力差，对企业整体素质要求很高。“协作型企业”是指那些可以相互协作的企业群体，这种企业的规模不大，但是其专业化程度高；从产品结构来看，制革、制鞋行业普遍存在低档产品生产能力过剩，高档产品生产能力不足的问题。多家企业产品品种雷同的现象较为突出，具有自己特色的厂家相对较少。
（2）原料利用率低
我国目前原料皮的利用率大约只有35%左右。现行的先进工艺技术中，猪皮的利用率可达到75%～85%，牛皮利用率为70%～80%，绵羊皮、山羊皮利用率为55%～65%。即使按照现行的先进工艺技术，也有大量的皮胶原没有得到充分利用而被浪费掉了。（3）环境污染问题十分严峻
随着制革企业和皮革产量的迅速增长，制革工业污染量不断增加，制革企业面临问题也越来越严重。由于各种原因．采取厂内污染治理措施的制革企业仅占全国制革企业总数的25%～30%，制革工业对环境带来的污染问题也日趋严重，整个行业面临着可持续发展的严重考验。制革工业能否实现可持续发展，关键在于清洁生产技术在企业中的推广程度和废弃物处理技术的完善水平。
（4）制革技术水平较低
国外先进制革工业国家，在工艺技术方面由于受到本国高水平科技发展的支持，在专用机器设备及其配套工艺的研制、生物酶开发利用、清洁化制革技术和皮胶原的充分有效的利用等方面取得了很多研究成果。而我国工业科技进步尚待进一步更新，科学技术对皮革工业经济增长的贡献率仅为35％；企业的工艺技术水平与产品、产量发展的要求相去甚远；研究开发经费的投八一直很低，尤其忽视了基础研究的投人，使行业的科技进步缺乏后劲，更难以形成企业的核心竞争力；产品档次不高、整体产品质量水平较低以及市场仍然处于无序竞争状态等。
（5）低档次、低质量产品居多
当前，国际市场上的皮革产品正向着更加高档化、艺术化和功能化的方向发展，制革工业技术发达的国家，现代皮革及其制品不仅保持丁动物皮特有的优良件能．而且在花色、品种、款式、轻、薄、软、滑爽性、丝绸感、色彩投其保持性、防水性、防油性、阻燃性、防污性、防雾性、可洗性等感观性能、物理机械性能及其他性能等方而都达到了相当高的水平，始终引领着世界皮革及其制品的市场潮流。而我国皮革与皮革制品质量、式样、装饰、设计水平等方面比较落后．多数产品缺乏国际市场竞争力，无法体现其应有的附加值。企业缺乏强烈的品牌意识。不少企业只注重外观的效仿，忽视了产品的内在质量的提高，因缺乏市场竞争力，导致我国所出口的产品多为中低档产品，皮鞋、皮衣的出口平均单价远低于国外同类产品。
针对我国制革工业面临的问题，在未来20年我国制革工业技术发展规划中强调通过以下几个途径来实现“二次创业”：①依靠技术进步引进先进技术和装备，加快企业技术改造，逐步实现生产现代化；②“制革为基础，促进全国畜牧业、制革业联台发展；
③发展优质、低污染新型化工材料生产，引进外资和先进技术，加快企业技术改造；④加快对环境无害的皮革化工材料的研制和应用步伐，着力研究开发优质产品所需的皮化材料，使皮化材料向低污染、多品种、系列化方向发展；⑤逐步探索使制革湿加工与干操作两地分段生产的新模式，加快清洁工艺技术的研究和开发力度，以减少环境污染，⑥大力发展制革环保型工艺，加强对制革环保专用设备的研究开发力度。
现代科学技术的迅猛发展，有力地推动着皮革工业的发展。与此同时，也促进了世界性产业结构的调整。加入WTO后，我国皮革工业将会迎来第二次快速、健康发展的机遇，近年来，我国制革工业实施了名牌战略措施，并着手兴建、改建或组建一批起点高、技术设备新、管理先进的皮革企业，参与国际市场竞争，从而逐渐使皮革工业从数量主导型过渡到以品质、品种、出口、效益为主导的新阶段。
2. 制革生产污染物来源与特点
2.1 制革生产与污染物来源
2.1.1 废水污染源
制革生产流程大致由浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化（鞣前工段）、浸酸鞣制（鞣制工段）、复鞣、中和、染色、加脂（整饰工段）等工序组成。各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征，见表－1。其中，鞣前工段是制革污水的主要来源，污水排
放量约占制革总水量的60%以上，污染负荷占总排放量的70%以左右；鞣制工段污水排放量占制革总水量的5%左右，整饰工段则占30%左右，其它占5%。各工段废水主要成分和水量分配情况见表－2。
表－1 各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征
表－2 各工段废水主要成分和水量分配情况
制革工业是轻工行业中仅次于造纸业的高耗水、重污染行业，通常，制革产生的总耗水量，羊皮为0.1～0 3t/张，猪皮为0.3～0.5t/张，牛皮为0.8～1.0t/张，目前皮革行业每年向环境排放的废水量达8000～12000万吨，约占全国工业废水总排放量的0.3%，这些排放的废水中含Cr约3500 t，悬浮物1 2×105 t，COD为l.8×105 t，BOD为7×104
t。污染物除废水外，还有大量的固体废弃物，通常，1t牛皮大约产生30～50m3的废水、150kg的污泥和约400kg的肉渣、皮渣、皮屑等固体废弃物。总体来看，制革工业的污染主要来自两个方面：其一是加工过程中产生的废水，其二是生产过程中使用的大量化工原料，这些原料有各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰剂等，上述化工原料吸收率的高低影响着它们对环境带来污染负荷的大小。
制革工业产品涉及皮革种类繁多，根据使用鞣剂不同，可将皮革分为轻革和重革两种。重革主要用来制作鞋底和部分工业用革。近年来，由于原料皮短缺，制鞋用底料已经出现了不少代用材料，因此，目前85％以上的皮革均加工成以铬盐为鞣剂的轻革，如鞋面革、包袋革、服装革、沙发革等。依原料的不同，又分为猪皮革、羊皮革、牛皮革等。不同制革过程，其废水污染物有一定区别，国内制革厂综合废水水质基本情况见表－3。
表－3 国内制革厂综合废水水质基本情况
2.1.2 制革固体废物来源
制革工业固体废弃物主要包括制革污泥和革屑、革渣两大类。
制革污泥依其来源和主要成分可分为水洗污泥(成分主要以氯化物、硫化物、酚类为主)、脱毛浸灰污泥(成分以硫化物、毛浆、蛋白质、石灰等为主)、含铬污泥(铬鞣废液碱沉淀法回收的铬污泥)以及用物理、化学和生化方法处理废水的剩余污泥。每生产1t牛皮大约产生150kg的废水处理污泥。
由于大量的重金属，尤其是铬以及硫化物等沉积于污泥中，使制革污泥成为危险性工业固体废弃物。同时，污泥中大量的有机氮在堆置、填埋过程产生大量的硝酸盐，对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁。目前大量污泥仍处于无秩序处置
状况，已经成为严重的环境问题。
革屑、革渣是制革厂鞣革后削匀、剪裁时产生的边角废料，因设备不同、工艺不同工人操作水平不同，其产生量有很大差别。制革生产过程加工1t原料皮约产肉渣120kg、毛5～7kg、剖层废料133kg、削匀皮屑57kg、修边产生的下脚料88kg以及磨革粉尘3kg，合计每生产1t牛皮大约产生400kg的肉渣、皮渣、皮屑和等固体废弃物。全球每年制革工业产生的含铬皮屑、皮渣为60万吨，美国的年产生量约为此值的1/10,我国年产生量约为30～40万吨。由于鞣革中大量的铬的存在，使这部分废弃物的处理成为必须重视的问题。
2.2 制革生产废物特征
2.2.1 废水水质特点
（1）高浓度的硫和Cr(Ⅲ)
硫全部来自脱毛浸灰，加工1t盐湿牛皮需耗40kg硫化物-排放1 5～1 8kg的S2-，当pH值小于7时，可全部转化为硫化氢，厂内危害严重；Cr(Ⅲ)有70%来自铬鞣，26％来自复鞣，废水中Cr(Ⅲ)含量一般在60～100mg/L之间，加工1t盐湿牛皮耗铬盐50kg，排放总铬3～4kg。
（2）高pH值和含盐量
废水pH值在8～10之间，碱性主要来自脱毛膨胀用的石灰、烧碱和硫化物；大量的氯化物、硫酸盐等中性盐主要来源于原皮保藏、脱灰、浸酸和鞣制工艺，废水中含盐量可达2000～3000mg/L。当饮用水中氯化物含量超过500mg/L时可明显尝出成昧，如高达4000mg/L。会对人体产生危害。而硫酸盐含量超过l00mg/L．时也会使水味变苦，饮用后易产生腹泻，制革工业中中性盐的污染是一个较难处理的问题。
（3）高含量悬浮物和高色度
悬浮物主要有油脂、碎肉、皮渣、毛、血污等，含量2000mg/L～4000mg/L；色度由植鞣、染色、铬鞣废水和灰碱液形成，稀释倍数一般为600～3600倍之间；BOD5/COD 比值在0.40～0.50之间，可生化性好。
（4）少量酚类污染
酚类主要来自于防腐剂，部分来自于合成鞣剂。酚是一种有毒物质，对人体及水生生物的危害非常严重，国家规定允许排放的最高浓度是0.5mg.L。
（5）高耗水量、大水质波动
一般情况下，每加工生产一张猪皮约耗水0.3～0.5t，生产加工一张盐湿牛皮耗水1～1.5t，生产加工一张羊皮约耗水0.2～0.3t，生产一张水牛皮耗水 1.5～2t。国家标准(GB8978－1996)规定，制革厂每吨原皮允许的最大排水量为盐湿猪皮60t，干牛皮60t，干羊皮60t，根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮需用水60～120t，而国外生产1t原料皮用水量为20～40t．与国外技术水平表现出大的差异。
同时，由于制革加工中的废水通常是间歇式排出．导致排放水的时流量和日流量有较大的波动变化。在每天的生产中可能会出现5h左右的高峰排水，高峰排水量可能为日平均排水量的2～4倍。日常排水量中，高峰期与低峰期排水量可相差l/2～2/3。伴随着大的水量变化，废水水质波动也很大，如某猪皮制革厂，综合废水平均COD值为3000～4000m/L，综合废水pH值平均为7～8，由于工序安排和排放时间不同，一天中COD值在3000mg/L以上的情况会出现4～5次，而一天中pH值最高可达11，最低为2左右，显示出污染物排放的无规律性。
2.2.2 固体废物基本性质特征
由于制革类型、生产工艺及污水处理方法的不一致，污泥成分有较大的区别，根据固态物得到的方式不同，主要有以下几种污泥特性。
①初沉池中的原始污泥。
②化学处理后污水中原始污泥。
③酸化去除硫化物、脱毛废液在pH＝4时得到的污泥。
④在不同处理方法中进一步处理得到的二级处理或生物污泥。
根据投入不同生皮的生产过程和设备有较太差别，有机物和无机物的配比有所变化。经物化和生化处理后和制革污泥未经稳定化处理时，具有较重的异味，其中主要是氨氮、硫化氢的气味。制革厂污泥的密度通常在 1.005～1.200g/mL范围内，平均为1.069g/mL，取决于无机物的含量。
国内外报道中制革污泥的基本性质见表－4。这里的污泥指的是经过二级生化处理后的脱水污泥。未脱水的污泥其含水量与生活污水荇泥的含水量一致，一般在95％～98％左右。
经生化处理后所得的制革污泥中, 有机物含量一般在60％～70％之间，其中有机物的成主要是蛋白质类、脂类以及残余毛、屑等物质，COD含量为13～30g/L，溶解性COD含量为800～3500mg/L。
在制革脱水污泥中挥发性固体量较高，N、速效N和P的含量都远远高于其他污水
污泥，C/N较低，仅为3.7～8 0，这一比值使污泥中有机物极易降解，这也是国内外一直期望利用这一优质有机肥源的重要原因。
表－4 制革污泥的基本性质
制革污泥中含有大量的重金属，铬的含量最高，一般达到10～40g/kg(干重)，如此惊人的铬含量主要与铬鞣液在废水处理中未能达到厂内分治有关。其次，Al、Zn、Fe 的含量也十分惊人，这些元素来自于制革工艺各工段携人的各类化学品，或者是多金属鞣制工艺带来的。高浓度的Ca来自脱灰工艺，使污泥中含盐量相对较高，pH值偏碱性。在所报道的制革污泥中发现有一定量的Pb，其浓度虽然较低，但进人环境后其风险却远远高于其他重金属。因此，制革污泥如果未经前期分段废水处理．对环境的污染是非
常严重的，属于危险性工业固体废弃物。
制革污泥对环境最大的威胁主要是高浓度Cr(Ⅲ)，研究表明，含总Cr高达172g/kg 的制革污泥在pH＝5.5～7.5、充分供氧的条件下，Eh由－310mV迅速增至90mv，并没有明显检测到Cr(Ⅵ)，溶解的Cr(Ⅲ)浓度范围为1.3～6.3mg/kg，其溶解特征与Cr(Ⅲ)的水合物基本一致，控制Cr(Ⅲ)溶解性的主导反应是沉淀－溶解平衡，而非Cr(Ⅲ)与有机物问的吸附脱附平衡。Makdisi报道污泥中Cr(Ⅲ)/Cr(Ⅵ)的比率在200以上，污混对环境的危害主要表现在Cr(Ⅲ)的不稳定性。chuan和)川的研究还表明，基于沉淀溶解平衡，污泥中Fe(Ⅲ)与Cr(Ⅲ)的溶解释放量呈显著对应关系，Cr(OH)3与Cr X Fe1-X(OH)3的释放机理无明显差别。
制革污泥和革屑、革渣在国外如德国、美国、意大利等大多数国家都被列为危险性工业固体废弃物，未经稳定化处理，制革污泥禁止填埋，必须达到排放标准后再采取特殊防渗措施后才可进行填埋处理，更严格禁止其土地利用。
在制革固体废弃物处置与资源化研究方面，我国在鞣革废渣胶原蛋白饲料研制、污泥建材及堆肥化利用等方面进行了一定的研究和实践尝试，这些技术的应用由于各方面的原因，受到诸多限制。因此，目前我国制革固体废弃物处置应该首先解决减量化和无害化方面进行大量投入，而污泥农业利用配合清洁生产的基础是较为可行的资源化出路。
2.2.3 其它污染物特征
制革生产过程主要散发及其难闻的腐败气味的肉渣、皮渣、皮屑固废，并含有硫化物等更加剧了恶臭气味的散发。
2.3 我国制革工业污染防治对策
从目前我国制革工业预防污染的现实性来看，首先需要解决的是制革各道工序的节水工艺以及各工序废水清污分流，在降低总耗水的前提下，根据废水不同污染特征，采取分隔治理、循环利用的原则。为保证整个行业的可持续发展，有关部门制定出了完整的制革工业污染控制行业政策、技术政策和污染防治对策。
针对制革的特点，我国在行业今后发展中，对企业发展方向提出了具体要求。
①逐步建立优质的原料皮牛产基地。
②将各地分散的制革企业相对集中分布，提高专业化技术水平。
③提倡两地分段进行制革干加工与湿加工。
④优先发展少污染、多功能性皮革的生产。
⑤优先发展皮革专用化工材料。
⑥限制新建低档修面革、劳保手套革生产的企业。
⑦新建企业年生产能力必须在10万张(折合牛皮)以上，严禁新建年生产能力低于3万张(折牛皮)的新企业。
⑧严禁在江河流域、旅游风景区、戗用水源地，经济渔业区、自然生态保护区等环境敏感地区新建、改建、扩建制革项目。
在技术发展领域提出以下要求。
①重点发展技术含量高、附加值高、满足环保要求的产品，发展高效益、高质量、低消耗、低污染的生产技术。
②提倡环保型皮化材料的应用，降低原材料和能源消耗；研究开发环保型脱毛助剂及化工材料，降低脱毛废液中硫化物污染；利用现代微生物技术，研究开发新型制革生产专用酶制剂；推广使用新型水溶型涂饰材料，减少皮革涂饰过程中的污染。
③普及和推广制革节水工程，降低耗水量，推广采用清洁生产工艺，包括鲜皮保藏技术、保毛脱毛技术、铬复鞣技术、含铬废液直接循环使用技术等。
④利用制革边角、革屑生产再生革，加强动物蛋白饲料的研制开发。
根据我国制革行业污染严重的实际情况，国家有关部门制定了一系列有效的污染防治对策，其中主要包括以下几点。
①制定切实可行的污染管理办法和技术标准法规，严格执法，城乡企业统一标准，平等竞争，保证治理工作的开展。
②鼓励制革企业开展能耗、物耗小，污染物产生量少的清洁工艺的研究和生产，鼓励企业采取措施降低吨皮耗水量，提倡制革废水循环使用。
③对于所有大中小型新建、扩建、改建和技术改造项目，必须执行环境影响评价制度，坚持环保设施与主体设施同时设计、同时施工、同时投产的“三同时制度”。
④新建制革厂要严格控制数量和年生产能力，在制定的便于治理的工业区建厂，进行集中治理，降低治理成本，减轻企业负担。对年生产能力在10万张(折合牛皮)以上的企业，可在厂内自建污水治理场，自行治理；对年生产能力在10万张(折合牛皮)以下、3万张以上(含3万张)的企业，可相对集中，进行集中治理，无治理条件的应关闭；对年产3万张(折合牛皮)以下的制革厂，由县级以上人民政府责令其关闭或停产。
⑤在整个行业内建立和完善废水处理体系，大力推广较成熟的环保治理技术，其中，
在制革行业中包括：采用饱和盐水转鼓腌皮法保藏原皮，减少硫化钠污染；含硫废水采用催化氧化法处理；铬鞣废液回收后循环使用；对制革综合废水，在加强预处理的前提下，推广制革废水生物化学处理技术，如氧化沟法和射流曝气法等，使排放的废水达到国家排放标准。
3. 清洁生产与污染防治技术措施
3.1 制革工业清洁生产
随着近年来全球经济、环境意识的一体化，环境战略已纳入了全球经济发展的轨道。进人WTO后，外向型企业所面临的国际贸易壁垒已由关税壁垒转向苛刻的技术标准和环境标准，国际贸易中出现的“绿色壁垒”影响着我国制革工业的进一步发展，因此，逐步实现皮革产品的绿色环保型制革工艺已势在必行。国家环保局明确将废物最少化思想引入到环境保护工作机制中，强调技术改造要采用废物最少化的新工艺、新设备。
制革工业废水因其污染严重，更应该贯彻清洁生产思想，如采用国际先进的小浴鞣制新工艺、采用小浴染和刷染，这样既可节省昂贵的染料，叉可减少生产用水。近年来，我国在制革工业的清洁化生产技术研究和实施中已取得了大量的研究成果，已有许多经生产证明可行的清洁化生产技术，如铬吸净工艺，各种循环利用工艺，无硫(酶法、氧化法)一少硫(保毛)脱毛工艺，无盐、少盐浸酸工艺，白湿皮剖层工艺，无氨氮脱灰(CO2脱灰)工艺等，这些清洁生产技术的应用．使准备工段废水的排放量与浓度都大大降低。目前，所有这些清洁生产工艺还在进一步完善之中。
近期来中国皮革工业协会公布了真皮标志生态皮革产品规范，同时也公布了第一批进人生态皮革的企业，为制革工业发展进行了有益尝试。然而，制革工业作为传统生产工业，就目前我国发展水平而言，正处于技术更新、产品升级的二次创业阶段，制革行业目前尚处于“治理污染、达标排放、过重依靠末端治理的单向污染控制阶段，与实现制革工业清洁生产还有相当大的差距，要实现清洁化生产的改造任重道远。
制革工业废水中有大量的蛋白质、脂肪酸、单宁、皮屑等易降解有机质及Cr(Ⅲ)、硫化物等有毒物质，以浸灰脱毛废水、铬鞣废液和脱脂废水的污染最为严重，因此，这三个工序的清洁生产技术对废水处理较为关键。目前可以直接应用于制革加工的清洁生产技术主要包括原料皮保藏清洁技术、脱毛濅灰清洁工艺、脱灰清洁工艺、鞣制清洁工艺、废铬液直接循环使用、脱脂废水回收、植鞣清洁工艺等几个方面。主要工序清洁生产技术与常规制革工艺的对比，见表－5。
表－5 清洁生产技术与常规制革工艺的对比
目前在铬鞣和脱毛工序已经有较成熟的清洁生产技术得以应用，以下就主要清洁生产方法研究进展做简要介绍。
3.1.1原料皮保藏清洁技术
传统方法是采用(食)盐腌法保藏生皮，在原皮浸水和水洗过程中，盐进入废水中，影响废水的生物处理和利用，可采用的清洁工艺有鲜皮生产技术和鲜皮保藏法。在美国、新西兰、澳大利亚和德国等国家，鲜皮直接加工率已占50％以上，其中美国占60％左右。该方法最大的优点是不用洗盐和回软，与传统的盐腌法相比，可减少75％左右的氯化物污染。来自屑宰场的鲜皮在几小时内进行加工处理，如超过几小时，鲜皮就要采用冷藏保存，在低干4℃的温度下原皮可保存三周．若保藏时间需要进一步加大，需要配合防腐剂并与常规工艺相结合。
目前，我国的鲜猪皮直接加工有一定范围的推广应用，应用这一方法要求鲜皮供应点相对固定，冷藏库容足以缓冲制革企业需求与供应之间的矛盾。我同大多数制革区域并不产原料皮，而动物集中宰杀、生皮集中处理能力较为有限，因此，低温冷臧法和杀菌剂防腐保藏法更为可行．而在生皮防腐中减少盐用量和部分施用防腐剂，结合盐水回收的方法是当前切实可行的清洁生产技术方向。
3.1.2脱毛清洁生产工艺
灰碱法(石灰一硫化物系统)是制革厂普遍使用的脱毛方法。该方法形成的烂毛可造成严重的硫污染及毛和皮蛋白水解产生的大量有机废物污染，因此，用其他方法取代传统的灰碱法脱毛以减少硫化物、石灰和有机废物污染，是制革业急需解决的难题。目前国外已大规模生产应用的清洁脱毛方法有Na2S/NaHS保毛脱毛、酶法脱毛、无硫脱毛(过
氧化氢脱毛等氧化脱毛方法)及脱毛浸灰液的循环技术等。国外如巴斯夫公司、斯特豪森公司等均有成熟的保毛脱毛和低硫脱毛技术，并且使用相关的配套化工原料。澳大利亚采用的色诺二浴脱毛法不仅可以回收毛，而且脱毛废液还采取r循环利用，可以减少COD 1 5％～20％．减少总氮20％～30％。
酶法脱毛被普遍认为是具有很好发展前景的脱毛方法。但利用酶法脱毛，对表皮、毛根鞘毛囊的彻底作用还不能与硫化钠相比，而降低蛋白酶脱毛成本以及后继生产的工艺平衡及产品质量的提高上还有大量的工作要做。
用脱毛助剂如乙醇胺、过氧化氢进行脱毛是无硫脱毛技术的尝试，使用这些助剂，不仅解决了脱毛废水中的硫污染，而且大大降低了脱毛废被中的BOD、COD值，大大减少了脱毛废液对环境的污染。但以这些助剂做主要成分t高成本问题是其应用的关键。
四川大学目前推广应用的脱毛浸灰液循环利用技术也是减少污染的重要清洁工艺技术，该技术应用于脱脂拔毛猪皮的烂毛工艺，废液中Na2S可回收60％以上，废液排放量减少60%，综合废水中S2-排放含量达到国家标准。
3.1.3鞣制清洁生产工艺
目前在鞣革清洁生产方面已经取得了大量成果，废铬液的循环利用法是值得推广应用的一个重要方法。
3.1.3.1 废铬液的循环利用法
该方法是将废铬液经收集、过滤、检测和调整后，直接用于浸酸、鞣制或复鞣工序，如此循环往复，不直接排放废铬液。废铬液的循环利用有三种方式：用于浸酸的循环；作铬鞣液的循环利用；作复鞣剂循环利用，但循环利用法一般用于浸酸及鞣制工序。若将废铬液用于浸酸的循环，则必须很好地控制加料顺序，即先加酸到废铬液使铬配合物发生水解分子变小，再用于浸酸。浸酸时，一般是硫酸与甲酸结合使用，或使用含有机酸和无机酸的废酸，并控制好酸用量、中性盐用量和浸酸温度。如果控制不当，则会影响到成品革的质量，降低得革率。
在鞣制工序中，传统铬鞣法随着废液循环利用次数的增多，蓝坯革(半成品革)粒面变粗，颜色加深，成品革扁薄偏硬，手感降低，故无法推广使用。国内有研究者将废铬液与其他鞣剂复配使用．并改进鞣制工艺，鞣出的革粒面细致，革身柔软，而且在循环过程中一直保持这样的特色。
无论采用上述哪种方式循环利用，废铬液中的Cr3+、Na-、Cl-、SO42-含量在初期时变化显著，但经过6次循环后就基本趋于平衡。废水中pH值、碱度、总挥发残留物虽
有波动，但变化不大。循环利用法可大大降低废铬液排放造成的污染，并可节约铬鞣剂(铬鞣剂的利用率可达90％以上)，具有明显的经济效益和社会效益，但它涉及到工艺配套等问题。
3.1.3.2无铬或少铬鞣制清洁工艺
无铬或少铬鞣制工艺是通过改进鞣制工艺来实现的，通过改进工艺不仅可以降低铬的污染，而且可以赋予皮革新的性能。鞣制工艺的改进的研究主要涉及以下几个方面。
①采用高吸收铬鞣法即采用具有高吸收性的铬鞣剂，如我国研制的KPC系铬鞣剂、Bayer公司的Baychrcom CH和Baychrom CL铬鞣剂代替传统的铬鞣剂与皮胶原纤维结合．提高铬的吸收率。
②采用小液比铬鞣法铬鞣影响铬吸收的原因很多，如果浸酸和鞣制在大液比中进行时，铬鞣剂的吸收率在60％～65％，而采用小液比铬鞣法，铬的吸收率可达90％以上。
③在鞣制过程中蒙同剂的台理应用日前常用的蒙同剂包括甲酸、乙酸、马来酸、二羧酸酯和芳香族多基盐酸等，目前国内外已开发出大量的铬鞣助剂并逐渐在制革中得到应用。
④采用低铬鞣法即利用其他无机鞣剂或有机鞣剂与铬鞣剂配合使用，从而减少了铬鞣剂的用量，降低铬的污染。
⑤采用无铬鞣法即利用植物鞣剂、醛鞣剂、合成鞣剂、铝鞣剂和稀土鞣剂等相瓦配合，提高成品革的综合性能，从而消除铬的污染。但是不论采用哪种无铬鞣法，都应考虑它在经济上的可行性，生产出来的成品革质量能否达到铬鞣革的水平以及是否会给环境带来新的污染。
3.1.4制革工业清洁生产及展望
随着制革工业的发展和人类对生存环境意识的增强，制革工业中清洁生产技术的应用对世界皮革及皮革制品贸易必然产生越来越重要的影响。由于国际贸易中对皮革及其制品中可能存在的有害物质作了越来越严格的限制，制革工业生产国家在以下几个方面加大了研究和投资力度。
①大幅度减少制革生产用水，以减少排污量，加强水资源的合理利用与保护。
②加强制革过程中的控制，选用低毒或无毒的化学材料，提高化学材料的利用率，实现制革的绿色化。
③动物蛋白资源的综合利用和高值转化。
为实现上述目标，目前制革工业技术研究侧重在以下几个方面。
①利用计算机模拟技术，通过胶原结构模型，开展绿色皮革化学品的分子设计，模拟胶原纤维的交链或结合状态，揭示制革过程的基本规律与理论。
②节水工艺技术，通过采取紧缩工艺或使用高稳定性、高效能皮革化工材料，能大幅度地减少水的用量，比现行工艺节省50%左右。
③采用生物技术、克隆蛋白酶基因，构建具有脱毛专一性的高表达型的蛋白酶基因工程菌；选育脂肪酶产生菌和松散动物胶原纤维、降解弹性纤维而不损坏胶原纤维的软化酶产生菌，用现代生物技术代替传统化学作用，实现皮纤维的有效分离分散，而不产生污染，回收的蛋白成分或蛋白降解产物，可作为有机肥或其他资源加以利用。
④利用现代物理技术如高能辐射、超声波、等离子体、纳米技术改革现行制革工艺，提高和加快化学品的渗透与结合．碱少有毒有害品的排敢，甚至实现封闭式循环生产。
⑤开发高效低毒或无毒的皮革专用绿色化学品，从材料来源防止有害物的作用与排放。
⑥加强动物蛋白资源的综合利用研究。对皮腔原的非制革利用如明胶、食品，化妆品、生物材料等领域的应用。
⑦从制革用原料的动物皮资源人手，改良动物种群，加强畜牧基地建设，提高生皮开发、加工、保存技术、提高原皮质量。
⑧考虑皮革制品的生命周期和产品的再回收问题．在产品报废后要有利于环境，有利于作为新的资源加以利用，不致产生新的污染。
3.2 制革工业污染治理技术
制革工业废弃物主要包括废水和固体废弃物。经过长期发展，目前我国制革工业在废水处理技术方面初步形成了较为完善的技术体系，但限于制革企业规模、经济效益等各方面情况，废弃物处理技术水平和推广范周还有一定局限性。目前主要应用的废水处理系统包括单项废水处理和综合废水处理两个部分。相比废水处理．我国制革工业固体废弃物的处理技术相对滞后。
3.2.1 制革废水单项处理技术
制革工业单项废水处理主要是处理鞣前工段中脱毛浸灰废液、脱脂废液、鞣制工段的铬鞣废液。目前主要应用技术涉及以下几个方面。
3.2.l.l含硫脱毛浸灰废水的处理
浸灰工序中产生的废液含有大量的Ca(OH)2、硫化物、蛋白质和油脂、毛发等，废
水占总废水量的10％～20％左右，硫化物含量占制革废水硫化物总量的90％以上。目前常用的处理方法主要有下面几种。
(1)铁盐沉降法
用铁盐(FeSO4。或FeCL3)与S2-形成Fe m S n沉淀，以去除S2-。这种方法处理彻底,但生成的黑色污泥量大，处理困难，对于高浓度含硫废水，药剂耗量大，费用高。(2)化学混凝法
加入碱式AlCl3等混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体形成絮体，再用沉淀或气浮法分离。该法对悬浮物去除率达60％以上，对COD和硫化物的去除率可达70％以下，但出水硫化物通常不达标，需进一步处理。
(3)催化氧化法
此法是成熟技术，以MnSO4为催化剂，用空气进行氧化，达到无害化处理。MnSO4用量为50g/kgNa2S，需氧量为2kgO2/kgNa2S。该法优点是投资费用低，操作安全，脱硫率高。为进一步提高脱硫率并回收利用废水中的蛋白质，可在MnSO4催化氧化后，添加FeSO4作辅助脱硫剂，并调节pH=5.0左右，析出的蛋白质可作为动物饲料。
由于脱毛废水在厂内污染大、数量多，将其单独处理很有必要，但目前太多数企业未能达到这一要求。
3.2.1.2 脱脂废水的处理
我国制革生产中猪皮革占80％以上，猪皮革生产脱脂工序排出的废水中油脂浓度高达6000～14000mg／L，废水量占总废水量的5％～8%。脱脂废液的处理通常采用热蒸汽提取法或酸提取法回收油脂或混合脂肪酸。目前几乎很少有企业将脱脂废水进行单独处理。
3.2.1.3 铬鞣废水的处理
废铬液中较高浓度的Cr3+主要以Cr(OH)SO4(碱式硫酸铬)形式存在，pH=4左右，呈稳定的蓝紫色。铬鞣过程中铬盐的吸收率仅为60％～70％，即有30％～40%的铬盐进人水中，这部分废水通常约占制铬废水总量的3％，各制革厂处理这部分废水首先采用Cr3+回收技术，回收技术主要包括以下几种。
(1)碱沉淀法
目前我国不足50%的制革厂都采用碱沉淀法回收铬。此法工艺简单、技术成熟，适宜于大型制革厂。收集的废铬液可采用加NaOH或MgO调整pH值至8.0～8.5时，产生Cr(OH)3沉淀去除，随后．形成的Cr(OH)3沉淀可通过加酸、加热、溶解、过滤后回
用于铬鞣工艺中。我国多数企业均采用碱沉淀法除Cr, 而沉淀回用的企业数量较少。其主要原因在于铬液沉淀、加酸再溶、配制铬鞣液时，Cr(OH)3容易发生老化产生水合氧化铬，形成氧配聚后，很难再逆向反应。氧配聚作用随着Cr(OH)3存放时问的增加而增大处理难度会越来越大，进而影响鞣革的质量。
(2)直接循环利用
国外60％的制革厂将铬鞣废液经过滤和调整pH值后，直接循环用于浸酸和铬鞣。该法设备简单，投资少，适用于中小型制革厂。目前国内只有极少数企业采用直接循环法对铬鞣废液进行再利用，鞣革效果参差不齐，工艺参数控制需要进一步规范化。(3)萃取法
采用特定的萃取剂，将萃取体系的pH值控制在4.0左右，萃取溶剂中的H＋与废液中的铬离子在碱性条件下以一定比例进行交换。用这种方法回收的Cr3+纯度高，具有良好的应用前景。该技术国内尚未得到使用。
除以上方法外，国外研究中曾采用过减压蒸馏法、反渗透法、离子交换法、液膜法来回收铬。由于碱沉淀法处理费用低、操作简单、通过压滤可实现浓缩和提纯，困此成为多数制革企业优先选择的方法。而减压蒸馏法、反渗透法虽可浓缩铬液，却无法将铬盐提纯，萃取法、离子交换法和溶剂萃取法都因处理费用高而无法被工厂采纳。
从我国制革行业实际情况来看，近50%的企业并没有对铬鞣废水进行单独处理，而是将铬水排人综合废水中，从而导致排放废水中铬严重超标，或在制革污泥中铬大量沉积，造成污泥含铬量高达2～40g/kg污泥。
3.2.2制革综合废水的处理
目前对于国内外制革企业来说，基本上都采用物理化学处理和生化处理相结合的工艺流程。
(1)物理化学处理技术
最常用的是混凝沉淀法和混凝气浮法。制革废水中含有大量的有害成分，如S2-、Cr3+等，还含有大量的难降解有机物，如表面活性剂、染料、单宁和大量的蛋白质等，这些物质仅用单纯的生化处理不能有效去除，化学沉淀法及气浮法能有效去除这些物质．而且还可减轻生物处理的负荷。目前还有少数企业单纯利用物理化学法处理制革废水。
(2)生化处理技术
制革废水BOD/CODcr，值约0.35～0.40，可生化性较好，但制革废水的生化降解速
率很慢，约为生活污水的1/3，当生化处理时问超过20h后，才可取得75％的COD去除率。制革企业中常用的生化处理方法有活性污泥法、生物接触氧化法、氧化沟法等，近年来有少数企业采用序批式括性污泥法(sBR法)处理，收到了较好的效果。这几种好氧生化处理工艺各有优缺点，运行的规模性参差不齐，各地在使用时处理效果有较大差别。
对于厌氧生物处理技术在制革废水中的应用，由于废水中硫化物及碳氮比的影响，厌氧技术应用受到一定限制，但由于厌氧生物法具有比好氧技术更多的优越性，制革废水的厌氧处理机制成为人们关注的焦点。
由于制革厂的生产废水多为间歇排放，而硫化物又易导致污泥膨胀，因此，对制革厂生化处理中，要结合实际情况及排放要求选用合适的工艺。由于制革工业发展迅速，目前对于制革工业的专项废水处理成套技术研究和开发方面存在明显不足。
3.2.3制革污泥处理处置
目前我国皮革行业废弃物中的胶原蛋白类、油脂混合物等有机污染物以及铬、钙、钠的氧化物、硫化物、硫酸盐和少量其他重金属盐在堆放过程中发生分解、迁移，产生渗析水分，并将其中的重金属(特别是铬)溶出，从而污染环境，只要有三价铬的存在．就有可能形成毒性较高的六价铬。污泥填埋后，如果防渗措施不当．最终将影响到地下水，对环境产生严重危害。另外，含硫化合物的污泥在堆放过程中会放出大量的毒性气体硫化氢，不仅造成环境污染，还有可能对人员造成毒害。因此，要彻底治理制革厂的污染，在重视废水处理的同时还应该加强污泥的处理，随着人们环保意识的不断强化，环保法规的不断严格和完善，污泥处理已成为制革企业乃至整个行业迫在眉睫的事情。
据调查，我国制革污泥处理目前主要采用填埋或自然堆放的方式，占调查企业数量的86%，尚有8％企业通过简单堆制后作为肥料农用，另有不足6％的企业采用焚烧或制作建材等方式处置污泥。让人担心的是有部分企业将污泥和生活垃圾或工业垃圾一起堆放，然后由环卫车拉到城市垃圾厂集中处理。我国目前大部分污泥在填埋前，并没有进行无害化处理或在填埋处修建防渗漏保护层，因此容易形成二次污染。
由于大量的Cr(Ⅲ)、硫化物沉积于污泥中，使制革污泥成为危险性工业固体废弃物，同时，污泥中大量的有机氮在堆置、填埋过程中形成硝酸盐，有污染河流、湖泊、地下水等的可能性。目前大量污泥仍处于无秩序处置状况，已经成为当地严重的环境问题。
由于制革业在国际上地理分布的不均衡，制革污泥的处置报道主要来自于欠发达国家。意大利是世界上制革工业较发达国家，在污泥的填埋、焚化、建材及农用方面有大
量的尝试，对制革污泥农用的环境污染问题也较为重视。意大利Sacro Cuore大学Sandro Silva教授对制革污泥在对玉米、小麦和水稻的生长试验研究发现，在保证土壤中铬含量达标的前提下，使用含铬污泥并没有导致铬在果实中的过量累积，相反却使小麦、玉米、稻米分别增产12％、7. 8％、18％。德国、瑞士、南斯拉夫、荷兰等一些欧洲国家，也有将制革污泥用于制砖、沥青、水泥等建材的少量实践，但是随着欧洲越来越苛刻的环境条例限制，目前世界各国在再利用制革污泥时较为慎重。
我国自1992年开始才对制革污泥资源化利用技术进行研究，在堆肥、焚烧、制砖等方面做了一些尝试，但这些技术有待进一步完善后加以推广。
4．制革工业固体废弃物无害化、资源化
4.1我国对固体废弃物的政策及相关法规
近年来，固体废弃物，尤其是危险性工业固体废弃物的处理、处置引起了国家的高度重视，相应制定了许多的法规和治理标准来强化其管理。1995年10月30日颁布了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，明确提出了国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生、充分台理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。国家环境保护总局配套了一系列危险废物管理和执行标准，其中，与制革工业密切相关的有《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物焚烧污染控制标准》、《危险废物鉴别标准》、《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》等标准。
危险废物污染防治技术政策》的总原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。该政策鼓励并支持跨行政区域的综合性危险废物集中处理、处置设施的建设和运营；危险废物的收集运输单位，处理、处置设施的设计，施工和运营单位应具有相应的技术资质；各级政府应通过制定鼓励性经济政策等措施加快建立符合环境保护要求的危险废物收集、贮存、处理处置体系，积极推动危险废物的污染防治工作；对需特别注意的危险废物的处理方法做了具体地规定。该技术政策适用于危险废物的产生、收集、运输、分类、检测、包装、综台利用、贮存和处理、处置等全过程的污染防治，并可以指导相应设施的规划、立项、选址、设计、施工、运营和管理，引导相关产业的发展。它扭转了危险废物管理和经营活动的盲目性和无序局面，把收集、利用、贮存、处置经营括动逐步纳人规范化轨道，以最大限度地减少危险废物对环境和人民生命财产的损害，为各级环保部门提供丁危险废物监督管理的政策依据，为危险废物产生企业、收集运输和处理、处
置企业提供技术指导，促进环境保护产业的健康发展，有利于实现可持续发展和改善环境质量。
《国家危险废物名录》共涉及47类废物，其中编号为HW01～HWl8的废物名称具有-行业来源特征，是以来源命名的，对制革行业典型污染物并投有提出专门的类别；编号为fIWl9～HW47的废物名称是以危害成分命名的，其中规定了含铬废物，但主要是针对台Cr(Ⅵ)的废弃物提出的}在《国家危险废物名录》中未限定危害成分的含量，需要《危险废物鉴别标准》鉴别其危害程度。
《危险废物鉴别标准》(GB 5085.1～3-1996)规定了腐蚀性鉴别、急性毒性初筛和浸出毒性鉴别三太类的标准、方法和要求；《危险废物鉴别标准——急性毒性初筛》(GB5085.2-1992)中的附录A(危险废物急性毒性初筛试验方法)规定了危险废物急性毒性初筛的样品制备、试验方法，其中浸出毒性鉴别以无机重金属为主。制革固体废弃物中含有的主要的重金属包括总铬、Cr(Ⅵ)、Pb等均有了明确的规定。
《危险废物焚烧污染控制标准》中规定了集中式危险废物焚烧厂不得建在自然保护区、风景名胜区，人口密集区、商业区和文化区；焚烧厂不允许建在居民区的上风向区；同时，焚烧炉排气筒周围200m内有建筑物时，其高度必须高出最高建筑物5m以上。对于焚烧过程中产生二恶英类等有毒气体的排放浓度值做了限制，并首先在北京、上海、广州三城市执行。
4.2 制革固体废弃物处置有效途径及相关问题
由于制革工业固体废弃物年产生量大，含有大量的重金属，因此它的安全处置将成为今后制约制革行业进一步发展的新问题，借鉴已有的固体废弃物资源化利用技术，将有助于推动制革行业固体废弃物处理和资源化进程。目前，解决制革固体废弃物污染的有效途径应该从以下几个方面着手。
①采用清洁新工艺，防止高铬含量的剩余污泥产生，改进已有生产工艺，做到源头减量。
②对于产生的达标污泥，则应优先选择减量化和资源化技术。
③对于已经产生的高铬含量的污泥则必须在填埋前进行无害化、减量化处理。
在制革固体废弃物资源化研究方面，我国已进行了一定的研究和实践尝试，如鞣革废渣胶原蛋白饲料研制、污泥建材及农业利用等方面．但所有这些资源化技术均需要配合制革加工过程中尽可能地减少污染物，因此，制革工业固体废弃物资源化技术同样需
危险废物污染防治责任制度 （一）目的 为防止危险废物污染环境和加强危险废物规化管理，保障集团危险废物规化管理工作的顺利开展，参照《中华人民国环境保护法》和《中华人民国固体废物污染环境防治法》，结合集团实际情况，特制定本制度。（二）适用围 适用鲁南汽车销售属经营单位危险废物的产生、收集、储存、转移和处置、培训等活动。 （三）危险废物领导小组及其职责 1．金贵负责人是危险废物污染防治工作的第一负责人，对全公司环境保护工作负全面的领导责任，对公司环境防控工作决策统帅。 2．危险废物污染防治工作领导小组，对公司的各项环境保护工作进行指导、监督和协调。 组长：金贵 副组长：林程 成员：蔡玉现、樊文任、超、王新刚、常朋
*说明：以上人员信息采集时间为2016年1月1日，人员有变动时以人事系统信息为准。 3．按照“管生产必须管环保”的原则，维修事业部对单位危险废物污染防治工作负全面的领导责任；各单位必须把危险废物污染防治工作纳入管理工作中。 4．维修事业部建立健全公司环境保护网络、档案，专人负责各类环境保护统计工作，承担资料、档案收集和整理，以有效的管理手段，促进环境保护工作。 5．各单位必须严格遵守国家和地方人民政府颁布的环境保护法律、法规、标准和要求；积极参加与公司有关的环境防护工程项目建设，并在业务上接受维修事业部的指导和监督。 6．危险废物的收集、贮存、转移、利用、处置活动必须遵守国家和公司的有关规定。 6.1 禁止不规倾倒、堆置、储存危险废物。 6.2 禁止将危险废物混入非危险废物中收集、贮存、转移、处置。 6.3 危险废物的收集、贮存、转移应使用符合标准的容器和包装物。 6.4 危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、转移、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标识。
危险废物焚烧污染控制标 准 The latest revision on November 22, 2020
危险废物焚烧污染控制标准 新华社信息北京２月６日电为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中 华人民共和国固体废物污染环境防治法》，加强对危险废物的污染控制，保护环 境，保障人体健康，国家环保总局特制定危险废物焚烧污染控制标准。全文如 下： １范围 本标准从危险废物处理过程中环境污染防治的需要出发，规定了危险废物焚 烧设施场所的选址原则、焚烧基本技术性能指标、焚烧排放大气污染物的最高允 许排放限值、焚烧残余物的处置原则和相应的环境监测等。 本标准适用于除易爆和具有放射性以外的危险废物焚烧设施的设计、环境影 响评价、竣工验收以及运行过程中的污染控制管理。 ２引用标准 以下标准所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同 效。 ＧＨＺＢ１－１９９９地表水环境质量标准 ＧＢ３０９５－１９９６环境空气质量标准 ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物测定与气态污 染物采样方法
ＧＢ１５５６２．２－１９９５环境保护图形标志固体废物贮存（处 置）场 ＧＢ８９７８－１９９６污水综合排放标准 ＧＢ１２３４９－９０工业企业厂界噪声标准 ＨＪ／Ｔ２０－１９９８工业固体废物采样制样技术规范 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 ３术语 ３．１危险废物 是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方 法判定的具有危险特性的废物。 ３．２焚烧 指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。 ３．３焚烧炉 指焚烧危险废物的主体装置。 ３．４焚烧量 焚烧炉每小时焚烧危险废物的重量。 ３．５焚烧残余物 指焚烧危险废物后排出的燃烧残渣、飞灰和经尾气净化装置产生的固态物 质。 ３．６热灼减率 指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。其计算方法如 下：
河北省危险废物污染防治实施方案 （2013—2017年） 为切实加强我省危险废物（含医疗废物）的污染防治工作，全面提高危险废物监管水平，保障人民群众身体健康，根据环境保护部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、卫生部印发的《“十二五”危险废物污染防治规划》（环发〔2012〕123号）要求，结合我省实际，制定本实施方案。 一、指导思想 以科学发展观为统领，加强生态文明建设为指导，保障和改善民生，将危险废物污染防治作为深化环境保护工作的重要内容，狠抓产生源头控制，提升全过程监管能力，有效遏制非法转移行为，进一步提高无害化利用处置保障能力，综合运用法律、行政、经济和技术手段，不断提高危险废物减量化、资源化和无害化处置水平，降低环境风险，保障生态安全。 二、目标指标 到2015年，基本摸清危险废物底数，规范化管理水平逐年提高，环境风险显著降低。 1.完成铬渣污染综合整治任务； 2.全省危险废物年利用处置总量比2010年增加75%以上（持证单位）； 3.市级以上重点危险废物产生单位自行利用处置危险废物基本实现无害化； 4.设市城市（包括县级市、地级市）医疗废物基本实现无害
化处置。 5.完成医疗废物和危险废物集中处置设施建设任务；焚烧设施负荷率达到75%以上。 6.全省危险废物产生单位的危险废物规范化管理抽查合格率达到90%以上，危险废物经营单位的危险废物规范化管理抽查合格率达到95%以上。 到2017年，全省危险废物实现动态化、信息化管理；危险废物（医疗废物）全部实现无害化处理；建立规范的危废环境管理机构并实现达标验收；危险废物规范化管理抽查合格率达到95%以上。 三、主要任务 （一）开展危险废物基础调查 1、建立危险废物管理基础数据库。组织开展全省危险废物申报登记工作，加强对重点行业工业危险废物产生源专项调查，依托环保部固体废物管理信息系统，逐步将涉及危险废物产生、转移、贮存、利用和处置等所有信息数据全部纳入系统数据库。2013年底前，建立国家、省、市三级危险废物监管重点源名单，并形成动态更新机制。2015年底前，全面摸清全省危险废物基本情况。到2017年，建成全省危险废物环境管理信息系统，实现分级动态管理。(责任部门：省环保厅) 2、开展重点行业危险废物调查。2014年底前，组织开展对化学原料及化学制品制造业（基础化学原料制造，农药制造，涂料、油墨、颜料及类似产品制造，专用化学产品制造等），金属冶
7 危险废物焚烧 7.1 设计规模和物料性质 7.1.1处理规模 根据危险废物统计资料，采用焚烧处理的工业废物量规模为5000t/a.。一期工程先建设1套处理规模为15t/d的焚烧装置，年工作日为330天。 7.1.2废物和燃料种类、性质及成分 （1）待处理废物的种类、性质和化学成分 本项目处理的废物以固态、液态废物为主，主要是热值较高和毒性较大的医院临床废物、医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣/液等，此外，还有污水处理的含油污泥等。从废物的状态划分有固体废物、液体废物、半固体膏装废物。另有一部分桶装废物因不能进行二次混料，必须连桶一起焚烧。根据国内外一些危险废物焚烧处理单位的运行检测分析结果，进入焚烧车间的工业危险废物的理化性质大致如下： 低位热值：1200～41000kJ/kg； 固体废物水分：25%～45%； 膏状废物水分：70%～85%； 液态废物水分：0～99％； 固体废物灰分：5%～25%； 挥发分：3%～40%。 医疗废物成分参照国内有关城市的医疗废物调查资料，包含内容见表7－1，医疗废物组成参见表7－2。预计汉中市医疗废物的成分为：水分20～40%、灰份11.9％、可燃物60.61％、容重0.3t/m3，湿基低位热值1900～4500kcal/kg。主要元素的含量为：C 32.07%、O 14.58%、S 0.26％、H 3.05%、N 0.49％和Cl 0.23％。 医疗废物含有大量的病毒、细菌，其病毒细菌的危害性是生活垃圾的几十倍甚至上百倍。据国内相关研究调查资料，医疗废物中的粪大肠菌群数和细菌总数分别高达0.83×1010个/升和8.1×1010个/克，乙型肝炎表面抗源的阳性率可高达89％。
管理制度编号：YTO-FS-PD368 危险废物污染环境防治责任制度通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
危险废物污染环境防治责任制度通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1总则 1.1 目的 为了加强公司综合利用过程中的危险废物的管理，防止危险废物污染环境，保障人身健康，促进经济和社会的可持续发展，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和公司实际情况，特制定本制度。 1.2编制依据 （一）《中华人民共和国环境保护法》 （二）《中华人民共和国固体废物污染防治法》 （三）《危险化学品安全管理条例》 1.3 范围及术语 1.3.1适用于公司范围内危险废物的产生、收集、暂存、出库、运输、综合利用等活动。 1.3.2术语 （1）危险废物：指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特
济南天章润滑油脂厂 危险废物环境污染防治责任制度 第一章总则 第一条为防治工业固体废物的污染，合理利用资源，保障人体健康，促进环境建设与经济建设协调发展，根据《中华人民共和国环境保护法》及其他法律、法规的有关规定，结合本厂实际，制定本条例。 第二条本条例所称工业固体废物，是指工业生产经营过程中产生的固体或泥状及液体的废物，不包括放射性废物和国家另有规定的有毒有害废物。 第三条本条例适用于本单位产生、排放、运输、贮存、利用、处理、处置工业固体废物。第四条工业固体废物污染防治工作，坚持预防为主，防治结合，综合利用，谁污染、谁治理和谁投资、谁受益的原则。 第五条单位负责人积极加强对工业固体废物污染防治工作的指导，建立目标责任制，认真组织实施。 第六条单位负责人鼓励和加强工业固体废物污染防治、综合利用科学技术的研究和开发。第二章监督管理 第七条单位负责人对工业固体废物污染防治实施统一监督管理，其主要职责是： （一）监督检查工业固体废物污染防治情况； （二）开展工业固体废物污染防治的法制宣传教育； （三）监督建设项目中的污染防治设施、综合利用设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 （四）制定工业固体废物污染防治规划，组织或参与审查治理方案以及污染防治设施、综合利用设施的竣工验收； （五）推广工业固体废物污染防治科学管理和先进技术； （六）组织或参与调查处理工业固体废物污染纠纷和事故。 第八条单位负责人应当根据各自职责，组织开展本行业工业固体废物的污染防治和综合利用。 第九条凡建设项目产生工业固体废物污染环境的，都必须执行环境影响评价制度。 第十条本单位应当加强设施的管理，保证其正常运行。未经环境保护行政主管部门同意，不得擅自拆除、闲置、停用。 第三章防治和综合利用 第十一条本单位应逐步采用先进工艺技术、设备，减少和控制工业固体废物的污染。 第十二条产生的工业固体废物，必须设置工业固体废物的堆放场地，并对该堆放场地进行防范性风险评价，采取防渗漏、扬散、流失、自燃等措施，经环境保护行政主管部门验收合格后方可使用；对正在使用的工业固体废物堆放场地，应当定期进行检查或监测，并向所在地环境保护行政主管部门报告检查或监测结果；在工业固体废物堆放场地内，不得擅自堆放未经批准的其他废物。 任何个人不得在规定的堆放场地外倾倒、堆放工业固体废物。 第十三条不得侵占、损坏工业固体废物堆放场地和污染防治设施。 第十四条在运输过程中，不得沿途抛撤、倾倒；运输易扬散的工业固体废物，应当采取封闭、遮盖等措施。
危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001） 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，加强对危险废物的污染控制，保护环境，保障人体健康，特制定本标准。 本标准从我国的实际情况出发，以集中连续型焚烧设施为基础，涵盖了危险废物焚烧全过程的污染控制；对具备热能回收条件的焚烧设施要考虑热能的综合利用。 本标准由国家环保总局污染控制司提出。 本标准由国家环保总局科技标准司归口。 本标准由中国环境监测总站和中国科技大学负责起草。 本标准内容（包括实施时间）等同于1999年12月3日国家环境保护总局发布的《危险废物焚烧污染控制标准》（GWKB 2-1999），自本标准实施之日起，代替GWKB 2-1999。本标准由国家环境保护总局负责解释。 危险废物焚烧污染控制标准 1 范围 本标准从危险废物处理过程中环境污染防治的需要出发，规定了危险废物焚烧设施场所的选址原则、焚烧基本技术性能指标、焚烧排放大气污染物的最高允许排放限值、焚烧残余物的处置原则和相应的环境监测等。 本标准适用于除易爆和具有放射性以外的危险废物焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中的污染控制管理。 2 引用标准 以下标准所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同效。 GHZB l-1999 地表水环境质量标准 GB 3095-1996 环境空气质量标准 GB／T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB l5562．2-1995 环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场 GB 8978-1996 污水综合排放标准 GB l2349-90 工业企业厂界噪声标准 HJ／T 20一1998 工业固体废物采样制样技术规范 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 3 术语
YF-ED-J9861 可按资料类型定义编号 危险废物污染防治管理制 度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
危险废物污染防治管理制度实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条为有效防止固体废物对环境的污 染，保障人体健康，依据《中华人民共和国固 体废物污染环境防治法》以及国家其他有关法 规、政策，结合公司实际，制定本办法。 第二条公司各单位必须坚持对固体废物污 染环境的防治，通过推进清洁生产、发展循环 经济，最大程度地提高资源利用率，减少废 物、特别是危险废物的产生数量。 第三条在原料、器材、设备的采购过程
中，应将相应废物的回收、处置列为卖方的责任。在为其他单位提供技术服务、生产服务和其他服务时，也应明确固体废物处置责任。 第四条固体废物的产生、收集和处置单位必须制定切实可行的环境应急计划，最大程度地消除或减少各类事故对环境的污染。 第五条废物贮存、处置的设施、场所的建设、管理必须符合国家法律、法规、技术标准的有关规定和要求；严格环境影响评价和环保“三同时”的有关规定。 第六条为便于废物的处置和综合利用，对固体废物应分类收集和储存。 第七条从事固体废物收集、贮存、处置等经营活动的单位，必须获得法规规定的环境保护行政主管部门的行政许可。由公司管理的独
危险废物污染环境防治措施 第一章总则 一、为加强危险废物管理，保护生态环境，保障人体健康，维护公共安全，根据《中华人民 共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律、法规，结合本公 司实际，特制定《危险废物污染环境防治措施》。 二、遵循环境保护“预防为主、防治结合、综合治理”的工作方针和“三同时”规定，做到生产 建设与保护环境同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的有 机统一。 三、设立以总经理为首、各部门领导组成的危险废物污染防治工作领导小组，对公司的各项 危险废物防治工作进行诀策、监督和协调。公司危险废物管理组织机构如下： 危险废物污染防治工作领导小组成员: 组长: 副组长: 组员： 第二章防治措施 一、安全环保部 1、主持公司危险废物污染防治日常工作。建立、健全公司环境保护档案，委派专人负责各 类环境保护统计工作，承担资料、台帐、档案收集和整理，监督各生产经营单位的污染物防 治情况; 2、完善环境监测体系，监测和抽查全公司各类污染物排放情况; 3、参加新建、扩建、改建项目环境影响报告书(表)的会审，监督建设项目环境保护“三同时” 执行情况，负责新、扩、改建项目试生产报审工作。 4、按“事故四不放过”原则"，组织污染事故调查; 5、编制环境保护考核指标，及时考核; 6、组织贯彻和实施国家环境保护环保法律、法规及，上级部门环境保护文件、条例和决议，不断提高职工的环境保护意识，促进环境保护与生产建设同步发展。 7、根据化工生产实际情况，在装置开、停车和处理紧急事故过程中，密切配合和引导生产 单位的危险废物污染的防范措施，安全、有效地处理好废物的回收与排放，杜绝环境污染事 故的发生。 8、负责制定危险废物污染事故防范措施和应急预案，定期进行事故演练。发生危险废物污 染环境事故或者其他突发性环境污染事件时，按照应急预案实施行动消除或者减轻对环境的 污染危害，及时通知可能受到危害的单位和个人，并及时向事故发生地环境保护行政主管部 门报告，接受调查处理。 二、生产部 1、按照“安全环保服务于生产，生产依托于安全环保”的原则，生产部对本单位污染防治工作负全面的领导责任:各车间必须把污染防治工作纳入本部门管理工作中，污染物处理设施的运 行必须与生产管理同时调度安排; 2、对生产系统开、停车和事故状态下的污染物排放要采取有效防范、应急措施，避免污染 环境;当生产经营与环境保护发生矛盾时，生产安排要服从环境保护法律、法规的要求;不得 把没有污染防治措施的工序或产品转移给其它企业。
危险废物污染防治责任制 第一章总则 危险废物管理是环保管理的重要组成部分，为严格执行《中华人民共和国固废法》，落实危险废物相关管理规定和标准规范，强化危险废物日常监管，进一步规范危险废物的收集、贮存、利用和产生等各个环节，全面提高危险废物经营单位危险废物管理水平，确保危险废物得到无害化处置，保障环境安全制定本责任制。各部门岗位人员都必须严格执行危险废物环境防治责任制，违反责任者可视造成事故的程度，追究行政责任或刑事责任。 第二章目的 确保公司危险废物（HW08废矿物油）利用后的废水、大气污染物等污染物符合国家法律法规的要求，对其实施有效措施防止再次造成污染，保障人员身心健康，本责任制适用于公司各部门。 第三章各级危险废物污染防治责任 一、总经理/法人责任 1、为危险废物污染防治第一责任人。 2、对公司环保保护和危险废物污染防治工作负全面领导责任，负责公司环境保护职能机构，指导和监督各部门环境保护工作。 3、对危险废物污染防治工作作出决策，确保生产建设与危险废物污染防治同步协调发展，做到经济效益、社会效益和环境效益统一。 二、环保部 1、负责危险废物污染防治日常工作，对总经理负责，组织员工
学习和贯彻国家、地方环境保护法律法规及有关规定、条例和决议，开展公司危险废物污染防治宣传教育和保护业务培训，提高员工危险废物污染防治素质，增强环境保护意识。 2、审核危险废物污染防治各项管理制度，并监督、检查、协调、实施。 3、负责制订危险废物污染环境事件应急预案，并实施演练，记录演练过程，总结经验，提出应急预案修改建议。 4、负责危险废物污染防治环保工作，建立管理网络、档案、台账、完善保护管理体系，监督各环节污染物防治工作。 三、生产技术部 1、负责对利用危险废物各系统设备运行情况进行监督检查，制定检查方案，针对可能导致危险废物泄漏以及对人体健康造成威胁的设备故障、老化及操作错误，有意或无意的危险废物泄漏等情况进行检查。 2、根据三级教育定期对员工进行安全环保教育，提升员工的安全环保意识，加强污染防治观念，对从事危险废物工作人员的业务及相关法律、法规、规章及制度的培训。 3、组织审定技术管理标准，编制处置工艺流程，审核处置方案。 4、做好危险废物接收、贮存、利用过程等环节的管理。 5、负责对利用危险废物设备的维护、保养及检修的工作。 6、负责产废环节规范化管理及规范化保管暂存。 四、业务部 1、全面了解和掌握公司危险废物收集、贮存、利用和产生变化
危险废物焚烧污染控制标准 新华社信息北京２月６日电为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，加强对危险废物的污染控制，保护环境，保障人体健康，国家环保总局特制定危险废物焚烧污染控制标准。全文如下： １范围 本标准从危险废物处理过程中环境污染防治的需要出发，规定了危险废物焚烧设施场所的选址原则、焚烧基本技术性能指标、焚烧排放大气污染物的最高允许排放限值、焚烧残余物的处置原则和相应的环境监测等。 本标准适用于除易爆和具有放射性以外的危险废物焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中的污染控制管理。 ２引用标准 以下标准所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同效。 ＧＨＺＢ１－１９９９地表水环境质量标准 ＧＢ３０９５－１９９６环境空气质量标准 ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物测定与气态污 染物采样方法 ＧＢ１５５６２．２－１９９５环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场 ＧＢ８９７８－１９９６污水综合排放标准 ＧＢ１２３４９－９０工业企业厂界噪声标准 ＨＪ／Ｔ２０－１９９８工业固体废物采样制样技术规范 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 ３术语 ３．１危险废物 是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方 法判定的具有危险特性的废物。 ３．２焚烧 指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。 ３．３焚烧炉 指焚烧危险废物的主体装置。 ３．４焚烧量 焚烧炉每小时焚烧危险废物的重量。 ３．５焚烧残余物 指焚烧危险废物后排出的燃烧残渣、飞灰和经尾气净化装置产生的固态物质。
３．６热灼减率 指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。其计算方法如下： Ｐ＝（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００％ 式中：Ｐ－热灼减率，％； Ａ－干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量，ｇ； Ｂ－焚烧残渣经６００℃（土２５℃）３ｈ灼热后冷却至室温的质量，ｇ。 ３．７烟气停留时间 指燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面（如余热锅炉换热器）或烟道冷风引射口之间的停留时间。 ３．８焚烧炉温度 指焚烧炉燃烧室出口中心的温度。 ３．９燃烧效率（ＣＥ） 指烟道排出气体中二氧化碳浓度与二氧化碳和一氧化碳浓度之和的百分比。用以下公式表示： ＣＥ＝ＣＯ２／（ＣＯ２＋ＣＯ）×１００％ 式中：［ＣＯ２］和［ＣＯ］－分别为燃烧后排气中ＣＯ２和ＣＯ的浓度。 ３．１０焚毁去除率（ＤＲＥ） 指某有机物质经焚烧后所减少的百分比。用以下公式表示： ＤＲＥ＝（Ｗｉ－ＷＯ）／Ｗｉ×１００％ 式中：Ｗｉ－被焚烧物中某有机物质的重量； Ｗｏ－烟道排放气和焚烧残余物中与Ｗｉ相应的有机物质的重量之和。 ３．１１二恶英类 多氯代二苯并－对－二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称。 ３．１２二恶英毒性当量（ＴＥＱ） 二恶英毒性当量因子（ＴＥＦ）是二恶英毒性同类物与２，３，７，８－四氯代二苯并－对－二恶英对的亲和性能之比。二恶英毒性当量可以通过下式计算： ＴＥＱ＝∑（二恶英毒性同类物浓度×ＴＥＦ） ３．１３标准状态 指温度在２７３．１６Ｋ，压力在１０１．３２５ＫＰａ时的气体状态。本标准规定的各项污染物的排放限值，均指在标准状态下以１１％Ｏ２（干空气）作为换算基准换算后的浓度。 ４技术要求 ４．１焚烧厂选址原则 ４．１．１各类焚烧厂不允许建设在ＧＨＺＢ１中规定的地表水环境质量一类、二类功能区和ＧＢ３０９５中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护地区。集中式危险废物焚烧厂不允许建设在人口密集的居住区、商业区和文化区。 ４．１．２各类焚烧厂不允许建设在居民区主导风向的上风向地区。 ４．２焚烧物的要求 除易爆和具有放射性以外的危险废物均可进行焚烧。 ４．３焚烧炉排气筒高度
危险废物污染防治专项整治 工作整改情况阶段性总结 为进一步加强我院对医疗废弃物得管理，防止医疗废弃物对人体健康及环境产生的危害，根据文山州卫生计生委监督执法局关于印发《文山州医疗卫生单位危险废物污染防治专项整治工作实施方案》的通知》（文卫计监发〔2017〕14号文件）要求，我院领导高度重视，成立了以院长、副院长、科室组长牵头的自查小组，针对我院医疗废弃物的管理及处置情况进行了自查自纠，并在自查中发现的问题做出了整改措施，具体自查自纠情况小结如下： 一、做的较好方面 1、严格按照《医疗废弃物管理条例》及《医疗废弃物管理办法》的规定对医疗废弃物进行管理，与文山永安环保有限公司签订了《医疗废物处置合同》，由该公司负责我院医疗废物的收集、运送和处置。 2、我院设有医疗废弃物暂存间。 3、我院建立了严格的医疗废弃物管理制度；制定了医疗废弃物流失、泄漏、扩散和意外事故的应急预案；成立了医疗废弃物流失、泄漏、扩散和意外事故的应急抢救指挥领导小组，明确工作职责，严格工作要求。 4、我院医疗废弃物明确专人管理，负责检查、落实本单位的医疗废弃物管理工作。 5、积极配合各次上级对我院医疗废弃物管理工作的检查和检测等工作。 6、对医疗废弃物的来源、种类、重量、数量、交接时间、处置办法、最终去向以及经办人等有详细记录。
7、使用后的一次性医疗器具和容易致人损伤的医疗废物均先做毁行处置、消毒，后由文山永安环保有限公司统一进行收集、运送和处置。 8、对传染病人及疑似传染病人产生的具有传染性的排泄物及检验室的标本等均先严格消毒后再排放。 9、至今我院无医疗废弃物流失、泄漏、扩散和意外事故的发生。 二.存在的问题 1、医院部分干部职工对医疗废弃物的相关知识认识不够。 2、从事医疗废弃物分类收集、运送、暂时贮存、处置等工作人员安全防护意识差。 3、医疗废弃物暂存间设置并非全部合理，且未设标志牌。 三、整改措施 1、积极对干部职工及相关人员进行对医疗废弃物管理的学习及培训，进一步提高全体工作人员对医疗废弃物治理工作。 2、积极对从事医疗废弃物分类收集、运送、暂时贮存、处置等工作的人员进行相关法律和专业、安全防护等知识的培训。 3、已经实施医疗废弃物暂存间的改造工程，以期达到建设标准，已经落实相关标志牌。
四川省危险废物处置利用设施建设规 划
附件 四川省危险废物处理利用设施 建设规划 四川省环境保护厅 二〇一四年九月 1
目录 第一章总论........................................................... 错误!未定义书签。 一、规划背景及目的 ............................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 ........................................................... 错误!未定义书签。 （一）相关法律 .................................................... 错误!未定义书签。 （二）相关法规和政策......................................... 错误!未定义书签。 （三）相关技术标准及规范................................. 错误!未定义书签。第二章指导思想、基本原则、规划年限及目标错误!未定义书签。 一、指导思想 ........................................................... 错误!未定义书签。 二、基本原则 ........................................................... 错误!未定义书签。 （一）准入原则 .................................................... 错误!未定义书签。 （二）区域总量控制原则..................................... 错误!未定义书签。 （三）就近处理原则 ............................................ 错误!未定义书签。 （四）产处平衡原则 ............................................ 错误!未定义书签。 （五）公平竞争原则 ............................................ 错误!未定义书签。 （六）特殊地区禁入原则..................................... 错误!未定义书签。 三、规划年限、目标及作用.................................... 错误!未定义书签。 （一）规划年限 .................................................... 错误!未定义书签。 （二）规划目标 .................................................... 错误!未定义书签。 2
摘要 危险废物焚烧系统物料配伍是结合拟焚烧物料物理形态、化学性质等信息对物料进行热值控制和有害成分合理化均质控制预处理的过程。本研究结合北京市危险废物处置中心多年危险废物焚烧处置系统运行经验，从配伍必要性及配伍可操作性方面对危险废物焚烧配伍模式进行了探索，阐述了一种在实际生产运行过程中较为有效的三级物料配伍方法。 一、前言 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标 准和鉴别方法认定的具有危险特性的废弃物。危险废物回转窑焚烧处置系统包括进料系统、回转窑、二次燃烧室、尾气处理系统等环节。 本文所研究的北京地区危险废物的焚烧处置方式为以危险废物焚烧处置为 基础的回转窑加二次燃烧室的焚烧炉。 要使危险废物得到有效焚烧处置，其有机物焚毁去除效率要达到99.99%。焚烧系统中所处置废物的燃烧效率取决于焚烧温度、气体高温区停留时间、氧气浓度及空气与废物及其产生废气的混合程度[1]。焚烧系统设计建设完成后，其焚烧去除能力极限已经固定。此时系统温度、停留时间、氧气浓度等可调整参数在焚烧系统设计极限范围内均受控于系统操作人员。其调整范围及手段十分有限，为达到焚烧系统稳定可靠运行的目的必须对进入系统的拟焚烧物料进行有效管控，达到成分控制、均质均化的目的。而物料混合程度是否均匀以及成分是否合理控制则取决于物料的配伍及预处理是否有效。焚烧配伍是指为了达到入窑处置的危险废物成分稳定可控、均匀、平衡燃烧的目的,对所收集的成分复杂,形态各异的各类别焚烧废物进行理化性质分析,并根据分析结果形成一个混合方案，并按照该方案进行物料均化预处理的过程。物料配伍是在物料进入系统之前的必要操作过程。 二、配伍目的意义 恰当的焚烧配伍操作可以使燃烧稳定、有毒有害性物质彻底降解,同时还可
危险废物污染环境防治责任制 第一章总则 一、为加强危险废物管理，保护生态环境，保障人体健康，维护公共安全，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律、法规，结合本公司实际，特制定《危险废物污染环境防治责任制度》。 二、遵循环境保护“预防为主、防治结合、综合治理”的工作方针和“三同时”规定，做到生产建设与保护环境同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。 三、设立以总经理为首、各部门领导组成的危险废物污染防治工作领导小组，对公司的各项危险废物防治工作进行决策、监督和协调。公司危险废物管理组织机构图如下：危险废物污染防治工作领导小组成员：组长：** 副组长：** 员：第二章公司相关部门职责 尤** 罗** 李** 、安全环保部 1、主持公司危险废物污染防治日常工作。建立、健全公司环境保护档案，委派专人负责各类环境保护统计工作，承担资料、台帐、档案收集和整理，监督各生产经营单位的污染物防治情况； 2、完善环境监测体系，监测和抽查全公司各类污染物排放情况； 3、参加新建、扩建、改建项目环境影响报告书（表）的会审，监督建设项目环境保护“三同时”执行情况，负责新、扩、改建项目试生产报审工作； 4、按“事故四不放过”原则" ，组织污染事故调查； 5、编制环境保护考核指标，及时考核； 6、组织贯彻和实施国家环境保护环保法律、法规及上级部门环境保护文件、条例和决议，不断提高职工的环境保护意识，促进环境保护与生产建设同步发展。 7 、根据化工生产实际情况，在装置开、停车和处理紧急事故过程中，密切配合和引导生产单位的危险废物污染的防范措施，安全、有效地处理好废物的回收与排放，杜绝环境污染事故的发生。 8、负责制定危险废物污染事故防范措施和应急预案，定期进行事故演练。发生危险废物污染环境事故或者其他突发性环境污染事件时，按照应急预案实施行动消除或者减轻对环境的污染危害，及时通知可能受到危害的单位和个人，并及时向事故发生地环境保护行政主管部门报告，接受调查处理。 二、生产部 1、按照“安全环保服务于生产，生产依托于安全环保”的原则，生产部对本单位污染防治工作负全面的领导责任；各车间必须把污染防治工作纳入本部门管理工作中，污染物处理设施的运行必须与生产管理同时调度安排； 2、对生产系统开、停车和事故状态下的污染物排放要采取有效防范、应急措施，避免污染环境；当生产经营与环境保护发生矛盾时，生产安排要服从环境保护法律、法规的要求；不得把没有污染防治措施的工序或产品转移给其它企业。 3、废物污染防治处理设施纳入生产设备管理程序，制定相应的、与动力、运行设备指标一致的考核指标，严格监督执行，减少跑、冒、滴、漏；对各类设备检修、大修，要确保污染物处理设施的检修质量，为生产经营服务。 4、确保污染物治理与生产经营活动同时计划、布置、检查、总结和评比；加强生产过程控制，
全面加强危险废物污染防治工作实施方案 为贯彻落实福建省人民政府《关于进一步加强危险废物污染防治工作的意见》〔闽政〔2018〕50号〕精神，加快推进我市危险废物污染防治工作，切实保障生态环境安全和人民群众身体健康，依照有关法律法规要求，并结合我市实际，制定本实施方案。 【一】指导思想 牢固树立生态文明理念，以保障生态环境安全和人民群众身体健康为动身点，落实政府、部门和企业的环境保护责任，加强基础设施规划和建设，建立健全覆盖危险废物产生、贮存、转运、处置全过程的监管体系，大力推进危险废物的减量化、无害化和资源化，切实解决突出的污染问题，推进“田园都市、生态之城”建设。 【二】工作目标 通过全市各级各部门的共同努力，实现危险废物污染防治工作三大目标： 1.企业清洁生产审核全面提升。到2017年底前，年产生10吨以上危险废物的企业通过强制性清洁生产审核；到2020年底前，年产生1吨以上危险废物且符合实施强制性清洁生产审核条件的企业通过强制性清洁生产审核。 2.信息化监控全过程实施。2016年6月前，承担危险废物转移运输单位完成运输车辆安装在线监控系统并与交通治理部门联网；2017年底前，引入“互联网＋”信息监管手段，实现危险废物的申报登记、经营许可、转移联单等网络信息化动态治理，建成市级信息化监控平台，通过视频监控、数据扫描、车载GPS和电子锁等手段，实时监控危险废物从产生到处置的各个环节，实现全过程信息跟踪和可追溯。 3.无害化处置能力和规范化治理水平大幅提升。到2017年底前，力争市内的危险废物无害化处置能力差不多满足全市产生的危险废物处置需求；全市工业危废、医疗废物和城镇污水处理厂污泥无害化处置率100%；危废企业规范化治理抽查达标率90%以上。
资料整理 一、危废处理工艺流程 （1）系统工艺主流程框图 体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。 危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑
焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。 二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。 （2）危险废物储存与预处理系统
废物污染防治工作责任制 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《固体污染防治法》及有关法律、法规，保护环境，特制定《废物污染防治责任制度》。 一、遵循环境保护“预防为主，防治结合”的工作方针和“三同时”规定，做到生产建设与保护环境同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。 二、公司负责人是污染防治工作的第一负责人，对全公司环境保护工作负全面的领导责任，并引导其稳步向前发展。 三、设立以企业法人为首、各部门领导组成的污染防治工作领导小组，对公司的各项环境保护工作进行决策、监督和协调。 组长：向萍马辉 副组长：向军付强夏天友 成员：范志久李坤全黄兵 四、安全环保部是污染防治工作归口管理部门，负责公司日常管理，并把目标和任务落实到相关责任单位。 五、按照“管生产必须管环保”的原则，生产技术部对本单位污染防治工作负全面的领导责任；各车间、科室必须把污染防治工作纳入本部门管理工作中。 六、公司员工应自觉遵守国家、地方和公司颁发的各项环境保护规定，稳定生产装置长周期生产，减少生产过程中废物排放。 七、各生产部门必须严格遵守国家和地方人民政府颁布的环境保护法律、法规、标准和要求；积积参加与公司有关的环境保护工程项目建设，并在业务上接受安全环保部的指导和监督。
八、废物的收集、贮存、转移、利用、处置活动必须遵守国家和公司的有关规定。 1、禁止向环境倾倒、堆置废物。 2、废物的收集、贮存、转移应当使用符合标准的容器和包装物。 3、废物的容器和包装物以及收集、贮存、转移、处置废物的设施、场所，必须设置废物识别标志。 九、公司应当制定废物污染事故防范措施和应急预案，定期进行事故演练。发生废物污染事故或者其他突发性事件，公司应当按照应急预案消除或者减轻对环境的污染危害，及时通知可能受到危害的单位和个人，并及时向事故发生地环境保护行政主管部门报告，接受调查处理。 十、根据化工生产实际情况，安全环保部在装置开、停车和处理紧急事故过程中，密切配合生产单位，安全、有效地处理好废物的回收与排放，杜绝环境污染事故的发生。 十一、对于新建、扩建、改建工程项目，公司应严格遵循“三同时”制度，以及国家和地方政府最新颁布的相关规定，严格把关，防止新污染源产生。 十二、建立健全公司环境保护档案，专人负责各类环境保护统计工作，承担资料、档案收集和整理，以良好的管理手段，促进环境保护工作。 十三、依照国家节能减排相关政策及要求，公司对节能减排成绩显著的单位和个人进行表彰和奖励。对违反规定，造成环境污染事故的单位和个人，将视其情节轻重，追究相关责任。
危废焚烧处理工艺及 公司内部: (GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTl-
资料整理 危废处理工艺流程 (1) 系 工 主 程 图 积 大 废 经 后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在IIOO O C以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。 二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500°C-600°C之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到20O a C- 180°C之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca (OH) 2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除So2、HCK HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。 (2)危险废物储存与预处理系统