桥梁上部工程作业指导书 (1)
1 T梁预制及桥面系施工作业指导书 (1)
1.1 钢筋制作与安装作业指导书 (1)
1.1.1 目的 (1)
1.1.2. 适用范围 (1)
1.1.3 施工准备 (1)
1.1.4 施工工艺要求 (1)
1.1.5 钢筋的质量检验 (5)
1.2 混凝土灌注作业指导书 (7)
1.2.1 目的 (7)
1.2.2 适用范围 (7)
1.2.3 施工工艺 (7)
1.3 模板安装与拆卸作业指导书 (15)
1.3.1 目的 (15)
1.3.2 适用范围 (15)
1.3.3 施工工艺 (15)
1.4 桥梁吊移、存放、装运作业指导书 (25)
1.4.1 目的 (25)
1.4.2 适用范围 (25)
1.4.3 施工准备 (25)
1.4.4 桥梁吊移、存放、装运程序和方法 (25)
1.5 预应力钢绞线制作和张拉 (32)
1.5.1 目的 (32)
1.5.2 适用范围 (32)
1.5.3 施工准备 (32)
1.5.4 施工技术要求 (33)
1.5.5 质量检验 (40)
1.6 压浆及封端作业指导书 (42)
1.6.1 目的 (42)
1.6.2 适用范围 (42)
1.6.3 施工准备 (42)
1.6.4 压浆步骤及方法 (42)
1.6.5 质量检验 (45)
1.6.6 封端 (46)
1.7 混凝土蒸汽养护作业指导书 (48)
1.7.1 目的 (48)
1.7.2 适用范围 (48)
1.7.3 施工工艺 (48)
1.8 桥面防水层作业指导书 (52)
1.8.1 目的 (52)
1.8.2 适用范围 (52)
1.8.3 施工工艺 (52)
1.8.4 防水层的施工工艺技术标准要求 (55)
1.8.5 保护层 (56)
1.9 预应力钢绞线制作和张拉 (59)
1.9.1 目的 (59)
1.9.2 适用范围 (59)
1.9.3 施工准备 (59)
1.9.4 张拉方法及张拉步骤 (60)
1.9.5 张拉时技术要求 (61)
1.9.6 张拉质量检验 (62)
1.9.7 钢绞线切割 (62)
2 铁路T梁架设作业标准 (63)
2.1 目的 (63)
2.2 适用范围 (63)
2.3 工艺流程 (63)
2.4 施工要求 (63)
2.4.1 架梁机械设备及架梁作业 (63)
2.4.2 JQ170架桥机作业标准 (63)
2.5 劳动组织 (78)
2.6 质量控制及检验 (79)
2.7 安全环保要求 (81)
2.7.1 施工安全 (81)
2.7.2 环境保护 (82)
桥梁上部工程作业指导书
1 T梁预制及桥面系施工作业指导书
1.1 钢筋制作与安装作业指导书
1.1.1 目的
指导T梁制施工作业。
1.1.
2. 适用范围
适用T梁制预制施工。
1.1.3 施工准备
1.钢筋的检验和保管
(1)热扎钢筋的检验
热扎钢筋进场时，每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标记，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时应分批验收。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，不大于60t。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；在每批钢筋中的两根钢筋中任取两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯实验。
(2)钢筋的保管
钢筋运到工地后，必须保管得当，在运输和储存时，必须保留标牌，钢筋应尽量放入钢筋棚内，存放钢筋的地方一定要排水畅通，堆放钢筋时，下面要加垫，垫起高度离地面不小于20cm；盘圆钢筋应堆放在垫木上，堆放高度不超过1m；钢筋应按不同等级、牌号、炉号、直径、长度分别挂牌堆放，并标明数量；钢筋的库存量应和钢筋加工能力相适应，周转期应尽量缩短。
1.1.4 施工工艺要求
1.钢筋焊接
（1）钢筋焊接前,先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并
检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。
（2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可成批施焊。
（3）每个闪光对接接头应熔接良好，完全焊透，有适当的镦粗部分，并成均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有钢筋烧伤及裂纹现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2㎜；两根钢筋轴线在接头处的弯折角不得大于4°。
（4）在同条件下(钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，按200个作为一批次（不足200个也按一批次计），从中抽取6个试件，分别做冷弯、拉力试验，进行质量检验，经检验合格后方可使用。
（5）冬季闪光对焊时,焊接车间内的温度不宜低于0℃，钢筋应提前运入车间，焊好的钢筋应待冷却后才能运往室外。
2.钢筋调直
（1）将要调直的钢筋的一端放在调直机的槽内，启动调直机将钢筋调直。
（2）钢筋调直技术要求：
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得超过1%；
调直后的钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净，无损伤、油污，冷拉率符合上述要求。
3.钢筋下料
（1）钢筋下料方法
将钢筋按技术交底要求量好长度,准确放在切断机刀口位置,启动切断机将钢筋切断.切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。对于长度不够且经过对焊能满足
要求的应在下料前计算合理搭配进行下料。
（2）下料技术要求
严格按照技术交底下料。
（3）下料后的质量检查
符合设计尺寸要求,受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为±10mm。
4.钢筋切断机操作规程
（1）钢筋的弯曲
钢筋弯曲程序：
以一片梁所用的钢筋为一批单位,按照设计编号分批弯曲,确保制梁钢筋用量。
钢筋弯曲技术要求：
①光圆钢筋末端需要做180°弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。
②钢筋末端需要做90°或135°弯折时，弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端的直线段长度不应小于3d。平直部分按设计要求确定。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍。
（2）钢筋弯曲质量检验
钢筋加工允许偏差符合下页表:
（3）钢筋的绑扎
①在绑扎前，钢筋的接头应符合下列规定：受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作
成彼此相对的弯钩（180°），Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处应用扎丝绑扎结实；受压光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d；闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。在同一截面相邻两根接头应错开。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
绑扎接头的搭接长度除应符合上表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；d为钢筋直径mm。
②梁体钢筋的绑扎，采用梁体底腹板钢筋和梁体道碴槽板钢筋整体在已加工好的钢筋绑扎胎具上进行绑扎的工艺,为保证梁体钢筋绑扎质量和进度，梁体顶板钢筋网和底腹板钢筋及预应力孔道位置的定位网一次成型进行绑扎。
定位网片与焊接骨架外形尺寸误差按下表规定检验
③梁体底腹板钢筋、定位网位置及道碴槽板钢筋在钢筋绑扎胎模上一次绑扎成型，把加工好的半成品钢筋，按施工图纸分类摆放进行绑扎。
④对制梁台座底模进行反拱抄平并达到设计要求，梁体底腹板和定位网片绑扎、安装完毕经检验合格后，用两台12.5吨龙门吊通过专用的吊架将已绑扎成
型的钢筋吊安到底模上。
⑤将端模、预应力管道穿好并定位、肋筋绑扎定位和侧模安装好后，绑扎道碴槽（面板）钢筋，安装横向张拉预留管道，安装挡碴墙、端边墙模板及桥面泄水管和挡碴墙伸缩缝模具。
⑥为保证梁体各部位的保护层厚度,在钢筋与模板之间必须使用保护层垫块支承,保护层垫块厚度为35mm（通桥［2005］2101、通桥［2005］2201），保护层垫块采用与梁体同标号混凝土垫块，呈梅花形布置，其间距在每平方米不小于4个布置。
⑦定位网钢筋布置应准确,以确保梁体预应力管道的平顺,当梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯曲,对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。
（4）钢筋绑扎的技术要求：
①钢筋的交叉点应用镀锌铁丝绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。
②除特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，其偏差应在5°之内。
③箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎结实。
④箍筋的接头（弯钩迭合处）在梁中应沿纵向交叉布置。
⑤绑扎用的镀锌铁丝要向里弯，不得伸入混凝土保护层内。
⑥钢筋的接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
A.焊（连）接接头在受拉区不大于50%；
B.绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
C.钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍；
D.在同一根钢筋上要少设接头。“同一截面”（两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。）内，同一根钢筋上不超过一个接头。
1.1.5 钢筋的质量检验
钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：
钢筋绑扎要求
注：在实际施工过程中可参照集团公司工管[2009]29号《关于发布〈中铁五局铁路工程混凝土拌和站作业指导书〉、〈中铁五局铁路工程钢筋加工场作业指导书〉的通知》执行，根据实际情况做出修改。
1.2 混凝土灌注作业指导书
1.2.1 目的
指导T梁制预制施工作业。
1.2.2 适用范围
适用T梁制预制施工。
1.2.3 施工工艺
1.混凝土配料和拌制
（1）拌制混凝土用的水泥,根据桥梁结构的需要,选用符合现行国家标准的低碱普通硅酸盐水泥，标号为P0 52.5普通硅酸盐水泥。运抵制梁场的水泥，按批对同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾三个月时，必须进行复检；贮存散装水泥采用水泥储存罐进行储存。水泥应按品种、进场时间分批储存，梁体混凝土用水泥采用散装水泥，每台搅拌站设两个水泥罐，可存放200t 水泥。
（2）混凝土用的粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）的要求。
（3）混凝土用的细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的中粗砂。
（4）粗骨料采用5～20mm的连续级配碎石，我制梁场选用东乡东升采石场生产的碎石，母岩的抗压强度为138MPa。
（5）减水剂采用高效减水剂，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB9076-1997）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的要求。
（6）混凝土配合比
混凝土理论配合比应根据设计的混凝土强度等级和原材料质量检验结果以及混凝土施工和易性和耐久性等要求确定，由试验室通过试验选定，C55 混凝土其最大胶凝材料用量不宜大于500kg，选定时考虑强度、弹性模量、初凝时间、坍落度等因素，同时考虑到实际施工条件和试验条件的差异。经过多次比选和调
整，选定C55 混凝土的理论配合比为：
如因条件发生变化等原因，配合比重新选定时，由试验室及时通知相关部门和生产班组，确保混凝土的质量。
（7）混凝土采用拌合搂拌制。拌合前，试验人员必须测定砂石的含水率，将选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，填写配料通知单送交拌合楼。混凝土配料必须按试验室通知单进行，并有试验人员值班，配料采用自动计量系统计量，并在微机上做好记录。
（8）减水剂采用液态剂，存储在制定的储存桶内。
（9）混凝土开盘前，模板安装、钢筋安装与工序的检查、签证手续完备齐全，如没有签证手续不允许开盘。
（10）混凝土开盘前，认真进行劳动力组织，掌握天气预报情况，并采取相应的施工应急措施。3.3.11混凝土每盘的搅拌时间不少于120秒钟。
2.混凝土拌合技术要求
（1）在配制混凝土拌合物时，水、水泥、粉煤灰、减水剂的质量用量应准确到±1%；砂石料的质量用量准确到±2%。
（2）混凝土拌合物或浇注间断时间应根据水泥性能、环境温度，水灰比和外加剂类型，运输距离，初凝时间，终凝时间等，具体情况通过试验室确定，混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h，间断时限一般不超过2h。
（3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。
（4）混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃，当模板温度低于0℃或高于
40℃时，应对模板采取特殊处理。
（5）混凝土拌合物入模温度宜在10℃～30℃，含气量应控制在3%至4%。每次浇筑前按GB/T50080-2002的规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试。浇筑过程中应进行抽查。混凝土浇筑前：环境温度、混凝土入模温度、模板温度的温差不大于15℃。
（6）梁体混凝土浇筑应连续浇筑，一次成型，并具有良好的密实度。每片梁浇筑总时间不宜超过3.5h，混凝土捣固采用附着式振动器侧震为主与插入式振动器振捣为辅的联合振捣工艺，应振捣密实并防止过震，漏振，振捣时振捣棒不应碰触模板和预应力管道。
（7）对首盘混凝土的坍落度，含气量，泌水率，水胶比和拌合物温度等应进行测试鉴定。
（8）混凝土拌合物中不掺用加气剂和各种氯盐。
（9）混凝土必须具有较好的和易性，混凝土坍落度控制在90~130mm范围之内。
3.混凝土的质量检验
（1）混凝土拌制前由专业计量人员对混凝土拌合搂计量设备进行零点调整，做到混凝土配料准确。
（2）灌注混凝土时，必须用坍落度指标控制混凝土拌合物性能，混凝土初凝之后，不得灌入梁内。
（3）梁体混凝土在灌注过程中,从底板、腹板及顶板分别取样，随机制作混凝土强度和弹性模量试件。
混凝土试件的取样、批量、养护、试验及评定标准
4.夏季拌合混凝土特殊要求
当室外温度超过350C或混凝土拌合物出盘温度达到300C以上时，应按夏季施工办理。在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50～600C，夜间温度在25～300C。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧
上升，大体积混凝土内部温度可达600C以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。为此，在夏季施工时采取以下措施：
（1）混凝土拌制时采取措施控制混凝土的升温，并一次控制加水量，减小坍落度损失，减少收缩开裂。
（2）使用减水剂和以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量。
（3）在混凝土开盘2小时以前对粗骨料用冷水进行喷洒，降低混凝土粗骨料的温度。
（4）避免在日最高气温时浇筑混凝土，混凝土灌注时间宜选在下午4点以后开盘和早上10点以前混凝土浇筑完毕。
（5）混凝土灌注前应认真检查拌合楼、振捣器、供电线路等，确保混凝土夏季施工正常运行。
（6）混凝土灌注时加强振捣人员和抹面人员,提高工效,在桥面混凝土初凝后立即盖麻袋，并洒水保持麻袋湿润。
5.冬季施工的特殊要求
当制梁场昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，梁体混凝土的施工应按冬期施工办理并制定以下几方面施工措施：
（1）冬期施工期间，在混凝土抗压强度达到设计强度的30%前；不得受冻。
（2）进入冬期施工，应做好以下准备工作：
①根据年度、月度和周计划及施工组织设计，确定冬期施工方案方法。
②收集当地施工期内气象资料，及时掌握气象变化情况。
③落实制梁用砂、碎石等原材料、防寒物资、能源和机具设备。
④根据工程施工情况编制冬期施工方案及技术措施。
（3）冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定要求：
①选用与设计偏小的坍落度，在施工中跟踪测定。
②水泥应堆放在库房内并加以覆盖并保证在短期内使用。
③混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%，不得低于120秒。
④骨料不得混有冰雪、冰块及易被冻裂的矿物质。
⑤拌制设备在正式拌制混凝土前应空运转一定时间。拌制混凝土前及停止拌制后，应及时用水冲洗搅拌机鼓筒并长时间转动。
⑥混凝土的运输料斗在闲置时应加以覆盖，不得有积水。运输时间应缩短，并避免中间滞留。
（4）冬期混凝土的浇筑应符合下列规定：
①混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢，底模上的积水、结冰必须清理干净。当环境温度低于-10℃时应停止施工。
②混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
③预应力混凝土的孔道浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。
6.混凝土运输
（1）检查并确认钢筋骨架、模板、预埋件是否符合技术要求，是否签证完毕，如无签证，则混凝土拌制必须停止。
（2）混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象，运输设备的内壁应光滑平整、不吸水、不漏水，并经常清除粘附的混凝土；混凝土运输施工现场统一指挥和调度，以保证顺利进行梁体混凝土灌注。对混凝土搅拌楼和浇筑台位之间，要密切配合，统一调配。
（3）用混凝土料斗灌注梁体混凝土时，料斗出口到混凝土承接面间的高度不得大于2m，料斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
（4）对拌和楼的操作人员，必须经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。
（5）检查水、电供应是否有保证；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。
7.混凝土的灌筑
（1）混凝土在灌注前和浇筑过程中，应对模板、钢筋骨架、预埋件和模板支撑等进行跟踪检查，当发现问题时及时处理，并作好记录。
（2）混凝土灌注总的原则是“先底板、再腹板、最后顶板，从中间到两端再到中间”。
（3）混凝土的灌注采用连续整体灌注。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法灌注。其工艺斜度以30°～40°为宜，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。
（4）灌注方法：混凝土输送采用小平车运送,加工两个料斗分别载运混凝土,小平车将混凝土运至T梁灌注现场后,用12.5t龙门吊将混凝土料斗提升到施工高度平移到位后将混凝土倒放入T梁模具内。
8.混凝土灌筑技术要求
（1）灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢加固，钢筋和预埋件如有变化、移位等应及时调整保证位置正确。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（2）混凝土灌注入模时，下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；灌注混凝土时，混凝土的下落距离不得超过2m，以免混凝土离析，为避免振捣时水泥净浆向某一截面集中造成该断面受力呈薄弱趋势，需在混凝土前进方向每4m进行一次阻浆处理，以确保整个梁体受力均匀。
（3）禁止料斗口直对腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲导致预埋管道挠曲或移位。
（4）桥面混凝土应确保密实、平整、排水畅通，除按规定进行振捣外，还必须执行两次赶光抹面。
（5）当室外温度超过350C或混凝土拌合物出盘温度达到300C以上时，应按夏季施工办理，或改变混凝土灌注时间，尽量安排在上午10:00以前灌注完或下
午16:00以后开盘灌注。
（6）当昼夜平均气温连续3d低于+5℃，或最低气温低于-3℃时按冬期施工有关规定办理。
（7）每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时。
9.混凝土振捣方法
梁体底板、腹板混凝土采用附着式振捣器振捣，顶板以插入式振捣器为主的方法进行。
10.混凝土振捣技术要求
（1）插入式振捣器的移动距离不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，操作插入式振捣器时宜快插、慢拔。插入式振动器操作人员必须责任心强,按责任划分区域进行振捣,不得欠捣或过捣,绝不允许漏捣。
（2）附着式振动器的设置间距在每块模扇设置四台，呈锯齿型交错布置，与模板紧密连接。附着式振捣器的振动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。
（3）每一振点的振捣持续时间宜为20s~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度；注意总结经验，掌握最佳振动时间。
11.混凝土的养护
待桥面混凝土灌注完毕，在混凝土初凝后盖上麻袋或蓬布，当混凝土终凝后即进行人工保湿养护。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，洒水次数以混凝土表面湿润为度。一般情况下，白天每隔1～2h洒水一次；晚上每隔4h洒水一次，根据当地天气湿润情况统计后确定。当昼夜平均温度低于5℃或最低温度-3℃时，应按冬季施工办理，详细见《蒸汽养护作业指导书》。
1.3 模板安装与拆卸作业指导书
1.3.1 目的
指导T梁制预制施工作业。
1.3.2 适用范围
适用T梁制预制施工。
1.3.3 施工工艺
1.模板安装与拆卸
模板分为底模、侧模、端模。模板的安装和拆除采用机械与人工相配合的方式进行。
（1）底模直接安放在制梁台座基础上，台座基础地基坚实平整、不沉陷，确保在制梁过程中不发生下沉现象。底模与制梁台座的连接采用预埋在基础上的钢板与底模上的槽钢焊接成一体，底模平整度控制在1.5mm/m以内。由于预施应力时，梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响，使梁长缩短，32m梁全长为32600mm，24m梁全长为24600mm，16m梁全长为16500mm，在制造底模时，其长度应按考虑压缩量，压缩量的设置按L/1000（L为梁长），即32m梁的压缩量为32mm、24m梁的压缩量为24mm，16m梁的压缩量为16mm.待梁体张拉完后跟踪测量，再对设定的压缩量根据实际情况进行调整，最后32m梁压缩量按32mm；24m 梁压缩量按24mm设置，亦即32m梁底模全长为32632mm；24m梁底模全长为24624mm，16m梁底模全长为16516mm,在设置底模时，应考虑长钢尺的尺长修正值，修正值的多少根据检定后提供的数据进行调整。同时为减少预应力产生的上拱度，在安装底模时，应在底模上根据设计要求设置一定的反拱度，根据设计图提供的资料,32m梁按45mm设置反拱、24m梁按20mm设置反拱、16梁按10mm设置反拱。反拱的最低点设置在跨中，梁跨内其他位置的反拱根据二次抛物线（近似于折线）进行设置，在支座板中心处全部消除。
32m底模反拱设置：根据Y=aX2+b
当X=0时，Y=-45
当Y=0时，X=16000
则：a=1.77×10－7，b=-45
24m底模反拱设置根据Y=aX2+b
当X=0时，Y=-20
当Y=0时，X=12000
则：a=1.39×10－7，b=-20
16m底模反拱设置根据Y=aX2+b
当X=0时，Y=-10
当Y=0时，X=8000
则：a=1.56×10－7，b=-10
（2）3.1.2外模
模板结构：采用机械可拆式外模板；32m、24m、16m T型梁模板沿梁长分为18段、12段、8段，断开的位置在梁的横隔板处，共由18块、12块、8块侧模和2块端模构成，其结构形式如图：
32m梁模板
24m梁模板
16m 梁模板
外侧模板
内侧模板
侧模顶上采用横向拉杆固定以控制桥面尺寸，拉杆用φ60的无缝钢管，并在钢管内穿一根通长的φ32的圆钢，钢管的长度比内外侧模板调整桥面的宽度小20mm ，这20mm 用两块□120×120×20mm 的方垫圈将钢管、圆钢和方垫圈焊成一个整体。侧模用槽钢焊成横带和竖带组成的框架，再在框架上蒙一块δ8mm 的面板，侧模的加工尺寸必须满足设计要求。侧模上配有螺旋杆，用以调整模板垂直度。
侧模与侧模、侧模与端模之间的连接缝采用δ5mm 橡胶垫板，橡胶垫板安装必须保证与连接肋（边）形状一致，弹性好、耐酸碱，在模板连接完后必须保证侧模底部全长与底模全长一样32m 梁为32632mm ，24m 梁为24624mm,16m 梁为16516mm 。侧模上端全长与下端全长呈扇面状，根据施工的实际情况，32m 梁侧模上端全长为32600mm ，24m 梁侧模上端全长为24600mm ，16m 梁侧模上端全长为16500mm 。侧模与底模的连接采用专门加工的倒三角橡胶带，橡胶带与底模的连接处做成凹槽，使其扣在底模面板上。安装好后不漏浆。
检查所有模板联结端部和底脚有无因碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应整修合格。
模板安装
根据梁场的工序施工情况，因桥身钢筋在钢筋绑扎胎模上进行，桥面钢筋在侧模安装完成后现场绑扎，所以先对底模进行检查。
在安装内侧模板时，先安装第一块梁端模板，侧模的端侧必须与底模端侧取齐，上好侧模左右两根支撑调节螺栓，同时将扣板（反爪）上好、楔子打紧之后方可取钩。接着按模板顺序按同样的施工方法进行侧模安装，在下一块按以上施工方法安装完毕之后，必须用连接螺栓将侧模与侧板连接牢固，使之形成一个整体。侧模安装完毕之后下侧的全长必须与底模全长一样（32632mm、24624mm、16516mm），若有偏差，应进行调整。内侧模板安装完毕后应及时将肋筋处小块模板安装到位。
待底模检查检查合格接到通知后吊装梁体钢筋至制梁台位上，注意钢筋骨架与支座板钢筋是否相碰撞，注意观察使其正确落到位。待钢筋就位后将梁端支座预埋板固定在底模上的支座板定位螺栓孔上。按梁别，孔别穿抽拔橡胶棒。
待钢筋、预应力管道等隐蔽工程检查合格并接到通知后，按照安装内侧模板的施工方法和程序安装外侧模板，当梁端第一块模板对好位后，上好支撑调整螺杆和桥面横向拉杆，同时上好扣板（反爪），打紧钢楔，将侧模与端模连接。当下一块模板对好位后，上好支撑调整螺杆和桥面横向拉杆，同时上好扣板（反爪），打紧钢楔，将侧模与侧模连接。通过调整内外侧模板的支撑调整螺杆和桥面横向拉杆来调整其垂直度；并用钢楔固定底脚，防止模板横向位移，腹板厚度通过钢楔楔紧底部和桥面横向拉杆来进行调整；桥面宽度通过横向拉杆来进行调整固定，经检查合格后再顺梁轴线方向逐块向另一侧对应安装下一节模板。其垂直度的校核通过在内外侧桥面翼板外侧边缘焊接钢筋用吊垂线的方法来校核。
校核数据叙述如下：
对于24m梁：㈠距梁端1588mm范围内，①梁底马蹄处（宽度为880mm），
2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版
前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。
1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细
3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相 冲突的地方，按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求： 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必 须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后，应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负 责工程师，处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。并
附件3： 海南天利科昌江25MWp光伏农业项目35kV 送出工程 架线工程施工方案 工程编号：HNDL2014-05-004 编制人：何旭 单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 日期：二〇一四年十月
目录 第一章说明 0 第二章工程概况 0 第三章工程施工及劳动力组织 0 第四章放线施工 (7) 第五章架线施工技术要点 (13) 第六章架线工程质量保证措施 (21)
第一章说明 1.1 编写适应范围 本作业指导书适用于110KV输变电工程导地线架设工程。 1.2 本作业指导书执行的规范标准 1)《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2005） 2)《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分） 3)《电力建设安全健康与环境保护管理规定》 第二章工程概况 本工程新建35kV天利科光伏电厂——十月田35kV变电站段单回线路； 沿新建35kV线路架设一根OPGW光缆； 线路长度：单回路7.65km。 杆塔型式及数量：新建单回路杆塔30基，其中铁塔29基，门型杆1基（直线塔25基、转角、终端塔5基）。 第三章工程施工及劳动力组织 3.1 技术准备： 1.开工前由技术负责人组织技术、施工人员进行现场调查，合理选择牵张场，确定具体的牵张场布置方案。 2.由技术负责人组织技术、安全、施工人员进行重点交叉跨越测量，确定施工
方案、编制特殊跨越施工方案。 3.由技术负责人组织编制、发放架线工程作业指导书、各区段布置方案、安全和质量保证措施、附件安装图等技术资料。 4．由专职安全员和质检员对全体施工人员进行安全、质量培训，并考试。 5．对全体施工人员进行安全技术交底，保证施工方案和安全、质量保证措施的落实。 3．2 人员组织： 1．按照架线施工流程要求，投入架线准备队、放线队、紧线附件队，各队施工任务及劳动力组织如下： 架线准备队人员组织及施工任务 紧线、附件队人员组织及施工任务
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
110KV送电线路新建工程 导、地线展放 施工作业指导书
施工单位：电力集团有限公司 二O一O年四月 110KV送电线路新建工程 导、地线展放 施工作业指导书 批准: 日期: 年月日审核: 日期: 年月日编制: 日期: 年月日
施工单位：电力集团有限公司 目录 一、工程概况 二、导地线展放前提条件 三、架线工程的准备工作 四、导地线的展放 五、导地线的修补 六、防振措施及跳线安装 七、相序配合 八、交叉跨越防护准备 九、放紧线施工危险点预测及预控措施
一、工程概况 110KV新建工程，全线共11.7KM,新建杆塔46基,其中铁塔6基,混凝土电杆40基。铁塔基础采用现浇钢筋混凝土基础，电杆采用预制底、拉盘基础。本次工程全线铁塔型式为自立式铁塔，有4种塔型，即：ZM、JG1 、JG2 、DSN。导线采用LGJ-240/30，地线一根采用LBGJ-50-20AC，另一根为OPGW复合光纤与导线配合使用。导地线采用液压耐张线夹。全线共22个耐张段。其中穿越500KV线路1次、穿越220KV线路1次、跨越35KV 线路1次、跨越10KV线路10次、跨越低压线路30次、跨越通信线路39次、跨越房屋4处、公路10次。 二、导地线展放的前提条件 1、基础浇制后养护期必须达到28天，组塔后螺栓一次性紧固率达到 95％，同时不得有差件，否则不予紧线。 2、混凝土电杆组立完毕，并经过中间检查验收。 3、紧线前导地线必须作导、地线拉力试验。 4、紧线前应对铁塔的倾斜率进行详细检测计算,若超过规范的铁塔应进
行调整.又特别是转角塔的斜倾。 5、紧线前：导地线的临时拉线,本工程各耐张段的临时拉线均采用挖地 锚坑,其深度应根据地质,在1.7～2.4M之间,临时拉线的对地夹角不得大于心45°. 6、临时拉线的规格：本工程所采用的临时拉线用GJ－70或近似GJ－ 70的钢丝绳作临时拉线,二个不允许的是：不允许导地线临时拉线在同一个拉线位置受力；不允许临时拉单缠绕在横担的某一挂线点,前后挂点应受力均匀.确保横担不变形。 三、架线工程的准备工作 1、图纸部分 （1）熟习机电安装及杆塔明细表等施工图纸。 （2）对机电安装图中的材料表与图示内容是否相统一。金具型号、规格应核对是否属国家标椎产品。 （3）核对绝缘子的订货有无特殊要求：本工程根据设计要求，绝缘子型号分别采用：U70BP（瓷质和玻璃）、FXBW4-110/100（复合绝缘子），地线绝缘子采用XDP-70CN绝缘子，直线悬垂串采用FXBW4-110/100型合成绝缘子，导线耐张串、跳线串均采用U70BP防污玻璃绝缘子，进出线档构架侧耐张串采用U70BP型瓷质绝缘子。 （4）金具串型式：WDN、WTN、HGX、HTX、SHX、TX、BJN、BN、GBX等。 2、技术准备
YF-ED-J7378 可按资料类型定义编号 轮胎动平衡机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
轮胎动平衡机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时
平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。
焊接工艺作业指导 一、原材料、成品、辅材进场管理 1、进场钢材应附有合格的质量验收证明书。证明书的各项指标应符合设计和国家标准要求。现场人员必须严格按照质量证明书中标注的钢号、规格、批号等与实际进场料核对无误后方可使用。 2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、气泡和夹渣，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3、进入现场的钢材应分类、分规格堆放，并作好标记。不得混放。钢材底部用木方垫起，保持通风，雨季要求采取一定的保护措施。 4、高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，按规格、类型、批号分类存放。 5、焊接材料：Q235钢的焊接采用碳钢焊条E43系列，Q345钢采用低合金钢焊条E50系列。焊接材料应按批号、牌号和规格分别存放在适温、干燥的储藏室内。 二、结构焊接工程： （一）、加工前的准备工作 1、审查设计图纸：对图中的结构构件种类、数量、材质、各构件相互关系及接头的细部尺寸进行认真核对，复杂的构件需放样审查。做好技术质量交底工作。 2、绘制加工工艺图：以设计图纸为依据，编制详细的加工工艺图图纸。该图纸必须包括材质、材料规格、材料拼接、加工工艺要求、构件加工精度和焊接、收缩预留量。 3、备料：根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量。钢材用量应包括工艺损耗和非工艺损耗。焊接材料均附有质量证明书，并符合设计要求和国家规定标准。焊条型号与主体金属相匹配。 （二）、钢结构焊接 1、钢结构加工工艺流程：审查图纸绘制加工工艺图-编制各类工艺流程图-原材料验收复验 T制作胎具及钻模T号料T分类堆放T原材料矫正T连接材料验收T放样T放样验收T制作样板 T号料检验T切割T制孔T边缘加工T弯制T零件矫正T防腐T分类堆放T组装焊接T
动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1．本机电动机电源采用380V/50HZ。 2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3．放置转子部件. 4．连接好适合的联轴节接头。 5．放下安全架压紧转子（或心轴）。 6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。 8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同
2015年甘孜供电公司农网改造升级工程 (理塘县城网) 放紧线及附件安装作业指导书 施工单位（章） 年月日
批准年月日技核年月日编写年月日
目录 一、放线工艺流程图 二、放线施工准备、施工方法及要求 三、牵引展放导线施工 四、放线施工安全及注意事项 五、紧线施工流程图 六、紧线施工准备 七、紧线施工工序 八、放线施工及附件安装作业施工危害辨识风险评价
一、放线工艺流程图 展放导地线分人工展放和机械牵引展放两种，现在的施工工艺绝大多数为机械展放导线。人工展放导线只在线路极短时采用。施工工艺流程图如下： 审核批准 导线的检查和处理、压接
二、放线施工准备： 1、技术准备：熟悉图纸、技术交底，制定施工组织技术措施。 2、施工人员组织：根据施工的地形、难易程度、工程量大小、确定技工和普工人数，指定技术负责人、安全员、施工负责人，并由施工负责人统一指挥。 3、施工工器具材料准备：导线网套（又称蛇皮套）、引绳、拖拉机绞磨、放线滑车、线盘、线盘支架、地锚。棕绳、其它施工用工器具等到。 三、牵引展放导线施工：（W点） 放线前该段的所有电杆必须是经过验收合格，可以具备放射线的条件方可开始放射线。线路所使用的各种金具绝缘子，在安装前必须进行详细的检查，其规格应符合设计要求，产品质量应符合质量标准。并且都应有正式的出厂试验合格证。悬式绝缘子一般应用试验室进行耐压试验的日期，如日期与施工日期相隔较长时，可用2500伏的兆欧进行测试绝缘电阻，被测定的绝缘子的绝缘电阻值应在500MΩ以上。 1、挂绝缘子串及放射线滑车 在展放导地线前，应将绝缘子串悬挂于横担挂点上，绝缘子串挂线夹的位置，应改挂放线滑车，随绝缘子一起悬挂于横担下，放线滑车与绝缘子串的连接应可靠，在任何摆动情况下不脱落。在使用前，应进行外观检查，轴承要良好，转动应灵活。 2、通道已经清理，越线架已经搭设好。 布线：布线应根据导、地线的长度或重量合理的分配在各耐张段，以求接头最少，不剩余线或少剩线。同时考虑紧线后，导地线的接续压接管应避开不允许有接头的档距。 有下列跨越物的档距不允许接头 三相导线的布线点应尽量放在一起，地线最好也和导线布在一起，以便统一指挥管理。
目录 1.适用范围 (1) 2. 编写依据 (1) 3. 作业流程 (2) 3.1作业（工序）流程图 (2) 3.2 工序安排 (3) 4. 安全风险辨析与预控 (3) 5. 作业准备 (4) 5.1 人员配备 (4) 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 (5) 6．作业方法 (6) 6.1施工准备： (6) 6.2.1 跨越架搭设 (6) 6.2.2 牵张场地布置 (8) 6.2.3 放线滑车悬挂 (8) 6.2.4 导引绳展放 (9) 6.2.5 牵引绳及导地线展放 (9) 6.2.6 导地线连接 (10) 6.2.7 导地线紧线 (10) 6.2.8 平衡挂线 (11) 7. 质量控制措施及检验标准 (12) 7．1质量控制措施 (12) 7.2质量控制表单 (13) 7.3检验标准 (13)
1.工程概况及适用范围 工程名称：西昌木里白碉35千伏输变电工程 建设地点：四川凉山州木里县境内 设计单位：西昌电业局设计咨询公司 建设管理单位：国网凉山供电公司 监理单位：四川电力工程建设监理有限责任公司西昌监理站 其建设规模 1、西昌木里白碉35千伏输变电工程：线路长度26.9KM； 2、线路路径：线路从锄头湾110kV变35kV构架，从110kV锄头湾变出线后右转到磨房沟，向南方向前进至羊窝子，后经民海子、药铺沟、马场、上药铺、下药铺、阴山再右转近白碉变。 2. 编写依据
3. 作业流程3.1
3.2 工序安排 4. 安全风险辨析与控制措施 表4-1 工作前安全风险辨析及措施表
施工单位检查人：监理单位检查人： 日期：日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 5. 作业准备 5.1 人员配备
电力施工安全管理措施-制度大全 电力施工安全管理措施之相关制度和职责，安全第一,预防为主是电力行业的基础方针,该方针简单概括“安全”在电力行业的重要性,一切工作都要围绕安全来进行;“安全生产,以人为本”是生产之根本,一切安全都是以人为本位出发,围绕人而... "安全第一,预防为主"是电力行业的基础方针,该方针简单概括“安全”在电力行业的重要性,一切工作都要围绕安全来进行;“安全生产,以人为本”是生产之根本,一切安全都是以人为本位出发,围绕人而开展。但当下电力施工安全事故并不不鲜见,究其原因,主要是安全重视不够、预防工作及安全措施未认真落实,其次是教育培训得不到加强,诸如职工素质不高、安全意识薄弱、习惯性违章,再者是安全理念和安全氛围不能营造及构建,现就以上几方面对施工现场安全管理进行了探讨和总结,并强力实施,以确保安全生产事故能真正得到控制。一、安全第一全员重视安全工作无处不在,无时不在。在施工中只要有人就存着安全问题,它不分在地表还是在坑下,不分大单位还是小单位,也就是说安全工作的普遍性要求领导和职员心里要时刻装着安全,要把安全工作当成份内之事,给予高度重视。领导的重视着重体现在:1、责任,把安全问题纳入议事日程;2、意识,要具有高度的安全敏感;3、落实,发现问题就要紧抓不放;4、督查,要经常亲临现场检查安全;5、引导,要善于用典型来抓安全,从正反两方面来加以引导、启发。从施工管理中发现,领导不重视或重视不够或作风漂浮,事故发生的频率总要高些。反之,领导重视了,就能起到一个表率作用,就能带动职工重视安全,把隐患消灭在萌芽中。职员的安全要着实从实际行动中体现,离开了基层的安防工作,一切上层工作都失去了意义。二、预防为主防范杜绝安全和生产是一对与生俱来的矛盾,不可避免也不可回避,更要正确对待。我们一定要对工程建设项目做好危险点辩识分析工作,并切实落实相应的安全措施,确保安全时刻处于“在控和可控”状态。学会在事前抓安全,才能有效地避免事故发生。预防为主就是:1、逐级对职工进行安全教育培训,要求职工学好技术本领、树立起安全意识,高度重视安全生产,学会如何做、怎样做才安全。2、认真做好事故预想,制定好反事故措施计划与安全技术劳动保护措施计划。3、警钟长鸣,要在思想上经常敲响“不怕一万,就怕万一”的安全生产警钟。安全监察人员经常深入生产现场,查隐患,查漏洞,坚决制止“三违”,违章指挥、违章作业、违章操作。4、既要讲意识,又要讲行为、措施。既要坚持执行各项安全规章制度,又要坚持做好例行安全工作,如班前班后会、安全日活动、安全分析会、安全监察及安全网例会、安全检查、安全简报等。三、落实到位责任到人事故的发生尽管有许多不同的客观原因,但有一点是相同的,那就是在现场的安全措施没有得到很好的落实。因此1、层层落实,把抓安全工作的着眼点和落脚点放在基层、现场、作业面、职工群众当中。只有狠抓落实才能避免事故的发生。 2、主动管理,严格管理,真抓实干。要求全员从身边的点滴小事抓起,不放过每一个可疑的环节,堵塞事故源头,避免事故发生。不能做样子,给上级领导看的。形式上轰轰烈烈,实际上晴蜓点水,没有触及到实质问题,结果是自食苦果。 3、健全完善强化安全责任机制。要有明确的安全生产责任制,要严格落实各级领导、各部门、各类人员安全生产责任制。人人都懂得自己的安全责任,形成安全工作有人做,安全工作有人管,对安全生产实行全员、全方位、全过程的管理,真正做到各司其职,各负其责,彻底消除安全死角,清理安全隐患,确保安全生产。 4、安全生产责任制要量化、细化、具体化。 5、健全完善安全责任考核机制。制定安全生产责任制考核方案,考核要按月度和季度进行,考核工作一定要坚持公开、公正、公平的原则,做到制度面前人人平等、考核面前一视同仁、考核结果要公布于众,接受监督。考核的目的是为了挽
P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件，PCB板，烙铁，焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施，带好防静电腕带，。 1.3检查PCB板是否完好无损，无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用，及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品，核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来，引线朝上，左手拿焊丝，右手握烙铁，等待焊接，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘，如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接，防止烫坏焊盘和元器件，尤其是塑料外壳元器件，防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。
2.4元器件引线应该留有一定长度，防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接，否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注：电烙铁有三种握法，如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法，如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
叶轮动平衡试验作业指导书编号：SL/QS34 叶轮动平衡试验作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期:2018年4月30日
叶轮动平衡试验作业指导书 一、适用对象：硬支撑平衡机的叶轮动平衡检测 通过电子传感测试，将真空泵叶轮动平衡的剩余不平衡量减小到标准要求，以保证真空泵正常的运转，提高产品的质量，达到降低产品噪声和提高产品的使用寿命。 二、准备工作 1. 首先了解准备动平衡试验的叶轮的规格型号，根据规格调整好合适的硬支撑轴径标高尺寸。 2. 准备好合适的配重用铁块等，以及用于测量的架盘天平。 3. 试验前对动平衡机应先检查一遍，如电气线路接头应牢固，接地线牢固、可靠，机械部分转动灵活并适当加油润滑。 4. 确认平衡试验叶轮在平衡机使用范围内后，将叶轮安装在动平衡试验轴内，以便上机试验。 三、操作 1. 接通设备总电源 2.启动平衡机电控箱电源。 3.设定好试验用参数，并输入电控箱。 4.启动平衡机使叶轮转动，试验叶轮的剩余不平衡量。 5.对试验完的叶轮确定平衡配重位置后，用架盘天平称量配重铁块，重量与试验的剩余不平衡量相符，并焊接在叶轮确定的不平衡位置上。 6.焊接完后再次装上动平衡机重新试验，直到达到所需要的平衡精度，要求:剩余不平衡量≤该叶轮许用不平衡量。
四、注意事项 1. 试验叶轮初始，叶轮的剩余不平衡量可能较大，在启动平衡机时，可使用较低的转速，以免损坏平衡机转动试验部件。 2.叶轮在不平衡配重部位的配重铁块应焊接牢固，以免试验中掉落。 3.叶轮的配重铁块焊接时，应在平衡机拆下叶轮至一边焊接，同时应注意避免焊接飞溅附着到平衡测试轴上。 4.焊接的配重铁块，每次焊接完后应清渣，以免影响试验精度。 5.叶轮试验完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外试验完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响试验好的平衡精度。
动平衡机操作规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:
动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用 光伏发电送出输电线路工程 紧线、断线施工作业指导书 批准：年月日审核：年月日编制：年月日 紧线、断线作业指导书 1、编制依据 1.1《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB 50233-2005； 1.2《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》； 1.3《电力建设安全工作规程第2部分架空电力线路》DL-5009.2-2004； 1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.5施工图纸； 第一部分紧线 1、紧线前的准备工作 1.1检查各相子导线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽情况发生。 1.2检查各子导线间是否互相绞劲、缠绕；如有，必须打开后再紧线。 1.3检查直线压接管位置，经判断后应满足规范要求；如不合适，先处理。 1.4凡发现导线损伤的应按照要求处理后再紧线。 1.5检查被跨越电力线的跨越设施。 1.6现场核对弛度观测档观测点数据。 2、紧线布置和操作 2.1紧线牵引钢丝绳对地夹角不得大于20°。 2.2紧线前各观测档及看守塔位通讯必须畅通，弛度观测气温统一，观测弛度的温度以各观测档和紧线场气温的平均数为依据。 2.3根据每放线段放线张力和紧线张力，计算了紧线段余线长度，根据余线长度及紧线场地地形情况，可安排先收余线或直接紧线。 2.4收线前应检查紧线段内的导线有否绞绕、跳槽等现象，得到各处确定后，由指挥人员向沿线各施工人员发出紧线通知，并确信全部正常后方可紧线。 2.5绞磨在收线时初始速度要慢，待沿线各看守人员汇报无异常情况时方可提高牵引速度。 2.6观测弛度的仪器必须经过检验合格，弛度观测人员必须经过培训上岗。 焊接工艺评定作业指导 书 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N] 1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结 合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的 接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下 实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 委托书 生产部制作车间 委托焊接、划线 焊接研究窒网架结构车间试验加工试件 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定： 甲方制作标准中规定； 结构钢材系首次使用； 焊条、焊丝、焊剂的型号改变； 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变： a. 双面焊、对接焊改为单面焊； b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。 3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体 项目见附页）。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟 定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作 的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割 等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。 动平衡机操作规程 1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。 2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。 3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。 6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。 动平衡操作步骤 一、准备工作 1、装好回转试件,确定装载方式; 2、选择平衡转速; 3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。 二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。 三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。 四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放 大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。 五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。 六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。 1 准备工作 1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。 1、2 测量记录转子各部晃动值。 1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。 1、4 根据用户要求确定校正平面。 1、5 根据转子工作状态确定支承位置。 1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。 1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。 2 转子吊装就位 2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。 2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹 配,并且有一定的安全系数。 2、3 转子与平衡机接触时应避免冲击,防止损坏传感器。 2、4 联短节并用百分表测量其晃动,要求小于0、03毫米。否则, 重新加工联轴器。 2、5 拧紧支架螺栓。 2、6 检查转子的晃动、弯曲、瓢摆,并把检查的数值做好记录。 3 技术要求 3、1 开启电测箱,检查电测箱自检数据就是否正确。如果有误, 则重新＂定标＂。 3、2 选择好两个校正平面。 3、3 根据转子支撑情况,在电测箱上选取支撑方式。 3、4 测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。 35kVXXXT接XX线线路（工程） 线路架设施工方案 批准: 审核: 编制: XXXXXX有限公司 2012年03月 35kVXXXT接XX线线路架设施工方案 目录 一、编写依据及适用范围 二、架线工程概况 三、工程施工及劳动力组织 四、架线施工技术要点 五、架线工程质量保证措施 六、架线工程安全保证措施及要求 1．说明 1．1 编写适应范围 本作业指导书适用于35kVXXXXXT接XXXX线线路工程导地线架设。 1．2 本作业指导书执行的规范标准 1．《35~110kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2005）2．《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分） 3．《电力建设安全健康与环境保护管理规定》 2．架线工程概况 2．1施工内容 1 工作范围及主要工作量 导线采用钢芯铝绞线，其型号为JL/G1A-120/25。地线为JGX-35稀土锌铝合金镀层钢绞线。 1．导线JL/G1A-120/25 2．地线 JGX-35 2．3 导地线塑性伸长处理 导线和地线的塑性伸长对弧垂的影响采用降温法补偿.架设JL/G1A-120/25导线时按降低温度25℃补偿塑性伸长，架设JGX-35地线时按降温10℃补偿 2．4 气象区及污秽区划分 本施工段全部桩号处于Ⅱ级气象区。 2．5地线运行方式 全线架设2根避雷线做为直击雷保护，并逐基装设人工接地装置。 3、工程施工及劳动力组织： 3．1 技术准备： 1．开工前由技术负责人组织技术、施工人员进行现场调查，合理选择牵张场，确定具体的牵张场布置方案。 2．由技术负责人组织技术、安全、施工人员进行重点交叉跨越测量，确定施工方案、编制特殊跨越施工方案。 3．由技术负责人组织编制、发放架线工程作业指导书、各区段布置方案、安全和质量保证措施、附件安装图等技术资料。 4．由专职安全员和质检员对全体施工人员进行安全、质量培训，并考试。 5．对全体施工人员进行安全技术交底，保证施工方案和安全、质量保证措施的落实。 最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系（mm） 作业指导书 轮对动平衡试验 轮对动平衡试验岗位作业要领 第2步：性能校验第3步：动平衡测 试、铣削作业流程重要质量标准 25K 型客车轮对动平衡测试值不大于75g.m,19K 型客车轮对 动平衡测试值不大于50g.m 按照操作程序进行动平衡测试和铣削劳动防护用品穿戴整齐；动平衡试验台状态良好；校验轮对状态良好作业要点第1步：工前准备劳动防护用品穿戴整齐；动平 衡试验台状态良好；校验轮对 状态良好 三次测得的动不平衡量与样板 轮标准动不平衡量最大差不得 超过30g 连续三次测量样板轮对的动不平衡 值 第4步：打印记录打印相关记录并保存 打印相关记录并保存第5步：完工清理关闭电源、风源，清理工作场地工完料尽场地清，确保关闭设 备电源、风源 安全风险提示 1. 车轮车削时，工作者必须戴护目镜，防止铁屑溅入眼睛； 2. 工作者工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤； 目次 1.工前准备 (1) 2.性能校验 (2) 3.动平衡测试、铣削 (8) 4.打印动平衡试验记录 (14) 5.完工清理 (15) 轮对及轴箱装置作业指导书类别：A2级检修 系统：轮对及轴箱装置 部件：轮对 轮对动平衡试验作业指导书 适用车型：25K、19K、25T 作业人员：镟轮工1名作业时间：20-40分钟/条 工装工具：轮对动平衡自动去重机床、动平衡样板轮对材料：护目镜、擦机布、签字笔、A4打印纸、轴颈橡胶防护套 作业场所：轮对检修流水线 环境要求：室内地面清洁，无油泥、杂物，通风良好。 操作规程： 参考资料： 1.《中国铁路总公司铁路客车轮轴组装检修及管理规则》［铁总运〔2013〕191号］紧线断线作业指导书
焊接工艺评定作业指导书
动平衡操作规程
架线施工方案
焊接作业指导书2018
轮对动平衡试验作业指导书
相关主题
文本预览