**水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线
试
生
产
方
案
二○○九年九月七日
目录
1、目标和任务……………………………………………………………3-6
2、试生产界定……………………………………………………………6-8
3、试生产组织及职责……………………………………………………9-15
4、试生产管理流程………………………………………………………15-21
5、石灰石矿山试生产方案………………………………………………21-40
6、粘土、砂岩破碎系统试车方案…………………………………………40-44
7、原料系统试车方案……………………………………………………44-57
8、烧成系统试车方案……………………………………………………57-68
9、煤磨系统试车方案……………………………………………………68-73
10、水泥磨系统试车方案…………………………………………………74-87
11、包装发运系统试车方案………………………………………………87-93
12、通用设备试车方案……………………………………………………93-98
13、质量控制方案………………………………………………………98-103
14、耐火材料烘烤方案…………………………………………………103-105
15、原燃材料进厂及产品出厂系统试生产方案………………………106-125
16、供水供电试生产方案………………………………………………125-133
第一章目标和任务
一、总体目标
依托华润水泥控股整体优势，准确把握公司阶段性的工作重点，扎实有效推进公司项目建设和试生产等各项工作，把项目建设好、运行好，通过试生产，做到企业发展、员工进步、基础管理上水平，努力把封开项目打造成华润水泥的样板工程。
二、试生产各项目标
1、1#回转窑2009年12月28日点火；
2、2010年1月8日水泥磨负荷生产；
3、回转窑40天内达产达标，水泥磨第三个月达产达标：
⑴回转窑日产5500吨/日，连续运行七天；
⑵立磨台产380吨/小时，连续运行三天；
⑶水泥磨台产150吨/小时，连续运行十五天；
⑷各项品质指标合格。
4、安全事故为零；
5、工艺事故为零；
6、设备事故为零；
7、质量事故为零；
8、完成各项修配改工作；
9、试生产期间熟料生产线柴油消耗水平在同类窑型试生产中先进；
10、建立试生产期间基本成本核算、统计体系；
11、建立基本运行保驾体系、维修保障体系。
三、熟料生产线试生产节点计划
试生产一般包括总降受电、电力室受电、供水供气、原燃材料准备、原料粉磨、点火、投料、熟料出厂等过程。根据试生产流程及12月28日回转窑投料的目标倒排工期，形成如下节点计划表。
熟料生产线试生产节点计划表
第二章试生产界定
试生产在整个水泥生产流程中占有十分重要的地位，这个阶段一般只有2个月，是对设计、土建、安装、设备、生产准备工作质量一次综合检查，决定着整个生产过程是否能够顺利地进行下去，并直接影响到生产过程中的稳产、高产、设备运转率、台时产量以及检修等各个环节。试生产过程是生产过程的开始和标志。
试生产是指由业主公司组织，安装单位、土建单位、设备厂家配合，对新建的生产线工艺流程中所有设备、设施综合性能考核、调试、修配改活动。一般包括：单机试车、联动试车、负荷联动试车。
试生产组织主体界定
一、单机试车 ㈠ 单机试车定义
单机试车是特指由施工单位组织，业主公司、设备厂家和监理参加，
对每台单机的土建设施、安装质量、设备性能的综合检查，不指由施工单位自行组织的单机试车。
㈡ 单机性能考核
单机试车主要是指单机的性能考核，目的是检验设备基础设施安全性、设备设计性能、设备运行可靠性、电气控制准确性。通常通过连续运行时间、传动部分的温升、空载电流、振动等指标来进行考核，对不符合要求的设备组织进行整改。
1、风机类设备主要考核风压、电流、振动、温升；
2、输送类设备主要考核电流、传动部分温升、输送速度；
3、阀门、挡板类设备主要考核动作准确性、可靠性；
4、润滑站、液压站类设备主要考核油温、油压、密封、清洁；
5、特性设备按设计要求进行考核； 二、联动试车
由业主公司组织，施工单位、设备厂家配合
施工单位、设备厂家 组织试车
单机试车
联动试车
负荷联动试车
由施工单位组织，生产单位、设备厂家、监理公司参加
㈠联动试车定义
联动试车是指由业主公司组织，施工单位、设备厂家参加，对编组内设备的联锁、顺控、报警进行试车，以及对组与组之间的联锁、顺控进行试车。
㈡联动性能考核
联动试车主要考核编组设备内部顺控、联锁关系以及组与组之间的联锁、顺控关系。
1、按照工艺流程特点正确分组，物料连续输送转运的设备应该分为一组；
2、检查组内顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；
3、检查组间顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；
4、检查故障报警、跳停级别；
5、准确动作次数检查。
三、负荷联动试车
㈠负荷联动试车定义
负荷联动试车是指由业主公司组织，施工单位、设备厂家参加，对土建设施、安装质量、设备性能、工艺特性的综合检查。
㈡负荷联动性能考核
负荷联动试车主要考核主机设备的台时产量、连续运行时间、电耗、产品及半成品的品质指标。
第三章试生产组织及职责
为了试生产按序按时进行，成立试生产领导组，统一指挥、统一管理、统一协调试生产过程，突出分专业管理，突出分区域负责制，推行试生产扁平化管理。
石灰石破碎及输送由矿山部组织，相关部门、相关专业配合；原料调配至熟料入库以及熟料出库、水泥粉磨的试生产由制造部组织，相关部门、相关专业配合；砂岩破碎及输送系统、码头装卸及输送以及包装发运系统试生产由储运部组织，相关部门、相关专业配合；通电、通水试生产由电气部组织，相关部门、相关专业配合。
一、试生产领导组
㈠人员组成
组长：张应中
副组长：钟克辉、蒙赵峰
成员：管理团队其他成员、各部门主要负责人
工艺技术负责：蒙赵峰
机械技术负责：王和平、刘洪涛
电仪技术负责：王和平、刘洪涛
矿山技术负责：李林春
协调及信息传递：唐小春
㈡领导组职责：
⑴负责试生产期间修配改审批；
⑵负责试生产技术支持；
⑶负责试生产信息管理；
⑷负责试生产方案审批；
⑸负责试生产组织策划、协调；
⑹负责公司资源调度；
⑺负责试生产安全管理。
二、按照专业特性、成立七个专业组：
（一）矿山专业组
1、人员组成
负责：宋定祥
成员：于强莫训国韩俊勃黄维华杨国云
2、主要职责
负责石灰石矿山开采计划和开采方案
负责砂岩矿的开采计划和开采方案
负责矿山工程机械的管理
负责石灰石破碎，石灰石长皮带输送以及砂岩破碎及输送的生产组织（二）工艺质量专业组
1、人员组成
负责：蒋代能余庆芳
成员：唐小春吕宝锋毛光远朱长明韦乃平班红建欧阳小强薛朝辉胡传宝中控操作员
2、主要职责：
负责试生产期间工艺修配改审查；
负责试生产期间质量控制方案审核；
负责试生产期间工艺质量事故分析处理；负责试生产期间工艺质量技术方案拟定；负责专业人员培训工作；
负责专业管理制度执行、检查、考核；
负责试生产期间联锁、报警方案拟定。（三）机械专业组
1、人员组成
负责：刘巧胜
成员：刘伟涛李洪凡范保胜
2、主要职责：
负责试生产期间工艺修配改审核；
负责试生产期间润滑方案审核；
负责试生产期间设备事故分析处理；
负责试生产期间设备技术方案修改；
负责专业人员培训工作；
负责专业管理制度的执行、检查、考核。（四）电仪专业组
1、人员组成
负责：梁照刚
成员：何永建俞平林创明黄天宇
2、主要职责：
负责试生产期间电仪修配改审核；
负责试生产期间联锁、报警方案会审；
负责试生产期间电仪事故分析处理；
负责试生产期间电仪技术方案修改；
负责专业人员培训工作；
负责专业管理制度的执行、检查、考核。
（五）安全督查组
1、人员组成
负责：唐小春
成员：公司安全主管、各部门分管安全负责人和安全员2、主要职责：
负责现场安全标识方案拟定；
负责试生产期间安全防护修配改审核；
负责试生产期间安全措施审核及现场督查；
负责试生产期间安全事故分析处理；
负责试生产期间现场安全、消防检查及隐患检查整改；负责专业人员培训工作；
负责专业管理制度的执行、检查、考核。
（六）综合协调组
1、人员组成
负责：唐小春
成员：各部门主要负责人
2、主要职责：
负责落实试生产方案实施、检查、考核；
负责试生产期间信息发布及传递；
负责各组织之间的协调及公司资源调度；
负责协调会组织、跟踪、检查、考核；
负责物流运输通道畅通。
（七）后勤保障组
1、人员组成
负责：陈玉山
成员：蓝俊程时启龙孔祥光陈卫平曾杰伟梁辉黄锡忠滕斌张甜甜
2、主要职责：
负责地方协调工作；
负责材料及备品配件供应；
负责厂区治安工作，确保试生产秩序正常；
负责营造氛围，做好宣传发动工作；
负责改善伙食，做好夜间伙食供应，服务到生产一线。
三、各部门区域划分
1、矿山部：石灰石采场—→石灰石预均化堆场堆料机出口
粘土（砂岩）采场—→粘土（砂岩）破碎机卸料口2、制造部：
石灰石堆场取料机配料站立磨
粘土（砂岩）堆场堆取料机
粘土（砂岩）堆棚硫酸渣堆棚回转窑
煤堆棚煤破煤堆取料机煤磨
熟料库顶
汽车散装
水泥库
调配站
石膏、石灰石堆棚—→石膏、石灰石破碎————粉煤灰库
3、设备部：全公司工艺设备的管理。
4、电气部：全公司电气、仪表、计量设备及供电、供水管理系统（和余热发电系统）管理。
5、储运部：码头卸船至各堆棚；
码头装船及来自库底的输送皮带
汽车运输进厂材料经地磅至各堆棚
粘土（砂岩）破碎机→粘土（砂岩）堆棚
水泥库底包装栈台发运（散装）
6、质管部：负责公司的质量控制（和配料方案的提出）。包括：公司原燃材料、成品、半成品质量的检验、控制，质量体系的建立，新产品的研发等。
7、运行部
负责全厂试车、试生产的调度、协调工作，负责试车、试生产的期间的安全工作。
第四章试生产管理流程
一、单机试车程序
㈠任务与目的：检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。
㈡工作流程：
由施工单位提出试车
计划及方案报设备部
施工单位牵头
设备部组织
现场确认填写开机会签表
技术负责、监理、设备厂家、生产单位
生产单位确认试车
情况并填写试车记录
设备部组织会签并汇总记录存档交资料室
二、联动试车程序
㈠任务与目的：检查顺控关系，对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。
㈡工作流程：
生产单位确认该联动区
域所有设备进行了单机试车
生产单位组织
各专业负责人对
联动区域进行专业会签
各专业组及施工单位、设备厂家保驾
生产单位做好试车记录交设备部汇总存档交资料室
三、负荷联动试车程序
㈠任务与目的：全面检验工艺设备所有控制是否满足设计负荷生产要求。
㈡工作流程：运行部组织负荷试车会签
报领导组审批
下达负荷试车通知单
生产单位组织负荷试车
各专业组、施工单位、设备厂家保驾
领导组组织解决负荷试车中存在的问题
生产单位做好试车记录交设备部汇总存档交资料室
四、会议程序
㈠试生产期间每天下午16：00举行试生产协调会，由运行部主持，各相关负责人员参加；
㈡如遇重大问题需要协调安排时，由领导组临时召集会议；
㈢每次会议有专人负责记录。
五、修、配、改程序
㈠各工段系统负责人以书面形式将问题反馈到调度室或协调会上确认后，通知安装单位或机修工段及时整改；
㈡对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反馈到调度室；
㈢一般修配改项目由生产部门下达修配改项目单，由设备部协调安排处理；如遇重大技术问题，由分管领导者召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备部安排处理；
㈣试生产中的计划检修，由设备部组织实施。
六、试生产安全管理程序
㈠试生产期间，严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全规程，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；
㈡参加试生产操作人员必须熟悉和现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；
㈢各项安全措施由运行部拟定，各生产单位落实执行。
七试生产通用须知
（一）、试生产通用安全须知
1、试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，
必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识；
2、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；
3、试运转时，开车及停车必须有声光报警，严禁无信号开车。如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；
4、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；
5、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好，确保轮有罩、轴有套、沟有盖板、楼梯有栏杆；
6、设置试运转用的工作标牌，设置警戒，非直接试车人员不得进入试运转区域；
7、参与试运转人员应认真贯彻执行试车方案；
8、试运转人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动；
9、试车时应严格遵守《安全操作规程》及公司各项安全管理制度；
10、严格执行停送电一支笔制度。
（二）、试车通用程序
1、设备单机试车前必需通过预验收；
2、单机试车前必需经过设备紧固、找正、润滑检查，合格后方可试车；
3、设备试车应按三个阶段（单机试车、联动试车、负荷联动试车）分步进行，不得跳过任何阶段。
（三）、试车前通用准备
1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；
2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；
3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；
4、重要和重大设备（如窑、立磨等）及建筑物（如库、仓等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；
5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；
6、检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；
7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；
8、检查设备工艺代码是否标识结束；
9、检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；
10、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。
（四）、试车通用注意事项
1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开冷却水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；
2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关
必须试验合格后才能带动机械设备试机；
3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡碰后才能启动；
4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；
5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；
6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。
（五）、试机过程中的常规检查内容
1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查。
2、传动轴承运转及温升情况，没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：⑴滚动轴承的温度不得超过70℃；⑵滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65℃；⑶合金瓦的温度不得超过55℃。
3、各润滑站（点）的供油情况，循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定：进入滑动轴承的油压力为0.15～0.3 Mpa；进入齿轮减速器和滚动轴承的油压为0.2～0.25 MPa。
4、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象。
5、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象。
6、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间。
7、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。
8、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。