钢结构质量检验
熊磊
一、钢结构的外观质量检验
一、绪论
1）钢结构质量检测的步骤
（1）明确质量要求据依据钢结构质量技术标准和生产工艺的考核指标，确定检测项目和个项目的质量标准，确定检测员的职责，使检测员熟悉检测项目。
（2）进行项目检测选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得到质量特性和结果。
（3）评定测试结果将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象或产品的级别，判断其合格与否。（4）报告检测结果产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结论。
2、钢结构质量检测的个职能：1）质量保证职能2）缺陷防御的职能3）结果报告的职能
（二）、钢结构施工质量检测的依据
1、钢结构设计说明书根据钢结构结构设计说明书，对产品在制造中接头的各项技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标等进行必要检测。
2、钢结构建造技术标准钢结构施工技术标准规定了钢结构建造质量要求和质量评定方法，是从事检测指导性文件。目前一般遵循GB 50205—2001（钢结构工程施工质量验收规范）
3、工艺文件包括钢结构施工工艺规程、钢结构检测规程、钢结构检测工艺卡等
4、订货合同
5、钢结构施工图样
6、钢结构质量管理制度
二、常用钢结构工程类型
（一）钢结构安装工程
1、分项工程：应按钢结构焊接、高强螺栓连接、主体结构安装、围护结构安装、平台、钢梯和栏杆安装和结构涂装等主要工种进行划分。
2、分部工程：应按空间刚度单元进行划分。
3、单位工程：应按钢结构重量大于或等于2000t，并由种类齐全的构件组成的独立建（构）筑物或大型工业结构工程中结构独立的工艺区段安装工程进行划分。
（二）钢结构制作工程
1、分项工程应按钢柱、桁架、空腹桁架、实腹梁、组合梁、墙架、吊车梁等构件制作、焊接、涂装以及压型钢板制作等构件主要工种进行划分。
2、分部工程应按分项工程中构件种类进行划分。
3、制作项目应按钢结构安装单位工程或钢结构制作和同规定的全部构件制作进行划分。
三、钢结构质量验收要求
（一）钢结构质量检验项目
1、原材料及成品进场检验要求
2、对焊接材料的检验要求
3、对连接件的检验要求
4、钢结构焊接要求
5、紧固件连接要求
6、质量标准
7、文件和记录
（二）分项工程质量合格标准应符合下列规定：
1、工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准
2、工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
3、安全功能和见证检验：钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目应在其分项工程验收合格后进行。其项目有：1）取样送样实验项目：钢材及焊接材料复验、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验等2）焊缝质量：内部缺陷、外观缺陷、焊缝尺寸等。3）高强度螺栓施工质量：4）主要构件变形：钢
屋（托）架桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲、钢柱垂直度。5）主体结构尺寸：整体垂直度、整体平面弯曲。
4、钢结构分部工程有关观感质量检验项目内容为：
1）普通涂层表面2.防火涂层表面3）压型金属板表面4）钢平台、钢梯、钢栏杆。
5、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：
1）各分项工程质量均应符合合格质量标准。2）质量控制资料和文件应完整。3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求。4）有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。
6、质量文件和记录：
钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。2）施工现场质量管理检查记录。3）有关安全及功能的检验和见证验测项目检查记录。4）有关观感质量检验项目检查记录。
四、钢结构外观质量检验
（一）钢结构外观质量检验内容1、钢结构构件连接焊缝外观缺陷检测2、钢结构构件连接焊缝外观尺寸检测
（二）钢结构外观质量检验方法
焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊接接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。
1、目视检测的方法
目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此，应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对于结构庞大，焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次检查。
1）直接目视检测也称为近距离目视检测，这种检测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷形态的场合。
（2）远距离目视检测用于眼睛不能接近被检物体，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。
2、目视检测的项目
（1）焊后清理质量所有焊缝及其边缘，应无焊渣、飞溅及阻碍外观检查附着物。
（2）焊接缺陷检验在整条焊缝和热影响区附近应无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。
（3）几何形状检查重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形状和尺寸急剧变化部位。
（4）焊接的伤痕补焊重点检查装配拉筋板拆除的部位，勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位等。
目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺陷，应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。（三）焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。
1、对接接头焊缝尺寸的检测可直接用直尺或焊接检测尺测量出焊缝的余高和焊缝高度。
2、角焊缝尺寸的检测角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、凸度和凹度等。测量角焊缝的尺寸，主要是测量焊角的尺寸K1、K2和角焊缝厚度。然后通过测量结果计算焊缝的凸度和凹度
（四）焊接缺陷及其分类在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接不良的现象，统称为焊接缺陷。
焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、大小、数量和危害程度。
焊接缺陷一般可分为以下三类：
1、尺寸上的缺陷包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。
2、结构上的缺陷包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等
3、性质上的缺陷包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。
（五）常见焊接缺陷的基本特征
1、焊接变形焊接变形产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。焊接时，焊件离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但加热的金属因受到周围温度低的金属阻止，不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。
2、焊缝的外部缺陷
1）焊缝余高过高,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊缝由于应力集中易发生破坏，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的余高铲平。
2）焊缝过凹因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。
3）焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
4）焊瘤熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低
5）烧穿烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降
3、焊缝的内部缺陷
1）夹渣焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。
2）未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部位。易造成应力集中.
3）气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。
4）裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。
5）未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。
五、焊接缺陷对焊接产品质量的影响
（一）由于焊接缺陷造成的事故
原因：1．置换清洗不彻底，取样马虎．2．相关阀门轻微泄漏．3．取样到施焊之间间隔时间过长，罐内有无危险变化无从掌握．
防止：
1、对置换作业人员进行培训，增加安全意识和工作责任心．
2、置换清洗科学合理（如蒸汽蒸煮或化学药品刷洗等）
3、相关阀门与罐体加盲板隔离．
4、焊前取样，分析合格，立即施焊．
5、严格按照焊接作业安全规范施焊．
6、加强罐内通风．
1、焊接缺陷对质量的影响
1）焊接缺陷引起应力集中焊缝中的气孔一般呈单个球状或条虫形，因此气孔周围应力集中并不严重；而裂纹往往呈扁平状，如果加载方向垂直于裂纹平面，则裂纹两端会引起严重的应力集中。另外，对于焊缝成形不良，角焊缝的凸度过大及错边、角变形等焊接接头外部缺陷，也会引起应力集中
2）对静载强度的影响焊缝中有成串气孔或密集气孔，使强度明显下降；当夹渣成连续的细条状且排列方向垂直于受力方向时，时比较危险的。裂纹、未熔合、未焊透比气孔、夹渣危害更大，不仅降低了强度，而且造成严重的应力集中。
3）对脆性断裂的影响4）对疲劳强度的影响缺陷对疲劳强度的影响要比静载强度大得多。例如气孔引起的承载面积减少10%，则疲劳强度减少50%。
5）对应力腐蚀开裂的影响应力腐蚀开裂往往是从表面开始的。如果焊缝表面有缺陷，则裂纹很快在该处性形核。
二、钢结构质量的渗透检验
渗透检验是在被检钢结构上侵蚀的带有荧光的或红色的染料，利用渗透剂的渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种无损检测方法。
一、渗透检验的原理、方法及应用
（一）渗透探伤的基本原理当检验工件表面涂覆了带有颜色或荧光物质且具有高度渗透能力的渗透液时，在液体对固体表面的湿润作用和毛细管作用下，渗透液渗透入钢结构表面考口缺陷中，然后，将钢结构表面多余的渗透液清晰干净，注意保留渗透到缺陷的渗透液，再在钢结构表面涂上一层显像剂，将缺陷中的渗透液在毛细作用下重新吸附到钢结构表面，从而形成缺陷的痕迹，通过之间目视或特殊的灯具，观察缺陷痕迹颜色或荧光图像对却像性质进行评定，这就时渗透探伤的基本原理。
（二）渗透检验的常用方法
1、着色检验方法将透有彩色染料的渗透剂渗入钢结构表面，清洗后，涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据色斑点或条纹发现和判断缺陷的方法。
2、荧光渗透检验法这种检验方法时使用含有荧光物质的渗透剂，经清洗后保留在却像中的渗透液被显像剂吸附出来。用紫光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对着色后的焊件表面进行观察，通过显现的荧光图像对判断缺陷的大小、位置及形态。
3、水洗型渗透检验方法
它与其它渗透检验相同，但此方法以水清洗剂，渗透剂以水为溶剂，或者在渗透剂中夹有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。也可以在渗透剂中直接加入乳化剂，而使渗透剂具有水溶性。
4、溶剂去除渗透检验法
5、干式显像渗透检验法
这种检验法主要用于荧光渗透剂，用经干燥后的细颗粒干粉可获得很薄的粉膜，对荧光显像有利，可提高探伤灵敏度。
6、湿式显像渗透探伤法
湿式显像剂是在具有高挥发性的有机溶剂中加入起吸附作用的白色粉末配制而成，这些白色粉末并不溶解于有机溶剂中，而是呈悬浮状态，使用时必须摇晃均匀。
二、渗透探伤剂的配制要求
渗透探伤剂是指渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂的总称。
（一）渗透剂
1、渗透性能好
2、溶解性能好
3、洗涤性能好
4、挥发性不高
（二）乳化剂
油性物质时不能溶解于水的，当加入乳化剂后，使油能变成极微小的颗粒而均匀地分布在水中，形成了“水包油”的匀质状态，即使在静止状态下，油也不会聚在一起而造成油水分层的情况，这一显像称为乳化现象，而具有这一显像的物质称为乳化剂。若在渗透剂中直接加入乳化剂，而使渗透剂具有水溶性，则这种渗透剂称为自乳化剂渗透剂。
（三）显像剂
（四）荧光渗透探伤的探伤剂
三、渗透探伤操作过程与工艺卡
一）渗透探伤操作过程
1、探伤前的清理。探伤前的清理是向被检焊件表面涂覆渗透剂前的一项准备工作，其目的是彻底清除钢结构表面妨碍渗透液渗入缺陷的油脂、涂料、铁锈、氧化皮和污物等附着物。
2、焊件表面的渗透处理
1）渗透方法的选择
（1）浸渍法浸渍法是将钢结构直接浸没在已调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型
批量的零件适用，但一次配制渗透液量大。
（2）刷涂法刷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在钢结构被检部位上。
2）渗透时间的确定由于渗透时间受多种因素制约，很难统一明确规定具体数值，渗透时间可以根据上述定性分析的情况，在5～10min范围内调整选用。
3、钢结构的乳化处理
可采用浸渍、浇注、喷洒等方法。施加乳化剂后不再作其它处理，只是根据渗透剂、乳化剂的性质和被检物表面粗糙情况保持2～5min即可。
4、钢结构的清洗处理
5、钢结构干燥处理
6、钢结构表面的显像处理显像时间取决于所采用的配方，一般在7分钟之内就要进行干燥。
7、显像缺陷痕迹观察由于渗透探伤是依靠韧的视力或辅以5~10倍的放大镜区观察，因此要求探伤人员的矫正视力在1.0以上。对于着色探伤，探伤区光度不低于350lx。对于荧光渗透探伤，观察人应该在暗室中至少停留5min，适应环境，被检物表面的照度不低于50lx。
8、探伤后钢结构的处理如果残留在焊件上的显像剂或渗透剂影响以后的加工、使用，或要求重新检验时，应即那个表面冲洗干净。
（二）渗透探伤工艺卡是指导钢结构实施渗透探伤操作的依据。
（三）对比试块在渗透检验生产中，为了对渗透检验试剂的性能与渗透检验探伤灵敏度进行评价，一般采用相应的对比试块。
1、镀铬对比试块的制作及应用
将1Cr18Ni9Ti或其它适当的不锈钢材料，在尺寸4mm ×40mm ×130 mm 的长方形试块上单面镀镍30 ±1.5μm，在镀镍层上再镀铬0.5μm ，渡后退火。从未渡面以直径10mm的钢球，用布氏硬度法按750Kkgf、1000kgf、1250kgf负荷打三点硬度，使在渡层上形成三处辐射状裂纹。镀铬对比试块主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度。使用前，应将其拍摄成照片或用塑料制成复制品，以供探伤时对照使用。
2、铝合金对比试块的制作及应用
从8~10mm厚的铝合金（LY-12、淬火）板材上切取一块大小为50mm×75mm的试块，用喷灯在中心部位加热至适当温度（510~530℃），然后在冷水中淬火，从而在铝块中产生天然的裂纹。再沿75mm方向的中心位置开一个1.5mm×1.5mm的沟槽，从而完成一块铝合金对比试块的制作。
四、渗透探伤缺陷的判别、分级与记录
（一）渗透探伤焊接缺陷的判别
焊接缺陷的显示痕迹分为线状显示和圆状显示。
1、线状显示痕迹线状显示痕迹是指长度大于或等于3倍宽度的显示痕迹。
2、圆状显示痕迹
圆状显示痕迹指长度小于3倍宽度的痕迹，可能成圆形、扁圆形或不规则形状。圆形显示痕迹通常由焊接表面气孔、弧坑缩孔、点状夹杂等形成的缺陷而形成的。
（二）渗透探伤焊接缺陷的分级
不同的技术标准对分级的划分也不同，目前有《渗透探伤法》和《压力容器着色探伤》两项标准的分级方法。
1、《渗透探伤法》标准对缺陷显示痕迹的等级分类
这一标准将缺陷分为按圆状和线状痕迹划分的等级和按分散状痕迹划分的等级分类两种情况。分散状缺陷显示痕迹是指在一定区域内存在及个缺陷显示痕迹。这个区域2500 mm2的矩形面积（矩形最大边长150mm）
2、《压力容器着色探伤》标准缺陷显示痕迹的分级
这项标准对缺陷显示按线状和圆状各分为三级，各级允许存在的缺陷尺寸氦与材料厚度有关，具体数值见表。
凡是出现以下情况之一的均为不合格。
1）任何表面裂纹分层。2）大于表中规定的单个缺陷。3）在一条直线上有4个或4个以上间隙排列的缺陷显示，且每个缺陷之间的距离小于2mm。4）在任何一块150mm╳25mm表面上存在10个或10个以上的缺陷显示。
五、渗透探伤结果的记录
1、探伤结果的标识
经渗透探伤后确定认为合格时，应在被检物表面作出标记，表明该焊件已被检并确认合格，如表面有缺陷显示，也应在有缺陷的部位用涂料表明其位置，供返修时寻找。
2、探伤报告
渗透探伤的结果最终以探伤报告的形式作出评定结论，探伤报告应综合反映实际的探伤方法、工艺及操作情况，并经有任职资格的探伤人员审核后签发存档，作为焊接结构的合同的确立或者合格的证明资料。一份完整的探伤报告应包括下列内容：
1）焊接工件名称、编号、形状及尺寸、表面及热处理状态、探伤部位、探伤比。
2）探伤方法，包括渗透类型及显像方式。
3）操作条件，包括渗透湿度和渗透时间、乳化时间、水压及水温、干燥温度及时间、显像时间。4）操作方法5）探伤结论6）示意图7）探伤日期、探伤人员姓名、资格等。
六、渗透检验新技术
（一）高灵敏度渗透检验试剂
（二）特种渗透探伤试剂
1、反应型着色渗透探伤试剂1）显示缺陷清晰2）由于无色或颜色极淡，对工件表面、缝隙、台阶的沟槽及操作者不会造成污染。3）缺陷的鉴别率高。
2、高温型渗透探伤试剂适用于在高温下进行渗透探伤。我国研制的探伤试剂适宜温度为5~180 ℃
3、不燃型渗透探伤试剂国产的不燃型渗透探伤试剂其耐温上限为230 ℃。
（三）自动化渗透探伤装置
七、渗透检验实例——大型球罐的渗透检验
（一）大型球罐的制作及可能存在的缺陷
球罐为400m2的储氨容器，材质为16MnR，板厚为44mm。由于焊接工艺复杂，现场焊接条件差，易产生表面裂纹，必须进行表面探伤。
（二）探伤方法的选择
1、内外表面的外观质量检查
2、由于支柱和接管处不易用磁粉检验，一般采用溶剂除去型渗透检验，灵敏度较高，设备简单，操作方便，适用性好。
（三）球罐渗透检验的特殊问题
在渗透检验中，渗透时间与渗透剂的温度有很大关系。为满足检验要求，一般都在15~40℃进行。特别是北方气温低，渗透剂与清洗剂是易燃物，不能与明火接触，因此采用罐内加热法。
1、工频加热法将工频加热器固定在探测面的内壁，调整电流控制探测面温度在30 ℃左右；但设备较为复杂。
2、煤气喷嘴加热把喷嘴置于罐内，对受检部位加热，通过调节气体流量和喷嘴与受检表面的距离，使探测面温度为30 ℃左右。但设备也复杂。
3、气焊枪加热
（四）作对比试验
1、制作试板
采用与球罐材料相同的材料制作对焊接试板，规格为30mm×150mm×44mm。用异种钢焊条缠绕细铜丝
焊接试板，使之产生裂纹。
2、试验过程
首先在室外低温（-7 ℃）进行探伤，在清洗过的焊缝表面喷涂渗透剂，渗透10min，然后清洗，再显像10min。结果没有发现裂纹。
再对试板进行彻底清洗，放在室内（室温为25 ℃）用同样的条件进行渗透检验，结果发现焊缝背面裂纹密布。再次彻底清洗，用气焊枪在试板背面加热（不烫手即可），用同样方法进行检验，结果显示情况与室内一样。
（五）球罐焊缝的渗透探伤工艺
1、预清洗
2、加热受检区
3、渗透渗透时间15min
4、清洗
5、显像显像15min 后观察
6、观察和记录
（六）探伤结果分析
三、钢结构质量的磁粉检验
磁力探伤是通过对铁磁性材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。磁力探伤包括磁粉法、磁敏探头法和录磁法。
一、磁力探伤概述
（一）磁力探伤的分类
1、磁粉探伤法磁粉探伤法是利用在磁场中，铁磁粉材料表面缺陷产生的漏磁磁吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。磁粉探伤对钢材表面裂纹具有较高的探伤灵敏度。
2、磁敏探头法
是指利用合适的磁敏探头探测工件表面，把漏磁场转换成电信号，再经过放大、信号处理和储存，这可用广电指示器加以显示的一种无损检验法。
3、录磁探伤法
也称中间存储漏磁检验法。其中以磁带记录方法为最主要方法。探伤时，将磁带覆盖在已磁化的工件上时，缺陷的漏磁场就在磁带上产生局部磁化作用，然后用磁敏探头测出磁带录下的漏磁，从而确定钢结构表面缺陷的位置。
（二）磁粉探伤的基本原理
当钢结构内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。当缺陷位于或接近钢结构表面时，会穿过钢结构表面漏到空气中形成一个微细的漏磁场。
二、影响漏磁场强度的因素
1、外加磁场强度的影响对铁磁材料磁化时所施加的外加磁场强度高时，形成的漏磁场强度也随之增加。
2、材料磁导率的影响材料磁导率高的工件易被磁化，漏磁场强度随着磁导率的增加而增加。
3、缺陷埋藏深度的影响随着缺陷埋藏深度的增加，漏磁场越小。
4、缺陷方向的影响当缺陷长度方向和磁力线方向垂直时，形成漏磁场强度较大。随着缺陷长度方向与磁力线夹角减小，漏磁场强度减小。
5、缺陷磁导率的影响缺陷磁导率越高，产生漏磁场强度越低。
6、缺陷大小和形状的影响缺陷在垂直磁力线方向上的尺寸越大，形成漏磁场且其强度越大，缺陷的形状为圆形时，如气孔等，漏磁场强度小，当缺陷为线形时，容易形成漏磁场。
三、磁粉探伤的材料和设备
（一）磁粉及磁悬液
1、磁粉的种类磁粉是铁的氧化物，颗粒度为0.1~0.07mm。黑磁粉是一种黑色的粉末。在浅色工件表面上形成的磁痕清晰，运用最泛。
红磁粉具有较高的磁导率。对黑色金属和工件表面颜色呈褐色状况下进行探伤，具有较高反差。荧光磁粉在暗室中用紫外线照射能产生较亮的荧光，所以适合于检验工件的表面探伤，具有较高的灵敏度。
2、磁粉的性能磁粉的性能包括磁性、粒度、颜色、悬浮性等。磁粉性能应满足以下要求：
1）磁粉具有高磁导率和低声磁性的性质，磁粉之间不应互相吸引。用磁性称重法检验时，磁粉的称量值应大于7g。
2）磁粉的颗粒度应小于0.07mm。
3）磁粉的颜色应与被检工件有较大的反差
探伤时，为保证检验灵敏度，应事先用灵敏式片对干、湿磁粉进行性能和灵敏度试验。而且使用前必须在60~70度的温度下经过2h烘干处理
3、磁悬液将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液，简称磁悬液。用来悬浮磁粉的液体叫分散剂或载液。
（二）磁粉探伤设备简介
磁粉探伤设备由磁粉探伤机、测磁仪器及质量控制仪器等组成，其主要设备是磁粉探伤机，常用的有以下几种：
1、便携式磁粉探伤机
便携式磁粉探伤机具有体积小、质量轻、易于搬动等优点。
（1）磁轭式磁粉探伤机
①永久磁轭永久磁轭是采用软磁材料（纯铁）制作的∏形结构。
②电磁轭电磁轭是在用硅钢片制作的铁心上绕制励磁线圈，当线圈中有交流或直流电用过时，则在贴心内产生磁场，从而对工件进行磁化。
2）磁锥式磁粉探伤机磁锥式磁粉探伤机可在工件上任意选择磁化方向，从而检验各个方向的缺陷，当一次磁化只能检验一个方向的缺陷。仪器比较小，便于现场使用。
2、移动式磁粉探伤机
移动式磁粉探伤机一般都至于小车上，移动比较方便。适合于小型工件和不易搬动的大型工件如天然气罐、高压容器等的探伤。
3、固定式磁粉探伤机
固定式磁粉探伤机是一种大型的磁粉探伤设备，一般安装在固定场合。它适应的产地现对固定，中小型工件及需要较大磁化电流的可移动工件的检验。
4、磁轭式旋转磁场探伤机
磁轭式旋转磁场探伤机由电源箱及磁轭两部分组成。它具有体积小，重量轻的特点。其应用除了与便携式探伤机相同外，还可以检验缺陷分布为任意方向的焊件
三、磁粉探伤工艺
在磁粉探伤中，用过外加磁场使焊件磁化的过程称为焊件的磁化。
（一）钢件磁化方法
1、直流电磁化法和交流电磁化法
1）直流电磁化法钢件被直流电磁化时，采用低电压大电流的直流电源，使焊件产生方向恒定的电磁场。
2）交流电磁化法工件被交流电磁化时，采用低电压大电流的交流电源。
2、直接通电磁化法间接通电磁化法
1）直接通电磁化法该法时将焊件直接通与电流，使工件周围和内部产生周向磁场。适合于检测长条形如棒材或管材等钢件。
2）间接通电磁化法间接通电磁化就是工件利用探伤仪器等使自身产生磁场来完成的，避免直接通电磁化法产生的弊端。
3、周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁场磁化法
1）周向磁化法
周向磁化法又称横向磁化法。焊件磁化后产生的磁力线是在钢件轴线垂直平面内，常用来检验
钢件上如纵焊缝等与轴线平行的缺陷。
2) 纵向磁化法焊件磁化后产生的磁力线与工件轴线平行。用来检验与钢件或焊缝轴线垂直的缺陷。常用的磁化方法有：螺线管线圈法、磁轭磁化法等。
3) 复合磁化法复合磁化法是一种采用直流电使磁轭产生纵向磁场，用交流直接向工件直接通电产生周向磁场,使工件得到合成磁场的方法，探伤时，必须进行直流纵向磁化，然后进行交流周向磁化，在不同的时间里，得到大小和方向都在变化的,从而能发现工件表面上任意方向的缺陷。
4、旋转磁场磁化法旋转磁场化法是采用相位不同的交流电对工件进行周向和纵向磁化，在工件中就可以产生交流周向磁场和交流纵向磁场。
（二）磁化方法的选择各类钢件在磁粉探伤时，应选择合适磁化方法对钢件进行磁化。
（三）磁化规范的选择
磁化规范时指在确定磁化方法以后对采用的磁化电流值的选择。通过变化磁化电流来调整磁场强度的大小。在确定磁场（磁化电流）大小时，应考虑到充磁方式，焊件本身材料的特点，焊件形状，表面粗糙度情况以及技术条件要求等多方面因素来确定。
1、周向磁化规范对于圆棒、圆筒及类似焊件在直接通电时，由于在探伤焊件表面的磁场强度要求连续法时为2500~5000A/m。采用剩磁法时约为8000~14A/m。
2、纵向磁场磁化规范纵向磁场化一般采用线圈使焊件磁化。焊件磁化范用线圈匝数和通电电流的乘机，即安匝数来表示。
对于棒、管类焊件进行纵向磁化时，线圈中心磁场强度应达到如下规定:
1)L/D时，线圈中心磁场强度应大于1.2A/m
2）2L/D时，线圈中心磁场强度应大于1.2A/m
3、磁锥磁化规范磁锥磁化规范按触头间距的大小进行选择，根据国家标准的推荐，触头间距与磁化电流值之间的关系为：当焊件厚度<19mm时，3.5~4.5A/mm；焊件厚度>19mm时，4~5A/mm.
4、磁轭磁化规范磁轭磁化范的选择主要时对磁轭提升的选择。一般情况下，当使用磁轭至少应有177N的提升力，交流电磁轭至少应有44N的提升力。且磁轭的磁极间距应控制在50~200mm之间，磁轭每次移动应有不少于25mm的覆盖区。
（四）磁粉探伤工艺卡的编制磁粉探伤工艺卡的编制主要考虑并合理选择磁粉探法、
。
（二）磁粉探伤工艺守则
1、适用范围：本作业指导书适用于铁磁性材料制成的船舶结构及其零部件表面、近表面缺陷的无损检测。
2、编制依据JB/T4730.4-2005；
3、人员要求：
1磁粉探伤人员应取得国家有关部门颁发的等级资格证书，并从事与其等级相适应的工作。
2探伤人员应无色盲、色弱。近距离视力或矫正后近距离视力不低于1.0，并一年检查一次。
4、检测要求与工艺1按委托检测单或验收规范确定执行标准。2设备和磁粉
磁粉探伤设备和磁粉必须符合标准的规定。3检测时机：1磁粉探伤应在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）以后进行。.2对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排焊接后24h进行,对有再热裂纹倾向的焊缝，应在焊后及热处理后各探伤一次。
4.4表面准备1被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5um。2被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。3被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞。4为了防止电弧烧伤工件表现和提高导电性能，必须将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。
4.5磁化规范根据工件的材料、热处理状态、磁特性、尺寸、形状、表面状态和欲检出缺陷的种类、位置、大小，按标准确定采用连续法还是剩磁法，以及磁化方法、磁化电流种类，有效探伤范围等相关的磁化规范。
4.6施加磁粉
根据工件的磁特性、形状、尺寸、表面状态，磁化方法及探伤环境，按标准选择合适的磁粉和分散剂种类、磁悬液浓度以及施工方法，施加时机。
4.7磁痕的观察1磁痕的观察，必须在磁痕形成后立即进行。2按标准的规定，对缺陷磁痕进行观察、评定记录。
4.8缺陷等级评定.1按标准有关规定，对缺陷进行评级。2不合格缺陷应写出返修通知单通知施工方返修。
4.9退磁1当有要求时，工件在检查后应进行退磁。2根据工件的形状、大小按标准选用正确的方法退磁。
4.10复检当出现下列情况之一时，应进行复检：1检测时，用灵敏度试片验证，检测灵敏度不符合要求。2发现检测过程中操作有误。
（三）灵敏度试片
用它可以考核磁化方法与磁化规范、磁粉和磁悬液的性能、操作方法正确与否等综合指标。
灵敏度试片有A、B、C三种类型。
A型特点：试片用于磁粉显示，图象直观，使用简便。对各类零件所有方向的磁场，尤其检查形状复杂的零件时，表现其独特的优点。
（四）磁粉探伤过程包括：预处理、磁化、施加磁粉、检验、记录及退磁。
1、焊件表面的预处理
2、焊件磁化（比较通电法、接触法、中心导体法、线圈法、磁轭法的应用差别）分析锚的磁化方法
3、焊件表面施加磁粉把磁粉或磁悬液均匀地喷洒在焊件表面上。它可分为连续法和剩磁法两种。
4、检验对磁痕进行观察和分析，非荧光磁粉在明亮的光线下观察，荧光磁粉可在紫外线灯照射下观察。
5、退磁使焊件的剩磁为零的过程叫退磁。1）交流线圈退磁法2）直流退磁法
6、磁粉探伤报告
六、焊接缺陷的判断和焊缝等级的确定
（一）焊接缺陷的判断1、裂纹2、发纹3、条状夹杂4、气孔和点状夹杂
（二）焊缝等级的确定及验收
七、磁粉检验安全操作规程
磁粉检验系带电作业，操作时必须穿上绝缘鞋，同时还应注意以下几点：
1、操作前认真检查电气设备、元件及电源线的接触和绝缘等，确认完好才能操作；
2、室内保持干燥清洁，连接电线和导电板的螺栓必须牢固可靠；
3、零件在电极头之间必须紧固，夹持或拿下零件时必须停电；
4、充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上；
5、干粉探伤时应戴上口罩；
6、荧光磁粉探伤时，应避免紫外线灯直接照射眼睛；
7、防止探伤装置和电缆漏电，避免引起漏电事故；
8、喷洒油悬液时，不许抽烟、不许明火靠近；
9、触头或工件表面上由于接触电阻发热会引起烧伤。
任务四：钢结构质量的超速波检验
一、超速波检验的基本原理
超声波检验是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷、检测材料内部缺陷的一种无损检测方法。具有灵敏度高、设备轻巧、操作简便、探测速度快、成本低、对人体无害等特点；但对缺陷进行定性和定量的准确判定困难。
（一）超速波的产生与性质
超声波是频率大于20000Hz的声波，属于机械波。在金属检测中适用的超声波，其频率为
0.5~10MHz，其中2~5MHz为最常用的超声波频率。
1、机械波的产生与传播
1）定义：振动的传播过程为波。波分为机械波和电磁波。
1）机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。如水波、声波、超声波等。
（2）电磁波是交变电磁场在空间的传播过程。
2）产生机械波的条件：（1）要有作机械振动的波源（2）有能传播机械振动的弹性介质
2、波长、频率和波速
1）波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离，用λ表示。常用单位为毫米(mm)或米(m)。2）频率f：波动中，任一点在1秒内所通过的完整波个数。波动频率在数值上同振动频率，单位为赫兹(Hz)。3）波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离，用C表示。常用单位为米/秒(m/s)或千米/秒(km/s)。4）三者关系：C=λ f 或λ=C/f
波长与波速成正比，与频率成反比。当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长
3、次声波、声波和超声波1）次声波、声波和超声波的划分
相同点：次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。区分点：频率
（1）能引起听觉的机械波称为声波，频率在20-20000Hz之间。
（2）频率低于20Hz的机械波称为次声波。
（3）频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4、超声波的产生与接收检测中采用压电法来产生超声波。
5、超声波的性质1）超声波具有良好的导向性2）超声波能在弹性介质中传播，不能在真空中传播3）
不同的波型
（1）纵波（L）声波在介质中传播时，质点的振动方向和波的传播方向相同的波。
（2）横波（S）声波在介质中传播时，质点的振动方向波的传播方向垂直的波。
（3）表面波（R）仅在固体表面传播且介质表面质点做椭圆运动的声波。
焊缝实际检测中通常选择横波。
6、超声波可以在异质界面透射、反射、折射和波型转换
7、超声波具有可穿透物质和在物质中衰减的特性
（二）超声波检测设备简介超声波检测设备主要由探头、探伤仪、试块及其附属部件组成。
1、探头1）探头的种类（1）直探头声束垂直于被探焊件的表面入射的探头称为直探头。它可发射和接收纵波。（2）斜探头利用透声楔块使声束倾斜于焊件表面入射焊件的探头称为斜探头。它可以发射和接收横波。通常横波斜探头以钢中折射角标称：有r=40 等几种；有时也以折射角的正切值标称：K=tanr=1.0、1.5、2.0、2.5、3.0。
（3）水浸集焦探头一种有超声波探头和声透镜组合而成的探头。由于集焦探头的声束细，声束集中，从而大幅度的改善了超声波的指向性，提高了灵敏度和分辨力。
（4）双晶探头为了弥补普通直探头探测近表面缺陷时存在的盲区大、分辨力低的缺点而设计的探头。双晶探头又称为分割试TR探头，主要用于探测近表面缺陷和薄焊件的探测。
2）探头的主要参数焊缝超声波探伤常用斜探头。斜探头的主要性能参数如下：
1）折射角（或探头K值）其大小决定了声束入射焊件的方向和声波传播途径，是为缺陷定位计算提供的一个有用数据，因此探头使用磨损后均需测量K值。
（2）前沿长度声束入射点至探头前端面的距离称为前沿长度。它反映了探头对有余高焊缝接近的程度。（3）声轴偏离角它反映了主声束中心线的重合程度。声轴偏离角直接影响缺陷定位和指示长度的测量精度，并导致对缺陷方向产生误判，从而影响对探伤结果的分析。
3）探头型号
（1）探头基本频率单位为MHz
（2）压电晶片材料常用的压电晶片材料及其代号见表
（3）压电晶片尺寸单位为mm。圆形晶片为晶片直径；方形晶片长度×宽度
2、超声波探伤仪
仪器的分类
按超声波的连续性可分为脉冲波、连续波和调频波探伤仪三种。
按缺陷显示方式，可将超声波探伤仪为A型、B型显示。C型显示和3D型显示等。
1）A型显示探伤仪：
A型显示是一种波形显示，探伤仪荧光屏的横坐标代表声波的传播时间(或距离)，纵坐标代表反射波的幅度。由反射波的位置可以确定缺陷位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。
（2）B型显示探伤仪：
B型显示是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标是靠机械扫描来代表探头的扫查轨迹，缴坐标是靠电子扫描来代表声波的传播时间(或距离)，因而可只管地显示出被探工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度。
（3）C型显示探伤仪：
C型显示也是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位
置。
按超声波的通道分类
（1）单通道探伤仪：仪器由一个或一对探头单独工作
（2）多通道探伤仪；仪器由多个或多对探头交替工作，每一通道相当于一台单通道探伤仪，适用自动化探伤。
3、试块是一种按一定用途设计制作的具有简单形状的人工反射体。它是探伤标准的一个组成部分，是判定探伤对象质量的重要尺度。试块分成标准试块和对比试块两大类。
标准试块的主要用途是：（1）利用R100mm圆弧面测定探头入射点和前沿长度，利用50mm孔的反射波测定斜探头折射角（K值）（2）校检探伤仪水平线性和垂直线性。
（3）利用横孔的反射波调整探伤灵敏度，利用R100mm圆弧调整探测范围。
（4）利用圆孔估测直探头盲区和斜探头前后扫描声束特性。
（5）采用测试回波幅度或反射波宽度的方法可测定远场分辨力
2）对比试块试块共有三种，即RB-1（适用于8~25mm板厚）、RB-2（适用于8~100mm 板厚）和RB-3（适用于8~150mm板厚）。
二、超声波探伤的基本方法在超声波探伤中有各种探伤方式及方法。按探头与焊件接触方式分类，可将超声波探伤分为直接接触法和液浸法两种。
（一）直接接触法
直接接触法超声波探伤时，使探头直接接触焊件进行探伤的方法称为直接接触法。
直接接触法超声波探伤有垂直入射法和斜角探伤法两种。
1、垂直入射法是采用直探头将声束垂直入射焊件探伤面进行探伤的方法。适用于厚钢板、轴类、轮等几何形状简单的焊件。
2、斜角探伤法1）斜角探伤法（简称斜射法）是采用斜探头将声束斜射入焊件探伤面进行探伤的方法。由于它是利用横波进行探伤，故又称横波法
2）斜角探伤法的应用
能发现与探测表面成角度的缺陷，常用于焊缝、环状锻件、管材的检查。在焊缝探伤中，有时也采用一发一收两个斜探头，并用专门夹具固定成组，对焊缝进行所谓串列式扫查，称串列式斜角探伤法
1）并列式：两个探头并列放置，探伤时两者作同步向移动。但直探头作并列放置时，通常是一个探头固定，另一个探头移动，以便发现与探测面倾斜的缺陷。
（2）交叉式：两个探头轴线交叉，交叉点为要探测的部位，可用来发现与探测面垂直的片状缺陷，在焊缝探伤中，常用来发现横向缺陷。（3）V型串列式；两探头相对放置在同一面上，一个探头发射的声波被缺陷反射，反射的回波刚好落在另一个探头的入射点上，主要用来发现与探测面平行的片状缺陷。
4）K型串列式两探头以相同的方向分别放置于试件的上下表面上。一个探头发射的声缺陷反射，反射的回波进入另一个探头。此种探伤方法主要用来发现与探测面垂直的片状缺陷。5）串列式两探头一前一后，以相同方向放置在同一表面上，一个探头发射的声波被缺陷反射的回波，经底面反射进入另一个探头。此种探伤方法用来发现与探测面垂直的片状缺陷(如厚焊缝的中间未焊透)。
（6）多探头法使用两个以上的探头成对地组合在一起进行探伤的方法，称为多探头法。
二）、液浸法液浸法是将焊件和探头头部浸在耦合剂液中，探头不接触焊件的探伤方法。根据焊件和探头浸没方式的不同，可分为全没液浸法、局部液浸法和喷流式液浸法等
液浸法当用水作耦合介质时，称作水浸法。水浸法探伤时，探头常用聚焦探头。
三、仪器与探头的选择
（一）探伤仪的选择
1、对于定位要求高的情况，应选择水平线性误差小的仪器。
2、对于定量要求高的情况，应选择垂直线性好，衰减器精度高的仪器。
3、对于大型零件的探伤，应选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器。
4、为了有效地发现近表面缺陷和区分相邻缺陷，应选择盲区小、分辨力好的仪器。
5、对于室外现场探伤，应选择重量轻，荧光屏亮度好，抗干扰能力强携带式仪器。
6、要选择性能稳定、重复性好和可靠性好的仪器。
（二）探头的选择
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。
1、探头型式的选择
一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
1）纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
2）横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
3）表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2、探头频率的选择
1）超声波探伤选择频率时应考虑以下因索。
（1）由于波的绕射，提高频率，利于发现更小的缺陷。
（2）频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷；且声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。但频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利，另外频率增加，衰减急剧增加。2）具体选择时考虑如下：
（1）对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用2.5-5.0MHz。（2）对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5-2.5MHz。如频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。
3、探头晶片尺寸的选择
1）探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。
2）探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。
3）探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。
4）探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
4、横波斜探头K值的选择
1）当工件厚度较小时，应选用较大的K值，增加一次波的声程，避免近场区探伤。
2）当工件厚度较大时，应选用较小的K值，以减少声程过大引起的衰减，便于发现深度较大处的缺陷。
3）在焊缝探伤中，还要保证主声束能扫查整个焊缝截面。
四、耦合与补偿
（一）耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质；其作用在于排除探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件，并减少摩擦的作用。
二）要求：
1、能润湿工件和探头表面，流动性、粘度和附着力适当，不难清洗。
2、声阻抗高，透声性能好。
3、来源广，价格便宜。
4、对工件无腐蚀，对人体无害，不污染环境。
5、性能稳定，不易变质，能长期保存。
四、探头的测试
1、斜探头入射点：
指其主声束轴线与探测面的交点。入射点至探头前沿的距离称为探头的前沿长度。
四、焊缝的超声波探伤
超声波探伤是通过探伤仪示波屏上反射回波的位置、高度、波形的静态和动态特征来显示被探焊件
缺陷的，对焊缝探伤时，应该根据焊件的材质、结构、焊接方法、适用条件、载荷等，确定不同的方案。（一）焊缝超声波探伤的一般程序
焊缝超声波探伤一般程序如下：
1、编写委托检验书
2、确定参加检验人员
3、探伤前的准备
4、现场粗探伤
5、现场精探伤
6、评定焊接缺陷
（二）焊缝直接接触法超声波探伤
1、超声波探伤检验等级的确定
根据对焊缝探测的多少，目前把超声波探伤划分为三个级别：
A级--检验的完善程度最低，适用于普通钢结构的检验。
B级—检验的完善程度一般，适用于压力容器的检验。
C级--检验的完善程度较高，适用于反应性容器与管道等的检验。
2、超声波探伤面及探伤方法的选定
1）探伤面的选择与准备
3、探头的选择
1）探头形式的选择
2）晶片尺寸的选择
晶片尺寸大，声束指向性好，能量大且集中，对探伤有利。但同时，又使近场区长度增长，对探伤不利。实际探伤中，对于大厚度焊件或粗晶材料的探伤，常采用大晶片镜头；而对于薄焊件或表面曲率较大的焊件探伤，宜选用小晶片探头。
3）频率的选择对于粗糙表面、粗晶粒材料以及厚度大焊件的探伤，宜选用较低频率；对于表面粗糙度低、晶粒细小以及薄壁焊件的探伤，宜选用较高频率。焊缝探伤时，一般选用超声波频率，以2～5MHz为宜，推荐采用2～2.5MHz。
4）探头角度或K值的选择K值是按板厚选择的，探伤时要根据产品中的板厚找出标称K值的探头，但K值常因斜楔块中的声波衰减、探头的磨损等而产生的变化，因此，探伤时必须对探头K值进行校正。4、超声波探伤仪的调节1）探伤范围和扫描速度的调节探伤范围的选择应以尽量扩大示波屏的观察视野为原则，一般要求受检焊件最大探测距离的反射信号位置应不小于刻度范围的2/3。探伤范围可通过仪器上的“深度（粗调）”旋钮，改变不同档级来调节。
横波扫描速度的调节：
一般横波扫描速度的调节方法有三种：声程调节法、水平调节法和深度调节法。
（2）水平调节法：
水平调节法是指示波屏上水平刻度值τ与反射体的水平距离L成比例，即τ:L=1:n。这时示波屏水平刻度值直接显示反射体的水平投影距离(简称水平距离)，多用于薄板工件焊缝横波探伤。
按水平距离调节横波扫描速度可在CSK—IA试块进行。
先计算R50、R100对应的水平距离11、12：
然后将探头对准R50、R100，调节仪器使B1、B2分别对准水平刻度11、12。当K=1.0时，11=35mm，12=70mm，若使B1一35，B2—70，则水平距离扫描速度为1:1。
2）探伤灵敏度的选定
探伤灵敏度是指在确定的探测范围内的最大声程处发现规定大小缺陷的能力。
常用试块调整法和工件底波调整法两种
（1）试块调整法
根据工件对灵敏度的要求选择相应的试块，将探头对准试块上的人工缺陷，调整仪器上的有关灵敏度旋钮，使示波屏上人工缺陷的最高反射回波达基准高，灵敏度就调好了
（2）工件底波调整法
利用试块调整灵敏度，操作简单方便，但需要加工不同声程不同当量尺寸的试块，成本高，携带不
便
（三）各种焊接接头的探伤
1、平板对接接头的探伤
1）探伤条件的选择
按不同检验等级和板厚范围选择探伤面、探伤方法和斜探头折射角或K值。
2）检验区域宽度的确定
检验宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一段区域，这个区域宽度最小为10mm，最大20mm。
3）探头移动区L的确定
探头必须在探伤面上作前后左右移动扫查，且应有足够的移动宽度，以保证声束能扫查到焊缝整个截面。
采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区L应满足：L﹥1.25P P—跨距（mm）采用直接法探伤时，探头移动区宽度L应满足L﹥0.75P
4）单探头的扫描方法（1）锯齿形扫描（2）基本扫描（3）平行扫描（4）斜平行扫描5）双探头的扫描方法双探头扫描是用两个斜探头，一个用于发射超声波，另一个用于接收超声波。（1）串列扫描（2）交叉扫描（3）V形扫描
2、曲面焊件对接接头的探伤
3、其他结构焊接接头的探伤
五、缺陷的位置、大小测定及其性质的估判
（一）缺陷位置的测定
测定缺陷在钢件或焊接接头的位置称为缺陷的定位。
1、垂直入射法时缺陷定位当探伤仪按1：n调节纵波扫描时，则有
Z f= n ·т f Z f —缺陷在焊件中的深度（mm）n—探伤仪调节比例系数т f —示波屏上缺陷波前沿所对应的水平刻度值。
2、斜角探伤时缺陷定位
用斜探头探伤时，缺陷在探头前方的下面，其位置可用入射点至缺陷的水平距离和缺陷到探伤面的垂直距离两个参数来描述。
1）水平调节法定位探伤仪按水平1：n调节横波扫描仪时，则为直射法探伤Lf = n ·т f ;Zf = n ·тf /K
一次反射法探伤：Lf = n ·т f ；Zf = 2δ－n ·т f /K
Lf —缺陷在焊件中的水平距离（mm）；Zf —缺陷在焊件中的深度（mm）；т f —缺陷波前沿所对应的水平刻度值；n —探伤仪调节比例系数；δ—探伤厚度（mm）K—探头K值
2）深度调节定位
探伤仪按深度1：n调节横波扫描速度时，则有
直射法探伤探伤：
（二）1、距离——波幅曲线的作用
在焊缝横波探伤中常利用距离－波幅曲线来对缺陷进行定量和评价焊缝的质量级别。
距离——波幅曲线的制作
2、探伤仪扫描速度的调节
调节横波扫描速度有两种方法：深度法和水平距离法。在焊缝探伤中当板厚T≥200mm时，一般采用深度法，当板厚T＜20mm时，一般采用水平距离法。
按深度1：1调节扫描速度
1）用将示波屏上的始脉冲左移约10mm。
2）探头置于CSK－IB试块上，选定两个φ50、φ100的圆弧面，找到最高回波，此时探头入射点与圆心
重合。
3）然后移动时基扫描按钮，使回波与相应位置线重合。如K=2.5时，其实际反射面深度相对应的位置线为：18与36mm.此时深度1：1调节好。
3、距离——波幅曲线的制作
三）缺陷大小的确定测定焊件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为缺陷定量。
1、当量法将已知形状和尺寸的人工缺陷（平底孔或横孔）回波与探测到的缺陷回波相比较，如二者的声程、回波相等，则这个已知的人工缺陷尺寸就是被探测到的缺陷的所谓缺陷当量。
2、探头移动法
对于尺寸或面积大于声束直径或横截面的缺陷，一般采用探头移动法来测定其指示长度或范围。缺陷指示长度ΔL的测定推荐采用以下两种方法：
（1）相对灵敏度测长法当缺陷反射波只有一个最高点或高点起伏小于4dB时，用降低6dB相对灵敏度测定指示长度，称为相对灵敏度测长法。如图所示。
（2）端点峰值测长法在测定指示长度扫描过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则以缺陷两端反射波大值之间探头的移动长度确定为指示长度，称为端点峰值法。
（四）缺陷性质的估判判定焊件或焊接接头中缺陷的性质称之为缺陷定性。
1、气孔
单个气孔回波较低，波形为单峰，较稳定，当探头绕过缺陷转动时，缺陷波高大致不变，但探头定点转动时，反射波立即消失；密集气孔出现一簇反射波，其波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼伏的现象。
2、裂纹缺陷回波高度大，波幅宽，常出现波峰。探头平移时，反射波连续出现，波幅有变动；探头转动时，波峰有上下错动现象。
3、夹杂
4、未焊透
5、未熔合
（五）焊缝质量评定
1、缺陷的评定原则1）超过评定线的缺陷信号应该主要其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑应改变探测角度，增加探伤面，观察动态波形，结合工艺特征做出判定或铺以其他检验方法做出综合判定。
2）最大反射波幅超过定量线的缺陷应测定其长度，其值小于10mm时，按5mm计。相邻两缺陷各项间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。
2、焊缝检验结构的等级评定
1）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按表8-2的规定予以评级。
2）最大反射波幅不超过评定线的缺陷均评为Ⅰ级。
3）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为Ⅳ级。
4）反射波位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，军评为Ⅰ级。
5）反射波波幅超过判废线进入Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评为Ⅳ级。
据评定结果，对照产品验收标准，对产品作出合格与否的结论。不合格缺陷应给以返修，返修区域修补后，应按原探伤条件进行复验。复验部位的缺陷亦应按上述方法及等级标准评定（六）探伤记录与报告焊缝超声波探伤后，应将探伤数据、焊件结构及生产工艺概况归纳在探伤的原始记录中。并签发检验报告。
钢结构质量的射线检验
一、射线检验的原理及其方法
射线检验的方法按所使用的射线源不同，常见的有X射线检验、ｒ射线检验、高能X射线检验等；按其显示缺陷的方法不同，又有射线照相法检验、射线荧光屏观察法检验、射线实时成像法检验和射线计算机断层扫描技术等之分。他们的检验原理基本相同。
（一）射线的产生、性质及其衰减
1、X射线的产生及其性质1）X射线的产生用来产生X射线的装置时X射线管。它有阴极、阳极和真空玻璃（或金属陶瓷）外壳组成，其简单结构和工作原理如图所示。
2）与检验有关的X射线的性质（1）不可见，以光速直线传播。（2）不带电，不受电场和磁场的影响。（3）具有穿透可见光穿不透的物质如骨骼、金属等，并在物质中有衰减的特性。（4）可以使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。（5）能起生物效应，伤害和杀死细胞。
2、ｒ射线的产生及其特征ｒ射线是有放射性物质内部原子核的衰变过程产生的。
3、高能X射线的产生及其特征高能X射线是指射线能量在1MeV以上的X射线。能量可高达35MeV,对钢铁的探伤厚度达500mm 。工业探伤用的高能X射线能量一般在15～20MeV范围内
2）灵敏度3）透照幅度4、射线的衰减当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用便失去部分能量，从而引起射线能量的衰减，这种现象称为射线的衰减。
射线在物质中衰减是按照射线强度的衰减呈负指数规律变化的。
（二）射线检验的主要方法及其原理
1、射线照相法检测
2、射线荧光屏观察法检验
3、射线实时成像法检验
4、射线计算机断层扫描技术
二、射线检验设备简介射线检验常用的设备主要有X射线机、ｒ射线机及加速器等，它们结构区别较大。
（一）X射线机
1、X射线机的分类和用途X射线机按其结构形式的不同，可分为携带式、移动式和固定式三种。
2、X射线机的组成X射线机通常由X射线管、高压发生器、控制装置、冷却器、机械装置和高压电缆等部件组成。1）X射线管X射线管是X射线机的核心部件，是由管套阴极和阳极组成的真空电子器件。
2）管套它是X射线管的外壳。为了使高速电子在X射线管内运动时阻力减小，管内要求有较高的真空度。3）阴极4）阳极
X射线是从射线管的阳极出发。整个阳极构造包括阳极耙、阳极体和阳极罩三部分。
3 、X射线机的选择1）根据工作条件选择X射线机按其可搬动性分为携带试和移动式两大类。携带式方便，易于搬动。对零件较大、需在高空或地下工作的，宜选用携带式X射线机。移动式X射线机较重，组件多，但管电压、管电流可以控制的较大，其线路结构和安全可靠性也较好。因此对零件较小，可以集中在地面工作的，宜先用移动式X射线机。
2）根据被透物体的结构和厚度选择X射线机是利用射线机透过被检测物体来发现其中是否有缺陷的。
二）r射线机r射线机按其结构形式分携带试、移动试和爬行试三种。携带试r射线机多采用作射线源，用于较厚的钢件的探伤。爬行试r射线机主要野外焊接管线的探伤。
r射线机具有以下有点：1、穿透力强，最厚可透射300mm钢材；2、透照过程中不用水和电，因而可以在野外、主要缺点是：半衰期短的r源更换频率；要去有严格的射线防护措施；探伤灵敏度略低于X射线机。
三、焊缝射线照相法检验
（一）象质等级与黑度的确定1、象质等级
就是射线照相质量等级，是对射线检验技术本身的质量要求。我国将其划分为三个级别：A级：成像质量一般，适用于承受负载小的产品和部件。
AB级：成像质量较高，适用于锅炉和压力容器产品及部件。
B级：成像质量最高，适用于航天和核设备等极为重要产品和部件
2、黑度底片黑度D（或光学密度）是指曝光并经暗室处理后的底片黑化程度，其大小与该部分的含银量有关，含银多的部位比含银少的部位难于透光，即它的黑度大。底片黑度D一般为1.2～3.5。灰雾度D0是指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度，当然也包括片基本身的不透明度。当D0<0.2时，对底片成像质量影响不大，但其值过大，则会损害影像的对比度和清晰度，而降低灵敏度。
(二) 检验位置的确定及其标记
射线检验位置的确定应根据有关工程标准、设计图样及工程合同的规定。
1）在容易产生缺陷的部位2）在结构中接头受力复杂的部位3）在隐蔽工程及工程完工后不可触及的部位4）在满足以上要求时，焊缝应力求分散，使其有更好的代表性。
1、探伤位置的确定
根据《压力容器监察规程》规定，可对探伤位置确定如下：1）筒体与封头连接部位2）筒节纵、环缝的连接部位3）筒体纵、环缝的连接部位
2、标记对于选定的焊缝探伤位置必须进行标记，使每张射线底片与焊件被检部位始终对照，易于找出返修位置。
标记内容主要有：1）定位标记包括中心标记、搭接标记。2）识别标记包括焊件编号、焊缝编号、部位编号、返修标记等。3）B标记该标记应贴附在暗盒背面，用以检查背面散射防射的效果。若在较黑背景上出现“B”的较淡影像，应予重照。
（三）射线源的选择
1、射线能量的选择射线能量的选择实际上时对射线源的kV、MeV值或r源种类的选择。
在保证穿透的前提下，应根据材质和成像质量要求，尽量选择较低的射线能量。
2、射线强度当管电压相同时管电流越大，X射线源的射线强度越大，则曝光时间可缩短，能显著提高探伤生产率。
3、辐射角射线束所构成的角度叫辐射角。X射线源的辐射角分定向和周向，分别适用于定向分段曝光和环焊缝整圈一次周向曝光。
（四）胶片与增感屏的选取
1、胶片的选取
2、增感屏的选取
（五）铅罩与铅光阑（六）铅遮板、底部铅板、滤板、暗盒
七）灵敏度的确定及象质计的选用
灵敏度是评价射线照相质量的重要指标，它标志着射线探伤中发现缺陷的能力。
（八）透照几何参数的选择
1、射线焦点大小的影响
射线焦点的大小对探伤取得的底片图像细节的清晰程度影响较大，因此影响探伤灵敏度。焦点为点状时，得到的缺陷影响最为清晰，底片上的黑度由D2急剧过度到D1.而当焦点为直径d的圆截面时，缺陷在底片上的影响将存在黑度组件变化的区域ug，称为半影。它会使缺陷的边缘线影象变得模糊而降低射线照相的清晰度。且焦点尺寸越大，半影也越大，成像就越不清晰。所以，探伤时应当尽量减小焦点尺寸。
2、透照距离的选择不能为了提高清晰度而无限地加大透照距离。探伤时通常采用的透照距离为400-700mm。
3、缺陷至胶片距离缺陷距离胶片越近，胶片上缺陷影像质量越好。显然，缺陷位于工件表面时，几何不清晰度最差。
（九）曝光条件的选择射线探伤利用曝光曲线进行曝光规范的选择最为实用。
（十）常见类型焊缝的透照方法
1、对接接头焊缝
2、角接接头焊缝
3、管件对接焊缝（筒体环焊缝）按射线源、焊件和胶片之间的相互位置关系，管件对接焊缝的透照方法分为外透法。内透法，双壁单影法和双壁影法四种。
1）外透法是指将射线源在焊件外侧，胶片放在筒体内侧，射线穿过单层壁厚对焊缝进行透照的方法称为外透法
2）内透法射线源在筒体内，胶片贴在筒体外表面，射线穿过筒层壁进行的方法称为内透法。3）双壁单影法是指将射线源在焊件外侧，胶片放在射线源对面的焊件外侧，射线通过双层壁厚，把贴近胶片侧的焊缝投影在胶片上的透照方法。外径大于89mm的管子对接焊缝可采用双壁单影法进行分段透照。
4）双壁双影法是指将射线源在焊件外侧，胶片放在射线源对面的焊件外侧，射线通过双层壁厚，把焊件两侧都投影到胶片上的透照方法。对于外径<89mm的管子对接焊缝可采用此法透照。
（十）透照厚度差的控制
透照厚度差的控制措施透照厚度比：K=δ’/δ1、控制底片的单次拍片长度2、增加补偿块
（十一）散射线的控制
散射比与射线能量和工件厚度有关。射线能量减小、工件厚度增加，均会使散射比增大；且焊缝余高会使焊缝中心散射比增大，使底片成像质量下降。
为减少散射线，在探伤系统中设置增感屏、铅罩、铅光阑、铅遮板、和滤板等。
（十二）射线检验工艺卡
射线检验工艺卡是射线检验的重要工艺文件，是指导现场检验操作的技术依据。
（十三）胶片的暗室处理
暗室处理是将胶片乳剂层中经光化作用生成的潜像转变为可见的黑色银象的过程。
1、暗室
2、处理程序
1）显影显影剂将底片中的潜像转变为可见银象的过程
2）停影显影结束后应将胶片放入酸性停影液中。
3）定影定影液中定影剂将底片上未经显影的溴化银溶解，并将可见银象固定在底片上的过程。
（十四）焊缝射线底片的评定
射线底片的评定工作简称为评片，由二级及二级以上人员在评片室内利用观片灯、黑度计等仪器和工具进行该项工作。评片工作包括底片质量的评定、缺陷的定性和定量、焊缝质量的评级等内容。
1、底片质量的评定
合格的底片应当满足如下各项指标的要求：1）黑度值2）灵敏度3）标记系4）表面质量
2、底片上缺陷影像的识别
1）焊接缺陷在射线探伤中的显示各种焊接缺陷在射线底片上和X射线工业点视屏上的现实特点见表7-1.在焊缝射线底片上除上述缺陷影响外，还可能出现一些伪缺陷影像，应注意区分，避免将其误判成焊接缺陷。
对于射线底片上影像所代表的缺陷性质的识别，通常可以从以下三个方面来进行综合分析与判断。（1）缺陷影像的几何形状（2）缺陷影像的黑度分布（3）缺陷影像的位置
3、钢件焊缝缺陷的定量测试1）缺陷埋藏深度的确定2）缺陷在射线方向上的尺寸
4、焊缝质量的评定1）圆形缺陷的评定2）条状夹渣的评定3）未焊透缺陷的评定4）焊缝质量的综合评级
5、探伤记录和报告
（十五）射线探伤中的安全防护
射线探伤中的安全防护原则是职业探伤人员年最高允许的照射剂量为5rem，终身累计照射剂量不得超过50rem。
安全防护措施：1、距离防护2、时间防护3、屏蔽防护
（十六）焊缝射线探伤的一般程序1、焊缝表面质量检查 2.核对实物与
委托单项目 3.机器预热画草图 4. 贴片、贴标屏蔽散射线5.对位选焦距6.开机
《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介 侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。 在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工
钢结构工程检测办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容:检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容:检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中 文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技 术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下 表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差 支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0
6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到 施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载， 严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱 底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于 300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。
钢结构工程施工质量检测方法探讨 摘要：工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测、构件表面缺陷的检测、连接(焊接、螺栓连接)的检测、钢材锈蚀检测、防火涂层厚度检测。本文就这些检测内容探讨了检测的方法跟施工中存在的问题。 关键词：钢结构；施工质量；检测方法；问题 钢结构工程的质量检测工作在整个工程建设中控制工程质量处于重要的地位，钢结构工程质量的具体结果也是判定整个工程质量是否合格的重要依据。所以检测工作的质量好坏，必将对整个工程项目的质量控制产生直接影响。而且钢结构产业在我国属于朝阳产业，应用前景广阔，因此对钢结构工程施工质量检测意义重大，加强钢结构工程检测工作的重要性也是不言而喻的。 一、钢结构施工过程中可能出现的问题 近年来，钢结构材料因其环保、抗震等自身优点，在高层楼房、工业厂房、桥梁等现代建筑中得到了广泛应用。但在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出了很多质量问题。钢结构在施工过程中的常见问题有以下几种： 1、构件的制作问题 门式钢架所用的板件非常薄，在日常应用中，最薄可达4毫米。多薄板的下料切割方式应当首选剪切方式，而尽量避免火焰切割。这是因为用火焰切割会使得板边产生很大的波浪状的变形。目前，h型钢材料的焊接方式大多数厂家均采用的是埋弧自动焊或半自动焊。倘若在切割时未能把握好手法，很容易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 2.1预埋件问题 整体或局部偏移，标高有错误，丝扣没有采取保护措施。这将直接造成钢柱底板螺栓的不对位，丝扣长度不够。 2.2.锚栓不垂直问题 框架柱脚的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。 2.3锚栓连接问题 柱脚锚栓没有拧紧，垫板没有与底板焊接，部分位置没有露出2-3个丝扣的锚栓。 3、连接问题 3.1螺栓装备不符合标准要求，使得螺栓不好安装或导致螺栓安装不够紧固。 3.2螺栓丝扣有损伤，螺杆不能顺利旋入螺母，阻碍了螺栓的装配。 3.3现场的焊接问题，质量不能保证，设计所要求全焊透的一、二级焊缝没有采用超声波探伤，楼面主梁与柱没有实施焊接，没有采用引弧板施焊等等问题造成钢结构施工问题。 4、构件的变形问题 4.1构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。在构件制作过程中由于焊接产生的变形，构件一般呈现缓弯。在构件待运时，支垫点的不合理，如上下垫木不垂直或堆放构建的场地发生沉陷等原因，使构件产生了死弯或者缓变形。构件运输过程中因碰撞而产生了变形，一般呈现死弯等。这些原因造成的构建变形问题，使得钢结构材料在施工过程中无法正常使用，带来了施工的不便。 4.2钢梁构件在拼装之后全长扭曲程度超过允许值，造成钢梁的安装质量无法保证。拼接工艺的不合理以及拼装节点尺寸不符合设计要求等原因，造成了钢梁结构构件的不合格，在钢结构施工过程中无法进行建筑实施，质量更是无法保证。 4.3构件起拱，其程度数值大于或小于设计的数值。当构件起拱数值小时，安装后梁下挠，当起拱数值大时，容易造成构件标高超标。这种现象产生的主要原因是，构件的尺寸不
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 考核试卷 一、单项选择题 1、钢结构采用的原材料及成品按规范需要进行复验的，应该经过（）见证取样，送样。 A.试验员 B.监理工程师 C.取样员 D.材料员 2、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和（）要求。 A.设计 B. 合同 C. 行业标准 D. 施工 3、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行（）和设计要求。 A.合同规定标准 B. 国家产品标准 C. 行业标准 D. 施工标准 4、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（）。 A．1/4 B.1/3 C. 1/2 D. 3/4 5、钢材牌号Q235B的表示方法中，235指的是钢材的（）。 A.伸长率数值 B.屈服强度数值 C. 抗拉强度数值 D. 质量等级 6、每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材检验重量不应大于（）t。 A.10 B.30 C.60 D. 100 7、对有抗震要求的结构，当设计无具体要求时，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于（）。 A.1.3 B.1.2 C.1.5 D.1.4 8、螺栓球网架中10.9级高强螺栓的表面硬度值应为HRC（）。 A.21~29 B. 30~35 C. 33~37 D.32~36
9、壁厚10mm，直径为300mm的不加肋焊接空心球正确标记方法为（）。 A.WS30010 B.WSR3010 C. WS3010 D.WSR30010 10、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在焊接（）h 后，进行焊缝探伤检验。 A.8 B.16 C.24 D.48 11、钢结构焊接工程，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（）钢印。 A、质量员 B、施工员 C、焊工 D、铆工 12、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级中，一级焊缝探伤比例为，二级为。（） A.80%、50% B.100%、50% C.80%、20% D.100%、20% 13、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于（）mm 。 A.200 B.300 C.400 D.600 14、单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000（H为整体高度），且不应大于（）mm。 A. 10 B.15 C.25 D. 30 15、多层钢结构钢柱在加工中分节位置宜在梁顶标高以上（）处。 A.0.5m~0.8m B. 0.8m ~1.0m C. 1.0m~1.3m D. 1.4m~1.6m 16．高强度螺栓连接副（）后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 A．初拧 B.复拧 C.中拧 D.终拧 17．高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，护
钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材
不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构厂房质量（施工标准） 1.要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。 切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。 钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数垦及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 2.严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。 钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分顼的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3.要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一股是由纲结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分別负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。 监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制.对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。 要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 4.安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照囯家现行钢结构有关规范、标准进行施工。 钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节： 安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。 监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分纲结构施工单位素质低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 5.关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装旌工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有： 钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。 作好这些试验、检测工作要注意以下几点： (1)要监督委托有相应资质的检测机构进行； (2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象：
宁波市区建筑钢结构工程质量检测规定（试行） 一、为确保建筑钢结构工程的施工质量，规范钢结构检测工作，根据有关规范、标准，结合本市实际，制定本规定。 二、本规定适用于宁波市市区范围内新建、改建和扩建的建筑钢结构工程质量检测。 三、本规定所称建筑钢结构工程质量检测（以下简称检测），是指检测机构接受委托，依据《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）(以下简称《规范》)及国家有关标准，对涉及钢结构工程的结构安全和功能项目的现场抽样检测和对进入施工现场的钢结构材料、构配件的见证取样检测。 四、钢结构工程中以下材料、构配件进入施工现场后，应按见证取样的有关规定送具有资质的检测机构对相应参数进行检测，经检测合格后才能使用：（一）对属于下列情况之一的钢材及其制作件： 1 国外进口的钢材（除具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告外）； 2 钢材混批； 3 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板； 4 建筑结构安全等级为一级，跨度大于30米钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5 设计有复验要求的钢材； 6 对质量有疑义的钢材。 对结构构件钢材的力学性能检测包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目，试件应在监理（或建设）单位见证下在制作现场随机抽取。 检测数量：原材料每个批量3个试件；焊接件每个批量6个试件；冲击功试样另按检测要求送样。 （二）钢结构工程中的以下连接紧固标准件： 1、高强度螺栓：应对其连接副的扭矩系数和连接摩擦面的抗滑移系数进行检测；如为扭剪型的高强度螺栓尚应对其连接副作紧固轴力(预拉力)检测。试件应在监理（或建设）单位见证下在制作现场随机抽取。 2、普通螺栓：当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷检测。 检测数量：扭矩系数和紧固轴力（预拉力）每批8套；摩擦面的抗滑移系数每批3组试件；最小拉力载荷每一规格8个。 （三）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的建筑钢网架结构，应按《规范》要求对焊接球节点、螺栓球节点进行节点承载力检测。试件在监理（或建设）单位见证下在制作现场随机抽取。 试验数量：每项试验做3个试件。 五、钢结构分部（分项）工程施工完成后，对下列项目，施工单位在自检合格基础上，尚应按如下抽取比例，委托具有资质的检测机构进行现场见证 检测。委托检测前，施工单位应编制好检测方案，经监理（或建设）单位审核后，送我站相关科室进行备案： （一）设计要求全焊透的一、二级焊缝的内部缺陷的检验。 检测数量:一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不少于3处。
《钢结构结构施工质量验收规范》 专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部
二OO二年一月十日 二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
红字部分为答案 填空题 1.《钢结构施工质量验收规范》规定，网架结构挠度检测时，测点挠度检测值不得大于测点挠度计算值的倍。 2. 网架结构、网壳结构常用的节点形式是螺栓球节点和焊接球节点 3. 焊接球节点抗拉承载力检测时，要求试件的极限承载力大于设计承载力的倍 4. 《钢结构工程施工质量验收规范》规定：钢网架的挠度检测应分别在总拼完成后及屋面工程完成后两个施工阶段分别进行。 判断题 （1）钢结构具有耐热性好，耐火性好的优点(错) （2）与混凝土结构相比，钢结构具有更好的绿色环保性能（对） (3)网架与网壳均属于空间网格结构形式（对） （4）螺栓球节点抗拉承载力检测时，试件的极限承载力需大于设计承载力的倍（错） 单项选择题 (1) 《钢结构施工质量验收规范》规定，网架结构挠度检测时，当网架的跨度小于24m，测点应为A A 跨中一点 B 四等分点 C 三等分点 D 变形最大点 (2) 摩擦型高强度螺栓连接的抗剪承载力随着摩擦面抗滑移系数的增大而B A 减小 B 增大 C 不变 D 两者之间无确定变化规律 （3）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数测试是为了进行A A 预拉力控制 B 抗滑移系数控制 C 外观质量控制 D 扭矩控制 多项选择题 (1) 根据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的规定，建筑结构的检测可分为：AB A 建筑结构工程质量的检测 B 既有建筑结构性能的检测 C 可靠性检测 D 安全性检测 (2) 根据《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010的规定，钢结构的检测可分为：BC A 钢结构适用性检测 B 既有钢结构的检测 C 在建钢结构检测 D 钢结构安全性检测
钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验 检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验 检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况 检验手段：目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验 检验内容：精度检验、标识检验。 检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯 检验内容：材料流转过程中的过程记录 检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。
⑤焊接检查： 检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查 检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。 3、预装过程检验 ①预装胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验 检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。 检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验： 检验项目：粗糙度检验 检验手段：粗糙度检测仪、目测。 ②油漆检验： 检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。 检验手段：温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。 5、焊缝无损检测要求
①用于此工程的NDT类型 A.超声波检测（UT）（范围待定） B.磁粉检测（MT）（范围待定） C.目测检查（VT） ②NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。 ③检测过程中应当注意的问题 焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。 局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。 对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。 6、焊接缺陷修复 ①裂纹： 先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50mm），然后重新焊接。 ②气孔、夹渣、未熔合： 碳刨清除，然后重焊。 ③咬边： 砂轮打磨，重新补焊。 ④焊瘤： 碳刨刨掉，砂轮打磨。 ⑤补焊 φ3.2mm的低氢型焊条，预热温度提高50℃。 ⑥焊缝裂纹，及时上报，找出原因，然后返修。 ⑦同一部位，返修不超两次；超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。 ⑧机械矫正，或火焰加热矫正；矫正温度≤900℃，同时应避免200～400℃的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。
钢结构工程施工监理质量控制要点 昆山老年大学钢结构为两根钢柱与钢梁，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对高层钢结构、门式刚架、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，检验批的划分遵循下列原则：①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；②多层钢结构按楼层或施工段划分；③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；④压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分；⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划分。按照上述原则并结合本工程实际情况，由监理和施工单位在施工前，
一、钢结构的外观质量检验 一、绪论 1）钢结构质量检测的步骤 （1）明确质量要求据依据钢结构质量技术标准和生产工艺的考核指标，确定检测项目和个项目的质量标准，确定检测员的职责，使检测员熟悉检测项目。 （2）进行项目检测选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得到质量特性和结果。 （3）评定测试结果将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象或产品的级别，判断其合格与否。（4）报告检测结果产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结论。 2、钢结构质量检测的个职能：1）质量保证职能2）缺陷防御的职能3）结果报告的职能 （二）、钢结构施工质量检测的依据 1、钢结构设计说明书根据钢结构结构设计说明书，对产品在制造中接头的各项技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标等进行必要检测。 2、钢结构建造技术标准钢结构施工技术标准规定了钢结构建造质量要求和质量评定方法，是从事检测指导性文件。目前一般遵循GB 50205—2001（钢结构工程施工质量验收规范） 3、工艺文件包括钢结构施工工艺规程、钢结构检测规程、钢结构检测工艺卡等 4、订货合同 5、钢结构施工图样 6、钢结构质量管理制度 二、常用钢结构工程类型 （一）钢结构安装工程 1、分项工程：应按钢结构焊接、高强螺栓连接、主体结构安装、围护结构安装、平台、钢梯和栏杆安装和结构涂装等主要工种进行划分。 2、分部工程：应按空间刚度单元进行划分。 3、单位工程：应按钢结构重量大于或等于2000t，并由种类齐全的构件组成的独立建（构）筑物或大型工业结构工程中结构独立的工艺区段安装工程进行划分。 （二）钢结构制作工程 1、分项工程应按钢柱、桁架、空腹桁架、实腹梁、组合梁、墙架、吊车梁等构件制作、焊接、涂装以及压型钢板制作等构件主要工种进行划分。 2、分部工程应按分项工程中构件种类进行划分。 3、制作项目应按钢结构安装单位工程或钢结构制作和同规定的全部构件制作进行划分。 三、钢结构质量验收要求 （一）钢结构质量检验项目1、原材料及成品进场检验要求2、对焊接材料的检验要求3、对连接件的检验要求4、钢结构焊接要求5、紧固件连接要求6、质量标准7、文件和记录 （二）分项工程质量合格标准应符合下列规定： 1、工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准 2、工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3、安全功能和见证检验：钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目应在其分项工程验收合格后进行。其项目有：1）取样送样实验项目：钢材及焊接材料复验、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验等2）焊缝质量：内部缺陷、外观缺陷、焊缝尺寸等。3）高强度螺栓施工质量：4）主要构件变形：钢屋（托）架桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲、钢柱垂直度。5）主体结构尺寸：整体垂直度、整体平面弯曲。 4、钢结构分部工程有关观感质量检验项目内容为：1）普通涂层表面2.防火涂层表面3）压型金属板表面4）钢平台、钢梯、钢栏杆。 5、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定： 1）各分项工程质量均应符合合格质量标准。2）质量控制资料和文件应完整。3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求。4）有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的
如何做好钢结构工程质量监控王子布金德贵 建筑工程技术发展至今，钢结构以其优于传统砖混结构越来越被业内所重视，已广泛用于轻钢厂房、桥梁、高架道路和高层建筑等领域。那么，随着钢结构工程的不断发展，项目监理部如何做好钢结构工程的质量监控？笔者根据近几年钢结构工程的监理工作实践浅淡其工作体会。 1 预控为主，做好事前控制 1.1 协助建设单位做好钢结构制作及安装单位的考察与选择 钢结构工程一般分工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位承包，也可由两个单位分别承包制作和安装施工。做好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择，是项目监理部做好事前控制的主要内容之一，为此项目监理部就需要协助建设单位考核承包单位的企业资质、营业执照、生产规模、施工安全许可证、技术人员情况、机械设备及业绩情况。通过查对近期承建工程，实地参观考核工程质量情况及现场管理水平。在全面了解基础上，重点考核与拟建工程类型、规格和特点相近的工程。优先选定创出名牌优质工程的企业。另外，监理工程师做好中标承包单位质量管理体系的审查，是搞好监理工作的重要环节，也是取得好的工程质量的重要条件； 1.2 认真审查承包单位报送的钢结构制作及安装施工组织设计 钢结构工程承包单位（在京施工）必须按《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003的有关规定，分制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺方案和安装施工组织设计并进行内部审批后报送项目监理部。总监及时组织专业监理工程师审查，要突出“质量第一、安全第一”的原则，审查应着重从“质量、进度、投资和安全”控制四个方面进行，并掌握以下原则： 1.2.1 全面性 内容要全面，应符合DJBJ01-80-2003的有关要求；其中钢结构制作工艺方案应包括制作阶段各主要工序、工艺流程、各分项质量标准及允许偏差、技术要求及焊接加工制作质量而制定的各项具体措施；安装施组应包括施工安排、施工准备、施工方法（吊装方法）、吊装机械的选择、平面布置、劳动组织、进度计划、质量标准及安全防护、消防、环保等； 1.2.2 针对性 承包单位是否了角并掌握了承建工程的特点，施工条件是否分析充分，对不切工程特点的内容给予提出； 1.2.3 可操作性 承包单位是否有能力执行并保证工期、质量和安全目标，该施组是否可行，对不切实际工程条件，不能实现的内容要求承包单位删除或修改； 1.2.4 先进性 施组采用的技术方案和措施是否先进适用，技术是否成熟，是否采用新工艺、新技术、新设备、新材料，杜绝采用落后、淘汰、安全性差的施工方法、工艺和措施； 1.2.5 自主性 在满足合同和法规要求的前提下，对施组的审查，应尊重承包单位的自主技术和管理决策； 1.2.6 严肃性 经审批的施工工艺方案和施组应严肃地督促
钢结构质量检查流程及规范要求 一、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82 二、检查准备 （一）、钢结构设计图（二）、加工及安装图（三）、其他有关图纸及技术条件 （四）、施工合同复印件（五）、劳务分包合同（六）、项目策划会交底记录 三、流程及规范 1、地脚螺栓基础检查 重点检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，留存复验记录，基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度应重点检查其规范要求为： （一）基础标高误差在±5mm以内为合格。 （二）地脚螺栓中心偏移±5mm（含5mm）螺栓伸出支撑面长度偏差30mm（含30mm）螺纹外漏长度30mm（含30mm）。 检查方法：用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。 2、主结构安装检查 检查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重点应为高强螺栓初拧、终拧的施工质量现场焊接质量均满足设计及规范要求。 （一）钢柱 a、柱脚底座中线对定位中线的偏移±5mm b、柱脚标高允许偏差±5mm c、垂直度允许偏差单层柱H≤10m 偏差H/1000 且不大于10mm H＞10m 偏差H/1000 且不大于25mm 对高层最大不超过25mm (二) 钢梁 a、钢梁的长度L/2500且不大于5mm b、焊接梁端部高度偏差：H≤800允许偏差：±2mm H＞800 允许偏差：±3mm（包括吊车梁） c、梁的垂直度（梁高H） H/250 且不应大于15mm d、钢梁不允许有下挠，整体平面度≤20mm （三）高强螺栓 a、要有合格的检测报告 b、用手调试时应能自由进出 c、紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺母松动60°再紧固，检查扭力应在0.9T～1.1T之内（T为力矩）。
钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复
验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构工程施工监理质量控制要点 杭州西湖文化广场A、B、 C、E 区各单体建筑中有一部分选用了钢结构作为主体结 构构件，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准 强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对 高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等 方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字 方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑 工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13 部建 筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有 接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1 主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本 工程钢结构部分大致应划分成10 个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件 及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多 层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程 等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目” 和“一 般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目” 不允许突破 80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2 其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，检验批的划分 遵循下列原则：①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；②多层钢结构按楼层或施工 段划分；③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；④压型钢板安装可按屋面、墙 面、楼面等用途划分；⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划 分。按照上述原则并结合本工程实际情况，由监理和施工单位在施工前，