单元式幕墙安装方法一.单元式幕墙的施工流程
重
2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
3、现场施工条件的准备
3.1施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
3.2为实现板块运到各楼层，每隔3～5层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
三、单元体幕墙的安装
1、连接件的安装
a.先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹
在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。
b.幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直
钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差（如下图示）。
c.为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个
转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。（如下图所示）。
d.待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严
格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
e.钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫，
安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。
f.连接件安装精度要求
a．标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）
b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mm
c．距安装轴线水平距离≤1.0mm
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm
e．两连接件连接点中心水平距离±1.0mm
f．相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm
2、单元板块的运输
a.专用运输架
为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3－4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。（下图所示）
b.根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。（下图所示）：
c.元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.
d.单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
e.运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。
f.单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。
g．运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。
3、单元板块吊装
a.根据工程单块单元体重量，在吊装时为确保安全，顺利吊装，我将制作专门用来吊装本工程单元体的吊架，吊架均由16#双槽钢焊接而成，卷扬机拟选用2吨规格卷扬机，提升速度为15米/秒，小吊架臂杆可拆卸，通过人货梯可转运到其他楼层，操作方便。如下图示：
b.为了单元板块进入楼层，拟在楼层架设钢平台，钢平台在安装后架设，每间隔三层架一钢平台，用来吊装单元板，单元板由上往下吊，避免了起吊高度。（如下图）．
c.单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，不能集中堆放，
防止单元板块因何载集中造成楼面受损。
d.将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应
该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。
（如下图所示）
e．首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳漫漫启动小吊机，使板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤（如下图所示）。
f．当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。（如下图所示）
g.单元板吊出楼层后，进行1800旋转，让单元体玻璃面向外，然后进
行就位安装。如图示：
4、单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。
5、单元板块安装质量控制标准应符合下表要求：
单元式幕墙安装允许偏差
四、单元板块安装过程中应注意的问题
a.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。
b.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
c.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
d.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。
e.吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，
起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。
f.吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定
前，吊具不得拆除，防止意外坠落。
g.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系
绳防止坠物情况发生。
h.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。
i.安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。
五、吊机的日常检查与维护
1.对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起
物件停机后无下滑移现象。
2.自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。
3.卷扬机与吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。
4.吊装机械一般都是一次性安装到建筑房顶上的，应注意雨天的防水
问题。
5.吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包
好，防止受潮漏电。
6.设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以
最大荷载进行调试，并无下滑移现象。
六、单元幕墙的半成品及成品保护
1.单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。
2.单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次
搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。
3.单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形
或损坏。
4.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
5.在幕墙室内表面贴上警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞“等。
6.派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏及污染行
为，及时修复已被划破的塑料保护膜。
七、安全措施
1.单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区
域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。
2.吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。
3.设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，
必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。
4.在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤
害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。
八、单元幕墙的验收程序
1.单元幕墙在安装前进行三性试验，试验合格后安装现场幕墙样板。
2.每块单元板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。
3.当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。
4.由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。
5.当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层单元板块的吊装工作。
6.单元板块加工组装情况由公司专职质检员在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。
幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围: 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大 于8度得隐框玻璃幕墙,半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程;石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度得石材幕墙安装工程;金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m得金属幕墙工程;M7h0I。 2、材料要求: 按不同种类得建筑幕墙,各种材料应符合设计要求,同时要严格执行国家现行颁发得楼阁规范中对材料得选订。 2、1玻璃幕墙材料要求 2、1、1金属:铝合金挤压型材与板材,应符合规范要求。 碳钢:型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢:紧固件符合JISG4304,型材、板材应符合JISG4305规范。2、1、2密封胶:按设计确定各种密封胶,并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用得结构粘结材料必须就是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766得规定;硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。M7qb2。 2、1、3幕墙所用金属材料除不锈钢外,均应作防腐处理(如铝合金表面得阳极氧化处理) 2、1、4幕墙上得材料应符合国家或行业得有关质量规定,并附有出厂合格证,符合不燃材料或难燃材料得要求。XQtbf。 2、1、5幕墙上使用得密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化与低温弹性、低透气率得特点。jVL3T。 2、1、5结构硅硐密封胶应与所接触得材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用得结构粘结材料必须就是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776得规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。LaJzo。 2、1、6在主体结构与玻璃幕墙得构件之间,应使用耐热得硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间得连接件,宜使用橡胶垫片。phDqG。 2、1、7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 2、1、7、1幕墙应使用安全玻璃,玻璃得品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 2、1、7、2幕墙玻璃得厚度不应小于6、0mm,全玻幕墙玻璃得厚度不应小于12mm。 2、1、7、3幕墙中得中空玻璃应采用双道密封。 2、1、7、4幕墙得夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成得夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃得夹层胶片(PVB)厚度不应小于0、76mm。a2g4t。 2、1、7、5钢化玻璃表面不得有损伤;8、0mm以下得钢化玻璃应进行引爆处理。
10 单元式幕墙的安装工艺 单元组件吊装是指将已制作完成的单元组件运到工地后，将单元组件吊到预定位置后的安装和固定地作业工序。 10.1单元式幕墙安装流程 测量放线→幕墙单元体连接件安装→吊装幕墙单元体→单元板块精度调整→安装开启扇→收口→清洁→验收、交工。 10.2单元构件运输 1）运输前单元板块应顺序编号，并配有专人对成品进行保护； 2）装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动； 3）超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施； 4）单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形； 5）运输过程中，应采取措施减小颠簸。 10.3单元幕墙安装测量、定位、放线 在土建结构工程施工完毕，并验收合格后，就要进行测量定位，对土建结构施工的误差在此阶段消化，分配，并调正原来分格尺寸，务必要使误差不积累在最后一个分格，在此基础上，将定位线划在楼板(墙栓)上，作为安装连接件的依据。 10.4单元幕墙连接件安装 单元式幕墙的连接件安装定位后，用经纬仪复测安装精度，无误后，采用满焊固定，连接件要一次全部调正到位，达到允许偏差范围。严格禁止在单元幕墙板块吊装完成后进行焊接。 单元式幕墙的连接件是指与单元式幕墙组件相配合，安装在结构上的连接件，它与单元组件上的连接构件对插（接）后，按定位位置将单元组件固定在结构上，由于它们是一组对插（接）构件，有严格的公差配合要求。 单元式幕墙单元板块的三维微调通过单元体上的连接构件来实现，对具体的一块单元板块而言，其一侧的主体上的连接件开有槽口，单元板块上该位置连接构件的螺丝插入槽口中，实现该侧的固定；另一侧的主体连接件不开槽口，单元板块上的连接构件挂装在该连接件，可以滑动，实现单元板块三维微调。 连接件安装允许偏差详见下表：
六、幕墙施工方法及工艺 1. 施工方法 单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。 2. 施工工艺 本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。 2．1单元幕墙安装工艺 工程施工准备 2.1.1.1技术准备工作 A．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备 A．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。 B．根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 C．与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 2.1.1.3现场施工条件的准备 A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 B．板块垂直运输条件
a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设 一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运 输。 b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直 运输。 c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。 2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住 宿等问题。 2.1.2测量放线 2.1.2.1复核土建结构标高线的正确性 A．以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。 B．如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。 C．标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。 2.1.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层 A．楼体平面变化层确定为一基准层。 B．两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。 2.1.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况 A．用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。 B．当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。C．当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。 2.1.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量 线。 2.1.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差 现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。 2.1.3预埋件处理
玻璃幕墙工程施工方案及方法 1、幕墙安装程序 1) 测量、放线、确认预埋件的位置，同时检查脚手架是否搭好，电源、防护网是否安全、可靠。 2) 按幕墙图纸放线，向两侧排基准框焊接预埋件。 3) 悬挂立梃，安装横梃。 4) 调整立梃的水平度、垂直度。 5) 精调后，铁件满焊，螺栓就位固定。 6) 按已就位实际测量尺寸切割玻璃，加工制作扇料。 7) 房间封装（窗台之间防火通道的封装）。 8) 挂片（自上而下进行）粘双面胶条，安装玻璃。 9) 打耐候胶（打胶前，玻璃之间粘泡沫棒）。 10) 幕墙边缘封装。 11) 清理、修整。 12) 成品保护。 13) 交工验收。
附：玻璃幕墙工艺流程图、玻璃幕墙构件制作工艺流程图，图8-3。 2、安装控制 1) 测量、核对要点 （A）切实掌握好竖向轴线侧（Y 方向），每天定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。 （B）在控制垂直度的同时，与主体轴线相互校核，并对误
差进行控制、分配、消化，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。 2) 立柱安装要点 （A）将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，然后再进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（B）相邻两根立柱标高偏差不应大于2mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于4mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 3) 横梁安装 立柱与横梁安装不可忽视解决防水问题，采用弹性橡胶垫。横梁两端与立柱连接处均设橡胶垫、橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应消除横向温度变形的要求。 要点： （1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，连接应严密。 （2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 1、工艺概述 （1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 （2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 （3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 （4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 （5）施工顺序简图： 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 （6）放线： 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 1）拉索的安装： 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2）横向拉索的安装： ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的
幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围： 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程； 2、材料要求： 按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。 玻璃幕墙材料要求 金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。 碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理) 幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。 幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。 玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 幕墙玻璃的厚度不应小于，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于。 钢化玻璃表面不得有损伤；以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长%—%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
一、传统做法板块安装特点： 在预埋件上精准测量放样并用十字线划出固定连接件的定位螺杆位置，定位螺杆及连接件的安装；幕墙单元板块标高的控制通过连接件上腰型孔来调节从而达到标高控制目的。 此做法是通过螺杆上螺母螺帽的松紧程度来调节单元板块标高，由于单元板块幕一般较重，采用螺母螺帽的松紧程度来调节标高不易控制，导致安装时标高易出现不符合设计及规要求，造成质量事故。 二、改良施工工艺安装特点： 板块连接件跟预埋件直接电焊固定，在连接件上直接安装标高控制螺杆，通过此控制螺杆上下直接调整单元板块标高，操作简单，安装质量控制效果好。 改良单元式玻璃幕墙施工工法 1 .前言 幕墙工程主要适用于城市高层建筑、大跨度建筑、异型建筑、建筑物采光顶、公共建筑物或建筑综合体，如高档写字楼、酒店体育场馆、机场、车站、会展中心、商场等。作为建筑物的外围护结构，建筑幕墙可以通过不同的饰面材料及不同的结构满足建筑物的外装饰需要，具有保护建筑物、遮风、挡雨、隔声隔热、采光、通风、抗震等建筑功能。我国现行标准《高层建筑混凝土结构技术规》第4.9.5条明确规定指出：150米以上的高层建筑外墙宜采用各类建筑幕墙。因此，建筑幕墙已成为现代大型建筑物必要的组成部分，成为城市建筑现代、美观、宜居、节能、低碳、安全的重要标志。 建筑幕墙按照施工方式不同通常分为单元式幕墙和构件式幕墙。单元式幕墙和构件式幕墙主要不同在于主单元式幕墙在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要1个安装单元（全高或8-10个楼层）1次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质
量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。 单元体生产可以实现标准化、工厂化，有有利于提高产品质量，缩短现场施工周期，从而为业主带来较大的经济效益，也符合现代城市管理的需要；对生产、施工的硬件设施、管理水平要求较高，需要配备大型厂房、现代化生产加工设备和专业施工设备，有严格的生产工艺、生产施工流程和施工组织管理。在现在高效环保的社会，由于单元式幕墙在加工厂加工到施工安装更环保，且现场施工是从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期，提高效益。 幕墙单元板块传统安装标高控制施工工艺采用在结构预埋件上焊螺栓，板块安装时通过连接件上腰型孔来调节从而达到标高控制；改良单元式玻璃幕墙安装标高控制施工工艺直接在连接件上采用标高控制螺杆直接控制标高。因此在工程实践的基础上，形成了改良单元式玻璃幕墙施工工法。 2 .工法特点 2.1 单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。 2.2 单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.2-1.5m左右。故传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装方便。 2.3 单元件在工厂加工制作，可以把玻璃、铝板或其它材料在加工厂组装在一个单元件上，促进了建筑工业化程度。 2.4 因为单元件在加工厂整件组装，易于在工厂进行检查，有利于保证多元化整体质量，保证了幕墙的工程质量。 2.5 单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期。2.6 单元式幕墙所有工程均可在楼层完成，在安装期间可以省出高大的脚手架和吊船。 2.7 安装后的单元式幕墙，单元件和单元件之间由于是销形衔接，可以不注硅酮密封胶。2.8 单元式幕墙框件接缝紧密排成直行，容易构成一个优良的外墙形象。 2.9 单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高的精确度。 2.10 单元式幕墙要求高技术的成分多，铝型材的形状也较复杂，用铝型材量较多。 3 .适用围 适用于工期要求紧，环保节能的高层、超高层高档办公楼、写字楼。
目录 1.适用范围 (2) 2.编制依据 (2) 3. 安装准备 (2) 3.1 人员要求 (2) 3.2 设备、机具准备 (3) 3.3 材料准备 (3) 3.4 安装环境和安全要求 (4) 3.5 检验量具 (5) 4. 单元板块安装 (5) 4.1 单元板块安装工艺流程图 (5) 4.2 一般规定 (5) 4.3 工艺要点 (5) 5 质量检查 (7) 5.1 质检人员要求 (7) 5.2 检验批的划分 (7) 5.3 抽样检验数量 (8) 5.4 检查项目 (8) 5.5 抽样检验评定 (9) 5.6检验记录表式 (10)
单元式幕墙安装施工工艺规程 1.适用范围 本规程适用于本公司制作的单元式玻璃幕墙、金属石材幕墙等产品的安装施工 2.编制依据 JG3035-1996 《建筑幕墙》 JGJ102-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《金属石材幕墙工程技术规范》 3. 安装准备 3.1 人员要求 3.1.1施工人员必须具有操作上岗证，必须严格按照操作规程进行施工。 3.1.2施工人员必须配备安全帽、安全带、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。 3.1.3 如采用吊篮施工，施工人员须进行吊篮操作培训。 3.1.4 安装前，安装人员要熟悉施工图纸及设计资料，技术员要对其进行技术交底。
3.2 设备、机具准备 3.2.1 单元体施工安装使用工具包括： 1）垂直运输工具：塔吊、自制吊具、特种吊具 2）楼层水平运输工具：自制平板运输车 3）经纬仪 4）水平仪 5）5m钢卷尺 6）电焊机 7）其它辅助工具 3.2.2 吊装机具使用前，应进行安全检验，并经过技术鉴定。 3.2.3 吊具设计应使其在吊装过程中与单元板块之间不产生水平方向分力。 3.2.4 吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施。 3.2.5 吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。 3.2.6自制吊具、特种吊具、自制平板运输车、焊接设备须经过技术鉴定。 3.3 材料准备 3.3.1 单元板块应设置专用堆放场地，按品种和规格堆放在周转架上，放置时下面用敷有软质套的垫木垫好，不准随便在地上堆放。在室外堆放时，应采取防雨水、防污染、防高空坠落物等保护措施。 3.3.2 单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形。
7.4幕墙工程 7.4.1适用范围 适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。 7.4.2作业准备 7.4.2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 7.4.2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 7.4.3技术要求 7.4.3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计要求，安装必须牢靠。 7.4.3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，其数量、规格、位置和防腐在处理必须符合设计要求。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的位置偏差不大于20mm。后置埋件应做现场拉拔强度检测。 7.4.3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。 7.4.4施工程序 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收 7.4.5施工要求 7.4.5.1施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些
单元式幕墙安装工艺 本章适用于民用建筑单元式幕墙工程的安装过程。 一、材料 对进入工厂制作和进入建筑安装现场安装的材料(成品部件、构件)、材质，规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。 （一）钢材 1．单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。 3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 （二）]铝合金材料 1．单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合国家标准规定要求。 2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙用铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。 3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。 4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 （三）紧固件 1．单元式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 （四）密封胶 1．单元式幕墙所用的结构胶密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合国家标准规定要求。 2. 同一单位单元式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 3．任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。 4．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 （五）玻璃 1．玻璃是单元式幕墙主要材料之一，幕墙玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，单元式幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合国家标准规定要求。
玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1 15:46 【大中小】【打印】【我要纠错】本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作 法及要求 1. 基本要求 （1 ）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应 在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行 必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm ）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必 须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施 工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5 C时不得进行玻璃安装，不 应在雨天进行密圭寸胶施工。 7 ）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与 主体结构的连接方式。 （2 ）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为± 1.0mm. 2 ）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框 料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
超高大单元式玻璃幕墙安装施工工法 一、前言 单元式幕墙是一种新型建筑幕墙结构体系，它是建立在以框剪、框筒、筒筒等结构体系基础上的新型围护结构，同时具有装饰功能。 超高大单元式玻璃幕墙是以各个板块为基本单元，直接支撑在主体结构上，把单元板块组合起来构成幕墙结构体系；相邻板块的竖框（横框）相互插接，相互插接的竖框和横框组成网格梁系;组合式梁柱插接部位用弹性密封材料封闭并可相对位移形成补偿效应。单元板块尺寸以建筑主体结构特点来确定：本工法所应用的上海环球金融中心工程，标准层的单元板尺寸为 4.20m高x 2.40m宽x0.25m厚，重量约650kg；设备层（29层、53层和77层）的加长单元板尺寸为6.30m高x 2.40m宽x 0.25m厚，重量约1000kg；其规格尺寸相对目前其他工程所装饰的幕墙材料，为超高、超大单元板块，全部在工厂加工，施工现场只进行单元板块的组合安装。 由于幕墙单元板块在工厂加工组装，提高了加工精度，改进了表面质量保护；施工现场高空作业工作减少，保证了安全生产，特别适用于高层、超高层建筑和工期要求紧的工程。单元式幕墙的开发和推广应用，把我国建筑幕墙设计水平、施工技术推进到一个新台阶。 本工法于2009年3月15日通过了安徽省科技厅在上海召开的《超高、大幕墙施工技术研究及应用》项目鉴定，由于超高大单元式玻璃幕安装施工工法的成功应用，我公司的该项施工技术研究荣获了安徽省科技进步三等奖，其中施工采用的移板支架、旋转支架获得了国家专利。 二、特点 1、单元板块规格尺寸相对已建的其他工程所装饰的幕墙材料，单块面积大，其中最大单元板块达6.30m高x 2.40m宽x 0.25m厚，重量约1000kg；安装高度同楼层等高，最高处达492m。 2、幕墙单元板全部在工厂加工，提高了加工精度，材料浪费少，改进了表面
2、标准节点及三维图如下:
3、施工测量放线 (1)复核土建结构标高线的正确性 ①以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。 ②如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。 (2)确定幕墙施工测量放线的基准层 ①用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差 进行均差处理。 ②当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。 ③当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。 (3)以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。 (4)以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。 4、转接件的安装 转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。埋件与连接件进行焊接固定。埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。埋件与转接件安装如下图所示: 5、龙骨安装
（1）幕墙立柱安装： 幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。立柱之间连接采用钢板插接,(连接长度不小于250mm,d 缝隙处用密封胶填充如下图1所示)，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后: ±3㎜、左右: ±2㎜。具体流程如下：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。 ①检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。检查包括以下几个方面： A、颜色是否正确，喷涂表面是否合要求； B、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； C、长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。 D、开孔位置是否按照图纸的位置及大小。 ②对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
单元式幕墙施工工法 (编号：SZJXGF18-2008) 完成单位：中铁建工集团有限公司深圳分公司 主要完成人：王晓杰、张全安、韩昆、邹晓波、熊春乐 1．前言 单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。主要工艺包括幕墙与 主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工 厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。因此对幕墙深化设计、自主研发 创新形成成熟的单元式玻璃幕墙施工工法具有现实的应用价值。 2．工法特点 式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运 至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙 安装。与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点： 2.0.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。 2.0.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。 2.0.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。 2.0.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。 3．适用范围 该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。 4．工艺原理 单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确 定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。在工厂制作好 的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 预埋件安装 单元体工厂预制 转接件安装 单元体运输 单元体垂直吊运 单元体安装防水压盖安装 测量放线 测量放线 幕墙收口 5.2 操作要点 5.2.1 单元体工厂制作与运输
单元式幕墙安装施工工法 1 前言 目前，随着国内建筑物墙体形式日新月异的发展，如何在不失美观的条件下，且满足结构的可靠性是当下建筑外立面施工的重点。 单元式幕墙，是指由各种墙面与支承框架在工厂组合成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构外立面上的建筑幕墙，其外观简洁大方，安装方便，安全系数高。在单元式幕墙施工中，结合工程自身情况，掌握并选用适宜的单元式幕墙吊装方式，以及合理安排单元式幕墙施工的穿插作业，以达到节省工期的效果是该项技术的关键。 ***工程，选用单元式幕墙进行建筑外墙施工。在结构施工过程中，插入幕墙预埋件的预制工作，待主体结构完成后，立即进行幕墙作业，与室内装修工作同步进行。幕墙的安装过程分阶段插入，并且有效避开作业面重叠的施工阶段，在本工程整体施工过程中利用最小作业区域，最短作业时间，最合理进度安排，取得了良好的经济效益。 2 工法特点 2.0.1 单元式幕墙安装施工在高层及超高层工程中拥有广泛的应用前景。 2.0.2单元式幕墙板块运输方便，板块到场后，可迅速进行起吊、安装，有效节省现场板块存放空间。 2.0.3本工法所用单元式幕墙，前期预埋件的预置过程与土建结构施工同步进行，后期焊接转接件及安装单元件的过程简单，安装速度快，可节省大量工期。 2.0.4单元式幕墙的放线、检查、安装均可在室内完成，节省现场吊篮等配合安装设备，并大大提高了施工过程中的安全性。 3 使用范围 本工法适用于所有公共建筑。 4 工艺原理 单元式幕墙结构的工艺原理为：将幕墙的龙骨、面材及各种材料在工厂组装成一个完整的幕墙结构基本单位，运至现场，通过吊装，直接安装在主体结构上，通过板块间的插接配合以达到建筑外墙的各项性能要求。 其原理还可直观的简化为：预埋件，转接件，成品单元件，的三构件组装形式。详见下图4.0.0-1、4.0.0-2。
第八章工程主要项目的施工工艺 针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 一、施工工艺 1、玻璃幕墙施工工艺流程 测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修（保温防水）——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收 2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程 进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收 3、石材幕墙安装施工工艺流程 进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收
4、石材幕墙安装施工工艺流程 进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收 5、构件加工工艺流程 项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送 6、关键工序工艺流程（车间注胶） 加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理——进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运 二、分项工程施工方法及质量要求 1、玻璃幕墙施工方法及质量要求 玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量： 幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，
单元式幕墙安装方法一.单元式幕墙的施工流程 重 2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 3、现场施工条件的准备
3.1施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 3.2为实现板块运到各楼层，每隔3～5层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。 三、单元体幕墙的安装 1、连接件的安装 a.先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹 在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。 b.幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直 钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差（如下图示）。 c.为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个 转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。（如下图所示）。 d.待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严 格按照图纸要求及螺栓紧固规定。 e.钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫， 安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。 f.连接件安装精度要求 a．标高±1.0mm（有上下调节时±2.0） b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mm c．距安装轴线水平距离≤1.0mm
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm e．两连接件连接点中心水平距离±1.0mm f．相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm 2、单元板块的运输 a.专用运输架 为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3－4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。（下图所示） b.根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。（下图所示）： c.元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤. d.单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 e.运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。 f.单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。
基于单元式幕墙的塔式起重机附着件转换施工工法编制依据： 编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司华北公司 中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：王玉泽、徐巍、童晶、王玲、刘占强 1前言 随着建筑工业化程度的不断提高，单元式幕墙凭借其工厂化加工程度高、现场安装简便快速、有效缩短工程施工周期等特点正逐步得到推广应用。然而，技术的发展往往带来新的挑战，单元式幕墙存在现场吊装要求高、安装精度高、易破碎、更换费用较高等缺点。在高层建筑施工过程中，垂直运输机械如何布置和使用对施工部署、施工工期等影响较大，特别是在外围护结构为单元式幕墙的高层建筑施工过程中，如何合理有效地组织垂直运输机械和单元式幕墙的空间关系将直接影响主体结构、屋面工程以及单元式幕墙等工程的施工工期。 本工法通过对航华科贸中心A1、A2楼施工期间塔式起重机和单元式幕墙的空间关系巧妙运用，实现了现场主体结构施工和单元式幕墙安装的平行运行，节约了施工工期，降低了施工成本，并由此总结形成实用新型专利授权2项，为后续类似工程提供了参考。 2工法特点 2.0.1本工法提供了一种塔式起重机附着件转换的方法，妥善解决了单元式幕墙安装和塔式起重机运行的空间碰撞问题，实现了主体结构施工和单元式幕墙安装的平行运行。 2.0.2相比于先安装塔吊后同时施工单元式幕墙，本工法塔吊附着件竖向位置单元式幕墙带可随该层单元式幕墙同时安装，安装精度较高、整体完整度较好，同时可有效避免二次安装幕墙带造成的碰撞破碎经济损失。 2.0.3相比于先安装单元式幕墙后安装塔吊，本工法有效提前了塔式起重机安装日期，使得结构封顶、屋面工程等施工工期缩短，节省了工期，降低了施工成本。 3适用范围 本工法适用于围护结构为单元式幕墙的高层建筑塔式起重机安装，可拓展应用于装配式建筑
第八章单元式幕墙施工工艺 本章适用于民用建筑单元式幕墙的安装工程。 第一节材料要求 对于进入工厂制作和进入建筑安装现场的材料（成品部件、构件）、材质、规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。 8.1.1钢材 8.1.1.1单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和待业标准的规定要求。 8.1.1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm. 8.1.1.3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 8.1.2铝合金材料 8.1.2.1单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 8.1.2.2铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5322）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm. 8.1.2.3以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚
酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂)材料。 8.1.2.4铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 8.1.3紧固件 8.1.3.1单元式幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。8.1.4密封胶 8.1.4.1单元式幕墙所采用的结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。 8.1.4.2同一单位单元式幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 8.1.4.3任何情况下，各类硅酮要在有效期内使用，不准使用过期产品。 8.1.4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 8.1.5玻璃 8.1.5.1玻璃是单元式幕墙的主要材料之一，幕墙玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，单元式幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。 8.1.5.2单元式玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、