1. 石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？
立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。
如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？
答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。
2. 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？
水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的
石灰石浆池液位是怎样控制的？
输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制
3. 吸收塔排浆泵启动条件？
（1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。
（2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。
（3）吸收塔液位高于“LLL”。
4. 增加风机启动条件
1. 增压风机无异常报警
2.增压风机电机无故障报警
3.BUF轴承温度不高
4.BUF叶片条件满足
5.BUF密封风机运行正常
6.BUF润滑油泵运行正常
7.BUF液压油泵运行正常8.进口挡板开 9.出口挡板开
10.旁路挡板开 11.#5炉吸风机运行
5. 吸收塔循环浆泵的启动条件?
1.无吸收塔循泵临界报警
2.无电源故障报警
3.吸收塔液位正常
4.无吸收塔顺控程序中断信号
6. 氧化风机启动条件
1.无氧化风机故障信号
2.无氧化风机冷却水流量低信号
3.无氧化风机备用风机运行信号
液压油泵启动条件？
（1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。
7 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理
现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆
处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗
至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？
原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
处理方法：１．检查氧化风机进口过滤器，不停运氧化风机，使用工业水清洗每一条至吸
收塔的空气管道．２．检查氧化风机或管道．
写出PV SP OP MAN AUTO CAS 各表示什么？
PV---实际测量值, SP---目标设置值, OP---实测量值与目标值偏离修整值
MAN---手动设置, AUTO----自动设置, CAS----串接设置
加热器什么时候使用？有什么作用？
加热器电源投入加热器开始使用，加热器有除湿的作用，保证电机的绝缘
泥浆泵反冲洗门拆除为什么启动不了？
泥浆泵的反冲洗门拆除以后，石灰石泥浆泵启动程序受到破坏，所以泥浆泵反冲洗门拆除后启动不了
循环浆液泵更换机械密封工作，应采取哪些安全措施？
断开电源挂警告牌，检查进出口门在关闭位置，切断循环浆液泵进出口门的气源。
冬天氧化风机冷却水冻结如何处理？
工业水泵运行，打开高压消防水和工业水联络门，关闭高压消防水前后阀门，用工业水作为氧化风机的冷却水
工业水泵启动前的检查
工业水泵无检修工作。工业水泵电机绝缘合格，工业水泵电源供上，
工业水箱液位高于1.2m，工业水总门打开，滤网前后门打开，再循环门打开。工业水箱排地沟门关闭，工业水母管排地沟门关闭，工业水泵进口排地沟门关闭，工业水箱液位计阀门打开，工业水箱液位计排地沟门关闭，工业水泵油位和机械部分正常。
GGH出口烟温低的危害，原因，处理？
危害：GGH出口烟温低于一定温度会引起结露，酸性气体溶解形成酸，会腐蚀设备。
原因：GGH阻塞、脱硫进口烟温低。
处理：核对压差，压差大要进行处理；检查进口烟温，当低于设定值，联系锅炉。
吸收塔进口烟气温度高的危害，原因，处理
危害：主要对吸收塔内衬会造成影响。
原因和处理：（1）GGH转动不良，查明原因后采取措施。（2）GGH 阻塞、核对压差，压差大进行冲洗。（3）FGD进口烟温较高，联系锅炉查明原因。
石膏的厚度控制在多少？如何控制？
控制在25mm，通过控制抽出泵进入水力旋流器的流量来控制石膏厚度。
水力旋流器流量和旋流子门打开的关系
到水力旋流器流量大11时，2组旋流子门自动打开，流量到15时3组打开
电动机跳闸处理
电动机启动后即跳闸，备用设备应自启，如不自启手动启动备用设备并检查保护动作情况，电源是否正常测量绝缘，对电机所带的机械部分进行检查分析确认良好后，可再启动一次，如有异常立即停止运行，联系检修。如运行正常，停备用设备。
GGH压差大，如何处理？
缩短蒸汽吹扫时间，增加蒸汽吹扫次数；用OSW进行吹扫；减小增压风机的导叶角度，同时还应该询问一下发电部电除尘运行情况。
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？
立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。
增加风机启动条件
1）增加风机无故障报警 2）增加风机无异常报警
3）增加风机导叶角度开度为零 4）增加风机轴承温度不高
5）增加风机密封风机运行正常 6）增加风机润滑油泵运行正常7）增加风机液压油泵运行正常 8）进口档板开
9）旁路档板开10）出口档板开
遇到哪些情况应紧急停止制粉系统
1）危及人身安全时2）制粉系统附件着火，危及安全时3）发生剧烈震动，危及设备安全时 4）钢瓦脱落，磨粉机内有异常金属撞击声
5）仪用气源突然中断 6）电机故障危及安全时，如冒火花等现象
氧化风机出口压力大，如何处理？
就地检查氧化风机出口压力大，将氧化空气进吸收塔门关闭打开工业水阀门进行冲洗，结束后打开氧化空气阀门，检查压力表是否正常，不正常通知热工校验
吸收塔排浆泵停运，如何排空管道浆液
关吸收塔抽出泵进口气动门，出口气动门，开抽出泵进口管道排空门，开吸收塔抽出泵母管排地沟门，抽出泵再循环排地沟门，抽出泵至水力旋流器排地沟门，在DCS上，开抽出泵至水力旋流器气动门，抽出泵至水力旋流器气动调整门。
高压消防水用于哪些地方？
用于增加风机的润滑油泵、液压油泵、氧化风机的冷却水，制粉区域的用水。停机时可代替工业水使用。或者当运行时工业水泵出现问题，可暂时用高压消防水代替。
吸收塔抽出泵跳闸原因
1.抽出泵抽出的石膏浆液的流量过大，导致电流过大抽出泵跳闸
2.抽出泵至事故浆池的手动门开度过大，电流过大跳泵.
3.抽出泵本身的原因，轴承温度过高
磨粉系统紧急停用步骤
1.拉波纹挡边皮带输送机的事故拉绳,利用联锁停止磨粉机运行并将
各开关复位
2.拉下磨粉机事故按钮,停止磨粉机运行并将各开关复位
#5吸收塔的液位计如何冲洗？
吸收塔液位计主要是通过工业水来冲洗，将液位计下部的软管连接处与工业冲洗水相接同时与DCS监视人员联系，先冲洗A再冲洗B。注意液位计数据的变化
吸收塔系统停运后,液位异常下降的原因?
当吸收塔系统停运后，若发现液位异常下降，如当时吸收塔抽出泵在运行状态时则应立即检查抽出泵的排地沟门有没有关上；以及MV-1008石膏浆液至事故浆池的门是不是在关闭位置；还要检查吸收塔排地沟门有没有被误打开；观察事故浆池的液位有没有上升的趋势。如果当时吸收塔抽出泵在停运状态，就要检查吸收塔的外壁有无漏浆现象，查看地沟里有没有浆液流动。还要检查液位计指示准确与否，需不需要校验。
电动机启动后即跳闸应如何处理？
电动机启动后即跳闸，应检查保护动作情况，三相电源是否正常，测量绝缘电阻，对电机所属机械设备进行检查分析，确认良好后，可在专人监护下进行第二次启动，如发现异常应立即停止，联系检修处理。5脱水真空泵放水门在哪？
1）真空泵底部排空门2）真空泵密封水流量计下的排地沟门2）消音器排地沟门
消防报警器有哪几种？
1 感温探测器
2 感烟探测器
3 手动报警
石灰石泥浆泵启动时有异声，什么原因造成的
有异声是因为管道和泵体内有空气，开泵前先注水或者打开反冲洗门把管道内的空气排尽
氧化空气加湿的作用是什么？
因为氧化空气进吸收塔温度较高，氧化空气加湿水起冷却氧化空气进吸收塔的温度
GGH压差大时运行中如何处理？
缩短吹灰的时间，增加吹灰的次数：适当关小增加风机的导叶角度。如果上述情况没有效果，启动OSW进行冲洗。
GGH密封风机密封那些地方？
密封GGH的上、下轴承，吹灰器，GGH主驱动和吹灰器的软管连接处。
真空皮带机的速度和什么有关？
真空皮带机的速度和抽出泵到水力旋流器的流量有关，流量大真空皮带快，流量小真空皮带慢
＃5石膏输送皮带打滑的原因和处理
皮带打滑可能滚筒上附着石膏，停止皮带进行处理、皮带松，联系检修、石膏含水量大，分析原因，进行处理
寒冷季节为了防止设备冷却水的回路受冻应采取哪些措施
1)把冷却水回水的流量开到最大
2)倒工业水使用,因为工业水的温度较高
3）系统停运时应将管道内的水排空。
脱硫相关技术问答
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？ 立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？ 答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？ 水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的？ 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件？ （1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 （2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。 （3）吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报 警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板 开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件？ （1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆 处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？ 原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
文件编号：TP-AR-L9908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 湿法脱硫操作规程正式 样本
湿法脱硫操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质 量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合 技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常 运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护， 保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照 填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三 废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再
氨水在温度较高时（一般是60度以上）就逐步分解成为气体氨与水，形成氨逃逸，气体氨是不参与反应的；并且二氧化硫在温度较高时也很难被溶解吸收，化学反应通常是在液体中进行，所以把温度降低到60度以下是必须的选择 需要解决的问题是气溶胶和氨损。气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。在氨法脱硫过程中，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。 氨法技术在脱除烟气中的二氧化硫时，不产生二氧化碳（钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生0.7吨二氧化碳），不产生任何废水、废液和废渣。另外，氨法技术脱硫的同时具有脱销能力，目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30%以上。 由于液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为800Pa左右，包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅为1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机。 关于脱硫塔出口烟气温度的处理有以下4种方案： （1）设置气/气换热器（GGH），使FGD进口热烟气和出口冷烟气之间进行换热，FGD出口烟气被加热至80℃以上后排入烟囱。 此法无需消耗外部热量，比较经济，但一次投资很大，1*300MW脱硫机组的回转式GGH造价达1250~1350万元/台；同时由于烟气两次换热，烟气阻力降很高，达1200Pa~1500Pa，烟气升压耗能很大。 （2）在脱硫塔出口设置烟气加热器，利用外部蒸汽加热FGD出口冷烟气。此法一次投资相对较低，但需消耗一定量的外供蒸汽，运行成本高。 （3）在脱硫塔顶部增设一高30M左右的玻璃钢排气筒（排烟口总高度60米），使脱硫后的净烟气直接从此烟囱排放，原烟囱作为事故排放烟囱备用。此法投资和能耗都比较低（如果原锅炉引风机能提供1200~1000Pa的余压，可以不
环保知识：33个废气问答！ 1.什么是燃煤电厂的“超低排放”? 燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项大气污染物与 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃机要执行 特别排放限值相比较，将达到或者低于燃机排放限值的情况称为燃煤 机组的“超低排放”。其中，在燃用煤质较为适宜的情况下、采用技 术经济可行的烟气污染治理技术，使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排 放分别小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电 机组，称为超低排放煤电机组; 2.什么是静电除尘器?它由哪几部分组成? 静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作 用实行分离的装置。 它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。 3.电除尘的工作原理是什么? 在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极(电晕极)为负极，集尘极为正极，并以72kV的高压电源(高压硅整流变压器将380V 交流电整流成72kV高压直流电，由横梁通过电晕极引入高压静电场) 产生。当这个电场的强度提升警惕到某一值时，电晕极周围形成负电晕，气体分子的电离作用增强，产生大量的正负离子。正负离子被除 数电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉的气体 通过时，这些带电负荷的粒子就会在运动中持续碰到并被吸附在尘粒上，使尘粉荷电。在电场力的作用下，尘粉很快运动到达集尘极(阳极板)，放出负电荷，本身沉积在集尘板上。
在正离子运行中，电晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕板，所以电晕极也会持续积灰，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出，使气体得到净化。 4.影响电除尘器效率的主要因素有哪些? 影响电除尘器效率的主要因素有：粉尘比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕极性、气流分布均匀性、振打方式等。 5.造成电除尘气流分布不均的原因有哪些? 1)由锅炉而引起的分布不均; 2)在烟道中摩擦引起的紊流; 3)因为烟道弯头曲率半径小，气流转弯时因内侧速度大大减小而形成的扰动; 4)粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊乱; 5)进口烟箱扩散太快使中心流速高引起流速分布不均; 6)锅炉漏风等。 6.气流分布不均对电除尘的影响有哪些? 1)在气流速度不同的区域内捕集到的粉尘量不一样，气流速度低的地方电除尘效率高。总体上讲风速过高的影响比风速低的影响更大; 2)局部气流速度高的地方出现冲刷，产生二次飞扬; 3)振打清灰时通道内气流的紊乱，打下来的粉尘被带走： 4)除尘器一些部位积灰反过来进一步破坏气流的均匀性。 7.电除尘器电场产生二次飞扬的原因有哪些? 1)高比电阻粉尘的反电晕会产生二次飞扬;
石灰石 - 石膏湿法脱硫系统 设计 （内部资料） 编制: x xxxx 环境保护有限公司 2014年 8 月 1.石灰石 - 石膏法主要特点 （ 1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达 95％以上。（2）技术成熟，运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。无论是含硫量大于 3％的高硫燃料，还是含 硫量小于 1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。 （4）吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。（5）脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到 90％，是很好的建材原料。 （6）技术进步快。近年来国外对石灰石 - 石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 （7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。 2.反应原理 （1）吸收剂的反应 购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。 （2）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触 ,循环浆液吸收大部分 SO2，反应如下： SO2（气）+H2O→H2SO3（吸收） H2SO3→ H+ +HSO3－ H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解） Ca2+ +HSO3－ +2H2O→ CaSO3·2H2O+H+（结晶） H+ +HCO3－→ H2CO3（中和） H2CO3→ CO 2+H2O 总反应式： SO2＋ CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2 （3）氧化反应 一部分 HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的 HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下： CaSO3＋1/2O2→ CaSO4（氧化） CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O（结晶） 4）其他污染物
氨法脱硫装置经验点滴 二氧化硫是一种排放量大、影响面广的气态污染物。目前，我国每年的二氧化硫排放量超过20Mt，居世界首位。这种现状与国家构建环境友好型社会的要求相差甚远。氨法脱硫技术起步较早，因具有脱硫率高和副产物易销等特点而应用于化工、冶金、火力发电等行业。 1、氨法脱硫装置的工艺选择 一般情况下，氨法脱硫装置采用二级吸收工艺即可达到91.0%以上的SO2吸收率。常见的二级吸收工艺有：泡沫塔-复喷复挡工艺，两级复喷复挡工艺，填料塔-复喷复挡工艺和两级填料塔工艺等。 据了解，个别厂家为提高吸收率，往往在第二吸收段维持较高的亚硫酸铵浓度和较低的溶液密度。在生产一级品固体亚铵时，这些厂每吨产品的氨耗高达300kg，主要是尾气氨损较高。由于液氨价格较高(约2200元/t)，可能会因此出现项目运行亏损。另外，氨损过高还会造成环境污染。当选择三级吸收工艺时，可在第三吸收段采用低亚硫酸铵浓度(0.35-0.45mol/L)和低密度(1.05-1.10kg/L)的 吸收液，这样可兼顾提高吸收率和降低氨损，在避免氨污染的同时提高项目运行的经济性。因此，建议在风机压头允许的情况下推广采用三级吸收工艺。 另外，有时还可根据吸收设备的特性来选择适当的吸收工艺。根据工艺特点，第一吸收段因吸收液密度较高(1.29-1.31 kg/L)，若指标失控，同时吸收液的亚硫酸铵浓度过高，就会出现设备堵塞；
而第二、三吸收段的吸收液密度较低，吸收设备不易堵塞。因此，设计时可将不易发生堵塞的管道式复喷用作第一级吸收设备，而将易发生堵塞的泡沫塔用作第二或第三级吸收设备，例如可将泡沫塔一两级复喷复挡工艺变成复喷复挡-泡沫塔-复喷复挡工艺等。 2、氨法脱硫装置的设备选型 氨法脱硫装置常见的吸收设备有泡沫塔、填料塔、管道式复喷等，个别脱硫工艺也有使用文丘里做吸收设备的。泡沫塔具有吸收液氧化率低、吸收效率高、投资相对较省的优点，加之泡沫塔一、二回收段呈立体布置、共用塔体而占地面积小，尤其适合一些场地受限的厂家使用；其缺点是当吸收液工艺指标失控时易发生堵塞。一般认为，填料塔是易堵塞、投资高、吸收液易氧化、维修工作量较大的吸收设备。 但据了解，一些厂的填料塔采用1.8 m/g的高操作气速和三级回收工艺，吸收率高达99.0%，并未出现明显的吸收液氧化和设备堵塞现象。管道式复喷吸收器具有结构简单、设备不易堵塞、气体压降低、投资省、对气量波动适应性强和可根据需要设置喷嘴排数的优点，其缺点仅是需配用复挡，占地面积较大，在场地面积允许时，可优先使用。总之，吸收设备的选型应结合实际，因地制宜。 为避免腐蚀，吸收工序的吸收液循环槽多选用硬PVC材料或FRP 材料制作。若采用液氨做氨源，在向吸收液中通氨的过程中，循环槽易受到冲击、产生振动而损坏。因此建议，当选用硬PVC材料或
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？ 立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？ 答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？ 水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的？ 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件？ （1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 （2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。 （3）吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件？ （1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆 处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？ 原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
湿脱硫岗位操作规程 一、岗位职责 (2) 二、岗位任务 (2) 三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3) 四、岗位操作程序 (5) （一）原始开车 (5) （二）化工投料 (13) （三）脱硫系统正常操作要点 (14) （四）正常停车、计划检修要点 (15) （五）临时停车 (16) （六）紧急停车 (16) 五、异常现象及其处理方法 (17) 六、附表与附图 (19) 1、设备名称代号规格性能一览表 (19) 2、仪表控制一览表 (22) 七、安全技术 (23)
一、岗位职责 1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。 4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 二、岗位任务 1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。 2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。 3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
氨法脱硫技术运行总结 牛琳（河北金万泰化肥有限责任公司，河北新乐０５０７００） 摘要：本文主要论述了河北金万泰化肥有限责任公司选用 氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫的运行情况，同时总结了该技术在实际运行过程中需要注意的几个问题。 关键词：氨法脱硫；SO2；改造 1.概述 随着国家对环境保护的日益重视，有效地控制SO 2的污染已成为国家规划的一部分。削减SO 2排放量，控制大气污染，提高环境质量，是目前及未来长时期内我国环境保护的重要课题。基于以上原因，金万泰公司选用了氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫处理，经过实际论证和改造，装置于2013年12月正式投产，现在整套系统基本运行平稳，烟气脱硫效果也基本达到设计要求。但在试运行过程中，该技术也反映出一些在实际运行中应该注意的问题。 2.氨法脱硫的工艺原理及工艺流程 2.1工艺原理 氨法脱硫用含氨溶液通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵。反应过程可基本表述为：烟气中的二氧化硫与烟气接触时首先被水吸收，生成氢离子、亚硫酸氢根离子与亚硫酸根离子，然后氢离子与氨水溶于水后生成的氢氧根结合生成水分子，由于氢离子与氢氧根离子不断消耗，使二氧化硫溶于水和氨溶于水的反应得以持续进行，烟气中的二氧化硫得以吸收净化。同时体系中的铵离子、亚硫酸氢根离子、亚硫酸根离子不断增多，然后亚硫酸根离子与亚硫酸氢根离子经氧化生成硫酸根，最终在浓缩阶段生成硫酸铵并回收。吸收反应式如下： SO 2+H 2O?H ++HSO 3-HSO 3-?H ++SO 32-NH 3+H 2O?NH 3·H 2O NH 3·H 2O?NH 4++OH -H ++OH -?H 2O 4HSO 3-+3O 2?4SO 42-+2H 2O 2SO 32-+O 2?2SO 42-2NH 4++SO 42-?(NH 4)2SO 4↓2.2工艺流程： 工艺流程图如图1所示。 图1氨法脱硫工艺流程图 经除尘合格后的烟气由引风机加压后进入脱硫塔浓缩段， 与喷淋雾化的浓缩段循环液逆流接触，充分利用烟气的热量将浓缩段循环液中的水分蒸发带走，同时完成烟气的降温增湿。经降温增湿的烟气，穿过脱硫塔浓缩段与脱硫段之间的升气帽进入脱硫段，与来自氧化槽的脱硫液逆流接触，烟气中的SO 2等酸性气体被吸收，生成亚硫酸铵，烟气得到净化。净化后的烟气经脱硫塔上部的折流板除雾器去除烟气中的残余的雾沫后经烟道进入烟囱排放，生成的亚硫酸铵自流入氧化槽。 脱硫过程中生成的亚硫酸铵进入氧化槽后，一部分经循环 泵送入脱硫塔脱硫段作为脱硫液与烟气接触吸收烟气中SO 2； 一部分经氧化泵加压送入氧化喷射器，用空气将亚硫酸铵强制氧化为硫酸铵。氧化槽中硫酸铵溶液自流入母液罐中，与结晶机分离出的母液相混合，经母液泵送入脱硫塔浓缩段，经硫铵泵在浓缩段进行自循环，与烟气进行热交换提浓，当达到一定浓度后，经结晶泵打入到厂房内的结晶罐中，结晶罐内下部的稠厚体进入离心机经离心机分离得到固态硫酸铵产品。 3.调试过程中存在的问题及改造措施 3.1脱硫塔升气帽漏液 由于设计中脱硫塔内升气帽的结构设计不合理，运行过程中脱硫段的脱硫液通过升气帽向浓缩段漏液，经过与设计单位沟通，将升气帽的结构进行改造，增大了升气帽防水面积，提高了烟气的局部流速，使脱硫液不会通过升气帽进入浓缩段，消除了漏液现象。3.2氧化过程不充分 氧化过程原设计为曝气氧化，参加反应的氧气不足，造成氧化率低，氧化反应不充分。经与设计院协商，将氧化槽改为喷射器自吸空气强制氧化装置，同时在脱硫塔的浓缩段新增一级曝气氧化，从而提高了氧化率，增强了氧化效果。3.3仪表设施不全 3.3.1原设计脱硫塔浓缩段液位计是通过曝气风压转换为浓缩液的液位，当脱硫塔浓缩段溶液密度增大时，风压会随之增大，转化的浓缩液液位值也会增大，但实际液位并未增大，造成指示误差。后经改造，增加了一个双法兰差压式液位计作为参考液位，以免影响正常操作。 3.3.2原设计整套系统所有设备只能通过PLC 系统进行操作，无现场操作柱，导致现场发现问题后不能及时操作，存在安全隐患。后经改造，在生产现场增加了一套电气操作柱，既方便了操作，又解决了安全问题。 3.3.3在脱硫塔入口增加了SO 2、烟尘、烟气流量的在线监测设备，以方便调整装置负荷及监测脱硫效率。 4.运行中注意事项 4.1锅炉除尘必须严格管理 设计要求入脱硫系统的锅炉烟气粉尘含量不大于50mg/m 3，否则会直接影响脱硫装置的运行。含飞灰的烟气通过脱硫塔，会增加浓缩液密度，增大出料难度，造成结晶管线、溶液系统管线和喷头的堵塞，所以在运行过程中要严格控制粉尘含量。 4.2注意运行过程中的溶液浓度，防止结晶 根据设计的入塔烟气温度及浓缩塔溶液温度指标要求，出料浆液的比重应控制在1.27左右，如果比重过高，容易造成结晶，堵塞系统。 4.3对材质腐蚀加强监测 钢制脱硫塔的内壁衬有一层玻璃鳞片，具有防腐蚀作用，但这种玻璃鳞片极易脱落，一旦脱落，塔内壁的铁材质很容易被腐蚀，所以应定期检查，加强监测。 5.结语 氨法烟气脱硫技术不仅有效保障了我公司锅炉烟气中SO 2 达标排放的问题，而且把对大气造成严重污染的SO 2转化成有经济价值的化肥原料，与其他烟气脱硫工艺比较，具有良好的经济效益和社会效益。在解决了诸多技术问题以后，氨法烟气脱硫现在已经发展成为一种成熟的工业化技术，其投资费用低、运行简单等特点将成为越来越多企业的选择。 作者简介：牛琳（１９８６—），女，２００９年毕业于中国矿业大学，助理工程师。
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨 田斌 摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。 关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率 当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO 溶入水 2 溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
石灰石-石膏湿法脱硫系统 设计 (内部资料) 编制:xxxxx环境保护有限公司 2014年8月
1、石灰石-石膏法主要特点 (1)脱硫效率高,脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少,脱硫效率高达95％以上。 (2)技术成熟,运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上,特别就是新建的大机组采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好的投资效益。 (3)对燃料变化的适应范围宽,煤种适应性强。无论就是含硫量大于3％的高硫燃料,还就是含硫量小于1％的低硫燃料,湿法脱硫工艺都能适应。 (4)吸收剂资源丰富,价格便宜。石灰石资源丰富,分布很广,价格也比其它吸收剂便宜。 (5)脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到90％,就是很好的建材原料。 (6)技术进步快。近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进,可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 (7)占地面积大,一次性建设投资相对较大。 2、反应原理 (1)吸收剂的反应 购买回来石灰石粉(CaCO3)由石灰石粉仓投加到制浆池,石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。 (2)吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2,反应如下: SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收) H2SO3→H+ +HSO3－ H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－(溶解) Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶) H+ +HCO3－→H2CO3(中与) H2CO3→CO2+H2O 总反应式:SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2 (3)氧化反应 一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶,反应如下: CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化) CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶) (4)其她污染物
脱硫岗位操作规程 1、生产工艺流程概述 从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。 脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。 由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。 脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。 脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。 由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。 2、岗位职责和任务 2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。 2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。 2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
论文题目：提升燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率 主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行成本，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效扩散。通过改造塔内喷淋结构，增加吸收浆液循环量，提高浆液的覆盖率；通过气体再分布装置，增强气体分部效果；改变吸收剂氨的加入方式，实现吸收段浆液PH至分级阶梯控制；利用水洗段洗涤烟气，吸收烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理控制一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸收浆液的吸收速率。通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的控制烟羽的长度。 一、氨法脱硫技术： 燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2。氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应，反应速率慢，反应不完全，吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，设备庞大、系统复杂、能耗高；氨吸收烟气中的二氧化硫是气液反应，反应速率快，反应完全、吸收剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销售收入能降低一部分成本。就吸收SO2
而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生新的废气、废水和废渣。既回收了硫资源，又不产生二次污染。 氨法脱硫吸收反应原理： NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 （1） 2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 （2） (NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 （3） NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3（4） 在通入氨量较少时发生①反应，在通入氨量较多时发生②反应，而式③表示的才是氨法中真正的吸收反应。在吸收过程中所生成的酸式盐 NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3含量增加，吸收液吸收能力下降，此时需向吸收液中补氨，发生④反应使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，以保持吸收液的吸收能力。因此氨法吸收是利用(NH4)2SO3-NH4HSO3的不断循环的过程来吸收烟气中的SO2，补充的NH3并不是直接用来吸收SO2，只是保持吸收液中(NH4)2SO3的组分量比。 吸收后的浆液利用空气进行强制氧化， NH4HSO3+1/2O2= NH4HSO4 (NH4)2SO3+1/2O2=( NH4)2SO4 氨化反应： NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3（1） NH3+NH4HSO4 = (NH4)2SO4（2） 氧化后的硫酸铵采用塔内结晶技术，利用热烟气将浆液的水分蒸发，硫酸铵浆液在塔内浓缩结晶后，固含量约5％～15%的硫酸铵浆液由结晶泵送入旋流器进行初步固液分离，清液进入料液槽，底流（固含量20％～
防止电力生产事故的二十五项重点要求试题 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、安全带必须系在（牢固）物件上，防止（脱落）。高处作业不具备挂安全带的情况下，应使用（防坠器）或（安全绳）。 2、作业层脚手架的脚手板应（满铺）采用定型卡带进行（有效固定）。 3、高处作业应设有合格、牢固的防护栏，防止作业人员失误或(坐靠)坠落。作业立足点面积要足够，跳板进行满铺及有效(固定)。 4、登高作业应使用两端装有（防滑套）的合格的梯子，梯阶的距离不应大（40cm），并在距梯顶 （1m）处设限高标志。使用单梯工作时，梯子与地面的斜角度为（600）左右，梯子有人（扶持）， 以防失稳坠落。 5、选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”，使用前必须检查工具上贴有“检验合格证”标识，检验周期为（6个月）。使用时不得提着电动工具的（导线）或（转动）部分使用，（严禁）将电缆金属丝直接插入插座内使用。 7、起重工具使用前，必须检查（完好、无破损）。工作起吊时严禁超（负荷）或（歪斜拽吊）。 二、选择题：（每题1分，共20分） 1、在低压设备作业时，人体与带电体的安全距离不低于（ A ）m。 A、0.1 B、0.2 C、0.3 2、对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选用（ B ）检修电源箱， A、一般检修箱 B、防爆型检修箱 C、一般、防爆检修箱 3、当高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点（ C ）以内，室外不得接近故障点（）。 A、5m 5m B、8m 8m C、4m 8m 4、化学作业人员［配置化学溶液，装卸酸（碱）等〕必须穿好（ A ），戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜面罩以及戴好防毒口罩。 A、耐酸〈碱服〉 B、工作服 C、防毒工作服 5、电（气）焊作业面应铺设( A )，作业区下方设置警戒线并设专人看护，作业现场照明充足。 A、防火隔离毯 B、铁皮 C、棉纱 6、发电厂锅炉运行时，工作需要打开的门孔应及时关闭。（ A ）在锅炉人孔门、炉膛连接的膨胀 节处（）逗留。 A、不得、长时间 B、可以、长时间 C、不得、短时间 7、严禁吊物上站人或放有活动的物体。吊装作业现场必须（ B ），设专人监护。严禁吊物从人的 头上越过或停留。 A、检修区域 B、设警戒区 C、检修、警戒区 8、吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做（A）以及其他工作，应认真观察起重作业周 围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。 A、司索〈挂钩〉 B、检修 C、监护
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月
目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)
1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)
氨法脱硫计算过程 风量（标态）：，烟气排气温度：168℃： 工况下烟气量： 还有约5%的水份 如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。 1、脱硫塔 （1）塔径及底面积计算： 塔内烟气流速：取 D=2r=6.332m 即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。 底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2 塔径设定时一般为一个整数，如6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。 （2）脱硫泵流量计算： 液气比根据相关资料及规范取L/G= 1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。） ①循环水泵流量： 由于烟气中SO2较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。裕量为： 119×20%=23.8 m3/h, 泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h， 参考相关资料取泵流量为140 m3/h。配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。 （3）吸收区高度计算 吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。 2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为 3.7米-3.8米进行设计。吸收区总高度为13.7米-13.8米。
（4）浓缩段高度计算 浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。总高为10.71米。 （5）除雾段高度计算 除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(4.13)m 。冲洗水距离2.5米，填料层与冲洗水管距离为2.5米，上层除雾至塔顶距离1.9米。 除雾区总高度为： 如果脱硫塔设计为烟塔一体设备，在脱硫塔顶部需安装一段锥体段，此段高度为 1.65米，也可更高一些。 （6）烟囱高度设计 具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。但是，高度设计必须看当地气候情况以及设备建在什么位置，如果远离市区，且周围没有敏感源，高度可与塔体一并进行考虑。一般烟塔总高度可选60-80米。 （7）氧化段高度设计 氧化段主要是对脱硫液中亚硫酸盐进行氧化，此段主要以计算氧化段氧化时间。 （8）氧化风量设计 1、需氧量A （kg/h ）=氧化倍率×0.25×需脱除SO 2量（kg/h ）氧化倍率一般取1.5---2 2、氧化空气量（m 3/h ）=A ÷23.15%（空气中氧含量）÷（1-空气中水分1%÷100）÷空气密度1.29 （9）需氨量（T/h ）根据进口烟气状态、要求脱硫效率，初步计算氨水的用量。 式中： W 氨水——氨水用量，t/h C SO2——进口烟气SO 2浓度，mg/Nm 3 V 0——进口烟气量，Nm 3/h η——要求脱硫效率 C 氨水——氨水质量百分比 （10）硫铵产量（T/h ） W3=W1×2 ×132/17。W3:硫胺产量，132为硫胺分子量，17为氨分子量
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置