年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计
摘要
青霉素是高效广谱抗生素，其对革兰氏阳性细菌有很好的抑制作用,青霉素的发酵对人们生活中治疗疾病有很好的疗效。青霉素的工艺设计与研究对青霉素工厂的发展有极其重要的作用。国内外有许多家青霉素工厂，要想自己的工厂在众多工厂中立于不败之地，改良工艺设计和对工厂车间设计是一件最起码的要求，比如说工厂空气的净化，工厂车间的消毒。近年来国内外市场对青霉素的需求呈攀升趋势，所以对于青霉素的供应量也逐渐提高，因此，青霉素工厂的发酵车间设计也就非常重要了。
关键词: 青霉素;发酵;工艺；车间设计
Annual workshop of 10,000 tons of penicillin fermentation
design of drug factory
Abstract
Penicillin was efficient broad-spectrum antibiotics, its gram-positive bacteria to have very good inhibitory effect on people, penicillin fermentation to treat disease in life have very good curative effect.There are many penicillin factories at home and abroad to their factories in many factories in the factory invincible, process design and improvement of factory workshop design is a minimum requirement, for example the factory workshop air cleaning and disinfection.The market for penicillin is in rising trend at home and abroad in recent years , so demand for penicillin supply is also gradually improved, therefore, penicillin fermentation of workshop design also factory is so important.
Keywords: penicillin; Fermentation; Technology ;Workshop desig n
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1.绪论 (1)
1.1产品名称 (1)
1.2设计依据 (1)
1.3工厂设计原则 (1)
1.4青霉素药物治疗对象 (2)
1.5 青霉素药物按来源的分类 (2)
2青霉素发酵工艺流程 (2)
2.1青霉素发酵工艺流程路线 (2)
2.2培养基的特点 (3)
2.2.1培养基中各成分特点 (3)
2.2.2.1碳源的选择 (3)
2.2.1.3无机盐 (3)
2.2.1.5添加前体 (3)
2.2.2培养基种类特点 (3)
2.3菌种生长 (3)
2.4 主要设备工艺流程框图 (4)
3工艺控制及要点 (4)
3.1 工艺控制 (4)
3.1.1影响发酵产率的因素 (4)
3.1.2温度 (4)
3.1.3pH值 (4)
3.1.4溶解氧 (5)
3.1.5消沫 (5)
3.1.6菌丝浓度 (5)
3.1.7菌丝生长速度 (5)
3.1.8菌丝形态 (5)
3.2工艺控制要点 (6)
3.2.1种子质量的控制 (6)
3.2.2培养基成分的控制 (6)
3.2.3发酵培养的控制 (6)
4工艺计算 (7)
4.1物料衡算 (7)
4.2 热量衡算 (9)
4.2.1生物热 (10)
4.2.2搅拌热 (10)
4.2.3汽化热 (10)
4.2.4发酵热 (10)
5设备选型 (11)
5.1 工艺流程图 (11)
5.2 发酵车间辅助设备 (11)
5.2.1 原料处理设备 (11)
5.2.2、输送设备 (13)
5.2.3培养基灭菌设备 (13)
5.2.4 空气压缩及除菌设备 (14)
5.2.5设备管道清洗与灭菌 (15)
5.2.6 无菌水设备 (16)
5.3 发酵罐 (16)
6. 车间总体布局 (18)
6.1车间组成 (18)
6.2 车间布局原则 (18)
6.3 车间布局图 (18)
致谢 (19)
参考文献 (21)
插图和附表清单
图1 青霉素结构求棍模型图 (1)
图2 青霉素发酵工艺框图....................................................... 错误！未定义书签。表1 工艺计算基础数据 (7)
图3 双曲柄摇动筛结构 (11)
图5 双辊式粉碎机 (12)
图7 球磨机结构与工作原理 (12)
图8槽式混合机 (13)
图9 连续灭菌工艺流程操作 (14)
表4 板片杀菌设备参数表 (14)
图11 无菌空气制备流程图 (15)
图12 CIP清洗设备流程图 (15)
图13 二级反渗透制水工艺 (16)
表5 抗生素发酵罐参数 (17)
图14 发酵罐简图 (18)
1 绪论
1.1 产品名称
青霉素（Benzylpenicillin / Penicillin）又被称为青霉素G、peillin G、盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。它的结构式为：
青霉素分子结构球棍模型为：
图1 青霉素结构求棍模型图
青霉素是β－内酰胺内抗生素，作用机理如下：
（1）通过竞争细菌的粘肽合成酶，即青霉素结合蛋白（penicillin binding proteins，PBP），抑制细胞壁的粘肽合成，造成细菌细胞壁缺损，大量的水分涌进细菌体内，使细菌肿胀、破裂、死亡；
（2）促发自溶酶活性，使细菌溶解。细菌具有特定的细胞壁合成需要的合成酶，即青霉素结合蛋白（penicillin binding proteins, PBP）当β-内酰胺类抗菌药物与PBP结合后，PBP便失去酶的活性，是细胞壁的合成受到阻碍，最终造成细胞溶解、细菌死亡。PBP按分子量的不同可分为五种：每种又有若干亚型，这些PBP存在于细菌细胞的质膜中，对细菌细胞壁的合成起不同的作用。
1.2 设计依据
《内蒙古农业大学学士学位论文（设计）要求》
《药品生产管理规范》
《医药工业洁净厂房设计规范》
《工业企业设计卫生标准》等要求
及对年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的初步设计。
1.3 工厂设计原则
1) 贯彻执行国家的方针政策
2) 正确处理各种关系
3) 注意制药工业对厂址选择的特殊要求
4) 充分考虑环境保护和综合利用
5) 节约用地
6) 具备基本的生产条件
1.4 青霉素药物治疗对象
青霉素对溶血性链球菌等链球菌属，肺炎链球菌和不产青霉素酶的葡萄球菌具有良好抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作用，淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆菌、牛型放线菌、念珠状链杆菌、李斯特菌、钩端螺旋体和梅毒螺旋体对本品敏感。本品对流感嗜血杆菌和百日咳鲍特氏菌亦具一定抗菌活性，其他革兰阴性需氧或兼性厌氧菌对本品敏感性差.本品对梭状芽孢杆菌属、消化链球菌、厌氧菌以及产黑色素拟杆菌等具良好抗菌作用，对脆弱拟杆菌的抗菌作用差。青霉素通过抑制细菌细胞壁四肽侧链和五肽交连桥的结合而阻碍细胞壁合成而发挥杀菌作用。对革兰阳性菌有效，由于革兰阴性菌缺乏五肽交连桥而青霉素对其作用不大。
青霉素是治疗溶血性链球菌感染，肺炎链球菌感染，不产青霉素酶葡萄球菌感染，炭疽，破伤风、气性坏疽等梭状芽孢杆菌感染，梅毒(包括先天性梅毒)，钩端螺旋体病，回归热，白喉，青霉素与氨基糖苷类药物联合用于治疗草绿色链球菌心内膜炎的首选药物，还可以治疗其他一些炎症感染类病症。所以青霉素的药用价值极大，研究设计其工艺和发酵车间设计对于每个青霉素工厂具有很好的经济效益。
1.5 青霉素药物按来源的分类
青霉素按对其生产的方法分为半合成青霉素和天然青霉素两种。
天然青霉素生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G 钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得
本次是针对天然青霉素的发酵部分设计的。
产青霉素的菌株分为球状菌和丝状菌。工业生产中主要用的菌株是产黄青霉（Penicillium chrosogenum），孢子有绿色与黄色，菌落平坦或皱褶，圆形。青霉穗是分生孢子链状的，深层培养菌丝分为球状和丝状两种。大部分发酵是丝状菌发酵。
2 青霉素发酵工艺流程
2.1 青霉素发酵工艺流程路线
它们的发酵工艺流程有所不同：
A：丝状菌三级发酵工艺流程
冷冻管（25°C，孢子培养，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培养，7天）——大米孢子（26°C，种子培养56h,1:1.5vvm）——一级种子培养液（27°C，种
子培养，24h,1:1.5vvm）——二级种子培养液（27~26°C,发酵,7天,1:0.95vvm）——发酵液。
B：球状菌二级发酵工艺流程
冷冻管（25°C，孢子培养，6~8天）——亲米（25°C，孢子培养，8~10天）——生产米（28°C，孢子培养，56~60h,1:1.5vvm）——种子培养液（26~25-24°C，发酵，7天，1：0.8vvm）——发酵液。
2.2 培养基的特点
2.2.1 培养基中各成分特点
2.2.2.1 碳源的选择
生产菌能利用多种碳源，乳糖、蔗糖、阿拉伯糖、甘露糖、淀粉和天然油脂。从经济核算角度，生产成本中碳源占12%以上，对工艺影响很大。糖与6—APA 结合形成糖基—6—APA，影响青霉素的产量。葡萄糖、乳糖结合能力强，而且随时间延长而增加。发酵初期，利用快效的葡萄糖进行菌丝生长。当葡萄糖耗尽后，利用缓效的乳糖，使PH稳定，分泌青霉素。目前采用淀粉的酶水解产物，葡萄糖化液流加，而不是流加葡萄糖，以降低成本。
2.2.1.2 氮源的选择
玉米浆是玉米淀粉生产时的副产品，是最好的氮源，含有各种氨基酸及其前体苯乙酸和衍生物。但玉米浆质量不稳定，可用花生粉饼或用棉子饼粉代替。2.2.1.3 无机盐
包括硫、磷、镁、钾等。铁有毒，控制在30μg/ml以下。
2.2.1.4流加控制
根据残液PH、尾气中CO2和O2的含量，残糖在0.6%左右，PH开始升高时加糖。流加硫酸铵、氨水、尿素进行补氮，控制氨基氮0.05%。
2.2.1.5添加前体
不加侧链前体时，青霉素生产多种青霉素混合物。因此在合成阶段，添加苯乙酸及其衍生物前体，苯乙酰氨、苯乙氨、苯乙酰甘氨酸等均可为青霉素侧链的前体，直接掺入青霉素分子中，具有刺激青霉素合成的作用。但浓度大于0.19%时对细胞和合成有毒性，还能被细胞氧化。需要低浓度流加前体，一次加入量低于0.1%，保持供应速率略大于生物合成需要。发酵过程中采用补料分批操作法，对葡萄糖、铵、苯乙酸进行缓慢流加,维持一定的最适浓度。葡萄糖的流加，波动范围较窄，浓度过低使抗生素合成速率减慢或停止。过高则导致呼吸活性下降，甚至引起自溶，葡萄糖浓度调节是根据PH、溶氧量或CO2释放率予以调节。
2.2.2 培养基种类特点
发酵工艺中,按菌种生长环境顺序，培养基有:
A:孢子培养基：甘油、葡萄糖、蛋白胨。
B:米孢子培养基：优质小米或大米固体培养基。
C:一级种子发酵罐：葡萄糖、玉米浆、碳酸钙、玉米油、消泡剂等。
D:二级种子发酵罐：玉米浆、蛋白质等。
2.3菌种生长
产青霉菌的菌种在发酵条件下，深层培养，经历了7个不同时期，每个时期有其菌体形态特征。在规定时间取样，通过显微镜检查（生产上习惯称为镜检）这些形态变化，用于过程控制。
第一期：分生孢子萌发，形成芽管，原生质未分化，具有小泡。
第二期：菌丝繁殖，原生质体具有嗜碱性，类脂肪小颗粒。
第三期：形成脂肪包涵体，累积储藏物，没有空泡，嗜碱性强。
第四期：脂肪包涵体形成小滴并减少，中小空泡，原生质体嗜碱性减弱，开始产生抗生素。
第五期：形成大空泡，有中性染色大颗粒，菌丝成桶状，脂肪包涵体消失，青霉素产量最高。
第六期：出现个别自溶细胞，细胞内无颗粒，仍然桶状，释放游离氨，PH 上升。
第七期：菌丝完全自溶，仅有空细胞壁。
1~4期为菌丝生长期，3期的菌体适宜为种子。4~5期为生产期生产能力最强，通过工艺措施，延长此期，获得高产。在第六期到来之前结束发酵。
2.4 主要设备工艺流程框图
在工艺路线和生产方法确定之后，物料衡算开始之前表示生产工艺过程的一种定性图纸,详见附图。
3 工艺控制及要点
3.1 工艺控制
3.1.1 影响发酵产率的因素
基质浓度在分批发酵中，常常因为前期基质量浓度过高，对生物合成酶系产生阻遏（或抑制）或对菌丝生长产生抑制（如葡萄糖和钱的阻遏或抑制,苯乙酸的生长抑制）,而后期基质浓度低限制了菌丝生长和产物合成,为了避免这一现象,在青霉素发酵中通常采用补料分批操作法,即对容易产生阻遏、抑制和限制作用的基质进行缓慢流加以维持一定的最适浓度。这里必须特别注意的是葡萄糖的流加,因为即使是超出最适浓度范围较小的波动,都将引起严重的阻遏或限制,使生
物合成速度减慢或停止。目前,糖浓度的检测尚难在线进行,故葡萄糖的流加不是依据糖浓度控制,而是间接根据pH值、溶氧或C02释放率予以调节。
3.1.2 温度
青霉素发酵的最适温度随所用菌株的不同可能稍有差别,但一般认为应在
25 °C 左右。温度过高将明显降低发酵产率,同时增加葡萄糖的维持消耗,降低葡萄糖至青霉素的转化率。对菌丝生长和青霉素合成来说,最适温度不是一样的,一般前者略高于后者,故有的发酵过程在菌丝生长阶段采用较高的温度，以缩短生长时间,到达生产阶段后便适当降低温度,以利于青霉素的合成。
3.1.3 pH值
青霉素发酵的最适pH值一般认为在6.5左右,有时也可以略高或略低一些,但应尽量避免pH值超过7.0,因为青霉素在碱性条件下不稳定,容易加速其水解。
在缓冲能力较弱的培养基中,pH值的变化是葡萄糖流加速度高低的反映。过高的流加速率造成酸性中间产物的积累使pH值降低;过低的加糖速率不足以中和蛋白质代谢产生的氨或其他生理碱性物质代谢产生的碱性化合物而引起pH值上升。
3.1.4 溶解氧
对于好氧的青霉素发酵来说,溶氧浓度是影响发酵过程的一个重要因素。当溶氧浓度降30%饱和度以下时,青霉素产率急剧下降,低于10%饱和度时,则造成不可逆的损害。溶氧浓度过高,说明菌丝生长不良或加糖率过低,造成呼吸强度下降,同样影响生产能力的发挥。溶氧浓度是氧传递和氧消耗的一个动态平衡点,而氧消耗与碳能源消耗成正比,故溶氧浓度也可作为葡萄糖流加控制的一个参考指标。
3.1.5 消沫
发酵过程泡沫较多，需要加入消沫剂，天然油脂如玉米油，化学消沫剂如泡敌。少量多次，不适在前期多加入，影响呼吸代谢。
3.1.6 菌丝浓度
发酵过程中必须控制菌丝浓度不超过临界菌体浓度,从而使氧传递速率与氧消耗速率在某一溶氧水平上达到平衡。青霉素发酵的临界菌体浓度随菌株的呼吸强度(取决于维持因数的大小,维持因数越大,呼吸强度越高)、发酵通气与搅拌能力及发酵的流变学性质而异。呼吸强度低的菌株降低发酵中氧的消耗速率，而通气与搅拌能力强的发酵罐及黏度低的发酵液使发酵中的传氧速率上升,从而提高临界菌体浓度。
3.1.7 菌丝生长速度
用恒化器进行的发酵试验证明，在葡萄糖限制生长的条件下，青霉素比生产速率与产生菌菌丝的比生长速率之间呈现一定的关系。当比生长速率低于
0.015h-1h的时候，比生产速率与比生长速率成正比,当比生长速率高于0.015h-1h 时,比生产速率与比生长速率无关D因此,要在发酵过程中达到并维持最大比生产速率,必须使比生长速率不低0.015h-1h。这一比生长速率称为临界比生长速率。对于分批补料发酵的生产阶段来说,维持0.015h的临界比生长速率意味着每46h 就要使菌丝浓度或发酵液体积加倍,这在实际工业生产中是很难实现的。事实上,青霉素工业发酵生产阶段控制的比生长速率要比这一理论临界值低得多,却仍然能达到很高的比生产速率。这是由于工业上采用的补料分批发酵过程不断有部分菌丝自溶,抵消了一部分生长,故虽然表观比生长速率低,但真比生长速率却要高一些。
3.1.8 菌丝形态
在长期的菌株改良中,青霉素产生菌在沉没培养中分化为主要呈丝状生长和结球生长两种形态。前者由于所有菌丝体都能充分和发酵液中的基质及氧接触,故一般比生产速率较高；后者则由于发酵液黏度显著降低,使气-液两相间氧的传
递速率大大提高,从而允许更多的菌丝生长(即临界菌体浓度较高),发酵罐体积
产率甚至高于前者。
在丝状菌发酵中, 控制菌丝形态使其保持适当的分支和长度,并避免结球,是获得高产的关键要素之一。而在球状菌发酵中,使菌丝球保持适当大小和松紧,并尽量减少游离菌丝的含量,也是充分发挥其生产能力的关键素之一。这种形态的控制与糖和氮源的流加状况及速率、搅拌的剪切强度及比生长速率密切相关。
3.2 工艺控制要点
3.2.1 种子质量的控制
丝状菌的生产种子是由保藏在低温的冷冻安瓿管经甘油、葡萄糖、蛋白胨斜面移植到小米固体上，25°C培养7天,真空干燥并以这种形式保存备用。生产时它按一定的接种量移种到含有葡萄糖、玉米浆、尿素为主的种子罐内,26 °C培养56h左右,菌丝浓度达6%-8%,菌丝形态正常,按10%-15%的接种量移人含有花生饼粉、葡萄糖为主的二级种子罐内,27°C 培养24h,菌丝体积10%-12%,形态正常,效价在700D/ml左右便可作为发酵种子。
球状菌的生产种子是由冷冻管子孢子经混有0.5%-1.0%玉米浆的三角瓶培养原始亲米孢子,然后再移人罗氏瓶培养生产大米抱子(又称生产米),亲米和生产米均为25°C静置培养,需经常观察生长发育情况在培养到3-4天,大米表面长出明显小集落时要振摇均匀,使菌丝在大米表面能均匀生长,待10天左右形成绿色孢子
即可收获。亲米成熟接人生产米后也要经过激烈振荡才可放置恒温培养,生产米的孢子量要求每粒米300万只以上。亲米、生产米子孢子都需保存在5°C冰箱内。
工艺要求将新鲜的生产米(指收获后的孢瓶在10天以内使用)接人含有花生饼粉、玉米胚芽粉、葡萄糖、饴糖为主的种子罐内,28°C培养50-60h当pH值由6.0-6.5下降至5.5-5.0,菌丝呈菊花团状,平均直径在100-130μm,每毫升的球数为6万-8万只,沉降率在85%以上,即可根据发酵罐球数控制在8000-11000只/mL范围的要求,计算移种体积,然后接入发酵罐,多余的种子液弃去。球状菌以新鲜孢子为佳,其生产水平优于真空干燥的孢子，能使青霉素发酵单位的罐批差异减少。
3.2.2 培养基成分的控制
a.碳源产黄青霉菌可利用的碳源有乳糖、蕉糖、葡萄糖等。目前生产上普遍采用的是淀粉水解糖、糖化液(DE值50%以上)进行流加。
b.氮源氮源常选用玉米浆、精制棉籽饼粉、麸皮，并补加无机氮源（硫酸氨、氨水或尿素）。
c.前体生物合成含有苄基基团的青霉素G,需在发酵液中加人前体。前体可用苯乙酸、苯乙酰胺,一次加入量不大于0.1%,并采用多次加入,以防止前体对青霉素的毒害。
d.无机盐加入的无机盐包括硫、磷、钙、镁、钾等,且用量要适度。另外,
由于铁离子对青霉菌有毒害作用,必须严格控制铁离子的浓度,一般控制在30
μg/m L
3.2.3 发酵培养的控制
1)加糖控制加糖量的控制是根据残糖量及发酵过程中的pH值确定,最好是根据排气中CO2 量及O2量来控制,一般在残糖降至0.6%左右，pH值上升时开始加糖。
2)补氮及加前体补氮是指加硫酸铵、氨水或尿素,使发酵液氨氮控制在
0.1%-0.05%,补前体以使发酵液中残存苯乙酰胺浓度为0.05%-0.08%。
3)pH值控制对pH值的要求视不同菌种而异,一般为pH6.4-6.8,可以补加葡萄糖来控制。目前一般采用加酸或加碱控制pH值
4)温度控制前期25°C -26°C,后期23°C,以减少后期发酵液中青霉素的降解破坏。
5)溶解氧的控制一般要求发酵中溶解氧量不低于饱和溶解氧的30%。通风比一般为1:0.8L/(L?min),搅拌转速在发酵各阶段应根据需要而调整。
6)泡沫的控制在发酵过程中产生大量泡沫,可以用天然油脂,如豆油、玉米油等或用化学合成消泡剂"泡敌"来消泡,应当控制其用量并要少量多次加入,尤其在发酵前期不宜多用,否则会影响菌体的呼吸代谢
7)发酵液质量控制生产上按规定时间从发酵罐中取样,用显微镜观察菌丝形态变化来控制发酵，生产上惯称"镜检"。根据"镜检"中菌丝形变化和代谢变化的其他指标调节发酵温度,通过追加糖或补加前体等各种措施来延长发酵时间,以获得最多青霉素。当菌丝中空泡扩大、增多及延伸,并出现个别自溶细胞,这表示菌丝趋向衰老,青霉素分泌逐渐停止,菌丝形态上即将进入自溶期,在此时期由于茵丝自溶,游离氨释放,pH值上升,导致青霉素产量下降,使色素、溶解和胶状杂质增多,并使发酵液变稠,增加下一步提纯时过滤的困难。因此,生产上根据"镜检"判断,在自溶期即将来临之际,迅速停止发酵,立刻放罐,将发酵液迅速送往提炼工段。
4工艺计算
表1 工艺计算基础数据
年产量10000t 发酵单位80000μ/ml
发酵周期180h 成品效率1000μ/mg
年工作日320天发酵罐装料系数0.78125
辅助时间12h 种子罐装料系数0.65 消后大罐接种量15% 种子罐发酵周期60h 消后中罐接种量8% 发酵期间补葡萄糖量 1.6kg/（m3·h）
4.1物料衡算
发酵周期180h，辅助时间12h，则产一批青霉素需要8天。每年共有：
每周期产量为:10000÷40=250t 。
先选择大罐500 m3发酵罐，则每个罐装青霉素料
500×0.78125=390.625 m3。
则每个发酵罐装料量为:
m=390.625 m3×106ml×80000μ/ml÷ 1000μ/mg
=3.125×109mg=31.25t。
则需要的罐体为250÷31.25=8
则此设计中选择八个500m3的发酵罐来发酵罐。
再选择二级种子罐，接种量为15%，在一个周期内,需要中罐装料液体积：V=8×500×78.125%×15%=468.75 m3
则需要的罐体大小为：V
=468.75÷78.125%=600 m3 ；
中
则二级种子罐可选择100 m3的六个。
二级种子罐接种量为9%，所需种子罐装料为
V=468.75×8%=37.5 m3
所需一级种子罐大小为V
=37.5÷65%=57.7 m3。
种子
可以选择三个体积为20 m3的一级种子罐。
在整个发酵周期中，只考虑葡萄糖、硫酸铵、苯乙酸、消泡剂、氨水等的体积。
a)发酵培养基（g/l）
表2 发酵培养基用量
葡萄糖10 K
HPO4 4.0
2
玉米浆40 MgSO4˙7H
O 35
2
(NH4)2SO4 5.67 KH2PO4 4.53 则（1）葡萄糖：
每周期消耗量：375×10=3750kg
每年消耗量：3750×40=150000kg=150t；
（2）玉米浆：
每周期消耗量：375×40=15000kg
每年消耗量：15000×40=600000kg=600t；
（3）(NH4)2SO4：
每周期消耗量：375×5.67=2126.25kg
每年消耗量：2126.25×40=85050kg；
（4）K2HPO4:
每周期消耗量：375×4.0=1500kg
每年消耗量：1500×40=60000kg=60t；
（5）MgSO4˙7H2O:
每周期消耗量：375×35=13125kg
每年消耗量：13125×40=525000kg=525t；
（6）KH2PO4:
每周期消耗量：375×4.53=1698.75kg
每年消耗量：1698.75×40=67950kg。
b)种子罐发酵培养基
表3 种子培养基需要量如表（g/l）
可溶性淀粉30.0 K
HPO40.5
2
葡萄糖10.0 MgSO4˙7H
O 0.5
2
蛋白胨 4.0 Nacl 0.5
玉米浆 2.0 蒸馏水1000ml/L 1）可溶性淀粉
每周期消耗量：468.75×30=14062.5kg
每年消耗量；14062.5×40=562500kg=562.5t；
2）葡萄糖
每周期消耗量：468.75×10=4687.5kg
每年消耗量：4687.5×40=187500kg=187.5t；
3）蛋白胨
每周期消耗量：468.75×4.0=1875kg
每年消耗量：1875×40=75000kg=75t；
4）玉米浆
每周期消耗量：468.75×2.0=937.5kg
每年消耗量：937.5×40=37500kg=37.5t；
5）K2HPO4
每周期消耗量：468.75×0.5=234.375kg
每年消耗量：234.375×40=9375kg；
6）MgSO4˙7H2O
每周期消耗量468.75×0.5=234.375kg
每年消耗量：234.375×40=9375kg；
7）Nacl
每周期消耗量468.75×0.5=234.375kg
每年消耗量：234.375×40=9375kg。
4.2 热量衡算
发酵罐的换热装置形式有
a 夹套式换热装置这种换热装置适用于小罐，夹套高度比静止液面稍高。优点为结构简单，加工容易，罐内死角少，容易清洗灭菌。缺点是传热壁较厚，冷却水流速低，温度效果差。
b 竖式蛇管换热装置这种换热装置的蛇管部分安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等。优点是：结构简单、制造方便、罐内能承受高压并可选择不同材料防腐，罐外便于清洗，冷却水在罐外的流速大，传热系数高。缺点是管外容器中的流动情况差，对流给热系数小。这种冷却装置的冷却水温应较低。若冷却水温较高，则降温困难。此外，弯曲位置容易被蚀穿。
c 竖式列管换热装置这种换热装置是以列管形式分组对称装于发酵罐内的，是应用最广的换热装置。优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地方，当流速较快时，降温速度快。缺点是：传热系数较蛇罐低，用水量大。主要由壳体、管束、折流挡板、管板和封头等部分组成。管束两端固定在管板上，管板外是封头，供管程流体的进入和流出保证各管中的各种情况比较一致。
本次设计是生产水平的设计，发酵罐是500m3的发酵罐，采用蛇管式换热装置。传热系数可高达4.186×(800~1000)kj/(㎡·h·℃)。这里采用最小换热系数，以留出余量，即4.186×800 kj/(m2·h℃)。
每周期一罐生产31.25t青霉素，所需培养基390.625 m3发酵罐，种子液58.6m3。
发酵过程中热平衡方程式是
Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q显热-Q辐射热
Q生物是细胞生长中有机物分解产生的热量，在这里我们只讨论葡萄糖分解产生的热量；
Q搅拌是机械搅拌形成的热量；
Q蒸发是排出空气带走水分所带出的潜热；
而Q
显热由于空气用量较少可忽略；Q
辐射热
也可以忽略。
所以Q
发酵=Q
生物
+Q
搅拌
-Q
蒸发
4.2.1 生物热
通过生物合成计算生物热Q
生物
，基本上生物热主要由葡萄糖氧化产生热量，反应式如下：
C6H12O6+6O2=6CO2+6H2O+460×6kj （每消耗1mol氧气产生460kj热量）每个种子罐和发酵罐补葡萄糖的速度均是1.6kg/（m3·h）：
种子罐发酵周期为60h，发酵罐周期180h，
所以葡萄糖用量是
60h×1.6kg/（m3·h）×58.6m3=5625.6kg （种子罐）
180h×1.6kg/（m3·h）×390.625m3=112500kg （发酵罐）
葡萄糖的式量是180g/mol
所以：n种子=5625.6kg×1000/180g/mol=31253.3mol
n发酵罐=112500kg×1000/180g/mol=625000mol
种子罐的Q生物热=31253.3mol×6×460kj=8.63×107 kj
发酵罐的Q生物热=625000 mol×6×460kj=1.725×109 kj
4.2.2 搅拌热
Q搅拌=3600P g T，其中η为功热转化率，经验值η=0.92；P g为通气条件下的搅拌功率（kw）。这里取各罐的最大功率。
种子罐Q
搅拌
=3600×0.92×125=414000kj
发酵罐Q
搅拌
=3600×0.92×640=2119680kj
4.2.3 汽化热
Q蒸发=G(I进—I出)ρ；G为通入发酵罐中空气的流量（m3/h）；I进、I出为进口、出口空气的热焓(kj/kg干空气)；ρ为空气密度（kg/m3）。
通常可近似计算Q
蒸发≈20%Q
生物
，这里近似计算
种子罐Q
蒸发
=8.63×107 kj×20%=1.725×107 kj
发酵罐Q
蒸发
=1.725×109 kj×20%=3.504×108 kj
4.2.4 发酵热
种子罐Q
发酵
=8.63×107 kj+414000kj-1.725×107 kj=6.946×107 kj
发酵罐Q
=1.725×109 kj+2119680kj-3.504×108 kj=1.38×108 kj
发酵
5 设备选型
5.1 工艺流程图
5.2 发酵车间辅助设备
5.2.1 原料处理设备
(1)筛选设备
发酵工厂原料中混入的杂质，如沙土、杂草、磁金属等，不除去，会降低原料的出品率，过度磨损设备，使设备发生故障，严重影响设备的工作效能，有些杂质会堵塞管道和阀门使生产瘫痪，所以除去杂质对生产及其重要。
图2 双曲柄摇动筛结构图3 电磁振动筛结构
1—筛框；2—筛网；3—摇杆；1—接触器；2—弹簧；3—筛网；4—衔铁4—连杆；5—偏心轴5—电磁铁；6—电路；7—电源；8—开关
发酵培养基中的一些原料进行配料前，需通过筛选设备进行处理，这样保证了发酵的正常进行，对设备有良好的保护作用。
（2）粉碎设备
锤式粉碎机、辊式粉碎机、齿爪式粉碎机、湿式粉碎机、球磨机、超微粉碎机等。利用机械力的方法克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。粉碎的目的是将固体物料破碎成细小颗粒，以备进一步加工使用，如将薯类、玉米、小麦等粉碎而得到某种粒度的原料，进而将其分离制取淀粉。粉碎机械的选择一般是根据被粉碎物料的硬度、大小、物料的性质以及操作方法来选择合适的粉碎机械。如下图几种粉碎机：
图4 双辊式粉碎机图5 锤式粉碎机
1,3—辊子；2—固体物料；4—机架1—加料斗；2—螺旋加料器；3-转盘
5—弹簧；6—活动轴；7—固定轴承4—锤头；5—衬板；6—外壳；7—筛板
图6 球磨机结构与工作原理
1—进料口；2—轴承；3—端盖；4—圆筒体；5—大齿圈；6—出料口（3）混合设备
对于培养基的混合，是保证培养基营养成分均匀的一项重要工作。可供选择的混合设备有:回转型和固定型混合设备。
这里选择固定型混合设备槽式混合机，如下图：
年产1000吨色氨酸发酵工厂的设计毕业论文 第一章绪论 色氨酸的分子式为:C11H12N2O2分子量为214.21,含氮13.72%,仅一氨基氮6.86%。色氨酸有三种光学异构体,L-色氨酸呈绢丝光泽、六角片状自色晶体,无臭,有甜味,水中溶解度1.14 g/l(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳定,强酸中分解,微溶于乙醇,不溶于氯仿、乙醚。 色氨酸具有重要的生理作用。它是人体和动物生命活动中必需的氨基酸之一，对人和动物的生长发育和新代谢起着重要的作用。被称为第二必需氨基酸。广泛应用于医药、食品和饲料等方面。在生物体从L-色氨酸出发可合成4 一羟基色胺等激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质。可预防和治疗糙皮病。同时具有消除精神紧、改善睡眠效果等功效。另外，由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸。用它强化食品和傲饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作用。它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。 1.1 设计项目概述 （1）设计课题：年产1000t色氨酸工厂初步设计 （2）厂址：皖南地区 （3）重点车间：提取车间 （4）重点设备：发酵罐 （5）需要完成的设计图纸：全厂工艺流程图、全厂平面布置图、重点车间平面布置图，重点车间侧视图。 1.2 设计依据 （1）学校下达的毕业设计任务书和相关可行性报告，以及可靠的设计资料； （2）我国现行的有关设计和安装设计的规与标准； （3）其他氨基酸的发酵工艺及色氨酸的特性发酵。 1.3 设计围 （1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）； （2）产品的生产方案、生产流程、及技术条件的制定； （3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算； （4）全厂物料、能量衡算； （5）车间布置和说明； .专业.专注.
青霉素皮试操作流程 以青霉素钠规格为80万u为例，配置浓度为200～500u/ml的试验液.操作步骤 （1）操作前准备着装整齐，洗手、戴口罩，备齐用物； （2）检查核对：检查核对医嘱、药物，检查输液器的有效期、质量检查瓶口有无松动、瓶口及瓶体有无破裂现象，认真核对药名、浓度、剂量和有效期和药品质量；0.9%氯化钠溶液如果是玻璃瓶装，按开启玻璃安瓿的方法开瓶，如果是塑料瓶装，则用酒精棉签消毒瓶颈后直接旋开；此时青霉素钠的浓度是20万u/ml； （3）开启瓶盖：常规开启青霉素钠铝盖中心部分；打开一瓶0.9%氯化钠溶液 （4）消毒瓶口：用2%碘酊、70%乙醇常规消毒青霉素钠瓶口备用（5）溶解药液：取5ml注射器，再次检查有效期、质量后，用无菌操作的方法，抽吸0.9%氯化纳溶液4ml，注入青霉素钠瓶中，抽出4ml空气后拔针，摇匀溶解药液（ 6）第一次稀释：开启0.9%氯化纳溶液，用1ml注射器抽取0.1ml 青霉素钠溶液，用0.9%氯化纳溶液稀释至1ml，摇匀必要时再次消毒瓶口；此时青霉素钠的浓度是2万u/ml；此时青霉素钠的浓度是2000u/ml；此时青霉素钠的浓度是500u/ml（如配置200u/ml药液，则此步骤改为保留0.1ml药液于注射器内，用0.9%氯化纳稀释至
1ml）；每次稀释时注意避免进入空气，禁止将注射器内药液推0.9%氯化纳溶液瓶中；注意胶布不要覆盖注射器上刻度；（ 7）第二次稀释：推出0.9ml药液，保留0.1ml于注射器内，再次用0.9%氯化纳溶液稀释至1ml，摇匀 （8）第三次稀释：推出0.75ml药液，保留0.25ml于注射器内，再次用0.9%氯化纳溶液稀释至1ml，摇匀 （9）标识备用：套上针帽，在胶布上标记配置日期、时间，贴于注射器上 （10）备药与医嘱核对，打铅笔钩，端盘至床前，再次查对床号、姓名、有无过敏史，交待注意事项、取得病人配合 （11）试验部位（前臂屈侧下段），生理盐水消毒皮肤，待干、持针、排气，绷紧皮肤，呈5°~10°角刺入皮内，放平注射器，注入药液0.1毫升，局部可见有半球形隆起，皮肤变白，毛孔变大，拔针后勿按压（12）守候观察20分钟，判断、记录结果（阴性皮肤周围无红肿、皮丘无改变，无自觉症状） （13）整理用物归位，洗手 青霉素皮试结果判断： 阴性：皮丘无改变，周围不红肿，无自觉症状。阳性：局部皮丘隆起，并出现红晕硬块，直径＞1cm，红晕周围有伪足、痒感，严重时可出现过敏性休克。在观察反应的同时，应询问有无胸闷、
本科生毕业设计 年产3000吨番茄酱的工厂设计 The Design for a Tomato Sauce Plant of 3000-ton Annual Output
总计：毕业设计36 页 表格：16 个 插图：8 幅 南阳理工学院本科毕业设计
年产3000吨番茄酱的工厂设计 The Design for a Tomato Sauce Plant of 3000-ton Annual Output 学院：生化与化学工程学院 专业：食品科学与工程 学生姓名： 指导教师（职称）：（副教授） 评阅教师： 完成日期：2013年6月
南阳理工学院Nanyang Institute of Technology
年产3000吨番茄酱的工厂设计 食品科学与工程专业马季月 ［摘要］本设计主要是进行年处理量为3000吨番茄酱的工厂设计。通过对市场上番茄酱的消费需求情况，生产加工和销售的现状进行充分调研的基础上，分析了我国番茄酱的产业现状。拟定在新疆乌鲁木齐市天山区投资建设番茄酱生产厂，并根据工厂设计原则做出了厂区平面设计。接着根据产品的工艺设计结合拟定的产量对产品进行了详细的工艺论证，在此基础上进行了物料衡算，耗材计算，设备选型以及水电汽的消耗计算，最后还进行了必要的经济分析。本设计充分考虑了番茄酱的发展状况和发展趋势，从节能角度出发选择设备，保证车间布局合理、规范，使整个生产流程尽量机械化、自动化。在完成设计说明的基础上，绘制了厂区平面图、车间设备布置图、工艺流程图和主要设备简图。 ［关键词］番茄酱；工厂设计；物料衡算；设备选型
The Design for a Tomato Sauce Plant of 3000-ton Annual Output Food science and engineering Major MA Ji-yue Abstract: This design is primarily for a plant of 3000-ton tomato sauce．On the basis of investigation of Tomato sauce on the market survey on the status of production, sales and processing and analysis of the tomato paste production and trade situation of our country. For investing in tomato paste factory in Xinjiang Urumqi tianshan district. First of all, we can the proposed production workshop; Secondly, we carried on the workshop process design based on the international market demand and
青霉素生产工艺 摘要：青霉素是一种重要的抗生素，在目前的制药工业中占有举足轻重的地位，生产规模非常大。通过数十年的完善，青霉素针剂和口服青霉素已能分别治疗肺炎、肺结核、脑膜炎、心内膜炎、白喉、炭疽等病，增强了人类治疗传染性疾病的能力。研究和优化其生产工艺对人类健康有重要意义。 关键词;青霉素；生产工艺 抗生素在目前的制药工业中仍占有举足轻重的地位，尤其是下游半合成抗生素的发展，进一步刺激了上游的工业发酵。一些抗生素的工业生产规模非常大，如β-内酰胺类的青霉素、头孢菌素C，大环内酯类的红霉素、利福霉素，氨基环醇类的链霉素、庆大霉素。其它的一些抗生素，如林可霉素、四环素、金霉素、万古霉素等，单个发酵罐容积越来越大，100 m3的发酵罐被普遍采用，200 m3甚至更大容积的发酵罐经常可见报道。 抗生素的工业生产包括发酵和提取两部分。工艺流程大致如下：菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。种子和发酵培养基的常用碳源有：葡萄糖、淀粉、蔗糖、油脂、有机酸等，主要为菌体生长代谢提供能源，为合成菌体细胞和目的产物提供碳元素。有机氮源多用玉米浆、黄豆饼粉、麸质粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉等，硫酸铵、尿素、氨水、硝酸钠、硝酸铵则是常用的无机氮源。另外，培养基中还得添加无机盐、微量元素以及消沫剂，部分抗生素还得加入特殊前体，如青霉素的前体是苯乙酸，大环内酯类抗生素的前体是丙酸盐。发酵过程普遍补加一种碳源、氮源物质，如葡萄糖和硫酸铵。pH值通过流加氨水进行调节，很多抗生素在发酵中后期流加前体，对提高产量非常有益。抗生素发酵绝大多数为好氧培养，必须连续通入大量无菌空气，全过程大功率搅拌。发酵液的预处理，一般加絮凝剂沉淀蛋白，过滤去除菌丝体，发酵滤液的提取常用溶媒萃取法、离子交换树脂法、沉淀法、吸附法等提纯浓缩，然后结晶干燥得纯品。现在来介绍一下青霉素的生产工艺。 一、青霉素概述 青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生的酶，易被其破坏，且其抗菌谱较窄，主要对革兰氏阳性菌有效。最初青霉素的生产菌是音符型青霉菌，生产能力只有几十个单位，不能满足工业需要。随后找到了适合于深层培养的橄榄型青霉菌，即产黄青霉（P. chrosogenum），生产能力为100U/ml。经过X、紫外线诱变，生产能力达到1000－1500U/ml。随后经过诱变，得到不产生色素的变种，目前生产能力可达66000－70000U/ml。青霉素是抗生素工业的首要产品。中国为青霉素（penicillin）生产大国，国内生产的青霉素，已占世界产量的近70%，国内较大规模的生产企业有华药、哈医药、石药、鲁抗，单个发酵罐规模均在100 m3以上，发酵单位在70000 U/ml左右，而世界青霉素工业发酵水平达100000 U/ml以上。 青霉素应用 临床应用：40多年，主要控制敏感金黄色葡糖球菌、链球菌、肺炎双球菌、淋球菌、脑膜炎双球菌、螺旋体等引起感染，对大多数革兰氏阳性菌（如金黄色葡萄球菌）和某些革兰氏阴性细菌及螺旋体有抗菌作用。 二、发酵条件下的生长过程
一．啤酒工厂设计 (重点为糖化，发酵车间) 基础数据：生产规模：50，000吨／年(或100，000吨／年) 产品规格：12度(或10度)淡色啤酒 生产天数：300天／年 原料配比：麦芽：大米=70：30 原料利用率：98％ 麦芽水分：6％；大米水分：12％ 无水麦芽浸出率78％；无水大米浸出率：90％ 啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7％； 发酵损失：1.5％；过滤损失：1.5％： 装瓶损失：2％；总损失：12％ 糖化次数：生产旺季(150天) 8次／天 生产淡季(150天) 4次／天 工艺指标：由具体指导老师下达。 设计内容：1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。 二、酒精工厂设计 (重点为蒸煮糖化车间) 基础数据：生产规模：20，000吨／年（50，000吨／年） 产品规格：国标食用酒精 生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品：次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％) 原料：薯干(含淀粉68％，水分12％) 酶用量：高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 300 U／g原料(酒母醪) 硫酸铵用量：7kg／吨酒精 硫酸用量：5kg／吨酒精 蒸煮醪粉料加水比：1：2.5 发酵成熟醪酒精含量：11％(V) 酒母醪接种量：糖化醪的10％(V)
《规范临床皮试操作》试卷（答案） 科室：姓名：成绩： 一、判断题（每题2分，共52分）： 1.青霉素类药在静脉或肌肉注射等给药途径时可能发生过敏反应，口服时不会发生过敏反应。（X） 2.过敏反应的发生与药物剂量大小关系成正比。（X） 3.临床在应用各种剂型，各种给药途径的青霉素类药物前，均应做青霉素皮试试验，阴性者才可使用。（V） 4.在应用青霉素类药物前，均须问清患者曾否用过青霉素类药物，有无过敏反应史。（V） 5.患者曾有青霉素过敏或皮试强阳性史者，10年内不宜再做皮试，10年后无需谨慎。（X） [ 6.青霉素皮试结果局部反应呈阴性反应时，在用药后一定不会出现过敏反应。（X） 7.观察皮试结果时虽然局部呈阴性反应，但患者若有胸闷、头昏、哮喘、皮肤发痒等症状，也不应给予 青霉素类药物。（V） 8.因皮试时也可能发生过敏性休克，因此皮试前应备好必要的肾上腺素、糖皮质激素等急救药品。（V） 9.对属于过敏体质的患者用青霉素及头孢菌素类药物时，无论皮试和用药均须十分谨慎。（V） 10.青霉素类不同品种间存在着交叉过敏关系。（V） 11.使用氨苄青霉素时，可用青霉素G盐配制皮试液替代氨苄青霉素皮试液。（X） 12.通知要求在使用青霉素皮试液时严格执行一人一针一管，不得只换针头不换针管。（V） 】 13.做皮试前禁用碘剂消毒皮肤。（V） 14.青霉素药物可通过胎盘，进入乳汁，可能在母婴间引起交叉过敏反应。（V） 15.对青霉素类药物过敏患者应用头孢类时需谨慎，应根据患者情况充分权衡利弊后决定是否应用。（V） 16.使用头孢类抗菌药物前需用所选品种进行皮试，皮试阴性方可使用。（V） 17.对青霉素类有过敏性休克史者，应禁用头孢类抗菌药物。（V） 18.通知要求：对一种头孢菌素类药物过敏者，应禁用所有头孢类药物。（V） 19.头孢菌素用前是否要做皮试根据药品说明书上的规定，若规定要求使用前需做皮肤过敏试验的，则 必须作皮试。（V） 20.、 21.头孢菌素用前是否要做皮试，如说明书上未明确规定，若患者为过敏体质，既往有对青霉素类药物 过敏史应行皮肤过敏试验。（V） 21.进行头孢类抗菌药物皮肤过敏试验，必须使用原药配制的皮试液进行皮试，不能用青霉素皮试液代 替。（V） 22.头孢类抗菌药物皮肤过敏试验可用某一种头孢菌素配制成皮试液做所有头孢类抗菌药物的皮肤过敏 试验。（X）
农业大学东方科技学院 全日制普通本科生毕业论文 年产10000吨味精工厂设计 THE PLANT DESIGN OF 10,000 TONS MONOSODIUM GLUTAMATE
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部容。 作者签名：日期：
农业大学东方科技学院全日制普通本科生 毕业论文（设计）诚信声明 本人重声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业论文（设计）作者签名： 年月日
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 总论............................................. (1) 1.1 工厂设计总概括 (2) 1.2 设计任务 (2) 1.3 设计的特点 (2) 1.4 设计围 (2) 1.5 建设规模 (3) 1.6 经济技术指标 (3) 1.7 工作制度及定员 (3) 1.8、公用工程及辅助工程 (5) 1.9、三废处理 (5) 1.10、产品的质量、卫生、质检措施及防火 (5) 1.10.1 产品的质量： (5) 1.10.2 味精卫生标准 (5) 1.10.3 质检措施 (5) 1.10.4 防火 (6) 2 味精的发展历程 (6) 2.1 世界味精工业的发展历程 (6) 2.2 中国味精产量与世界味精产量的比例 (7) 2.4 我国味精工艺和装备技术的进展 (9) 2.5 我国味精生产量的增长 (11) 2.6 中国味精工业现状与发展对策 (12) 2.6.1 中国味精工业概况 (12)
生物工程工厂设计概论（考试题） 一、名字解释 柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网格线，称为柱网 柱距：柱距是由横向定位轴线间的尺寸表示的 跨度：跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表示的，跨度在18m和18m以下时，应采用3m的倍数，跨度在18m以上时，应采用6m的倍数。设备布置图：设备布置图是用来表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置，并能直接指导设备的安装的重要技术文件。 相对标高：相对标高是把室内首层地面高度为相对标高的零点，用于建筑物施工图的标高标注。 GMP：药品生产管理规范，是药品生产质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。公称直径：管子的公称直径是指管子的名义直径，即不是管子内径，也不是它的外径，而是与管子的外径相近又小于外径的一个数值。公称压力：通称压力，一般应大于或等于实际工作的最大压力。 清洁生产：是实现可持续发展战略的需要，它彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，从根本上扬弃了末端治理的弊端，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。 二、填空题 1、生物工程工厂生产车间一般由、、等部分组成。 2、厂房的框架结构是由和组成。 3、生物制药的车间布置设计必须达到对洁净厂房的要求。
4、空气洁净的含义，其一是指，其二是指。 5、生物工程工厂建筑物按厂房的层数分类，可分为，和厂房三类，主要由生产工艺特点和工艺设备布置要求所决定。 6、生物工程工厂厂房外形一般有、、、和型等数种。 7、生物工程工厂常用的管材有、、、。 8、管道布置设计的主要依据是带控制点的、、、等。 9、按锅炉燃用的燃料可分为：、和。 三、简答题 1、车间布置设计的任务 （1）确定车间火灾危险类别、爆炸和火灾危险性场所等级、GMP洁净度等级、卫生等级等 （2）确定车间的结型式及主要尺寸，并对生产区、辅助区、行政生活区位置进行布局； （3）确定车间所有设备在车间建筑平面和空间的相对位置。 2、车间布置设计的内容 （1）厂房整体布置和轮廓设计 厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距等；门窗楼梯的位置；吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸；标高 （2）设备的排列和布置 设备外形的几何轮廓；设备的定位尺寸；操作台位置及标高
某工厂供配电系统设计毕业论文 目录 摘要.......................................... 错误！未定义书签。Abstract ...................................... 错误！未定义书签。第一章绪论. (1) 1.1 工厂供电的意义 (1) 1.2设计概述 (1) 1.2.1工厂情况 (1) 1.2.2设计思路 (3) 第二章负荷计算及功率因数补偿计算 (4) 2.1负荷计算 (4) 2.1.1负荷计算的意义 (4) 2.1.2 负荷计算的方法 (4) 2.1.3 各车间负荷计算 (5) 2.1.4全厂总负荷 (6) 2.2功率因数补偿计算 (7) 2.2.1 功率因数对供电系统的影响 (7) 2.2.2 功率因数的补偿 (8) 第三章变电所位置与型式的选择 (11) 3.1 变配电所的类型和所址的选择 (11) 3.2 变配电所总体布置的一般要求 (12) 3.3变配电所的总体设计选择 (13) 第四章主变压器及主接线方案的选择 (14) 4.1 变电所主变压器台数的选择 (14)
4.2 变电所主变压器容量选择 (14) 4.3主接线方案的选择 (14) 4.3.1主接线的总体分类： (14) 4.3.2 10kV侧单母线和双母线接线的比较 (16) 4.4低压侧接线方案的选择 (17) 4.4.1一般要求 (17) 4.4.2低压配电系统常见接线方式及适合场 (17) 第五章短路电流的计算 (20) 5.1 短路的基本概念 (20) 5.2 短路的原因 (20) 5.3 短路的后果 (20) 5.4 短路的形成 (21) 5.5 三相短路电流计算的目的 (21) 5.6 短路电流的计算 (21) 5.6.1短路电流计算的公式 (21) 5.6.2具体计算过程 (23) 第六章一次设备的选择 (26) 6.1电气设备选择及校验的一般原则 (26) 6.2设备选择 (27) 6.2.1断路器 (27) 6.2.2隔离开关 (28) 6.2.3电压互感器 (28) 6.2.4熔断器 (29) 6.2.5避雷器 (29) 第七章变压所进出线的选择 (30) 7.1电力线路的截面选择 (30) 7.2按发热条件选择导线和电缆的截面 (31) 7.3 10KV高压进线选择校验 (31)
产黄青霉生产青霉素的流程及原理 青霉素的基本结构是6-氨基青霉酸,青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。由于β-内酰胺类作用于细菌的细胞壁，而人类只有细胞膜无细胞壁，故对人类的毒性较小，除能引起严重的过敏反应外，在一般用量下，其毒性不甚明显，但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生的酶，易被其破坏，且其抗菌谱较窄，主要对革兰氏阳性菌有效。 菌种 青霉素生产菌株一般为产黄青霉，根据深层培养中菌丝体的形态，分为球状菌和丝状菌。在发酵过程中，产黄青霉的生长发育可分为六个阶段。 1. 分生孢子的I期； 2. 菌丝繁殖，原生质嗜碱性很强，有类脂肪小颗粒产生为II期； 3. 原生质嗜碱性仍很强，形成脂肪粒，积累贮藏物为III期； 4. 原生质嗜碱性很弱，脂肪粒减少，形成中、小空泡为IV期； 5. 脂肪粒消失，形成大空泡为V期； 6. 细胞内看不到颗粒，并有个别自溶细胞出现为VI期； 工艺流程 1.丝状菌三级发酵工艺流程 冷冻管（25°C，孢子培养，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培养，7天）——大米孢子（26°C，种子培养56h,1:1.5vvm）——一级种子培养液（27°C，种子培养，24h,1:1.5vvm）——二级种子培养液（27~26°C,发酵,7天,1:0.95vvm）——发酵液。 2.球状菌二级发酵工艺流程 冷冻管（25°C，孢子培养，6~8天）——亲米（25°C，孢子培养，8~10天）——生产米（28°C，孢子培养，56~60h,1:1.5vvm）——种子培养液（26~25-24°C，发酵，7天，1：0.8vvm）——发酵液。 培养基 1. 碳源产黄青霉菌可利用的碳源有乳糖、蕉糖、葡萄糖等。目前生产上普遍采用的是淀粉水解糖、糖化液(DE 值50% 以上) 进行流加。 2. 氮源氮源常选用玉米浆、精制棉籽饼粉、麸皮，并补加无机氮源（硫酸氨、氨水或尿素）。 3. 前体生物合成含有苄基基团的青霉素G, 需在发酵液中加人前体。前体可用苯乙酸、苯乙酰胺, 一次加入量不大于0.1%, 并采用多次加入, 以防止前体对青霉素的毒害。 4. 无机盐加人的无机盐包括硫、磷、钙、镁、钾等, 且用量要适度。另外, 由于铁离子对青霉菌有毒害作用, 必须严格控制铁离子的浓度, 一般控制在30 μg/ml 。 发酵条件的控制 1.基质浓度在分批发酵中，常常因为前期基质量浓度过高，对生物合成酶系产生阻遏（或抑制）或对菌丝生长产生抑制（如葡萄糖和钱的阻遏或抑制, 苯乙酸的生长抑制）, 而后期基质浓度低限制了菌丝生长和产物合成, 为了避免这一现象, 在青霉素发酵中通常采 用补料分批操作法, 即对容易产生阻遏、抑制和限制作用的基质进行缓慢流加以维持一定的最适浓度。这里必须特别注意的是葡萄糖的流加, 因为即使是超出最适浓度范围较小的波动, 都将引起严重的阻遏或限制, 使生物合成速度减慢或停止。目前, 糖浓度的检测尚难在线进行, 故葡萄糖的流加不是依据糖浓度控制, 而是间接根据pH 值、溶氧或C02 释放率予以调节。 2.温度青霉素发酵的最适温度随所用菌株的不同可能稍有差别, 但一般认为应在25 °C 左右。温度过高将明显降低发酵产率, 同时增加葡萄糖的维持消耗, 降低葡萄糖至青霉素
青霉素皮试配制与操作文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
青霉素皮试配制与注射 1、尊敬的评委老师好！我是XX号选手，下面我要进行的操作是青霉素皮试配制与 注射，请问可以开始吗 2、执行单与医嘱单经双人核对准确无误。 3、到床尾先核对床头牌，无误后到床头：你好女士，我是你的责任护士，你能告诉 我你的床号和姓名吗让我看看你的手腕带好吗你今天的治疗与护理由我来完成。 你今天感觉怎么样由于你现在发烧，遵医嘱要给你静滴青霉素，青霉素经济实惠，抗菌消炎效果好，但易过敏，所以静滴前要做皮试。请问你以前用过青霉素吗过敏吗对酒精过敏吗对其他的食物和药物呢那你的家人呢青霉素空腹做易晕针。你吃过饭了吗 4、 5、你想在哪侧肢体注射呢让我看一下你的皮肤情况可以吗皮肤完好、无破损、无硬 结，适合注射。 6、你先休息，我去准备一下。 7、与患者沟通后得知：患者意识清醒、心理状况良好、对药物有所认知，可以配合 操作。 8、环境准备：清洁、安静、安全。 9、操作者准备：仪表整洁、洗手、戴口罩、手表。 10、用物准备：治疗盘：75%酒精、碘伏、棉签、5ML注射器、1ML注射器、80万U 单位青霉素、砂轮、生理盐水、启子、弯盘、盐酸肾上腺素、执行单（床号、姓名、药名、日期）。所有用物已备齐可以操作。 11、备齐用物，携至床尾，先核对床头卡。你好女士，你能再次告诉我你的床号和 姓名吗让我看看你的手腕带好吗请问你对青霉素过敏吗对其他的食物和药物呢
12、查看所有用物质量及有效期(所有用物经检查质量均合格，均在有效期内。) 13、开启青霉素，消毒瓶塞一遍。 14、正确开启生理盐水（砂轮不消毒，盐水瓶颈用砂轮划后消毒一遍）。 15、抽取生理盐水4ML，稀释青霉素，每毫升含20万单位青霉素。 16、取上液0、1ML+生理盐水至1ML，每毫升含2万单位。 17、取上液0、1ML+生理盐水至1ML，每毫升含2千单位。 18、取上液0、25ML+生理盐水至1毫升，每毫升含5百单位。每次配制时，均须将 药液摇匀，排净气泡（排气时针头距弯盘10CM以上）。 19、二次核对执行单，你好，X床XX吗请问你对青霉素过敏吗对其它的药物呢 20、选择注射部位（前臂掌侧下1/3处） 21、75%酒精消毒皮肤。 22、我现在要为你注射了，请你不要紧张，以5°角刺入皮内，待针尖斜面全部进 入皮内后以左手拇指固定针栓，右手推注药液0、1ML，可见圆形隆起的皮丘，并显露毛孔，注射毕迅速拔出针头，切勿按压(看表)。记录：pc ( )8:00~8:20赵敏 23、再次核对床号、姓名、执行单、药物。 24、你好，X床XX，我现在已经为你注射完了，请你不要离开现场，皮丘不要按 压，不适随时告诉我们，20分钟后观察结果。20分钟后观察结果。记录:pc (—/+)8:00~8:20赵敏 25、你的这种卧位还舒服吗谢谢你的配合。 26、洗手、记录。
摘要 本毕业设计为工厂变电所设计，对在工厂变电所设计中的若干问题:负荷计算，三相短路分析，短路电流计算,高低压设备的选择与校验，变压器的继电保护，变电所二次回路及自动装置，防雷与接地,变电所的过电压保护，计量，无功补偿等几方面的设计进行了陈述,并对供电主接线的拓扑结构进行了阐述。 该工厂变电所采用10kV单电源进线,采用一台1600ｋVＡ的主变压器，最大设备容量1６36kW，采用并联电容器进行低压集中补偿,对变压器进行过电流,电流速断,瓦斯保护，按三类防雷建筑物设防,采用强弱电联合接地系统对建筑物进行保护。 在对供电系统短路计算的基础上,进行电力电缆和电气设备的选择设计，同时也对户外平面布置进行了初步的设计。 关键词：工厂供配电,继电保护，防雷与接地,负荷计算 ?ABSTRACT Thiｓgraduatｉon ｐrojeｃt is desiｇned fｏr thｅfaｃtorｙｔranｓformｅr suｂsｔaｔioｎ，ｔo certaｉn quｅstionｓｉｎfactoｒy tｒanｓｆｏrmｅrｓuｂｓtation desiｇn：thｅload ｃｏｍｐutatiｏn, ｔhe analyｓiｓｏf three-phaseｓhｏrｔ－ｃiｒcuits, theｓhorｔ－ｃｉrcuitｃurrenｔｃoｍｐuｔａtiｏｎ,thｅchoｉce and veｒiｆiｃatiｏn oｆhigｈａnd lｏw ｐresｓuｒe equipmｅnｔ, ｔhe t ｒａｎsfoｒｍer relay prｏteｃｔiｏn, tｈe ｓeconｄary ｃircuｉｔof the transfoｒmeｒｓuｂsｔatioｎaｎd ｔhe ａutomatic deviｃe，ａntｉ-thunder a ｎd tｈe connｅcｔion to thｅeａrｔh, thｅtraｎsformer substａtｉoｎoｖe ｒvｏｌtagｅproteｃｔｉｏｎ, ｔhe meａsurｅmｅnt，thｅiｄｌe work ｃｏmｐensａted aｎdｓo oｎ, Alｌthｅabove aspecｔs ａｎd the ｓtruｃtｕr ｅof tｈeｐower sｕｐply hostｗiring topologｙhａｖe bｅen stated.
青霉素生产工艺 班级：生工（2）姓名：学号：0802012040 【摘要】：青霉素是指分子中含有青霉烷，能破坏细菌的细胞壁并在细菌细 胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素。青霉素对溶血性链球菌等链球菌属，肺炎链球菌和不产青霉素酶的葡萄球菌具有良好抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作用，淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆菌、牛型放线菌、念珠状链杆菌、李斯特菌、钩端螺旋体和梅毒螺旋体对本品敏感。本品对流感嗜血杆菌和百日咳鲍特氏菌亦具一定抗菌活性，其他革兰阴性需氧或兼性厌氧菌对本品敏感性差.本品对梭状芽孢杆菌属、消化链球菌厌氧菌以及产黑色素拟杆菌等具良好抗菌作用，对脆弱拟杆菌的抗菌作用差。青霉素通过抑制细菌细胞壁四肽则链和五肽交连桥的结合而阻碍细胞壁合成而发挥杀菌作用。对革兰阳性菌有效，由于革兰阴性菌缺乏五肽交连桥而青霉素对其作用不大。 【关键词】：青霉素；生产工艺 【正文】： 抗生素的工业生产包括发酵和提取两部分。工艺流程大致如下：菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。种子和发酵培养基的常用碳源有：葡萄糖、淀粉、蔗糖、油脂、有机酸等，主要为菌体生长代谢提供能源，为合成菌体细胞和目的产物提供碳元素。有机氮源多用玉米浆、黄豆饼粉、麸质粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉等，硫酸铵、尿素、氨水、硝酸钠、硝酸铵则是常用的无机氮源。另外，培养基中还得添加无机盐、微量元素以及消沫剂，部分抗生素还得加入特殊前体，如青霉素的前体是苯乙酸，大环内酯类抗生素的前体是丙酸盐。发酵过程普遍补加一种碳源、氮源物质，如葡萄糖和硫酸铵。pH值通过流加氨水进行调节，很多抗生素在发酵中后期流加前体，对提高产量非常有益。抗生素发酵绝大多数为好氧培养，必须连续通入大量无菌空气，全过程大功率搅拌。发酵液的预处理，一般加絮凝剂沉淀蛋白，过滤去除菌丝体，发酵滤液的提取常用溶媒萃取法、离子交换树脂法、沉淀法、吸附法等提纯浓缩，然后结晶干燥得纯品。 一、青霉素概述 青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生的酶，易被其破坏，且其抗菌谱较窄，主要对革兰氏阳性菌有效。最初青霉素的生产菌是音符型青霉菌，生产能力只有几十个单位，不能满足工业需要。随后找到了适合于深层培养的橄榄型青霉菌，即产黄青霉。
发酵工厂中空气净化工艺的合理选择 无菌空气是通气发酵过程中的关键流体。它用于细菌的培养、发酵液的搅拌、液体的输送以及通气发酵罐的排气。在通气发酵过程中,空气系统的染菌一直被列为发酵生产的第一污染源。据报道,由于空气系统纰漏而导致发酵染菌,在总染菌数中比率高达19.96%,而我国的生产现状还远远高出这一数据。为了防止压缩空气染菌给发酵液造成污染,进入发酵罐的空气必须达到(0.5μm)100级净化标准,即每立方英尺空气中含有≥0.5μm的微粒数应≤100个。目前,空气净化的主要方法是通过介质过滤达到除菌目的。为了保证过滤后的空气达到净化标准,过滤前的空气要进行降温、除水、除油、减湿的预处理。据文献记载,只有当压缩空气的相对湿度φ≤60%,高效过滤器内的过滤介质保持干燥时,空气通过高效过滤方能达到过滤的期望值。因此,发酵空气净化实际上包括两部分:一是空气的预处理;二是选择性能优良的过滤介质和过滤设备。怎样使科学合理、经济实用的工艺与完善的工程设计有机地结合,使空气系统在优化条件下运行,是发酵行业工程设计者不懈努力的目标。 1 发酵工厂常用的空气预处理路线 1.1 标准路线(流程1) 该流程系80年代初由华东化工学院等单位提出。其工艺成熟,操作方便,适应各种气候条件,不受大气的绝对湿含量和相对湿度的影响。 随着科学技术的进步,传统理论和处理方法不断完善,特别是近年来空压机的技术有了突飞 猛进的发展。由于空压机选型不同,空气预处理的流程也不同。传统的活塞式机型容量小,规模生产时需要多台组合,且要用空气贮罐来消除排气产生的脉冲。目前发酵工厂多选用出气稳定、容量大的涡轮式或螺杆式机型,不必设置空气贮罐。改进后的流程增加丝网除沫器,加强了除雾滴能力。 1.2 混合型路线(流程2) 此流程适用于中等湿含量的地区,其特点是将部分来自空压机的热空气不经冷却,而直接 与大部分经降温除水的冷空气混合进入过滤器,可省去加热器;气体进过滤器的控制指标与 流程1相同;流程比较简单,冷却水用量相对节省。流程控制的关键是:空气的冷却温度和空气分配比的关系会随采风口所吸取空气的参数而变化。 该流程的特点是经降温除水的冷空气进换热器与来自空压机的热空气进行热交换,将冷空气温度提至30~35℃后去过滤器过滤,省去加热蒸汽;热空气经换热后降低了进冷却器的温度,节省了冷却水用量。其不足是空气的传热系数小,传热面积需要很大。 1.4 热空气路线(流程4)
现代生物制药工厂设计理念 姓名：许忠福学号：201011805125 班级：生工101班 1、我国生物制药工厂发展概况 新中国成立后，制药工业取得了有目共睹的巨大成绩，1980年全国制药工厂共有800家，到1996年增至8000多家，2004年通过GMP达标的制约工厂有5000多家。尤其是生物制药异军突起，发展迅速。1953年青霉素在上海第三制药厂正式投产，1958年中国最大的抗生素生产厂华北制药厂建成，随后全国各地陆续建成一批抗生素生产厂，主要品种都能生产，不仅能满足国内需求，还能实现出口创汇。改革开放后，各地又建设了一批高新生物制药工厂，开发生产重组乙肝疫苗、痢疾疫苗、甲肝疫苗、狂犬疫苗、干扰素、重组人生长激素、促红细胞生成素、白细胞介素—2、各种诊断试剂等产品。 我国生物制药企业可分为如下三大类型： 1.1 中小型生化制药企业 在20世纪50--60年代逐步建成和发展起来，主要生产脏器制品和生化药物，如从猪胰脏中生产胰酶和胰岛索，从猪脑垂体中生产后叶针、缩宫素和加压素等。到20世纪80年代以后，随着生物分离工程技术的发展与应用，这类企业逐步壮大、整合、发展成为现代生化制药企业，如生产肝素钠和各种治疗酶的常州干红生化制药公司、生产胰岛素及其制剂的徐州万邦生化制药厂和生产玻璃酸钠及其制剂的山东正大福瑞达制药有限公司。 1.2 大型微生物制药企业 应用发醉工程和晦工程技术生产抗生素、有机酸、维生素和氨基酸类药物，如生产青霉素v甲、7—氨基—3—去乙酰氧基头孢烷酸(7—ADCA)和万古霉素等的华北抗生素制药厂，生产7—氨基头抱烷酸(7—ACA)、辛伐他汀和美伐他汀的浙江海正药业，生产大观霉素和头孢地嗪的山东鲁抗制药，以及中国维生素产业“四大家族”：东北制药总厂、江苏江山制药、维尔康药业和维生药业。氦基酸工业年生产能力已达20多万吨．其生产企业近百家，如湖北八峰氨基酸公司、浙江亚美生物化工股份有限公司、南昌化工(集团)有限责任公司和安徽科苑股份有限公司等。 1.3 现代生物工程制药企业 国内目前至少有3000多家单位从事生物工程研究，有200余家现代生物医药企业，50多家生物工程技术开发公司，已上市近30种生物技术药物，主要有基因工程药物、疫苗和单克隆抗体，并开始步人自主创新研发阶段。企业格局正向群落化、集约化转变，形成生物谷、生物城、生物岛等新模式。这类较大型的生产企业有长春生物制品研究所、成都科奥生物工程有限公司、上海生物制品研究所、沈阳三生制药股份有限公司、海南新大洲药业有限公司、长春长生基因药业股份有限公司、安微安科生物工程有限公司、深圳海王药业有限公司、珠海丽珠医药集团股份有限公司、北京四环生物制药有限公司等。 2、现代生物制药工厂设计理念 生物制药工厂工艺设计是指工艺工程师在一定工程目标的指导下，根据对拟建工程的要求，采用科学方法统筹规划，制定方案，对生物制药工厂进行扩建与技术改造时，从事的一种创造性工作。生物制药工厂工艺设计，不仅要具有一般制药工厂工艺设计知识．如生产工艺流程设
河南理工大学 供电技术毕业设计 （ 2008 届） 学生姓名耿启辰 院（系）电气工程及其自动化系 专业电气工程及其自动化 学号330819040104 导师姓名、职称许丹 设计（论文）题目工厂供电 起讫时间：年月日～年月日（共周） 目录 摘要 (2) 第一章负荷计算及功率补偿 (3) 1.1负荷计算的内容和目的 (3) 1.2负荷计算的方法 (3) 1.3全厂负荷计算 (3) 1.4功率补偿 (4) 第二章变电所位置和形式的选择 (5) 2.1变电所所址选择的基本要求 (5) 2.2变电所所址选择应具备的条件 (5) 第三章变电所主要变压器及主接线方案的选择 (6) 3.1主变压器台数的选择 (6) 3.2主结线方案的选择 (6)
第四章短路电流的计算 (8) 4.1短路电流计算的目的及方法 (8) 4.2、本设计采用标幺制法进行短路计算 (8) 4.3短路电流计算结果： (10) 第五章变电所一次设备的选择及校验 (12) 第六章导线、变电所高低压线路的选择 (14) 第七章变电所二次回路的方案及断电保护的确定 (15) 7.1变电所二次回路方案 (15) 7.2断电保护 (15) 第八章防雷与接地 (17) 8.1防雷 (17) 8.2接地 (18) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (21) 摘要 随着工业生产的发展和科学技术的进步,工厂的供电系统的控制、信号和监测工作，已经由人工管理、就地监测发展为远动化,实现遥控、遥信、和遥测.工厂供电系统远动化后,不仅可以提高工厂供电系统的自动化水平,而且可在一定程度上实现工厂供电系统的优化运行,能够及时处理事故,减少事故停电的时间,更好地保证工厂供电系统的安全经济运行.工厂供电是工厂企业生产生活的必要保障.经过计算比较,根据工厂实际情况选择科学且经济性高的电器设备,从供电的优质、可靠、经济等性能来综合考虑采用最优化的电气设备和供电方式。 【关键词】：负荷计算功率短路电流 Abstract With the industrial production and the development of science and technology, power plant control systems, signal and monitoring work by the management manual,
青霉素皮试配制与操作文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
青霉素皮试配制与注射 1、尊敬的评委老师好！我是XX号选手，下面我要进行的操作是青霉素皮试配制与注 射，请问可以开始吗？ 2、执行单与医嘱单经双人核对准确无误。 3、到床尾先核对床头牌，无误后到床头：你好女士，我是你的责任护士，你能告诉我你 的床号和姓名吗？让我看看你的手腕带好吗?你今天的治疗与护理由我来完成。你今天感觉怎么样？由于你现在发烧，遵医嘱要给你静滴青霉素，青霉素经济实惠，抗菌消炎效果好，但易过敏，所以静滴前要做皮试。请问你以前用过青霉素吗?过敏吗？ 对酒精过敏吗？对其他的食物和药物呢？那你的家人呢？青霉素空腹做易晕针。你吃过饭了吗？ 4、你想在哪侧肢体注射呢？让我看一下你的皮肤情况可以吗？皮肤完好、无破损、无硬 结，适合注射。 5、你先休息，我去准备一下。 6、与患者沟通后得知：患者意识清醒、心理状况良好、对药物有所认知，可以配合操 作。 7、环境准备：清洁、安静、安全。 8、操作者准备：仪表整洁、洗手、戴口罩、手表。 9、用物准备：治疗盘：75%酒精、碘伏、棉签、5ML注射器、1ML注射器、80万U单位 青霉素、砂轮、生理盐水、启子、弯盘、盐酸肾上腺素、执行单（床号、姓名、药名、日期）。所有用物已备齐可以操作。 10、备齐用物，携至床尾，先核对床头卡。你好女士，你能再次告诉我你的床号和姓名 吗？让我看看你的手腕带好吗？请问你对青霉素过敏吗？对其他的食物和药物呢？
11、查看所有用物质量及有效期(所有用物经检查质量均合格，均在有效期内。) 12、开启青霉素，消毒瓶塞一遍。 13、正确开启生理盐水（砂轮不消毒，盐水瓶颈用砂轮划后消毒一遍）。 14、抽取生理盐水4ML，稀释青霉素，每毫升含20万单位青霉素。 15、取上液0、1ML+生理盐水至1ML，每毫升含2万单位。 16、取上液0、1ML+生理盐水至1ML，每毫升含2千单位。 17、取上液0、25ML+生理盐水至1毫升，每毫升含5百单位。每次配制时，均须将药液 摇匀，排净气泡（排气时针头距弯盘10CM以上）。 18、二次核对执行单，你好，X床XX吗？请问你对青霉素过敏吗？对其它的药物呢？ 19、选择注射部位（前臂掌侧下1/3处） 20、75%酒精消毒皮肤。 21、我现在要为你注射了，请你不要紧张，以5°角刺入皮内，待针尖斜面全部进入皮 内后以左手拇指固定针栓，右手推注药液0、1ML，可见圆形隆起的皮丘，并显露毛孔，注射毕迅速拔出针头，切勿按压(看表)。记录：pc()8:00~8:20赵敏 22、再次核对床号、姓名、执行单、药物。 23、你好，X床XX，我现在已经为你注射完了，请你不要离开现场，皮丘不要按压，不 适随时告诉我们，20分钟后观察结果。20分钟后观察结果。记录:pc(— /+)8:00~8:20赵敏 24、你的这种卧位还舒服吗？谢谢你的配合。 25、洗手、记录。