多介质过滤器常用滤料
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质，胶状杂质及沉淀技术不能去除的微小粒子及细菌，从而使水澄清的过程。常用的滤料有石英砂，无烟煤，鹅卵石，锰砂，磁铁矿，石榴石，麦饭石，活性炭等粒状滤料，用于截留水中杂质。
（一）、石英砂
1、堆积密度：1.6-1.75t/ m3（常规可选取1.7t/m3）；石英砂主要的粒径有：0.6-1.2mm ；1.2-2 mm ；2-4 mm；4-8 mm
2、设计滤速：理论设计参考滤速为：6-8m/h
3、主要特性：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，抗机械强度高，载污能力强，使用寿命长。
4、公式计算
产水量计算公式；πr2×v＝产水量T/H,
罐体直径计算公式；πr2×v＝T/H,
滤料重量计算公式πr2×密度×高度＝滤料重量
反洗水量是进水量的2-3倍
（二）、活性碳
1、含义：用木质，竹质，果壳，煤等这些材料通过物理和化学作用对原料进行破碎，活化，漂洗，烘干，筛选后制作而成的。
活性碳的制造:
（1）将木炭，竹炭，果壳炭，煤等这些材质经过高温的炭化过程，在400至600度的温度下，原料将被完全炭化，此时生成的炭化料含炭量为50％至80％。
（2）在将这些炭化料经过高温炉加热，这就是活性碳活化过程，在活化期间会再高温炉中通入蒸气和空气等，以去除活性碳孔隙内杂质，进而提高孔隙率。
（3）最后就是颗粒状的活性碳，在经过加工成为圆柱状或粉状的活性碳。
2、活性碳分类：主要分为：木质碳,果壳碳,煤质碳
各种活性碳碘吸附值:
（1）、木质碳800以下；
（2）、煤质碳800以下；
（3）、果壳碳:
A、椰壳碳950以上
B、杏壳碳900以上
C、桃壳碳700-800
D、杏壳碳900以上
只有碘吸附值大于800以上的才可应用于饮用水的处理。
3、主要技术参数
堆积密度：0.45-0.55g/ml（设计常规取值0.5t/m3）。活性碳比重为2.67g/cm3
粒径有：0.6mm 1mm 2mm 等
4、设计滤速：12-15m/h
5、主要特性作用：
(1)吸附作用：1克活性碳内部表面积达700-1400平方米
(2)应用于水处理上，主要起改善口感，去异味，吸余氯的作用。
（三）、锰砂滤料
1、含义：锰砂滤料（除铁、锰填料）
锰砂滤料是采用优质天然锰矿石加工而成，外观呈褐色，对于地下水除铁、除锰过滤有独特的效果。锰砂滤料主要用于降低水中的铁锰铁和锰总含量，根据我国生活饮用水卫生标准规其铁含量≤0.3㎎/L，锰含量≤0.1㎎/L，长时间饮用含铁含锰量过高的水会严重影响身体健康.
2、主要技术参数：
堆积密度：＞1.85t/m3 磨损率：≤1.0%
规格有：0.25-0.5mm ；0.5-0.8mm；0.8-2.0mm；1.0-2.0mm；2.0-4.0mm
常用粒径规格是：0.5-1.2mm；1-2mm
3、设计滤速：6-8m/h
（四）常用到的其它几种滤料主要有：
1、鹅卵石：主要用作承托和布水作用。粒径一般比较大，有2-4mm，4-8mm，8-16mm；其主要成分仍是以二氧化硅为主，SiO2 % ＞98 ；比重g/cm3≥2.5；容重g/cm31.85；
盐酸可溶率%＜5.0；含泥量%＜1.0。
2、石榴石：高密度矿石滤料，石榴石是一种岛状结构的铝（钙）硅酸盐形成的矿产品，又有“玉砂”或“天然金刚砂”之称，由于它具有硬度大、熔点高、比重大、耐酸强度高，化学稳定性好等特点，故被称之为新型的耐磨净水材料。其主要成分含量如下：
SiO2 36－40％；Al2O3 20.29％；Fe2O3 29.8％；CaO 4.85％；MgO 7％；TiO2 2％。主要技术参数有：比重3.5－5.3 g/cm3；熔点1313－1318℃；容重2.5 g/cm3；
空隙率47％；莫氏硬度7.5－7.9；耐酸强度98.81℃。
3、麦饭石
（1）含义：麦饭石是钙碱性岩石系列的岩浆分异晚期产物，是火浆岩石中一种半风化的斑岩石，为多矿物的集合体；麦饭石空隙结构复杂，生物活性高，溶解性能稳定，有良好的吸附和分解能力。可用在水质净化和污水处理，用于吸附水中的金属离子、氨氮及有害细菌、水体过滤和水质调控等方面，同时在医疗保健、食品、饮水及水质净化、污水处理、种植和养殖等领域也广泛使用。
（2）成因：麦饭石属火山岩类，其主要矿物质是火山岩。麦饭石被认为是5000-7550万年前火山喷射出的熔岩埋于地下，经过火山的高湿、炎热春天所产生的酸性物质以及地壳变动所产生的压力而形成。由此
可以推断，麦饭石产于火山地带。
4、无烟煤滤料：无烟煤滤料是特别从深井矿物中精选的，具有最高的含碳量百分比。无烟煤滤料采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量。还经过过滤和冲洗。无烟煤滤料是特别从深井矿物中精选的，具有最高的含碳量百分比。水滤料采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量。水滤料还经过过滤和冲洗，确保其适合水过滤之用。由于具有较好的固体颗粒保持能力，因此无烟煤能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力。此外，它的均匀系数较低，有助于加快流速。
无烟煤滤料是目前普遍采用的最佳过滤材料。它用途广泛，适应范围大。可用于生活饮用水和工业生产用
水以及各种池型的普通快滤池。双层及三层滤池，各种污水过滤器，净水机械过滤器及化工、冶金、热电、
制药、造纸、印染、食品等的生产前后的水质处理。
无烟煤滤料在过滤过程中所起作用的好坏，直接影响着滤过的水质，故对此滤料的选择必须达到以下几点要求:
①机械强度高，破碎率和磨损率之和不应大于3%(百分比按质量计)。
②化学性质稳定，不含有毒物质。在一般酸性、碱性、中性水中均不溶解。出厂产品经中国水处理滤料监督检测中心测定:盐酸可溶率为0.68%(部颁标准为3.5)在各类水源中均可达到良好的净化效果。
③粒径级配合理，比表面积大。产品外观呈球状而有棱角，光泽度好，经机械振动三次筛分，级配符合有关技术指标。均匀系数(K60)不大于1.5(日本标准)，不均匀系数(K80)在1.6-2.0之间，空隙率大于50%。
④粒径范围小于指定下限粒径按重量计不大于5%，大于指定上限粒径按重量计不大于5%。
5、磁铁矿滤料：磁铁矿滤料属高密度矿石滤料，在双层(多层)滤料过滤中，磁铁矿滤料都是必不可少的主要过滤材料，磁铁矿滤料由于使用的颗粒粒径最小，在双层(多层)，滤料过滤中都是起着处理水质最后把关的作用，因此磁铁矿滤料质量是否合格直接关系到水处理最终水质。
在国内大多数工业水处理中，采用的过滤形式都是压力过滤形式，压力过滤器的过滤压力和反冲洗压力都比较大，在垫层中使用比重大的磁铁矿垫料，可以随较大的反冲洗压力。如果使用比重小或不合格的垫料，容易造成滤料和垫料在反冲洗过程中出现混层，过滤器很快失去过滤作用。
磁铁矿滤料，适用于管式大阻力配水系统，是三层滤池必备的一种过滤材料，主要对改进承托层和配水系统有着良好的适用能力，强度高、滤速快、反冲洗时不易混层。另外，它对除铁、除锰、除氟效果也很明显。
用户手册
一、工艺原理： 多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数： 1.进水浊度：< 10 NTU 2.出水浊度：< 1 NTU 3.工作压力: < 0.6MPa 4.工作温度: 5-50℃ 5.运行流速: 6-12m/h 6.水反洗强度: 20-30m/h 7.气擦洗强度: 15L/m2.s 8.填料高度: 无烟煤400/石英砂600 9.石英砂规格：0.4～0.65mm （不均匀系数＜2） 无烟煤规格：0.8～1.6mm （不均匀系数＜1.7 ） 10．承托层：（如设备要求） 注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。 三、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四、设备的安装 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀 门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1）冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。
多介质过滤器的设计原理 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。过滤的含义，在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、瓷、塑料球等。多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BODs和COD等也有某种程度的去除效果。性能参数如下表所示：过滤器构成 多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。其中过滤器体主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀(外置)等。 滤料的选择依据 (1)必须有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和
破碎；(2)化学稳定性要好；(3)不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对生产有害、影响生产的物质；(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。在滤料中，卵石主要是起支撑作用，在过滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；同样，反洗工序中，反洗水和反洗空气等能顺利通过。常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。滤料的粒径和装填高度之间的关系 滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1 000(设计规)。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。下表所示为各部件的功用和结构形式。多介质过滤器 在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-瓷过滤器等。多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。2、根据产水用途选择滤料。3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径最大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料
多介质过滤器的原理及操 作日常维护 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
多介质过滤器 1、工艺原理： 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、日常运行检查： 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 二、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。 三、滤料更换：
滤料： （1）无烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm （2）石英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm 四. 多介质过滤器通用操作步骤： 1、设备制水： 1.1正洗(一) 开正洗排水阀MV116。 开进水阀MV111。 正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 1.2制水 开出水阀MV112。 关正洗排水阀MV116。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗： 2.1 松滤料 检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 打开反洗排水阀MV114 启动反洗泵P102。 开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。 2.2 排水 关反洗进水阀MV113。
多介质过滤器的原理及 操作日常维护 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
多介质过滤器 1、工艺原理： 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、日常运行检查： 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记 录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 二、定期检查： 设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较 大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理 装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
三、滤料更换： ●滤料： （1）无烟煤（上层）：粒径：；厚度：400mm （2）石英砂（下层）：粒径：；厚度：800mm 四. 多介质过滤器通用操作步骤： 1、设备制水： 正洗(一) ●开正洗排水阀MV116。
●开进水阀MV111。 ●正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 制水 ●开出水阀MV112。 ●关正洗排水阀MV116。 ●开始制水。 ●系统运行巡检。 2、设备反洗： 松滤料 ●检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 ●打开反洗排水阀MV114 ●启动反洗泵P102。 ●开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。 排水 ●关反洗进水阀MV113。 ●关反洗泵P102。 ●打开正排阀MV116、排气阀MV117。 ●排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。 2..3 气擦洗 ●关正排阀MV116。 ●打开进气阀MV115。 ●气擦洗时间3-5分钟。
多介质过滤器原理及填料板结原因分析 (1)工作原理 多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。 (2)性能特点 多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。 (3)应用范围 多介质过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。 (4)产品简介 本产品生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过FLEC K控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐。 滤料板结原因分析 (1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。 备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
多介质过滤器 详细介绍 一、多介质过滤器介绍 多介质过滤器就是过滤器里面的填充滤料不是单一的一种，而是两种或两种以上滤料的过滤器叫多介质过滤器，在净化水系统中常见的滤料有：无烟煤、石英砂、活性炭、锰砂、图、陶粒、瓷砂等。 二、介质过滤器结构组成 多介质过滤器一般有碳钢或不锈钢304制作，内涂环氧树脂或内衬天然橡胶防腐，布水系统有吊篮布水，下有穹形板布水，不锈钢管式布水，平板布水，布水水帽有ABS蘑菇型和绕丝柱形布水，其中管式布水和，穹形板布水下有垫层，有大的鹅卵石或大的石英砂组成，这主要是他们空隙大，阻力下，便于收集水和反洗。 多介质过滤器的滤层设计滤料一般要考虑粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。上层的密度要小，以保证反洗之后分层复原，如果上层密度小，那么经过反洗之后上层的滤料沉到下层了。以两层滤床为例，上层滤料颗粒最大，密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；下层滤料粒径小，密度大，一般为石英砂组成；形成了上层滤料起粗滤作用，阻力下，水头损失小，下层滤料起精滤作用，截污能力强，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，即水头损失小，过滤效果好的特点，充分发挥了各介质的优点。 三、多介质过滤器常见滤料介绍 1、石英砂滤料 石英砂一般做为纯水设备以及超滤设备的预处理，他主要是通过过滤层泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。在一般的水处理常用，因为其无污染，价格低廉，运行成本低，所以应用比较广泛。 2、活性炭滤料 活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔，通常我们叫他毛细管孔。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，在与与水中杂质充分接触。这些杂质能被吸附在微孔中，从而去掉水中胶体等杂质。活性炭还能吸附水中的CL离子以及臭氧，对水中的有机物也有一定的吸附能力，能明显的对水中的色素进行吸附，在水处理行业一般我们要求碘值在700mg以上，这样的活性炭的吸附能力较强。 3、无烟煤滤料 无烟煤是从深井矿物中精选的，具有最高的含碳量百分比，做水处理用的无烟煤滤料采用人工分类还经过过滤和冲洗，减少无关矿物质并降低灰分含量确保其适合水过滤之用，外观光泽度好，呈多棱形颗粒状，抗压耐磨性强。由于无烟煤滤料具有较好的固体颗粒保持能力，因此无烟煤滤料能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力，此外它的均匀系数较低有助于加快流速。 4、锰砂滤料 锰砂滤料主要依靠它自身锰砂的催化作用外，还有在过滤时在锰砂滤料表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜，能起催化作用。新生成的氧化铁作为活性滤膜物质又参与新催化除铁过程，所以活性滤膜除铁过程是一个自动催化过程。主要用于地下水处理，循环水处理级污水处理等。 5、纤维球 纤维球过滤器里纤维球孔隙率占滤料层的93%左右。纤维球过滤器运行时水上进下去，由于水流经过过滤层的阻力作用，滤料形成了上松下紧理想的空隙结构，不但通量大，还增加了截污能力，他有效地去除水中的悬浮物，泥沙，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有
多介质过滤器 使 用 说 明 书 南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理： 多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数： 1.进水浊度：< 10 NTU 2.出水浊度：< 1 NTU 3.工作压力: < 4.工作温度: 5-50℃ 5.运行流速: 6-10m/h 6.水反洗强度: 20-30m/h 7.气擦洗强度: 15L/ 8.填料高度: 无烟煤400/石英砂800 9.石英砂规格：～1.2mm （不均匀系数＜2 ） 无烟煤规格：～（不均匀系数＜） 10．承托层：（如设备要求） 三、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。 四. 设备的安装 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直， 阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1）. 冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2）. 装填滤料 打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。 3）. 开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用状态。 4）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于，检验进出水的流量显示。 六、操作说明： 本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。
多介质过滤器常用滤料 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质，胶状杂质及沉淀技术不能去除的微小粒子及细菌，从而使水澄清的过程。常用的滤料有石英砂，无烟煤，鹅卵石，锰砂，磁铁矿，石榴石，麦饭石，活性炭等粒状滤料，用于截留水中杂质。 （一）、石英砂 1、堆积密度：1.6-1.75t/ m3（常规可选取1.7t/m3）；石英砂主要的粒径有：0.6-1.2mm ；1.2-2 mm ；2-4 mm；4-8 mm 2、设计滤速：理论设计参考滤速为：6-8m/h 3、主要特性：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，抗机械强度高，载污能力强，使用寿命长。 4、公式计算 产水量计算公式；πr2×v＝产水量T/H, 罐体直径计算公式；πr2×v＝T/H, 滤料重量计算公式πr2×密度×高度＝滤料重量 反洗水量是进水量的2-3倍 （二）、活性碳 1、含义：用木质，竹质，果壳，煤等这些材料通过物理和化学作用对原料进行破碎，活化，漂洗，烘干，筛选后制作而成的。 活性碳的制造: （1）将木炭，竹炭，果壳炭，煤等这些材质经过高温的炭化过程，在400至600度的温度下，原料将被完全炭化，此时生成的炭化料含炭量为50％至80％。 （2）在将这些炭化料经过高温炉加热，这就是活性碳活化过程，在活化期间会再高温炉中通入蒸气和空气等，以去除活性碳孔隙内杂质，进而提高孔隙率。 （3）最后就是颗粒状的活性碳，在经过加工成为圆柱状或粉状的活性碳。 2、活性碳分类：主要分为：木质碳,果壳碳,煤质碳 各种活性碳碘吸附值: （1）、木质碳800以下； （2）、煤质碳800以下； （3）、果壳碳: A、椰壳碳950以上 B、杏壳碳900以上 C、桃壳碳700-800 D、杏壳碳900以上 只有碘吸附值大于800以上的才可应用于饮用水的处理。 3、主要技术参数 堆积密度：0.45-0.55g/ml（设计常规取值0.5t/m3）。活性碳比重为2.67g/cm3 粒径有：0.6mm 1mm 2mm 等 4、设计滤速：12-15m/h
（一）多介质过滤器滤料 石英砂滤料主要是通过截留过滤来净化水的，主要除去水中的悬浮物杂质，提高水的透明度及浊度，常规用于河水净化，污水净化，地表水处理等。 活性炭主要是吸附水中的有机物，金属离子，除臭除味一般用于中水回用，自来水，污水处理，除色除味，对于饮用水活性炭具有改善水的口感作用。 锰砂滤料一般主要除去水中的铁锰离子，主要用于地下水处理，井水处理及金属管道的除锈以及含铁量高的废水。 无烟煤是介于石英砂和活性炭之间的一种滤料，具有石英砂过滤拦截功能也具有一定的活性炭吸附功率，常用于自来水处理，河水处理及污水处理，缺点是滤料成本高。 纤维球滤料常用于大流量的水处理，由于其流速快，所以单位截面积处理的流量大，而且由于对油处理有明显的作用，一般用于除油过滤及大流量的景观水处理，河水处理，污水处理。 （二）多介质过滤器用途选择 河水处理，由于河水主要是泥沙含量相对的高，特别是雨季，而且水中的有机物杂质相对较多，主要是河水溶解了部分腐烂的树枝，杂草。所以一般用石英砂和活性炭进行搭配，出水了水中泥沙及吸附了水中有机物的杂质，如果石英砂和有机物杂质含量比较，最好是通过石英砂过滤器和活性炭过滤器进行串联运行。 地下水处理，地下水主要是含铁锰量比较高，一般选择锰砂滤料，锰砂滤料具有高效的除铁锰的能力，一般由于锰砂硬度不是很高，可以加入石英砂滤料，提高了水的通过率，如果是水中含泥沙等杂质比较，建议锰砂过滤器底部加石英砂进行截留过滤。 污水深度净化处理，特别是纺织废水，印染废水，机械加工废水，造纸废水，医药废水，食品废水等由于其有色度高，悬浮物含量高，含有有机物添加剂。一般用石英砂过滤器及活性炭过滤器，通过石英砂截留过滤和活性炭吸附来去除水中泥沙等杂质，提高水的透明度，除去水中的臭味。
回用水系统多介质过滤器滤料装填方案 一、概述 回用水系统设有6个多介质过滤器（过滤尺寸Ф3200×4476 mm），每个过滤器从下至上依次装填不同粒径的天然石英砂和无烟煤滤料，最底部填装粒径为0.8-1.2mm的石英砂（高度为100mm），中部填装粒径为0.45-0.6mm的石英砂（高度为800mm），最上面填装粒径为0.9-1.2mm的无烟煤（高度为400mm），具体见表-1。滤料都已买好，现在按大小堆放在多介质过滤器旁边空地上。该方案北京中电加美制定，由公司组织施工人员执行。 表-1 尺寸大小 装填高度 0.9-1.2mm（无烟煤） 400mm 0.45-0.6mm（石英砂） 800mm 0.8-1.2mm（石英砂） 100mm
二、准备工作 1.装填人员：北京中电加美施工队（预计6人左右），由公司现场工代进行安全教育和填料装填培训。 2.物资准备：手套20双、口罩12个、安全灯1个、10m电线1根、荧光笔2支、劳保服及安全帽（参与人员自备）、50㎝×10㎝木板2块（装填料时平整填料用）、简易标尺3个（用10㎜×10㎜×3㎜铁片上焊接一根长100㎝大小为?6的铁丝，现场人员制作，并在10㎝/40㎝/80cm处做好标记）、卷尺3个（量程5m） 3.在距过滤器人孔(靠近顶部)下沿50cm处用钢管搭设一操作平台，平台上用木板铺设好。 4.将6个过滤器靠近顶部人孔拆开。 5.将安全灯接好电，并将其引至过滤器内部固定在顶部。 三、工作流程 1.物资准备到位，人员接受安全教育，穿戴好劳保用品，熟悉本方案。 2. 通知业主和总包检查水帽，无误后通知装填人员到位。 2.装填人员在平台上系好安全带，底部人员将袋装填料递上平台。 3.两人进入罐内，打开安全灯，用拖把将罐内清扫一遍并将杂物清理出罐内。 4.将3个标尺平均分布在罐内，平台上的人员将滤料袋递送给罐内装填人员，装填人员边倒滤料边木板平整，将滤料填至要求高度（以3个标尺同时到达合格位置为准），将标尺拔出再平均安放在填料表面继续装下一种粒径的填料。 5.从下到上装填好3种填料后，将标尺取出送出罐内。 6.装填人员出罐并将安全灯取出罐内，封闭人孔。 四、注意事项 检查电线完好，接线时避免触电。 五、验收标准 1．水帽无破损，水帽紧固螺丝无松动，罐体内部清理干净，具备填装条件 2. 滤料装填高度可由业主派人现场监督，确保每种滤料装填到位。
多介质过滤器原理及填料板结原因分析 (1）工作原理 多介质过滤器(又称机械过滤器）就是以成层状得无烟煤、砂、细碎得石榴石或其她材料为床层，床得顶层由最轻与最粗品级得材料组成,而最重与最细品级得材料放在床得低部。其原理为按深度过滤——水中较大得颗粒在顶层被去除,较小得颗粒在过滤器介质得较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后得标准。 (２）性能特点 多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物,从而降低水得SＤI值，满足深层净化得水质要求。该设备具有造价低廉,运行费用低,操作简单；滤料经过反洗,可多次使用，滤料使用寿命长等特点。 （3)应用范围 多介质过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透得前级预处理，也可用于地表水、地下水得除泥沙等. (4）产品简介 本产品生产得多介质过滤器按控制类型可分为手动型与全自动型。手动型主要就是通过阀门得调节来控制过滤器得运行、正洗、反洗;而全自动型就是通过F ＬECK控制器来进行对过滤器运行,正洗、反洗等状态得控制,按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐. 滤料板结原因分析 （１）截留在滤层上表层得污物，如果在一定周期内,不能有效地去除，在随后得反洗过程中,如果反洗空气得分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气得搓动，搓动量小得地方，滤料表面得油污等杂质不能有效去除,在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大,并同时向过滤器得填充深度内延伸,直至整个过滤器失效。 备注：实际运行中，反洗空气不均匀得现象经常出现，主要就是由于底部布气管道得穿孔、局部滤帽得堵塞或损坏或就是栅管间距得变形等原因引起。
多介质过滤器说明书 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
多介质过滤器 使 用 说 明 书 南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理： 多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数： 1.进水浊度： < 10 NTU 2.出水浊度： < 1 NTU 3.工作压力: < 4.工作温度: 5-50℃ 5.运行流速: 6-10m/h 6.水反洗强度: 20-30m/h 7.气擦洗强度: 15L/ 8.填料高度: 无烟煤400/石英砂800 9.石英砂规格：～1.2mm （不均匀系数＜2 ） 无烟煤规格：～（不均匀系数＜） 10．承托层：（如设备要求） 三、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。 四. 设备的安装 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀 门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1）. 冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2）. 装填滤料 打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。 3）. 开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用状态。 4）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于，检验进出水的流量显示。 六、操作说明： 本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。
多介质过滤器可有效的除去悬浮杂质使水澄清，常用的滤料有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤，纤维球等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。 多介质过滤器滤料的优势 石英砂滤料主要是通过截留过滤来净化水的，主要除去水中的悬浮物杂质，提高水的透明度及浊度，常规用于河水净化，污水净化，地表水处理等。 活性炭主要是吸附水中的有机物金属离子，除臭除味一般用于中水会用，自来水，污水处理，除色除味，对于饮用水活性炭具有改善水的口感作用。 锰砂滤料一般主要除去水中的铁锰离子，主要用于地下水处理，井水处理及金属管道的除锈以及含铁量高的废水。
无烟煤是介于石英砂和活性炭之间的一种滤料，具有石英砂过滤拦截功能也具有一定的活性炭吸附功率，常用于自来水处理，河水处理及污水处理，缺点是滤料成本高。 纤维球滤料常用于大流量的水处理，由于其流速快，所以单位截面积处理的流量大，而且由于对油处理有明显的作用，一般用于除油过滤及大流量的景观水处理，河水处理，污水处理。 常规的水处理中多介质过滤器滤料的选择 河水处理，由于河水主要是泥沙含量相对的高，特别是雨季，而且水中的有机物杂质相对较多，主要是河水溶解了部分腐烂的树枝，杂草。所以一般用石英砂和活性炭进
行搭配，除去了水中泥沙及吸附了水中有机物的杂质，如果石英砂和有机物杂质含量比较，最好是通过石英砂过滤器和活性炭过滤器进行串联运行。 地下水处理，地下水主要是含铁锰量比较高，一般选择锰砂滤料，锰砂滤料具有高效的除铁锰的能力，一般由于锰砂硬度不是很高，可以加入石英砂滤料，提高了水的通过率，如果是水中含泥沙等杂质比较，建议锰砂过滤器底部加石英砂进行截留过滤。 污水深度净化处理，特别是纺织废水，印染废水，机械加工废水，造纸废水，医药废水，食品废水等由于其有色度高，悬浮物含量高，含有有机物添加剂。一般用石英砂过滤器及活性炭过滤器，通过石英砂截留过滤盒活性炭吸附来出水水中泥沙等杂质，提高水的透明度，除去水中的臭味。 多介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物，降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。
多介质过滤器常用滤料 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
多介质过滤器常用滤料 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质，胶状杂质及沉淀技术不能去除的微小粒子及细菌，从而使水澄清的过程。常用的滤料有石英砂，无烟煤，鹅卵石，锰砂，磁铁矿，石榴石，麦饭石，活性炭等粒状滤料，用于截留水中杂质。 （一）、石英砂 1、堆积密度： m3（常规可选取m3）；石英砂主要的粒径有：； mm ；2-4 mm； 4-8 mm 2、设计滤速：理论设计参考滤速为：6-8m/h 3、主要特性：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，抗机械强度高，载污能力强，使用寿命长。 4、公式计算 产水量计算公式；πr2×v＝产水量T/H, 罐体直径计算公式；πr2×v＝ T/H, 滤料重量计算公式πr2×密度×高度＝滤料重量 反洗水量是进水量的2-3倍 （二）、活性碳 1、含义：用木质，竹质，果壳，煤等这些材料通过物理和化学作用对原料进行破碎，活化，漂洗，烘干，筛选后制作而成的。 活性碳的制造: （1）将木炭，竹炭，果壳炭，煤等这些材质经过高温的炭化过程，在400至600度的温度下，原料将被完全炭化，此时生成的炭化料含炭量为50％至80％。 （2）在将这些炭化料经过高温炉加热，这就是活性碳活化过程，在活化期间会再高温炉中通入蒸气和空气等，以去除活性碳孔隙内杂质，进而提高孔隙率。 （3）最后就是颗粒状的活性碳，在经过加工成为圆柱状或粉状的活性碳。 2、活性碳分类：主要分为：木质碳,果壳碳,煤质碳 各种活性碳碘吸附值: （1）、木质碳 800以下； （2）、煤质碳800以下； （3）、果壳碳: A、椰壳碳 950以上 B、杏壳碳 900以上 C、桃壳碳 700-800 D、杏壳碳 900以上 只有碘吸附值大于800以上的才可应用于饮用水的处理。 3、主要技术参数 堆积密度：（设计常规取值m3）。活性碳比重为cm3 粒径有： 1mm 2mm 等 4、设计滤速：12-15m/h 5、主要特性作用：
多介质过滤器操作维护手册 1、工作原理 多介质过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。 多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当多介质过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 700mm 石英砂 200mm 石英砂 200mm 承托层 300mm
多介质过滤器内装的填料一般为：石英砂.颗粒活性炭.无烟煤.颗粒多孔陶瓷等，可根据实际需要选择使用。 特点水流通过过滤器内填料来截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯离子、异味。 多介质过滤器主要利用一种或几种过滤介质，在一定压力下，使水通过该介质，去除水中悬浮物、机械杂质，起到降低出水浊度，一般进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。 内装填料为石英砂、无烟煤粒、颗粒多孔陶瓷、锰砂等根据需要选择使用。 1.过滤在水的净化过程中有何作用？ 用过滤的方式对水进行进一步净化，使水通过滤料层后，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，把水的浑浊度再降低些。过滤还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大良去除，并为滤后的消毒创造了良好的条件。因此，过滤是使工业用水和生活用水大道卫生、安全的极其重要的净化措施。对于软化和除盐水处理，也需要对原水进行过滤净化，使浊度小于5mg/l，这样可使离子交换树脂免受悬浮物的污染，并可提高工作交换容量。对于循环冷却水处理来说。其补充水必须要经过过滤，浑浊度要小于5mg/l，以确保循环冷却水再低浊度下运行，避免冷却水系统的淤泥沉积。 2. 出水水质下降该如何处理？ 由于砂层中所含的污泥已经逐层饱和，水中悬浮物杂质开始穿透砂层，随水流流出沙缸，造成出水水质下降，此时需要反冲洗。 3. 为什么要进行反冲洗？ 反冲洗的目的是使砂层恢复原来的工作能力。反冲洗是用一定强度的水流由下而上地通过滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，由滤料间高速水流所产生的剪力使滤料上吸附的悬浮物脱落下来，并随反冲水流出。这样，当冲洗结束后，砂粒得到清洗。 4. 为什么要定期换砂？ 由于滤料经冲洗，不可能完全干净，残留的污泥经每次冲洗后逐渐增多，长此以往过滤水质将变差。一般原水为干净的自来水，石英砂可以一年更换一次。 活性炭过滤器设计说明： 活性炭过滤器内装8－16目颗粒状活性炭，用于净水过滤时常选用果壳碳或椰壳碳。
多 介 质 过 滤 器 使用说明书2008年10月19日
一、产品概述 多介质过滤器是工业锅炉水处理中一种常见的过滤设备，用于清除锅炉用水及工业用水中的悬浮物及杂质。 本多介质过滤器是一种先进的新型过滤装置，它利用深床过滤过程中悬浮颗粒在滤层空隙里发生的同向絮凝作用而促使悬浮物小颗粒形成大颗粒，从而易于除去。 多介质过滤器的一般滤料为石英砂、无烟煤、锰砂、活性炭、石榴石和不同孔隙度的页岩等。 利用它们相对密度的不同，可以组成上轻下重的多层滤料，从整体上看，使滤料颗粒和孔隙均呈上大下小的状态。 双层滤料一般由无烟煤和石英砂组成，相对密度为1.4—1.87的大粒径无烟煤在上层；相对密度为2.6左右的小粒径石英砂在下层。 三层滤料一般由无烟煤、石英砂和石榴石组成。其分布是：大粒径（1—2mm）小相对密度的无烟煤在上层；中等粒径（0.4—0.8mm）中等相对密度的石英砂在中层；小粒径（0.2—0.4mm）大相对密度的石榴石在下层。 多层滤料与单层相比，其截污能力较强，水头损失增加比较缓慢，滤速提高，工作周期长。 多层滤料过滤器的使用，关键是控制不同滤料颗粒大小的级配和选用合适的反洗强度，力求滤料级配达到反洗后不同滤层分层良好。 二、工作原理
过滤时，具有一定压力的原水经上部配水装置均匀的分配至过滤器内，并以一定流速通过滤层，水中所含各种悬浮物、杂质、胶体面等被截留在滤层表面及滤层间隙中，最后经排水装置流出。 在过滤过程中，由于滤层内截留的悬浮物、杂质等不断地增多，孔隙率不断地减小，水流阻力会逐渐增大，出水量也会随之减低，当装设在过滤器体外出入口的压力表压差达到一定数值时，应停止运行，进行反冲洗。 反冲洗水由过滤器下部进入，通过滤层，从上部配水装置排出。在压力水流冲击下，滤料呈沸腾状态，滤层体积胀，由于水力冲刷和滤料间的相互磨擦，吸附在滤料表面的泥渣被冲掉，从而使过滤器恢复过滤性能，反冲洗的强度是用滤层的膨胀高度来监督，其膨胀率应为原滤层的25%以上，如果反洗强度过大，容易将滤料冲走，反洗强度太低，附着滤料表面的泥渣不能被彻底洗净，，长期如此运行，则存留在滤层中的泥渣容易将滤料粘接在一起，形成泥球或泥饼，致使过滤器产生偏流和阻力增大现象，严重影响过滤效率，为达到彻反洗的目的，通常在反洗时通入压缩空气进擦洗，并使滤层的膨胀率达到30—50%。 多介质过滤器进水悬浮物要求在100毫克/升以下，出水悬浮物一般在5毫克/升以下，滤速为10米/时左右。 三、内部结构 在下封头内装有下布水装置，该装置可使生水及反冲洗用水均匀地进入过滤器底部。下布水装置由母管及其两侧的支管所构成，在支
多介质过滤器 1、工艺原理： 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、日常运行检查： 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 二、定期检查： 设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
三、滤料更换： ●滤料： （1）无烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm （2）石英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm 四. 多介质过滤器通用操作步骤： 1、设备制水： 1.1正洗(一) ●开正洗排水阀MV116。 ●开进水阀MV111。 ●正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 1.2制水
●开出水阀MV112。 ●关正洗排水阀MV116。 ●开始制水。 ●系统运行巡检。 2、设备反洗： 2.1 松滤料 ●检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 ●打开反洗排水阀MV114 ●启动反洗泵P102。 ●开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。 2.2 排水 ●关反洗进水阀MV113。 ●关反洗泵P102。 ●打开正排阀MV116、排气阀MV117。 ●排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。 2..3 气擦洗 ●关正排阀MV116。 ●打开进气阀MV115。 ●气擦洗时间3-5分钟。 2.4 水反洗 ●关进气阀MV115、排气阀MV117。 ●启动反洗泵P102。 ●开反洗进水阀MV113，反洗10-15分钟。 2.5 静置 ●关反洗进水阀MV113。 ●关反洗泵P102。 ●静置3分钟。 2.6 正洗（二） ●关反洗排水阀MV114。 ●开进水阀门MV111，下排阀MV116。
用户手册 一、工艺原理: 多介质过滤器为水处理系统的预处理设备,适用于浊度在1-10NTU的进水;目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体,降低进水的浊度和SDI值,满足除盐装置后续设备的进水要求;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数: 1.进水浊度: < 10 NTU 2.出水浊度: < 1 NTU 3.工作压力: < 0.6MPa 4.工作温度: 5-50℃ 5.运行流速: 6-12m/h 6.水反洗强度: 20-30m/h 7.气擦洗强度: 15L/m2.s 8.填料高度: 无烟煤400/石英砂600 9.石英砂规格:0.4~0.65mm (不均匀系数<2 无烟煤规格:0.8~1.6mm (不均匀系数<1.7 10.承托层:(如设备要求
注:最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。 三、结构形式: 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水,集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构;设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实现装置正常运行。 四、设备的安装 1安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和 垂直度。 3将设备和基础预埋铁板焊接固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度 和垂直度。 4将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装,每段管道组装前应 用干净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直,阀 门朝向合理(手动阀手柄朝前,气动阀启动头朝上。 5检查本体阀门开关灵活,有卡壳的情况及时整改。