LG PVC卷材地板施工方案
一、施工步骤：
PVC地板胶的施工包括底涂、自流层找平和PVC地板胶铺装三个重要环节。
二、施工方案：
整个施工流程按以下步骤进行：
1，施工前准备：
1.1 施工测量，制定具体方案。
接到甲方认可的施工图后，及时组织技术人员，与建设单位及监理单位的有关
人员根据实际情况，制订出最优施工方案。施工技术人员作好现场实测实量，
对施工现场做到心中有数。
1.2施工前对地基的勘测以确定该施工现场提供的地基情况是否已具备可进场进行胶
地板安装的条件。
1.3 如已满足进场施工的条件，则开始对地坪进行整理、清洁。
1.4 自流平的施工。
2，施工进行阶段：
2.1 选择正确、适用的粘结剂/胶水
2.2 进行胶地板的铺设安装
3，施工完毕整理：
3.1 胶地板安装完毕后的最后检测，以确保施工质量。
3.2 交付验收、使用。
三、施工工艺及技术措施
（一）施工工艺
1，施工前准备阶段的工艺环节：
1.2 地坪整理：
进行胶地板材料施工时，无论具有多么优秀的施工技术，不按照施工现场的条件作出相应的决策，不仅不能得到良好的效果，还会引起日后的问题。
※施工工艺要点：
1，用1000瓦以上的地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表
2，用不小于2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘
3，对地坪的裂缝用界面处理剂或胶地板胶掺石英砂修补
施工工艺要点：
A. 基层处理
基本要求：
自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。
施工步骤与要点：
先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过 2 毫米；最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。
B. 上界面剂（底油）
底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能，根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定。
C. 搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，应严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并且可以调速，起先可以放在低速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径是搅拌头直径的2.5倍。
D. 自流平与消泡
自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做 2 毫米厚度的自流平，可以用自流平耙子来进行刮抹。因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高低落差。
E. 精打磨处理
完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助。
粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。
2，施工进行阶段：
2.1 选择正确、适用的粘结剂/胶水
要点：粘结剂的选择
为所使用的地板材料选配最合适的粘结剂，选择不当时，会因地板材
料与地面的粘结不良而产生事故。另外，应注意的是地面种类及地面
条件或使用条件不同，应选择的粘结剂也不同。本公司推荐使用专用
的粘结剂并对具体地面条件作出指导。
2.2 进行胶地板的铺设安装
胶地板是在检查过底层地板的适宜情况（抵抗力–潮湿程度–平整度，等）后安装的，且其表面应已准备妥当（已修整并使其水平）和彻底清洁。
2.3施工工艺：
1, 建议在着手安装前先将材料平铺放置于现场温度状态下至少24小时
2，在切割和安装以前（12小时）打开材料并使其稳定
卷材必须干燥放置，且纵向结合处交叠大约1厘米，尾部结合处交叠大约10厘米。
为了取得一个吸引人的稳固的效果，将尾部结合处交错（处理）。
当材料被干燥放置时，可显现出其最终的效果。
3, 在粘合前，用交叠的卷材作为一个模板修整纵向的结合处
在切割结合处期间，不能移动材料。修整后须确保结合处安装的很完美
注意：在修整前，须确保交叠处已充分清除了材料中的任何尖端细的或变形；如果需要，可采用一钢制模板修整卷材，然后再用修整好的卷材作为下一卷材的模板4, 粘合工作可在干燥放置和修整后进行
采用这个方法，在粘合后可不必在材料上踩踏
5, 从结合处同下一卷用纸板包装的管子卷起材料直到1米长
6, 在底层地板上抹开粘合剂（用1毫米的带锯齿的泥铲），不留任何涂污或多余的量，还要格外留心同下一卷的纵向结合处。
在涂抹粘合剂的过程中，我们建议将粘合剂涂散至距离下一卷1米左右的距离，以免弄污边缘；然后，当粘合剂涂至下一卷时，抬起边缘并将粘合剂延展至最后1厘米重要的是：任何溢出的粘合剂必须在当天结束时用刮刀将其从底层地板的表面抹去以免当重新工作时有不平坦的结合处
7, 涂抹完粘合剂，将材料打开，确保其侧面的结合处已同下一卷拼合
8, 用泥铲小心的压卷材的表面，注意不要将另一只手搁在地板上。因此需要一个大而有力的泥铲以免负荷集中在刚上过了胶的材料上
9, 在清洁地板时，要确保结合处的平整
10,在使用有两种成份的粘合剂时，结合处的末端和粘合力较弱的地方应即刻用重物压住以确保材料同粘合剂和底层地板的粘合。这个步骤可用于所有卷材的结合处（安装人员必须评估如何才能获得最好的安装效果）
11, 要完全安装好卷材，就须修整在前期已交叠了至少10厘米的结合处的末端。用割刀和精密的模板去修整一卷，然后这一卷可以用来作为模板去裁下一卷的尺寸。切口应稍稍倾斜以使结合处更精细、紧密
12, 当检查完末端已拼合好后，从先前上粘合剂的点抬起卷材，再涂粘合剂并安置好两卷材料间的末端，压好拼合好的边缘部分，并清理溢出的胶水
13, 用重物负荷结合处。我们建议在结合处放置一条修整过的材料以更好的分散重物，确保结合处的平整，尤其在使用砖头等可能会刮伤材料的东西时。
四、开糟及焊接
卷材铺装后，用电动开槽机延着贴面的连接处，挖一条贴面厚度1/2深的V形槽，用直径3.5mm的PVC焊条进行焊接，用刀切去由焊接而高出的部分。
-安装中使用的胶水必须为配套的胶水
-地板在完全铺装好后24小时可以行走。
LG胶地板铺装步骤
1，预铺及裁割 2，交叠干燥放置卷材
3，裁割材料 4，卷起材料并在地面涂抹胶水
5，将材料打开粘贴在地面上， 6，在结合处使用滚筒及推板重压
7，地板铺装、开缝 8，地板铺装、焊缝
并用光滑的平铲压平，确保
可靠粘合，不要在刚铺装的
地板上工作
在粘合剂还未完全催化以前，不能完全避免通行在一个刚完工的区域时，可在铺好的地
板上铺设木板以免受到影响。
3，施工完毕整理：
3.1 胶地板安装完毕后的最后检测，以确保施工质量。
3.2 交付验收、使用。
五、PVC地板上墙施工方案
一、关于整体地面及上墙部份，我司综合现场情况及以往施工经验，作出相对的施工说
明；
1、以往行业传统做法是用弧线垫条施工在地面墙体的90度阴角部位，墙体最终尺寸很
难保证在同一立面，很难有牢固的粘接，在使用过程中会有自然的潮气或人为水份渗透，都会影响到弧线垫条的粘接，使PVC地板与胶水发生脱落。
2、我司采用黑水泥加108胶水进行搅拌后，用人工及配套工具对现场墙体部位90度阴
角进行施工。
3、该施工方法能使施工以后出来的弧线与原基础立面紧密粘贴成为整体，使施工PVC
地板时不易脱胶，使施工出来的弧角更加美观，有很好的粘贴效果。
4、我司对90度立面部份使用万能胶粘贴，不采用PVC地板胶粘贴形式施工，根据以往
经验，采用万能胶直接粘贴，更好的提高美观效果及粘贴效果。
5、墙体90度阴角部份弧度的施工尺寸:上线+下线的直径为2.5cm，弧线的弧度为114
度。
二、不同材料接驳位施工说明；
其它材质地板的接驳口需平整、垂直，并在不同材质的平面基础上预留5.5mm的高度（作为施工自流平及胶地板施工的预留厚度，这样才能使施工后的胶地板与其他材质的地板平整接驳，如地板接驳口有细小缝隙，则使用玻璃胶进行填充及密封；在不同材料的接驳口上安装压边条，）。
六、工程投入的主要物资和施工机械设备情况
产品及工具：
1、胶地板
2、PVC地板专用胶水
3、焊条
4、自流平材料
5、界面剂（底油）
6、打磨机
7、割刀
8、钩刀
9、卷材切边刀
10，2M钢直尺
11、德国沃夫专业开糟机
12、德国沃夫专业焊枪
13、德国沃夫专业铲刀
14，电动搅拌器
15，片式搅拌头
16，手推软木块
17, 50公斤钢压辊
18, 手推钢压辊
七、安全、文明施工及消防措施
1、施工前必须对施工人员进行安全意识教育，做好技术交底，遵守工地各项规章制度
和施工现场安全管理的有关规定。
2、加强对进场原材料的管理,消除火灾事故隐患,防止偷盗.
3、施工人员必须使用劳保用品，如手套，安全帽等。
4、文明施工，确保工程顺利进行。
LG 防（导）静电地板施工方案
一、施工步骤：
PVC防（导）静电地板胶的施工包括底涂、自流层找平和PVC防（导）静电地板胶铺装三个重要环节及维护管理。
二、施工方案：
整个施工流程按以下步骤进行：
1，施工前准备：
1.1 施工测量，制定具体方案。
接到甲方认可的施工图后，及时组织技术人员，与建设单位及监理单位的有关
人员根据实际情况，制订出最优施工方案。施工技术人员作好现场实测实量，
对施工现场做到心中有数。
1.2施工前对地基的勘测以确定该施工现场提供的地基情况是否已具备可进场进行防
（导）静电地板安装的条件。
1.3 如已满足进场施工的条件，则开始对地坪进行整理、清洁。
1.4 自流平的施工。
2，施工进行阶段：
2.1 选择正确、适用的粘结剂/胶水
2.2 进行胶地板的铺设安装
3，施工完毕整理：
3.1 防（导）静电地板安装完毕后的最后检测，以确保施工质量。
3.2 交付验收、使用。
三、施工工艺及技术措施
（一）施工工艺
1，施工前准备阶段的工艺环节：
1.2 地坪整理：
进行防（导）静电地板材料施工时，无论具有多么优秀的施工技术，不按照施工现场的条件作出相应的决策，不仅不能得到良好的效果，还会引起日后的问题。
※施工工艺要点：
4，用1000瓦以上的地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表
5，用不小于2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘
6，对地坪的裂缝用界面处理剂或108建筑胶掺水泥修补
1.2 自流平施工
施工工艺要点：
A. 基层处理
基本要求：
自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。
施工步骤与要点：
先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过 2 毫米；最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。
B. 上界面剂（底油）
底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能，根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定。
C. 搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，应严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并且可以调速，起先可以放在低速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径是搅拌头直径的2.5倍。D. 自流平与消泡
自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做 2 毫米厚度的自流平，可以用自流平耙子来进行刮抹。因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高低落差。
E. 精打磨处理
完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做
进一步的精找平处理。打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助。
粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。
自流平施工示意图
四、LG防（导）静电地板施工工序
1、铺设面的要求：
（1）对施工完的自流平地面使用专业的打磨机进行精打磨；
（2）打磨完毕后，使用工业吸尘器对地面残留灰粉进行清洁处理；
2、地板铺设：
（1）施工前，从包装箱中取出地板，在不低于18℃的环境中存放24小时，注意材料存放的整齐性，且高不超过150厘米。
（2）铜网的铺设按600mm×600mm的间隔铺设，确保每块导电地板底面呈十字形网状；
（3）静电释放ESD端口位置每隔一柱预留一点，构成框架（见下图）
（4）细心进行规划，用墨水在地面标出贴面的安装十字线（见下图）
（5）按甲方提出的要求规格标出铜带安装线，铺装铜箔后，按要求预留出ESD端口。
3、胶水涂布：
（1）施工时，采用甲方指定的专业导电胶水，严格按照规定方法施工；
（2）导电胶水使用前，均匀的摇动后使用，才能有好的粘合力；
（3）摇动后立即倒在地面，尽快使用刮板涂布；
（4）胶水的使用量为0.33kg/㎡，刮板工具规格为：
深度宽度长度形状
1.6mm 1.6mm 1.6mm 三角形锯齿状
4
（1）按施工场地标出的铺装十字线，有规则的铺设地板；
（2）严禁交叉作业，与墙的连接处可以将地板裁成合适的小片进行连接；
（3）导电地板铺完之后，立即采用70公斤重的滚轴进行磙压，然后检查有无突起的地方，若有必要，进行第二次磙压，不能磙压到的地方采用小辊手工进行；
5、地板开糟及焊接：
（1）地板铺设完毕后，先用块状的碎料调试开糟机，掌握好机器开糟的深度：产品厚度糟深度温度
2mmT产品 1.3-1.6mm
400-450℃3mmT产品 2.0-2.5mm
（3）地板靠墙处不能使用电动开糟机，必须用手工进行开糟；（见下图2）
（4）焊接施工前，用碎料进行练习，调试好焊枪温度，避免焊接施工时由于温度偏高烧焦地板；
（5）将调试好的焊枪把专用的焊接线在已开糟的地板上以每分钟3.8米的速度均匀焊接；（见下图3）
（6）地板焊接后，使用专用的铲刀及刀架对焊线突出的部位进行第一次铲除；（7）待焊线完全冷却后，使用铲刀一次性铲除剩余部分（见下图4）。
6、地板初期维护：
（1）将施工现场的杂物清理出场；
（2）施工完毕48小时后再进行表面清理，以便胶水完全起作用；
（3）胶水完全起作用后，使用拖把把表面的尘土控拭干净，如果地板表面污染严重，就要采用进一步较为专业的措施。
五、工程施工机械设备情况
10、地板打磨机
11、割刀
12、钩刀
13、切边刀
5、2M钢直尺
6、德国沃夫专业开糟机
7、德国沃夫专业焊枪
8、德国沃夫专业铲刀
9、电动搅拌器
10、片式搅拌头
11、手推软木块
12、 70公斤钢压辊
13、手推钢压辊
14、工业吸尘机
15、工业吸水机
16、清洁起蜡机
六、安全、文明施工及消防措施
5、施工前必须对施工人员进行安全意识教育，做好技术交底，遵守工地各项规章制度
和施工现场安全管理的有关规定。
6、加强对进场原材料的管理,消除火灾事故隐患,防止偷盗.
7、施工人员必须使用劳保用品，如手套，安全帽等。
8、文明施工，确保工程顺利进行。
PVC防静电胶板施工方案及报价
Ⅰ、施工地面的要求：在防水层地面上直接施工：
a、面应保持干燥，完全清除地面上留下的灰沙，油漆，各种油溶剂，硅或粘合剂等杂质。
b、防水层完全干燥后再施工。
c、地面平整。
推荐砂浆防水层来找平基层，底层上的裂缝与槽，应该用最终材料去找平后，才能施工。
d、地面加热的地方不可超过30℃（施工开始后的三天要维持同样的温度。）
Ⅱ、粘合剂
?用导电性地砖施工时，一定要用合适的贴合剂施工，使用前，先要看包装上的
施工指导说明，并按照指导书进行操作。
?粘合剂的种类：丙烯酸水溶性导电粘合剂。
?粘合剂涂装用具规格：A3刮刀。
?开始时间和可使时间：
Ⅲ、地砖的施工
?地砖在施工前，施工地面应该按照上面所说的施工地面的整理指导。
?地砖的粘合剂在施工前的24小时，在常温保管，施工后的48小时也要保持常温。
?同一施工场所一定要用同一LOT的产品（地砖不同，相同生产日期也会有色彩上的差异，所以要注意看LOT的区分标记，确认同一LOT的制品后施工）。
?一定要使用指定的导电性地砖和粘合剂
?粘合粘在涂装前一定要充分搅拌。导电性粘合剂，保管时会出现分离或沉淀现象，所以要提高粘合剂的导电性，应该完全搅拌后施工。
?为提高粘合力一定要遵守open time（15分）和可使时间（1小时）。
?本产品是为了消除静电利用的特殊产品，所以一定要接地（请按照施工指导书的接地方法，在建筑物的接地端子[接线柱]接地）。
?产品安装附着时必要的措施。
?已施工完的地砖表面或地砖与地砖的缝隙间留有粘合剂的话，应在凝固之前用柔软的
布条完全除掉。粘合剂完全硬化之后，就很难除掉。如果忘了除掉，粘合剂凝固在帖面表面上，就用布条粘上清洁剂轻轻擦掉，然后用于布条擦净溶液。
?粘合剂固化前（48小时）晒太阳，底面加热或温度上升到300C 时帖面会变形，所以要特别注意。
注：施工后的48小时是粘合剂在硬化过程中，所以不能在上面安装机电设备。
Ⅳ、导电性地砖的接地
本产品的主要目的是消除静电，采取接地方式，把吸收的静电往外部散发出去。接地方式按现场的条件提供几种方法:。
1、建筑物接地端子的方法
a、一般工业建筑物都有接地端子，利用接地端子请用下列方法
就会非常容易。
先准备铜线和铜箔，（铜箔尺寸宽10mm，厚0.025 mm,长50m）
b、从接地端子拔出地线,利用铜线一直连接到地面。
c、按照铜箔的大小,在地面上布铜网。
d、与接地端子联接的铜线和铜箔要牢固地联接在一起。
e、然后在上面铺好地砖,再完成接地作业。
2、建筑物没有接地端子的时候所采用的方法。
?建筑物没有接地端子的时候，为了把地砖所吸收的静电散发出去，要另外设置
接地场所。
a、在混凝土柱子上挖洞，一直挖到出现钢筋为止。
b、出现钢筋的话，打扫干净之后，用拉下来的铜线与钢筋连接好。
c、然后把铺在地砖下面的铜箔和铜线连接上，然后完成接作业。
?如果支撑建筑物的铁柱和钢筋露在外面的话，可以直接进行接地作业。
3、利用铜带的方法
a、划出地砖的施工线
决定好开始施工的地砖位置，在维持直角的情况下，按照地砖的大小，正确地划好线。
b、划铜带的施工线：
铜箔按施工线铺设，因采用铜箔为单层背胶型，施工方面效果更佳。为了与先划好的施工线区分开，用别的颜色画基准地砖的施工线开始，在地砖边长的中央部分划出基准线，然后以地砖的边长做间格，划出直角交叉线。请准备好比施工线长20cm 的铜带。
c、铺铜带的铺设规格：
采用自贴性铜箔按5m×5m的规格，纵横交错程网状分布，整体采用导电胶水镘刮。
d、铺地砖：
粘合剂干燥时间经过后，经地砖的施工线的外边开始往中央部分一张一张地排齐压平，铺地砖。边缘部分，先量好所需要的地砖的大小，适当地切断地砖之后，涂上粘合剂再铺好。
e、最后剩下20cm的铜带和从接地线出来的铜线连接后，然后
整个过程就结束。
Ⅴ、地砖连接部分的焊接
a.施工后经过24小时，粘合剂完全固化之后，按照地砖的连接部分，以地砖1/2的厚度挖出V字形槽。
b.使用直径3~4mm的PVC焊条来热熔焊接。
c.电焊部分的出来的部分要和地砖厚度一样，突出部分，用铲刀去铲平。
d.上面的作业结束之后，经过24小时，可用海棉粘上中性洗涤剂，擦净地砖表面。
Ⅵ、检测、验收
a.、检查接地有无疏漏，地板粘合及收边质量，焊缝有无漏焊。
b、用仪器检测地板的导静电性能。
c、保护完成地面，等待甲方验收。
Ⅶ、施工人工费报价： 11元/m2
Ⅷ、PVC表面电阻值：由材料厂家提供，我司可提供表面电阻检测，施工过程中材料按1%的损耗计。
(我司采用德国进口沃尔夫自动开槽机及瑞士自动焊机，以上报价含17%的专用增值发票。)
木地板、木龙骨安装施工方案 （非地采暖专用） 编制单位： 上海黎众木业有限公司
编制时间： 日8 月 2004年3 修改时间： 6月 20日 2008年 目录施工组织设计方案1) 施工方案2) 木龙骨施工方案? ?木地板施工方案?踢脚线施工方案 3)施工进度计划 4)现场管理与措施工程质量控制与监督5)
施工组织设计方案 施工总负责： 方得飞 施工进度、施工现场负责人： 汪新乐质量监督人：邵虚
乙组组长：甲组组长：丙组组长： 组小组小组小组小组小组小组小组小小组．九八七四五一六二三
第一部分木龙骨施工方案 、施工准备一． 1、场地验收：按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于±20mm符合施工要求。 2、工具准备：限位冲击钻，空压机，手枪钻，榔头，手提锯，电刨，卷尺，斧头，墨斗。 二、施工工艺流程 确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检 三、施工工艺要求 1、检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，按间距227.5mm弹线。 2、打孔 根据龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm）。同一根龙骨下相邻孔距不得超过227.5mm，同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm，孔的深度应确定为55mm。打孔注意事项： *孔不能偏离直线 *电锤所配置的卡尺要装上，调好长度以控制孔的深度，不能凭感觉预测孔的深浅，以防将楼板或地下管线击穿。
3、固定木龙骨 1)先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为 10mm的全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。 伸缩缝；龙骨与墙壁、固定家具之1-3mm龙骨间的接口处应留有2)． 间应留10-15mm伸缩缝。 3）龙骨相邻接缝应错开，不允许在同一直线上。 4、调平 用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度，平整度不大于2 mm，调整龙骨的水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。 6、膨胀螺丝钉加固 根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况，适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。 7、再次调平遵照第三条第4款进行。 8、在龙骨间距遍撒防蛀粉，以起到预防虫害。 6、自检 上述工序结束后，清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。 1）龙骨的稳定性，牢固度，是否有松动、响动。 2）龙骨钉是否有漏打。
复合木地板施工方案基本规定 （1）强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。 （2）强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证酌产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。 （3）强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 的规定。 （4）强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 （5）强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm 的距离；与墙之间应留不小于10mm 的空隙。 （6）大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 （7）强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2002 。
施工准备 1 技术准备 1）室内最大相对湿度不高于80％。 2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之处。如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。3）当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。 4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。 5）适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。 6）查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。 7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。 8）房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽
防静电地板是比较常见的一种地板材质，静电是发生最频繁，最难消除的危害之一，所以某些地方或场合需要铺装防静电地板，现在家居中电器越来越多，为了防止静电对家具电器等的损坏，也有不少人开始在家居客厅书房等地方浦装使用防静电地板，那防静电地板的施工工艺是怎样的呢，验收标准是什么呢，下面带大家去了解下： 防静电地板施工前准备： 一、施工环境准备 1、地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行 2、地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘; 3、布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕; 4、重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致; 5、施工现场备有220V/50HZ电源和水源。 二、施工工具准备 专业切割锯、激光水平测定仪、水泡水平仪、卷尺、墨线、吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀、吸尘器、笤帚、墩布等等。 防静电地板施工工艺： 防静电地板施工流程：基层处理与清理—> 找中、套方、分格、定位弹线—> 安装固定可调支架和引条—> 铺设活动地板面层—> 清擦和打蜡防静电地板施工步骤： 一、基层处理与清理 活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。 二、找中、套方、分格、定位弹线
根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况： 1、如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 2、如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。 3、如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上(又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用)，又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位(此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座)。 三、安装固定可调支架和引条 首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。 四、铺设活动地板面层 首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。 五、清擦和打蜡 进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
木地板施工方案及措施 一、施工前的预备工作 木地板进场安装前以下工程必须完成，才能具备木地板进场施工条件： 1、馆内地基完成且不少于28天的养护期。 2、馆内装修、装饰工程必须完工及相关人员必须撤场。 3、馆内灯光照明工程安装调试完成。 4、馆内音响安装调试完成。 5、馆内声学工程安装调试完成。 6、馆内空调通风安装调试完成。 7、馆内显示屏及相关计时、计分设备安装调试完成。 8、馆内屋面防水、防漏必须经过验收，不再有漏水现象。 9、馆内消防设施的安装调试及验收完成。 10、馆内防白蚁处理（尤其木地板基坑要防白蚁处理）。 11、馆内体育器械预埋工程埋没完成。 12、馆内强电、弱电安装工程完成。
二、LVL 双龙骨系统工艺流程图 申请货物、工具、施工队伍进场 申请业主、总包方、监理、项目经理对货物初步检验 清场 清理场地、对场地平整度进行检测 放线定位、确定铺装方向 场地划线 第二遍面漆防潮层处理 抛光主龙骨铺装 第一遍面漆副龙骨铺装 底层板铺装 抛光伸缩缝测量计算 第二遍底漆面层板铺装 抛光 第一遍底漆面板打磨抛光
三、木地板LVL双龙骨施工工艺 1、申请甲方对货物进行验收，申请安装货物和施工工具进场。 2、清理现场，划分好货物存放区、工具设施区、临时加工区、引入电源，作好公司施工形象布置。 3、施工现场条件检测，检查地面的平整度，要求以3m靠尺检查，任意以3m为半径的范围内，正负误差不大于3mm，复核总平面图，确定铺装方向和铺装顺序。 4、对现场进行划线，确定安装位置，复查划线是否正确。 5、防潮层处理：采用聚乙烯防潮材料，连接处重叠接合，采用胶带粘合连接。 6、主龙骨铺装：场地四周预留40mm宽的膨胀间隙，沿场地短边方向从中央平行方向两侧展开铺设主龙骨，纵向间距6mm，横向龙骨中到中间距408mm。 7、副龙骨铺装：在主龙骨上搭接副龙骨，副龙骨的孔位不得搭在主龙骨的接缝出。在主副龙骨交界处，设置黑胶垫，并且在副龙骨上钻孔，然后用水泥钉将主副龙骨固定连接。 8、底板铺装：场地四周预留40mm宽的膨胀间隙，毛板铺装可按设计顺球场方向直铺，纵向间距6mm，横向间距4mm，并用N17“U”型码钉均匀固定。 9、面层板铺装：在底板划好线，做好标记。留出2mm膨胀间隙按长度方铺设面层，由中间往两边铺。 10、面板打磨抛光，对两相邻木板间的高低差磨平，磨光机打磨时顺着木纹方向进行，再用砂纸细磨，面层有轻弱缺陷时，用油漆和木屑混合物填补。 11、面漆施工：采用环保型体育木地板专用油漆，刷涂四次。二层底漆二层面漆。采用进口专业的羊毛刷进行刷涂，底漆完全干燥后,经打磨后再刷涂面漆，过程中防尘防阳光。 12、画线：按国际标准场画线，采用与地面漆同性质的油漆画线，根据球场布置图进行画线。 13、清理现场，整理资料，组织验收。 14、自检、清理现场，组织资料验收。 四、特殊施工工艺 根据各个安装场地具体的环境情况，及该地区的气候条件的变化情况，结合木地板的含
防静电地板施工方案 1．工艺流程 基层处理与清理――>找中、套方、分格、定位弹线――>安 装固定可调支架和引条――>铺设活动地板面层――>清擦2．基层处理与清理： 活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面 或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土， 含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净。 3．找中、套方、分格、定位弹线： 根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择 板块铺设方向，具体有以下几种情况： Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显 宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内 向外铺设。 Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又
叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分 格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形 成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板 下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。 4．安装固定可调支架和引条： 首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线， 按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标 出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺 杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。 5．设活动地板面层： 首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才 能铺设活动地面层。铺设活动地板调整水平高度以保证四角 接触平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分 可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑 和横梁。 6．清擦： 进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
第十一节木地板铺贴施工方案 （一）复合地板的铺设工艺 强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。 强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。 铺设施工工艺流程如下： 基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。 强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 ．基层处理 地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。 2 ．复合木地板安装 为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和
复合木地板 施工工艺：基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护 A、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线， 周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。 1)、材料准备 复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度( 通常采用高密度板或刨花板) ，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2)、施工的主要机具 木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a. 地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必 须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜( 膜与膜搭接20cm)。 b. 使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选， 要求地板的纹理、色泽协调。 c. 在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。 4) 、施工技术措施： a. 弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b. 基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平 整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 c. 水泥压力板安装：用 3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在 地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。 d. 铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木 地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180 反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。 e. 安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T 型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安 装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。 f. 清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时 将胶清理干净，在24 小时内不得上人踩踏。
架空抗静电地板工程 1.材料要求 1）活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明，采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。 2）活动地板面层承载力不应小于7.5MPa，系统电阻应为105 ～1010。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。 3）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。 4）清理检查支架绗条的数量和质量。 5）按要求码放于指定材料堆放场地，并立醒目标志以示他人；“架空地板堆放场”、“禁止非作业人员动用”。 2、主要机具 吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 3、作业条件 1）材料检验已经完毕并符合要求。 2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐蔽会签。 3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求。 6）基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。如平整度误差太大，就需要用水泥砂浆找平。 4、施工流程 1）工艺流程
2）主要施工技术措施 ①放线：在需铺设地板的区域，按地板的排列图和轴线放出地面的分格线。 ②基层修补：将分格线支叉位置即底脚安装处的缺陷修补完好如图二，再用吸尘器将表面浮物清吸干净。 ③安装支承脚：在十字线交叉处将膨胀螺栓埋入。 ④调平：按室内的水平高度调整地板标高，用水平仪再整体超平一次。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。 ⑤安装面板：根据房间的具体情况选择铺设方向。当无设备或流洞但模数不相
木地板施工方案 Prepared on 22 November 2020
海淀区玉渊潭乡F1住宅混合公建、F2公建混合住宅（配建公共租赁住房）地板供应及安装项目（7-9号楼）施 工 方 案 编制人：斯蒂芬（德国） 审核人： 编制单位：汉诺（大连）家居建材有限公司 编制日期: 2016-05-20 目录 一、编制依据——————————————————1 二、工程概况——————————————————2 三、施工安排——————————————————3-4 四、施工准备——————————————————5 五、主要施工方法及措施—————————————6-9 六、质量要求——————————————————10 七、质保期技术支持与维修服务方案————————11
八、安全、文明施工措施—————————————12-15 一、编制依据 施工组织设计具有指导施工前的准备工作和工程施工中的全过程的作用，它作为工程项目管理的规划性文件，提出施工进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施，提高项目管理的综合效益，所以要严格按照以下几点进行编制： （1）、根据招标说明各项规定、设计图纸、工程数量,现场实际情况等资料进行编制；（2）、符合ISO9001：2000质量管理体系程序文件控制要求进行编制； （3）、技术标准及规范： GB50209-2002<<建筑地面工程施工质量验收规范》 GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》 GB/T18103-2000《实木复合地板国家标准》 GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板国家标准》 GB/T20238-2006《木质地板铺装验收和使用规范》 JBJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 （4）、根据北京市交通运输、地方资源、市场经济动态信息资料进行编制； （5）、根据过去同类工程的历史资料进行编制； （6）、有关欧洲标准EN13489 EN14342 1 二、工程概况 工程名称：海淀区玉渊潭乡F1住宅混合公建、F2公建混合住宅（配建公共租赁住房）地板供应及安装项目 建设单位：北京京投兴业置业有限公司
防静电地板施工工艺规范 一、对铺设场地的要求 1.地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行 2.地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘； 3.布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕； 4.重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致； 5.施工现场备有220V/50HZ电源和水源。 二、地板安装工具 1.专业切割锯 2.激光水平测定仪 3.水泡水平仪、卷尺、墨线 4.吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀； 5.吸尘器、笤帚、墩布； 三、施工步骤 1.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出； 2.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线； 3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处； 4.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直； 5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板； 6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补； 7.在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节； 8.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形； 9.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打◎6－◎8圆孔，防止贴面断裂。 四、地板铺设验收标准 1.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；
2.地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损； 3.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响； 4.地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm； 5.相邻地板块的高度差不大于1mm。 五、维护使用要求 1.使用环境：铺设防静电地板的房间温度控制在15.C－35.C ，湿度控制在45％－75％RH； 2.维护要求： （1）禁止使用锋利的器具直接在地板表面上直接施工操作，防止破坏表面的防静电性能和美观程度； （2）在使用过程中禁止人员从高出直接跳落到地板上，禁止搬运设备时野蛮操作，砸伤地板； （3）在活动地板上移动设备时，禁止在板面上直接推动设备，划伤地板，正确做法是抬起设备进行搬运； （4）机房有重型设备时，应将设备直接落在地面基座上，不能直接落在地板上而造成地板长期负重变形； （5）对地板下部设备进行维护时，应用吸板器吸起地板进行操作，禁止使用锐器野蛮拆装；（6）维护中可是用吸尘器或者墩布保持板面清洁，特别主要不要将液体撒到地板上。（7）地板表面可以定期打防静电蜡维护，从而长期保证地板的使用效果。
实木地板地面施工方法 1施工准备 （1）材料 1）面层材料 A材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计要求。 B规格：通常为条形企口板.。 C拼缝：木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。 2）基层材料 规格：包括木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。 2作业条件 （1）施工程序：设埋件、做防潮层à弹线à设木垫块和木搁栅à填保温、隔声材料à钉毛板à做面层板à刨平、刨光à油漆、打蜡。 （1）施工要点： 1）搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。 2）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。 3面层铺设施工 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。 (1)条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 （２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。 （３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。 （４）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。 4施工注意事项 （１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 （２）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。 （３）木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 （４）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。 （５）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木搁栅。
实木复合地板施工方案 1、施工准备 材料要求 实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 主要机具 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 % 作业条件 材料检验已经完毕并符合要求。 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 对所有作业人员已进行了技术交底。 作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。 2、工艺流程 { →→→→ →→→→ 3、操作工艺 .底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。 铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 — 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。 本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （四）地面防静电地板施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 （A）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （B）对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大，不易保证质量时，与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。 （C）施工前有施工方案，并先做样板间，再经过详细的技术交底，方可大面积施工。 （2）材料准备 活动地板面层是用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。活动地板块共有三层，中间一层是25mm左右厚的刨花板，面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1.5mm厚粘贴，底层粘贴一层1mm厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。常用规格为
600mm×600mm和500mm×500mm两种。 （A）活动地板表面要平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。 （B）活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件(即支架和横梁组件)。采用的活动地板块平整、坚实，面层承载力不得小于7.5MPa，其系统电阻：A 级板为1.0×105～1.0×108Ω；B级板为1.0×105～1.0×1010 Ω。 （C）各项技术性能与技术指标符合现行的有关产品标准的规定。 （D）活动地板块包括标准地板和异形地板。异形地板有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。 （E）支承部分：支承部分由标准钢支柱和框架组成，钢支柱采用管材制作，框架采用轻型槽钢制成，支承结构有高架(1000mm)和低架(200、300、350mm)两种。作为地板附件应包括支架组件和横梁组件。 2、主要工具 各类型扳手、切割机、墨斗、水平尺、水平仪、塔尺、直尺、尼龙线和锤子。 3、施工工艺 （1）工艺流程
1．施工顺序 场地检查→防潮层施工→木龙骨防腐处理及减震垫安装→木龙骨安装→夹板层安装→木地板安装→打磨补灰→油漆施工→收边→打蜡→清洁验收 2．技术交底 开工前，组织作部操作工人学习内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图。针对施工的关键部位施工难点以及质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，明了该木地板工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性。 3．龙骨安装 场地检查：检查施工场地是否满足施工要求。重点检查场地水泥基层强度及平整度。施工现场其它作业班组是否影响木地板工程施工。确认场地完全满足施工要求后，方可组织进场施工。 防潮层施工：将地面清扫干净。浮渣、水泥块、扇灰腻子等扫不了的先用铲子铲除，再清扫干净。 防潮层为两层。下层为1.5mm厚矿棉一层，接口处搭接50mm宽，用50mm 宽封口胶封死。上层为为5S厚塑料薄膜一遍，接口处搭接50mm宽，用50mm 宽封口胶封死。场地四周与墙、柱等交接处防潮层上卷80mm高。 木龙骨安装：防潮层施工完成后，开始进行木龙骨安装。先将所有进场的木龙骨进行防腐处理。先将木龙骨在地面一字排开，用滚筒将防腐沥青油均匀涂在木龙骨表面。一个面涂完后再涂另一个面，将所有六个面全部涂刷。沥青油表干后平放一边待用。 在做好防腐处理的主龙骨上每隔300mm安装一块10mm厚减震橡胶垫。
全场弹好水平线，控制标高。在地面上弹好主龙骨与副龙骨安装网格线。 主龙骨中距406mm，副龙骨中距610mm。 龙骨安装网格线复核无误后安装主龙骨，主龙骨安装方向与球场短边方向平行。用5*100mm自攻螺丝固定，间距350mm，即每条主龙骨装6～7支自枚螺丝。自枚螺丝安装在橡胶垫块中间。相邻主龙骨接头位置错开100mm以上。安装时在两端拉好线，控制左右偏差，做到顺直平滑。再拉好水平线调整标高，做到全场水平。调整时按高处为标准，低的地方用木楔垫至水平。 主龙骨安装完毕后再安装次龙骨，次龙骨用4*50铁钉固定在主龙骨上。主副龙骨上表面们于同一水平面上。次龙骨固定好后，再拉线找平。 主副龙骨平整度要求控制在3mm/2m内。 篮球架安装位置及进场通道主龙骨进行加密处理，中距203mm。 防虫处理：在木龙骨安装完毕后，夹板安装前，将防虫药粉均匀撒在场地上进行防虫处理。在门口、通道口重点处理。 4．夹板及地板层安装 夹板安装：采用15mm厚高级夹板。
1 作业条件 1)、地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面 之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接。 2)、顶棚、墙面的各种湿作业己完 3)、安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里 24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板 安装人员进行铺装。 4)、基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉， 再铺垫上一层防潮布。 2 施工工艺 基层处理→垫层施工→找平层施工→垫防潮垫→面层铺设 1)、基层清理：钢筋混凝土基层清理干净，无污物。 2)、垫层施工：根据设计要求做垫层。 3)、找平层施工：抹20厚1:3水泥砂浆找平，压光，保证表面 平整，无凹凸现象。 4)、垫实木地板防潮垫：按厂家配备基层防潮垫。 5)、面层铺设施工：实木复合地板，榫槽、榫舌及尾部满涂 胶液后粘铺（专用胶与地板配套生产）。 3 质量标准 1)、主控项目 （1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 （2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 2)、一般项目 （1）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 （2）面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 （3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 4 施工中药注意的问题 1)、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2)、木地板靠墙处要留出9mm 空隙，以利通风。在地板和踢
脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风 孔。 3)、木地板的铺设方向：当设计无要求时候以房间内光线进入 方向为木地板的铺设方向，设计有要求时按图纸施工。 5成品保护 1)、在活动地板上放置重物时，应避免重物在地板上拖拉，其 接触面也不应该太小，必要时可用木板进行衬垫。重物引起 的集中荷载过大时，应在受力点上用支架加强。 2)、在活动地板上行走或作业，不能穿带有金属钉的鞋子，更 不能用尖锐物、重物在地板表面切擦及敲击。 3)、为保证地板清洁，当局部污染时，可以汽油、酒精等擦洗。 活动地板面的清洁应用软布洗涤剂擦，再用软布擦干，严禁 用拖把沾水擦洗，以免边角进水，影响地板使用寿命。
防静电地板工程施工方案 防静电地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而成。 面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。 （1）基层处理： 基层平整度、强度应符合设计要求。 基层如为水泥地面，根据抗静电地板对基层的要求，宜涂刷一层清漆，利于防尘。 弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网。 在方格网各十字交叉点处固定支架。 调整支座托，使之在一个平面上（设计水平标高）。 将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。 面板块拼装，调整板块水平度及缝隙。 （2）弹线定位 按设计标高将活动地板高度线减去面板厚度后的尺寸弹在四周墙面上，用于地板活动支架的安装和调校，以达到地板架设的水平。根据板块的尺寸，在地面上弹出纵横方格网，找准地板支架的放置位置。 （3）固定支架 在弹好方格网的交叉处（地板支架的放置位置，固定方法是按图纸给定尺寸，在基层地面上打入膨胀螺栓），固定支架。 调校支架顶面高度 按墙上弹好的水平线对支架进行高低调校，使其顶面与拉线一样平后锁紧其活动构造。 安装支承龙骨 对已安装好的支架用水平仪再逐点抄平，将龙骨按产品说明书要求安装固定。纵横龙骨以及龙骨与支架的连接方式大体分为两种。一种是用平头螺钉将龙骨与支架顶面固定；另一种是采用定位销进行卡结。
面板安装 一、准备工作 （1）选板：对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者。 （2）嵌缝用的木条或泡沫塑料。 （3）四周墙体上的预埋件已固定。 （4）地板下的各种管线已就位。 二、组装 （1）将尺寸准确的板块安装于显露部位，不够精确者安装在较隐蔽或家具放置处。 （2）地板与周边墙、柱面的接触部位缝隙应严密，缝隙较小者可用泡沫塑料填塞嵌封；如缝隙较大，则应采用木条镶嵌。 （3）地板块组装完成后，应周边顺直、连结牢固、接缝均匀一致并不显高差。
防静电活动地板施工方案 1、施工准备 活动地板：根据设计要求选定购买规格为600 mm *600mm 的铝制地板，待用的活动地板应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能应符合国家现行有关标准的规定，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105～109欧姆。 支承部分：由活动支架、横梁及其他附件组成。 其他材料：环氧树脂胶、滑石粉、橡胶条、铝型材等，应符合有关标准质量要求。 机具：水准仪、水平尺、方尺、2～3m靠尺板、黑斗、圆盘锯、无齿锯、手锯、吸盘、铁錾子、钢丝钳子、螺丝扳手、扫帚等。 2、作业条件 相通的相邻房间内各项工程完工，支承在地板基层上且超过地板承载力的设备，进入房间预定位置并安装固定好。 铺设活动地板的水泥地面，基层表面平整、光洁、不起灰，其含水率不大于8%。 墙面上弹好地面标高控制线。当房间是矩形平面时，其相邻墙面应相互垂直。 活动地板的排板设计已完成。 3、操作工艺 3.1工艺流程
基层处理→弹线套方→安装支架和横梁→铺设活动地板 3.2基层处理 活动地板安装前，应将基层表面清擦干净；必要时，根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。 3.3弹线套方 量测房间的长、宽尺寸、找出纵横中心线。当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直，垂直度偏差应小于1/1000，如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度值每米不应大于2mm。 根据地面尺寸、活动板块尺寸及设备等情况，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，并标明设备预留部位。在四周墙上，标出板块的安装高度。 3.4安装支架和横梁 在方格网交点处安装支架，组装横梁，并转动支柱螺杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体后，用水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。 非整块板靠墙处，采用专用支架和横梁，当使用一般支架时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的板块越过支架紧贴墙面。 非整块板靠墙处，用木龙骨支架或角钢代替支架和横梁，木龙骨支架或角钢顶面标高，应与横梁顶面标高一致。木龙骨支架应经阻燃
施工组织方案 一、工程概况： 本工程位北京市流璃河建筑材料职业学校体育馆内，面积约1000 ㎡； 1、体育运动地板采用双层龙骨结构，面层选用国产柞木。 2、混合型PU胶面层，厚度8㎜； 承包方式为包工包料。工期20 天。 二、材料选用1、（体育运动地板）： 1、柞木地板面层：规格22-20mm×65mm×1200； 2、毛板面层：30mm×120mm×3000mm环保胶合板； 3、聚乙烯防潮层h=0.15～2mm或按设计要求； 4、龙骨:龙骨采用（上层50mm×50mm×4000mm，底层50mm× 50mm×4000mm）松木材质； 5、弹性垫：弹性机构disonDIN-10mm×75mm×75mm；减损落 差手钉28/65或disonDIN-29/50机器钉； 6、地板漆：聚氨酯体育地板漆； 7、其他附材。 三、施工条件： 1、基础强度、养护期达到设计要求，水泥地面水分不超过5%。
2、砼、装修湿作业、暖通、消防等可能引起潮湿隐患的工序已做完相 应的通水、闭水试验或施工验收完毕，施工现场地面干燥平整，3m 范围内不整度控制在3mm之内。 3、室内空气相对湿度与场馆使用时所预测基本相同。 4、室内装饰棚、电气、灯光等工程完工，门窗安装完毕，具备施工条 件，避免交叉作业，造成木地板影响。 四、机具准备： 水平仪、水平管、铅垂、3m杠尺、电锤、手电钻、砂带打磨机、边缘打磨机、抛光机、吸尘器、喷漆机、油工、木工、手使工具、手提电刨、手提高速切割锯、空气压缩机。 五、施工工艺 1、画龙骨及垫块位置线： (1)将场地清理干净以后，找出场地中心点，并确定地场中心线，在宽度方向画出x轴，在长度方向画出y轴。沿y轴从中心向两侧按400mm间距等距离画x轴平行线，即为主龙骨线，并做一般标记。 (3)从场地中心点向四周按3000mm间距等距离画x轴的平行线，其 交点为垫块的主控点，做特殊标记。 2、检测场地及安装胶垫： (1)用水准仪在主控点上测出基础地面的高度误差，做好记录，在主控
木地板施工方案 A、木地板铺设前，在墙四周按设计标高弹线，以便于找平。 B、基层 a、先将垫木等材料按设计要求做防腐处理。操作前先核对水平标高线，然后在压檐木表面划出50×60木搁栅搁置（400中距）中线，并在木搁栅端头也划出中线，然后把木搁栅对准中线摆好，再依次摆正中间的木搁栅，离墙面留出不小于30mm的缝隙，以利隔潮通风。最后摆好40×50横撑（400中距）。 b、木搁栅的表面平直，安装时要随时注意搁栅上皮不平时，用合适厚度的垫板（不准用木契）找平，或刨平，也可对底部稍加砍削找平，但砍削深度不超过10mm,砍削处另作防腐处理。 c、木搁栅安装后，必须用长100mm圆钉从木搁栅两侧中部斜向呈45度角与垫木（或压檐木）钉牢。为了防止木搁栅与剪力撑在钉结时走动，在木搁栅上面临时钉些木拉条，使木搁栅互相拉接，然后在木搁栅上按剪力撑间距弹线，依次逐个将剪力撑两端用两个长70mm 圆钉与木搁栅钉牢。 C、面层 a、木条形木地板，其顶面要刨平，侧面带企口，板宽不大于120mm。地板与木搁栅垂直铺钉，并要顺进门方向。接缝均在木搁栅中心位置，且间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有空隙，其宽度不得大于1mm，如为硬木长条形地板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。 b、木板的材心朝上、边材朝下铺钉。木板面层与墙之间留10-20mm 缝隙，以后逐块排紧铺钉，缝隙不得超过1mm。圆钉的长度为木板厚度的2-2.5倍，圆钉帽要砸扁，钉从板的侧面凹角处钉入，板与搁栅相交处至少着钉一只。 c、木板的排紧方法，一般可在木搁栅上钉一只扒钉，在扒钉与板之间夹一对硬木契，打紧硬木契就可使木板排紧，钉到最后一块，因无法斜向着钉，可用明钉钉牢，钉帽砸扁，冲入板内3-5mm。采用