XX煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区
编制人：
施工负责人：
审查单位：
技术科：
地质科：
通防科：
机电科：
运输科：
煤质科：
安监处：
采煤副总：
会审意见会审人员：
会审意见：
生产矿长意见：签字：矿总工程师意见：签字：
第一章概况
第一节工作面位置及开采影响
一、采煤工作面平面图
二、工作面位置与毗邻关系
本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。
工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。三、工作面投影位置
位于南宫庄及其西北部的部分农田。
四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。地面将产生一定程度的沉降。
第二节工作面地质状况
一、煤层赋存条件
二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图）
１、煤层产状
此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。
２、煤层顶底板岩性
顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。
三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。
四、实测地质构造
五、主要地构造说明
本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。
六、冲击地压鉴定意见
经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压
第三节巷道布置
一、工作面巷道布置
工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；
支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。
二、巷道断面及支护形式
第二章采煤方法
第一节采煤方法
根据采区设计要求，煤层儲存条件及开采技术条件，确定采用走向长壁后退式采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。
第二节主要生产系统
一、煤炭运输系统（平面图上标明）
4421工作面(SGD-630\180W)->4421运输巷(SGW-40T.SPJ-800.SPJ-800)->4421运输上山(SPJ-800型)－>4420运煤下山(SPJ-800型)－>煤仓溜子(SGW-40T)->前四煤仓
二、辅助运输系统（平面图上标明）
地面－>北立井->-800东大巷->-800前四石门->-800前四车场->4421上平巷->4421工作面
三、供电系统
1．供电系统（附供电系统图）
电源来自-800前四4421移动变电站
2．工作面电气设备及负荷表
第三节采煤工艺
一、落煤方法
工作面采用4MG200-W1型采煤机落煤，上下两端头采煤机滚筒无法割煤处采用爆破落煤。
二、爆破落煤
1、爆破落煤工艺
a、打眼方法：
炮眼采用对眼布置，打眼前先敲帮问顶，支护齐全，消除一切危险因素。用MSZ-1.2型电煤钻和六棱空心钻杆湿式打眼，用镐点眼，禁止套用老眼或残眼。在完好支架及临时支护保护下操作，与回柱平行作业间距不小于10m。打眼时，禁止开采煤机和运输机，人员不准站在运输机内。打完眼后，电煤钻、水管要拉到上下平巷支架完好处盘好，并将电煤钻停电。打眼执行《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。
b、爆破方法：
用乳化炸药和1-5段毫秒延期雷管定炮爆破，串联连线，正向定炮，定炮使用水炮泥和炮泥，每次定炮不准超过20炮，一次装药，一次起爆，放炮母线长度大于150m,拉躲炮半径大于150m,躲炮时间大于30分钟.放炮母线必须使用专用小电缆。
放炮执行“一炮三检”、“三保险”及“准许放炮单”制度，放炮前后，对放炮地点前后30m范围洒水灭尘。放炮漏顶及打歪支柱及时处理。放炮使用专用放炮器，禁止放明炮、糊炮、明火放炮及短母线放炮。
定放炮及火药管理执行《煤矿安全规程》 315-342条、《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤放炮员部分的有关规定。
2、炮眼布置图(三视图)(后附)
3．炮眼特征表
4．爆破说明书（见表）
三、机械落煤
(1).进刀方式和割煤方式：
割三角煤端部斜切进刀，双向割煤。
a.机组下行割至下头。
b.机组返向斜切进刀。
c.机组上行割煤割至上头。
d.机组反向斜切进刀。
e.机组割三角煤。
(2).进刀方式、割煤方式示意图：
机组吃刀处在正规柱梁间按间距1.2m使用3架π型钢加强支护，机组吃刀完毕后及时前移，π型钢长2.8米，一梁不少于二柱。
四、设备配置及管理
(1)采煤机由专职保机人员进行维修保养，机组司机三班交接
班，交接运行及排除故障等情况。
(2)运输机、转载机、电煤钻、回柱机由本区电工负责维修保
养。
(3)乳化泵、手拉葫芦、移溜器、注液枪由工具房管理员负责
维修更换配件。
第三章顶板管理
第一节工作面基本支护
一、工作面基本支护
根据工作面采高及现有技术装备，决定采用DZ22，25-25/100单体液压支柱配HDJA-800型金属铰接顶梁，初撑力90KN，使用
大流量三用阀,软底时支柱穿铁鞋(Φ0.32m)。
二、工作面基本支护规格表
第二节机(炮)道支护(附图)
一、机道宽度、贴帮柱、临时柱。
机(炮)道宽 1.3 m，贴帮柱、临时柱连续支设时，柱距1.2m。
二、支回贴帮柱、临时柱的要求：
工作面正常进行下，不支设贴帮临时柱，特殊情况如：顶板破碎带、过断层、机道超宽、人员进机道作业，支设贴帮临时柱。贴帮临时柱支在顶梁、π型钢梁或托板上。贴帮临时柱自上而下支设, 支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶, 摘除悬矸活石。回贴帮临时柱，人员站在斜上方人行道内远距离回柱，以下8m不准有人，并及时敲帮问顶，在专人监护下，停机停溜进行。
三、机(炮)道支护措施。（包括铺笆、挂梁、铺网、使超前棚、
打锚杆以及防止放炮崩倒支柱等加强措施）
(a) 机道采用悬臂梁护顶，柱梁布置方式为齐梁齐柱布置，顶梁前悬0.4m，后悬0.4m，顶梁不接顶时，用木料穿实，悬臂梁与支柱同步升起，具体操作如下：
机组割煤移溜后，先在原悬臂梁下升起支柱，支柱稍用力，然后在顶梁上向前铰接悬臂梁，插上水平销，水平销小头向上，将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销，并使支柱稍卸荷, 调整顶梁，使垂直煤壁子升起支柱，初撑力达90KN以上。操作时，二人进行，一人升柱，一人挂梁。
(b) 工作面顶板完整情况下不使用π型钢梁，机组割煤过程中有漏顶危险或已经漏顶时, 断层带、顶板破碎带，按1.2m 间距在正规柱梁空档内使用长2.8m的π型钢梁，一梁二柱。π型钢梁支设及移动方法按后述使用π型钢梁措施执行。机组进刀处空顶面积大，按间距1.2m保持三架π型钢梁加强支护。
(c)工作面因顶板破碎，铺设双抗网护顶时,铺网在机组割煤前进行,在机道内铺联网, 联好后反向折起悬挂在顶梁上,不得防碍机组通过,机组割煤移溜后, 支柱时借助悬臂粱将网托起。铺网严格执行后述铺联网措施规定。铺设金属网护顶时，网倾斜压茬0.02m，走向对接严密，用12#铁丝联网，联网间距不大于0.2m。
(d) 机道内的浮煤用长不小于1.5m的扒子扒到溜子里。
(e)机道内的伞檐要用长扒子(>1.5m)摘掉，摘顶找帮以下
5m不准有人，并停机停溜，人员站在摘顶找帮上方位置，不易
摘掉的伞檐，安上述支临时柱的要求护顶。
(f) 正常情况下，人员严禁进机道，必须进入时，必须先停机停溜, 挂齐顶梁，打好临时柱，并有专人监护顶板和煤帮。人员撤出机道，发出开机信号后，方准开机。
(g)放炮时，炮口范围内的支柱活柱用双抗网双层或用皮子遮挡，炮后及时扶倒柱。
(h)机道护顶执行集团公司新矿生字[2003]17号文件规定。
第三节上下端头支护
端头支护措施
a.工作面上下端头使用单体支柱配普通顶梁支护顶板，排距
0.8米，柱距为0.6米，在正规柱梁空档内按1.2 米间距使用三架π型钢(3.2米)，一梁不少于二柱。
b.上(下)端头第一架顶梁距上(下)平巷支护倾斜距离不大于0.5米。
c. 上下平巷使用架棚支护时 ,上（下）平巷下（上）帮各使用一对长3.2m的π型钢梁托住棚头，π型钢梁上加木楔或托板,升紧升牢,一梁三柱，随工作面推进交错前移，步距1.6m，滞后的π型钢梁移过后，及时在π型钢梁至切顶排的空顶部位按排距0.8m、柱距0.6m，及时补打带顶梁的单体支柱，并随工作面向前推进铰接使用，严禁空顶。
d.在上（下）端头从上(下)向下（上）第六架顶梁以下(上)
切顶线内侧各加设一组丛柱，丛柱每组4棵支柱配2根π型钢(1米)，沿走向支在正规支架间，初撑力大于90KN。
第四节两巷超前支护
一、上下两巷超前支护距离，超前支护基本形式，排距，柱距
超前支护自切顶排向外不小于50m。采用Dz22,25-25/100型单体支柱,HDJA-800型顶梁。超前支护基本形式为：双排柱梁，排距上平巷不小于1.2m、下平巷不小于0.8m，柱距不大于1.0m。
二、支护要求
双排超前支柱支在锚带或棚头下,局部超高处采用顶梁之上穿摞棚的方式支护顶板, 穿摞棚措施执行后述穿摞棚措施有关规定。初撑力不小于50KN, 支柱必须穿铁鞋(Φ0.32米)，并拴好防倒绳。
三、回撤方法和要求
上下平巷自煤壁向前20m范围内,高度不小于1.6m,20m 以外不小于1.8m,按专人清理维护，及时复棚，更换断棚折柱，锚带维护段有漏顶危险时及时使棚维护。
上下平巷的铁棚用回柱绞车回收，回棚措施执行后述上下平巷回棚措施规定。锚带回收时，先在超前支柱的保护下, 超前切顶线0.8m卸除锚杆上镙丝,回柱后,用钎子撬下锚带，用长钩子(不小于1.5m)拉出。平巷回收时，要视顶板情况支设临时柱，回完后，在切顶排以里锚带下支设两棵关门柱，关门柱升紧打牢。平巷回收不得滞后端头切顶排。
第五节切顶线支护及工作面加强支护稳定性措施
一、切顶线特殊支护材料，规格，要求：
工作面采用无密集切顶，切顶排内侧支设一排戗棚，棚头用高分子材料，长度1.6米,棚腿用单体支柱，一梁二柱，支柱上端支在戗棚与顶梁接点处，下端顶在次切顶排支柱的柱根上，顶不到柱根时，要刨柱窝到硬底,戗柱与切顶排支柱夹角16-20度，升紧、升牢,初撑力不小于50KN, 戗棚与顶梁接点处接触不严时加木楔或托板，戗棚棚头间距不大于0.2m，初放及正常推进过程中，悬顶大于2×5㎡时，按间距8m加丛柱，正常情况下只保留上、下端头各一组丛柱，每组丛柱由4棵单体配2根π型钢(1m)，随工作面切顶排回收向前移动，移动步距0.8m。
二、加强支护稳定性的措施
(a)支柱要拉线支设，保持3-5°迎山角，不得支在浮煤(矸)上，并及时拴好防倒绳，软底处支柱全部穿铁鞋(Φ0.32m)。
(b)工作面顶梁要铰接使用，铰接率大于90%，不得出现连续两棵不铰接顶梁。
(c) 支柱进面前要经过试压合格，严禁使用损坏失效的柱梁，面上无空载柱。
(d) 及时更换适宜高度的支柱，不准超高采煤和支柱无缩量使用。
(e)人行道两侧支柱、机头机尾压点柱、超前支柱必须拴防倒绳。
(f)泵站压力要达到18Mpa。随支柱随进行二次注液，支柱
初撑力达到90KN以上。
(g) 局部漏顶处穿摞棚支护顶板，其穿顶高度、斜长符合新矿生字[2003]17号文件规定。
(h)严禁用正规柱做为支点移溜。
(i)各种特殊支护按规定支设齐全可靠。
（j）双抗网每孔逐联，每0.5米系一个死节。
特殊支护规格表
三、回柱方法与措施
(a)人工分段回柱，分段距离不小于15m，接茬选在顶板完整、采空区无悬顶处，断层、顶板破碎带要分在同一组回收。
(b)每组由2-3人组成，一人回柱、一人拉柱，拉柱所使用钩子长度不小于1.5m,顶板破碎处必须由3人组成，一人专职观察顶板。
(c)回柱前首先检查所属范围内的安全状况，包括支架是否完好齐全、退路是否畅通、有无悬矸活石、悬顶情况如何，发
现问题及时处理，并在分段点支设二棵隔离点柱，否则不得回柱。隔离支柱与切顶排和新切顶排斜上方支柱成一条直线
(d)回收时人员站在所回点柱的斜上方安全出口处，在身边完好支架的保护下，严格按自下而上，由里向外的顺序,人员站在所回支柱斜上方末前排第二个点柱空档内回斜下方支柱的“三角回柱法”步骤回柱。回到隔离点柱附近时，必须细心问顶，清理好退路，支好护身柱，并对隔离点柱进行检查；回收最后几棵支柱时，必须有专人负责照明监护。
(e)戗棚移设，所回支柱下的戗棚平移到新切顶排。
(f)回柱要用长把工具（≮1.5m），卸荷手把应拴有长不小于
1.5m的绳子。回柱点始终保持两对扁销,水平销成对使用，用锤打紧，并随回柱交替上移。回柱时,先回支柱,再用钩子勾出铁鞋，然后用大锤倒掉水平销,最后用大锤砸出顶梁圆销,将顶梁回出。
(g)埋压的柱梁要在临时支护的保护下，挑顶或卧底，排矸后用手拉葫芦远距离(不小于1.5m)回出，断层、顶板破碎、压力集中处，回柱时应视顶板情况支设带挑头的木信号柱(Φ≮
0.16m)。
(h)回柱前要加强切顶排挡矸，防止窜矸。滑入老塘的物料用钩子勾出，严禁人员进入老塘。回出的支柱必须全部载荷升起在新切顶排以里，距切顶排0.3m处做临时密集，初撑力≮50KN，顶梁竖放整齐。
(i)回柱点以上5m，以下8m禁止其他工作。