ICS73.060
D46
中华人民共和国黄金行业标准
YS/T XXXXX—201X
金精矿
Gold concentrate
（送审稿）
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
前言
YS/T ×××—201×《金精矿》按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国黄金协会提出。
本标准由全国黄金标准化技术委员会(SAC/TC379)归口。
本标准由长春黄金研究负责起草，×××、×××、×××、×××参加起草。本标准起草人：×××、×××、×××、×××
金精矿
1 范围
本标准规定了金精矿的技术要求、检验方法与检验规则、包装、质量预报单、订货单（或合同）内容。
本标准适用于经浮选所得的金精矿。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 7739（所有部分）金精矿化学分析方法
YS/T ×××浮选金精矿取样、制样方法
3 技术要求
3.1 产品分类
3.1.1按金精矿中金的质量分数划分为九个品级，并应符合表1规定。
3.1.2金精矿中铜的质量分数大于1%时为铜金精矿。
3.1.3金精矿中铅的质量分数大于5%时为铅金精矿。
3.1.4金精矿中砷的质量分数大于05%时为含砷金精矿。
注：加工含砷金精矿的冶炼厂应有砷处理工艺。
3.2 化学成分
3.2.1 金精矿化学成分应符合表1的规定。
3.2.2 铜金精矿中的铅和锌的质量分数均应不大于3%。铅金精矿中的铜的质量分数应不大于
1.5%。
3.2.3 金精矿中的有价元素银、铜、铅、硫大于最低计价品位规定时，应报出分析数据。
3.2.4 其它类型金精矿中杂质元素的要求，由供需双方商定。
3.2.5 同一批（车）金精矿应由同一级别的金精矿组成。
3.3 水分、粒度、外观
3.3.1 金精矿中水分不宜大于 20%。
3.3.2 金精矿的粒度应通过74μm标准筛的筛下物不小于50% 。
3.3.3 金精矿中不应掺入夹杂物，颜色均匀。
表1 金精矿化学成分
4 检验方法
4.1 金精矿化学成分检测方法GB/T 7739。
4.2 金精矿的水分检测方法YS/T ×××。
4.3 金精矿的粒度用74μm（200目）标准筛检查。
4.4 金精矿的外观质量由目视检查。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 金精矿运到需方指定地点，或由供需双方商定交货地点。由需方质量检验部门负责验
收，供方应确保产品质量符合本标准（或订货合同）的规定。
5.1.2 金精矿的取制样方案应应符合YS/T ×××的要求，由供需双方共同确认。需方应在
供方监制下，按YS/T ×××规定完成金精矿化学成份及水分测定用试样的采取、制备。制取3份试样：验收样、供方样、仲裁样。仲裁样品经双方确认签封后保存在需方，保存期至少3个月。
5.1.3 需方按本标准要求的试验方法对验收样进行检验，应在收到产品之日起10日内向供方
提出验收报告。
5.1.4 当供需双方对检验结果有争议时，由供需双方协商解决。如需仲裁，应在仲裁样保存
期内提出。
5.2 取样和制样
5.2.1 交货的金精矿应按YS/T ×××的要求确定检验批。火车/汽车运输时，通常每车厢为
一检验批。
5.2.2 金精矿学成份及水分检测用样品的采取、制备和水分的测定按YS/T ×××规定执
行。
5.2.3 金精矿混入外来雨雪水或见明水团，应放水计重后，再取样。
5.3 检验结果的判定
5.3.1 金精矿化学成分的检验结果按GB/T 7739规定的允差进行判定。如需仲裁，应以仲裁
结果或双方协议作为判定依据。
5.3.2 检验批内金精矿颜色明显不一致或掺杂等，需方可拒收或降级处理。
5.3.3 检验批内不同品级混装或有价元素品位明显不一致则按较低品位作为判定结果。
5.3.4 金精矿粒度不符合本标准（订货合同）要求，需方可拒收或降级处理。
6 包装、质量预报单
6.1 金精矿包装可散装，也可袋装，每袋重应基本一致。
6.2 每批金精矿发运时应附质量预报单，注明：
a)供方名称；
b)精矿名称；
c)品级或化学成分检测报告；
d)质量；
e)车号；
f)发货日期和发货地点；
g)本标准编号。
7 订货单（或合同）内容
本标准所列金精矿的订货单（或合同）应包括下列内容：
a)产品名称；
b)品级；
c)杂质含量的特殊要求；
d)质量；
e)本标准编号；
f)其他。
_________________________________
金矿石中提炼金的方法 单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。 重力选矿系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。 混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。 炭浆法提金工艺，这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解
析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显着，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。冶炼经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。电解直接冶炼此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。
提金技术工艺大全(专利) 提金技术工艺大全(专利) 金矿提金专利1、氨法分离金泥中的金银 2、氨氧化炉废料回收铂金的方法 3、边磨边浸-液膜萃取提金工艺方法 4、从低品位金矿中回收金的工艺方法 5、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀 6、从废炭中回收金的新工艺 7、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法 8、从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺 9、从含金贫液中萃取金的方法 10、从含金物中无氰浸提金的方法 11、从碱性氰化液中萃取金的方法 12、从金矿提取金、铂、钯的方法 13、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法 14、从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程 15、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法 16、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备 17、从难处理金精矿中提取金的方法 18、从难处理金矿中回收金、银
19、从难浸矿石中提取金的方法20、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备21、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金 22、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺 23、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺 24、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 25、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 26、从氰化含金废水中回收金的吸附装置 27、从铁矿中综合回收金的方法 28、从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺 29、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 30、从载金炭上解吸电解金的工艺方法 31、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 32、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 33、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 34、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法 35、高含量黄金样品中金含量的快速测定法 36、高压釜内快速氰化提金方法 37、含金矿粉氰化提金添加剂 38、含金氯化液还原制取金的方法 39、含金尾矿库浸工艺 40、含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺
金矿的选矿工艺浮选提金工艺介绍 近些年，随着高品位金矿储量的枯竭，考虑到经济和环境保护问题，必须研究低品位矿石、难处理矿石及改建和强化传统的选金方法。目前，国内外已经研究出许多先进的选冶新技术及新工艺，使黄金选冶有了新的突破性发展。 主要的黄金提金技术 针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺．提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化—一锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿证化、堆浸工艺等。下面荥阳矿机就针对浮选法做个具体的说明： 浮选提金工艺 浮选是黄金生产中选别硫化矿应用最广泛的选矿工艺之一，它主要用于处理较细侵染的脉金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程，它可以实现多金属综合利用，缺点是对氯化矿的回收率低，对粗颗粒金捕收比较困难。 浮选设备的一个重要进展就是柱式浮选槽的应用，与传统浮选槽相比，浮选柱可以提高回收指标，降低投资和生产成本等。高效黄金浮选捕收剂的研制，组合用药，发挥多种药剂的协同效应，在原有药剂中引入新的活性功能团，以强化药剂功能，改善和增强药剂使用效果，调整矿浆状态等是浮选药剂应用研究的发展方向。近年来，已经有不少黄金浮选新药剂，并对黄金、黄铜矿和黄铁矿3种矿物进行了量子化学计算，对30多种可能的黄金浮选捕收剂的结构进行了计算和分析，从中筛选出了六类结构式，进行了药剂合成和相应的浮选试验。 生物浮选是近年来原生金矿选矿领域的一项新突破，主要利用生物的各种吸附能力和改变矿物表面性质的能力代替传统的选矿药剂或作为助剂而展开的。研究表明，许多微生物或其代谢产物可成为浮选用的捕收剂、絮凝剂和调整剂等，其中微生物产生的次生代谢产物具有一定的絮凝作用，并得到证实。传统黄金选矿方法的发展主要集中在高效选金设备和浮选新药剂的开发方面。采用现代生物技术对微生物进行基因重组和设计，是开发高效黄金浸出菌种的有效途径，微生物浸金是今后低品位．难浸出金矿发展的重点。尤其是细菌氧化浸出技术具有投资少、生产成本低、污染少等优点足处理难浸矿的理想方法。