路缘石施工要求及注意事项
路缘石情况
设计图纸：侧、平石
道路用侧、平石均采用花岗岩石材的厂家成品。
石材路缘石应石质一致，无裂纹和风化等现象。花岗岩保水极限抗压强度应不小于100MPa，洛杉矶法磨耗率小于30%，狄法尔法磨耗率小于5%。石材路缘石的放射性水平应满足放射性比活度CRae≤1000Bq/kg镭当量浓度。
侧、平石施工
路缘石应安砌稳固，做到线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，现具业主要求不得用水泥砂浆勾缝。
路缘石必须在沥青面层施工前安装完毕同时在沥青面层施工时加以保护，以防止污染。
路缘石埋置后应将回填材料压实或采取保护措施，防止面层施工时变形，严禁在各层沥青面层铺筑后再开挖面层埋设缘石。
路缘石后背混凝土C20混凝土。
主要施工方法
1路缘石检查
花岗岩路缘石外观实测项目
序号项目允许偏差（mm）
1 缺棱1处
每
块
料
石长度不超过10mm（小于5mm不计）
2 缺角1处面积不超过5mm×2mm（小于2mm×2mm不计）
3 裂纹不得有/
4 色线1处长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10且小于
40mm
5 色斑1处面积不超过20mm×30mm（小于15mm×15mm不计）
6 坑窝1处粗面板材的正面出现的坑窝
7 锯痕不得有/
8 修补及粘
贴
不得有/
9 外形尺寸
长±4 宽±1 厚（高）±2
10 对角线长度差±4
11 外露面平整度 2
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、是否有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象，对检验不合格的一律不使用。
2、测量放样
路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装边桩和高程控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。
3、路缘石运输
⑴路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。
⑵路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。路缘石出厂时必须检验合格。运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。
⑶第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。
⑷第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。安装后，剩余的路缘石及时运回人行步道指定地点，并用绿网苫盖设安全提示标识。
⑸路缘石在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装。
⑹异型缘石加工前，应根据设计图纸上标注的各路口圆弧半径数值与现场实际进行比对，如有误差及时通知设计人员进行修改、复核后，统一归纳编号后提供给生产厂家，厂家
据此加工。
4、路缘石安装
①垫层采用C20混凝土；M7.5水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。
②人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C20混凝土进行后背浇筑。路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩路缘石缝用4mm厚铁板或塑料板控制，相邻混凝土路缘石缝用8mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
③花岗岩路缘石缝宽为5mm。
④事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时，路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时，由中间向两端铺砌与路口异型缘石接顺。路口缘石按等高线坡化控制。
⑤路口、隔离带端部等曲线段花岗岩路缘石，宜按设计弧形加工预制，单块长度不得小于70cm。不得使用小标准块进行拼接。路缘石的安装速度满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。
⑥路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程检测，每20m 检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
⑦场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。
⑧已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。
5、无障碍道口及养护
①砌筑路缘石时需根据施工图设计要求，在斑马线位置预留盲道出入口。各个路口按照规范做无障碍设施。
②在施工时，现场如有出入，应及时与监理、设计单位进行汇报，共同商讨解决办法。
6、检测及成品保护
施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。
花岗岩路缘石允许偏差表
序号项目允许偏差（mm）
检验频率
检验方法范围点数
1 直顺度≤10 100m 1 拉20m小线量取最大
值
2 相邻块高差≤
3 20m 1 用塞尺量取最大值
3 缝宽+3 20m 1 用钢尺量取最大值
4 顶面高程±10 20m 1 用水准仪测量
5 外露尺寸±10 20m 1 用钢尺量取最大值
6 物理性能指标符合设计要求100方/每批25块/每批按规范
7、异型缘石施工
⑴砌筑异型缘石前，要先对圆弧进行放线，在地面放出标准尺寸圆弧，然后按照大样图
先进行预装，与放出的圆弧线进行比较，满足圆弧后方可进行正式砌筑，如果不满足圆弧要求，应先用打磨机等机械对缘石进行二次加工，满足圆弧后方可使用。
⑵异型缘石砌筑应从一侧开始，顺序砌筑，外观应圆顺。
⑶路口及人行过街的无障碍缘石坡道顶面应与沥青砼路面平齐。
8、材质要求：
①花岗岩路缘石顶面采用机切面。
②路缘石选用规模大、信誉好、加工设备和技术先进的生产厂家，且厂家供货必须及时，
保证供货质量。
施工注意事项
⑴路缘石出厂前，进行检查验收，满足设计质量标准后方可使用。
⑵测量放线：
①先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩路为10m，在弯道上及路口圆弧为1～
5m。
②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复
核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。
③安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。
⑶养护：道牙的养护期不得少于3天，在此期间内应严防碰撞。
C15片石混凝土路缘石施工组织计划 一、工程概况： 本段工程位于************田农村公路通畅工程第A10合同段，里程桩号为K0+000～K3+993，该段路C15片石混凝土路缘石（30cm×30cm）约：300m3。 二、主要技术标准： 1、基本要求 1)水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。 2)粗细集料、水、外渗剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。 3)施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配 合比。 4)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。 三、施工依据： 1、**************农村公路通畅工程公路设计图。 2、交通部颁《公路路基施工技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检 验评定标准》。 四、材料、设备、人员 原材料已选定，委托保山市公路工程质量检测中心检测合格。设备、人员也进场到位。 五、施工方案： 1、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出中、边桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。 2、清除铺筑范围内的草皮、树根、淤泥、积水，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能填筑。 1)安装模板 安装模板是保证线形、平整度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准” 的要求。 “固”是模板采用钢钎和木桩固定，钢钎及木桩高度与混凝土板厚一致，接头处用钢钉 牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。将固定好的模板底部用砂 浆填塞密实，保证模板稳固。 “准”是保持模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检 查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 2)混凝土拌制 本项目路缘石工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符 合要求的砂、碎石、水泥等材料。 搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再 按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后， 边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87） 的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 3)运输、卸料、摊铺混凝土
路缘石施工技术方案 一、工程概况 本标段路缘石尺寸为40cmX80cm。路缘石浇筑于换填碎石之上，采用C20 ?K0 + 混凝土浇筑。K0+?K0+ 路段，共有路缘石3 段。 二.施工流程 施工准备一测量放样一模板安装一混凝土浇筑一拆模一养护一交工验收 三、施工工艺 1、施工准备 ①组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；试验混凝土配合比。 ②对参与路缘石浇筑的施工人员进行技术交底工作，详细的讲解浇筑施工过程中的各项要点与难点。 2、测量放样 按图纸设计标注的平面位置、标高及儿何尺寸，进行施工放样，每5?10米设一控制桩控制其平面位置及高程。 3、模板安装 本路段路缘石均采用木模，人工安装模板，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，以保证混凝土表面符合要求。拼缝紧密牢固，边角平整无缺。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺不得有裂缝、前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。 4、混凝土浇筑 本路段路缘石均采用商品混凝土浇筑。混凝土运输到施工地点后，混凝土运输车停在安装好的模板旁，打开出料口滑槽让混凝土均匀地流入安装好的模板内。振捣工艺釆用插入式振捣棒，振捣棒
离模板8cm,要快插入，慢拔出，待无气泡，混凝土表面呈平坦泛浆 即可，并防止过振和漏振而产生的蜂窝麻面现象。特别注意避免振 捣棒直接碰撞模板，以免模板发生位移或变形。振捣时应辅以人工 找平，并安排专人随时检査模板。如有下沉、变形或松动，应及时 纠正。最后由熟练抹灰工第一遍用木抹子按标高整平：第二遍待混 凝土初凝后用钢皮铁抹子再压光。 5、 拆模及养护 混凝土初凝后上部即进行覆盖湿麻袋浇水养护，待混凝上达到规 定强度后拆模，拆模时先松动外侧，再松动内侧。拆模后，立即用 麻袋将路缘石全面覆盖，并指派专人洒水养护，养护时间不小于7 天。 6、 质量检验 1. 基本要求 ① 混凝土配合比准确。 ② 路缘石的质量和规格、尺寸符合设计要求。 ③ 路缘石表面平整、直顺，不得有裂缝。 2、 外观鉴定 ① 路缘石与路面齐平。 ② 排水口整齐、通畅，无阻水现象。 四. 施工组织设计 该路缘石施工负责人：王金胡 2、施工机械设备及人员配备悄况 （1）机械设备 （2）人员配备： 本段路缘石施工投入工人W 名，项U 部安排管理层领导及技术人员 参与现场管理：现场负贵人： 人 ；现场技术员： 员： 。 3、工期安排 该路缘石计划2016年5月24日开工，2026年5月29日完工。计划工期: ;技术负责人: ;现场实验员：
路缘石预制和安装施工工艺标准 FHEC – LM – 19 – 2 – 2007 路缘石分为塑性混凝土成型的路缘和天然石路缘石 1适用范围 本工艺标准适用于塑性混凝土路缘的预测和安装，路缘石可用作各种路面工程中的界石、缘石。 2主要应用标准和规范 2.0.1中华人民共和国建材行业标准《混凝土路缘石》（JC 899—2002）2.0.2中华人民共和国建材行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1 - 2004）。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉和掌握施工图设计文件及施工现场的地质、水文质料，编制单项工程施工组织设计（一般同中央分隔带施工方案一同编制），向现场技术人员、管理人员、施工人员进行书面的一级技术交底和安全交底。 3.1.2工地试验实对拟使用的材料如水泥、碎石（砾石）、砂等进行检测，同时根据设计标准进行配合比试验，配合试验结报监理和业主中心试验室批准。 3.1.3正式施工前，应检验各种摸具尺寸是否统一，现场试验与室内试验结果是否吻合，各种资源配置是否能保证大面积施工等，并编制作业指导书。
3.2 机具准备 3.2.1拌和设备：JS350型双卧轴强制拌和机。 3.2.2路缘石成型摸板。 3.2.3运输设备：手推车、运输车。 3.2.4检测及施工设备：经纬仪、水平尺。 3.3 材料准备 3.3.1原材料：水泥、碎石（砾石）、砂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准。 3.3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，由试验作出试验配合比，根据现场材料作出施工配合比，满足路缘石用混凝土的要求。 3.4 作业条件 3.4.1预制场留有足够的空间，以保证预制施工中流水作业线的形成。拌和和预制场地要进行特殊硬化处理，以满足预制施工的需要。 3.4.2在料场备有足够的石料、砂和水泥等原材料时，才可以正常开始路缘石的预制施工，石料可采用碎石或卵石，水泥等原材料等必须经试验室检验合格方可使用，各种材料要做好检验状态表识。 3.4.3 临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。 3.4.4 预制现场使用的[配合比友要挂牌进行标示。 3.4.5 施工作业人员要求： 1）施工负责人：负责预制及安装的总体指挥，对工人进行培训、安全技术交底。制定安全紧急救援措施。
其施工工序为：施工放样→路缘机就位→浇注混凝土→喂砂浆→光面→养生→做胀缝和雨水口。1 施工放样每隔200m精确地放出中桩，据此用J2经纬仪放出10m中桩向两侧设计距离定出路缘石的边线。施工前，每隔10m打上钢钎，高度调整为路缘石设计高度，然后在上面各挂上一根150m长3m粗的****尼龙绳，绳平面根据实际离开路缘石边线一定距离以保证路缘机能通过。 2 路缘机就位路缘石铺设前应将水稳碎石表面洒水湿润，经防止水份从混凝土中流失，人工将路缘机移至施工现场，去掉机器后轮，将后轮精确放到位，然后启动路缘机，把传感器放在控制标高的尼龙绳上，启动水平、高度控制装置，并用水平尺、高度控制装置，并用水平尺，钢尺校核准确，关闭机器。 3 浇注混凝土将搅拌机拌好的混凝土运到施工现场，每车约装5 m3 .人工有铁锹站在车上向路缘机料仓里送料，同时启动路缘机，通过撞锺挤推混凝土使向前运行，每一次撞锺大约使路缘机向前移动65~70mm.并检查成型的路缘石是否塌陷，若塌陷则说明混凝土的水灰比过大，此时应减少拌和用水量，直至调到合适为止，以后水灰比以此为准。4喂砂浆路缘机专用模具后半部分既是往刚成型的路缘石的上表面均匀加上2mm厚砂浆的装置。使用的砂浆是砂、水泥的水的混合物（砂与水泥与水的比例为2：1：0.58），并掺加少量润滑剂（比如洗洁剂），以消除混凝土表面的气泡。在施工中要频繁搅动灰浆以防砂下沉。5切接口将切口浸湿，轻轻调进刚吐出的成型路缘石约1/3高度，切割间距为3~4m，然后轻轻摇摆切刀使之松动。然后取出，浇注砂浆，将刚切成的缝从外面糊好，做成一个假缝，并用开槽工具修整接口，缝宽10mm. 6 光面待路缘石成型6~8m后，便可用成型工具对路缘石进行光面。初次光面1~2遍即可，待接口完成后再进行一次光面，以消除机器留下的痕迹，达到光面的目的。7 养生光面后，用塑料布覆盖，再盖湿麻袋或洒水方式进行养生。24H后，如干燥，彻底湿润覆盖物，辅助养生。8做胀缝和雨水口为了防止温度升高时，路缘石拱起造成破坏，每隔15~20m做一个20mm宽的胀缝，用切割机切割制成，并在表面上灰浆。按照设计要求谟也嗦吩凳 撞孔鲇晁 冢 从靡
G207邵阳市至塘渡口公路改建工程侧石、平石安装施工组织设计 一、编制依据 1、G207邵阳市至塘渡口公路改建工程邵阳县段自行车道慢行系统工程一阶段施工图设计； 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004）； 3、以往路缘石安装施工经验 二、工程概况 G207线邵阳市至塘渡口公路位于湖南省邵阳市，北起于邵阳市雨溪桥（K8+620）,南接邵阳县城塘渡口（K25+054）,改建后基本走新线，等级为一级公路，沥青混凝土路面，设计时速60公里/小时。标准路幅宽60m，路幅组成：8.00m(绿化带)+1.50m(浅蝶形沟)+1.00m(土路肩)+3.00m (自行车道) +11.50m(行车道)+2.00m(中央分隔带)+11.50m(行车道)+4.00m(绿化带)+3.00m(自行车道)+1.00m(土路肩)+1.50m(浅蝶形沟)+8.00m(绿化带)。绿化带侧石采用15*25*80cm型花岗岩料石，数量为58585m,平石采用10*40*80cm型花岗岩料石，数量为58585m，中央分隔带侧石10*30*80型花岗岩料石，数量为15469m，侧石、平石下铺C15素混凝土基础。 三、前期准备及工期计划 1、现场情况报告 项目经理部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作，并对参与施工人员进行了技术交底。工程技术人员，劳动力，施工机械及机具等已进场。作业面准备完毕并通过监理方验收。
2、测量放样报告 测量队已完成了导线点及水准点的复测，已按图纸提供坐标对中桩及边桩进行放样，高程测量人员已在施工范围附近每100米布设一个施工用临时水准点，并测量复核完毕 3、材料试验及配合比设计 花岗岩料石采用宁乡、益阳两个大理石加工厂订制的成品料石，并通过监理现场取样，强度达到设计及规范要求。 工地试验室已完成砂、石料、水泥等原材料检验，均符合设计及规范要求，并已经完成C15混凝土配合比设计且已上报并批复。 （1）原材料名称及规格 1）水泥：南方普通硅酸盐水泥，等级：P.C32.5 2）碎石石屑：东田碎石厂； 3）河砂：衡阳砂场。中砂 4）水：饮用水； （2）配合比主要指标 C15混凝土配合比 水泥：砂：碎石：水=325:639:1241:195 4、人员组织情况
路缘石安装施工及技术措施 本工程路缘石材料均采用C30混凝土预制。预制预先设置预制场地，场地全部硬化，磨具采用定制的钢制模板，预制混凝土采用砼拌和站集中拌和，砼罐车运输到预制现场，人工浇筑成型，小型插入式振捣棒振捣。 施工准备:核对道路中心线无误后，进行边线放样，定出边桩，直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。安装立、平沿石应在做完基层后进行，在面层摊铺前完成路缘石、树池石铺装;树池石铺装在花砖铺设前或与花砖铺设同时进行。 安装前应按侧石、平石及树池石顶面宽度误差的分类分段铺砌。安装时先拌制1:2.5砂浆铺底，调平后做C15混凝土护背。 侧石铺设示意图 1)施工放线、高程测量 根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线，路沿石内侧与道路边线相同;路沿石高程控制每10m布设高程控制点;路沿石外露高度15cm。曲线部分的线型根据设计进行放样，起点处为立沿石接缝，保证线型圆顺无折角。 2)切边、清底 快车道部分，根据设计路缘石安装在水泥稳定碎石基层上。按施工顺序，快车道施工完水稳后再安装路缘石，水稳采用空压机破除配合人工清理，要求空压机尽
可能放置在路面以外，并采取必要的保护措施防止油料洒漏污染。切断面清理垂直，水稳宽度不足的用低标号砼补齐。 3) 路缘石安装 路缘石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及侧石坡度，施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制，有经验的操作人员凭手的感觉也可控制;缝宽度控制，按要求为10mm，施工中用9mm薄木板控制。 路缘石安装位置根据线形变化点确定，一般按路口分段安装，尽量减少切割整块;根据设计，施工前按每段的安装长度计算使用的块数。 安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背砼，砼浇筑前将砼高度内的侧石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝。砼每10m设一道胀缝。浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行清理。 4)成品保护 施工阶段的防护，侧石完成后分段进行围挡，防止行人踩踏、车辆碰撞及人为污染。 沥青上面层施工过程中对路缘石保护的主要措施:喷洒结合油之前用帆布(可重复使用)全部进行覆盖;沥青摊铺时掀掉覆盖物，摊铺完后及时再覆盖，待沥青路面温度降低后在撤除覆盖，在覆盖时注意不造成污染;沥青碾压完后及时清理侧石上的沥清污染。 5)清理 对侧石的污染主要有水泥浆、油料、沥青、锈迹、密封胶等，清理时分别采用针对性的办法;清理难度最大的是油料、沥青，采用钢丝球、清洗剂擦拭，清水冲洗。 施工放线、高程测量
270省道邳州北段工程路缘石预制安装施工方案 中交三航局邳州工程经理部 二〇一五年六月五日
270省道邳州北段工程路缘石预制安装施工方案路缘石预制、安装施工方案 编制单位: 中交三航局邳州工程经理部 主编：董云祥（项目总工工程师） 参编人员：翟海林（项目副总工助理工程师） 审核人：张昌安（项目经理工程师） 编制日期: 2015年6月5日
一、编制依据及适用范围 1.1编制依据 (1)《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1）； (2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）； (3)《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）； (4)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）； (5)《270省道邳州北段施工图设计》（S1-S7第一册）； 1.2适用范围 本方案适用于270省道邳州北段工程全线路缘石的预制及安装。 二、工程概况 270省道邳州北段路线起自苏鲁省界交界处的陶沟河，起点桩号K-1+938.94，终点接邳州市规划8#路，终点桩号为K30+605.721，道路全长30.666km。 中分带的两侧采用路缘石防护，路缘石尺寸为99cm×15cm×24cm的长方体砼预制块，其路面一侧上口为直径3cm的圆角，路缘石采用C25水泥砼预制，路缘石总长为5.1万米，路缘石砼单位用量为0.0712m3/m，总方量为3631.2m3。 三、工期安排 路缘石的预制时间为2015年4月3日至2015年10月29日，路缘石的安装时间为2015年9月10日至2015年10月29日，路缘石的安装 四、人员、机械设备、材料 4.1项目组织设置及人员分工 路缘石由徐州润达路桥工程有限公司负责预制，项目经理部统一组织、协调各职能部门工程技术部、安设部、物资部、合约部、财务部、试验室、综合办七个职能部门共同参与。具体人员安排如下： 表1：人员配置及分工表 序号姓名职务职责 1 张昌安项目经理全面指挥和协调管理工作 2 董云祥项目总工立柱方案的制定和技术管理工作
路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程
3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平
整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收
黔江区新城道路基础设施工程QR.CP3标 路缘石专项施工方案 一、工程简介： QR.CP3标段主线起点为正阳大道K4+500，止点K6+860，道路长2.36km，连接线起点K0+000，止点K1+280，道路长1.28km。 路缘石铺设分为左右两幅，每幅又分为中央分隔带内缘石、道路路缘石、人行道路边石。由于各种缘石几何尺寸、形状均不相同，缘石底面座浆部位亦部相同。 二、施工准备 1、材料 1.1、水泥选用黔江区弘扬水泥厂P.C3 2.5水泥。 1.2、砂选用舟白采砂场中粗砂。 1.3、路缘石选用***公司加工的芝麻灰花岗岩石 材 2、仪器 2.1、测量仪器现有全站仪和水准仪各一台，可以满足需要。 3、工具 3.1、电动风镐3台。 3.2、路缘石铺设和勾缝工具5套。 3.3、木制锤头和铁锤每组各一把。 3.4、水准尺和塞尺每组各一尺。
3.5、尼农线若干米。 4、运输工具 4.1、砂浆搅拌机1台。 4.2、砂浆运输手推车3台。 三、路缘石安装 1、路缘石安装铺设流程 3、路缘石在施工前，首先进行路缘石安装边线进行 测量放线和标高测量并用石灰撒线。 4、测量放线完毕后，采用电动风镐剃打水稳层并采 用水准仪控制标高。 5、水稳层剃打完工后，再次检测路缘石安装线形及 标高控制测量，并用尼龙线挂线。 6、路缘石安装前首先在控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。 3、砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石安装稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。
道路路缘石施工技术交底 质量标准 一、执行规范及标准: ①《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） ②《公路工程技术标准》（JTGB01-2003） ③《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006) ④《工程技术管理办法》、《工程质量管理办法》、《施工项目管理办法》、 《项目实施管理手册》、《施工现场管理考评》 ⑤业主及监理单位针对本工程提出的具体的要求与标准 二、图纸： XX道路排水工程设计施工图 交底内容 一、路缘石的种类和规格具体如下： A型 45*99*12cm（机动道外侧） B型 35*99*12cm（非机动道内侧） C型 30*99*12cm（非机动道外侧） D型 15*49*10cm（人行道外侧） 二、质量检测标准： 1、主控项目 混凝土路缘石强度应满足设计要求。 2、一般项目
路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外漏面清洁、线条顺畅，平缘石不阻水。 立缘石、平缘石安砌允许偏差应符合下表 三、施工方法及要求 第三层水泥稳定层(或砼基层)施工完成后，采用切割机切割修边，人工整理出路缘石的位置，再进行路缘石基础施工，详细施工工序：切割水稳（或砼基层）整平→施工放样→C15混凝土基础→路缘石安装→后背混凝土施工→灌缝→养护 1、测量放样 测量并设置控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m。每处均用全站仪测设路缘石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据路缘石设计高程进行标高控制。 2、垫层施工 （1）垫层标高控制 从定位线处用70*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，沿线贯通，方木的上标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。 （2）混凝土施工 混凝土采用商品混凝土、标号为C15，混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成，按方木顶面收平混凝土面，表面应平整。 3、路缘石检查 路缘石应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观
路缘石施工工艺标准及 施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
马江至梧州公路 路 缘 石 施 工 技 术 方 案 编制：王有杰 审核：谢庆思 批准：杨其生 中冶交通马梧高速公路M1项目部
2008年12月13日 路缘石施工技术方案 1、施工范围及工程数量 马梧高速公路M1-3项目部施工桩号K272+405~K296+（包括梧州B连接线、梧州C连接支线以及梧州、平浪、苍梧三个互通式立交），共计 C15混凝土4576m3。 2、编制主要应用标准和规范 中华人民共和国建材行业标准《混凝土路缘石》（JC899-2002) 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 3、施工准备 技术准备 3.1.1熟悉和掌握施工图设计文件资料及施工现场的情况，编制路缘石施工单项工程施工工艺，向现场施工技术人员、管理人员、施工人员进行书面的一级技术交底和安全交底。 3.1.2 工地试验室对拟使用的材料如水泥、碎石、黄沙等进行检测，同时根据设计标准进行配合比试验，配合比试验结果报监理工程师签字确认。 3.1.3正式施工前，应检验各种模具尺寸是否统一，现场试验与室内试验结果是否吻合，各种资源配置是否能保证大面积施工等，并编制作业指导书。 机具准备 3.2.1 搅拌设备：WL350型双卧轴强制搅拌机 3.2.2 路缘石成型模版根据马江至梧州高速公路设计图进行路缘石模板加工制作，使其符合图纸设计要求。 3.2.3 运输设备：手推车、运输车
3.2.4 检测及施工设备：经纬仪、水准仪、水平尺 材料准备 3.3.1 原材料：水泥、碎石（砾石）、黄沙等由持证的材料员及试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。 3.3.2 C15砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，由试验室做出试验室配合比，根据现场材料作出施工配合比，满足路缘石用砼的要求。 作业条件 3.4.1 预制场留有足够的空间，以保证预制施工中流水作业线的形成。场地采用低强度混凝土硬化，拌和和预制场地要进行特殊硬化处理，以满足预制施工的需要； 3.4.2 在料场备有足够的石料、黄沙和水泥等原材料时，才可以正常开始路缘石的预制施工，水泥等原材必须经试验室检验合格方可使用，各种材料要做好检验状态标识。 3.4.3 临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。 3.4.4 预制现场使用的配合比要挂牌进行标示。 3.4.5 施工作业人员要求 3.4.5.1 施工负责人负责预制及安装的总体指挥，对工人进行培训、安全技术交底。制定安全紧急救援措施。 3.4.5.2 技术负责人负责预制及安装工艺控制及质量检测，协助施工负责人进行技术管理。 3.4.5.3 工人负责预制、运输及安装，操作工人要保持稳定。 4、施工操作工艺 施工工艺流程
花岗岩路缘石安装施工 方案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铅山县城至上武高速公路鹅湖互通连接线工程Ⅱ标段 路 缘 石 安 装 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 金光道建设工程集团有限公司 二O一四年七月二十四日
路缘石安装专项施工方案 一、工程概况 江西省铅山县城至上武高速公路鹅湖互通连接线工程（Ⅱ标）合同段起止桩号为K1＋040－K9＋400，位于铅山县外接外环中路与九阳路相交处，途径九阳路、沿河路、横跨铅山河、凤梧路、彭塘水库南侧、江村、下穿上武高速公路鹅湖高架南侧第三桥孔，鹅湖镇南侧，并在鹅湖中学东侧约9.4㎞外小半径弯道下穿上福铁路西侧第一、二孔。路线全长 7.779公里。 二、路缘石情况 本工程路缘石采用花岗岩路缘石，花岗岩路缘石规格:机动车道、非机动车道路缘石规格为100×12×40、人行道外侧路缘石规格为100×8×15、人行道内侧路缘石规格为125×8×6；路缘石垫层及后背混凝土为C10素混凝土。 三、施工方案及工艺流程 1、路缘石运输 ⑴路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。 ⑵路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。路缘石出厂时必须检验合格。运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。 ⑶第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。 ⑷第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使
路缘石安装工艺 1、工艺流程 背后换土 养护 勾缝 路缘石安装 路面基层刨槽 测量放线路 2、测量放线：路缘石安装前，应校核道路中心线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。 3、路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10～20mm，以保证基础厚度，草地要修理平整、夯实。 4、路缘石安装 1）钉桩挂线后，延基础一侧把路缘石依次排好，安装路缘石时，先拌制1:3砂浆铺底，砂浆厚10～20mm，按放线位置安装路缘石。
2）事先计算好每路段路口路缘石块数，路缘石调整块数应用机械切割成型或现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块。相邻路缘石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。 3）路缘石安装后，必须在挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。 5、勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余的灰浆，并应适当洒水养护。 6、路缘石背后还土：路缘石背后宜采用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。 7、质量标准 1）立缘石、平缘石必须安砌稳固。 2）立缘石背后及基础应回填密实。 3）外观鉴定：线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，勾缝应饱满严密，整洁坚实。 4）实测项目（见下表） 路缘石安装允许偏差表
路缘石施工方案 一、分项工程概况： 1、本分项工程主要是机动车道外侧的10*20*49.5的混 凝土平缘石。 2、工程数量：本项工程3144米。 3、工程特点：路缘石施工要在石灰粉煤灰稳定碎石基 层施工完毕后进行。工期紧，任务重，外观质量要求较高。二、施工方案： 施工前业主已经对路缘石供应厂家进行了考察，对厂家资质、准入情况、路缘石质量情况等进行全面考察，确定合格后开始进货。路缘石为业主指定厂家供货。运输时注意成品的保护，装车及卸车时要轻拿轻放，码放整齐，避免缺棱断角，如果发现缺棱断角的要挑选出来，不能使用。路缘石进场后，由质控员对其外观、尺寸、色泽等方面进行全面的检查，确认合格后方可使用。 路缘石的基础是与路面基层同时填挖和碾压的，然后按测量员给定的平面位置与高程位置刨槽、找平、夯实后再安砌立道牙。安砌时依据其顶面线设计标高，直线段每10—15m设1控制点、曲线段每5—10m设1控制点、路口每1—5m设1控制点并挂线安砌。安砌时施工人员要随时用水准尺校核相邻两块高差，不合格的随时调整。 安装立缘石时，先将卧底砂浆铺好，抹平，再由两名工人抬着将路缘石就位，仔细对正，整平，并注意竖直度。 路缘石卧底及勾缝的砂浆要严格按照图纸给定的配合比投料、拌匀。砂浆要随用随拌，已凝结的砂浆不得使用。卧底砂浆为水泥：砂子=1:3（此比例为体积比），厚度为2cm。现场拌制时在二灰基层上铺一块薄铁板，先放三份砂子，再放一份水泥，然后干拌使砂子、水泥混合均匀，最后放入适量的水拌和，稠度以能够捏成团不散为宜。卧底砂浆要保证厚度足够并充满整个路缘石底面。路缘石安装接缝为1cm，用1:3水泥砂浆勾满、勾实接缝。勾缝时要注意保护路缘石不受砂浆污染，即先用塑料胶条将路缘石接缝两侧粘好再开始沟缝。路缘石做到安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺、曲线圆滑美观。缘石标高要严格控制，保证外露高度为15cm。 路缘石施工时先做100米的试验段，试验段做好后由质控员对其外观、直顺度、线形、位置、标高等各项指标进行自检，自检合格
路缘石施工方法 1、路缘石检查 对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。 2、测量放样上基层施工完，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m,曲线段不大于5m路口为1?5m按照设计高程进行控制测量。 3、路缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进 行安 装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。 4、路缘石安装 ⑴、砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。 ⑵、统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mn厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于 10mm相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。 ⑶、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ⑷、路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。 ⑸、路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。 ⑹、路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进 行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。 ⑺、场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。 5、勾缝及养护 ⑴、勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求
路缘石施工技术交底 一、本项目全线路缘石设置具体如下： 1、规格及外露尺寸： 主线机动车道：道路中心线侧路缘石高42cm，外漏20cm；侧分带处路缘石高35cm，外露15cm； 辅道机动车道：两侧路缘石均高35cm，外露15cm； 非机动车道：两侧边石均为高15cm矩形条石，与路面层等高； 人行道：侧石为高20cm矩形条石； 2、底座及垫层 所有路缘石均设置C15砼底座，辅之1:3水泥砂浆2cm厚垫层，路缘石施工缝最大缝宽控制指标为直线段不灌缝3mm； 二、路缘石铺砌工艺流程图 三、路缘石主要施工方法 1、路缘石检查 路缘石进场进行检查验收，满足设计质量标准及相关技术规范要求后方可使用。施工现场必须具备石材切割设备，对不规则的原材料现场加工整齐再进行安装。
2、测量放样 第一层水稳基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，设路缘石安装控制桩，单幅直线段每10m设一处，曲线段控制桩间距不大于5米（依据实际情况进行调整），路口处桩距不大于3米，按照设计高程进行放样测量。 3、路缘石安装 ①路缘石底座及靠背砼采用C15商品砼。第一层20cm水稳基层施工完毕验收合格后进行C15砼底座的支模浇筑并及时养护。 ②砂浆垫层严格按试验配比进行拌和，采用1:3水泥砂浆卧底铺砌；垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。 ③安装前基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15砼进行靠背浇筑。靠背模板要强度刚度符合要求，要人工捣实确保砼密实。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。 ④事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ⑤场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。 4、成品保护 ①靠背砼进行塑料薄膜覆盖并洒水养生，养生期不得少于3天，确保面层摊铺及碾压作业前砼强度达到设计要求。靠背砼未达到设计强度时，不得进行面层摊铺及碾压作业； ②喷洒透层、封层、粘层油时，采取塑料薄膜覆盖的保护措施，防止成品表面污染； ③面层摊铺及碾压作业时，制定有力措施，专人值守，防止成
安砌路缘石施工方案 1、施工方法 工艺流程：测量放线→立缘石垫层施工→立缘石安砌→平石垫层、立缘石靠背施工→平石安砌→灌缝→养护 2、测量放样 水泥稳定砂砾施工完后，依据道路设计中线及相关尺寸，放出立缘石垫层模板安装线。 3、路缘石安装的控制桩测设，在直线部分桩距为10m，路口弯道部分桩距2m。 4、混凝土垫层施工 （1）依据垫层尺寸，使用胶合木模板，采用钢筋头纵向间距500mm定位加固； （2）垫层混凝土采用商品混凝土，强度为C15，采用混凝土罐车运至施工现场，由于无法直接自卸入垫层模板内，混凝土先自卸入斗车内，然后运入垫层模板，采用小型振捣棒振捣密实。垫层浇筑完12小时内浇水养护，养护不小于7天。 5、路缘石安砌 根据设计要求，测放出路缘石安砌位置及高程线。路缘石调整块应用机械切割成型。采用M7.5干硬性水泥砂浆铺筑，砂浆饱满、厚度均匀。相邻路缘石缝隙宽度5mm，路缘石必须挂线安装，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，对超过规范要求处应及时调整。无障碍路缘石、盲道路口路缘石按设计要求施工。 6、靠背C15细石混凝土浇筑 立缘石安砌完成后，进行靠背及平石垫层施工，施工过程中不得污染和碰撞已安砌好的立缘石。 7、平石安砌 待水泥稳定碎石层施工完后进行平石施工，平石安砌工艺同立缘石。 8、灌缝 灌缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，路缘石间灌缝采
用1:3水泥砂浆。 9、养护 路缘石灌缝养护期不得少于3天，适当浇水养护，养护期间不得碰撞。 10、路缘石安砌偏差 11、雨季施工措施 （1）及时获取气象信息，并根据气象情况合理安排施工。 （2）雨期施工应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。（3）下雨时，使用塑料布覆盖施工部位，边角用重物压好。 12、安全、环保措施 （1）在施工现场设置专职安全员； （2）施工现场安全警示标志醒目张挂； （3）施工前根据现场实际情况进行详细的安全交底； （4）运输前检查路缘石质量，有断裂危及人身安全不得搬运； （5）路缘石使用专用工具，由两人或多人抬运； （6）路缘石安装就位时，不得将手置于两块路缘石之间； （7）调整路缘石高程时，相互呼应，防止砸伤手脚； （8）人工切割路缘石时，力度应适中，并集中精力； （9）外弃土方及时清运，还土及时覆盖、洒水防止扬尘； （10）砌筑砂浆不得污染现有道路及其它构筑物。
技术交底书 单位：中铁二十三局集团有限公司第1页共4页 主送单位 工程名称路缘石安装 技术交底内容： 、工程概况 省道S214线工程项目连接线合同段起点桩号为K0+000,终点桩号为K4+727.4，全长4.7274km。公路等级为双向六车道城市主干道标准，路基宽24.5m,设计时速为50km/h,设计路面标准荷载为BZZ-100,汽车荷载等级为公路级。省道214线主线K65+300-K65+500,长两百米双侧安装路缘石。平交道口沿曲线进行安装。 二、技术标准 1、路缘石基础放线： 1- 1、直线段控制点为10m—15m曲线段控制点为5m~10m路口处控制点为1m—5m 1.2、做好路缘石基础的定位控制点，根据现场精平路面标高测出路缘石基础高度控制 标高并做出控制标高点。 1 -3、现场需根据交底的平面控制标高点，采用带线砌筑，确保路缘石顶面平顺。 2、路缘石基础浇筑： 2.1 '按路缘石基础定位控制点的位置做出一条石灰线以定位基础，以线为基准，按路缘石基础设计要求宽度为15cm,高度为5cm 2.2、要求路缘石基础采用C25细石磴，每隔15m设置一道伸缩缝，缝内用沥青麻絮填塞，表面用1 ：2水泥砂浆抹平。 2.3、在路缘石基础控制标高点处，路缘石基础同一侧顶面相隔10m拉根线，以控制整体顶面标高。 2.4、为方便路缘石安装，建议基础砌筑时，磴塌落度控制在80-120mm
2- 5、细石混凝土采用集中拌合，用运料车运至现场，摊铺采用人工摊铺的方式进行，然后用表面光滑的木板进行击打振捣。
3、路缘石安装: 3?1、待路缘石基础顶面细石混凝土初凝后方可进行路缘石安装。 3.2、 两块路缘石之间的间距应为1cm,路缘石安装为分段安装，要在距离下段接口 15m 左右处幵始调整路缘石的间距，避免局部缝隙过大；安装时要注意路缘石的整体垂直 度。 3.3、 路缘石安装好后应及时进行勾缝，使路缘石更好的连接，形成一个整体。 勾缝时，先把缝隙中的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用 1: 2水泥砂浆勾缝, 水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。 、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实， 顶面平整，符合设计标高要求。 4'靠背混凝土浇筑： 4.1、路缘石背后用C25混凝土浇筑高33cm 宽20cm 靠背形状为不规则五边形 图形如上所示 4.2、靠背混凝土统一采用小型搅拌机集中拌合用运料车运至现场，磴的塌落度 80-120为最佳。 4.3、 靠背模板安装如图4.1所示浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面 也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。基底为天然砾石土或干燥性土时， 应将地基湿润。 用铁锹和灰浆桶将混凝土灌入模板内并用 30mn 振捣棒进行振捣。待磴停止下沉、 不冒气泡、不泛浆、表面平坦时振动棒才允许拔出。 4.4、 斤仝养护采用洒水养护的方式进行，养护的时间不小于 7d 。 3.4、路缘石砌筑应稳 10
G207 邵阳市至塘渡口公路改建工程侧石、 平石安装施工组织设计 、编制依据 1、G207 邵阳市至塘渡口公路改建工程邵阳县段自行车道慢行系统工程一阶段施工图设计； 2 、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1 －2004 ）； 3、以往路缘石安装施工经验 、工程概况 G207 线邵阳市至塘渡口公路位于湖南省邵阳市，北起于邵阳市雨溪桥（K8+620 ）,南接邵阳县城塘渡口（K25+054 ）,改建后基本走新线，等级为一级公路，沥青混凝土路面，设计时速60 公里/ 小时。标准路幅宽60m ，路幅组成：8.00m（绿化带）+1.50m （浅蝶形沟）+1.00m（土路肩）+3.00m （自行车道） +11.50m（行车道）+2.00m（中央分隔带）+11.50m（行车道）+4.00m（绿化带）+3.00m（自行车道）+1.00m（土路肩）+1.50m（浅蝶形沟）+8.00m（绿化带）。绿化带侧石采用15*25*80cm 型花岗岩料石，数量为58585m, 平石采用10*40*80cm 型花岗岩料石，数量为58585m ，中央分隔带侧石10*30*80 型花岗岩料石，数量为15469m ，侧石、平石下铺C15 素混凝土基础。 、前期准备及工期计划 1、现场情况报告 项目经理部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作，并对参与施工人员进行了技术交底。工程技术人员，劳动力，施工机械及机具等已进场。作业面准备完毕并通过监理方验收。 2、测量放样报告 测量队已完成了导线点及水准点的复测，已按图纸提供坐标对中桩及边桩进行放样，高程测量人员已在施工范围附近每100米布设一个施工用临时水准点，并测量复核完毕3、材料试验及配合比设计 花岗岩料石采用宁乡、益阳两个大理石加工厂订制的成品料石，并通过监理现场取样，强度达到设计及规范要求。
道路附属工程(路缘石、人行步道铺装)施工工 艺 施工准备 2、1 技术准备 1、对隐蔽工程进行验收，经签认合格。 2、施工方案已经有关方面审定，并向作业人员进行交底。 3、原材料合格证及复试报告单齐全、砂浆配合比经试验室确定。 2、2 材料要求 1、路缘石：路缘石主要包括立缘石、平缘石、专用缘石，宜用石材或混凝土制作，应有出厂合格证。施工前应根据设计图纸要求，选择符合规定的石材或预制混凝土路缘石。安装前应按产品质量标准进行现场检验，合格后方可使用。石质路缘石允许偏差应符合表1-52的规定，预制混凝土路缘石允许偏差应符合表1-53的规定。 2、人行步道砖：人行步道砖表面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，表面应平整、宜有倒角，应有必要的防滑功能，以保证行人安全。出厂应有合格证，其外观质量、规格尺寸及其允许偏差分别符合表1-54～表1-56的规定。 3、水泥：采用强度等级不小于
32、5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4、砂：中砂、粗砂，其含泥量不大于3%，砂进场后应有试验报告。砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。 5、石灰：宜采用Ⅰ～Ⅲ级石灰，石灰应有出厂合格证和质量证明书。进场后抽样试验，其技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034)的规定。 6、砂浆拌合用水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。 2、3 机具设备 1、机械：砂浆搅拌机、打夯机、机动翻斗车等。 2、工具：磅秤、手推车、木抹子、橡皮锤、3m靠尺、弯面压子、钢卷尺、灰槽、小水桶、小线、筛子、扫帚、铁抹子、铁锹。 2、4 作业条件 1、道路基层经有关方面验收合格。