布袋除尘器预涂灰操作步骤
新布袋投入使用前，须进行预涂灰，使预涂层均匀分布在滤袋表面，以保护滤袋在锅炉启动时大量油烟污染布袋，防止糊袋，延长滤袋使用寿命。具体操作步骤要求如下：
1、布袋预涂灰是在锅炉点火前使用引风机进行的；
2、布袋预涂灰时应确保清灰系统不工作；
3、将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到预喷涂装置的接管上，压紧接口密封好。
4、启动2台锅炉引风机，风机开度逐渐增大到40％以上。
5、先开启同一烟道的其中1个通道对应出、入口挡板门，关闭其他通道的出、入口挡板门，开启罐车的灰泵打灰。
6、根据滤室的压差增加判断预涂灰结果，当对应通道的压降增加到200-300Pa(花板上下压差)时，就获得了充分的预涂灰。
7、检查涂灰均匀性：人员要进入除尘器净气室内逐个室检查预涂灰的情况。方法是将滤袋抽出检查。以观察不到布袋本来的外表面为标准。如发现涂灰不均匀，检查系统，找出原因，重复预涂灰操作步骤，直到检查合格为止。
布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或 磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气 声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
河北九正通明除尘设备有限公司:四零零，九二六，一五一一 布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述 滤袋清灰压要很好的配合过滤速度，保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间，并配合好除尘器的分室，使用情况等。这是保证运行状态良好，除尘效率高的基础。 对于单室不连续使用的除尘器，应根据粉尘性质和含尘浓度等，结合工业生产要求持续使用的时间，进行慎重的对照研究，以选定适当的过滤速度，实行停风进行清灰。 对于多室、连续使用的除尘器，还要考虑到清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达，该室出风阀门关闭，即气流彻底截断，此时室内滤袋的阻力即应降到零，清灰设备启动进行振打，清灰时间过去，出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开，滤袋阻力不是直线而是曲线变化。在长时间运转过程中，开始和末了的清灰时间里，平均阻力的高度要求接近水平线，才是这种除尘器最满意的清灰操作，做到这一点，首先应考虑在滤袋上的附灰层要有合理的厚度，以便清灰时间最短，且能有效清灰。多室除尘器的阻力是连续的，但当轮流停一个室清灰时，总阻力要增高一些，因为各工作室的过滤速度提高了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力的稳定，才能使总阻力稳定。为此，滤袋的清灰周期应在除尘过程中按照各室阻力情况予以分配。 清灰时间和清灰周期过长或过短，对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反风逆流的清灰手段外，还要有两者不能缺少的分室停风设施。 在停风清灰的情况下，从滤袋清除下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要一定时间落到灰斗内失速，整个清灰过程才算告终。由于粉尘疑聚块度的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘必须经过的一个步骤。一般清灰停风需要4min时间，率大层数多时则需要4min以上，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。如该室在清灰时沉降不彻底，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就愈多。对于较粗的粉尘，在清灰时的持续时间内沉降到灰斗内是不成问题的。因此应在布袋除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以减少滤袋的负担。外滤式扁袋除尘器具有较大的尘端空间，能够较好做到这一点，可以把附在滤袋上的灰量减到一半，甚至更多一些。 设计良好的清灰过程，能使滤袋上的附灰层在气流静止的空间内顺利清除下来，还能很好地组织自然重力沉降，并为在使用中粉尘自然崩落创造好条件，使落灰全部快速沉降到灰斗内。 1
早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高;进而又 发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动 袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各 室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装 挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处 理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘 气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗*仅.片被处理 决定布袋除尘器工作效率的原因主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说 ，滤料致密，粉尘层厚，效率就高;但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如 何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待 于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。 脉冲布袋除尘器的优点、缺点 布袋除尘器的缺点： 1.对于不同类型的气体、烟气、粉尘等，应选用相应类型的布袋，不同的布袋（寿命期为1--3年）过后必须更换。 2.收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。 3.阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。 4.对于高温气体，必须采用降温措施。 5.接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。必须在原有的布袋脉冲除尘器前端加装一级旋风除尘。 1.除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到20mg/m3甚至以下。 2.附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3.能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 4.对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。 5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
布袋除尘器的选择和注意事项 摘要:滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速除尘器对滤袋数量的选择 滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积 是:26000/60/1.2=362m2。 若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 除尘滤料中英文对照 一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有： 1．除尘器所处理的含尘气体的特性 2．粉尘的特性 3．除尘器的清灰方式 二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种： （1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。 （2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。 （3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。 （4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax （美塔斯） （6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。 （7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。 （8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业 现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。?化工行业 高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。 精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。 无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。 ?工业窑炉 水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。 水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。 ?工业锅炉 各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
布袋除尘器的注意事项 除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器; 除尘器对滤袋数量的选择 滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。 若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。 若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 除尘滤料中英文对照 一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有： 1．除尘器所处理的含尘气体的特性2．粉尘的特性3．除尘器的清灰方式 二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种： （1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。 （2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。
（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。 （4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。 （5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax（美塔斯） （6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。 （7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为Ryton（赖登）、Procon、Torcon。 （8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。 电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业 现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。 化工行业 高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。
布袋除尘器维护保养及故障处理 脉冲反吹布袋除尘器工作原理 气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱体，每箱有若干条滤袋，并在每箱出口管道上有一个气缸提升动作的阀，当除尘器过滤粉尘气体一点时间后（或阻力达到预想设定值）清灰控制器发出信号，第一个箱体的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱体的脉冲阀开启，压缩空气进入净气室，由滤袋内部反向吹出，清理滤袋上的粉尘， 袋式除尘器构造 1、原理图 布袋除尘器气体流向示意图 袋式除尘器的清灰 1. 逆气流清灰 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 含尘气体入口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘
2. 过滤风速一般为0.5～2.0m/min ，压力损失控制范围1000～1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 袋式除尘器的清灰 1、脉冲喷吹清灰 利用4～7atm 的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s ） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板
称为脉冲周期，通常为60s
除尘器构造图
除尘器维护保养 布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 （2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 （3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 （4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。 （5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。 （6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 （7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 （8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和
欢迎阅读 布袋除尘器维护与保养制度 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 况； 1.1.1.5 1.1.21.1. 2.1一旦1.1.2.21.1.2.31) 壳管。 2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或
电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.1. 2.4 除尘器状况： 1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。 2)水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间 过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。 3)如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密 封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤 1.1. 2.5 1) 2) 3) 1.1. 2.6 连同损1.1.2.7 1) 2) 3) 气； 4)操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时，控制系统 发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启， 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启， 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出，大膜片两端受力改变，使 大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件，其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类，基本型 式主要有：机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ～1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中：ΔP 1 ——机械阻力
布袋除尘器操作规程哈尔滨瀚科环保科技有限公司
LCM-D-1130型低压脉冲袋式除尘器 制造单位：哈尔滨瀚科环保科技有限公司有限公司 设备主要技术参数 工作原理 1、概述 除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、检测、控制系统等组成。 其工作原理如下: 含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘
分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋 表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借螺旋输送机送出进入原有水膜灰沟排出。 三、操作说明 1、除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止 滤袋的过早失效。 1）启动前再次完成以下工作： ?如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止 滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用 了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那 么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； ?检查所有烟气管路是否正常工作状态； ?检查设备管道和接头是否泄漏； ?调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； ?检查提升阀气源条件是否满足、通畅； ?检查输灰系统是否处于正常工作状况；
2）除尘器的启动（停止）步骤 ①启动空气系统, 使空压机处于工作状态,并确保气体管路处于 开启状态,保证气体流通通畅； ②当空压机储气罐压力达到工作压力（大于0.3MPS）后,开启锅 炉风机当锅炉风机运行稳定后（约运行20 分钟左右）启动 PLC 主控制柜的喷吹系统时期处于喷吹工作状态； ③除尘器停止运行时需先停止风机运行后（约运行20分钟左右） 再停止喷吹系统。 2、除尘器滤袋的清灰： ? 本布袋除尘器清灰操作说明： 1、设备系统通电后，PLC 控制柜电源指示灯亮； 2、旋转PLC开关按钮，PLC通电后触摸平进入开机画面， 按提示进入系统画面进行清灰和卸灰； 3、如想进行手动清灰操作时，如：按提示画面进入清灰手动画面，点动 1组按钮画面，然后点动脉冲1-10号一组完成，以此类推进行下一组 操作即可； 4、本控制柜要可与中控室控制，旋转至中控按钮即可，需甲方自理此控 制方式； 5、本控制柜要保持清洁、干燥无灰尘，并及时关闭柜门
各类袋式除尘器清灰方式汇总 1、脉动反吹清灰 这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。 使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，O选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。 2、脉冲喷吹清灰 这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是O高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋(滤袋)纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋(滤袋)一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋(滤袋)与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋(滤袋)。 3、振动清灰 这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。 4、反吹风-振动清灰 这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋(滤袋)居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。 5、反吹风（反吸风缩袋）清灰 这种清灰方式一般使用织物除尘布袋(滤袋)，但也可使用布重比较轻（300～400g/m2）、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋(滤袋)为O多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
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点。 2.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大 运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘 器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障: (1)清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范 围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩 空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使 滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。 (2)当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊
袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。 (3)脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。 (4)脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
******热电有限公司企业标准 - 2005 热电厂布袋除尘器操作规程 （试行） 2005-0-0发布2005-0-0实施******热电有限公司发布
前言 本办法由公司技术部归口管理，并负责解释。本标准经公司标准化委员会审核。 本标准起草单位：热电厂 主要起草人：==== 本标准888888年月首次发布。
XLDM-2700型离线清灰低压脉冲袋式除尘器 制造单位：张家港市新中环保设备有限公司 一、设备主要技术参数 二、工作原理 1、概述 除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。
其工作原理如下： 含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。 三、操作说明 1、除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1.启动前再次完成以下工作： ◇如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； ◇检查所有烟气管路的门是否关闭； ◇检查设备管道和接头是否泄露； ◇调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； ◇检查提升阀气源条件是否满足、通畅； ◇开启输灰系统并全面坚持其工作状况； ◇检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。 2.除尘器的预喷涂 启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和
布袋除尘器内部结构图，布袋除尘器工作原理 布袋除尘器, 除尘器, 日常生活, 工作原理, 结构图 要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。 布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。 布袋除尘器内部结构图一 布袋除尘器内部结构图二
布袋除尘器内部结构图三 布袋除尘器内部结构图四
布袋除尘器内部结构图五 布袋除尘器内部结构图六
布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板 的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是 过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是： 过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒 粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设 备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀
脉冲除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重