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看板设计方案

看板设计方案
看板设计方案

浙江欧意集团

关于物控仓库区域规划设计改善方案

(仅以原材料仓库作详细说明))

编制部门: 制造中心

呈送部门: 总裁

抄送部门:

执行部门: 制造中心

一、设计目的

根据当前生产状况,考虑明年乃至以后正常批量规模生产的情况,必须从现在起将仓库进行有效的划分和管理,以达到如下几个方面的目的:

1)为以后管理ERP的财、物、卡的一致性提供保障,使其数据准确;

2)仓管人员发、发、寻找物品而进行快速准确进行库位管理,为减少劳动力,节省劳动力,提高工作效率提供保证。

3)方便定期盘点和查账。

4)实施目视化看板管理,使仓库管理朝规范、科学化管理。

二、仓库分类

根据功用和管理目的出发,可分为如下几个仓库

1、原材料仓库(所有冷轧板材料、卷轴钢板材料)

2、冲压零部件仓库(所以冲压车间生产出来在制品、点焊、氩焊冲压件)

3、半成品周转仓库(所有工序完成,等待装配类的部件类)

4、辅料仓库(包括包材、外购件等、装配螺丝类、卡扣类)

5、成品仓库

三、仓库位置及区域划分

原材料仓库(重点说明)

1)位置:见区域规划简易图1(详见设计图)

三层货架

2)仓库设置:

A、首先将原材料仓库按放两排货架(货架按实际需要购买中量型拼装型货架)

B、货架总共三层,重物放地上,轻型或一些冷轧板上货架

C、实施库位平面管理:分为A、B货架区域,并划出其平面图,并分别用A、

B字每标识出来;在设计平面中下面对材料规格进行文字说明,将材料按规格大致分布在什么货架上进行说明。例如:

A货架放置A*B规格

B货架放置C*D规格

原材料仓库平面布局图

A货架区

B货架区

说明:1)A区放置A*B板材

2)B区放置C*D板

3)库位管理:

将每个货架按层数分成若干个库位管理,然后根据材料长短每层分成库位,并标识出库位。其中以A货为例。

A-3-1 A-3-2 A-3-3 A-3-4 A-3-5

A-2-1 A-2-2 A-2-3 A-2-4 A-2-5

A-1-1 A-1-2 A-1-3 A-1-4 A-1-5

4)货架库位:每个货架用80*120的白板看板,进行库位和产品放置对应该管理。

这样方便找材料。货架管理看板

库位号

材料规格

货架层

1 2 3 4 5 6 7 8 9

A-1

A-2

A-3

5)管理看板:仓库制度管理看板,可设计一张看板,可分成三栏,其中一样为制度栏,

一栏为责任人形像栏、5S管理标准栏。

制度管理栏管理责任人及职责任5S管理执行行标准

仓库管理制度

责任人照片岗位职责任

文字与图片执行标准管理绩效指标

说明:1)每个货架一个管理看板。

2)A-1代表说明的是货架层数,A-1(2,3)分别代表其货架第一,二,三层。

3)库位号数字代表与每层对应的一个库位号,如A-1-1:A货架第一层第一个库号。

A

说明:1)制度栏,将有关仓库管理的相关制度必须张贴公示。

2)管理责任人栏里,必须有仓管理的照片、岗位信息,及绩效考核管理指标。

3)5S管理栏内,必须是现场5S执行图片与文字结合形成的管理执行标准。

6)需要的准备的材料或是物品

A、制作一张仓库货架平面图方位图,让人明白原材料仓库货架及区域分布。材

料用KT板。

B、每个货架的库位管理看板。其材料用KT板,表面可擦写。

C、每个货架的库位号用标识库位号。

D、每个货架的库位上贴上可插式的透明压克力塑料板,用于插物料卡

7)需要支持的制度

A、仓库一些管理制度张贴制度管理看板栏中。

B、形像栏中贴个仓库责任人照片和关键工作绩效指标和要求。

C、5S栏中,贴上仓库现场管标准执行图片及相关文字说明。

四、费用预算(直接成本)

1、两排货架:

2、两块管理看板(KT板)

3、两块库位看板:

4、库位夹:

(二)冲压零部件仓库规划

1、位置:二楼中间楼,其规划图见下面示意图。

2、仓库设计:

A、整个仓库分为2部份:一半是冲压零部件仓库;一半是半成品仓库

B、零部件仓库4个货架;半成品4个货架

C、货架摆放共三层,按实际物品类别放置规划,其放置要求如原材料类似要求。

3、库位管理:同原材料管理原理一

4、货架库位:同原材料管理要求一样

5、管理看板:同原材料管理看板设计原理一样

6、需要的准备的材料或是物品:同原材料管理模式一样

7、需要支持的制度:同原材料管理要求一样

8、费用预算(直接成本)

1、8排货架:

2、2块管理看板(KT板)

3、8块库位看板:

4、库位夹:数十个

冲压零部件仓库规划示意图

E 货架

B 货架

C 货架

A 货架

铁框放置区

B 货架

半成品三层推车放置区

B 货架

C 货架

D 货架

A 货架 冲压零部件仓库 半成品仓库

待发料区

电 梯

仓管员小办公室

待入仓库区

呆滞物料处理区

生产线看板方案

生 产 线 电 子 看 板 系 统 方 案 东莞市宇轩软件有限公司D o n g g u a n Y u n e x u a n S o f t w a r e C o.,L t d 目录

第一章概述 1.公司简介 2.项目简介 第二章生产线液晶看板系统 1、数据输入模块 2、LCD展示模块 第三章系统结构组成 1、系统整体配置图 2、系统各组成部份详细说明 3、不同网络结构的比较 第四章联系我们 第一章方案概述1.公司简介

东莞市宇轩软件有限公司成立于2001年,其前身是东莞市永信电脑设备经营部,是一家集研发、生产、销售、实施及售后服务为一体的民营高科技企业。公司位于广东省.东莞市;公司拥有多位资深工程师和一批有丰富实施经验的实施队伍,专业从事软件开发、销售、服务。随着市场的不断扩大,客户不断增多,也伴随着公司走向更加成熟,并且发展更加迅猛,管理更加完善,建立了良好的企业形象。为适应市场需求和满足更多客户的需要,公司最近最新开发出了多屏显示控制系统该系统广泛用于:生产线电子看板,学校、会展中心、商务办公、企业产品展示、教育培训及会议、广告宣传、酒店娱乐、商业连锁等等。同时与国际国内知名的IT公司建立长期稳固的合作关系,充分发挥自身的在制造业管理方面的优势,将当今的先进制造业管理技术应用于中国企业生产经营的各个方面,为企业创造更多效益。 公司下设软件研发中心、技术服务中心、产品营销中心、实施应用中心等部门;为您提供热情周到咨询和服务,同时公司网站开设技术支持,为您的企业信息化添砖加瓦。公司以面向制造业信息化为中心,为企业的信息化管理提供全面的解决方案;本着“更高、更快、更强”的宗旨和“全心全意为用户服务”的宗旨,为用户提供更满意、更可靠的产品和服务。 2.项目简介 生产线电子看板系统,是一项结合现代化多屏显示技术,红外感应系统为一体的整合型生产线生产监控展示系统。该系统能及时有效的展示生产线每个环节的生产状况,并将生产状况,生产进度保存到计算机中。本系统由一套多屏显示系统来控制各环节的数据读取与显示,采用大型SQL SERVER数据库,将主要资料保存在SQL SERVER数据库中,便于数据保存及在网络上的其它计算机上展示,在各客户端安装相应的显示终端系统,资料查询系统,运行状态监视系统来分别承担数据回收展示,基本资料录入(目标值,期望值,通知信息等),整合监控各生产线生产状况等工作。主要应用原理为:每条生产线配置一

CNC电子看板方案书(外接设备看板)

CNC电子看板 方 案 书 地址:深圳市讯鹏科技有限公司

地址:深圳市讯鹏科技有限公司 一.系统图标: 340*380*70MM () 二.配件图示: 硬件组成 主屏 A.外观: A1.边框采用LED 显示屏专用铝合金边框颜色为黑色, 尺寸为:38cmX34cmX7cm(高X 宽X 厚); A2.面板采用茶色有机玻璃+表面采用进口计算机喷绘工艺(黑底白字),底板采用黑色有机玻璃; A3.显示部分说明:数码显示:采用1寸数码管显示,显示长度为4位数,单数码管尺寸(34MM 高*24MM 宽、单红) 1.电源:广告牌内置电源,掉电走时,提供三芯扁脚交流电源插头;标准长度5米 三.功能介绍:

C1、年月日现在时间和编号通过遥控器手动输入。 C2、切割时间是绿灯亮起来给的一个信号,广告牌开始记录CNC机的产生时间,显示格式为XX时XX分,只要黄红灯亮,切割时间停止保存清零。 C3、报警累计时间是红灯亮起,是记录CNC机的异常的时间,显示格式为XX时XX分,只要绿灯亮红灯停止记录同时保存清零。 C4、停机累计时间是黄灯亮起,是记录CNC机的停机时间,显示格式为XX时XX 分,只要绿灯亮红灯停止记录时间同时保存清零。 C5、切割累计时间是累计切割总时间(绿灯的时间)。 C6、电源开关安装在广告牌的边框的(左,右) C7、清零开关安放电源开关上下方,清零开关对自动采集的数据做清零。二.软件说明: 1.连接广告牌的计算机作为服务器将广告牌数据读取并保存到数 据库内,保存的广告牌数据并可生成报表或导出数据到Excel 表格中 2.软件接口说明。 界面1:软件登陆窗口(仅供参考),用于区分不同的用户权限, 只限于服务计算机之上; 地址:深圳市讯鹏科技有限公司

广告牌设计方案

高东收费口广告牌 制作安装 施 工 组 织 设 计 方 案

建设单位:上海庆余广告公司 制作单位:上海彩法霓虹灯广告制作有限公司 第一章:工程简介 第二章:施工图技术交底 第三章:施工现场安全技术交底 及施工过程中注意事项 第四章::施工进度横道图

第一章 工程简介: 本广告牌钢结构设计图由上海建科建筑设计院有限公司设计。广告牌位于高东收费口东西两侧,东侧离高东收费口约800米,西侧离高东收费口约150米,两座广告牌为单立柱双面广告牌,牌面18米X6米两个面,立柱高15米,基础为8.5米X5.5米X2米的钢筋砼基础。 第二章 施工图技术交底: 一、设计依据: 1、本工程施工图按初步设计批文进行设计 2、国家现行建筑结构设计规范、规程。 3、钢结设计、制作、安装验收应遵循下列规范、规程:《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《户外广告设施结构技术规程》DG/TJ08-014-2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)《涂装前材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 二、本工程钢结构部分说明:基础及钢筋混凝土部分结构详见施工图,设计图示尺寸均以毫米为单位,标高以米为单位。 三、主要设计条件: 1、按重要性分类,本工程结构安全等级为二级。 2、本地区50年一遇的基本风压值为0.55KN/㎡,地面粗糙度为 A类。 四、材料 1、钢材:钢构钢材选用Q235B钢,其屈服强度fy≥235N/mm2钢材的化学成份和力学性能应符合GB/1 700-1988及有关标准的要求。 2、焊接材料:手工焊时,采用E43XX型焊条,应符合《碳钢焊条》(GB/T 5117-1995)的要求。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配,焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》或《气体保护焊用钢丝》的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。 3、高强度螺栓:高强度螺栓采用大六角或扭剪型高强度螺栓,性能等级为10.9s;度强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》

包装方案设计说明书(版)

Q/ZT 浙江众泰汽车制造有限公司企业标准 QGZTZZ/ 包装方案设计说明书 2017-03-16发布 2017-03-16实施 浙江众泰汽车制造有限公司发布 前言

为了实现众泰汽车制造公司(ZOTYE)包装管理的标准化,降低物流成本,提高物流和生产效率,能更好地使零件“准时”供应到众泰汽车制造公司各收货点,特制定符合供货要求的通用包装规则。 本标准由浙江众泰汽车制造有限公司提出 本标准由工艺技术部负责归口管理 本标准起草单位:工艺技术部 本标准起草人:郑浩 本标准审核人:应杰 本标准标准化人:王伟绩 本标准审定人:吕憬 本标准批准人:郑映波 本标准首次发布日期:2017年3月16日 文件/制定及修改情况记录 目录 1、目的 2、原则 3、木托盘标准

木托盘规格及技术要求 塑料托盘规格及技术要求 托盘的构成 托盘堆码标识要求 4、塑料箱标准 选择原则 一般要求 塑料箱尺寸及相关标准 塑料箱堆码高度规则 塑料箱堆码规则 塑料箱内衬设计要求 防尘盖设计盖要求 内衬设计要求 内衬材料选用 塑料箱标识要求 5、通用铁箱标准 选择原则 一般要求 材料要求 底部结构 众泰汽车制作公司推荐标准通用铁箱尺寸通用铁箱标识要求 6、专用器具标准

选择原则 一般要求 材料要求 专用器具推荐适用尺寸 专用器具堆跺脚标准 专用器具标识标准 专用器具内部结构 7、牵引装置标准 牵引杆 挂钩 牵引杆和挂钩安装位置 8、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准焊接 公差要求 油漆要求 9、脚轮标准 脚轮要求 减震脚轮技术参数 减震脚轮选用标准 脚轮使用年限 脚轮安装要求 10、瓦楞纸箱标准 进口件、贵重件和特殊采购零件要求

灵动液晶电子看板解决方案

灵动液晶电子看板 解决方案

灵动液晶电子看板解决方案 标签: 网络信息播放器、湖南长沙数字标牌、湖南长沙多媒体信息发布系统、影院排片系统、液晶管理看板、电子看板、数字化工厂 灵动液晶管理看板解决方案的创收新点:系统与ERP/MES无缝对接,无需二次软件开发,所见即所得。灵动液晶管理看板解决方案解决了客户软件对接与软件升级之困惑。 应用案例:长沙悦方MALL广场、洛阳宝龙广场 一、液晶管理看板 液晶电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是现场管理必不可少的工具之一。液晶电子看板是管理可视化的一种表现形式,对数据信息的状况一目了然地在液晶电视机上表现,服务生产一线、服务生产管理活动。液晶电子看板经过

各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把ERP、MES、文件或紧急需求等信息显示出来,以便任何人都能够及时掌握必要的信息,从而能够快速制定并实施应对措施。一般能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。 二、灵动液晶管理

整体组网是一个经典的三层架构,运营信息数据现场呈现的液晶电视机、安装在电视机背后的DY系列工业级播放器、管理平台中心。其中工业级播放器与液晶电视机能够根据现场的实际情况进行吊装、壁装或整体造型安装。灵动液晶管理看板解决方案组网有如下特点: 1、灵动是工业级的解决方案,从软件到硬件,从系统到结构; 2、一机双屏或一机四屏、支持网页显示,编排节目分层功能设计,实现画中画功能;灵动多媒体信息发布系统在德银系列播放器开发了一机带动双屏的信息呈现功能,双屏能够是一样的内容也能够是不一样的功能,同时在内容编辑、排程方面也进行相应的软件功能设计;

现场管理三大工具之看板管理

现场管理三大工具之一——看板管理 管理看板 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语 / 现况板 / 图表 / 电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、 下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 “目标分解展示板” 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解,是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针,对主要的指标进行重点分解管理,一般步骤如下:第一、综合目标设定:进行对比后选定课题,确定综合目标。 综合目标不宜选定太多,否则会分散注意力。一般选定 1 个指标或 2~3 个

指标,大多数情况不超过 4 个指标,其目标值应用数值具体表示出来。(如表) 第二、目标展开:按 TP (综合生产力)目标展开,树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况,如现象把握难易度,对策实施难易度,成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开。(表 2)所示是具体展开方式选定的事例。

第三:对策选定:对策检讨、选定,树立对策方案,验证。 为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止,企业在以BOTTOM UP (由下到上)为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例,或是对“ 什么是对策” 进行直观的判定,或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施,造成无法获得其改善成果。 为了预防上述这样的问题,提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助。 “设备计划保全日历” “设备计划保全日历”是指设备预防保全计划,包括定期检查、定期加油及大修的日程,以日历的形式预先制订好,并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便,而且日历上已经记载了必需做的事项,等完成后做好标记。 “区域分担图” “区域分担图”也叫责任看板,是将部门所在的区域(包括设备等)划分给不同的班组,由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑,不会遗漏某区域或设备,是彻底落实责任制的有效方法。 “安全无灾害板” “安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动,包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。 “班组管理现况板” “班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容,是班组的日常管理看板,一般设置在休息室或早会的地方。 “定期更换板” “定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板,一般张贴在需要更换作业的部位,方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上,不容易遗忘。 “ QC 工具” “ QC 工具” 开展主题活动必要的手段,主要是针对特定的工作失误或品质不良运用 QC 工具展开分析讨论,并将结果整理在大家容易看到的地方,以提醒防止发生这样的问题,而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况,或特定的课题活动,并不是每个小课题都这

电子看板解决方案200327

传统电子看板使用LED 屏,显示数据少,内容单一,并且无法将多条产线组成网络,进行集中管理和数据存储。 我司研发的液晶电子看板,采用1366x768 的高分辨率,显示内容丰富,色彩和布局可根据客户喜好进行设计,同时可通过以太网/无线网络将工厂内的所有电子看板进行集中管理。并且将实时的生产数据上传到服务器,管理人员在办公室就可以实时查看生产进度,返修率等数据 使用系统前: 1、生产数量靠人工统计,在人工成本如此高的环境下,无疑对企业来说是个负担; 2、数据不准确,每条线每天几千个的生产量,人工统计很容易出错,导致报表不准,影响出货; 3、不良率无法统计,每条线的生产效率无法计算;

4、员工和管理人员无法实时了解生产状况,无法对生产进行有效的把控。 使用系统后: 1、使用光电开关/按键/条码的方式记录数量,系统自动计算并将数据实时上传到服务器; 2、返工率,完成率实时计算,数据准确,直观; 3、管理人员在办公室即可对电子看板进行数据设置和查看,实时掌握生产进度; 4、节省企业人工,假如一个工人一个月3150 元,一个电子看板节约其1/3 的人工,一个月就是1050,一年就是12600 元,假如一个工厂有10 条流水线,一年就可以节省12 万6 千元。 二、系统组成 电子看板系统采用C/S 架构,采用access(单机)/sqlserver(组网)数据库,使用tcp/ip 通讯协议。 整个系统由以下三部分组成: 电子看板:负责采集生产数据和控制生产信号; 后台服务:负责与电子看板系统进行数据实时通讯,实时记录生产数据; 管理平台:负责对电子看板进行管理,查询,设置,升级等操作,对生产数据进行汇总,分析,生成报表等。 三、电子看板介绍 1. 硬件接口

车间电子看板方案设计

生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里,生产线上的管理受到越来越高的重视,通过各种技术手段实现生产线上的现代管理,其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一,在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中,并取得了一定的成效,然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控,如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理,使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况?通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理,使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题,可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式,现代企业更注重品质与效率,特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂(SmartFactory),其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成,结合当前先进的管理手段,帮助制造业企业不断地完善其管理水平,提高生产效率,提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是:智能化,即时化,可视化,是可视管理等精益生产手段的进一步深化,系统对不同层次的人员的作用如下: 管理层:随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管:所有生产线上的作业情况。 作业人员:了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。 设备维护主管:及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率(OEE)。 设备维修人员:即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修。 QA主管:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。 QA工程师:对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善。 仓库管理人员:预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生。 生产计划主管:将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。 二、解决方案组成结构 (一)解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标,整体系统包含三大子系统:管理软件(如:智能看板控制软件,MES、SPC、IE工业工程软件等);智能电子看板;数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是:管理软件是负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心,智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去,数据采集装置负责将信息采集到系统中,将所看到的信息输入到管理软件进行分析。

全套物料管理方法与成功案例0301

全套物料管理方法与成功案例 物料管理由于角度的不同,方法也各不相同。从分析的角度看,有重点分析法;从供应的角度看,有供应链管理法;从需求角度看,有物料需求计划法;从过程角度看,有生产物料控制法;从库存角度看,有零库存管理法;从系统角度看,有企业资源计划法等(见下表)。

1、侧重分析:重点分析法 重点分析法,是根据事物在技术或经济方面的特征,按照重要程度进行分类,并确定不同管理方式的一种分析方法。重点分析法起源于意大利经济学家帕累托根据个人收入分布曲线所归纳的80/20规律,即“少数人的收入占总收入绝大部分,而多数人收入很少”。1951年美国管理学家戴克在研究库存管理时发现了同样的规律。定名为ABC分析法,也就是重点分析法。重点分析法是帕累托80/20法则衍生出来的一种管理方式。所不同的是,80/20法则强调的是抓住关键,重点分析法强调的是分清主次,将管理对象分为A、B、C三类,A类是管理的重点,B类是次重点,C类是一般。 重点分析法需要关注的是步骤。通常的步骤有四个:数据处理、图表分析、确定分类、实施管理。 1.数据处理。收集、计算、汇总仓储物料的数据明细,包括物料名称、单价、平均库存等。先算出平均资金占用额,并由高到低进行排序备用。 2.图表分析。根据计算结果,填制ABC分析表。按平均资金占用额的高低顺序,将物料名称、物料序号(由1开始往下排)、序号百分数(物品序号数对总物品

数的百分比)、物料单价、平均库存、平均资金占用额、累计平均资金占用额、累计平均资金占用额百分数,逐一填入表格。同时绘制ABC分析图,依据ABC 分析表中的相关数据,以累计序号百分数为横坐标,累计平均资金占用额百分数为纵坐标,绘出分类曲线。 3.确定分类。结合ABC分析表和分析图,将累计序号百分数为5%~15%,而平均资金占用额累计百分数为60%~80%的前几种物料,确定为A类;将累计序号百分数为20%~30%,而平均资金占用额累计百分数也为20%~30%的物料,确定为B类;其余的累计序号百分数为60%~80%,而平均资金占用额累计百分数仅为5%~15%的物料,确定为C类。 4.实施管理。根据重点分析法所得出的结果,对A、B、C三类物料采取不同的管理策略。对于数目较少而资金占用较多的A类物料要进行重点管理,严格监控库存量,确保不断料、不积压,每月盘点一次;对于次重要的B类物料要进行适度管理,正常控制,保证安全库存,每季盘点一次;对于剩余的C类物料可进行宽松管理,按一定的估计量备货,也可采用复仓法,由生产车间取出后自行管理,做好存取记录。 采用重点分析法的最大好处就是提高了管理效率。一般企业的库存物料种类都很多,少则几千种多则几万种,甚至几十万种。在库存管理中推行重点分析法,可以大大降低管理难度,可以事半功倍。抓住了主要问题,其他问题也就可以迎刃而解了。 2、重视供应:供应链管理法 供应链管理法,是对企业供应链的管理,执行对供应链中从供应商到最终用户的物流计划和控制职能。从单一的企业角度来看,它主要是指企业通过改善上下游供应链关系,整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流、增值流,从而获得竞争优势。供应链的概念在20世纪80年代末被提出,近年来随着“全球制造”的出现,供应链在制造业管理中得到普遍应用,成为一种新的管理模式。 供应链管理法可以通过建立供应商与制造商之间的战略合作关系,实现两者的双赢:对于供应商而言,可以保证市场需求的稳定性,加深对用户需求的了解,

现场管理三大工具标准化目视管理和管理看板

一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求

很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点: 1.目标指向。标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。 2.显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又如,“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3.准确。要避免抽象,“上紧螺丝要小心”,什么才算是要小心?不宜出现概念模糊的词语。 4.数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5.现实。标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准,我们比较以下两个表,感受一下什么是可操作性。 下面是某企业的《空气压缩机操作规程》:

车间生产管理看板

车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板:车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板:物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板:生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的生产计划,每日生产完成情况。 4.IE信息看板:记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板:记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理:质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核:(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板:生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等。

广告牌制作方案

中建幸福城广告牌制作方案 遵义中建地产有限公司在中建幸福城 C45、 46 号 楼、 6 号路制作安装约 2200 平方米宣传广告牌, 要求我单位制 作,现将制作方案简述如下: 焊接成网状骨架,用彩钢板锚固形成广告面,再挂喷绘广 告布; 广告牌支撑:双面广告牌采用两根 6.5— 7 米长 76cm 镀锌管连接并埋入地下 1.5—2 米深,并浇筑水泥墩子固定 ; 单面广告牌采用一根 6.5—7 米 76cm 镀锌管埋入地下 1.5 —2 米深,并浇筑水泥墩子固定,再加镀锌管斜撑稳定; 1、 安装地点:中 2、 安装时间: 3、 广告牌尺寸: 4、 制作数量:双 5、 制作方法:广 建幸福城 C45、46号楼、6号路; 2013年 8月 26—9月 20日 19 块,单面 6 块,约 2200 平方米; 40X40 角钢橫、纵向 6、 10X5m ;

精品文库图示:

角钢网架图示 (见预算表) 10m 角钢网架 5m Im 水泥凳子 7、 材料用量:单块(10X5m )材料用量:

花岗岩施工工艺 1.工艺流程基层处理选料刷水泥浆补找平层铺设面层 灌缝养护镶贴踢脚板 2.基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实,并经检 查无渗漏现象。基层干净无杂物,无积水。 3.选料:同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、 纹理通顺的板材进行预排编号,分类存放。 4.刷水泥浆:浇水湿润基层,刷水灰比0.5素水泥浆,水泥浆应随刷随铺 砂浆,并不得有风干现象。 5.铺找平层:用1 : 3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不沁水为准)铺找 平层,虚铺厚度以25—30mn为宜(放上石板时高出预定完成面3 —4mn 为宜),用铁抹子拍实抹平。 6.铺设面层:铺设时按预排编号进行石块预铺,应对准纵横缝,用木锤着 力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀洒一层水泥粉,把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平实,要求四角平整,纵横缝间隙对齐。缝隙宽度如无设计要求时,对于花岗岩、大理石不应大于1mm 7.灌缝:铺贴完24h后,经检查石块表面无断裂、空鼓后, 用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满,并随即用布擦净至 无残灰、污迹为止。铺好后板块两天内禁止行人和堆放物品。 8.养护:在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少 于7d。 9.镶贴踢脚板:镶贴前先将板块刷水湿润,将基层浇水湿透, 均匀 涂刷素水泥浆,边刷边用1 : 2水泥砂浆镶贴。踢脚板的尺寸规 格应和地面材料一致,板间接缝应与地面贯通。

现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )

现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?) 2015-03-05Steven 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点: 1.目标指向。标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。 2.显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又如,“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3.准确。要避免抽象,“上紧螺丝要小心”,什么才算是要小心?不宜出现概念模糊的词语。 4.数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

『原创』看板管理与目视管理的区别

看板管理与目视管理的区别 一、看板管理的定义: 中国6S咨询服务中心指出,看板管理是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式,是实现准时化生产的重要管理工具。是一种以看板为手段,制止过量生产,减少在制品,从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来,然后通过持续的改善活动,彻底消除引起成本增加的种种浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。 二、看板管理与目视管理的区别 1.看板管理是推行精益生产的重要管理工具; 2.目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的,并且不断完善; 3.从应用范围上来说,目视管理要比看板管理大的多,甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容; 4.从应用企业上来说,目视管理适合于所有企业,而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。 三、目视管理的发展 1.1955年,丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到的启发; 2.丰田公司创造了独具特色的准时生产(JIT)方式,其核心即看板管理就是充分运用目视管理的结果; 3.由于目视管理理论的不断发展及完目视管理已由事后管理逐渐演变成事前管理。目视管理已被生产企业广泛采用,成为衡量其现场管理水平的一项重要指标; 4.目视管理和我们的日常生活息息相关,不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面,只要稍加注意,不难发现到处都有目视管理的应用实例。 四、看板管理与管理看板的区别 1.中国6S咨询服务中心指出,看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式,是目视管理的一个分支,是目视管理的一个具体应用,而管理看板只是一种实现目视管理的工具; 2.管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是目视管理的常用工具,是优秀的现场管理必不可少的工具之一;

广告牌设计方案

高东收费口广告牌制作安装 施 工 组 织 设 计 方 案 建设单位:上海庆余广告公司 制作单位:上海彩法霓虹灯广告制作有限公司 第一章:工程简介 第二章:施工图技术交底 第三章:施工现场安全技术交底 及施工过程中注意事项第四章::施工进度横道图 第一章

工程简介: 本广告牌钢结构设计图由上海建科建筑设计院有限公 司设计。广告牌位于高东收费口东西两侧,东侧离高东收费口约800米,西侧离高东收费口约150米,两座广告牌为单立柱双面广告牌,牌面18米X6米两个面,立柱高15米, 基础为8.5米X5.5米X2米的钢筋砼基础。 第二章 施工图技术交底: 一、设计依据: 1、本工程施工图按初步设计批文进行设计 2、国家现行建筑结构设计规范、规程。 3、钢结设计、制作、安装验收应遵循下列规范、规程: 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《户外广告设施结构技术规程》DG/TJ08-014-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91) 《涂装前材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 二、本工程钢结构部分说明:基础及钢筋混凝土部分结构详见施工图,设计图示尺寸均以毫米为单位,标高以米为单位。 三、主要设计条件: 1、按重要性分类,本工程结构安全等级为二级。 2、本地区50年一遇的基本风压值为0.55KN/㎡,地面粗糙度为A 类。 四、材料 1、钢材:钢构钢材选用Q235B钢,其屈服强度fy≥235N/mm2钢材的化学成份和力学性能应符合GB/1 700-1988及有关标准的要求。 2、焊接材料:手工焊时,采用E43XX型焊条,应符合《碳钢焊条》(GB/T 5117-1995)的要求。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配,焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》或《气体保护焊用钢丝》的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。 3、高强度螺栓:高强度螺栓采用大六角或扭剪型高强度螺栓,性能等级为10.9s;度强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》等相应规范的要求。 五、制作安装:

大型广告牌设计方案

咱们常常要面临一些展现牌的计划,如户外广告牌、户外横幅、灯箱三面翻广告牌、鼓吹挂画、展板的计划,它们的尺寸每每都很是大,但这些展现牌常常身处于一个紊乱的复杂环境中,并且通常为从远处旁观,这有形中给咱们的消息转达带来了不少挑衅.做好一个大型的计划,要起首斟酌的倒是小的问题而不是面积有多大. 创始立体计划培训妹妹埋头专注于立体计划培训 不管你是在计划展销会的横幅、广告牌、路标大概海报,要计划这些大的版面关头是要思虑小的问题. 大的牌子到处可见妹妹在高速公路旁、招牌、展销会、博物馆,但不管若何它们有多大,它们都存在一个两难的地方:在以必定距离旁观时,它们其实显得很小.所以为了包管计划进去的结果精良,咱们要把它们看成是一个小的版面来处置妹妹一张图片,冗长的笔墨,简略的字体,没有堆叠(由于你必要有一个清楚的轮廊)妹妹并连结团体简便(由于它们每每身处一个稠浊的环境当中). 接上去让咱们看看怎样起头计划学立体计划: 在下面这个点窜前的计划中,如果零丁在电脑中旁观,感受精良(最上图),但若将它挂在展销会上,版面中的各类细节就会在这类喧闹的环境中彻底消散,并且它实际看起来很是小.这个计划应用了太多的笔墨、色彩、堆叠,团体显得很复杂,在这类实际环境中,很难显得凸起. 重组你的消息 将你的消息起码化,并且还要斟酌红色空间,在一个复杂的环境中,你必要营建一个舞台来展现三面翻广告牌的消息. 点窜后的横幅感受彻底纷歧样!固然有雷同的图片妹妹乃至图片的尺寸也一样,但点窜后的计划采纳了冗长的笔墨及简略的字体及色彩,当它挂在展销会上,显得很是清楚清洁,观光者不管故意偶然城市把稳到,进而会立足旁观你下面的消息. 此中风趣的地方在于,当你计划一个大版面时,其实与你做一个小计划是一样的思绪. 下面点窜后的计划有如下几个特色: 最大的元素是红色,与玄色的天花板构成光鲜比拟,而且营建了一个转达消息的地区; 版面的面部显得更自然,更吸收人,由于它的布景是红色,而在本来原理的计划中,面部被玄色地区所束厄局促; 冗长的笔墨显得粗壮,所用的字体布局简略;

包装方案设计说明书(最新版)

Q/ZT 众泰汽车制造企业标准 QGZTZZ/GY01.03-2017包装方案设计说明书 2017-03-16发布 2017-03-16实施 众泰汽车制造发布

前言 为了实现众泰汽车制造公司(ZOTYE)包装管理的标准化,降低物流成本,提高物流和生产效率,能更好地使零件“准时”供应到众泰汽车制造公司各收货点,特制定符合供货要求的通用包装规则。 本标准由众泰汽车制造提出 本标准由工艺技术部负责归口管理 本标准起草单位:工艺技术部 本标准起草人:浩 本标准审核人:应杰 本标准标准化人:王伟绩 本标准审定人:吕憬 本标准批准人:映波 本标准首次发布日期:2017年3月16日 文件/制定及修改情况记录

目录 1、目的 2、原则 3、木托盘标准 3.1木托盘规格及技术要求 3.2塑料托盘规格及技术要求 3.3托盘的构成 3.4托盘堆码标识要求 4、塑料箱标准 4.1选择原则 4.2一般要求 4.3塑料箱尺寸及相关标准 4.4塑料箱堆码高度规则 4.5塑料箱堆码规则 4.6塑料箱衬设计要求 4.6.1防尘盖设计盖要求 4.6.2衬设计要求 4.6.3衬材料选用 4.6.4塑料箱标识要求 5、通用铁箱标准 5.1选择原则 5.2一般要求 5.3材料要求

5.4底部结构 5.5众泰汽车制作公司推荐标准通用铁箱尺寸 5.6通用铁箱标识要求 6、专用器具标准 6.1选择原则 6.2一般要求 6.3材料要求 6.4专用器具推荐适用尺寸 6.5专用器具堆跺脚标准 6.6专用器具标识标准 6.7专用器具部结构 7、牵引装置标准 7.1牵引杆 7.2挂钩 7.3牵引杆和挂钩安装位置 8、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准8.1焊接 8.2公差要求 8.3油漆要求 9、脚轮标准 9.1脚轮要求 9.2减震脚轮技术参数 9.3减震脚轮选用标准

广告牌制作方案

中建幸福城广告牌制作方案 遵义中建地产有限公司在中建幸福城C45、46号楼、6号路制作安装约2200平方米宣传广告牌,要求我单位制作,现将制作方案简述如下: 1、安装地点:中建幸福城C45、46号楼、6号路; 2、安装时间:2013年8月26—9月20日 3、广告牌尺寸:10X5m; 4、制作数量:双面19块,单面6块,约2200平方米; 5、制作方法:广告牌制作采用国标40X40角钢橫、纵向 焊接成网状骨架,用彩钢板锚固形成广告面,再挂喷绘广告布; 6、广告牌支撑:双面广告牌采用两根6.5—7米长76cm 镀锌管连接并埋入地下1.5—2米深,并浇筑水泥墩子固定; 单面广告牌采用一根6.5—7米76cm镀锌管埋入地下1.5—2米深,并浇筑水泥墩子固定,再加镀锌管斜撑稳定; 图示:

7、材料用量:单块(10X5m)材料用量: (见预算表)

花岗岩施工工艺 1.工艺流程 基层处理-→选料-→刷水泥浆-→补找平层-→铺设面层-→灌缝-→养护-→镶贴踢脚板 2. 基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌 填密实,并经检查无渗漏现象。基层干净无杂物,无积水。 3.选料:同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、 色泽均匀、纹理通顺的板材进行预排编号,分类存放。 4. 刷水泥浆:浇水湿润基层,刷水灰比0.5素水泥浆,水 泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。 5.铺找平层:用1︰3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不沁水 为准)铺找平层,虚铺厚度以25-30mm为宜(放上石板时高出预定完成面3-4mm为宜),用铁抹子拍实抹平。 6.铺设面层:铺设时按预排编号进行石块预铺,应对准纵横 缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀洒一层水泥粉,把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平实,要求四角平整,纵横缝间隙对齐。缝隙宽度如无设计要求时,对于花岗岩、大理石不应大于1mm。 7.灌缝:铺贴完24h后,经检查石块表面无断裂、空鼓后,

电子车间生产管理看板

电子车间生产管理看板 生产管理看板是制造业生产、管理现场使用最多也最有效的一种模式,现代制造业一 般使用电子看板,汇集和显示所有工位的状态信息、生产及管理信息,实现生产制造过程 的拉动生产、电子化工艺、知识管理。电子看板显示内容和图表格式,可以根据制造企业 具体需求定制。 生产管理看板系统包括:生产管理平台、生产指令指示终端和生产状态数据采集终端 等三个主要部分,生产管理平台主要包括生产任务管理、生产过程管理和生产工艺数据库;生产指令指示终端接收来自生产管理平台的信息,主要用于显示生产指令信息和其他作业 流程信息比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等;生产状态数据采集终端主要采集生产 状态数据,可以是人工输入,也可以是由生产设备自动输入,将采集到的数据发送到生产 管理平台。该系统具有通用数据库接口,应用层可以和企业ERP系统接口,数据层可以和 企业MES系统接口,完成生产管理过程的信息化融合。 电子行业利用生产车间管理看板之后达到以下效果: 1.即时响应: 物料呼叫即时响应,能快速解决产线缺料的问题,提高生产效率。 2.目视化管理: 物料需求与调度信息,通过物料看板与LED综合物料显示看板,直接在生产现场、仓 库和管理区域及时显示,真正做到物料拉动一目了然。 3.责任记录: 当物料剩余量达到最低剩余量时,工人是否及时发出物料需求呼叫?物料配送人员是否及时组织物料配送上线?系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料 请求的响应情况,并对此进行分析。 4.问题定位: 系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数,及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况,通过数据找到物料管理中的瓶颈环节,从而做到持续改善,提高生产效率。

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