安阳市人民医院整体搬迁建设项目
门急诊综合工程
玻璃采光顶、玻璃雨棚施工方案河南省第二建设集团有限公司
二零一五年六月十二日
一、编制依据
1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计
1.2、标准、规范、规程及其他
注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
二、施工部位的工程概况
安阳市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：74432㎡，建筑高度：23.85m。本工程共有钢结构玻璃天窗三处，玻璃雨棚多处。天窗及雨棚图已由专业公司深化设计完毕。
三、施工准备。
1、施工临时设施、施工机具设备、施工材料、施工用电以及必要的消防、救护器材等。
2、防腐材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。
3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全技术交底，学
习领会纪律、安全、消防等方面的规章制度。
4、组织具有多年参与超高空施工作业的操作熟练工人。
5、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量问题，习惯性操作错误进行预防。
6、在工程施工前应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
四、施工安排
4.1、施工顺序安排
根据施工现场情况，先施工钢结构玻璃天窗及雨棚的钢骨架，竣工验收前再安装玻璃。
4.2、组织机构及人员分工
4.3劳动力计划
4.3.1天窗及雨棚队伍：负责钢结构天窗及雨棚施工，共约15人（熟练技工10人）。
4.3.2施工工期计划：钢结构玻璃天窗及雨棚计划2015年7月中旬开始，30天内施工完毕。
五、主要施工方法及工艺
施工工艺：施工前钢结构表面基体处理→检验合格→运输材料与设备到现场→放线→下预埋钢板→焊接H型钢梁与异型钢梁→焊接斜撑与刷漆→钢结构组装→玻璃安装→涂防水密封胶→检查、验收
5.1基本要求
5.1.1 玻璃雨篷与透气天窗钢结构工程中使用的所有原材料均应符合国
家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
5.1.2 对于新的钢结材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部
级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。
5.1.3预埋构件与土建方配合施工，以便后期安装尺寸上的误差。
5.1.4防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。
5.1.5严格执行《安全工作规程》，必须坚持“百年大计，安全第一”的施
工要求，做好钢结构工程施工全过程的安全管理、安全控制和安全保证。
5.2结构焊接
5.2.1 钢构件加工制作前选用钢材除具有出厂合格证外还应按说明用及按规范要求对钢原材进行复验，符合规范要求后可加工下料。
5.2.2 焊缝要求
（1）H型钢梁与异型钢梁采用全焊透对接焊缝，焊缝等级二级，加筋板与圆管连接时采用角焊缝，焊缝等级三级。
（2）施工单位对首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后处理等应进行焊接工艺评定。
（3）钢材代用必须经监理同意，方可施工。
5.3刷漆部份
5.3.1在除锈和刷漆过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检后再经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。
5.3.2 刷漆前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。
5.3.3 钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经监理检查，维修合格后方可（刷漆）
5.3.4防腐油漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
5.3.5 油漆的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15~30 分钟后，使其充分熟化方
可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
5.3.6使用油漆时，应边刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。油漆开桶后，必须密封保存。
5.3.7 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
5.3.8 刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
5.3.9 施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
5.3.10表层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道漆层的施工。
5.3.11 刷涂应从上往下顺序进行,每处纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行。
5.3.12 所有漆层不得漏，漆层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及监理的要求。
每道工序施工隐蔽前要经监理质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
5.3.14 质量检查：
（1）外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。
（2）表层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无
漏刷或脱皮等现象；
（3）漆膜总厚度：达到要求。
（4）检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃；钢结构表面无露水。
5.4钢结构及玻璃运输、安装
5.4.1 构件应分类运输，安装前检验构件变形和无缺陷，应校正和消除缺陷，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205_2001后安装。
5.4.2 安装顺序必须按照施工组织设计进行，钢架施工安装中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳固定，确保安全。
5.4.3 安装前应对基础校正，标高进行验收。
5.4.4 钢架安装对柱、梁应及时校正，符合要求后进行焊接。
5.4.5 现场焊接应考虑环境、位置、高空、温度、风雪影响采用相应措施减少缺陷，不合格焊缝反工次数不得超过两次。
5.4.6 构件安装完成时应对水平支撑，柱间支撑等张紧装置进行张紧。
5.4.7 玻璃在选材前，表面必须平滑透明，在运输过程中要垫厚层防震皮垫，预防玻璃在运输过程之中震动破裂。在安装时要做到轻拿轻放，必要是借助玻璃吸盘，预防划伤施工人员。
六、质量标准
6.1、质量目标
单位工程和分项工程合格率达到100%，优良品率达到95% 以上，工程质量等级：达到优质工程。
6.2 质量保证技术措施
6.2.1 按照承诺配备劳动力、材料和机械设备，布置施工场地，准备施工图纸，编制施工组织设计。
6.2.2 组织现场调查和施工定测，核对设计内容与施工现场是否符，对存在的问题提出处理意见上报监理。
6.2.3 做好技术准备，在满足建设及设计单位要求的前提下，结合国家、行业现行规范、标准，编制施工技术标准及操作工艺方法。
6.2.4 工程实施阶段的质量保证措施
6.2.4.1 及时组织各级技术交底，讲清设计要求、规范要求、操作工艺标准等，使技术人员和操作工人熟练掌握各分项工程的施工工艺、操作要点及质量标准。
6.2.4.2 严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范及试验规程，做好施工前、施工中、施工后的各项试验检测，对每道工序按质量标准进行检验。
6.2.4.3 施工中真实地做好各种原始记录，加强工程质量监督和检查，对监理评定不符合质量要求的施工项目，必须返工处理，并经监理再次确认签证后，方可进入下道工序。
6.2.4.4 根据工程进展，针对不同的施工工序，开展技术比武活动，提高全员的操作技能及作业水平，确保工程整体质量的提高。
6.3.5 施工过程的质量监督及检查措施
6.3.5.1 检查措施
建立健全项目负责人部质量检查制度。结合本工程施工特点，制定详细的质量检查计划，组织实施定期、不定期的施工现场质量检查。
6.3.5.2 监督措施
坚决执行工程质量制度，支持监理的工作，积极征求监理的意见，随时接受监理的监察、检验，执行监理的决定，不合格的工程按要求返工或修改。
七、质量保证措施
1、目标考核：对外墙涂料工程质量实行目标管理，确保质量，确保有关分部工程质量。以此作为项目经理部的考核目标之一。
2、明确管理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3、材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，各种材料必须接到检验合格通知后，方可使用。不合格的材料不准在工程中使用。不同材料必须合理分类、堆放整齐。
4、工序验收：按施工规范要求，对每道工序监督过程，验收结果，符合施工规范视为合格。
5、三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理、质监单位验收合格后，方可组织下道工序施工。
八、成品保护措施
1、钢结构玻璃天窗骨架施工完毕后，中庭天井将施工干挂石材，干挂石材的吊篮必须保证不碰撞天窗骨架，不破坏钢结构涂层。
2、玻璃雨棚骨架施工完毕后严禁从骨架以上的外窗向外扔杂物，以防破坏钢结构骨架及涂层。
3、雨棚玻璃安装后将制作警示牌，提醒工人严禁向玻璃上扔杂物，除雨棚专业操作人员外，玻璃上严禁上人。
九、安全文明施工及环保措施
9.1 安全管理目标
9.1.1 安全方针
安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程监控。做到分工明确，责任清楚，措施具体，管理到位，确保施工安全。项目负责人部将采取有效措施，针对施工特点，通过组织学习和培训，使每个员工充分、理解安全方针，并保证在施工中得到切实的贯彻执行。
9.1.2 安全目标
施工过程中消灭重伤以上人身伤亡事故；消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故；确保既有道路交通运输安全，消灭等级火灾事故。
9.2 安全管理组织机构及主要职责
施工中我们将始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，杜绝一切安全事故和人身安全事故；为此，项目负责人部成立完善的安全组织机构。
9.3 安全管理制度及办法
9.3.1 安全保证制度
9.3.1.1 安全责任制度
项目负责人部各级职能部门，对实现安全生产目标负责，全员承担安全生产责任，实行不定期检查，查找安全隐患，制定针对性的纠正和预防
措施及风险抵押制度，做到分工明确，责任到人。
9.3.1.2 安全教育培训制度
项目负责人部的安全教育培训内容：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例；施工现场环境，工程施工特点及可能存在的不安全因素；工种的安全操作规程，事故剖析，劳动纪律和岗前讲评等。培训完后，建立职工安全教育培训档案，没有接受安全教育培训的职工，不得在施工现场从事作业或管理活动。施工队的安全教育培训内容：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。工班的安全教育培训内容：了解本工班作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。
9.3.1.3 安全技术交底制度
实行逐级安全技术交底制，每一分项、分部工程开工前，安检工程师向队安检员、队安检员向各工班兼职安全员进行书面安全技术交底，不能以施工方案代替安全技术交底。安全技术交底书经总工审批签字，接收人签字接收生效；交底书字迹清晰，本人签字，不许代签。安全交底后，队长、安全员、工班长对落实情况进行定期、不定期检查和监督，确实做到有章可循，执章必严。对关键工序进行单独交底，并制定专项安全措施。
9.3.1.4 标准化施工制度
加强劳动安全管理，确保人身安全，严格遵守施工生产的标准化作业制度，组织管理生产严格按有关规章、规则办理，杜绝因抓进度而忽视安全的现象发生，布置施工生产的同时布置安全工作；施工中严格按规程操作，实行标准化作业，杜绝人身伤亡重大、大事故。
9.3.1.5 经常性安全生产检查
安全员及值班人员日常巡回安全检查，管理人员在检查生产的同时检查安全。
9.3.1.6 季节性、特殊情况下安全生产检查
做好雷雨、大风、风沙等特殊情况下的安全检查。
9.3.1.7 安全检查制度落实
对检查出的各种安全隐患，要逐项登记，针对隐患，对安全生产进行动态分析，做到“四不放过”(找不出原因不放过、未受到教育不放过、未制定措施不放过、责任人不处罚不放过)。
9.3.1.8 安全检查评比
根据检查结果，项目负责人部定期进行安全评比。
9.3.1.9 安全生产例会制度
项目负责人部每天举行一次安全生产例会，分析施工中存在的安全问题，查找原因，制定对策，落实到人，并对执行情况实行跟踪检查。
9.4 安全组织技术措施
9.4.1 高处作业的安全措施
9.4.4.1 凡在离地面(坠落高度基准面)2m 及以上的部位工作,都应视
作高空作业。
9.4.4.2 高空作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施。
9.4.4.3 在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留。
9.4.4.4 施工现场上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人的措施。作业时要相互照应，密切配合。
9.4.4.5工作完毕后，应切断电源，确认设备停转后，方可离开岗位。
目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况………………………………………………………………５ 三、施工部署………………………………………………………………９ 四、施工方案及主要技术措施……………………………………………１5 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施………………………………………３2 七、施工进度计划及工期保证措施………………………………………3４
第一章编制依据及说明 第一节编制依据及原则 一、编制依据 1、采用标准及规范 (1）幕墙工程技术规范、规程 《建筑幕墙》JG３035－１９96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JＧJ１１3-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》ＧB801３ 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB／T319 (２）结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB５000９-２0０1 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133－2000 （3）材料标准 《碳素结构钢》GＢ700-８８ 《焊接结构用耐候钢》GB／T417２-2000 《铝合金建筑型材》GB/T52３７-2０00 《钢化玻璃》ＧB／T9９63-1９98 《中空玻璃》GＢ11９４4－89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GＢ15７６3-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/Ｔ14６8３-９3 《建筑用硅酮结构密封胶》ＧB１６7７６-1997 (4)施工规范 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JＧＪ/T139－２001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-8８ 《建筑钢结构焊接规程》JGＪ８1－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016
市人民医院整体搬迁建设项目 门急诊综合工程 玻璃采光顶、玻璃雨棚施工方案 省第设集团 二零一五年六月十二日
一、编制依据 1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计 1.2、标准、规、规程及其他 注：施工过程中如遇到国家规、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。 二、施工部位的工程概况 市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：74432㎡，建筑高度：23.85m。本工程共有钢结构玻璃天窗三处，玻璃雨棚多处。天窗及雨棚图已由专业公司深化设计完毕。 三、施工准备。 1、施工临时设施、施工机具设备、施工材料、施工用电以及必要的消防、救护器材等。 2、防腐材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。 3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全技术交底，学习领会纪律、安全、消防等方面的规章制度。
4、组织具有多年参与超高空施工作业的操作熟练工人。 5、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量问题，习惯性操作错误进行预防。 6、在工程施工前应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。 四、施工安排 4.1、施工顺序安排 根据施工现场情况，先施工钢结构玻璃天窗及雨棚的钢骨架，竣工验收前再安装玻璃。 4.2、组织机构及人员分工
4.3劳动力计划 4.3.1天窗及雨棚队伍：负责钢结构天窗及雨棚施工，共约15人（熟练技工10人）。 4.3.2施工工期计划：钢结构玻璃天窗及雨棚计划2015年7月中旬开始，30天施工完毕。 五、主要施工方法及工艺 施工工艺：施工前钢结构表面基体处理→检验合格→运输材料与设备到现场→放线→下预埋钢板→焊接H型钢梁与异型钢梁→焊接斜撑与刷漆→钢结构组装→玻璃安装→涂防水密封胶→检查、验收 5.1基本要求 5.1.1 玻璃雨篷与透气天窗钢结构工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。 5.1.2 对于新的钢结材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。 5.1.3预埋构件与土建方配合施工，以便后期安装尺寸上的误差。 5.1.4防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期使用。 5.1.5严格执行《安全工作规程》，必须坚持“百年大计，安全第一”的施工要求，做好钢结构工程施工全过程的安全管理、安全控制和安全保证。 5.2结构焊接
4、玻璃雨蓬施工方案 4.1放线 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。 4.2定位 测量放线与定位；为了对雨蓬整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点： （1）楼内主控点； （2）柱梁控制点； 4.3钢龙骨安装 测量放线 脚手架搭设 钢管下料钢龙骨安装 验收 玻璃制作 玻璃、排水槽打胶密封 撕去保护膜 清洗 铝板安装 铝板制作 排水槽制
将下好料的矩形钢管按设计要求直接焊接到埋件上，安装位置要准确，为后面的玻璃板块安装创造很好的条件。 4.4玻璃板块的安装施工 在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工放至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。 现场粗装后，应调整的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体平面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。 4.5排水槽的安装施工 将加工制作好的不锈钢排水槽按一定的排水坡度安装固定到雨蓬中部，安装完毕后应做蓄水及排水实验。 4.6铝板安装 铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面 铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差控制在2mm以内。 对照设计分格图把该位置的铝板（铝板有标识）固定在角钢龙骨上，并调整好“三度”，在铝板挂耳与角钢之间垫绝缘垫片，防止电位腐蚀，然后用不锈钢自攻钉固定，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。
铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。 4.7打胶 当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意： （1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； （2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）； （3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 4.8打胶要点 （1）打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。 （1）在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。 （2）挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。 （3）挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。 （4）挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶
点支式玻璃雨蓬施工方案 4.1放线 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。 4.2定位 测量放线与定位；为了对雨蓬整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点： （1）楼内主控点； （2）柱梁控制点；
4.3钢龙骨安装 将下好料的矩形钢管按设计要求直接焊接到埋件上，安装位置要准确，为后面的玻璃板块安装创造很好的条件。 4.4玻璃板块的安装施工 在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工放至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。 现场粗装后，应调整的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体平面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。 4.5排水槽的安装施工 将加工制作好的不锈钢排水槽按一定的排水坡度安装固定到雨蓬中部，安装完毕后应做蓄水及排水实验。 4.6铝板安装 铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面 铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差控制在2mm以内。 对照设计分格图把该位置的铝板（铝板有标识）固定在角钢龙骨上，并调整好“三度”，在铝板挂耳与角钢之间垫绝缘垫片，防止电位腐蚀，然后用不锈钢自攻钉固定，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。
铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。 4.7打胶 当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意： （1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； （2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）； （3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 4.8打胶要点 （1）打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。 （1）在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。 （2）挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。 （3）挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。 （4）挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶
甘井子区泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1—3#楼项目 屋面玻璃采光顶施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司 二零一五年八月
目录 一、项目总说明、项目部组成、劳动力配置及保障措施 (1) 二、施工顺序及总体组织部署 (3) 三、安全生产、文明施工保证措施 (7) 四、形象进度计划安排及保证措施 (18) 五、施工质量保证措施 (22) 六、施工方案及工艺方法 (30) 七、满堂红脚手架搭设 (36) 附表一~附表四
一、项目总说明、项目部组成、劳动力配置及保障措施 1、编制总说明 我公司就大连汇泉房地产开发有限公司甘井子区泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1—3#楼项目屋面玻璃采光顶工程提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工、达到规定的环保要求等各项控制和协调管理要求，积极落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理、设计单位共同完成该工程的施工任务。 针对本工程的施工，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划和布置工作。发挥我公司钢结构施工及管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主、监理管理下的项目施工管理制度，并通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。 2、编制依据 2.1 本工程招标文件。 2.2 业主提供的工程施工图纸及有关工程技术条件。 2.3 国家有关建筑安装工程施工及验收规范、标准。 2.4 我公司有关作业指导书。 3、项目简介 3.1工程名称：甘井子区泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1—3#楼项目屋面玻璃采光顶工程 建设单位：大连汇泉房地产开发有限公司 承包方式：包工包料 4、本项目达到目标： 4.1工期目标：40日历天 4.2工程质量：工程合格率100%。 4.3安全目标：无机械设备、重大人身伤害事故；重伤率：0%；负伤率：﹤1?。4.4环保目标：噪音、粉尘达到排放标准，废弃物分类堆放以利于回收、外运。
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制 作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 , D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
市西青区中心项目 玻 璃 雨 篷 施 工 方 案 编制人： 审批人： 建设集团 2016年4月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、工程管理目标 (2) 三、施工现场的准备 (3) 四、厂制作 (3) 五、安装 (5) 六、确保施工工期措施 (6) 七、确保安全生产措施 (6) 八、文明生产、工地卫生保证措施 (9) 九、工程质量保证措施 (11)
一、工程概况： 本工程为钢结构雨蓬，最大长度为7m，宽度为1.5m。安装钢化夹胶玻璃，构件做防火处理。本工程雨蓬部位为分号1首层、屋顶层，分号2首层、屋顶层，分号3首层，分号4首层，共计8个。 1、特点 1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工 安装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。 1.2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进 度，工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂加工后，构件根据条件现场制作安装。（如造型柱、次梁、预埋件等） 定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。 二、工程管理目标： 1、工程工期 我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在20天工作日完成安装任务。 2、工程质量 我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。 3、工程安全
本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。 三、施工现场的准备 1、要求施工现场基本完成土建工作。 2、施工用电： 施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。 3、施工临时设施： 在工程开工前搭设临时设施。 4、施工材料堆放： 在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。 四、厂制作 厂制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。 1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。 2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。 3、过程控制，过程控制主要有以下几点： 3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤。预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 3.2、组装：不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必
xx市文化中心项目采光顶施工方案 XX市文化中心项目采光顶施工方案 编制人：___________________________ 审核人：___________________________
xx市文化中心项目采光顶施工方案 审批人：___________________________ 编制单位：___________________________ 日期：___________________________ 目录 一、编制依 据 ......................................................................... - 1 - 二、工程概 况 (2) 三、施工总体部 署 ..................................................................... - 3 - 四、材料采 购 ......................................................................... - 4 - 五、加工制作与运 输 ................................................................... - 5 - 六、现场施工方 案 ..................................................................... - 5 - 七、人力资源及机械设备配置计 划 (7) 八、质量保证体 系 (8) 九、安全文明施工措施 ................................................................ - 17 - 十、文明施工保证措施 ................................................................ - 23 - 十一、工程保证措施及施工进度计 划 (17) xx市文化中心项目采光顶施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案 一、工艺流程加工准备及下料T测量放线T预埋件安装处理T悬挂臂 安装焊接T校准检验T连接受力拉索T不锈钢玻璃爪安装焊接T防锈喷漆处理T夹胶玻璃加工制作安装T调整检验T上下打胶T修补检验T玻璃清洗T清理现场T竣工验收。 二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件 位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm左右位移不大于20mm D悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接, 钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，
焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。 G不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸, 以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 I 、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。 J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 K修补检验：局部修补检验。 L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃M清理现场：保护和清洗现场N竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》(GB50017—2003) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 ) 《玻璃幕墙工程技术规范》
钢结构玻璃采光顶 由于采用空间拉杆结构，且整个拉杆处于空间立体中无可靠的支撑。墙体只有四周椭圆形的底翻梁，而整个结构体系及玻璃顶都处于翻梁之上并呈椭圆壳形状，对施工要求非常高。在施工前对顶部建筑物结构进行全面而精确的测量是首要的，其中标高尺寸，椭圆弧度，长、短轴等的详细尺寸精度要求达到毫米，因为要根据测量得到的尺寸调整原设计尺寸。具体的测量施工要点首先是测出椭圆长、短轴，按图纸的分割尺寸定出每块分格约20×2=40个点的位置，，根据这些位置做出辅助的定位装置及定位结构，按每一榀杆链桁架的位置拉出上下线（钢丝绳）并且在钢丝上定出每一榀屋架中的每个结点的位置，从而测出每根拉杆的实际尺寸，靠近边缘时应注意到支座的关键尺寸（需换算）。 施工安装时的难度第一要考虑如何在一个没有支承的空旷的屋顶中间，将每根杆件一一连成，并且组成单个鱼腹式桁架与四边的支撑构件连接；第二，要考虑如何将纵、横向之间的桁架连成一个整体并且符合设计要求，达到即美观又牢固的结构形式；第三，应考虑点爪与玻璃之间的安装关系。由于玻璃外表面呈椭圆形状，因此对平面玻璃要做成椭圆形，且要求美观，有一定难度；第四，因为玻璃的连接是四点爪的点接触形式，所以玻璃误差很难在施工中得到控制。如控制不当则会造成大量玻璃的损坏、破裂、甚至无法安装，因而施工时对尺寸的控制是需有较高技巧的，也是非常关键的。 底板安装是非常重要的环节之一，所有拉杆的拉力全部通过这底板传给环梁以保持结构的稳定性。因此首先按测量环梁放出线定位，对环梁进行打孔（对拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，然后进行安装，钻孔时要每块板一一对应作好编号以保证其精度要求，安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设计要求加力至符合要求为止。过后1～2天后再用测力扳手按设计值紧固一下，保持无松动及歪斜等现象，并保证板块位置的正确性。 支座安装是安装关键，关系到整个拉杆的精度以及下料的准确性、拉杆的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差，定位准确。将上下两支座的距离，水平高低，左右前后位置，按毫米以内及时调整，操作时应初定位后，上好调整螺栓稍微拧紧再精确调整支座完成，拧紧螺栓后用电焊烧牢并保证电焊的美观及强度。 杆件安装是决定整个拉杆体系成功与否的最重要的环节，整个安装过程分为三个阶段。①粗定位：该阶段主要核对各组拉杆的尺寸是否符合设计尺寸及与现场实际尺寸的情况，如有出入则应马上进行调整，然后将各组拉杆放置到现场各自部位，按现场放置的钢丝线的位置进行粗安装，即连接各个转折点，要求紧固螺母时，不能太紧，应有较大的调整范围。首先安装短轴中的中轴，同时安装长轴的中轴，使这两组连成长方形，然后调整长短轴的每个工点位置，基本达到放出的线位垂直方向。短轴拉杆完成后安装长轴拉杆，同样调整长、短轴的每一个交叉连接点。完成后全部螺栓连接处稍拧紧，此时拉杆的状态，还处于半自然情况即在三维空间只有二个方向基本到位，另一个水平方向还未到位。 ②调整、固定阶段：针对已经基本落位的拉杆及其连接点，进行调试，按设计指导要求对每个结点的螺母用扳手进行调整并对每个杆件的内力同时进行测定以确定其内力，为设计所需的该阶段的内力，同时调整每个杆件比较精确的位置，调整时要求先调整短边拉杆再调整长边拉杆，调整短边件时先调整上悬杆，再调整下悬杆，调整长边时也同时调整短边要求一样，调整完成后再复测所有杆件的三维尺寸是否基本上达到设计要求，通过测量仪器，读出的数据最终在全面
车库雨棚施工方案 车库雨棚施工方案：本工程玻璃雨棚支撑结构采用150*150*2普通镀锌方管,横梁为150*150*2，黑色树脂漆饰面。玻璃采用10mm厚钢化玻璃。现场施工需进行钢结构安装施工。 1）支撑安装雨篷结构布置情况为采用立方管作为水平方向支撑结构，方管通过预埋件与主体结构连接。立柱方管安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，立柱结构的安装必须和方管的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出立柱安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。 2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 4）立柱安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的立柱应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师雨棚施工方案活动方案。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构 的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 5）电焊连接应符合以下要求： a．焊条要求放在干燥的房间保管。 b．在焊条箱内放入除湿剂。 c．除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。
上海春申塘堤防管理处办公楼楼工程 钢结构采光顶 施 工 方 案 日期：2010年10月22日
施工方案目录 一、工程概况及特点 二、编制依据 三、总体部署 １. 组织机构、职责及技术管理人员配置 ２. 生产、安装部署 ３. 进度安排 ４. 质量控制 四、材料供应 五、厂内生产制作 １. 翻样和出图控制 ２. 材料进厂控制 ３. 生产制作的次序及进度安排 ４. 生产制作过程及质量控制 ５. 生产制作的质量保证措施 ６. 厂内生产进度保证措施 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场安装施工 １. 准备工作 ２. 安装总体部署 ３. 主要工序安装施工方法及质量要求 ４. 安装施工质量保证措施 ５. 工期保证措施 ６. 现场安全及文明施工措施 八、附现场施工进度计划表
一、工程概况及特点 1．本工程为钢结构采光顶工程，建筑面积约为390m2，其中采光顶1:220m2，光顶2:49m2，光顶3:60m2，玻璃地坪：60.5m2。 2．工程特点 ⑴该工程结构一般，施工生产工序主要为梁-气楼-檩条-屋面-墙面系统的生产、运输、安装等各个环节。 ⑵钢结构安装工程按业主要求45天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 ⑷工程质量要求达到“合格”标准； ⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； ⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理方法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
钢结构采光顶 施 工 方 案 日期：2012-5-23
施工方案目录 一、工程概况及特点 二、编制依据 三、总体部署 １. 组织机构、职责及技术管理人员配置 ２. 生产、安装部署 ３. 进度安排 ４. 质量控制 四、材料供应 五、厂内生产制作 １. 翻样和出图控制 ２. 材料进厂控制 ３. 生产制作的次序及进度安排 ４. 生产制作过程及质量控制 ５. 生产制作的质量保证措施 ６. 厂内生产进度保证措施 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场安装施工 １. 准备工作 ２. 安装总体部署 ３. 主要工序安装施工方法及质量要求 ４. 安装施工质量保证措施 ５. 工期保证措施 ６. 现场安全及文明施工措施 八、附现场施工进度计划表
一、工程概况及特点 1．本工程为钢结构采光顶工程 2．工程特点 ⑵钢结构安装工程按业主要求15天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 ⑷工程质量要求达到“合格”标准； ⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； ⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理方法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017） 《碳素结构钢》（GB699-99） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
现代传媒广场幕墙专业分包工程二标段玻璃雨棚施工专项方案 编制： 审核： 审批： 苏州柯利达装饰股份有限公司 二0一三年八月
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章玻璃雨棚安装 (4)
第一章工程概述 一、工程概况 工程名称：现代传媒广场幕墙专业分包工程二标段 工程地址：苏州工业园区翠园路南、南施街东，中央河北 建设单位：苏州广播电视总台 设计单位：苏州工业园区设计研究院有限责任公司 监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司 总包单位：苏州二建建筑集团有限公司 现代传媒广场幕墙专业分包二标段的总建筑规模达8.78万㎡，地上38层，地下3层。其中幕墙总面积约7.18万㎡。幕墙总高度164.9m，本工程标准层高3.5m，避难层高5.2m，耐火等级为一级，设防烈度为八度，抗震分类为丙类，主要幕墙形式包括单元体幕墙、金属幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙等。 第二章编制目的及依据 一、编制目的 编制本施工专项方案的目的是为了更好的加强该工程外墙装饰部分的施工管理：在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等主要工作方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面都有明确的目标、要求和有力的管理措施。使该工程在外墙装饰安装的全过程中，各个环节始终处于受控状态，力争达到高质量、高标准、高速度的“三高”标准。 二、编制依据 本施工方案依照下列文件进行编制： 1、现代传媒广场幕墙专业分包二标段工程施工图。 2、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准。
3、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。 三、执行的规范、规程和规定 1、建筑类 2、结构类 3、施工管理类 4、幕墙类
玻璃雨棚施工方案 玻璃雨棚施工流程： 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验 →连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装 →调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 12、修补检验：局部修补检验。
玻璃雨棚施工方案 玻璃雨棚生产工艺与施工方案： 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验 →连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装 →调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
【玻璃采光顶施工方案】 一、施工工艺流程 测量放线及结构检查→骨架安装→龙骨及玻璃托片安装→玻璃板块安装→注胶及清理 二、操作方法 1、测量放线及结构检查 按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。 2、钢结构骨架安装 采光顶采用圆钢管做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架的平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，将圆钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。 3、龙骨及玻璃托片安装 采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。 4、钢结构氟碳喷涂 采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、
流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 5、玻璃板块的安装 （1）、玻璃安装前的准备 采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为250KG，提升机所能承受的最大载体重量为900KG。按玻璃一次运输3块计算，则运输总重量为750KG。 利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。 （2）、玻璃安装 1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。 3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 6、注胶及清理 对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设
1）加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力 拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打 胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 2）施工工艺及施工要点： （1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根 据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定 的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件 及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 （2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 （4）悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准 确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，焊接剩余悬挂臂。并焊接 无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件 紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与 焊件相同，焊后气割切除并磨平。 （5）校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬 挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设 计受力状态及整体稳定要求。 （6）连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 （7）不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位 点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 （8）防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料 及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 （9）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直 位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 （10）调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过 规定偏差。 （11）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻 璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保 护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 （12）修补检验：局部修补检验。 （13）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 （14）清理现场：保护和清洗现场 （15）竣工验收：竣工验收 3）质量控制