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模板加工技术通用规范
（内控文件 . 通用型）
一、下发文件说明
1.本次下发的文件共页，详见图纸清单：
2.生产加工技术交底：页；加工图纸：模板图块页，桁架图块页，整体组装
图块页。
二、产品说明及工期要求
1.图纸内容：（详见《图纸目录》）。
2.供货产品：（详见《柯达表》）。
3.供货日期：（详见《工程指令单》）。
三、产品拼装说明
1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁
架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后
方可转入下一道工序。
2.场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各
工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。
3.如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。
4.加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的
影响性分析和评价，并给出处理措施。
四、加工重点说明
1.【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。
2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ 22，用 M20*70 螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的
连接螺栓均为级 M20，节点板处加强连接螺栓为级 M20）。
3.除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边～
1mm，保证面板连接紧密。
4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图” ，需配装时进行逐一安
装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。
5.所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。
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6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必
要时按构造要求加三角筋板。
五、技术要求
1.焊接要求（重点控制项）
1.1. 总要求：
1.1.1.本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板
使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保
护焊，桁架部分可使用电焊。
1.1.
2.工厂应根据设计的焊接要求，编制相应的焊接工艺，确保焊接符合设计要求，同时焊
缝外观均匀美观。
1.1.3.模板内楞与外楞（或桁架）中除注明为螺栓连接外均为焊接，焊脚尺寸按条款。
1.1.4.所有焊缝应均布，禁止焊缝集中；控制电流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处
背面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接。
1.1.5.吊环、吊点是结构中特别重要的安全构件，应特别保证焊接符合要求。
1.2. 焊接技术条件：
1.2.1.面板与法兰（或企柱）之间： h f =6mm，断续焊， l=50mm@150mm。
1.2.2.面板与筋板之间 h f =5mm，断续焊， h f =5mm，至少两条焊缝 l=50mm。
1.2.3.筋板与内楞之间： h f =5mm，双边满焊， h f =5mm。
1.2.4.筋板与企柱（或法兰）之间： h f =5mm，双边满焊， h f =5mm。
1.2.5.面板与内楞之间： h f =5mm，断续焊， l=50mm@250mm， h f =5mm，弹线布焊缝。
1.2.6.法兰与企柱，法兰（或企柱）与内楞：hf=6mm，满焊。
1.2.7.所有吊板、吊点处： h f=8mm，满焊。
1.2.8.加劲三角片与面板之间：hf=6mm，断续焊， l=40mm@40mm。
1.2.9.加劲三角片与法兰（或企柱）之间：h f =6mm，焊点在交接线，双边满焊。
1.2.10.桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间： h f=8mm，满焊。
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1.2.11.桁架上弦加强板与桁架上弦：h f 1.2.12.桁架腹杆连接板与腹杆之间：h f 1.2.13.桁架腹杆连接板与桁架下弦：h f 1.3.焊缝外观要求：=8mm，满焊。=8mm，满焊。=8mm，满焊。
1.3.1焊波均匀，不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷。
1.4.焊后清除焊渣和飞溅物。
2．面板及肋板拼接要求：
.所有模板的面板横向拼接，即拼缝沿环肋或横肋方向。
. 所有模板的竖肋均使用12#槽钢，竖肋通长，横肋打断。
3.材料要求：
按图纸要求，面板必须使用优质钢板。
面板材质均匀，表面光洁，无色差，无缺陷。
4.尺寸允许偏差：
特别要求严格控制面板的拼缝间隙及错台。
模板质量标准：
平模质量标准： (单位： mm)表 1序号项目检验内容允许偏差检验工具
模板宽度-1mm
1外型尺寸模板高度-1mm钢卷尺
对角线差1mm
边横边框连接孔中心距±0.5mm
框
2连卡尺接
竖边框连接孔中心距±0.5mm
孔
v1.0可编辑可修改3边框孔、穿墙孔等孔洞直径± 0.25mm卡尺
3对拉螺栓孔距±0.5mm
4预留孔位置<3mm钢卷尺
5预留孔孔径尺寸0~1mm
6板面平整度2mm2m靠尺 / 塞尺
7边框直线度1000mm2m靠尺 / 塞尺
圆弧模质量标准( 单位： mm)表 2序号项目允许偏差检测量具1直径0，－ 1钢卷尺
2圆度1半圆靠板
3板面平整度1/20002m靠尺、塞尺
4面板拼缝错台塞尺、目测
5面板拼缝间隙塞尺、目测
6边框平直度1000塞尺、目测
7法兰孔中心与面板间距＋
模板拼装质量标准( 单位： mm )表 3
序号项目允许偏差检测量具1边框拼缝错台1塞尺、目测
2面板拼缝间隙目测
3边框拼缝平直度1/10002m靠尺
4板面平整度2mm2m靠尺、塞
尺5面板拼缝高差目测
v1.0可编辑可修改5．外观要求：
一般要求：
工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等。
5.1.2面板接缝平顺无间隙、无错台。
5.1.3构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。
5.1.4面板一律刨边，不得有R角。
5.1.5所有模板块无扭曲。
5.2涂装要求：
模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍，面漆如无特殊要求，均为大红（即目前常
用涂料）。要求基层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。
模板加工完成在拼装过程中进行编号，按照设计图纸的要求依次进行编号，模板编号均喷白色漆，
大字体在醒目处设置。
5.2.3面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光，严禁损伤板面。
5.2.4工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。
6.其他要求 :
未尽事宜，须及时与设计人员洽商解决，有关图纸的任何变更均应书面提出，经设计书面同意后
方可实施，以杜绝加工产品与设计图纸不符而造成质量与安全隐患。
7.设计流程 :
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...技术部图纸设计流程...
...合同签订...
资料信息收集
模板分块设计
结构总体设计
客户审核NOT OK
OK
模板细化设计
模板料单拆分
总工审核NOT OK
OK
计划部市场部
生产部生产
( 图纸修改 )OK
油漆、出货
8.相关表格 :
v1.0可编辑可修改附表一《图纸清单》
附表二《构件柯达表》