常见仓库管理问题
一、仓库的常见问题：
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理：
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
1、"物料"是什么？"仓库"是什么？
" 物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！
2、物料管理管什么？
任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管？
管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1）先进先出原则（FIFO）。
2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4）库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5）"六不入"原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6）"五不发"原则：
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7）一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8）门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9）"日事日毕、日清日高"原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
三、仓管员工作要求：
一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料"）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：
1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；
2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；
3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；
4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"；
5、工作主动，而不是被动等待安排；
6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。
遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：
1、入库验收：
在物料正确的前提下，入库时要把好三关：
①数量关：入库时要点清数量；
②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；
③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。
2、保管：
①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落
③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废
④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）
3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。
4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。
四、改善仓库管理的几点举措：
1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。
2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。
3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。
4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。
仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。
原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定： 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境： 2.2.1储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿（2℃~32℃相对湿度42%~82%）环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。 2.3储存规定： 2.3.1储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。
2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管： 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运：
RFID军事仓库管理系统建设方 案 建设方案
北京永拓动力科技发展有限公司 2010年3月
目录 1概述 (1) 1.1军事物流概述 (1) 1.2现代军事物流的特点 (1) 2 RFID在现代军事中的应用 (3) 2.1国外RFID在现代军事中的应用 (3) 2.1.1海湾战争和伊拉克战争 (3) 2.1.2美军的日常军事物流 (3) 2.1.3国内军事RFID技术的应用 (4) 3建设目标 (4) 4建设原则 (4) 5系统组成与功能概述 (5) 5.1系统组成 (5) 5.2系统功能概述 (6) 6后方仓库系统 (7) 6.1入库管理 (7) 6.1.1生成入库通知单 (8) 6.1.2下达入库通知单 (8) 6.1.3物资入库与制作装备电子标签 (8) 6.1.4物资入库与验收 (8) 6.1.5装备码垛或上架 (8) 6.1.6改写货位（垛位）标签信息 (9) 6.1.7上传入库数据更新库存帐 (9) 6.2出库管理 (9) 6.2.1生成出库通知单 (10) 6.2.2下达出库通知单 (10) 6.2.3出库下架 (10) 6.2.4重新分包 (11) - 1 -
6.2.5物资装车 (11) 6.2.6物资出库 (11) 6.3在库管理 (11) 6.3.1盘库清库管理 (11) 6.3.2查询库存帐 (12) 6.3.3查询出、入库流水帐 (12) 6.3.4重点物资定位管理 (12) 6.3.5业务报告 (12) 7在途监控系统 (12) 7.1数据生成 (12) 7.2数据传输 (13) 7.3车辆定位 (13) 7.4实时调度 (13) 7.5超速报警 (13) 7.6实时跟踪 (13) 9后方仓库人员管理系统 (13) 9.1人员分类 (13) 9.2营区分类 (13) 9.3人员管理功能设计 (14) 9.3.1建立人员档案 (14) 9.3.2建立信息采集点 (14) 9.3.3设定人员权限 (14) 9.3.4一卡通消费功能 (14) 9.3.5监控控制台 (14) 9.3.6流动哨位管理 (14) 12系统结构设计 (14) 12.1网络结构 (14) 12.2硬件平台及性能指标要求 (15) - 2 -
1.0 总则 为了加强对仓库的管理，规范仓库管理过程中各个环节的操作，确保为公司的生产和销售提供准确的信息、优质的物资，以达到物尽其用、货畅其流之目的. 2.0 范围 适用于公司各仓库。 3.0 职责 仓库:负责公司所有物料的出入库、贮存、盘点等工作. 采购部:负责办理物资入库手续. 品质部:负责成品和所有物资入库前的质量检验工作。 营销部：负责向成品仓库提供发运单与装箱单等相关资料。 生产与财务部：负责仓库工作的监督、检查工作。 4.0制度内容 4.1 收料作业规定 4.1.1采购物料进厂时，仓管员依据生产计划部下达的生产任务单与超量采购申请单核对《供应商送货单》的供货 单位名称、任务单号、货号、物料名称、规格型号、数量等内容(各项内容供应商必须填写齐全，否则仓库保管员有权拒收物料)，如交货数量超出者，仓管员及时反馈到相关采购，由采购经理和仓库主管决定是否收货，并由采购经理填写超量送货单由生产副总签字后，中转仓库保管员再予办理收料手续。 4.1.2 收料时，仓管员必须对来料的规格型号、数量、外箱标示、包装方式、尾数包装等进行核查，中转仓库还应 对所进物料按随机原则核查来料的比重，并将抽查结果的换算率记录于送货单上，当每公斤单位数小于合同的比率或者大于5%时，必须通知采购部进行处理，其抽查比率不得小于20%（A类材料100%清点）。同时必须要求供应商在合理范围内放足物料因品质因素与自然消耗因素的余量。 4.1.3物料点收完成后，收料人员按实收数量回签《供应商送货单》。正常生产用料存放于待检验区，然后将供应 商送货单交品管填写《送检、检验报告单》进行IQC检验。同时仓管员对每日的收料明细包括委外加工入库的数据予以记录至共享文件夹----《采购计划指令单》。 4.1.4 IQC检验完成后，依据检验结果，在物料包装上标记相应的品质状态标示并还原包装，然后交仓管员点收。 合格的由中转库按送货单内容，包括供货单位、任务单号、货号、物料名称、规格型号、数量等内容开具《主要材料入库单》IQC加盖QC PASS章并签字。将其中的财务联与仓库联同货物一起于检验后2小时内与相关单据一起分别转移对应仓库，再由该仓库的保管员清点货物的数量，确认无误后在财务联上签字确认返回中
仓管员岗位责任 仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定： 一、入库管理： 1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。 2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。 3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。 4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。 5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品--（二级明细），贷：应付账款—**公司 二、出库管理： 1、仓库管理员根据产品排料单发料，（目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。 2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。 三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。 四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。 五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。 六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。 七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。 八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。
毕业设计 设计题目基于B/S的仓库管理系统设计研究学生姓名 学号 专业班级工业工程 指导教师 院系名称 2013 年6月2日
毕业设计（论文）任务书 （2013届） 设计（论文）题目基于B/S的仓库管理系统设计研究 学院名称 专业（班级）工业工程 姓名（学号） 指导教师 系（教研室）负责人
一、毕业设计（论文）的主要内容及要求（任务及背景、工具环境、成果形式、着重培养的能力） 【背景】 信息技术与计算机技术的迅猛发展，科学管理理念的传播，是企业经营者逐渐认识到：现代管理应该建立在真实有效的信息上。而仓库管理系统便是企业进销存问题与计算机强大数据统计功能相结合的产物。 仓库管理系统解决了企业库存的进，销，存等一系列操作流程中的数据信息的处理问题，提供了一系列的数据分析，帮助经营者合理调配资金、资源，从而调整经营环节的运作节奏。它的全面应用将进一步规范业务流程、提高企业管理水平、加速资金流转，进而全面提高企业的经济效益。 仓库管理系统是企业信息系统中的一个相当重要组成部分。仓库管理系统的好坏直接影响企业物流管理的效果，并直接影响企业的经济效益。因此，在当今的企业，尤其是制造业来说，仓库管理方法研究及系统开发是一项极为重要的任务，影响着企业的整体发展。 【主要任务】 (1)收集与查阅仓库管理方法研究及其系统开发的相关技术资料； (2)对已有的仓库管理方法进行理论分析，并结合市场实际情况提出新的方法。 (3)借助C#等语言、SQL数据库等工具，针对装配制造过程构建B/S架构。 (4)基于B/S架构进行仓库物料管理系统开发。 【成果形式】仓库管理系统，毕业设计论文和英文翻译。 【着重培养的能力】资料的查阅和分析能力、理论与实践结合的能力、系统规划和设计能力、外文的翻译和论文撰写能力。 二、应收集的资料及主要参考文献 [1]朱耀祥，朱立强.设施规划与物流[M].北京：机械工业出版社，2004.2. [2]申作兰，王波.仓储与库存管理[M].电子工业出版社.2008. [3]李堡春，喻丹丹，曾慧，曾平https://www.doczj.com/doc/4915472824.html,动态网站设计教程[M]. 北京：清华大学出版社，2011.344-345. [4]靳华，洪石丹https://www.doczj.com/doc/4915472824.html, 4.0编程技术大全[M].北京：电子工业出版社，2011.9. [5][美]Matthew https://www.doczj.com/doc/4915472824.html, 3.5从入门到精通(C#2008版)[M].施宏斌，马煜译，北京：清华大学出版社，2010.1. [6]常倬林等https://www.doczj.com/doc/4915472824.html,标准教程[M].北京：化学工业出版社，2011.1. [7]何玉洁.数据库原理与应用教程[M].机械工业出版社，2008. [8][美]Silberschatz Abraham.,Korth Henry F.,Sudarshan S..数据库系统概念(原书第5版)[M].杨冬青，马秀莉，唐世渭等.1版5次.北京：机械工业出版社，2008. [9]罗福强，白忠建，杨剑.Visual C#.NET程序设计教程[M].北京：人民邮电出版社，2009.3. [10]炎士涛，陈文臣，胡荷芬，张彬https://www.doczj.com/doc/4915472824.html,项目开发案例精粹[M].北京：电子工业出版社，2010.6. [11]黄梯云.管理信息系统(第四版)[M].北京：高等教育出版社，2009,4. 三、毕业设计（论文）进度计划
仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 篇一: 仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程 一、目的 ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ? 仓库的所用工作人员 三、职责 ? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ? 仓库主管、，,,、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ? 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ? 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 ? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说,,)，否则拒绝收货。 ? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知，,,进行物料品质检验。 ? 对，,,检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 ? 仓库原则上当天送来的原材料当
天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 ? 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 ? 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确 定退货。 2、原材料出库 ? 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ? 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的 BM(即单件用量通知单)，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 ? 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 ? 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 ? 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 ? 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。 ? 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 ? 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 ? 对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 ? 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 ? 严格执行“报废单”进行操作 ? 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 ? 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。 5、成品的收货及出库 A. ? ? ? ? B. ? ? ? C. ? ? ? 成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查
仓库管理系统数据库设计 1概述（设计题目与可行性分析） 1.1设计题目 设计一个仓库数据库管理系统，要求实现入库、出库、库存和采购等功能。 随着经济的飞速发展，，仓库管理变成了各大公司日益重要的内容。仓库管理过程的准确性和高效性至关重要。影响着公司的经济发展和管理。利用人工管理强大而数据烦琐的数据库显的效率过于低。利用计算机高效、准确的特点能够很好的满足公司的管理需要。提高公司各个员工的工作效率和公司的运做效率。利用计算机对仓库数据信息进行管理具有着手工管理所无法比拟的优点。目前一个现代化的仓库管理系统已经成为仓库管理不可缺少的管理手段。 1.2 可行性研究 可行性研究的目的就是用最小的代价在尽可能短的时间内确定问题是否能够解决。可行性研究的目的不是解决问题而是分析问题能不能解决；至少从下面三个方面分析可行性研究。 1.2.1技术可行性 该仓库数据库管理系统不不是很复杂，设计实现该数据库技术难度不是很大，利用目前现有的技术和工具能在规定的时间内做出该系统。该系统利用SQL2000和 visual studio 工具就能很好的实现该系统。 1.2.2经济可行性 当今世界是经济时代，一个公司的员工工作效率的高低直接影响着这个公司的发展。因此利用计算机进行信息管理有着无可比拟的好处，该系统相对较小，代码行较少，数据库设计不是很麻烦，开发周期较短。而且便于维护。但其带来的经济效益远远高于其开发成本。在经济上是可行的。 1.2.3操作可行性 在当今社会，随着义务教育的普及。和计算机的普及，公司的员工基本上都会进行电脑的基本操作，由于本软件系统采用相对友好的界面，用户 在使用过程中不需要懂太多的电脑专业知识，只需要基本的电脑操作就可
深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作，规范仓储管理规程，减少物料损耗，降低成本，根据《分公司（事业部）管理暂行办法》，特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况，项目经理沟通甲方确认好仓库位置，仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局，仓库材料必须确保有位置存放，每个项目仓库至少有二名仓管人员，仓库随时需留有一人，一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固，供应商送货路线的规划及相应道路的修整，户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域，设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具（磅秤、卡尺、卷尺等）。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 （一）收货前 1、自购材料：大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》，必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》，零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料：收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》，如果没有，请联系项目资料员提供，如果资料员不受理，请联系项目经理，项目经理不受理，请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收，
仓库管理制度及流程 一、目的 ●通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率 起到激励作用。 二、适用范围 ●仓库的所用工作人员 三、职责 ●仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提 高仓库人员行为规范及工作效率。 ●仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ●仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ●仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ●仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ●需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ●采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 ●仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和 保管单据的责任。 ●仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。 ●仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送 货单签字确认实收数量。 ●仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。 ●对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行 退货。 ●仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 ●仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 ●仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 ●需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ●仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及 厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 ●仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门 负责人签名确认后方可让原材料出库。
*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 共62 页 拟制单位：***** 拟制： 校对： 审核： 会签： 批准：
*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 拟制单位：*****、 20**年**月**日
目录
1. 仓库管理系统概况 《*****物资仓库管理系统》（简称《仓库管理系统》）主要实现A栋的立体仓库和B栋及C栋的平面仓库的所有物质的入库、出库、盘点等日常业务的信息化管理，为领导的决策提供全面、准确、及时的物料库存数据，从而更好的为突发灾害事件服务，并结合先进的自动化设备及智能控制技术，以到达管理的信息化、自动化和智能化。 2. 编制依据 GB/T 15129-94 《信息处理系统、开放系统互联服务约定》 GB 8566-88 《计算机软件开发规范》 GB 8567-88 《计算机软件产品开发编制指南》 GB/T12505-90 《计算机软件配置管理计划规范》 GB/T14085-93 《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 EIA/TIAT SB67 《无屏蔽双绞线系统现场测试传输性能规范》 GB50174-2008 《电子计算机机房设计规范》 GB/T 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》 3. 项目实施组织方案 3.1.项目实施组织架构 *****和*****/*****联合体签订了“*****工程设备”项目合同，*****为项目牵头人，*****为成员单位，配合牵头人顺利完成本项目实施。 a)项目领导小组 组长：——*****总经理 副组长：——*****总经理助理 成员：—*****总经理助理 ——*****总经理助理 项目经理 ——***** 项目经理- ——***** 项目副经理（仓储） ——***** 项目副经理（弱电）
仓库管理工作流程
仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程： 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库； 2.供应商送货到达后，提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品， 收货量大于定购量时，仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联 自留，一联交对方。同时开具《入库单》，一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务，第三联对方联交给供应商送货员（司机）作为凭证结款。 二、原料出库管理流程： 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》，并经 生产部负责人审批签字到仓库领料； 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货，并将单据留存； 三、成品进仓管理流程： 1.生产部完成的成品，经质检部门检验合格后，开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续；
2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库，并将单据签字留存； 四、成品出仓管理流程： 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库； 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一 份交客户，一份仓库自留，一份交财务。 五、仓库货物管理： 1.所有出入库单据留存，按月整理入档，定期将财务要求的单据提交给财 务部门； 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》，账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存； 3.仓库内的货物要设置出入库卡，记录出入库数据； 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致； 5.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致； 六、仓库报表： 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用； 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用； 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用； 七、产品盘点流程： 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘；
仓储管理系统建设方案
目录 第一章概述 (1) 1.1建设目标 (1) 1.2建设容 (1) 1.3建设原则 (2) 第二章系统总体框架 (3) 2.1指导思想 (3) 2.2项目建设目标 (3) 2.3技术架构 (3) 2.4网络拓扑图 (4) 第三章系统及应用软件开发 (6) 3.1系统需求分析 (6) 3.1.1 用户管理需求 (6) 3.1.2 用户功能需求 (6) 3.1.3 用户性能需求 (7) 3.1.4 用户投资需求 (8) 3.2系统的开发原则 (8) 3.2.1 采用原型法进行开发 (8) 3.2.2 需求调研分析 (9) 3.2.3 系统设计实现 (9) 3.3设计理念及技术路线 (10) 3.3.1 遵循Java/J2EE规 (10) 3.3.2 采用面向对象的软件工程化方法 (11) 3.3.3 采用层次化、模块化设计方式 (12) 3.3.4 灵活的权限管理控制 (15) 3.4应用软件实现技术说明 (16) 3.5软件应用构架 (18) 第四章关键问题说明 (20) 4.1数据安全性保障 (20) 4.1.1 安全技术体系 (20) 4.2系统软件拓展 (22) 第五章系统功能简介 (24) 5.1快速货运管理系统 (24) 5.1.1 基础资料管理 (24) 5.1.2 运输管理 (24)
5.1.4 代收款管理 (25) 5.1.5 回单管理 (25) 5.1.6 单据管理 (25) 5.1.7 异常调整 (25) 5.1.8 费用管理 (25) 5.1.9 车辆成本管理 (25) 5.1.10 财务管理 (26) 5.1.11 综合查询 (26) 5.1.12 系统管理 (26) 5.1.13 配置管理 (26) 5.1.14 客服管理 (26) 5.1.15 客户端口 (26) 5.1.16 合作单位端口 (26) 5.1.17 滞压货物管理 (27) 5.1.18 预警提示 (27) 5.2仓储管理系统 (27) 5.2.1 系统设置 (27) 5.2.2 货品信息维护 (27) 5.2.3 入库管理 (27) 5.2.4 费用统计/核算 (28) 5.2.5 库存信息汇总 (28) 5.2.6 出库管理 (28) 5.2.7 报表统计 (28) 5.2.8 模板管理 (29) 5.2.9 管理 (29) 5.3整车运输管理系统 (29) 5.3.1 基础资料管理 (29) 5.3.2 运输管理 (29) 5.3.3 回单管理 (29) 5.3.4 车辆管理 (30) 5.3.5 结算管理 (30) 5.3.6 统计报表 (30) 5.3.7 合同管理 (30) 5.3.8 综合查询 (30) 5.3.9 客服管理 (30) 5.3.10 客户端口 (30) 5.3.11 合作单位端口 (30) 5.3.12 错误处理 (31) 5.3.13 预警提示 (31) 5.4挂靠货车经营管理系统 (31) 5.4.1 基础信息 (31) 5.4.2 合同管理 (31) 5.4.3 保险管理 (31)
仓库管理----仓库日常管理作业仓库管理 ----仓库日常管理作业课程目的 认识仓库在生产企业物流中的作用和意义仓库的组织架构与职能 仓库日常管理作业 仓库在生产企业物流中的作用和意义对物品进行保管，并对其进行数量、质量管理和控制;是生产物资活动状况 的信息源 是连接供/产/销环节的中转站,其管理业务贯穿生产经营全过程,是一个重要辅助单位 供应商 仓库 生产 销售 仓库 仓库的组织架构与职能 部门领导 仓库主管 零件仓 原材料仓 综合仓 化学品仓 半成品仓
底盘仓 仓库与物料日常管理作业 仓库的区域规划与布置 物料标识(一般性标识、检验状态标识、追溯性标识) 物料的进出库管理、进出库原则 仓库和物料账务管理 仓库物料的储存和防护要求 物料一般维护规范 仓库的盘点作业 仓库的区域规划与布置 需考虑的因素 设置待检区/物料暂存区/不合格品存放区/发货区等各仓库库存物资存放区按管理种类进行分区，各区依储存方法规划储位并编 号(依库号/仓位号/货架号/层号定位原则) 固定库位/活动库位/看板库位 绘制仓库平面图,仓库区域规划需明确消防器材及消防通道的位置 物料包装及标识 物料包装标识的要素 检验状态标识 追溯性标识 包装要求及合格证书 仓库物料的储存 物料整理规范 仓库储存三原则
仓库储注意事项 仓库管理的账物卡证 物料一般维护规范 固定包装,标识完整规范 确定每种物料当前的包装方式和单位包装的数量在各个环节尽量保留高级别的包装完整及标识统一规则 材料的发放方式，包含批量大小，取用规则，收发处所的放置 及时更新 实物数量标识的实时更新 帐卡的及时处理 零头最少化 在零散物料未使用完前，不拆封新的包装每个使用单元只存在一个零头 对大包装物料可同时供多个单元使用暂时不用的材料零头及时清点 随时整理整合 多批次物资及时合并整合,摆放整齐减少同种材料的分布点 不便整合的要一一标注 物料的进出库管理、进出库原则物料收(退)货及入库作业物料发放/退仓作业 生产入库作业 成品B仓发货作业 不合格物料管理 材料暂存仓和借出仓作业物料收(退)货及入库作业信息核对《送货单》《采购单》凭《送货单》点收物料 报检/验收入库，来货不合格品管理收货入库交接环节
原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原料库管员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档
【仓库管理】仓库管理系统 设计 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
××××学院课程设计报告 课程名称： 学院： 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师: 完成时间： 报告成绩:
仓库管理系统设计 目录 前言 第一章系统需求分析 1、现行系统存在问题的分析 2、解决方案 3、可行性分析 4、绘制业务流程图 第二章系统分析与设计 1、现系统中存在的问题 2、新系统的目标 3、系统功能模块设计 4、应用需求分析 5、系统数据库设计 第三章系统开发背景 1、计算机仓库管理的意义 2、为将来企业上网做好准备 3、通用仓库管理的设计分析 4、数据库需求分析 第四章通用仓库管理系统实现的环境 1、开发工具的选择 2、Access2000数据库简介 3、二者的结合（DBA） 第五章系统总体规划 系统功能 第六章系统设计各功能模块结构与实现 系统主要界面的实现 系统使用说明 第七章结束语 参考文献 前言 伴随着企业规模的不断扩大,原始的、手工的进行管理工作已经不能适应工业企业发展的现状，更无法满足企业对管理工作的快速、准确的要求。而计算机信息管理技术的迅速发展恰恰解决了这个问题，它使计算机技术与现代的管理技术相互配合，来更加准确、高速的完成工业企业日常的仓库管理工作。使企业能够以最少的人员来完成更多的工作。
仓库管理信息系统主要采用Microsoft Visual6.0 做为开发工具，应用面向对象的程序设计方法，进行开发与设计的。它是一个典型的信息管理系统。本系统可以根据各应用单位情况，适当加以修改，以便更好应用。Visual Basic 是近几年来在国内外得到迅速推广应用的可视化程序实现语言，具有简单易学、功能强大、软件费用支出低、见效快等特点。它提供了开发Windows应用程序最迅速、最简捷的方法，不但是专业人员得心应手的开发工具，而且易于被非专业人员掌握。 仓库管理信息系统是根据某企业所属仓库的实际管理情况进行编写的，主要目的是为了方便企业对仓库来往业务及仓库情况进行集中的查询与管理工作。在社会主义经济高速发展的今天，如果企业对仓库的各项管理运做仍然停滞在以纸、笔为主要工具的阶段，就会因为信息量的快速增长而无法迅速、准确的完成各项管理工作，这样，必将成为企业各方面发展的一个瓶颈。而在当代这个以信息时代为主题的社会里，将信息技术应用于对现代企业的管理，不但可以提高信息的处理速度和提高信息处理的准确性，更重要的是，可以解放劳动力，将他们分配到更需要人力资源的岗位上去，从而加快其现代化、综合化的建设步伐。这样，不但为企业管理部门节省了不必要的开支，更重要的是提高了它的工作效率。 第一章系统需求分析 1、现行系统存在问题的分析 现在多数企业的仓库管理工作大部分还是进行着手工管理，工作起来效率很低，并且不能及时了解仓库容量，需求的仓库信息等等，不便于动态及时地调整仓库结构，以便更好地适应当前学生的借阅需求。手工管理还存在这许多弊端，由于不可避免的人为因素，经常造成数据的遗漏、误报。计算机信息化管理有着储存信息量大、速度快等许多优点，提供给我们的处理信息及时快捷，同时也提高了我们工作人员的自身素质。 2、解决方案 基于以上的对问题的分析，利用计算机给我们提供信息，及时地调整仓库结构，并且对仓库过程形成一整套动态的管理就十分必要了。 通用仓库系统的建立，需要进行用户的需求调查与分析，以确定系统目标，提出解决问题的详细方案，这是系统建设的重要环节。 企业仓库规模要有着完善的仓库信息，对入库每一件物品要有详细的记录信息，功能上对系统的需求是全面的。因此对用户的需求可分为四个方面：一方面是工作人员通过计算机来管理仓库信息，分类编号，调整仓库结构，增加仓库，适应工作人员的需求；二方面是工作人员能通过计算机来查询仓库中的物品，来确定自已需要的出库的相就物品，为出库做好准备；三方面是工作人员对仓库中得到每个物品相关记录；四方面也是仓库的核心工作，对入库物品管理。 这四个方面形成了仓库的一个工作整体，采用计算机自动化信息处理，可方便快捷地共享信息、交流信息，高效地协同工作。 在软、硬件方面对系统的需求，软件要求易学，界面友好，容易掌握，可以很简单方便的管理各种仓库信息。硬件的配置要求不能太高，这样可以很好的适应当前的企业以及各个单位的仓库需要。 在开发方式上对系统的需求，系统设计开发的周期要短，在短时间内完成，减少开发成本，提高开发效率，方便、简单、实用作为系统开发的指导思想。 3、可行性分析 通过对仓库管理各个方面进行了具体的了解之后，现对通用仓库管理系统的可行性进行分析。 技术上可行：该系统所需硬件设备，市场上销售且价格较低，甚至可以使用原有的设备，软件上，操作系统采用Windows系列操作系统，数据库管理系统采用Visual Basic，这些软件在MIS开发中已被大量应用，技术上都比较成熟。因此在技术上是可行的。 经济上可行：由于各个急需采用计算机来进行仓库的管理，因此对开发通用仓库系统大力支持，开发经费没有问题。
C++编写仓库管理系统//functions.h #include
ifstreamstoreFile("userdate.txt"); if(!storeFile) { cout<<"\n\n\t对不起，用户文件丢失。。。\n\n\t"; system("pause"); return; } cout<<"用户登录："< Store Management 仓库管理 1. PURPOSE 目的 此程序规定了仓库的管理办法，以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。 2. SCOPE范围 此程序适用于原物料仓库和成品仓库。 3. RESPONSIBILITIES职责 所有仓库人员需确保此程序的执行。 4. PROCEDURE 程序 4.1 原物料的接收与入库 4.1.1仓库在接收物料前，参照送货单对物料进行核对，以确保物料的正确性，且收料后需登记来料记录。 4.1.2运输过程中造成的物料损坏，如：包装箱破损、潮湿等，仓库人员应予以拒收。 4.1.3所有物料在入库前必须通过QA检验。 4.1.4被QA接收的物料入库时需放入指定区域，并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。 4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。 4.2原物料发放 4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行. 4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺，需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。 4.3 成品的入库与出库 所有成品需由QA检验合格后方可入库，如果包装箱的标签上无“QA合格”章，应被视为未经过QA检验。 4.3.2通过QA检验的成品应放置于指定区域。 4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序， 4.4仓库出入控制 仓库在无接收或发放作业时应锁门，与仓库作业无关的人员不得随意进入仓库. 4.5防火措施 4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器 4.5.2灭火器应放于指定地点，且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用4.6原物料的接收与入库流程： WMS仓库管理系统解决方案 随着互联网+时代的到来，企业信息化建设进入到新的阶段，企业正逐步对物流中心进行信息化规范。物流中心信息化建设核心首先是仓储管理，企业对仓储信息化管理的需求在解决传统“三率”(效率、准确率、利用率)的同时，更需要得到运营管理能力、物流成本、客户满意提升等附加投资回报。 WMS仓库管理系统解决方案，帮助企业管理物流中心仓储业务，当然也包括分库RDC的仓储业务，以达到提升供应链效率，降低管理成本的目的。 1、支持多仓库多区域，实现仓储空间的充分利用，采用PDA便捷操作，出入库全程系统化管理，提升仓库出入库效率; 2、批次管理及货位管理功能，将库房内部进行区域、货位的分区和划分，将相同物料进行集中存放，以便于现场人员的快速查找和定位; 3、使用PDA对仓库的盘点移库进行批量处理操作，保证了该项工作的高准确度及高效率，在不影响正常出入库操作下支持准确的动态盘点; 4、改变以往人工统计分析数据的方式，使用系统智能分析相关数据，不仅提供周转分析、仓库利用分析等功能，还能对滞留货品进行报警提示; 5、智能查询报表功能囊括了日常物流管理体系中的各种表单，实时查询监控各项数据，方便统计了解各个环节进度及下载相关报表。 通过WMS仓库管理系统的应用，帮助企业的物流中心、分库RDC摆脱以往人工管理工作中的不足，实现仓储效率、准确率和利用率的大幅度提升，降低物流成本，提高客户满意度，适应时代发展潮流。 物流中心是为了实现物流系统化、效率化，在社会物流中心下所设置的货物配送中心。这种物流中心从供应者手中受理大量的多种类型货物，进行分类、包装、保管、流通加工、信息处理，并按众多用户要求完成配货、送货等作业。 其中，RDC即区域配送中心，是物流中心的一种，它是近年来一种极为重要的物流运作模式，不过这种物流运作模式的权利集中在总部，业务开发、各种物流运作指令均来自于公司的总部。各地的RDC只是按总部的指令，从事具体的物流服务操作。仓库管理系统作业流程
WMS仓库管理系统解决方案
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