本机须由专职人员操作、维修,操作前请认真阅读《机器操作安全规范细则》，操作时严格按照使用说明书进行,若违规操作,造成设备损坏或其他后果,责任自负。
☉本机应水平安置在水泥台基上，安装时应微调脚座使设备保持水平。☉维修、检查机器内部或电器设备前，必须关闭电源。
☉机器出厂时,各模具箱体内未带润滑油，生产前必须加油，以油面高度浸至凸轮最低部为宜(第一次使用三个月后换油一次，以后每一年换油一次)。
☉本公司致力于改善产品的质量,不断更新产品的外观,故说明书
所述内容与实样略有不同，这些更改恕不通知，敬请谅解！
☉本公司所提供的产品、图解及技术文件资料,客户享有使用权,
但同时不得将此泄露给第三方,否则将追究相应法律责任。
目录
一．概述﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍１二．主要技术指标﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍６三．机器搬运与安装﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍４四．机器操作安全规范细则﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5五．工作原理
参考附图传动原理图) (6)
(6)
六.模具示意图与清洗
(9)
………………………………………………………………………１６
七．部件位置调整
(18)
(19)
(22)
………………………………………………………………………２5
(29)
(33)
………………………………………………………………………３５
…………………………………………………………………
(37)
特殊定货型) (38)
普通型)………………………………………………………４0 八.使用方法
………………………………………………………………………４1
(41)
(53)
(54)
(55)
九．维护与保养﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍56十. 易损件更换﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍57十一．常见故障与排除
………………………………………………………………………６0
(61)
十二.附图
…………………………………………………………………………６3
(64)
(65)
(66)
(69)
(70)
(71)
(7)
２
一．概述
DＰＰ260H型铝塑（铝铝)自动泡罩包装机是我公司最近新推出的改进型设备,采用了变频调速与机、电、光、气一体化控制技术.并严格按照医药行业(GＭP)标准要求进行创新设计，在国内处于领先水平,该机功能先进、操作简单、产量高,是大中型制药企业、保健品和食品行业最理想的包装设备。主要功能:ＰＶＣ泡罩成型、自动物料充填、PTＰ铝箔平压热封、图文对版、压印批号、压制撕裂线、药版冲裁、废料回收。该机适用于片剂类、胶囊类等医药、化工、轻工、食品行业固态物品铝塑（铝铝)泡罩包装。
本机具有以下特点:
◆整体采用开式布局结构,模块式设计工位可视性好,维修调整方便。新颖安全的外观防护设计,
操作安全。
◆具有加热板温控检测、主电机过载保护、ＰVC和PTP包材料位检测,加料储仓料位检测控制，
故障自动保护停机。
◆成型加热机构采用接触式对版加热，能在加热板放下后延时开机,将材料浪费限
制在一版行程之内;并且降低了加热功率和加热温度,节约能源并增强了塑片的稳定性,不易变形。
◆加大型PVC快速更换承料平台、快速接料平台、整体导轨，增添设备整体实用性。
◆模具梯形定位,矩形设计正压成型,微边冲切,更换更加方便快捷。所有与药物接触部分均采用
优质不锈钢及高品质的铝合金无毒材料精心制作,高档次的表面处理工艺,质感突现。
◆气垫密封:停机时由气缸自动将网纹板升高。消除了在停留时由热辐射造成的泡
罩变形现象，便于网纹板清理工作，同时起到超压力之缓冲作用，有利于延长机
◆上下网纹板雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹(也可进行线状密封),由于
应力相等，使版块更为平整,同时提高了密封性能。
◆增加一个独立的打批号工位，撇弃了以往在热封模换模具烫手的弊端,并设计有
批号加热机构,保证打批号的清晰度。
◆配光电补偿机构，可进行已印刷铝箔的图文对版。
◆框式充填加料,高效、可靠。可适应多种排版方式和异型物的充填加料。 (并可根据包装物品
设计配套专用加料器)
◆采用高端PLC控制、触摸屏操作、中英文数字显示、变频调速、伺服牵引、牵引长度在牵引尺
寸范围内在触摸屏上任意调节。
◆成品有序输出、次品轻松收集,并配有废料收集装置,废料轻松收集。
◆整机采用分体联接设计，便于进入电梯、车间。
二．主要技术指标
13 整机重量约1800㎏
三．机械搬运与安装
☉本机械在搬运过程中，采用木箱包装。
☉在搬运时请用叉车或吊车,并由底部平稳搬运,并注意包装箱上的搬运标志，如重心等。在吊运时,吊运工具不可直接与产品接触,应用4只M20＊200的螺栓在主机底座的前后4只起吊螺孔拧紧，吊运工具与起吊螺栓接触,进行起吊，并垫好木块或其它防护物以免损伤产品，必要时可以用撑杆，平稳起吊。如图3.1
☉为了安全起见，在运输过程中如用叉车运输机器底部离地距离要小于1m。如吊车则机器底部离地距离2～２.5m。
☉拆箱前,请检查包装箱是否损坏;若有损坏请勿拆箱,并立即与运输单位或个人联系。包装箱要在运输工人监督下打开，并做好检查记录。
☉开箱后,请按工具箱内的随机装箱单核查随机备件和工具，同时对机器进行外表情况检查；若有损坏或丢失现象请保持现状并立即与我公司联系,如没有任何异常现象,将机器移至要安装位置。
☉机器应水平安置在室内,机器占地最小空间尺寸图请参考设备外观图,机器定位后须将机器下面8个底脚盘旋紧固定好,确定8个底脚盘安稳着地而不会震动。
☉机器拆箱定位后，请将机器进行全面清洁，并将机器及零部件表面的防锈油脂擦拭干净.但需润滑及防锈处，请另涂油脂保护、润滑。
四．机器操作安全规范细则
在未启动机器电源前,请详细阅读本说明书有关安全事项极机器使用方法，以确保人员安全及减少机器损坏。
1．机器要求安排专职人员操作、维修。操作人员必须具备相应素质,对机器结构、使用方法基本了解后并严格遵守操作安全规定进行操作。同时要求在使用过程中认真摸索直至掌握熟练,并做好日常维护工作。
2.使用前请仔细阅读操作说明及机器上所贴之警告安全标志。
3．机器请勿安装在靠近高温、潮湿、震动激烈、易遭碰撞或靠近易燃物的场所。
4.输入电源地线应按接地标牌指定位置接入地线，以免人身受到电击。
5.确定电压必须符合机器的电源规格并保持在安全极限范围内。
6．任何时候电器箱的门必须关上,除非因保养维修需要才能打开。
7．所有电的安装或异状处理,需由电工人员或合格的电器工程师处理。未经特定人员许可，任何人不得打开电器箱或做接线工作。
8.非工程技术人员,请勿任意调动机器组件。
9.作业者需穿着适当的衣服，避免因衣物卷入运动部件造成伤害。任何无关物品勿放置于机器
上。
10.操作人员应保持身体及精神的正常状态,若有服用如酒精,安眠药物等或其他有损精神状态
的药物时，必须禁止操作本机器。
11.请清楚知道紧急停止开关的位置,以便让你在危险发生时能立即按下紧急停止按钮。
１2．在使用有关腐蚀性产品时，注意避免该腐蚀性物品触到或溅到机器及人员。
13.在机器运动行中,不可将身体任何部位接触及正在移动或滚动的机件中。
14.机器运行中若发生任何异状，非正常杂音，请立即停止机器运转并作检查。遇紧急事故时，
请保持冷静按下红色紧急停止开关。
15.在对机器进行清洁、保养、维修、更换模具或零件等操作前请确保电源关闭。
16.请依照正常操作程序运作，并维护机器表面整洁。
1７.清洁机器时，勿使水或任何液体溅及电器控制箱或其他电器元件。
五．工作原理
传动结构原理
本机以 2.2kw电机为主动力通过齿轮减速箱,经机械传动链传动,带动主轴运转实现整机各运动副－－-片材加热、泡罩成型、热封、打印批号、压制撕裂线、版块冲裁----按要求同步运行．
工作过程
ＰVＣ储料→ＰＶC更换粘合→PVＣ牵引→PVＣ加热→泡罩成型→物料充填→充填检测→
↑
水冷却
铝箔承料废料收卷
↓←光标对版↓成品收集→热封→压印批号与压痕(撕裂线）→伺服牵引→版块冲切→[
↑废品剔除
水冷却
包装过程示意图
注：光标对版、物料充填检测属于特殊定货机型
﹥﹥泡罩成型
开机在屏幕上手动模式下触按加热升降功能控制键,上加热板闭合,启动机器,PVC塑片在上、下加热板之间进行加温软化,加温软化后在牵引的作用下,进入泡罩成型模.成型上模气道板固定,成型下模在凸轮作用下上升至上极限并压紧PVC塑片,此时气阀打开,经过过滤减压阀的压缩空气经成型上模气道板进入成型下模模腔,将PＶC塑片正压成型。
﹥﹥物料填充（可根据用户要求配置加料系统)
药品由承料仓经放料开关进入到控料工位、散丸、布丸工位,再进入热封等下一工位。药品从控料口出来经散丸盘刷迅速将药丸分散,再经牵引进入布丸工位,进行分级布丸及刷辊将分散的药丸均匀的布于成型泡罩。
﹥﹥充填检测(特殊定货机型)
加料情况充填检测，对进入检测区内已填料好的泡罩进行检测,其检测结果输入系统并记忆,在程序控制下实现成品与废品的自动分离(即废品剔除功能)
﹥﹥热封
已填料后的PVC塑片泡罩在牵引作用下进入热封模装置时会与背封材料(铝箔)紧密黏封。
当热封模(热封下模）上升至最高位时(上止点),热封气缸会使网纹板(热封上模)向下运动把成型后的包装材料(此时已成泡罩并装有包装物品)和背封材料（铝箔）在热封模(热封下模)表面压住（成型的泡罩及包装物品会嵌入热封模相对应的模腔中所以不会被压坏)形成一定的压力,由于网纹板(热封上模）已经被加热到预定的温度(约160°)在压住背封材料(铝箔)时能融化背封材料表面的胶合物,由于上下模表面有着相对应且均匀细密的网纹所以在一定压力下能达到成型材料与背封材料的完全密封,即完成热封。
﹥﹥批号
热封后的药板进入批号模,批号下模在凸轮作用下上下运动,当批号下模上升至最高位时(上止点）在批号上模对应的位置便打印上了批号。(批号工位与压痕工位可共用,也可以将钢字模安装在热封模的（网纹板）热封上模上)
﹥﹥压痕
药板进入压痕模落入压痕下模药窝,压痕模上装有压痕刀,压痕下模在凸轮作用下上下运动。当压痕下模上升至最高位时(上止点)在药板相应的位置便留下压痕线即
﹥﹥冲裁
牵引机构将热封、批号、压痕后的药板送入冲裁模具工位，在冲裁工位箱体内装有偏心轮及联动环。主轴转动驱动冲裁下模与做上下运动。在牵引的作用下药板穿过冲裁模具，当冲裁下模上升至最高位时(上止点)冲裁模具按凹凸模印对药板进行冲切,落料，废料卷材自动收卷。药板自动输送最后成品和废品分离，成品输出。
﹥﹥剔废
根据系统信息自动识别是否进行剔废动作,当系统判定为不合格品时药板在冲裁过后进入输送滑道时，滑道上的过门将自动打开,废品自动输出落入废品收集框，判为合格品的则顺利输出到成品收集框。以上各工序同步进行
六．模具示意图与清洗
模具示意图
1.成型模具(铝塑)
①成型上模(气道模)
②成型下模(成型模)
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2.冷成型(铝铝)模具
①铝铝成型下模
②铝铝成型上模(组件)
3．热封模具
①热封上模(网纹板)
②热封下模
4.批号模具
①批号上模（组件)
5.压痕模具
①压痕下模(组件）
②压痕上模
６.冲裁模具①凹模
②凸模
③脱料板
1.成型模具(铝塑）
①成型下模(成型模)的清洗：
成型下模（成型模)六个表面可以用松香水擦拭清洁,模具的模腔表面可以用消毒酒精擦洗,(该表面与包装材料接触到)。清洗完毕后请仔细检查排气孔是否畅通，把模具对着光亮处看是否透光可以检查排气是否畅通,可以用大头针逐个戳通排气孔中的黏着物,然后使用吹气管将残留的黏着物吹出。排气孔堵塞会导致成型效果不良。
②成型上模（气道模）的清洗：
成型上模（气道模）六个表面可以用松香水擦拭清洁,模具的模腔表面可以用消毒酒精擦洗,(该表面与包装材料接触到)。清洗完毕后请仔细检查气道孔是否畅通,