山东某化工总厂废热锅炉爆炸
一、事故概况及经过
1993年11月24日9时40分，山东某化工总厂，造汽车间一台正在运行的废热锅炉突然发生爆炸，爆炸造成3人死亡，2人重伤，4人轻伤。
二、事故原因分析
1、爆炸的废热锅炉是1991年某化工总厂非法制造的。
某化工总厂没有取得劳动部门颁发的压力容器制造许可证，属于无证制造。该设备的制造质量低劣，不符合相应的国家标准的规定，也没有经各项检测、试验，仅凭“测合格”就投入使用。在正式投用前，没有按照国家有关规定到劳动部门办理使用登记手续。1993年11月22日，设备在运行中发生泄漏：该厂在未查清泄漏原因就盲目焊补，并在拆除了安全阀的情况下将设备再次投入使用，未抓住事故苗头，及时采取措施。从设备爆炸形成的破口可以看到，筒体的纵、环焊缝均未完全熔合，焊透，实际是浮焊。设备制造质量差是事故发生的直接原因。
2、企业管理混乱。
该厂多次违反国家有关规定，特别是在设备上的安全阀被拆除的情况下，仍将设备投入使用，致使爆炸发生，是事故的直接原因。
3、防止同类事故措施
（1）压力容器的使用单位要进一步加强学习国务院的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规章，切实增强法制观念，增强安
全意识和负起安全管理的责任。
（2）吸取某化工总厂废热锅炉爆炸的教训，坚决杜绝非法制造和非法使用压力容器，确保安全生产。
硫酸生产废热锅炉操作规程 1、岗位任务 负责回收硫铁矿制酸工艺生产过程中产生的大量余热， 制造出发 电工序所需的合格过热蒸汽。同时解决沸腾层冷却和炉气冷却的问 题。 2、管理范围 自废热锅炉进SO 气体管道至发电工序上的压力表、水位计、排 气管、排污管、 水管、加药泵、 给水泵、 除氧器、汽包、锅炉本体(包 括沸腾炉内蒸发管束)等。 3、工艺流程 来自除氧器的脱盐水经省煤器加热后，进入废热锅炉被高温 SO 2 气体加热制成 4.2Mpa 、 255的饱和蒸汽。经汽包出来的主流汽体，依 次进入低、高温过热器升温达到温度为 450C ，压力3.82Mpa 过热蒸 100us/cm 汽，送入发电工序进行发电。 5、操作控制指标 (1) 过热蒸汽压力 3.82 (2) 过热蒸汽温度450 C ( 3)汽包正常水位 0— +30 (4) 进锅炉的烟气温度950C (5) 出锅炉的烟气温度W 400C ( 6)给水压力 4.9 Mpa ol/l (7) 给水温度 104 C 15mg/l (8) 额定蒸发量?24t/h ( 9)给水硬度 3 umol/l (12)给水 PH 值 8.5 — 9.5 ( 13)给水含铁量 50ug/l ( 14)给水含铜量 20ug/l (15) 给水透明度》300 (16) 炉水硬度V 3 umol/l (17) 炉水总碱度 0.15-1.2 mm ( 18)炉水磷酸根 2— (19)炉水 PH 值 9-11 (20)炉水电导率V
(10)给水含氧量W 15ug/l (21)饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量v 20ug/kg (11)给水含油量v 1mg/l (22)饱和蒸汽和过热蒸汽SO含量v 25ug/kg 6、岗位操作： 6.1开车前的准备工作和具体要求： 6.1.1检查本岗位所属设备锅炉本体、锅炉汽包、各人孔、手孔均已清理完毕封好。 6.1.2各取样点、压力表、温度计安装完毕，并保证仪表计量准确，所有阀门灵活好用。 6.1.3除氧器运行试漏完毕，各安全阀仪表等已校对合格。 6.1.4对新安装的锅炉或新砌耐火材料的锅炉，应进行烘炉。煮炉及清洗工作，然后才能注水、升压、投运。 6.1.5注意新安装的锅炉一般含有油污和铁锈，必须用化学处理剂通过煮炉除去。 6.1.6废热锅炉、过热器煮炉 A、必须完成水压试验调试后方可进行，通知脱盐水岗位给除氧器送合格的脱盐水，关闭所有排污阀、取样阀、连续排污阀、紧急排污阀，打开水位计进出口阀、汽包放空阀、主进水阀、沸腾炉管束进出口阀门，向汽包供水。 B、当锅炉汽包水位至最低液位后停止进水，根据锅炉的容积将配好的药液用加药泵注入汽包内使炉水药液浓度磷酸三钠 (NaPO ? 12H2O) 500ppm苛性钠(NaOH 500ppm C、煮炉开始点火，锅炉进口烟气温度曲线与焙烧炉曲线相同，每24小时升100C。 D锅炉汽包压力缓慢上升，当汽包压力达 0.3Mpa时，要对所有阀门及法兰螺栓进行热紧，包括液位计，平衡容器的排污系统，最后 升至1Mpa维持煮炉。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 废热锅炉操作规程(2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
废热锅炉操作规程(2021年) 一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序 1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。
3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。 4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于 4.7mpa。 5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。 6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。如果水汽质较差时，可增加排污率。 二、废热锅炉的停炉 1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。
废热锅炉 1.废热锅炉概论 废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种 高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只 是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废 热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究 的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安 全管理等领域的研究的新成果不断涌现 。 1.1 废热锅炉的特点 废热锅炉与普通动力锅炉一样, 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备, 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料, 而是利用化工生 产工艺气中的废热。因此, 它既是一种能量回收装置, 也是一种化工介质工艺 设备。废热锅炉的共同特点是: 操作条件比较恶劣( 如高温、高压、热流强度 大, 锅炉受压元件的热应力大等) , 并要求连续、稳定地安全运行, 对高温工 艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。废热锅炉的运行比常规锅炉更复 杂, 废热锅炉利用的是余热, 不仅是高温气体的显热, 而且还利用某些废气中 所含少量的可燃物质( 如一氧化碳、氢气、甲烷) 等化学热能。例如, 催化裂 解装置中再生器排出的再生气体, 其温度可达550 ℃～750 ℃ 。另外催化裂 解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高, 不 但对流受热面的磨损加剧, 而且因为受热面积灰严重, 需要经常除灰和定期停 炉清扫, 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化 硫,使得烟气露点升高, 受热面的低温腐蚀严重, 检修工作量增加。 1.2 废热锅炉的分类 在废热锅炉中进行的是热量传递的过程,因此废热锅炉的基本结构也是一具 有一定传热表面的换热设备。但是由于化工生产中,各种工艺条件和要求差别很 大,因此化工用的废热锅炉结构类型也是多种多样的。 1.2. 1 按照炉管是水平还是垂直放置,废热锅炉可以分为卧式(大都采用火管式,即 管内走高温工艺气体,而管外走饱和水或水蒸气) 和立式(比卧式锅炉水循环速 度快,传热速率较高,蒸汽空间也较大,因此这种锅炉蒸发量大) 两大类。 1.2. 2 按照锅炉操作压力的大小,废热锅炉可以分为低压(蒸汽压力在1. 3MPa 以下) 、中压(蒸汽压力在1. 4 —3. 9MPa 范围内) 、高压(蒸汽力在4. 0 — [1] [2]
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)
焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.废热锅炉安全操作规程正 式版
废热锅炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、锅炉运行前应作到： 1．检查：检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全，灵活好用，严密可靠，热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。 2．打开给水阀，向炉内缓慢进水，炉内水位应控制在正常水位±50毫米，正常情况有微微晃动现象，如静止不动，可能产生堵塞，应立即对水位表进行冲洗。注
意：放水时要打开空气阀。 3．关闭支烟道闸板起动引风机，试动转在半小时以上，检查风机声音是否正常，电动机温度、电流是否符合规定。 4．当蒸汽压力升到0.05～0.1Mpa 时，关闭排空阀，冲洗水位表一次，并对闸阀填料，法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象，同时进行紧固螺栓工作，并关小放汽阀。当压力升到0.1～ 0.15MPa 时，应冲洗压力表一次，防止因污垢堵塞管路而失灵。 5．当压力升到0.2～0.3 MPa 时，应检查关闭的人孔、手孔等有无漏汽、外泄，当压力升到0.3～0.4 MPa时应试用给水设备，同时排污一次，检查排污装置，
废热锅炉操作规程 一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序 1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。 3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。 4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于4.7mpa。 5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，
应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。 6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。如果水汽质较差时，可增加排污率。 二、废热锅炉的停炉 1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。 2.沸腾炉停止投矿后，关闭连续排污阀。停止喷水减温，通知脱盐水岗位停止加药。 3.沸腾炉停炉后，关闭主汽阀。打开集汽联箱对空排汽阀。缓慢降低锅炉压力、和过热蒸汽温度。 4.给水由自动调节改为手动调节间断进水，保持锅炉水位。 5.当锅炉压力降到零位时，锅炉水温降到100-120℃时放水。 6.锅炉停炉时间较短，不用打开入孔，以免炉温冷却太快。 三、备用停炉 1.接到热备用停炉通知后，通知脱盐水站停止供水和加药，同时关闭排污阀、取样阀、停减温器的冷凝水。 2.关闭主汽阀，打开集汽联箱对空排汽阀，少量排汽，保护过热器。 3.间断进水，监视水位，维持汽包液位在±75mm内。 4.监视锅炉的压力变化，保持锅炉压力不低于2.45mpa，如果集汽联箱压力超过正常操作压力，适当打开对空排汽阀，如停热备用时间
YF-ED-J6376 可按资料类型定义编号 废热锅炉操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
废热锅炉操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应 一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位 计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一 次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序
1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。 3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。 4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于 4.7mpa 。 5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛
合成氨老系统废热锅炉 化学清洗方案 编制：鸿化技术中心化学清洗站2007 年 7 月 18 日
一、前言 公司合成氨厂废热锅炉（H101）自年月投运，至今未进行过化学清洗，现运行中反应出热效率降低。合成氨厂提出对其进行化学清洗以除去换热管内表面沉积物，提高热效率及废热锅炉运行质量，为此编写该锅炉化学清洗方案如下，供清洗施工时采用。 二、废热锅炉基本概况和主要参数 该废热锅炉为卧式布置，设有上汽包，锅筒内经1200mm，壁厚22mm，材质为20g钢材,汽包内经1200mm，壁厚20mm，材质为16MnR钢材。废热锅炉与汽包由?89×6的上升、下降管联接。 废热锅炉主要参数： 三、清洗范围 本次化学清洗的范围确定主要清洗该废锅壳程部分，上部汽包、上升管、下降管、换热管（外壁）。其有关参数见下表。 四、清洗工艺及清洗流程 1、清洗工艺及药剂选择： 该废热锅炉现正在运行过程中，无法取得垢样（需在停车后取样进行分析及
溶垢实验）。从锅炉结构和锅炉的材质等初步决定采用浸泡加循环酸洗的方法进行化学清洗，以除去附着的结垢（现初步判断以钙、镁垢为主）和腐蚀产物（氧化铁垢），提高废热锅炉的换热效率和保障运行安全。在化学清洗工作中，酸洗缓蚀剂的选择是十分重要的，它不仅直接影响清洗质量，而且还会影响到设备的安全，因此，我们在本清洗中选用的缓蚀剂，是经过在实验室模拟确定的工艺条件下试验，筛选并多次应用在各类化学清洗中的复配型缓蚀剂，具有优良的缓蚀效果。 清洗工艺为： 试漏水冲洗酸洗水冲洗漂洗水冲洗钝化清洗药剂选择为： 酸洗液：水＋盐酸＋酸洗缓蚀剂（HJQ-101） 漂洗液：水＋漂洗剂 钝化液：水＋钝化剂（磷酸三钠、多聚磷酸盐、氢氧化钠） 2、清洗流程及简述： 清洗系统简述如下： 外部进液点选择下锅筒底部排污管处连接。清洗实施时，配置好的清洗液从循环清洗槽经循环泵加压由进液点进入锅炉下锅筒进行清洗，再沿水冷壁和对流管上升与管壁上的垢和腐蚀产物反应后进入上锅筒，进入上锅筒后与锅筒内壁上的垢层和腐蚀产物反应，再由排出口引出进入临时清洗系统回液管回到循环清洗槽完成循环。 五、锅炉化学清洗前的准备 1.用户单位派出技术人员配合清洗队伍开展清洗工作。配合清洗现场的管理与安 全，协调好参加清洗的本单位人员的调度。 2．电源、热源、水源由用户单位保证安全可靠，水源需保证供应量大于25m3/h。电源功率需提供不小于10kw 。用户单位需提供清洗现场临时分析室和临时休息场所。 3．用户单位提前拆除或隔离清洗时有可能接触清洗液的铜芯阀，奥氏体不锈钢部件及其它不适合清洗的部件、管道、仪表、安全阀等防止被清洗液损坏，拆除上锅筒内影响人员进入检查、清扫的部件。
操作规程编号：LX-FS-A20319 废热锅炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
废热锅炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序
1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。 3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。 4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于4.7mpa 。 5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 汽化冷却与废热锅炉安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4648-72 汽化冷却与废热锅炉安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。 2、停炉检修时要对汽包内进行检查，发现问题及时处理。在进入汽包检查前，要用盲板彻底切断与主产汽管路的连接，同时不能少于两人，严禁一人进行检查。检修结束时要将汽包内的杂物、结垢物清除干净。上下汽包要扶好护栏。 3、运行前要对压力表、水位计、安全阀、排污阀、放散阀等附件进行检查，使其保持良好运行状态。 4、运行前，汽包水位要达到中水位，并保持稳定。 5、安全阀在运行中要每三个月手动试调一次，检查安全阀是否正常，以保证安全运行。
6、班中要对水位、压力、各种阀门等进行巡查，发现问题及时处理，值班人员处理不了时，及时向有关部门反映。 7、汽包运行压力控制在 0.3-0.6MPa 范围内，超出范围时要及时给予调整，以确保冷却系统和汽包的正常运行。 8、给水泵必须保证有两台以上能够正常运行。汽泵要经常检查，以确保停电时汽泵能及时投上。遇到特殊情况需要停炉时，有权向有关部门反映停炉。 9、对水箱水位要不少于两小时检查一次，水箱水位不能低于 1.5 米。 10、对上水、排污管路要每班检查一次，以确保管路的畅通；每班排污一次，以防结垢物的沉积造成汽包受热不均出现事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连
内部编号：AN-QP-HT240 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 废热锅炉安全操作规程通用范本
废热锅炉安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、锅炉运行前应作到： 1．检查：检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全，灵活好用，严密可靠，热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。 2．打开给水阀，向炉内缓慢进水，炉内水位应控制在正常水位±50毫米，正常情况有微微晃动现象，如静止不动，可能产生堵塞，应立即对水位表进行冲洗。注意：放水时要打开空气阀。
汽化冷却与废热锅炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽化冷却与废热锅炉安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信 息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排 除。 2、停炉检修时要对汽包内进行检查，发现问题及时处 理。在进入汽包检查前，要用盲板彻底切断与主产汽管路 的连接，同时不能少于两人，严禁一人进行检查。检修结 束时要将汽包内的杂物、结垢物清除干净。上下汽包要扶 好护栏。 3、运行前要对压力表、水位计、安全阀、排污阀、放 散阀等附件进行检查，使其保持良好运行状态。 4、运行前，汽包水位要达到中水位，并保持稳定。
5、安全阀在运行中要每三个月手动试调一次，检查安全阀是否正常，以保证安全运行。 6、班中要对水位、压力、各种阀门等进行巡查，发现问题及时处理，值班人员处理不了时，及时向有关部门反映。 7、汽包运行压力控制在0.3-0.6MPa 范围内，超出范围时要及时给予调整，以确保冷却系统和汽包的正常运行。 8、给水泵必须保证有两台以上能够正常运行。汽泵要经常检查，以确保停电时汽泵能及时投上。遇到特殊情况需要停炉时，有权向有关部门反映停炉。 9、对水箱水位要不少于两小时检查一次，水箱水位不能低于1.5 米。 10、对上水、排污管路要每班检查一次，以确保管路
操作规程编号：YTO-FS-PD291 废热锅炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
废热锅炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、锅炉运行前应作到： 1．检查：检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全，灵活好用，严密可靠，热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。 2．打开给水阀，向炉内缓慢进水，炉内水位应控制在正常水位±50毫米，正常情况有微微晃动现象，如静止不动，可能产生堵塞，应立即对水位表进行冲洗。注意：放水时要打开空气阀。 3．关闭支烟道闸板起动引风机，试动转在半小时以上，检查风机声音是否正常，电动机温度、电流是否符合规定。 4．当蒸汽压力升到0.05～0.1Mpa时，关闭排空阀，冲洗水位表一次，并对闸阀填料，法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象，同时进行紧固螺栓工作，并关小放汽阀。当压力升到0.1～0.15MPa 时，应冲洗压力表一
汽包煮炉方案 1、废热锅炉汽包（V-322AB）与内取热汽包（V-303AB）都属于低压蒸汽发生器，所以煮炉方式相同，并且是在开工升温时所做的一项工作。 2、煮炉目的：消除锅炉受热面在制造、存放、安装及检修过程中积存的污垢、水锈和油脂，以保证蒸汽质量合格。 3、条件：水试压合格；制定煮炉方案和煮炉曲线；给水、输送蒸汽各系统仪表安装完毕；准备好煮炉药品、加药设备工具、安全物品及备品。 3、煮炉：我装置煮炉采用碱性药品药品如下（反应器升温过程中完成） 所用药品均事先配制成水溶液再加入汽包；禁止直接加入固体药品；在配药和加药过程中，应有防护措施和装备；汽包液位在加药后保持在70-80%。3.1、反应器升温前，先用除氧水冲洗汽包至排水清澈；汽包上水至70%，向汽包中按要求加入药品。 3.2、反应器升温中，通过蒸汽外排控制锅炉汽包压力≦0.25MPa；控制汽包液位≯70%。汽包液位高时，可通过排污控制液位。 3.3、煮炉时间4小时后（时间可根据反应器升温情况调整），取炉水化验。 3.4、当炉水的磷酸根含量变化不大逐步稳定时，表示药品与铁锈的化学反应基本结束，即可结束煮炉工作。 3.5、汽包进行排污置换；外排污水7≤ PH ≤9，水质干净为止。 4、煮炉过程中注意炉水碱度，每1-2小时进行一次炉水化验。 5、煮炉后换水工作完成后，汽包上水至50%。蒸汽外送至混合器前备用。 废热锅炉、汽包正常操作法 1、启用步骤：
1）启用前对废热锅炉汽包（V-322）与汽包（V-303）及附件（管线、阀门、安全阀、压力表、仪表）进行全面检查，安装齐全符合规定。 2）改好流程，打开废热锅炉汽包（V-322）与汽包（V-303）压力表手阀、顶放空阀。关闭热源进出口阀，向废热锅炉汽包（V-322）与汽包（V-303）内输送除氧水，当有液面时，启用液面自动控制。 3）当废热锅炉汽包（V-322）与汽包（V-303）热源升至150℃时或汽包压力升到0.25MPa时，缓慢开启进出口阀，所产蒸汽排空。 4）当装置投料需要蒸汽时，投蒸汽输送调节阀，根据蒸汽产量的多少决定排空阀是否关闭。 2、注意事项 1）、取热器在任何工况下都不能干烧。 2）、汽包升压和降压应力求操作平稳，升压速度应控制在汽包水饱和温度，升速每小时不大于50℃，降压≯70℃。 3）、汽包水位应维持在正常水位线上下50mm（一般水位指标为42-58%）范围内，不得以放水或排污量来维持水位，每班应对盘面液位指示和就地液位进行1-2次核对，并对水位计进行一次冲洗操作。 4）、紧急放水阀为处理事故满水而设置的，不得一此阀来调节水位，事故满水处理完结应尽快关闭该阀，否则将有大量饱和蒸汽被放掉，发生蒸汽过热管烧坏事故。 3、排污和加药 1）、汽包应排污和加药以维持汽包水质要求和蒸汽品质要求，汽包表面连续排污量一般为1-1.5%，具体排污量应根据热化学试验确定。 2）、定期排污每班一次。排污时不得由两个以上的排污点同时排污，排污时应特别注意汽包水位的变化，由异常变化应立即停止排污。定期排污阀从全关至全开再至全关应在一分钟内完成，而且全开时间不大于半分钟。 4、不正常操作注意事项 １）、取热管漏水原因 （1）取热管焊接有缺陷。 （2）取热管被干烧过 （3）取热管母材由缺陷
操作规程编号：YTO-FS-PD548 废热锅炉操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
废热锅炉操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序 1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。 3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨
YF-ED-J5257 可按资料类型定义编号 废热锅炉安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
废热锅炉安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、锅炉运行前应作到： 1．检查：检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全，灵活好用，严密可靠，热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。 2．打开给水阀，向炉内缓慢进水，炉内水位应控制在正常水位±50毫米，正常情况有微微晃动现象，如静止不动，可能产生堵塞，应立即对水位表进行冲洗。注意：放水时要打开
空气阀。 3．关闭支烟道闸板起动引风机，试动转在半小时以上，检查风机声音是否正常，电动机温度、电流是否符合规定。 4．当蒸汽压力升到0.05～0.1Mpa时，关闭排空阀，冲洗水位表一次，并对闸阀填料，法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象，同时进行紧固螺栓工作，并关小放汽阀。当压力升到0.1～0.15MPa 时，应冲洗压力表一次，防止因污垢堵塞管路而失灵。 5．当压力升到0.2～0.3 MPa 时，应检查关闭的人孔、手孔等有无漏汽、外泄，当压力升到0.3～0.4 MPa时应试用给水设备，同时排污一次，检查排污装置，但水不能排到低水位。
文件编号：RHD-QB-K9004 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 废热锅炉安全操作规程 标准版本
废热锅炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、锅炉运行前应作到： 1．检查：检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全，灵活好用，严密可靠，热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。 2．打开给水阀，向炉内缓慢进水，炉内水位应控制在正常水位±50毫米，正常情况有微微晃动现象，如静止不动，可能产生堵塞，应立即对水位表进行冲洗。注意：放水时要打开空气阀。 3．关闭支烟道闸板起动引风机，试动转在半小
时以上，检查风机声音是否正常，电动机温度、电流是否符合规定。 4．当蒸汽压力升到0.05～0.1Mpa时，关闭排空阀，冲洗水位表一次，并对闸阀填料，法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象，同时进行紧固螺栓工作，并关小放汽阀。当压力升到0.1～0.15MPa 时，应冲洗压力表一次，防止因污垢堵塞管路而失灵。 5．当压力升到0.2～0.3 MPa 时，应检查关闭的人孔、手孔等有无漏汽、外泄，当压力升到0.3～0.4 MPa时应试用给水设备，同时排污一次，检查排污装置，但水不能排到低水位。 6．当风机试运行后，打开引风机出口闸板，同时与窑头联系，得到确认后，再打开支烟道闸板，窑头调整主烟道闸板。
废热锅炉操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
废热锅炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到 不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的 依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序 1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。
3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。 4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于4.7mpa 。 5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。 6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。如果水汽质较差时，可增加排污率。
废热锅炉控制方案综述 经查阅相关文献选择其中六篇，所选择的文献中均来自与中国知网。所选文献中 有串级控制控制，有三冲量控制；有dcs控制系统，有EK仪表组成的控制系统，也有可编程控制器组成的控制系统；有常规的废热锅炉，也有特殊要求的废热锅炉。还有 一些是改进控制系统的方案。尽管表现出很大的差异，但大部分都是三冲量控制----- 液位、蒸汽量、给水的控制的原理，只不过的控制方法不同而已。三冲量控制实际上 是一个串级控制和一个前馈所组成的控制方案。以下是各个文献相关内容。 《废热锅炉汽包三冲量液位控制系统及在DCS上的实现》罗建平，文献介绍了闪 速炉废热锅炉汽包液位系统和转炉废热锅炉汽包液位系统从EK仪表组成的三冲量方案到在DCS上实现锅炉汽包液位三冲控制。 图1中，液位变送器测出的汽包液位信号送人水位调节器，测量值与设定值进行比较且进行PI运算，运算结果Xz送至加法运算器。水位调节器是一反动作调节，即实际 水位比设定水位高时，输出信号Xz减小。加法器对主蒸汽流量信号X1和汽包水位调 节器的输出信号X2进行加法运算，其结果送入给水流量调节器，作为设定值信号。给水调节器再根据变送器测得的实际给水量信号进行PI运算，其结果控制给水阀，控制汽包的给水量，从而达到控制汽包水位的目的。图4是相应的dcs控制。 《废热锅炉汽包水位调节系统的改进》蒋雅清，文献把原设计的串级系统改为 水位、给水流量、蒸汽流量三冲量调节系统，与原来的串级控制相比有以下优点： (1)较好地克服了由于蒸汽负荷扰动造成的“假水位”现象。当蒸汽负荷由14t/h变化到21.75t/h时，水位由+20~一20mm内变化。(2)提高了水位调节系统质量和蒸汽品质，确保了锅炉设备安全运行。(3)改进后的调节系统只增加了一只气动加减器和一只微分器，却节省了一台串级记录调节仪，其余都是原调节系统中有的。