第一章二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。之所以如此，是因为CO2焊比其他电弧焊方法有更大的适应性、更高的效率、更好的经济性以及更容易获得优质的焊接接头。本章主要讨论CO2焊的特点及应用，CO2的设备及材料并对CO2焊的焊接技能进行相应的介绍。
学习任务和目标
1.掌握CO2气体保护焊的分类及特点；
2.掌握CO2气体保护焊的设备使用及保养；
3.掌握CO2气体保护焊的焊接材料的相关知识。
第一节二氧化碳气体保护焊概述
一、CO2气体保护焊的实质
CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热进行焊接。
按所用焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊(焊丝直径为0.5～1.2mm)和粗丝CO2气体保护焊(焊丝直径为1.6～5.0mm)。
按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。主要区别在于：CO2半自动焊是由手工操作焊枪控制焊缝成形，而送丝、送气等功能同CO2自动焊一样，由相应的机械装置自动完成。CO2半自动焊适用性较强，可以焊接较短的或不规则的曲线焊缝，还可以进行定位焊操作，所以，在生产中被广泛采用。而CO2自动焊主要用于较长的直线焊缝和环缝等的焊接。
CO2气体保护焊是熔化极电弧焊，熔滴过渡的形式与选择的焊接工艺参数和相关工艺因素有关。应根据焊接构件的实际情况，确定粗、细丝CO2焊的焊接方式，选择合适的焊接工艺参数，以获得所希望的熔滴过渡形式，从而保证焊接过程的稳定性，减少飞溅，得到理想的焊缝。
CO2焊熔滴过渡主要有短路过渡和滴状过渡两种形式。
1．短路过渡CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，弧长很短，焊丝端部熔化形成的熔滴与熔池表面接触而短路，电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间
的液体金属过桥，此时，熔滴在重力、表面张力和电磁收缩力等力的作用下很快地脱离焊丝端部而过渡到熔池，随后电弧又重新引燃。如此周期性地短路——燃弧交替进行，如图4-1a所示。短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过程均很稳定，飞溅也小，焊缝成形好，所以使用于薄板及全位置的焊接。
2. 滴状过渡滴状过渡有两种形式：一是大颗粒过渡，这时的电流、电压比短路过渡稍高，电流一般在400A以下，此时，熔滴较大且不规则，易形成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡，如图4-1b 所示。这种大颗粒非轴向过渡，电弧不稳定，飞溅很大，成形差，在实际生产中不宜采用。二是细滴过渡，这时的焊接电流、电弧电压进一步增大，焊接电流在400A以上。此时，由于电磁收缩力的加强，熔滴细化，过渡的速度也随之加快。虽然仍为非轴向过渡，但飞溅相对减少，电弧较稳定，焊缝成形较好，故在生产中应用较广泛。因此，粗丝CO2焊滴状过渡时，由于焊接电流较大，电弧穿透力强，母材的焊缝厚度较大，所以多用在中、厚板的焊接。
二、CO2气体保护焊的特点与应用
1. 优点
1）焊接生产率高由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。
2）焊接成本低CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低，一般是焊条电弧焊的40%~50%。
3）焊接变形小由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜与薄板焊接。
4）焊接质量较高对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好
5）适用范围广可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6）操作简便焊后不需清渣，且是明弧，便于控制，有利于实现机械化和自动化焊接。
2. 缺点
1）飞溅率较大、焊缝表面成型较差。金属飞溅是CO2 焊中较为突出的问题，是主要问题。
2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
3）抗风能力差，给室外作业带来一定的困难。
4）不能焊接容易氧化的有色金属。
3.应用
CO2 主要应用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此外，CO2 焊还可以用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊的方面。目前CO2 焊已在汽车制造、化工机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。
三、CO2气体保护焊的设备及材料的使用和保养
（一）CO2气体保护焊的设备
生产中常用的CO2半自动焊的设备如图4-2所示。主要由焊接电源、焊枪、送丝系统、CO2供气系统、控制系统等部分组成。
图4-2 CO2半自动焊的设备
1）焊接电源
CO2焊采用交流电源焊接时，电弧不稳定，飞溅较大，所以必须使用直流电源。细丝焊接时电弧具有很强的自调节作用。通常选用平特性或缓降特性的电源，配等速送丝机构。这种匹配可保证在受到外界干扰时，弧长迅速恢复，保证焊接工艺参数的稳定。通过改变送丝速度可调节电流。改变电源外特性可改变电弧电压，工艺参数的调节非常方便。
细丝CO2气体保护焊，一般采用短路过渡进行焊接，电源的短路电流上升速率应能调节，以适应不同直径及成分的焊丝。目前，硅整流电源、晶闸管电源、逆变电源在焊接设备中串接适当的电感均能满足焊接要求。
粗丝CO2气体保护焊一般采用均匀送丝机构配下降特性的电源，采用弧压反馈调节来保持弧长的稳定。粗丝CO2气体保护焊时一般是细滴过渡，采用直流反接，这种熔滴过渡对电源动特性无特殊要求，焊接回路中可不加电感。但利用弧焊整流器作电源时，为了抑制输出电流的脉动性，并减少飞溅，通常也加上电感。
2）控制系统
控制系统的作用是对CO2气体保护焊的供气、送丝、供电系统进行控制。自动焊时，控制系统还要控制焊接小车行走和焊件运转等动作。目前，我国定型生产使用较广的NBC系列CO2半自动焊机有NBC-160型、NBC-350型以及NB-350型等。
3）供气系统
供气系统的作用是使钢瓶内的CO2液体变成符合质量要求，具有一定流量的C02气体，并均匀地从焊枪喷嘴中喷出，以便有效地保护焊接区。
CO2供气系统是由气瓶、预热器、干燥器、减压器、流量计和气阀组成。瓶装的液态CO2气化时要吸热，吸热反应可使瓶阀及减压器冻结，所以在减压器之前，需经预热器加热，并在输送到焊枪之前，应经过干燥器吸收CO2气体中的水分，使保护气体符合焊接要求。减压器是将瓶内高压CO2
气体调节为符合工作要求的低压气体。流量计控制和测量CO2气体的流量，以形成良好的保护气体。电磁气阀控制CO2气体的接通与关闭。现在生产的减压流量调节器是将预热器、减压器、流量计合为一体，使用起来很方便，如图4-3b所示。
4）焊枪
焊枪的作用是导电、导丝和导气。按送丝方式可分为推丝式焊枪和拉丝式焊枪；按结构可分为鹅颈式焊枪和手枪式焊枪；按冷却方式可分为空气冷却焊枪和内循环水冷却焊枪。其中鹅颈式焊枪应用最为广泛，如图1-4所示。
5）送丝系统
焊接过程中，送丝系统的作用是自动、均匀和连续地送进焊丝。送丝系统由电动机、减速器、校直轮、送丝轮、送丝软管、焊丝盘等组成，如图4-5所示。CO2半自动焊的焊丝送给方式为等速送丝，其送丝方式主要有拉丝式、推丝式和推拉式三种。
(1) 推丝式如图4-6a所示，推丝式的焊丝盘、送丝机构与焊枪是分离的，焊丝通过一端软管送入焊枪，因而焊枪的结构简单，质量较轻，但焊丝通过软管时会受到阻力的作用，故软管长度受到限制，通常推丝式所用的焊丝直径宜在0.8mm以上，其焊枪的操作范围在2～4m以内。目前，CO2半自动焊多采用推丝式焊枪。
(2) 拉丝式如图4-6b所示，拉丝式的焊丝盘、送丝机构与焊枪是连接在一起的，这样就省去了软管，避免了焊丝通过软管的阻力，送丝均匀稳定，但结构复杂，质量也增加了。拉丝式只适用于直径在0.5～0.8mm范围的细焊丝焊接，操作的活动范围较大。
(3)推拉式如图4-6c所示，推拉式具有前两种送丝方式的优点，焊丝送给时以推丝为主，而焊枪内的送丝机构起着将焊丝拉直的作用，可使软管中的送丝阻力减小，因而送丝软管的长度可增加到15m左右，使送丝距离和操作灵活性增加，但焊枪及送丝机构的结构较为复杂。
图1-4 焊枪 a 手枪式；b 鹅颈式
图4-5 送丝系统
图4-5 送丝方式a)推丝式b)拉丝式c)推拉丝式
（二）CO2半自动焊设备及材料的使用和保养
CO2气体保护焊是我国重点推广使用且在生产中被广泛应用的一种焊接技术，正确使用和合理保养其焊接设备，对提高生产率和设备的完好率有着直接的作用。
1．设备的正确使用
(1)严格按设备接线图进行接线，接地线要可靠。
(2)将CO2预热器电源线与焊机相应的接头连接好，打开气瓶，合上预热器开关及气流开关。
(3)接通电源及气源，旋开控制电源开关，指示灯亮。
(4)打开送丝机构上的压丝手柄，将焊丝通过导丝孔送入送丝轮V形槽内，然后进入软管。
(5)合上压丝手柄，按一下焊枪上的开关，使焊丝到达焊枪出口处。
(6)调整好焊接工艺参数，压一下焊枪上的开关，即可进行焊接。
(7)焊接结束时，点一下焊枪上的开关，焊接主回路和送丝电路立即切断，CO2气体滞后自行关闭。
(8)关闭预热器开关、控制电源开关及气源，打开送丝机构的压丝手柄。
(9)使用中，应按焊机相应的负载持续率使用焊机。
(10)连续使用时，注意随时清除喷嘴内的飞溅物，在喷嘴内外应经常擦涂硅油。
2．设备的日常维护和焊接材料的正确使用
(1)经常注意导电嘴的磨损情况，磨损严重时应及时更换。
(2)经常注意送丝机构各零件的使用情况，以便及时清理和更换。
(3)不能压踩送丝软管和焊枪。
(4)焊机长期不用时，应将焊丝从软管中抽出避免锈蚀。
(5)使用中，要增强安全意识，经常检查电缆的绝缘情况，避免短路和发生触电事故。
(6)定期检查电源、控制部分各触点及保护元件的工作情况，如有接触不良或损坏，应及时修复或更换。
(7)使用C02气体时要注意以下事项。
1)初次使用气瓶时，应稍微打开瓶上的气阀，吹去阀口处的杂物，并马上关闭阀门。
2)禁止用电磁起重装置、金属绳起吊气瓶。
3)减压器要采取防冻措施，若不慎冻结，不可用明火加热解冻。
4)C02气瓶要倒置1～2h后，间隔半小时放水2～3次进行提纯，使用前正置1～2h，放杂气2min 后再使用。
5)气体流量的大小应按焊接工艺的要求确定。
6)更换气瓶时一般需留不小于0.1 MPa的表压，防止再次灌气时空气混入瓶内使保护气不纯；同时，要防止与氩气瓶、氮气瓶相混。氩气瓶体呈银灰色，上面写有深绿色的“氩”字，常温下满瓶气压为15 MPa；氮气瓶体呈黑色，上面写有淡黄色的“氮”字；而CO2气瓶体呈铝白色，上面写有黑色的“二氧化碳”字样，常温下满瓶时气压可达到5～7MPa。
7)工作完毕，应及时将气瓶上的截止阀关闭，戴好瓶上的护帽。
(8)焊丝直径的选用焊丝直径的选用，要根据焊接时的熔滴过渡形式、单层可焊接的板厚和施焊位置综合考虑，可参考表4-1选用焊丝的直径。
表4-1 焊丝直径的选择
（三）熔化极CO2气体保护半自动焊焊机的常见故障、产生原因及排除方法
熔化极CO2气体保护半自动焊机的常见故障、产生原因及排除方法，见表4-2。
表4-2 CO2半自动焊机常见故障及排除方法
四、CO2气体保护焊的工艺
CO2焊的主要焊接工艺参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸等。
1．装配间隙与坡口形式的选择
半自动和自动二氧化碳气体保护焊的坡口形式与接头方式、焊接位置、板厚等因素有关，各种板厚钢板的坡口形式与焊条电弧焊的坡口形式相同。坡口加工也采用机械切削加工、气割加工、空气等离子切割等方法完成。但由于CO2焊焊丝直径较细，电流密度大，电弧穿透力强，电弧热量集中，一般对于12mm以下的焊件不开坡口也可以焊透，对于必须开坡口的焊件，一般坡口角度可以由焊条电弧焊的60°减为30°～40°，钝边可相应增大2～3mm，根部间隙可相应减少1～2mm。
2．焊丝直径的选择
焊丝直径一般按焊接位置、板厚、加工效率、焊接设备等条件确定，普遍采用细丝焊(直径小于1．6mm)，因为细丝短路过渡焊接适宜全位置焊接，且焊接变形小，薄板也不易烧穿。中厚板的焊接，焊丝可采用1．2mm以上的直径。实际焊接时可参考表选用焊丝直径。
3．焊接电流的选择
焊接电流是决定熔深的主要因素，它与送丝速度、电源极性、焊丝的伸出长度、气体成分、焊丝直径等有关，主要取决于送丝速度，送丝速度越大，则焊接电流就要求越大，当焊接电流达到60～250A时，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深在1～2mm左右；在电流达到300A以上时，熔深就会明显增大；不同焊丝直径的焊接电流推荐值见表4-3。焊接电流的选择还与电弧电压相关。
表4-3 不同焊丝直径时焊接电流的推荐范围
4．电弧电压的选择
细丝CO2焊的电弧电压的最佳取值仅有1～2V变动范围。短路过渡时电弧电压与电流成正比关系，一般电弧电压取17～24V。也可凭经验听声音来判断电弧电压的值，当发出连续均匀较弱的“噗
噗”声时，表明电压值合适。电弧电压和焊接电流的最佳配合值参见表4-4。
表4-4 焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值
5．焊接速度的选择
细丝CO2焊的焊接速度一般在15～30 m／h的范围内选取，熟练焊工的焊接速度可为18～36m／h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
6．焊丝伸出长度的确定
对于不同直径、不同材料的焊丝，允许的焊丝伸出长度是不同的，其长度约为焊丝直径的10倍，且不超过15mm。焊丝伸出长度过大，焊丝会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差；伸出长度过小，不但容易造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果，也影响焊工操作视线。
7．气体流量的选择
CO2气体流量应按焊接电流、焊丝伸出长度、喷嘴直径等来选择。细丝焊时，CO2气体流量一般为8～15L／min；焊接电流在200A以下的薄板焊接，CO2气体流量为10～15L／min；焊接电流在200A 以上的厚板焊接，CO2气体流量为15～25L／min；粗丝大规范自动焊时，CO2气体流量则为25～50L ／L/min。CO2气体纯度要求不低于99.5％。
8．电源极性的选择
CO2焊主要采用直流反接，即焊件接负极，焊枪接正极。这种接法电弧稳定，飞溅小。而在堆
焊、铸铁补焊和大电流高速CO2焊时，才采用直流正极性的接法，表4-5。
表4-5 电源接法选择
9．焊接回路的电感值确定
CO2焊时，焊接回路的电感值应根据焊丝直径和电弧电压来选择，不同直径的焊丝的合适电感值见表4-6。
表4-6 不同直径焊丝合适的电感值
总之，最佳的焊接工艺参数应满足以下原则：焊接过程稳定、飞溅小、焊缝的成形美观、无气孔、无裂纹、保证焊透、节能并有较高的生产率。
第二节CO2气体保护焊实作
一、CO2半自动焊的基本技能练习
1. 基本操作技术
（1）持焊枪姿势和焊接姿势
右手持枪，肘部靠在身体右侧腰部，左手拿面罩。焊接姿势有站立式、坐式和蹲式。
（2）引弧
二氧化碳气体保护半自动焊通常采用短路接触法引弧，一般只需一次引弧即可，引弧前先点动
焊枪开关送出一段焊丝，焊丝伸出长度应小于喷嘴与焊件间应保持的距离，且端部不应有球滴，否则应剪去端部球滴。将焊枪保持10°～15°的倾角，焊丝端部与焊件的距离为2～3mm，喷嘴与焊件相距10～18mm，启动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝，直至焊丝与焊件相碰短路后自动引燃电弧。短路后焊枪有自动顶起的倾向，故要稍用力下压焊枪。然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常的焊接速度施焊。
（3）焊接
1)左向焊及右向焊焊接过程中，可以采用左向焊，也可以采用右向焊。如图4-8所示，焊枪自右向左移动称为左向焊法，自左向右移动称为右向焊法。采用左向焊法时，喷嘴不会挡住视线，焊工能清楚地观察接缝和坡口，不易焊偏。熔池受电弧的冲刷作用小，能得到较大的熔宽，焊缝子整美观，使用较为普遍。用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果好，但因焊丝直指熔池，电弧对熔池有冲刷作用，会使焊波增高，另外，由于焊丝、焊枪遮挡了未焊的焊缝，所以，容易焊偏。
图4-8 焊接方向
a左焊法 b 右焊法
焊接过程中，要保持焊枪有合适的倾角和喷嘴高度，沿焊接方向均匀移动，必要时，焊枪还要做横向摆动。
2)摆动技术细丝焊时适当地摆动焊枪可以改善熔透性和焊缝成形，摆动不仅要有一定的速度、一定的停留点及停留时间，而且还要有一定的形状，摆动方式与焊条电弧焊相同。常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。如图4-9所示。
（5）收尾
细丝焊接时，收尾过快易在弧坑处产生裂纹及气孔。如焊接电流与送丝同时停止，会造成黏丝，故在收尾时应在弧坑处稍作停留，然后慢慢地抬起焊枪，使熔敷金属填满弧坑后再熄弧；焊机有弧坑控制电路时，则焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电路与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。
图4-9焊枪摆动方式和焊枪停顿点示意图
（6）接头的处理
将待焊接头处打磨成斜面，在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回引弧处后再继续左向或右向焊接。
2. 练习准备
（1）检查焊机各运动部件是否正常。
（2）检查送丝机及焊丝盘上焊丝是否充足。
（3）检查气瓶表压(不得小于0.1MPa)、减压器、预热器等供气系统是否正常。
（4）检查电源是否正常。
（5）将焊件表面清理干净并平放。
3.操作要点
（1）设备认识练习
1)在操作NBC—350型熔化极CO2半自动焊焊机之前需查明焊接电源所规定的输入电压、相数、频率，确保与电网相符再接人配电盘上。
2)电源应接地线。
3)焊接电源输出端负极与焊件相连接，正极与焊枪供电部分连接。
4)连接控制箱和送丝机构的控制电缆。
5)安装CO2气体减压流量调节器，并将出气口与送丝机构的气管连接。
6)将减压流量调节器上的电源插头插入焊机的专用插座上。
7)将焊丝送丝机构与焊枪连接。
8)对照设备实物，熟悉与设备相连的气路、电路，认清相应各开关的位置并掌握其作用；在不接通气、电的情况下，对各开关和调节器进行调整练习。
（2）NBC—350型CO2焊半自动焊机的操作练习
1)接通配电盘开关，合上电源控制箱上的开关，此时电源指示灯亮，电源电路进入工作状态。调整焊接电流到150～160A。
2)合上预热器开关及气流开关，打开气阀，调整CO2气体流量到12L／min左右。
3)打开送丝机构上压丝手柄，将焊丝通过导丝孔送人送丝轮V形槽内，然后进入软管。
4)按下加压杠杆调整压力，并把焊丝送人焊枪。调整送丝速度为6.5m／min。点动焊枪上的开关，使焊丝伸出导电嘴约15mm左右(此长度称为焊丝的伸出长度)，多余部分用钢丝钳剪断，以利于引弧。
5)焊丝与焊件夹角为85°～90°，焊丝距焊件表面2～4mm，准备开始引弧。
6)启动焊枪上的开关，气阀动作提前一两秒送气，焊丝自动送进到达焊件并短路引弧，此刻要稍用力压住焊枪，因焊丝刚接触焊件时有反作用力。
7)引弧成功后要保持好焊丝与焊件的距离以及伸出长度并进行焊接，焊接长度150mm左右。可进行直线或摆动焊接，手法同焊条电弧焊。
8)收弧时再次压一下焊枪上的开关，焊丝停止送进，控制电路自动控制减小焊接电流和电弧电压，填满弧坑并断电(对于无弧坑控制电路的焊机在收弧时采用与焊条电弧焊相同的手法收弧)，经过几秒钟后气阀关闭停止送气。
4.注意事项
（1）本课题的实训是后续课题实训操作及实际生产操作的基础，因此，要认真反复地进行练习。
（2）点动送进焊丝时不可将焊枪口对着人，以防伤人。
（3）由于弧光较强，要特别注意焊接防护。
（4）焊接完毕应将压丝手柄抬起，避免弹簧失去弹性。
（5）训练结束后，必须及时将气源、电源关闭。
二、CO2气体保护焊板平对接实作
（一）项目任务
按图2-16要求，学习板对接水平CO2焊基本操作技能，完成工件实作任务。
技术要求：焊接方法：半自动CO2气体保护焊；试件材质与规格（mm）：Q235(W01)；12(t12) ；接头形式：板对接接头（P BW）；焊接位置：平焊（PA）；根部间隙b=3.2～4.0mm,α=60°,p=0.5～
1mm(ISO 9606～1 135 P BW W01 wm t12 PA ss nb)
平对接实作施工图
具体要求：掌握板对接水平CO2焊焊接的技术要求及操作要领；会制定板对接水平CO2焊的装焊方案，会选择板对接水平CO2焊的焊接参数，并编制简单的工艺卡（见附录2）；按焊接安全、清洁和环境要求及焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接水平CO2焊焊接工件，达到评分标准（见附录3）的相关质量要求。
（二）项目实施
1．安全检查：
（1）进行CO2焊焊接时，必须穿好帆布工作服，带好电焊手套和面罩。
（2）应根据焊接电流的大小选择不同号数的护目玻璃镜片。焊接电流在30～100A时，用9～10号玻璃镜片；焊接电流大于300A时，应选用11～12号镜片。
（3）焊炬上加防弧罩，以防止弧光的直接照射，为防止邻近操作者受弧光的照射，可加设隔光屏板。
（4）提供良好的通风条件，将焊接烟雾排除或吹散，或直接在焊枪上装上抽风装置，改善劳动条件。
（5）为减少焊接的烟尘，焊接前应除去焊丝表面的油污。
（6）在实作过程中督促和检查劳保用品的穿戴，安全操作规程的执行情况；
2.焊前清理与检查：
（1）焊接设备电路、气路检查焊前要对焊接设备的电路、气路进行认真仔细的检查，确认其全部正常后，方可开机工作，以免由于焊接设备故障而造成焊接缺陷。
（2）送丝系统检查检查焊丝盘上的焊丝是否充足，自焊丝盘到焊枪的整个送丝路径是否通畅，途径有无弯折。
（3）焊前清理认真清理钢板上及坡口正反面20mm范围内的油污、锈蚀、水分以及其他污物，
直至焊接部位露出金属光泽为止。加工的坡口要求达到一定精度，以免影响焊接后焊缝的规整和美观。并对试板清洁度，试板尺寸进行检查(按图纸及技术要求)；
3.选择工艺参数：
板对接平焊焊接工艺参数的选择参见表4-7。
表4-7 板对接平焊焊接工艺参数
焊接层次
焊丝直径
(mm)
焊接电流(A) 电弧电压(V)
气体流量
（L/min）
干伸长度(mm) 打底
1.2
95～105 18～20 10～12
12～18 填充220～230 20～23 15～20
盖面230～240 20～22 15～20
4. 实施装配与焊接，操作要领如下：
1）装配与点固：
（1）定位焊在焊件坡口内定位焊，焊缝长度约10～15mm。预置反变形量为2°～3°。
（2）对装配位置和点固焊质量进行检查。
图4-10对接平焊焊枪角度
2）打底焊按表4-7调整好打底焊焊接参数。采用左向焊法，装配间隙小的一端置于操作者的右侧，在右端坡口内侧一面引弧(距离右端的固定点焊缝约10mm)，焊枪角度焊枪角度如图4-10所示。然后沿着坡口两面作锯齿形小幅度的摆动，当坡口底端产生一直径为2～3mm的熔孔时即可开始向焊接方向匀速焊接，焊接过程中要注意控制焊接速度及横向摆动的幅度，以保证熔孔的大小基本不变，从而得到反面成形良好的焊缝。
3）填充焊按表4-7调整好填充焊焊接参数，从焊件右端部引弧，然后开始向左焊接，焊枪的摆动幅度要略微加大一些，并在两侧稍作停留，以保证熔池与两侧母材的良好熔合，保证填充焊后焊缝表面高度略低于焊件表面高度1.5～2mm。以确保盖面焊的焊接质量。
4）盖面焊按表4-7要求调整所需盖面焊焊接参数，从焊件右端部引弧，然后开始向左焊接，
此时摆动幅度要加大，并在两边稍作停留，所产生的熔池边缘应越过坡口上棱边向外0.5～1.6mm，以便得到成形良好的焊缝。
5）收弧焊机有自动收弧装置，一般可以保证弧坑被填满；对于没有弧坑控制电路的焊机，收弧时要先压短电弧再缓慢抬起后停止焊接，以确保弧坑被填满。
5.按照操作要领进行板对接水平CO2焊焊接实作。
6.清理现场。练习结束后必须整理工具设备，关闭电源，清理打扫场地，做到“工完场清”，养成良好职业习惯，并由值日生或指导教师检查，作好记录。
关键技术点拨
1．焊接前，应按二氧化碳气瓶倒置去除水分和杂气的提纯方法提纯保护气，避免因保护气不纯导致气孔。
2．焊接前，应在喷嘴内外表面涂抹硅油，打底焊时要控制好喷嘴的高度和倾角，打底层的厚度不要超过4mm为宜。
3．填充焊时要保持焊缝宽度、高度基本一致，以确保盖面焊的质量。
4．焊接工作完毕后要将供气系统、电源等关闭，并清理好焊接场地。
三板对接CO2气保焊立焊实作（立向上焊）
（一）项目任务
按图2-16要求，学习板对接CO2气保焊立焊基本操作技能，完成工件实作任务。
技术要求：焊接方法：半自动CO2气体保护焊；试件材质与规格（mm）：Q235(W01)；10(t10) ；接头形式：板对接接头（P BW）；焊接位置：立焊（PF）(ISO 9606～1 135 P BW W01 wm t10 PF ss nb)
板对接CO2气保焊立焊实作（立向上焊）施工图
具体要求：掌握板对接CO2气保焊立焊焊接的技术要求及操作要领；会制定板对接CO2气保焊立焊的装焊方案，会选择板对接CO2气保焊立焊的焊接参数，并编制简单的工艺卡（见附录2）；按焊接安全、清洁和环境要求及焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接CO2气保焊立焊焊接工件，达到评分标准（见附录3）的相关质量要求。
（二）项目实施
1.安全检查：
（1）进行CO2焊焊接时，必须穿好帆布工作服，带好电焊手套和面罩。
（2）应根据焊接电流的大小选择不同号数的护目玻璃镜片。焊接电流在30～100A时，用9～10号玻璃镜片；焊接电流大于300A时，应选用11～12号镜片。
（3）焊炬上加防弧罩，以防止弧光的直接照射，为防止邻近操作者受弧光的照射，可加设隔光屏板。
（4）提供良好的通风条件，将焊接烟雾排除或吹散，或直接在焊枪上装上抽风装置，改善劳动条件。
（5）为减少焊接的烟尘，焊接前应除去焊丝表面的油污。
（6）在实作过程中督促和检查劳保用品的穿戴，安全操作规程的执行情况；
2.焊前清理与检查：
（1）焊接设备电路、气路检查焊前要对焊接设备的电路、气路进行认真仔细的检查，确认其全部正常后，方可开机工作，以免由于焊接设备故障而造成焊接缺陷。
（2）送丝系统检查检查焊丝盘上的焊丝是否充足，自焊丝盘到焊枪的整个送丝路径是否通畅，途径有无弯折。
（3）焊前清理认真清理钢板上及坡口正反面20mm范围内的油污、锈蚀、水分以及其他污物，直至焊接部位露出金属光泽为止。加工的坡口要求达到一定精度，以免影响焊接后焊缝的规整和美观。并对试板清洁度，试板尺寸进行检查(按图纸及技术要求)；
3. 选择工艺参数，见表4-9：
表4-9 板对接立焊焊接工艺参数
4.实施装配与焊接，操作要领如下：
1）装配与点固：
（1）定位焊在焊件坡口内定位焊，焊缝长度约10～15mm。预置反变形量为2°～3°。
（2）对装配位置和点固焊质量进行检查。
2）打底焊
（1）采用向上立焊法，焊枪与板件角度70～90度（向下倾斜），图4-13所示；
（2）焊枪横向摆动采用小间距锯齿形运条或间距稍大的上凸的月牙形运条。下凹的月牙形运条使焊道表面下坠，是不正确的，见图4-14；
（3）焊接过程中要特别注意熔池和熔孔的变化，熔池不能太大。左右摆动的电弧将坡口两侧根部击穿，每边熔化0.5～1mm即可，保持熔孔尺寸大概一致，且向上移动间距均匀，见图4-15。
3）填充焊
（1）焊前先清除、打磨掉底层焊道和坡口表面的飞溅和熔渣，并用手砂轮机将局部凸起的焊道磨平；
图4-13 板对接立焊焊枪角度图4-15 立焊熔孔和熔池
图4-14 立焊焊枪摆动手法
a 小间距锯齿形
b 上凸月牙形摆动
c 下凹月牙形摆动（不正确）
（2）焊枪摆动幅度比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧稍作停顿，保证两侧熔合良好；
（3）盖面前的焊道比试板表面低1.5～2mm，不允许烧坏坡口棱边。
4）盖面焊
（1）焊前清理干净飞溅和熔渣；
（2）焊枪摆动幅度比填充焊时大，熔池两侧超过坡口边缘0.5～1.5mm，匀速锯齿形，向上运动。
5.按照操作要领进行板对接CO2气保焊立焊焊接实作。
6.清理现场。练习结束后必须整理工具设备，关闭电源，清理打扫场地，做到“工完场清”，养成良好职业习惯，并由值日生或指导教师检查，作好记录。
关键技术点拨
板对接立项上焊接时，焊枪位置十分重要，要使焊丝对着前进方向，保持90°±10的角度；电流比平焊稍小，焊枪摆动频率稍快，摆动幅度要保持一致，锯齿间距较小的方式进行焊接。打底焊时，密切观察和控制熔孔尺寸，要注意保持一致；不能采用下凹的月牙形摆动，否则焊道凸起严重，导致焊道下坠。焊接时，最好用双手握枪，保证焊接的稳定。焊接工艺参数由板厚决定，对于较厚板，电流为150～200A，电压为22～25 V；对中厚板，电流为100～150A，电压为18～22V。通常使用1.2mm直径的焊丝。
二保焊焊接工艺及技术 一、二氧化碳气体保护焊简介 二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 （2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
（3）焊接回路电感，电感主要作用： a、调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 2、细颗粒过渡 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2）达到细颗粒过渡的电流和电压围： 3、减少金属飞溅措施： （1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊
汽修实训车间安全操作规程 1、工作前应检查所使用工具是否完整无损。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 4、维修作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。 5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。 7、进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速
器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。 8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 发动机、变速器拆装实习安全操作规程 1、实习前按规定穿戴好工作服，依次有序进入实习场地。 2、实习时专心听讲，认真观摩教师示范，积极主动参加训练，操作时思想要集中，不干与实习无关的事情。 3、实习场地的设备、机具未经教师指导，不准盲目乱动。 4、正确选择使用工量具进行发动机、变速器零部件的拆装、检查、调整。 5、必须在老师指导下搞清楚拆装实习步骤、方法和要求，否则不能盲目拆装，以免造成机件损坏。 6、拆下的零部件要摆放有序，搬动气缸盖等大件，务必注意安全，以防砸伤人及机件。 7、发动机组装完毕，进行全面检查，确保安全后，方能起动试车。 8、清洁用的棉纱、汽油等应及时妥善处理，以防火灾。
二氧保护焊安全操作规程 一、目的：规范电焊机操作规程，确保人机安全；规范设备保养措施，延长设备使用寿命 二、安全操作规范： 1.作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧 面。 2.作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的 供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3.二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不 靠近热源。 4.二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、 高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防 器材。 7.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并 应有专人监护。 8.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时， 应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备； 9.容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘； 10.容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 11.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、 易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
12.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、 呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 13.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方， 并应穿绝缘鞋。 定义、符号、缩
CO2气体保护焊焊接工艺规程 1.适用范围 本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。 2.焊接术语 2.1母材：被焊接金属材料的统称。 2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形 状的液态金属部分。 2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.材料 3.1材料应符合技术条件要求。 3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度 符合规定。 4.设备与工具、物料 4.1设备：CO 2保护焊机、CO 2 气瓶。 4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。 4.3物料：焊丝等。 5.工艺准备 5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目 镜、口罩等。 5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的 安装是否正确。 5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。5.4CO 2 焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。 5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方 式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。 6.工艺过程 6.1 接通电源 检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。 6.2 试气 接通试气开关、验证保护气体是否畅通；
二保焊机操作规程二保焊机组成结构1.
气瓶总阀压力表 二氧化流量调节旋钮 碳气瓶 二保焊机 电源线 焊接地线 移动小车 二保焊机组成结构图 1.安全操作注意事项1.1工作前检查戴焊工操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，操作前必须穿工作服、绝缘鞋，1.1.1 手套、戴好防护面罩，穿短袖操作时必须戴防护套袖；检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极1.1.2性是否选择正确，焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；CO2气路检查。二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计；检查1.1.3气体减压阀和流量计，安装螺
母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘；应关闭开二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出；清理焊枪焊嘴时，使用前检查各项连接处是否漏气，关，焊丝不准对面部；气瓶阀门处不得有污染，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；1.1.4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施； 焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护；1.1.5不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，1.1.61 / 3 并安全主管领导批准； 检查程序如下图： 1.2焊接准备施焊人员打开电焊机开关时，应戴干燥的绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；1. 2.1 1.2.2根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊； 1.2.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压；焊接后注意事项1.3 焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下；1.3.1工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁；1.3.2 然后方可离开工作岗位；电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，1.3.3机器周围要保持清洁卫生，焊接完毕后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气瓶总阀关闭；1.3.4 1.3.5收回焊把线，及时清理现场； 1.4操作程序和步骤的位置，电源指示灯亮；②打开气瓶盖，用扳手打开?①打开焊机电源开关，电源开关向上置于；④15~25L/min气瓶总阀；③将流量调节旋钮慢慢向作?屎方向旋转，直到流量表上的指示数为位置；⑥将焊接地线夹持到被焊件上；⑦旋拧电位置；⑤供气开关置于焊接检气供气开关置于流和电压调节旋钮进行焊接电流、电压调整，电流、电压显示数值变化；⑧调整好后进行焊接；焊接结束按照反方向关闭各开关。 2 / 3
二保焊焊接工艺及技术? 一、二氧化碳气体保护焊简介? 二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、短路过渡焊接?? CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。?? （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。?? （2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：?? 焊丝直径（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）
0.8 18 100--110 1.2 19 120--135 1.6 20 140--180 （3）焊接回路电感，电感主要作用：?? a、调节短路电流增长速度di/dt,?di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt?过大则产生大量小颗粒金属飞溅。?? b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。???? 2、细颗粒过渡?? 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。?? （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。?? （2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V） 1.2 300 34--35 1.6 400 2.0 500 3、减少金属飞溅措施： （1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。??
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
二保焊机详细操作 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
详细操作 2014-11-16?焊工之家 CO2气保焊操作 1起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2?收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3?操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1?电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
二保焊机操作规程 1.二保焊机组成结构 二保焊机组成结构图 1.安全操作注意事项 1.1工作前检查 1.1.1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，操作前必须穿工作服、绝缘鞋，戴焊工手套、戴好防护面罩，穿短袖操作时必须戴防护套袖； 1.1.2检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确，焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好； 1.1.3气路检查。二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计；检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘；使用前检查各项连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出；清理焊枪焊嘴时，应关闭开关，焊丝不准对面部；气瓶阀门处不得有污染，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口； 1.1.4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施； 1.1.5焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护； 1.1.6不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，二保焊机 电源线 压力表 气瓶总阀 流量调节旋钮
并安全主管领导批准； 检查程序如下图： 1.2焊接准备 1.2.1施焊人员打开电焊机开关时，应戴干燥的绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上； 1.2.2根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊； 1.2.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压； 1.3 焊接后注意事项 1.3.1焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下； 1.3.2工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁； 1.3.3机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，然后方可离开工作岗位； 1.3.4焊接完毕后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气瓶总阀关闭； 1.3.5收回焊把线，及时清理现场； 1.4操作程序和步骤 ①打开焊机电源开关，电源开关向上置于"1"的位置，电源指示灯亮；②打开气瓶盖，用扳手打开气瓶总阀；③将流量调节旋钮慢慢向"OPEN"方向旋转，直到流量表上的指示数为15~25L/min；④供气开关置于"检气"位置；⑤供气开关置于"焊接"位置；⑥将焊接地线夹持到被焊件上；⑦旋拧电流和电压调节旋钮进行焊接电流、电压调整，电流、电压显示数值变化；⑧调整好后进行焊接；焊接结束按照反方向关闭各开关。
二保焊机详细操作 2014-11-16 焊工之家 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2 干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。 干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
二保焊机 二保焊机是简称，全称为二氧化碳保护焊接机外形如右图所示。小功率二保焊机输入电压一般为 220V交流电，大功率用380V交流电源。输出电压一般12--36V。主要用于低碳钢、低合金高强度钢，焊接生产率高，可进行薄板件及中厚板件焊接。 目录 ?1二保焊机名称 ?2二保焊机结构 ?3二保焊机特点 1二保焊机名称 二保焊机是简称，全称为二氧化碳保护焊接机 外形如右图所示。小功率二保焊机输入电压一般为 220V交流电，大功率用380V交流电源。输出电压一般12--36V。主要用于低碳钢、低合金高强度钢，焊接生产率高，可进行薄板件及中厚板件焊接。 2二保焊机结构 二保焊机由变压器、控制电路板、开关、框架等组成，另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。图片为二
保焊机的变压器，由于焊接电流很大，一般都有上百安培，因此其线很粗，大多为铜线圈，也有铝线圈。 3二保焊机特点 1、操作简单，易引弧、电弧稳定。 2、电压、电流调节范围大，熔深和焊缝易于控制。 3、焊接质量好，焊缝抗裂性好，成形美观，焊件变形小，焊后不需清渣。 4、高效率，比手工电弧焊生产效率提高数倍。 5、电能消耗小，使用成本低。 6、多采用风扇强制冷却，散热强，一般有过载保护、过压、欠压保护、缺相保护、输出过电流保护等，许多采用IGBT逆变技术，性能稳定。 7、调节方便，通过调节送丝速度等，可实现连续焊接、点焊、间隙点焊、自锁焊等，是一种多功能的焊接设备。 8、适用于低碳钢、低合金高强度钢、大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
二保焊常见故障及解决措施 1、当CO2焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。 2、故障和异常现象 ①焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关 a、气体调节器流量计损坏或堵塞。 b、气体软管的损伤，连接点的松动。 c、焊枪本体的故障。 d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。 e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。 ②焊接电弧电压不稳定（变电） a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。 b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。 c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。 d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。 ③焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：
a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。 b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯曲、盘折。 ④不引弧（不打火），确认主机电压表有电压指示且不低于60V a、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。 b、检查CO2焊枪是否存有故障。 c、若CO2焊枪勾住开关后，送丝快且不引弧，则应立即停止，检查CO2焊枪、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。 3、CO2焊机发生故障和异常情况后，经过检查和确认未能排除，应将CO2焊机电源关闭，上报班长或联系电工来维修。 4、焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常，若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO2焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。
二保焊检验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定级别及检验方法。 本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。其它熔化焊接时质量的评定标准亦可参照使用。 2引用标准 GB 3375 焊接名词术语 GB 3323 钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级 3焊接质量要求 3．1所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。 3．2焊接外表面质量的评定级别。 3．2．1对接焊缝分为4个评定级别（见表1）；T型接头、十字接头及搭接接头角焊缝分为3个评定级别（见表2）。 3．2．2其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。 3．3焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB 3323。 3．4对焊缝质量的要求及等级的选择按产品技术条件的有关规定确定。 3．5对于本标准未涉及的质量要求，可由设计、工艺等部门另作规定。 4焊接质量检验 4．1焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。 4．2外观检验应在无损探伤检验之前进行。 4．3外观检验可用目测、5～10倍的放大镜及专用检具（如焊口检测器）进行检查。 4．4焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。 4．5焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检 验。射线探伤的方法应符合GB 3323。 4．6焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。试件的数量，取 样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。
4．7焊缝检验的数量及焊缝检验方法的选择按设计或有关技术文件规定。 4．8本标准未涉及的其他检验方法按设计或有关技术文件规定。 1、适用范围 本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
二保焊焊接工艺 Last revision date: 13 December 2020.
二保焊焊接工艺及技术 一、二氧化碳气体保护焊简介? 二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 （2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表： （3）焊接回路电感，电感主要作用： a、调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 2、细颗粒过渡 3、 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：
焊工岗位职责和安全操作规程. 一、电焊工岗位职责 1. 本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2. 进入现场作业，按规定着装。 3. 贯彻“安全注意，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生产 制度和规定。 4. 严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5. 听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动，须 经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6. 焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状，提 高焊接水平。 7. 在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8. 学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1. 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操 作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2. 作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3. 清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊接。 4. 保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外形 美观。 5. 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6. 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各 接线点等，确认安全方可作业。 7. 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天 作业，以防触电。 8. 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道 时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。 9. 工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查 现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。 10. 清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。 11. 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负
单位：姓名：考核日期：总得分： 问题答辩 1、在焊接高温下的CO 2 气体有什么特点？ 答 2、CO 2 气体保护焊时会产生有毒的气体是什么气体？如何预防？ 答 得分（共20分） 现场 安全 检查 或 故障 排除 3项 以上 项目处理结果得分（共30分） 操 作 试 件 现场记录扣分试件评估得分（共30分） 安全 防护 符合（）不符合（）得分（共20分） 注意事项1、考试用时20分钟超时不得分。2、替换考件不得分3、无安全防护佩戴不得考试4、有违章作业事故取消考试资格。5、考件保持原状修改不得分6、未按时完成不得分C=12. H=1 80×1 135 立对焊
单位：姓名：考核日期：总得分： 问题答辩 1、CO2气体保护焊通常采用什么极性？为什么？ 答 2、CO2气瓶是什么颜色？字是什么颜色？ 答 得分（共20分） 现场 安全 检查 或 故障 排除 3项 以上 项目处理结果得分（共30分） 操 作 试 件 现场记录扣分试件评估得分（共30分） 安全 防护 符合（）不符合（）得分（共20分） 注意事项1、考试用时20分钟超时不得分。2、替换考件不得分3、无安全防护佩戴不得考试4、有违章作业事故取消考试资格。5、考件保持原状修改不得分6、未按时完成不得分 h=3 135 表面堆焊
单位：姓名：考核日期：总得分： 问题答辩 1、造成特种作业重特大事故的直接原因是什么? 答 2、CO2预热器的额定电压是多少伏？ 答 得分（共20分） 现场 安全 检查 或 故障 排除 3项 以上 项目处理结果得分（共30分） 操 作 试 件 现场记录扣分试件评估得分（共30分） 安全 防护 符合（）不符合（）得分（共20分） 注意事项1、考试用时20分钟超时不得分。2、替换考件不得分3、无安全防护佩戴不得考试4、有违章作业事故取消考试资格。5、考件保持原状修改不得分6、未按时完成不得分 C=12 H=1.5 135 横对焊
二保焊焊接工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
二保焊焊接工艺及技术 一、二氧化碳气体保护焊简介 二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 （2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
（3）焊接回路电感，电感主要作用： a、调节短路电流增长速度di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 2、细颗粒过渡 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 3、减少金属飞溅措施： （1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
焊接作业指导书 目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。 适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。 材料要求： A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。 B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。 C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1、焊接工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等 B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、 锈等杂质清除干净，确保焊接质量。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、组对用的组对夹紧工装；
B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、检验用的焊接样板； D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具； 1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出 现裂纹，焊件不得低于-20℃。 2、焊接工序： 2.1电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形， 保证焊接作业能正常进行。 2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。’ 2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 二保焊焊接工艺 C02气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。 注：产品有工艺标准按工艺标准执行。 1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88 1.2 术语 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3 焊接准备 3.1 按图纸要求进行工艺评定。 3.2 材料准备 3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 3.2.3 焊丝使用前应无油锈。 3.3 坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。3.4 作业条件 3.4.1 当风速超过2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。 3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。 4 施工工艺 4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨 合格 交检查员检查 关电源现场清理 4 操作工艺 4.1 焊接电流和焊接电压的选择 不同直径的焊丝, 焊接电流和电弧电压的选择见下表 焊丝直径短路过渡细颗粒过渡 电流（A）电压（V）电流（A）电压（V） 0.8 50--100 18--21 1.0 70--120 18--22 1.2 90--150 19--23 160--400 25--38 1.6 140--200 20--24 200--500 26--40 4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.