西部原油管道工艺方案优选
黄志为
摘要：我国国民经济的迅速发展，使得能源的需求大幅增加，特别是对具有“黑色黄金”之称的石油需求更是十分巨大，它是国民经济各个部门能够安全运行的血液，石油对我国经济安全稳定发展的作用是十分重要的。为了满足国民经济的发展和新疆原油外输的需要，国家决定投资建设一条大管径、大输量的输油管线，即：西部原油管线。本文主要工作是根据管线上下游的供需情况，进行管线初步设计工作，对管线建设前的工艺参数进行了分析和计算，并最终通过方案经济性效果分析确定最优的工程建设方案，该方案下的最优管径为914mm。并进行了首站站内工艺流程设计。
关键字：西部原油管道初步设计输送工艺经济性比较
Optimal choice of western crude oil
pipeline process scenario
Huang zhiwei
Abstract: As the development of the national economy, the demand for energy rises sharply, especially for crude oil, which is honored the name of “black gold”. The energy resource of crude oil is the blood of all the different departments of the whole national economy and it is very important for the smoothly development of the national economy. So the department decision maker of the country decides to construct a large diameter and high throughput crude oil pipeline in order to meet the demand of the economy development and the output of the Xinjiang crude oil. According to the real situation of the supply of upstream and the demand of downstream，this article mainly introduces the calculation and analysis of the process parameter before construction and do the initial design of the project and finally applies economic analysis to take the best one for the project. The optimal diameter for this program is 914mm.And design the first oil pumping station process.
Keywords: western crude pipeline；initial design； process scenario； economic analysis
目录
引言 (1)
第1章原油管道工艺设计 (2)
1.1设计参数 (2)
1.2管道的纵断面图与水力坡降线 (2)
1.3管材的选用 (3)
1.3.1钢管选用程序 (3)
1.3.2钢管选用设计原则 (4)
1.3.3钢管管型的选择 (4)
1.3.4钢管级别的选择 (5)
第2章基本设计参数 (6)
2.1基础数据 (6)
2.1.1物性参数 (6)
2.1.2管道沿线地温 (7)
2.2基础数据处理 (7)
2.2.1计算温度 (8)
2.2.2密度 (8)
2.2.3粘度 (8)
2.2.4计算流量 (9)
2.2.5计算管径 (9)
第3章工艺计算 (10)
3.1具体计算 (10)
3.2管材为X65时的设计方案 (14)
3.3管材为X80时的设计方案 (15)
第4章投资计算 (17)
4.1选用X65管材的泵站建设费用 (17)
4.2选用X65管材的管材投资费用 (17)
4.3选用X65管材泵站的年运行费用 (18)
4.3.1年平均电力费用 (18)
4.3.2运行费用折现 (19)
4.4当选用X80管材时的投资费用 (20)
第5章各方案经济比较及最优方案选取 (21)
5.1经济投资比较 (21)
5.2变径管方案比较 (21)
5.3确定最优方案 (23)
第6章泵机组的配置方式分析 (24)
第7章首站站内工艺流程设计 (25)
7.1首站储油罐区的设计 (25)
7.2首站计量区设计 (25)
7.3首站离心泵区设计 (25)
7.4首站收发清管球系统设计 (26)
结论 (27)
参考文献 (28)
后记 (29)
版权声明 (30)
附录
附录A：程序清单
附表B：外文资料翻译
附录C：水力坡降图
附录D：首站工艺流程图
附表E：任务书
附录F：开题报告
附录G：毕业设计进度表
附录H: 指导记录表
附录I：毕业设计考核记录
附录J：毕业设计评阅记录
附录K：毕业设计答辩记录及成绩评定书
引言
国内输油管道正朝着长距离、大口径、高压力、薄管壁的方向发展, 在管道工艺设计方面, 不同管径的输油方案其投资与成本也是不相同的。因此, 为了节省资金, 提高经济效益, 优化输油管径是十分必要的。
“西部原油管线”是一条长距离、大输量的原油管线，主要输送的是新疆的原油及未来中国—哈萨克斯坦原油管道来油。长距离输油管道主要由输油站和管路两部分组成的，由于距离比较长，由首站提供给的能量不能够满足将油品输送至目的地的要求，除了首站和末站之外必需在沿线增设中间站。油品沿管道流动，需要消耗一定的能量（包括压力能和热能），输油站的任务就是供给原油能量，将输送介质保质、保量、安全、经济地输送到终点接收站。
在进行管线的工艺计算时要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应之间的主要矛盾，具体的说就是要通过工艺计算，确定管径、选取离心泵、确定泵的机组数、确定泵站的最优组合方案。由于西部原油管线是一条大管径、大输量的管线，根据输油规范，管输原油的凝固点须低于-1℃或输送温度应高于凝固点3℃以上。塔里木混合油+吐哈混合油（72：28）混合原油的凝固点在-3℃～-4.4℃，且其粘度较低，可以常温输送，所以管线可以看作是等温输油管道，对此不考虑管内油流与周围介质的热交换，只需根据泵站提供的压力能与管道所需要的压力能平衡的原则就可以了。
新疆地区具有丰富的油气资源，是我国重要的原油生产和加工基地，几十年来石油工业为新疆经济发展做出了巨大贡献，成为新疆地区的支柱性产业。但是，新疆石油企业远离消费市场，受地理环境条件限制，交通不便，石油运输成本高，影响石油石化企业的经济效益，制约着油田的勘探开发和石油加工企业的发展。开展西部原油管道工程项目的建设对提高石油石化企业经济效益，促进地区经济发展均具有十分重要的现实意义和战略意义。
第1章原油管道工艺设计
1.1设计参数
（1）计算温度
为简化，以管道埋深处全年平均地温作为计算温度。按此温度计算油品的物性参数，如粘度、密度等.
（2）油品密度
（3）油品粘度
（4）计算流量
设计任务书中给定的任务输量为每年若干万吨，工艺计算中需用体积流量，故应按计算温度下油品的密度及年输油时间进行换算。考虑到管道维修及事故等因素，设计时年输油时间按350d(8400h)计算。
1.2管道的纵断面图与水力坡降线
1.2.1管道纵断面图
在直角坐标上表示管道长度与沿线高程变化的图形称为管道纵断面图。其横坐标表示管道的实际长度，常用的比例为1：10000到1：100000。纵坐标为线路的海拔高程，常用的比例为1：500到1：1000。实地测量所得的纵断面图是作泵站布置和管道施工图的重要依据.必须注意，纵断面图上的起伏情况与管道的实际地形并不相同。图上的曲折线不是管道的实长，水平线才是实长。
1.2.2水力坡降线
在纵断面图上，管道的水力坡降线是管内流体的能量压头（忽略动能压力）沿管道长度的变化曲线.
等温输油管道的水力坡降线是斜率为i的直线。如果影响水力坡降的因素(流量、粘度、管径)之一发生变化，水力坡降线的斜率就会改变，但仍为直线。
1.2.3翻越点及计算长度
在线路地形起伏大的情况下，在纵断面团上作水力坡阵线以检查沿线压力分布时，可能出现按起终点高差由计算出起点处压头H、并由此作水力坡降线时，在达到终点以前，水力坡降线与管道纵断面线相交了的情况。这说明按式计算的起点压头H不能将此
流量的液流输送到管道终点，因为没有考虑到线路中途的高峰的影响.
为使液流通过该高峰必须使液流在起点具有比H更高的压头Hf。高程差(Zf—Zz)大于该段管路的摩阻i(L—Lf)，其差值说明在规定的输量下，液流不仅可以从高峰自流到终点，而且还有剩余能量。如不采用其它措施以利用或消耗这部分剩余能量，则在高峰以后的管段内将发生不满流，即通过局部流速变大来消耗剩余的能量。不满流管段中的压力为输送温度下油品的蒸汽压。线路上的这种高峰就称为翻越点。
不满流的存在不仅浪费了能量，而且可能在液流速度突然变化时增大水击压力。在顺序输送的管道上则会增大混油量，故通常需采取措施以避免不满流。例如在翻越点后换用小直径管路，在终点或中途设减压站节流，在管路中安装油流涡轮发电装置等。
若线路上存在翻越点时，管道输送所需要的起点压力不能按起终点高程差及全长来计算，而应按起点与翻越点的高程差及距离来计算。对翻越点以后，可按充分利用位差的原则来选择管径。起点与翻越点之间的距离即称为管道的计算长度。
在地形起伏剧烈的线路上是否有翻越点，可用在纵断面图上作水力坡降线的方法来判断在接近末端的纵断面线的上方，按其纵横坐标的比例作一水力坡降线，将此线向下平移，直到与纵断面相切为止。如水力坡降线在与管道终点相交之前，不与管道纵断面上的任一点相切，即不存在翻越点。反之，在与终点相交前，水力坡降线与纵断面线上的第一个切点就是翻越点。翻越点不一定是管道沿线的最高点，往往是接近末端的某高点。
有无翻越点，不仅与地形起伏的情况有关，还决定于水力坡降的大小。水力坡降愈小，愈易出现翻越点。因此，在管道年输量逐年增大的情况下，常可能在输送初期有翻越点，而在输量接近满流时，就没有翻越点了。
1.3管材的选用
1.3.1钢管选用程序
钢管选用程序一般是先根据用户的输气量、输气压力(起点压力和终点压力) 、管线长度、沿线的高程资料等参数,通过工艺计算,提出最佳管径和设计压力。在管径和压力确定的基础上,就可以进行管材选用设计。
1.3.2钢管选用设计原则
设计中,一般要遵循如下原则:
(1)质量可靠,安全为首。输油气管道一般为高压输送,一旦发生问题,后果不堪设想,因此,选用质量可靠的钢管应是第一位的。
(2)结合国情,立足国内产品。国内钢管生产工艺和技术经过多年的发展,至今规格和种类都非常齐全,除特殊情况外,国内的钢管均能满足工程需要。
(3)选用的钢管要满足工程实际需要。对于不同的工程,因其管输介质、输送压力和沿途所经地区自然条件不同,选用的钢管及其技术要求要有所不同。
(4)钢管选用要考虑采办。钢管选用时,要考虑国内的生产和供货能力,以便顺利地采购到所需的钢管。
1.3.3钢管管型的选择
设计中钢管选用的步骤一般是先选择管型,再确定钢级。选用管型时要考虑的因素主要有管输介质、管径、设计压力、沿途的自然状况和钢管价格等。结合常用几种钢管类型的特点,在管型选择时还应重点考虑以下问题:
(1)管径
受钢管生产供货的影响,一般中小管径多选用无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋缝钢管。大口径管线多选用直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。概括来讲, 无缝钢管主要适用于DN200mm以下管道,直缝电阻焊钢管适用于DN150～DN350mm管道,螺旋缝埋弧焊钢管适用于DN200mm以上管道,直缝埋弧焊钢管多用于DN500mm以上大口径管道。
(2)设计压力
因设计压力越高,管道的危险性也越大,在钢管选型时设计压力也是很重要的一个因素,特别是对于输气管道。国内的输油管道最高压力达10MPa,选择无缝钢管、电阻焊钢管、直缝和螺旋缝埋弧焊钢管等都是可以的,这方面也有成功经验,如兰成渝成品油管道设计压力在10MPa左右,上述几种类型钢管都有采用。
(4)沿途自然条件
我国输油管线都是通过管道的强度来保证管道自身及其周边安全的,在人口和建筑物密集地段,应采用质量更有保证的钢管。直缝管在某些使用性能上要优于螺旋管,推荐在高压输油管道上优先考虑使用直缝埋弧焊钢管。考虑到我国的钢管生产现状,国内有
关专家提出在大口径、高压力管道上,一、二级地区宜采用螺旋缝埋弧焊钢管,三、四级地区宜采用直缝埋弧焊钢管。
(5)经济因素
钢管因其用量大,在管道工程材料设备费中要占半数以上,尤其是近几年钢材价格持续飞涨,钢管价格居高不下,各管厂产品供不应求,钢管所占投资比重还将上升。因此钢管选用时应特别注意价格问题,无缝钢管价格一般要明显高于电阻焊钢管和螺旋缝钢管,电阻焊钢管因其设备投资少、生产效率高,其价格要便宜于其它三种钢管;直缝埋弧焊钢管因其生产线一次性投资高达近亿美金,尽管其生产率要远远高于螺旋缝钢管,但钢管出厂价仍要高于螺旋缝钢管20%～30%。
(6)采办方面
根据国内钢管生产情况,无缝钢管<355.6mm、ERW钢管<610mm、螺旋缝钢管<1426mm 和直缝埋弧焊钢管<1016mm及其以下口径的钢管,国内厂家有生产业绩,供货都没有问题。设计中,要特别注意的是在选用钢管时应力争所用钢管来源广泛、便于采办。
1.3.4钢管级别的选择
设计中选用钢管级别时,一般先初选三个不同钢级,通过管壁厚计算公式计算出壁厚,然后再通过圆整确定实际壁厚,最终计算出不同钢级的总用量和总费用。有了经济计算结果,再辅以技术上的比较,最后确定出钢管级别。
第2章基本设计参数
2.1基础数据
西部原油管道鄯善—兰州原油干线管道起自新疆维吾尔自治区的鄯善县，止于甘肃
省的兰州市，线路长度为1562km。该管道的首站与库鄯线末站合建，并与库鄯线、乌鄯线和吐哈线3条进油线相连，分别接收来自塔里木油田、北疆油田和吐哈油田的外输原油。鄯善—兰州原油干线管道的设计输量为2000×104t/a。输油管道工程设计年工作天数按350d计算。
通过对输油管道设计方案的经济比较，可以找出投资效果最佳的方案。最佳方案中的管径即是在设计条件下，该设计输量所对应的最佳管径。换句话说，该设计输量就是所选管径对应的经济输量，此时的管内流速即为对应管径的经济流速。
根据大量经济计算结果及运行实践，总结出了长输管道经济流速的变化范围，一般为1.0-2.0m/s，这给设计计算带来很大方便。由于各国情况不同，如设备、材料价格，建设工程费用，燃料、动力价格等的差异，得出的经济流速范围也不同，同一地区，经济流速的取值取决于油品的粘度和管径。一般，油品粘度增大，经济流速降低。设计时选取经济流速1.3m/s。
2.1.1物性参数
原油工艺计算依据2004年4月新疆勘探开发研究院试验中心、西部原油成品油管道项目部、中国石油规划总院提供的《新疆原油基础物性分析》报告。本输油管道工程
的原油来自塔里木、吐哈和北疆原油，其主要物性见表 2.1，2.2， 2.3.
表 2.1 新疆外输原油主要物性参数
表2.3塔里木混合油+吐哈混合油（72：28）在不同温度下的粘度值
2.1.2管道沿线地温
管道沿线地温变化较大，最大冻土深度在1.03m～1.60m范围内，管道沿线埋深1.6m 处地温资料详见表 2.4
表2.4鄯善—兰州沿线地温
2.2基础数据处理
在进行管线设计的工艺计算的过程中，应该选取其在最不利运输工况下的参数，以达到管线安全输送的目的，即：
计算温度t—取为管道埋深平均值为1.6米全线最冷月的平均地温
计算流量Q—取为全线在生产期内的最大输量
计算密度ρ—即在计算温度下的输送介质的密度
计算粘度υ—即在计算温度下的输送介质的粘度
2.2.1计算温度
以管道埋深处最冷月平均地温作为计算温度。
8.9 4.3 2.5 3.2 2.1 4.2 4.26+++++==?t C
2.2.2密度
根据计算温度计算密度。 密度的计算公式20(t 20)t ρρξ=--
ξ—温度系数，201.8250.0013150.704ξρ=-?= 已知ρ20=852.6㎏/m 3
()34.220 4.220863.7/m ρρξ=--=㎏
()35.220 5.220863.0/m ρρξ=--=㎏
()37.3207.320861.54/m ρρξ=--=㎏
2.2.3粘度
根据计算温度计算粘度。
由于设计任务书中的粘度是动力粘度，而计算过程中要用到的是运动粘度所以应该将动力粘度转换为运动粘度。
5.2
5.2 5.2
42180.500.001
863.0
2.0910m /s
μυρ-=
?=
=?
7.3
7.37.3
5282.200.001
861.54
9.5410m /s
μυρ-=
?=
=?
利用已经计算得到的υ5.2、υ7.3计算粘温指数
=-
t
u ln(
)u u t -t
所以运输介质在计算温度T=4.2 ℃时的计算粘度为：
4.2
5.24.2 5.242
3.03510m /s
--=?=?-u
e υυ（）
2.2.4计算流量
管线在生产期内的最大输量为2000万吨/年，将其转换为体积流量为： 34.21000
0.766m /s 350243600
?=
=???m Q Q ρ
2.2.5计算管径
2.2.5.1初步计算管径：
0.866m =
=D 根据API 标准钢管规格初选三种管径为：
813.0mm 864.0mm 914.0mm
===123D D D 2.2.5.2钢管壁厚δ
依据钢管的选用原则，选用X65,X80两种管材进行设计。X65的最低屈服强度为450MPa ，X80的最低屈服强度为555MPa 。 根据管道壁厚的计算公式：2P D
k δση
?=???
其中：δ—壁厚 单位：㎜；
η—焊缝系数，取1.0； P —压力 单位：MPa ； D —管外径 单位：㎜； K —设计系数，取0.72； σ—最低屈服极限；
第3章工艺计算
由于新疆三大油区的原油物性相差较大，根据原油优质优价的原则，对各油田的原油进行不同处理后（即采取降凝、降粘改性处理），可实现原油的顺序输送。
目前原油的物性和改性研究正在进行中，还没有取得具体的有关研究数据，因此本初步设计仍采用原油混合输送。
从得到的地温资料可知，管道沿线冬季埋深处最低为2.1℃，根据输油规范，管输原油的凝固点须低于-1℃或输送温度应高于凝固点3℃以上。塔里木混合油+吐哈混合油（72：28）（按此比例进行设计）混合原油的凝固点在-3℃～-4.4℃，且其粘度较低，可以常温输送。进口哈萨克斯坦原油暂取库姆科尔油与西伯利亚油比例50：50的情况，20℃时密度为829.4 kg/m3，运动粘度11.7mm2/s。而且哈油与新疆外输原油不是混合输送，工艺计算时只按新疆外输原油的物性进行计算即可。
由于西部原油管道与西部成品油管道合建，站场的位置已经确定。鄯善—兰州输油干线管道共设11座站场，其中设首、末站各1座，中间泵站9座，站场设置见表3.1。
3.1具体计算
管材先选用X65，初选设计压力为8MPa，外径D=864mm。
由壁厚计算公式
6
6
288641020.72450 1.01010.64P D k mm
δση
?=
?????=????= 根据API 标准取整得：δ=11.1mm 内径d=841.8mm
工程选用的新的清洁焊接钢管，因此，绝对当量粗糙度e 取为e=0.1mm 则相对粗糙度：
4220.1 2.3810835.4
-?===?e d ε 雷诺数：
3817=
=4Q
Re d πυ
其中：Q —流量 单位：s m /3
d —内径 单位：m
υ—运动粘度 单位：s m /2
第一雷诺数：
518/7
59.5
8.210Re ε
=
=?
由于3000 1.750.25 34.75 0.0246 4.61510-==?Q i d υ 泵站的位置已经确定，则分段进行水力计算，确定泵站的扬程，进而确定泵站功率。 干线是以“密闭输送”方式工作的输油管道，泵站装备离心泵，为了使中间站不再用辅助增压泵和避免发生汽蚀，要求泵进口有一定压力，压力的大小决定于泵的性能要求。在布置泵站时，进口压力太低会使吸入不正常，太高容易引起出口超压，并考虑为今后的调节留有余地，故中间站一般应布置在动水压头为30—80m 液柱范围的地段内。 3.1.1鄯善—四堡段 沿程水力摩阻损失hf 31.01 4.61510239.7210001117m -=?=????=hf i L 泵站需要提供的扬程Hc 1094m ?=Hc =hf +Z +Hs+hm 式中 ΔZ —终点与起点的高程差Z Z -Z Q Hs —剩余压头，50m 液柱 hm —泵站站内损失，m 液柱，取20m 经过圆整后的壁厚为11.1mm ，的管道的实际承压为： 28.325MPa 864 ???==K P δησ 换算成压头为H=983.54m 由于H 出站压力1094 9.26MPa 9.8863.7==?P ，圆整取10MPa 。此时δ=14.3，管道实际承压 能力Ho=1267m 油柱。而水力坡降变为i=0.004785，出站压头变成Hc=1135m ，由于Hc 首站输油泵总的轴功率N 10009089kw ???= ?=Q Hc g N ρη 式中N —输油泵的轴功率，kw Q —输送温度下泵的排量，m 3/s ρ—输送温度下原油密度，kg/m 3 H —排量为Q 时泵的扬程，m g —重力加速度，9.8m/s 2 η—泵的效率， 81% 3.1.2 河西—安西段(途中有高点A) 因为途中有高点A(812,1897)，可能出现翻越点。先不考虑高点A ，此时，沿程摩阻 31.011.01 4.61510217.2210001012m -=??=????=hf i L 不考虑高点泵站的扬程Hc 907m =+?+=Hc hf Z Hs+hm 考虑高点A 河西—高点A(812,1897)的距离La=82km 河西—高点A(812,1897)的高程差Za=365m 越过高点A 泵站需要提供的扬程Hca 1.01 817m =??++= Hca i L Za Hs+hm 因为Hc>Hca ，没出现翻越点。所以泵站的扬程Hc=907m ，泵站的出站压头没有超过了管道的承压能力，且与管道的承压能力接近，所以8MPa 的设计压力合适，Φ864×11.1mm 的管径也合适。 河西站输油泵总的轴功率N 10007263kw ???= ?=Q Hc g N ρη 后面的管段的反算过程以及高点 B(812,1897)的计算过程与3.1.1，3.1.2同。 3.1.3新堡—兰州段 由于新堡至兰州的的途中有个高点C （1720，2828），与末站兰州站的高程差比较大，可以先将原油至新堡泵送到途中的高点C ，然后从C 点自流到末站兰州。 新堡—C 点的沿程摩阻hf hf =51m 泵站的扬程Hc Hc =659m 新堡站输油泵总的轴功率N 5277kw 1000???= =g Q Hc N ρη 3.2管材为X65时的设计方案 3.2.1当D=813mm时的设计方案见表3.2 表3.2 D=813mm时的设计方案 3.2.2当D=864mm时的设计方案如表3.3 表3.3 D=864mm时的设计方案 表3.4 D=914mm时的设计方案 3.3管材为X80时的设计方案 依照X65的方案设计过程和方法，X80的设计方案如下。 3.3.1当D=813mm时的设计方案见表3.5 表3.5 D=813mm时的设计方案 表3.6 D=864mm时的设计方案 3.2.3当D=914mm时的设计方案见表3.7 表 3.7 D=914mm时的设计方案 化工基础知识 1、离心泵的工作原理是什么？ 答：离心泵启动前泵内要先灌满所输送的液体。启动后，叶轮旋转，产生离心力，将液体从叶轮中心抛向叶轮外周，压力升高，并以很高的速度流入泵壳，在壳内使大部分动能转换为压力能，然后从排出口排出。叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心处形成低压，在压差的作用下，液体被吸入泵内。这样只要叶轮不停地转动，离心泵便不断的吸入和排出液体。 2、何为“汽蚀”、“气缚”，并说明其危害。 答：汽蚀：当离心泵叶轮进口处的压力降至输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的蒸汽泡随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速加大而急剧冷凝，使液体以很大的速度从周围冲向汽泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为汽蚀。 汽蚀时，由于对叶轮及泵壳极大的冲击力加上液体中的溶解氧对金属的化学腐蚀的共同作用，在一定时间后，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海绵状逐步脱落。发生汽蚀时，泵体由于受到冲击而发生震动，并发出噪音，同时使泵的流量、扬程下降。 气缚：由于泵内存气，启动离心泵而不能输送液体的现象，称为“气缚”。气缚时，泵打量降低甚至不打量，泵的噪音较大。 3、试说明大气压、表压、绝压、真空度的关系。 答：表压为实际压力比大气压高出的值。 表压 = 绝压 - 大气压 真空度表示实际压力比大气压低多少。 真空度 = 大气压 - 绝压 4、磁力泵工作原理？ 答：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。 排水管道施工工艺流程图 施工方案审批监理工程师检查 测量放线测量复核 沟槽开挖 平基混凝土浇筑混凝土强度检验 下管、稳管 管座混凝土浇筑混凝土强度检验抹带 养护 沟槽回填检测压实度 ⑴测量放线 由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及 水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水 准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水 管线中心，引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以 调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、 监理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下 道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应 请监理验收并进行隐蔽工程签认。 ⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟 底测量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管 ①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量 人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、 稳固管道采用预制砼垫块 排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。采用20号10×10钢丝网、2.5cm 厚1：2.5水泥砂浆抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求 时即可回填。 （6）回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不 得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围内最小压实度98%，路槽底50-150cm 范围内最小压实度95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格 再进行上层回填。 一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 1.3测量工具： 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板 筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折 火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是: ^C ；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。 超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高%，一年就可节约6000吨优质煤。未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。 600MW就是说电厂一台机组每小时可以发电60万千瓦/小时。但是这是在这台机组满负荷发电的情况下。600MW也是指这台机组发电机的额定功率。 四大管道是主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压给水管道。四大管道为：主汽、给水、再热热段、再热冷段。抽汽管道是辅助管道。是汽机高压缸到高压加热器之间的连接管。 工厂化： 四大管道工厂化加工是施工单位的保证施工质量和工程进度，减少浪费的措施，值得给予极大关注。 进行招标的注意事项： 1、实行邀请招标，选用有资质的厂家不少于3家进行招标。 2、分品种招标，按照设计院图纸分出不同品种的大约数量请厂家报出分项单价。 3、要求厂家按设计院图纸加工。 4、要求厂家提供少量备用材料。 5、主蒸汽管道必须酸洗合格。 6、做堵盖板防止杂物进入，进行妥善包装，防止碰伤。 选厂家： 1、选用电力系统、大型电力建设单位定点管道管件厂，有这些单位的证明文件。 2、有经过ISO质量认证体系认证证书。执行国家标准。 3、有业绩，特别是大型电厂和国外电厂的业绩。 4、工厂考察，有技术人员、质检人员、设备、厂房、和有资金或融资能力。 5、能及时交货。 排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具： 3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程 化工管道基础知识 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】 化工管道基础知识 一、管道的标注 CWR------0930-------B4C 第一部分第二部分第三部分第四部分 第一部分：介质的代号 第二部分：管道号 第三部分：管道公称直径 第四部分：管道等级 备注： 介质的代号： -IW-生产水 -PW-生活水 -CNS-生产净下水 -SFW-过滤水 -OIL-污油管 -RW-溶气水 -CM-加药罐 -IA-仪表空气 -BA-曝气空气 ------界区线 -BW-反洗水 -CA-加酸管 -FBA-反洗空气 -LC-蒸汽冷凝液 H 防冻管道 ET 电伴热管道 -LS-低压蒸汽管 -HWS-热水管 -WW-污水管 -HWR-热水回水管 -PWW-初期污染雨水总管 -RNW-消防废水管 -SL-污泥管线 管道等级： B---------4------------C 第一单元第二单元第三单元 第一单元：压力等级 第二单元：序号 第三单元：材质 C-碳钢管 F-涂塑复合钢管 S-不锈钢 W-钢筋混凝土管P-UPVC/GRP 二、管道的分类 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类1、按介质压力分类 工业管道按介质压力分类 低压管道：< 中压管道：4~ 高压管道：10~100MPa 超高压管道：>100MPa 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。 2、按介质温度分类 工业管道按介质温度分类 常温管道：-40~120℃ 低温管道：-40℃以下 中温管道：121~450℃ 高温管道：450℃以上 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。 ②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。 U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘 连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。 4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。 4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷； ◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。 化工管道基础知识 1、管道的标注 CWR------0930101------900- --- B4C 第一部分第二部分第三部分第四部分 第一部分：介质的代号第二部分：管道号第三部分：管道公称直径第四部分：管道等级 备注： 介质的代号： -IW-生产水-PW-生活水-CNS-生产净下水-SFW-过滤水 -OIL-污油管- -RW-溶气水-CM-加药罐-IA-仪表空气 BA-曝气空气------界区线-BW-反洗水-CA-加酸管 -FBA-反洗空气-LC-蒸汽冷凝液H防冻管道ET电伴热管道 -LS-低压蒸汽管-HWS-热水管-WW-污水管HWR-热水回水管 -PWW-初期污染雨水总管-RNW-消防废水管SL-污泥管线 管道等级: B ------ J ------- Q 第一单元第二单元第三单元 第一单元：压力等级A-0.6MPa B-1.0MPa C-1.6MPa D-2.5MPa 第二单元：序号 第三单元：材质C-碳钢管F-涂塑复合钢管S-不锈钢W-钢筋混凝土管 P-UPVC/GRP 2、管道的分类 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压 力分类 1、按介质压力分类 工业管道按介质压力分类 低压管道：＜2.5MPa 中压管道：4~6.4MPa 高压管道：10~100MPa 超高压管道：＞100MPa 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必 须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严 密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。2、 按介质温度分类 工业管道按介质温度分类 常温管道：-40~120C 低温管道：-40 C以下 中温管道：121~450C 高温管道：450C以上 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受 介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件 的要求。 ②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形， 并使管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管 道的热变形，减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。 工业管道按介质性质分类 屋面排水管工程施工工艺 1、工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→ 通球试验 2、施工工艺 （1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30～60min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。 （2）干管安装： 1）根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。 2）管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。 3）塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。 4）支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。 5）排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节。 6）在连接 2 个及以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。 7）在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 8）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的90°弯头。 9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。 10）塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。 11）管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。 （3）立管安装： 1）立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。 雨水管道施工工艺流程 施工工艺流程： 施工准备测量放线沟槽开挖基础混凝土浇筑管道铺设检查井砌筑沟槽回填雨水口及连接支管 1.施工准备：排水管道施工前，建设单位应向施工单位提供施工影响范围内的地下管线（构筑物）及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。同时施工单位应做好人、料、机的施工组织，做到流水作业施工，防止窝工。 2.测量放线：施工测量采用全站仪导线测量放样，采用水准仪测高程。施工时严格控制流水面高程，保持水流方向及与交叉结构物的衔接。 3.沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合的开挖方法，机械开挖至设计高程以上米，余下部分用人工开挖。开挖槽底宽度应符合规范要求，并留够工作面宽度。开挖深度小于5米，采用放坡开挖，放坡坡度应符合规范要求。开挖深度大于5米时，应采取支承措施，或分层留台阶放坡开挖。开挖堆土距沟槽边缘不小于，且高度不应超过米，以防止塌方。施工开挖时遇地下水时，应采取降排水措施，一般采用挖边沟排水和井点排水。沟槽内施工人员必须佩戴安全帽，预留上下施工通道，做好安全防护措施。沟槽开挖完成后，应清槽并请监理验槽合格后方可进行下一道工序。 4.基础混凝土浇筑：本项目设计计算基础支承角为120度和180度两种，施工时严格按照06MS201-1图集17、19页施工。设计标号 C15混凝土，混凝土振捣应密实。管道基础达到一定强度才能安装管节。 5.管道铺设：管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管道铺设要沿管轴线带线铺设，铺设顺直，且管口的纵向间隙符合规范规定，DH600间隙1-5mm，DH≥700间隙7-15mm，同时留好检查井位置。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管接口处应凿毛刷净，抹带及填缝均采用1：水泥砂浆。钢丝网应锚入基础混凝土10-15cm，以加强连接。钢丝网宽度，抹带厚度及宽度应符合06MS201-1图集28、29页规定。抹带完成后要及时养护，管道中心、高程经复验合格后，应按规范要求及时浇筑管座混凝土。 】 6.检查井砌筑：检查井施工参考标准图集02S515-12、15、17、32、34、36施工。井室基础应与管道基础同时浇筑，砌筑前砌块应充分润湿；井墙用水泥砂浆，现场拌制应拌合均匀，随用随拌。检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑；流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。砌块砌筑应垂直，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井内外均用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2cm。检查井井室砌筑达到设计标高后，开始安装盖板，盖板座浆应饱满，四周应抹三角灰。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。然后接井筒，安装井圈及井盖。盖板、井圈应提前预制，达到一定强度方可安装。 目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1：基础工程明细表 第一章工程概况 1、工程简况 本工程为110kV青城站电源线路，芦湖—高青县城北T接线T接青城变，新建110kV线路路径长度12.28km，其中同塔双回线路2×12.2km双回电缆线路2×0.08km。 2、交通运输条件 本线路所经地区为高青县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。 3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌属冲积平原，农田为主，水位在自然地坪下1.0—2.0m。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇阶梯式钢筋混凝土基础，采用C25混凝土，C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧（城北变）至大号侧（青城变）方向，基础编号如下图所示 第二章基础施工工艺流程图 第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符。 1.4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。 1.5复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 化工基础知识题 一、填空 1、流体指的是气体和液体的统称，二者中具有可压缩性的是气体。 2、某流体流经内径为100mm的管道，流量为84.78m3/h，该流体在该管道内的流速为3m/s。 3、流体在管道内流动时，由于流体自身密度、粘度、流速不同而产生的两种流动类型分别是滞流和湍流。 4、离心泵因吸上高度太高而导致的进口液体气化、产生的泵体震动及噪音，成为气蚀现象。 5、传热的三种方式为传导、对流和辐射。其中不需要介质的是辐射。 6、某换热器中冷热流体的总传热系数为1000W/（m2*℃），平均温差为30℃，换热量为3000kw，换热器换热面积为100m2. 7、压力管道或容器上具有安全泄放作用的安全保护装置有安全阀和爆破片。 8、阀门型号为J41W-16P DN100，其中数字4是指的是阀门连接形式为法兰连接，字母P指的是阀门材质为不锈钢。 9、精馏操作中，低沸点组分最终在精馏塔的顶部聚集并被冷凝。 10、一般情况下提高压力或降低温度有利于吸收操作。 11、流体压强可用绝压和表压来表示，二者的关系是表压=绝压-大气压。 12、流体的体积流量一定时，流速与管径的平方成反比。 13、某循环水凉水塔总水量为10000m3/h，凉水流速按 2.5m/s计算，凉水总管的适合公称直径为DN1200. 14、根据离心泵的特性曲线可得知，扬程随流量增大而降低，轴功率随流量增大而上升，因此离心泵启动时，出口阀门应关闭。 15、热交换器有三种基本形式，分别是直接接触式、蓄热式和间壁式。 16、阀门型号为Q11F-16P DN25，其中第一个数字1是指的是阀门连接形式为内螺纹连接，字母P 指的是阀门材质为不锈钢。 17、离心泵的主要部件包括叶轮、泵壳和轴封。 18、某换热器换热面积50m2,其中冷热流体的平均温差为20℃，换热量为800kw，总传热系数为800W/（m2*℃）。 19、压力管道或容器上具有阻断火焰作用的安全保护装置有阻火器和紧急切断阀。 20、吸收塔内气速过大导致的吸收液流动失去稳定性的现象称为液泛。 21、流量计显示某流体的流量为10000Nm3/h，压力表显示其压力为0.7MPa，该流体的绝对压力为0.8MPa，273K温度下实际流量为1250m3/h。 22、离心泵无自吸能力，这种现象称为气缚。 23、压力表的最佳适用范围为全量程的1/3-3/4. 24、阀门型号为J44W-220P DN80，其中第一个数字4是指的是阀门连接形式为法兰连接，字母P指的是阀门材质为不锈钢。 25、某列管换热器换热面积为471m2，列管为Φ25钢管，长度6m，列管的根数为1000根。 26、离心泵的性能参数中，为防止气蚀发生而用来计算泵安装高度的参数为气蚀余量。 27、流体输送机械按其工作原理分类为动力式、容积式和其他类型。 28、精馏操作一般用于分离混合液体，各组分之间必须具有一定的沸点差才可使用精馏来实现分离。 排水管道施工工艺流程图 ⑴测 量放线 由 专业 测量 人员 会同 勘测 单位 进行 测量 控制 及水 准点 的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管 ①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管 顶压力。采用20号10×10钢丝网、厚1：水泥砂浆抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求时即可回填。 （6）回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围内最小压实度98%，路槽底50-150cm范围内最小压实度95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。 工作行为规范系列 桩基础施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-12350桩基础施工工艺流程 Pile foundation construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 桩基础施工工艺流程 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩:在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 化工管道基础知识 一、管道的标注 CWR------0930101------900--------B4C 第一部分第二部分第三部分第四部分 第一部分：介质的代号 第二部分：管道号 第三部分：管道公称直径 第四部分：管道等级 备注： 介质的代号： -IW-生产水 -PW-生活水 -CNS-生产净下水 -SFW-过滤水 -OIL-污油管 -RW-溶气水 -CM-加药罐 -IA-仪表空气 -BA-曝气空气 ------界区线 -BW-反洗水 -CA-加酸管 -FBA-反洗空气 -LC-蒸汽冷凝液 H 防冻管道 ET 电伴热管道 -LS-低压蒸汽管 -HWS-热水管 -WW-污水管 -HWR-热水回水管 -PWW-初期污染雨水总管 -RNW-消防废水管 -SL-污泥管线 管道等级： B---------4------------C 第一单元第二单元第三单元 第一单元：压力等级A-0.6MPa B-1.0MPa C-1.6MPa D-2.5MPa 第二单元：序号 第三单元：材质 C-碳钢管 F-涂塑复合钢管 S-不锈钢 W-钢筋混凝土管 P-UPVC/GRP 二、管道的分类 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类 1、按介质压力分类 工业管道按介质压力分类 低压管道：<2.5MPa 中压管道：4~6.4MPa 高压管道：10~100MPa 超高压管道：>100MPa 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。 2、按介质温度分类 工业管道按介质温度分类 常温管道：-40~120℃ 低温管道：-40℃以下 中温管道：121~450℃ 高温管道：450℃以上 给排施工方案 一、工艺流程 1、室给水管道安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→洁具安装→管道试压→管道冲洗→系统调试。 2、室排水管道安装工艺流程 安装准备→锻制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验。 3、室外排水管安装工艺流程 安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工 4、卫生洁具安装工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。 二、施工方法 1、材料要求 （1）、排水管材为柔性铸铁管及硬质聚氯乙烯(UPVC)，所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品，并且与卫生洁具连接相适宜。 （2）、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽 一致。承口应有梢度，并与插口配套。 2、操作方法 （1）、选择管材及粘结剂。 （2）、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割； （3）、切割后的管口，应平整垂直管轴线。管口外无毛边。管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3.0 mm； （4）、在管端(插口)上作一插入深度标志； （5）、用砂布将粘结面打磨成毛面； （6）、清洁承口和插口的粘结面，并凉干； （7）、专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘结面上，并涂二遍； （8）、粘合剂涂好后，立即插入承接口，并向轴向向承口方向施加推进，保持1~2min； 3、室外排水管道 （1）、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉线控制，排水管铺设固定在垫块上，然后浇灌混凝土管基，管接口位置根据实际情况预留位置结合。 （2）、排水管道采用承插接口，对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有空隙。接口材料有水泥砂浆和沥青油膏。 压力管道基础知识 1 概述 管道已成为国民经济和各行各业基础设施的重要组成部分，管道运输在发展国民经济中的作用日益增强。管道从根本上加强了运输。首先是采油企业，油库和储气库，石油化学和化学工业的运输，食品行业和其它工业的运输，管道在市政设施中的作用越来越大，可用于输送饮用水、供暖水、污水、煤气等。 管道种类很多，按材质构成大体可分为无机材料管、金属材料管、高分子材料管、及高分子复合材料管。高分子材料管又分为橡胶管及塑料管；高分子复合材料管则分为钢塑复合管、铝塑复合管、多层复合管等。本章将重点介绍几种新型的塑料管，铝塑复合管及我公司产品——钢骨架塑料复合管。 2 几种新型塑料复合管。 用于各种介质输送的管材主要有两大类：一类是金属管，另一类是塑料管。在金属管材中，钢管价格低，强度高，一直占主导地位。但由于钢管有耐腐蚀性差、易磨损、不易联接等缺点，人们一直想开发出新型管材将其取代。不锈钢管及铜、铝管等虽在一定场合下耐腐蚀性好，但价格太高，不可能大面积使用。塑料管材自从工业化生产以来，在各个领域得到广泛应用，特别是在排水管路施工中大量取代了传统的钢管。然而，单一的塑料管材也存在其致命缺点；一是耐热性差，长期使用温度不超过60℃；二是刚性不好、耐压性差，因而不能广泛地取代传统钢管。为此,众多科研及企业单位竞相开发性能更加优异、价格适中的新型管道。 2．1超高分子量聚乙烯管 超高分子量聚乙烯（UHMW—PE）是一种优异的工程塑料，其耐磨性，冲击强度，耐低温性均居各种工程塑料之首，尤其是耐磨性及润滑性，均优于除聚四氟乙烯外的其它塑料材料。但由于UHME—PE树脂分子量极大（约150—400万），熔体粘度高，流动性极差，并且临界剪切速度低，加工打滑，挤出不稳定，过去多采用压制烧结法生产一些板材，棒材为短管。最近，清华大学研制出了采用传统的塑料管材成型工艺，生产此种管材的新技术，其工艺过程如下： 备料——挤出机中混合——压缩——烧结——挤出——定型——冷却——切断——包装 产品及技术特点: 2.1.1 具备普通聚乙烯管的所有特点; 2.1.2优异的耐磨损性及润滑性; 2.1.3较高的韧性及抗冲击性; 2.1.4缺点为设备投资大、加工困难，尚无法生产与之配套的管件; 2．2 化学交联聚乙烯管材 交联聚乙烯管以高密度聚乙烯作为主要原料，通过高能射线或化学引发剂的作用，将线型大分子结构转变为空间网状结构，生产出的交联聚乙烯管材可以在-75℃—+110℃和0.6Mpa压力下长期使用。 交联聚乙烯管材具有卓越的耐环镜应力开裂性、耐热性、耐蠕变性、较高的抗撕裂性及抗缺口开裂性，并 排水涵管施工工艺及方法 1、涵管施工流程 施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收 2、施工方法 （1）基础工程 管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过米高。 基础开挖应符合图纸要求。当在原有排污水流的沟渠修筑时挖临时过水通道及时排放污水。 基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。 （2）管道埋设及回填 1）圆管涵敷设施工 管节安装从下游开始，每节涵管应紧贴于基底上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。 在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无其他杂物。 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 2）回填土 回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。完整word版,化工基础知识题库
排水管道施工工艺流程图
-筏板基础基础施工工艺
四大管道基础知识
排水管道安装施工工艺标准
化工管道基础知识
给排水管道安装施工工序工艺
给排水、消防和排风管道施工工艺流程图
化工管道基础知识
屋面排水管工程施工工艺
排水管道施工工艺流程
电力铁塔基础施工方案(完整版)
化工基础知识题
排水管道施工工艺流程图
桩基础施工工艺流程
化工管道基础知识
给排水施工组织方案
压力管道基础知识
排水涵管施工工艺及方法
相关主题
文本预览