设备操作规程实例（参考）
一、机械设备安全规则
一般机械
1．各部门使用的各类机床、混料机、双（单）滚碾片机、硫化机、液压机、压片机、滚球机等必须制定安全操作规程并有专人负责维修保养。
2．各类机械设备必须装保护接地（零）线，移动式机械设备应安装漏电保护器。
3．机械设备的皮带轮、转轴、明齿轮、靠背轮、砂轮或对人体有危害的转动部分，必须安装防护罩。严禁在设备运转情况下，进行清理或维修作业。
4．冲床、木工刨、滚式碾压机等设备必须安装安全防护装置或紧急刹车装置。
5．机械设备必须固定牢固，台件间应留有便于维修和保证安全的间距。
6．操作机械设备的人员应按照规定穿戴劳动保护用具，遵守操作规程。
7．机械设备的模具、胎具应经常进行检查，已变形、疲劳或有损伤的不得继续使用。液压机、剪床、卷板机等不准超负荷使用。
8．散发或产生粉尘的设备必须采取防治措施。
二、发酵罐操作使用规程
发酵系统组成
1、组成
发酵设备由电热锅炉、空气压缩机、发酵罐、控制柜、管道组成。
一个典型的发酵控制系统由罐体、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度测量系统、pH测量系统、溶解氧测量系统等部分组成
空气除菌过滤系统：
空气压缩机→储气罐→冷干机→一级预过滤→→金属膜过滤器（两个串联）→发酵罐→→排气，由压力表和空气流量计控制进气和排气量的大小。
蒸汽灭菌系统：
电热锅炉产生蒸汽→减压阀（≦0.13Mpa）→管道→发酵罐→→→冷凝水（进入夹套时）或在发酵液中（直接通入发酵液时）。
主要技术参数
1、发酵罐：10L灭菌压力≦0.15Mpa工作压力0.05---0.07Mpa 灭菌温度：121--125℃转速：无级调速罐温；仪表显示
2、空气压力：0.2Mpa
二、使用说明
1、上岗前的技术培训
SFM---10L发酵罐是机电一体化的设备，因此，操作人员上岗前须熟悉设备的性能，整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，进行必要的培训，能正确使用设备。未经培训的人员，不得单独上岗操作。
2、开机前的准备工作
（1）旋开SFM---10L发酵罐的接种口盖，打开视镜灯电源，观察罐内是否有杂物，通风、取样管是否在正常位置，搅拌叶轮是否脱落，有异常需调整好。
（2）检查电源是否正常，搅拌电机、空压机能否正常工作。（3）拧紧发酵罐接种口盖。
（4）检查系统上的阀门是否在正确位置，接种口及紧固螺钉是否拧紧。
（5）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。
（6）检查温度仪、变频调速器是否正常。
3、空消
投料前，无菌空气管路、发酵罐内壁及其附属管路阀门必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。
（一）空气管路的空消：
关紧空气预过滤器和总过滤器之间的阀门，切勿忘掉，因为预过滤器不能受高温。
调整好蒸汽压力，使其在0.13~0.15Mpa之间。
缓慢打开蒸汽过滤器前的蒸汽阀门。
按照蒸汽进入的次序依次打开过滤器下面的排气阀门。
排除管道中冷凝水后，关小各过滤器的排气阀门，使蒸汽通过各分过滤器，对其进行灭菌。灭菌时间持续40分钟左右。空气管路灭菌完成后，依次关闭各分过滤器的排气阀门，最后关闭进入空气管路的蒸汽总阀。
（二）、发酵罐及其附属管道的空消
检查夹套内的冷却水是否排尽。
取出PH和溶氧电极（它们不能经受高温，而控温仪不需要），并用封盖封好插口。
拆开排气阀与空气流量计之间的软管。
打开罐两边的蒸汽，以及下面的进阀门，使蒸汽直接进入罐内。微开接种口，打开排气阀使蒸汽通过这些阀门排出。当罐温超过100℃时可以关小排气阀，直到罐压达到0.13~0.15Mpa，关小蒸汽进汽阀，保持罐压为0.13~0.15Mpa （温度120—125℃）维持时间30~40分钟。
空消结束后，打开排气阀，使罐压力与大气压相同，防止突然冷却罐内产生负压，损坏设备。
逐个关上所有的蒸汽阀门，打开空气阀门，吹干空气分过滤
器和发酵罐20—30分钟，然后将排气阀门和进气阀关闭，使空气系统保持正压备用。
4、实消
实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。
培养基的量一般以罐体全容积的70%左右为宜。泡沫多的培养基需加入少量消泡剂。考虑到冷凝水和接种量因素，加水一般为罐体全容积的60%左右。
从接种口加入起始培养基，开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50~100rpm。
先开启夹套蒸汽阀门对罐内培养基预热，当罐温升到80℃时，关夹套蒸汽阀门，打开罐内所有蒸汽进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续5分钟后，调小排汽阀排汽量。
当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制进汽阀门开度，保持罐压不变，20分钟后从罐底排污阀排掉一点培养基（防止罐底死角）并关上。
关死蒸汽阀门和排汽阀门。当发酵罐压小于进气气压时，打开空气进气阀门，同时微开排汽阀门以维持罐内正压。
利用夹套通水冷却发酵液，即打开夹套的进水阀门和排水阀门。
调节空气进气阀和罐顶排气阀，保持罐压为0.05Mpa，直到
罐温降至接种温度。
5、发酵罐接种和营养液的流加
本设备采用火焰口接种、流加，应事先准备好酒精、棉花、钳子和接种环。菌种、培养基分别装入三角瓶内，并保持无菌状态。接种量、流加量根据工艺要求确定。
将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时罐内压力应排至0Mpa，并向罐内通气，使接种口空气排出，保证无菌状态，防止空气倒流。
将三角瓶的菌种、流加培养基在火环中间无菌区内倒入罐内。动作要协调，无菌操作要规范。
接种、流加完毕，将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧，熄灭火环。
接种后即可通气培养，罐压保持在0.05Mpa，另外还有工艺要求的通气量和温度控制。
接上流量计与排气口上的软管，调整好通风量。
调整好培养温度，并按规定做好原始记录。
6、取样
发酵中间过程取样时，开蒸汽阀对取样管灭菌5分钟，关闭蒸汽阀，保持罐压0.1Mpa，打开取样阀，发酵液流入小烧杯（开始流出部分弃取）。
7、放罐
发酵结束，用蒸汽对出料管灭菌，关闭蒸汽阀，打开排料阀，
排出发酵液。排料结束应立即清洗发酵罐，防止发酵物料沉积在管路、阀门及罐壁上。清洗完毕，开空气阀将管路、阀门及发酵罐吹干。
三、离心机操作规程
操作方法
1，通电运行前，应先检查：
a)松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。
b)制动手柄制动是否灵活。
c)电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。
d)检查地脚螺栓是否松动。
2，检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。
3，将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
4，脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。
2．维护与保养
1，每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。
2，离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。
3，不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。
80--2型离心机操作规程（SOP）
一、目的
为保障标本分离间80-2型离心机的安全正常运转，特制作本规程。
二、范围
适用80-2型离心机离心操作和日常保养。
三、责任
实验室工作人员严格按80-2型离心机操作规程执行。
四、工作原理
将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：
RCF=1.118×10ˉ5n2r×g
n---------转速（转/分）
r----------转速半径（厘米）
五、技术指标
六、操作程序
1：操作程序
（1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。
（2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。（3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3”“4”时类推。
（4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。
（5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。
（6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。
2：注意事项
1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。
2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。
3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。
4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。
5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000转/分，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转/分以下运转。
七、转速与相对离心力
八、参考文件
80--2型离心机使用说明书
九、相关文件
无
十、附件
无
四、超滤机操作规程
（一）工作原理
通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，溶剂及小分子溶质透过膜(称"超滤液"),而大分子物质则被截留，使其在原液中的浓度逐渐提高(称"浓缩液")，从而实现大、小分子间的分离、浓缩或净化的目的。
（二）标准操作规程
1.安全操作
1.1操作人员应了解设备的结构、性能。
1.2操作前检查机器各紧固件的紧固情况，保证其处于紧固状态。
1.3操作中要注意压力表的指示值，不得超过压操作(≦
0．5MPa)，压力表应在校验合格期内。
1.4安装滤板时，要用力平衡，防止滤板支撑主轴的变形。
1.5机器清洁时，必须压力为零，方可打开罐门。
1.6工作完毕进行设备清洁时，电器装置不得进水。
2.生产操作
2.1用纯化水清洗设备、储罐、管路，检查有无跑冒滴漏情况，及时消除故障。
2.2向搅拌罐内投入部分铺层硅藻土，在药液中加入助滤用硅藻土，搅拌10分钟。
2.3打开储液罐与超滤机相连的阀门，打开超滤机小搅拌罐溢流节门，开启超滤机配用转子泵，将药液送入超滤机卧罐。
2.4当药液从溢流口入小搅拌罐时，药液已充满超滤机，继续送药液直至溢流入搅拌罐的药液液面浸没溢流管口，慢慢开启小搅拌罐与超滤机的连接阀门，关闭药液储罐与超滤机连接阀门，使药液在超滤机内循环。
2.5铺层操作小搅拌罐中的药液边搅拌边进行溢流循环，循环20分钟左右，慢慢开启铺层节门，此时一人操作，另一人监视操作压力，当达到0.05MPa时，维持此压力，开始循环铺层，当在取样口取样的澄清度合格时，铺层操作结束。2.6打开出药节门，打开大储液罐或小搅拌罐的溢流节门(视大储流罐中药液量多少而定)。
2.7过滤操作首先过滤残液罐中的药液，然后转入原液罐，
在滤药过程中要随时开启搅拌器，使药液与硅藻土混合均匀，要不时调节过滤压力，以维持一定的滤药速度(注意：操作压力不得超过0.5MPa)。
2.8当所滤的药液量不够时，采用压缩气吹滤药液；关闭药液泵，关闭残液罐、成品罐与超滤机连接的所有阀门，只开启出液节门，打开压缩气节门，调节压缩压力，使药液吹入成品罐，再吹出卧罐及残液罐中的残液，关闭压缩气。
2.9工作完毕后，进行设备清洁。
（三）超滤机维护保养标准操作规程
1.日常维护保养
1.1操作人员坚持每班检查各管路、节门有无跑、冒、滴、漏，及时排除故障。
1.2对清洗后有破损的滤板，及时更换。
1.3保持减速器的油位在正常高度。
1.4保持转子泵油箱的油位在正常高度。
2.阶段性保养
2.1每月向转子泵注油点加注黄油一次。
2.2每年对转子泵、减速器及电机进行维护保养，更换润滑油(脂)：转子泵油箱更换N46润滑油，减速器更换HL一20齿轮油，电机更换二硫化钼润滑脂。
2.3每年检查设备电气控制部分，保证其完好运行。
2.4每年检查过滤板完好情况及罐盖密封圈的密封性，视具
体情况进行更换。
五、冻干岗位标准操作规程
1.目的：建立冷冻干燥标准操作规程。
2.范围：适用于真空冻干操作。
3.职责：生产部真空冷冻干燥岗位操作人员，对本标准的实施负责。
4.程序：
4.1.冷冻干燥前的准备：4.1.1.洁净区内的人员按进出万级洁净区更衣规程（SOPSC0012）进行更衣，对冻干箱内进行清洁按冻干机清洁消毒规程（SOPSC1049）进行。4.1.2.冻干岗位的操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOPSC0009）进行更衣。·247·4.1.3.对工作区域内的环境卫生按一般生产区清洁规程（SOPSC0001）进行清洁。4.1.4.操作人员首先检查冷却水、电源、制冷阀门的情况。
4.2.冻干过程：4.2.1.产品的冻结：当灌装结束装入冻干箱后，对药品进行缓慢制冷，使产品从液态向固体转化，使制品完全冻结。4.2.2.升华干燥：4.2.2.1.此阶段分为冷凝和抽真空两步。4.2.2.2.当制品温度达到-35℃以下的温度时并保持一段时间，一般为1小时，每块板的制品温度都达到
这个温度。然后打开压缩机对冷凝器进行降温，当后箱冷凝器温度降至-45℃以下并保持一段时间。然后打开真空泵5分钟后，打开小蝶阀，这时真空泵对冷凝器进行抽真空，对后箱抽20分钟后，打开大蝶阀，真空泵对整个系统抽真空，当干燥箱内真空度达到13.33Pa以下关闭冷冻机通过搁置板下的加热系统缓缓加温，供给制品在升华过程中所需的热量，使冻结产品的温度逐渐升高至-20℃，药液中的水分就可升华，最后可基本除尽，然后转入再干燥阶段。4.2.3.二次干燥：在冻干过程中，升华阶段用去了大部分干燥时间，当产品中的冻结冰已不存在时，升华阶段应结束了，但制品中还剩下5%—10%的水份，并没达到工艺要求，要进行二次干燥，二次干燥温度，根据制品性质确定，一般保持2个小时左右整个冻干过程即结束。
4.3.冻干结束后的清洁清场：4.3.1.洁净区内的人员按真空冷冻干燥机清洁消毒规程（SOPSC1049）进行对冻干箱清洁。
4.3.2.清洁完毕后，详细写记录并由QA检查员检查确认合格后贴挂“已清洁”状态标示。4.3.3.冻干岗位的操作人员对工作区域内的环境卫生按一般生产区清洁规程（SOPSC0001）进行清洁。
4.4.控制参数及复核：4.4.1.冷凝器温度一定降至-45℃以下，对系统进行抽真空。4.4.2.要求每30分钟记录一次板温及料温、压力、真空度。
4.5.冻干过程的安全及注意事项：4.5.1.冻干机开机前一定认真检查各部位运行情况，真空泵、压缩机开动时，不许用手直接接触，出现故障时要停机维修，维修时切断电源，挂上明显指示牌。·347·4.5.2.压力表及压缩机按规定使用，压力表应有合格证。4.5.3.开机前冷却水首先打开，相关的制冷阀门都处于开的状态。
4.6.冷冻干燥中出现异常情况及处理：4.6.1.含水量偏高：装入容器液层过厚，干燥过程热量供给不足、真空度不够，冷凝器温度偏高，可采用旋转冷冻机及其它相应方法。4.6.2.喷瓶：主要制冷温度过高，局部过热，制品熔化成液体，在高真空条件下，液体从固体界面下喷出来。
六、多功能中药提取罐的操作规程
（一）标准操作规程
1.开机前准备
1.1检查设备清洁情况。
1.2检查水、气供应情况
1.3检查出渣门的搭钩是否灵活，气缸下部小孔是否畅通。
1.4检查各处的紧固螺丝是否有松动，各路阀门开闭是否灵活。
1.5检查出渣门、加料口橡胶密封圈的完整，不允许有位移、破损。
1.6检查附件仪表是否灵敏完整。
1.7检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1.8试开机运行，提取罐运行无阻止现象，再重新启动。
2.操作
2.1关闭出渣门并锁紧出渣门。
2.2根据生产指令及各原料相对应的投料量将经过前处理的原料投入提取罐内。
2.3加入溶剂（饮用水），溶剂加入量第一次为投料重量的10倍为宜，第二次7倍为宜，溶剂加入后关闭进料门。
2.4加热煎煮，打开蒸汽阀进行加热，第一次煎煮时间为溶剂沸腾后2小时，第二次为溶剂沸腾后1小时。
2.5提取完成后关闭蒸汽阀将提取液放入地池，将药液打入贮罐这前，要认真检查贮罐各阀门开的是否正确，并打开所用贮罐的排空阀，然后在检查下料时是否有人，并将门窗打开，当压缩罐内的压力指到0.6Mpa时方可按配电柜的按钮，开始放料。用料泵经过滤器过滤后将提取液通过管道送入贮罐。
2.6提取液放尽后开出渣门，排出药渣。
2.7药渣排尽后，喷淋饮用水将提取罐清洗干净。
2.8按清洁规程对多功能提取罐进行清洁。
(二)清洁消毒规程
1.清洁消毒频度
1.1生产操作前、生产结束后清洁消毒1次。
1.2更换品种时必须彻底清洁消毒。
1.3设备维修后必须彻底清洁消毒。
2.清洁工具：洁净布、橡胶手套、毛刷、清洁盆等
3.清洁方法
3.1生产操作前用毛刷、洁净布清洁炒药筒、烟筒、分汽管道等。
3.2生产结束后
3.2.1先用饮用水对设备进行冲洗，清洗后的设备用白绸布擦试干净，至无附着物，见本色，仪器、仪表用洁净布擦试干净。
3.2.2设备停止使用期间要用清水冲净残渣余料。
3.2.3填写设备清洁记录，检查合格后，挂“已清洁”状态标示牌
4.清洗效果评价
多功能提取罐应表面洁净，无污点，微生物抽检合格。（三）维护保养规程
1.操作人员必须严格遵守《CY型炒药机的标准操作规程》。
2.指定专人对本机进行维护保养。
3.设备停用期间投料及出渣门应放松，防止橡胶密封圈失却弹性。
4.每周检查各气缸如发现泄漏，及时更换有关密封圈。
5.生产过程中如发生漏汽，漏液等异常情况应及时处理，不得带病操作。
6.不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报，正常后才能进行操作。
七、真空浓缩罐操作规程
（一）真空浓缩罐标准操作规程
1.安全操作
1.1操作人员应了解设备的结构、性能。
1.2坚持在岗巡视，及时排除跑冒滴漏等故障。
1.3罐内药液不得超过罐体的2／3，以免汽液分离器失效。
1.4操作中控制蒸汽、冷却水的进量，真空度在0．27MPa以上。回收酒精的温度小于40℃，药液温度控制在60℃左右，以免大量酒精蒸汽进入真空缓冲罐而造成真空泵的损坏。1.5浓缩罐罐体及连接管路表面温度较高，注意不要烫伤。
1.6设备运行中出现异常情况时，立即关闭蒸汽节门、真空节门，放尽罐内药液后进行检查。
1.7工房内严禁明火，要保持通风。
2.生产操作
2.1确认设备状态完好、清洁。
2.2关闭罐下口进药节门、放空节门及罐盖。
2.3打开真空节门，待真空上升至0．53MPa以上时，打开进药节门。
2.4控制药液在罐体2／3处以下，关闭进药节门，真空度控制在0．27MPa以上。
2.5打开冷却水节门、蒸汽进汽节门、回水节门进行浓缩(除酒)。
2.6控制蒸汽、冷却水的进出量。
2.7待药液浓缩至一定的体积后，关闭蒸汽节门、真空节门、冷却水节门，打开放空节门，待罐内为常压时，打开罐下口放药。
2.8除酒时，当罐内泡沫发生变化后，可抽入少量纯化水继续回收酒精至尽。
2.9操作完毕后，进行设备清洁。
（二）真空浓缩罐清洁标准操作规程
1.清洁频次
1.1操作人员在上批生产结束后，下批生产开始前实施。
1.2同一品种连续生产一天清洁一次。
2.清洁地点在线清洁
3.清洁用设施和工具洁净布、橡胶手套、毛刷、清洁盆等。
实验室主要设备操作规程 （一）、BYS-II型型恒温养护箱操作规程 1、箱体就位24h后，按后地线，调节水平，向水箱加清洁水，水箱操作加热管，并自传感器盒内茧型塑料盒内回蒸馏水，将砂布一头放入盒内； 2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水，旋紧放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置； 3、仪器湿度控制，只需拔动干球湿度给定开定，即能实现温度控制；温度控制是应用干湿球法，当干球温度恒定后，相对温度即可由给定湿球温度来实现； 4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温度达到给定值时，再放入试件； 5、加温和制冷严禁同时进行； （二）、HS40型混凝土渗透仪操作规程 1、试件成型、养护：用成型模并根据设计所要求的配合比制作试件，一天后拆模，并将钢丝刷将试件上、下面水泥浆刷去，然后按部标或国标的规定养护； 2、实验一天将试体从养护池中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试件四周在融化的蜡中滚动一周（试件两端严禁有蜡），将粘有蜡的试件用压力机压入已加热的试模内； 3、渗透实验 ①灌水将注水嘴的螺帽拧下，同时开各个截门，把漏斗置于漏斗嘴上，灌 水于蓄水罐，待其灌满，并启动水泵，要求试模底盘内已冲满水（作用在于排除管路充内的空气），这时间将6个通向试模的截门关上。 ②安装试模把装好的试模，可靠地装固地仪器上。 ③启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2Mpa的位置，上限指针
和下限指针分别转到0.175Mpa和0.225Mpa的位置上，从而使电控制系保持实验水压的范围内。 ④打泵（启动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴流成线 后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭（注意泵内空气持有排尽）。 ⑤实验时，水压从0.2Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时 注意观察6个试体上端面的透水情况。 ⑥当有试体的端面有压力水参透出来时，记下此时的水压作为实验的压力 值。 （三）、K21-500型电动抗折实验机操作规程 1、接通电流，将砝码零线对准规范尺零位； 2、调整平衡砣，便于杠杆完全平衡； 3、将试样放入抗折夹具； 4、转动手柄，使大杠杆有一定扬角； 5、按起动按钮，游标砝码移动，直到试样断裂； 6、游标刻度线，所对应抗折强度值； 7、卸下试件，将游标砝码复零位； 8、实验完毕，清扫碎屑； （四）、ZT96型胶砂试体成型台操作规程 1、接通电源 2、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确； 3、将装有胶砂物试模放在振动台上； 4、转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上； 5、按下控制器的启动开关，开始振动，60次扣自动停机；
一、高压配电管理制度 二、高压配电管理规定 三、高压开关柜操作规程 四、低压配电操作规程 五、配电房管理制度 六、配电安全操作规程 七、电工安全操作规程 八、发电机管理规定 九、柴油发电机安全操作规程 十、水泵房管理制度 十一、水污染事件防范措施及报告制度 十二、给排水系统维养职责
高压配电管理制度 一、高压配电是项目供电重要部位，未经领导或专业人员许可，除机电维修管理人员外，其它任何人不得擅入。 二、操作维护责任人必须是持《高压进网证》、《特种作业操作证》的合格人员。 三、凡进入高压室作业（包括清洁性工作）必须由二人以上进行，严格执行操作监护制度，遵守操作规程。做清洁卫生工作时必须保持规定的安全距离。 四、室内严禁存放与操作无关的一切杂物，保持室内清洁卫生，设备状况良好。 高压配电管理规定 一、必须由物业站领导批准的、或持有高压操作许可证的人员方可进入高压配电房室。 二、保持室内清洁，设备干净无尘，不得堆放杂物。 三、严禁在室内吸烟。 四、操作配电房前，应仔细阅读配电房说明书及注意事项。 五、断电后，必须进行接地保护。 六、合闸前，必须断开接地保护。
高压开关柜操作规程 一、操作人员必须持有市级以上供电局颁发的髙压操作进网证”，必须熟悉一次系统结线及开关柜操作原理，操作时必须穿戴好绝缘手 套、绝缘鞋。 二、操作人员必须严格遵守《操作票制度》，操作时至少有二人以上在场，一人操作一人监护。 三、操作时先打开接地开关操作孔锁、真空开关操作孔锁、检查三相电源指示灯。 四、对于接地开关，其指示牌为“时表示接通，为错误！未找到引用源。”表示分断；对于真空开关，其指示牌为“时表示接通道，为错误！未找到引用源。”表示分断。 五、分闸操作：先按动跳闸机构钮，开关指示牌呈错误！未找到引用源。”向，再用操作柄操作接地开关，使指示牌呈“向。后锁上操作孔锁，分闸完毕。 六、合闸操作：先用操作柄操作接地开关，指示牌呈错误！未找到引用源。”向，再用操作柄操作真空开关，操作柄插入操作孔后使操作机构向下运动，指示牌呈“向”， 三相电源指示灯亮，再使操作机构向上运动进行锁定，最后锁上操作孔锁，合闸完毕。 七、严禁操作进线柜接地开关及出线联网开关。
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
环保设施操作规程 及岗位责任制 编制：范旺中 审核：张永才 矿长：降红兵 时间：2010-11-4 审核意见表 部门审核意见负责人签名 井队姓名： 日期： 安全科姓名： 日期： 安全副矿长姓名： 日期： 生产副矿长姓名： 日期： 总工程师姓名： 日期： 矿长姓名： 日期： 目录 一、办公楼清洁工操作规程--------------------------------------4 二、煤场捡矸工操作规程-----------------------------------------6 三、主扇司机操作规程--------------------------------------------8 四、地面排水工操作规程-----------------------------------------11
五、锅炉工操作规程-----------------------------------------------14 六、地面洒水灭尘工操作规程-----------------------------------17 七、水净化处理操作规程-----------------------------------------19 八、矿区绿化操作规程--------------------------------------------20 九、办公楼清洁工岗位责任制-----------------------------------22 十、地面捡矸工岗位责任制--------------------------------------23 十一、主扇司机岗位责任制--------------------------------------24 十二、地面排水工岗位责任制-----------------------------------26 十三、锅炉工岗位责任制-----------------------------------------27 十四、地面洒水灭尘工岗位责任制-----------------------------29 办公楼清洁工操作规程 一、上岗条件 初中以上文化，45岁以下，身心健康，责任心强，不怕脏不怕累，工作细致，具有较强的敬业精神和团队精神以及时间观念，并乐意为全矿员工服务。 二、操作准备 上岗前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施，必须准备好口罩、橡胶手套、扫帚、拖把等，并检查工具是否完好。 三、操作要求 1、工作前必须检查工具、设备是否完好，是否存在不安全因素。 2、2米以上高处操作时，工作时必须系好安全带。作业上空如有高压线与裸线时，应采取安全措施，方能施工。 3、使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度(60°)，并要采取防滑措施。 4、做到随脏随扫，喷药水时，要戴好口罩，站在上风向操作。 5、使用有毒有害药水时，必须严格遵照毒品管理和使用制度。 6、办公会议桌每星期清扫、擦抹二次。楼梯每月用拖把拖抹一次，窗户玻璃每月清洁一次。做到无烟头、果皮、纸屑、广告纸、蜘蛛网、积尘、污迹等。 7、牢固树立“安全第一’的思想，确保安全操作。 8、在使用带电设备时，不得用湿手接触电源插座，以免触电。 9、不得私自拨动任何带电设备及开关，以免发生故障。 10、在操作与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。 3 ?回复
沈阳翟家水务有限责任公司
设备设施管理制度 第一章总则 第一条为了加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益，使设备设施管理更加制度化、系统化，保障城市供水安全可靠，特制定本制度。 第二条本制度所指的设备是集团所属范围内，所有构成固定资产设备。包括: 专用设备、通用设备、其它生产设备。 第三条本制度适用范围：本集团及所属各公司。 第四条设备管理的主要任务是：对设备进行综合管理，保持设备完好、提高设备管理和维修技术现代化水平；充分发挥设备效能，取得良好的设备投资效益。采用先进的管理方法和维修技术，提高和完善企业设备的技术升级。 第二章管理机构与职责 第五条设备管理实行三级管理。集团为一级管理单位，供水发展公司、水务运营公司、自来水总公司、排水管理处及振兴环保集团为二级管理单位，水厂、营业处、中心及直属单位等为三级管理单位。第六条各设备使用单位，为设备设施管理的责任主体。设备设施基本管理制度、管理细则和操作规程由供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保及自来水总公司在集团指导下组织制定，并由集团审定后实施。实行逐级管理，落实到班组及个人。 第七条生产运营处的主要职责： 第一款集团设备设施（设备设施包括集团范围内的取水、排水、污
水处理等设备设施、输配电及电气设备设施、水处理工艺设备设施、泵站设备设施、生产辅助设备设施及各类车辆与机械设备等）的统筹管理与协调。 第二款制定年度设备购置、大修理计划并对完成情况进行跟踪与考核。 第三款组织审定设备设施管理规章制度、标准，并对其执行情况进行监督、考核。 第四款负责春、秋季设备检修项目及方案的审定和统筹管理与协调。第五款组织集团设备设施报废的鉴定及设备设施内调工作的协调。设备设施事故的调查与处理，提出防止类似事故发生的技术措施。第六款集团设备设施技术改造及升级工作的指导和监督。了解设备设施发展的科技动态，借鉴与推广先进的技术科研成果。 第七款对集团在装运行设备的使用、维护、保养进行监督管理。统计考核设备设施运行状况以及完好率。 第八条供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保、自来水总公司的主要职责 第一款负责组织本公司设备设施的日常管理与检查分析。 第二款负责组织编报并组织实施本公司年度固定资产设备及备品、配件的申请购置计划和年度设备维修和保养计划。 第三款供水发展公司对生产井的更新改造工作进行跟踪管理、技术把关。 第四款督促下属单位、部门在规定时限内处理生产设备设施故障。
设备（工具）安全操作规程汇编 冃u g 为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。 二00八年十月
机、电设备（工具）安全操作规程汇编 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、.................. 车身校正仪操作规程8 九、.................. 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程........................ .13 二十、临时接线安全操作规程........................ .15 二十一、气焊（割）安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18) 机、电设备（工具）安全操作规程 一、汽车维修主修工安全操作规程
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：1/25 重要岗位、设备设施操作规程管理制度 （受控文件） 修订记录 版本修改页次修改内容修订人执行日期A/0 / 首次发行/ 3/29
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：2/25 安全文件目录 一、重要岗位、设备设施操作规程管理制度 (3) 二、临时用电安全作业规程 (4) 三、消防安全规程 (5) 四、动火作业操作规程 (6) 五、电梯操作规程 (8) 六、维修电工安全操作规程 (9) 七、砂轮机安全操作规程 (10) 八、缩水机安全操作规程 (11) 九、锁眼机安全操作规程 (12) 十、大烫烫斗操作规程 (13) 十一、中烫烫斗作业指导书 (14) 十二、电剪操作规程 (15) 十三、电脑车操作规程 (16) 十四、蒸汽锅炉安全操作规程 (17) 十五、粘朴机安全操作规程 (18) 十六、验布机安全操作规程 (19) 十七、双针车安全操作规程 (20) 十八、凤眼车操作规程 (21) 十九、打枣车操作规程 (22) 二十、钻钉车安全操作规程 (23) 二十一、刀车安全操作规程 (24) 二十二、打边机安全操作规程 (25)
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：3/25 一、重要岗位、设备设施操作规程管理制度 1.0目的 为规范设备、设施的操作程序，防止操作过程中出现的不安全因素，确保操作人员安全 和公司的财产不受损失，制定此制度。 2.0职责 2.1安全主任及生产部门：负责组织制定、完善设备（设施）的操作规程。 2.2工厂总监：负责设备、设施操作规程的批准和颁发。 3.0内容 3.1 制定操作规程 3.1.1设备（设施）的操作规程必须结合根据实际的工艺要求和操作方法进行制定； 3.1.2开机前的准备工作包括：操作人员穿戴劳动保护用品、设备和防护装置的检查（保养）、 试机； 3.1.3准备工作完成后，开机，根据工艺要求进行操作； 3.1.4工作完成后，停机，清理现场，并根据需要对设备进行检查保养； 3.1.5当设备发生异常情况时的处理方法，以及注意事项。 3.2 修订操作规程 当操作规程在使用过程中有发现存在缺陷时，由生产部门、安全主任对设备（设施）操 作规程进行完善和跟踪验证。 编制：批准： 日期：2012.03.28 日期：
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。 （1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 （2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。 （3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
设备设施管理制度 1 目的 为确保设备设施满足生产需要，严格规范设备设施的规划、购置、安装、调试、验收、使用与维护、报废及技术资料等环节的管理，特制定本制度。 2 适应范围 适用于分公司所有设备设施的管理。 3 职责 3.1 各部门（班组）提出设备设施需求计划，由设备负责人审核，分公司经理审批。 3.2 设备设施的管理统一由分公司负责，组织采购、验收、调试、维修及报废。 3.3 使用人员及设备设施管理人员提出设备设施的降级、报废建议，经分公司生产科鉴定后，报送分公司经理批准。 4 工作内容和要求 4.1规划 各部门（班组）根据生产需要，提出下一年度设备需求计划，由生产科审核编制下一年度设备更新计划，经项目副经理批准，报项目经理审批。 新购建的设备设施分公司必须制定相关的规程，明确设备设施的操作规程、维护制度、检验测试要求。 4.2 采购 各部门（班组）根据生产的需要，提出设备设施需求计划，由分公司汇总经项目副经理批准，报项目经理审批后组织采购。 4.3 验收 新购置的设备设施由设备负责人、设备设施管理人员、使用人员、采购人员、销售方代理到场交接验收。 4.3.1 准备:设备设施到货之前，应充分作好人员、技术、物资方面的准备。验收人员应对设备设施性能有充分的了解，仔细阅读有关资料。安放设备设施的场所应符合设备设施要求、技术条件。包括电源的负荷及电压的稳定情况。 4.3.2 开箱：设备设施到货后，应放置在合适的地点，仔细检查包装箱外部，确定仪器在运输过程没有破损。如果包装箱有明显破损应通知有关部门和厂家，视情况再转
入下步程序。 4.3.3 清点：开箱后应根据定货合同、装箱清单对仪器应带的配件、零件、附件，逐一清点，检查装箱清单与物品是否相符，是否与定货合同一致，规格、质量是否合格。验收内容含：合格证、说明书、外观、规格、型号、备品备件、工具、文件资料等。设备设施的随机配件要按资料、图纸进行验收，未经验收不得入库，有关资料、图纸统一由分公司存档备案。 4.4安装、调试 在安装和调试设备设施之前，调试人员应认真阅读设备设施说明书，并对设备设施说明书中有关设备设施安装、运转的要求、设备设施调试步骤，做好准备。安装工作一般由供方承担。调试时应反复验证各项指标、参数、线性关系及设备设施的各项指标是否符合要求。 如有质量问题，应与生产厂家联系。进口设备设施要在索赔期内通过商检部门向国外厂商提出索赔。验收后，要形成验收报告。凡参与人员都应签字。验收报告及随箱一切资料存档。调试出现问题，应由采购人员进行交涉，问题解决后再重新装调试。 4.5 使用与维护 设备设施在使用中发生故障，应停止使用，记录故障原因和现象，及时通报有关领导和设备设施管理人员，查明原因，排除故障。若无力维修，则由设备设施管理人员负责联系外修。维修详细情况填写设备设施维修单。 当设备设施维护作业属许可作业时，应按规定办理作业许可证。 4.6 报废 设备设施若某些部件老化造成精度下降，但仍有使用价值的，由设备设施使用人和设备设施管理人员提出降级申请，由分公司组织相关设备负责人进行鉴定核实，经项目经理批准后，实施该设备设施降级使用。若设备设施已经无法修复，没有使用价值，则由分公司组织有关技术人员进行报废鉴定，填写报废申请单，经项目副经理审批，报项目经理批准，按资产管理权限核销，资料全部归档。 4.7 设备设施操作人员要求 4.7.1 各类设备设施使用前，设备设施管理人员要与人事部配合，组织使用人员接受操作培训，分公司负责讲解。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
化验室设备操作规程汇编 目录 1.数显鼓风干燥箱-----------------------------------------5 2.旋片式真空抽滤泵---------------------------------------6 3.多功能离心机-----------------------------------------------------------------7 4.电子天平-----------------------------------------------9 5.不锈钢电热蒸馏水器------------------------------------10 6.电热恒温水浴锅-------------------------------------------------------------11 7.电磁炉------------------------------------------------12 8.万用电炉----------------------------------------------13 9.通风橱------------------------------------------------14 10.酸度计-----------------------------------------------16 11.凯氏定氮仪-------------------------------------------20 12.台式低速离心机---------------------------------------25 13.分析天平---------------------------------------------26 14.分光光度计-----------------------------------------------------------------39 15. MK3型酶标仪操作规程------------------------------------------------47 16. 1120型高效液相色谱仪------------------------------------------------49 数显鼓风干燥箱操作规程 编号: HGYL-JS2-GC/HB-02-001[1.0] 1、使用条件HGYL-SB- GC 1.1.环境温度：5-40℃、相对湿度：≤85% 1.2.仪器安装周围无强烈震动。 1.3.周围无腐蚀气体、易燃易爆或自燃物存在，周围无强烈气流。 1.4.地面平整（非木质地面），背面及两侧面离墙约100mm，便于维修。 1.5.电源符合仪器要求。 2、使用方法 2.1.插上电源插头后开启烘箱开关。
物业设备设施管理制度和操作规程
一、高压配电管理制度 二、高压配电管理规定 三、高压开关柜操作规程 四、低压配电操作规程 五、配电房管理制度 六、配电安全操作规程 七、电工安全操作规程 八、发电机管理规定 九、柴油发电机安全操作规程 十、水泵房管理制度 十一、水污染事件防范措施及报告制度 十二、给排水系统维养职责
高压配电管理制度 一、高压配电是项目供电重要部位，未经领导或专业人员许可，除机电维修管理人员外，其它任何人不得擅入。 二、操作维护责任人必须是持《高压进网证》、《特种作业操作证》的合格人员。 三、凡进入高压室作业（包括清洁性工作）必须由二人以上进行，严格执行操作监护制度，遵守操作规程。做清洁卫生工作时必须保持规定的安全距离。 四、室内严禁存放与操作无关的一切杂物，保持室内清洁卫生，设备状况良好。 高压配电管理规定 一、必须由物业站领导批准的、或持有高压操作许可证的人员方可进入高压配电房室。 二、保持室内清洁，设备干净无尘，不得堆放杂物。 三、严禁在室内吸烟。 四、操作配电房前，应仔细阅读配电房说明书及注意事项。 五、断电后，必须进行接地保护。 六、合闸前，必须断开接地保护。
高压开关柜操作规程 一、操作人员必须持有市级以上供电局颁发的“高压操作进网证”，必须熟悉一次系统结线及开关柜操作原理，操作时必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋。 二、操作人员必须严格遵守《操作票制度》，操作时至少有二人以上在场，一人操作一人监护。 三、操作时先打开接地开关操作孔锁、真空开关操作孔锁、检查三相电源指示灯。 四、对于接地开关，其指示牌为“|”时表示接通，为“错误！未找到引用源。”表示分断；对于真空开关，其指示牌为“|”时表示接通道，为“错误！未找到引用源。”表示分断。 五、分闸操作：先按动跳闸机构钮，开关指示牌呈“错误！未找到引用源。”向，再用操作柄操作接地开关，使指示牌呈“|”向。后锁上操作孔锁，分闸完毕。 六、合闸操作：先用操作柄操作接地开关，指示牌呈“错误！未找到引用源。”向，再用操作柄操作真空开关，操作柄插入操作孔后使操作机构向下运动，指示牌呈“|”向， 三相电源指示灯亮，再使操作机构向上运动进行锁定，最后锁上操作孔锁，合闸完毕。 七、严禁操作进线柜接地开关及出线联网开关。
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
设施设备安全操作规程总则-制度大全 设施设备安全操作规程总则之相关制度和职责，1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟... 1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。 2、工作前做好一切生产准备工作,做好设备、设施的点检工作,要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置,是否良好有效;开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象,油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通,并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。 3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮,看其安装校正是否正确,有无损坏,特别是砂轮有无裂纹的现象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。 4、开车前要清理设备上的杂物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到适当位置,不要放在设备上和导轨面上,用后要整齐地摆放在工具箱内。 5、使用压缩空气的卡具,其活塞拉杆的螺丝,必须紧固,气缸不能漏气。压缩空气的工作压力,达不到额定压力时,应根据工件大小,轻重和转速等因素考虑使用,低于4公斤/厘米2压力时,严格禁止工作。 6、测量工作尺寸,换料、对刀,调整设备,清扫设备时,必须停车进行,车未稳不准工作。遇到突然停电时,手柄要立即放到空档位置。并切断电源。 7、设备开动后,不准擅自离开工作岗位,离开时,必须停车,并关闭电门和水,气阀门。起动或关闭电门时,要用手操作,不准用脚蹬。 8、齿轮变速机构的机床,在运转过程中,不许挂轮、变速。变速必须停车进行。 9、多人操作设备,所有人员必须互相照顾,统一指挥,做到动作协调,保证安全生产。 10、设备开动前,必须认真检查各种手柄是否放在空档上,周围是否有人工作或参观,并告知所有人员,躲开危险区域,站到安全位置后,再开动设备。 11、设备在运转时不准加油,不准越过设备传递物件,不准用棉纱、破布去擦加工中的工件,更不许将手伸向转动及往复部分,不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。 12、机床在使用过程中,如发现声、温度、传动、进刀等有不正常的现象时,应立即停车检查,并报告有关领导,同时,请钳、电工来检查修理。 13、设备开动后,要空转三分钟,待各部运转正常后,再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时,不许停车。清除铁屑,磨屑等废料废物时,要用铁勾或专用工具,严禁用手直接去清除。 14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时,要戴口罩,防护眼镜。带气缸的设备,活要装牢或加固定肖,以防松动,脱落。 15、不许在精密机床上进行粗加工。 16、工作前要注意休息和劳逸结合,不许饮洒。工作中要集中精力,专心工作,不准打闹说笑,看书看报,做与生产无关的事,乱跑乱窜或到危险作业区。 17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助,要注意自已的安全,同时也要注意别人的安全,严禁违章冒险作业。
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。