碳膜、金属膜、金属氧化膜电阻
碳膜电阻
碳膜电阻（碳薄膜电阻）为最早期也最普遍使用的电阻器，利用真空喷涂技术在瓷棒上面喷涂一层碳膜，再将碳膜外层加工切割成螺旋纹状，依照螺旋纹的多寡来定其电阻值，螺旋纹愈多时表示电阻值愈大。最后在外层涂上环氧树脂密封保护而成。其阻值误差虽然较金属皮膜电阻高，但由于价钱便宜。碳膜电阻器仍广泛应用在各类产品上，是目前电子，电器，设备，资讯产品之最基本零组件。
金属膜电阻
金属膜电阻（金属拍摄电阻）同样利用真空喷涂技术在瓷棒上面喷涂，只是将炭膜换成金属膜（如镍铬），并在金属膜车上螺旋纹做出不同阻值，并且于瓷棒两端度上贵金属。虽然它较碳膜电阻器贵，但低杂音，稳定，受温度影响小，精确度高成了它的优势。因此被广泛应用于高级音响器材，电脑，仪表，国防及太空设备等方面。
金属氧化膜电阻
某些仪器或装置需要长期在高温的环境下操作，使用一般的电阻会未能保持其安定性。在这种情况下可使用金属氧化膜电阻（金属氧化物薄膜电阻器），它是利用高温燃烧技术于高热传导的瓷棒上面烧附一层金属氧化薄膜（如氧化锌），并在金属氧化薄膜车上螺旋纹做出不同阻值，然后于外层喷涂不燃性涂料。它能够在高温下仍保持其安定性，电阻皮膜负载之电力亦较高。它还兼备低杂音，稳定，高频特性好的优点。
方形线绕电阻
方形线绕电阻（钢丝缠绕电阻）又俗称为水泥电组，采用镍，铬，铁等电阻较大的合金电阻线绕在无碱性耐热瓷件上，外面加上耐热，耐湿，无腐蚀之材料保护而成，再把绕线电阻体放入瓷器框内，用特殊不燃性耐热水泥充填密封而成。而不燃性涂装线绕电阻的差别只是外层涂装改由矽利康树脂或不燃性涂料。它们的优点是阻值精确，低杂音，有良好散热及可以承受甚大的功率消耗，大多使用于放大器功率级部份。缺点是阻值不大，成本较高，亦因存在电感不适宜在高频的电路中使用。
碳质电阻
碳质电阻（碳电阻器）是利用石墨，碳等较大电阻系数的物质加上胶合剂加压，加热成棒状，并在制造时植入导线。电阻值的大小是根据碳粉的比例及碳棒的粗细长短而定。其制造成本最为低廉，但稳定性较差及误差大。
贴片电阻（片式电阻）是金属玻璃铀电阻的一种形式，它的电阻体是高可靠的钌系列玻璃铀材料经过高温烧结而成，电极采用银钯合金浆料。特点是体积小，精度高，稳定性和高频性能好，适用于高精密电子产品的基板中。而贴片排阻则是将多个相同阻值的贴片电阻制作成一颗贴片电阻，目的是可有效地限制元件数量，减少制造成本和缩小电路板的面积。
可变电阻器
可变电阻又称电位器，它可随需要在某范围内任意改变其电阻值，常使用于需要时常移动其分接头来改变其电阻值之状况，例如收音机，扬声器和热水炉等。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成，电阻调整方式有转动，滑动，插梢等。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。半固定电阻为可微调电阻值的电阻，它跟电位器相似都是可调节电路的阻值，但它的主要用途是在电路完成时而某一部分需要调整以达到预期之效果，这个程序都是由技术人员负责，而且在调整之后便不再改变它。
电阻的分类及性能 电阻分为限值固定电阻和限值可变电阻两类。 限值固定电： 1碳膜电阻，标示通用R或RT 电压稳定性能好，造价低，在普通电子产品中应用广泛。 2.金属膜电阻，R或RJ 电压系数更好，同等条件下体积比碳膜电阻小很多，但它的脉冲负荷稳定性差，造价高。 3.金属氧化膜电阻器，R或RY 具有抗氧化、耐酸、抗高温等特点。 4.合成碳膜电阻器，R或RH 高压、高阻电阻器。 5.玻璃釉电阻器，R或RL 耐高温、耐潮湿、稳定、噪声小、限值范围大。 6.水泥电阻器，R 应用大功率电路，当负载短路时，电阻丝与焊脚间的压接处会迅速熔断，对整个电路起保护作用。 7.排电阻器，R 用圆点或缺口表示公共端，电阻器上的数字分别表示有效数字和倍数数字。 8.熔断电阻器（保险电阻器），R 具有电阻器和过流保护熔断双重作用元件。 9.实心电阻器，R 成本低，限值误差大，稳定较差。 限值可变电阻 一、可调电阻器（可人工调节）标示RP 有3个引脚和一个动片引脚，还有一个可调整旋转 钮，可以通过改变动片，改变电阻的阻值。 二、敏感电阻器（随环境变化而变化） 1．压敏电阻器，MY 当外加电压施加到某一临界值时，压敏的阻值会急剧变小。 2.热敏电阻器，MZ或MF 随着温度变化而变化，温度高阻值增大，温度低阻值增小为正温度系数相反为负温度系数。 3．湿敏电阻器，MS 常见种类硅湿敏电阻器、陶瓷湿敏电阻器、氯化理湿敏电阻器。 湿度变化而变化，湿敏电阻器是由感湿层（或湿敏膜）、引线电极和有一定强度的绝元基体组成。 4.光敏电阻器，ＭＧ入射光线增强，限值会明显减小，入射光线减弱限值会明显增大。按导体不同可分为单晶光敏和多晶光敏电阻器。按光谱特性分为红外线光敏电阻器、可见光敏电阻器及紫外线光敏电阻器。 5.气敏电阻器，MG 利用金属氧化物半导体表面吸收某种气体分子时，会发生氧化反应或还原电阻值改变特性而制成的。 电容的种类标示及性能 电容分为限值固定电容和限值可变电容器电容器一般标示都是C。
贴片电阻生产工艺流程简介 一、引言 贴片电阻（SMD Resistor）学名叫片式固定电阻器，是从Chip Fixed Resistor直接翻译而来的，特点是耐潮湿、耐高温、可靠度高、外观尺寸均匀，精确且温度系数与阻值公差小。 按生产工艺分厚膜片式电阻（Thick Film Chip Resistor）和薄膜片式电阻（Thin Film Chip Resistor）两种。厚膜贴片电阻是采用丝网印刷将电阻性材料淀积在绝缘基体（例如氧化铝陶瓷）上，然后烧结形成的。我们常见且我司在大量使用的基本都是厚膜片式电阻，精度范围在±%~10%之间，温度系数在±200ppm/℃~±400ppm/℃。薄膜片式电阻，通常为金属薄膜电阻，是在真空中采用蒸发和溅射等工艺将电阻性材料溅镀（真空镀膜技术）在绝缘基体上制成，特点是温度系数低，温漂小，电阻精度高。 按封装分01005、0201、0402、0603、0805、1206、1210、2010、2512等，其常见序列的精度为±1%、±5%，标准阻值有E24和E96序列，常见功率有1/20W、1/16W、1/8W、1/4W、1/2W、1W等。 二、贴片电阻的结构
三、贴片电阻生产工艺流程 1．生产流程 常规厚膜片式电阻的完整生产流程大致如 下：
2．生产工艺原理及CTQ 针对上述的厚膜片式电阻生产流程中的相关生产工序的功能原理及CTQ介绍如下。背导体印刷 【功能】背面电极作为连接PCB板焊盘使用。 【制造方式】背面导体印刷烘干 Ag膏—> 140°C /10min，将Ag膏中的有机物及水分蒸发。 基板大小：通常0402/0603封装的陶瓷基板是50x60mm， 1206/0805封装的陶瓷基板是60x70mm。
室外一体化集成机柜选型规格书 项目名称 文档编号 版本号V1.0.0 作者史跃文 版权所有 大唐移动通信设备有限公司 本资料及其包含的所有内容为大唐移动通信设备有限公司(大唐移动)所有,受中国法律及适用之国际公约中有关著作权法律的保护。未经大唐移动书面授权，任何人不得以任何形式复制、传播、散布、改动或以其它方式使用本资料的部分或全部内容，违者将被依法追究责任。 文档更新记录
目录 1引言 ........................................... 错误!未定义书签。 编写目的.......................................... 错误!未定义书签。 预期读者和阅读建议................................ 错误!未定义书签。 参考资料.......................................... 错误!未定义书签。 缩写术语.......................................... 错误!未定义书签。2器件基本情况.................................... 错误!未定义书签。 器件名称.......................................... 错误!未定义书签。 器件说明: ......................................... 错误!未定义书签。3技术要求........................................ 错误!未定义书签。 外形尺寸图及说明.................................. 错误!未定义书签。 设备总体技术指标.................................. 错误!未定义书签。 机柜布局和结构要求................................ 错误!未定义书签。 机柜布局和功能区划分.......................... 错误!未定义书签。 机柜舱门技术要求.............................. 错误!未定义书签。 设备舱技术要求................................ 错误!未定义书签。 温控舱技术要求................................ 错误!未定义书签。 电池舱技术要求................................ 错误!未定义书签。 其它技术要求.................................. 错误!未定义书签。 机柜材料要求.................................. 错误!未定义书签。4样品常规检测.................................... 错误!未定义书签。5可靠性检测...................................... 错误!未定义书签。6包装、运输及存储................................ 错误!未定义书签。7质量要求........................................ 错误!未定义书签。 供应商接口........................................ 错误!未定义书签。 产品规格书........................................ 错误!未定义书签。
色环电阻识别方法 每种颜色代表不同的数字,如下: 棕1 红2 橙3 黄4 绿5 蓝6 紫7 灰8 白9 黑0 ,金、银表示误差 色环电阻是应用于各种电子设备的最多的电阻类型,无论怎样安装,维修者都能方便的读出 其阻值,便于检测和更换。但在实践中发现,有些色环电阻的排列顺序不甚分明,往往容易读错,在识别时,可运用如下技巧加以判断: 技巧1: 先找标志误差的色环,从而排定色环顺序。最常用的表示电阻误差的颜色是:金、银、棕,尤其是金环和银环,一般绝少用做电阻色环的第一环,所以在电阻上只要有金环和银环, 就可以基本认定这是色环电阻的最末一环。 技巧2: 棕色环是否是误差标志的判别。棕色环既常用做误差环,又常作为有效数字环,且常常在第一环和最末一环中同时出现,使人很难识别谁是第一环。在实践中,可以按照色环之间的间隔加以判别:比如对于一个五道色环的电阻而言,第五环和第四环之间的间隔比第一环 和第二环之间的间隔要宽一些,据此可判定色环的排列顺序。 技巧3: 在仅靠色环间距还无法判定色环顺序的情况下,还可以利用电阻的生产序列值来加 以判别。比如有一个电阻的色环读序是:棕、黑、黑、黄、棕,其值为:100×104Ω=1MΩ误 差为1%,属于正常的电阻系列值,若是反顺序读:棕、黄、黑、黑、棕,其值为140×100Ω=140Ω，误差为1%。显然按照后一种排序所读出的电阻值,在电阻的生产系列中是没有的,故后一种 色环顺序是不对的。电阻按材料分一般有:碳膜电阻、金属膜电阻、水泥电阻、线饶电阻等。一般的家庭电器使用碳膜电阻较多,因为它成本低廉。金属膜电阻精度要高些,使用在要求较高的设备上。水泥电阻和线饶电阻都是能够承受比较大功率的,线饶电阻的精度也比较高, 常用在要求很高的测量仪器上。 小功率碳膜和金属膜电阻,一般都用色环表示电阻阻值的大小,这也是我们在学习电阻的很 重要的一步。电阻阻值的单位是欧姆。下面详细说明。 色环电阻分为四色环和五色环,先说四色环。顾名思义,就是用四条有颜色的环代表阻值大小。每种颜色代表不同的数字,如下: 棕1 红2 橙3 黄4 绿5 蓝6 紫7 灰8 白9 黑0 金、银表示误差 各色环表示意义如下: 第一条色环:阻值的第一位数字; 第二条色环:阻值的第二位数字; 第三条色环:10的幂数; 第四条色环:误差表示。 例如:电阻色环:棕绿红金, 第一位:1; 第二位:5;第三位:10的幂为2(即100); 误差为5%; 即阻值为:15×100=1500欧=1.5千欧=1.5K 还有精确度更高的“五色环”电阻,用五条色环表示电阻的阻值大小,具体如下: 第一条色环:阻值的第一位数字; 第二条色环:阻值的第二位数字; 第三条色环:阻值的第三位数字; 第四条色环:阻值乘数的10的幂数; 第五条色环:误差(常见是棕色,误差为1%)
低压无功补偿技术规格书． 低压自动无功补偿装置技术要求 1、总则 1.1、本技术规范书适用于变电所内配置的RNT低压动态无功功率补偿装置，它提出了该动态无功功率补偿装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、调试和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方须提供一套满足本技术规格书和相关标准规范要求的高质量产品及其相应
服务，以保证的安全可靠运行。 1.3、供方须执行现行国家标准和电力行业标准。有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。主要的标准如下： GB/T 15576-2008 《低压成套无功功率补偿装置》 GB50227-95 《并联电容器成套装置设计规范》 JB5346-1998 《串联电抗器》 GB191 《包装贮运标准》 GB11032-2000 《交流无间隙金属氧化锌避雷器》 GB/T 2681-1981 《电工成套装置中的导体颜色》 GB/T 2682-1981 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》 GB1028 《电流互感器》 GB10229 《电抗器》 DL/T620-1997 《装置过电压保护和绝缘配合》 GB 4208-93 《外壳防护等级》（IP代码） GB/T14549-93 《电能质量-公用电网谐波》 另外，尚应符合本技术规格书规定的技术要求和买方的要求。 1.4、未尽事宜，供需双方协商确定。 2、设备环境条件 2.1、周围空气温度 ℃38.4最高气温： 低压无功补偿设备 技术协议 29.3℃最低气温： - 6.8~10.6℃年平均气温： 1500米2.2、海拔高度：不大于0.05g 6度区，动峰值加速度：2.3、地震烈度：户内2.4、安装地点：、电容补偿柜技术参数3400V 额定电压：1） AC 660V 额定绝缘电压： 2500V 额定工频耐受电压：1min 8kV 冲击耐压： TMY 主母线：）2TMY 母线：PE 系统容量与无功补偿设备等应达到设计要求；3） 外形尺寸：具体见附图4）电压等级下的动态电容无功380V采用）无功功率补偿全部采用动态补偿方式：5 补偿柜，补偿容量具体见附表。％的电抗器，从根本7 对控制器、电抗器、驱动器进行特殊设计，要求选用6）上解决与系统发生串联、并联谐振，避免使谐波放大，实现无功补偿和谐波抑制并举的功能；控制应具有高可靠性，而且操作简单，与系统联结时，不需要考虑交流系统）7 相序，不会因为相序接错而带来烧坏可控硅或其他器件的现象；实现电流过零投切，电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重8）燃现象，使用寿命长；控制器实现全数字化，液晶显示，具有联网通讯功能；9）根据负载无功和负荷波动情况，在规定的动态响应时间内，多级补偿一次到）10位；
电阻选型：厚膜、薄膜电阻特性优缺点比较 薄膜电阻由陶瓷基片上厚度为50 ? 至250 ? 的金属沉积层组成（采用真空或溅射工艺）。薄膜电阻单位面积阻值高于线绕电阻或Bulk Metal? 金属箔电阻，而且更为便宜。在需要高阻值而精度要求为中等水平时，薄膜电阻更为经济并节省空间。 它们具有最佳温度敏感沉积层厚度，但最佳薄膜厚度产生的电阻值严重限制了可能的电阻值范围。因此，采用各种沉积层厚度可以实现不同的电阻值范围。薄膜电阻的稳定性受温度上升的影响。薄膜电阻稳定性的老化过程因实现不同电阻值所需的薄膜厚度而不同，因此在整个电阻范围内是可变的。这种化学/机械老化还包括电阻合金的高温氧化。此外，改变最佳薄膜厚度还会严重影响 TCR。由于较薄的沉积层更容易氧化，因此高阻值薄膜电阻退化率非常高。
由于金属量少，薄膜电阻在潮湿的条件下极易自蚀。浸入封装过程中，水蒸汽会带入杂质，产生的化学腐蚀会在低压直流应用几小时内造成薄膜电阻开路。改变最佳薄膜厚度会严重影响 TCR。由于较薄的沉积层更容易氧化，因此高阻值薄膜电阻退化率非常高。 如前所述，受尺寸、体积和重量的影响，线绕电阻不可能采用晶片型。尽管精度低于线绕电阻，但由于具有更高的电阻密度（高阻值/小尺寸）且成本更低，厚膜电阻得到广泛使用。与薄膜电阻和金属箔电阻一样，厚膜电阻频响速度快，但在目前使用的电阻技术中，其噪声最高。虽然精度低于其他技术，但我们之所以在此讨论厚膜电阻技术，是由于其广泛应用于几乎每一种电路，包括高精密电路中精度要求不高的部分。 厚膜电阻依靠玻璃基体中粒子间的接触形成电阻。这些触点构成完整电阻，但工作中的热应变会中断接触。由于大部分情况下并联，厚膜电阻不会开路，但阻值会随着时间和温度持续增加。因此，与其他电阻技术相比，厚膜电阻稳定性差（时间、温度和功率）。 由于结构中成串的电荷运动，粒状结构还会使厚膜电阻产生很高的噪声。给定尺寸下，电阻值越高，金属成份越少，噪声越高，稳定性越差。厚膜电阻结构中的玻璃成分在电阻加工过程中形成玻璃相保护层，因此厚膜电阻的抗湿性高于薄膜电阻。 金属箔电阻 将具有已知和可控特性的特种金属箔片敷在特殊陶瓷基片上，形成热机平衡力对于电阻成型是十分重要的。然后，采用超精密工艺光刻电阻电路。这种工艺将低、长期稳定性、无感抗、无感应、低电容、快速热稳定性和低噪声等重要特性结合在一种电阻技术中。
MO 金属氧化皮膜电阻器 随着电子设备之发展其构成之零件亦趋向小 型化、轻型化及耐用化等倾向。电阻在高温下要有长期之安定性，电阻皮膜之单位面积就要负载较高之电力，适其要求之电阻就是金属氧化皮膜电阻器。 RSF ：小型化高性能金属氧化皮膜电阻器，选 用高品质瓷棒来制作，尺寸较RS 大幅缩小，亦能发挥大型尺寸之功效。 APPEARANCE. DIMENSIONS DIMENSIONS 寸 法（m/m ） 型 号 STYLE POWER RATING L max. D max. H±3 D MAX WORK ING V. MAX OVERL OAD V. RESISTANCE RANGE ±2%,±5% RS-1/2W RSF-1/2WS 1/2W 9.5 3.2 28 0.65 250 400 0.2Ω~56K Ω RS-1W RSF-1WS 1W 12 9.5 4.5 3.2 35 28 0.8 0.65 350 600 0.2Ω~82K Ω RS-2W RSF-2WS 2W 16 12 5 4.5 35 35 0.8 0.8 350 600 0.2Ω~82K Ω RS-3W RSF-3WS 3W 18 16 6 5 33 35 0.8 0.8 500 800 0.2Ω~120K Ω 分装色：RS-灰色 。RSF ：粉红色。 表 示：5W 以下 RS-5W RSF-5WS 5W 25 18 8 6 40 33 0.8 0.8 500 800 0.2Ω~150K Ω PERFORMANCE SPECIFICATIONS 试验方法 TEST METHODS 项 目 TEST ITEM 性 能 CHARACTERISTICS JIS C 5202 MIL-R-22684B 使用温范围 Operating Temp. Range -55°c`200°c - - 温度系数 Temp. Coefficient (ppm/°c) ±350 5.2 4.6.11 短时间过负荷 Short Time Overload RS ±(1%+0.05Ω)RSF ±(2%+0.05Ω) 5.5 条件A 4. 6.5 焊接耐热性 Effect of Soldering ±(1%+0.05Ω) 6.4 350°c 2sec 4.6.9 温度循环 Temp. Cycling ±(1%+0.05Ω) 7.4 -25°c/85 °c 4.6.3 耐久性(耐湿负荷) Moisture Resistance ±5% 7.9 1000hr 4.6.10 阻值最大变化率 M a x . R e s i s t a n c e C h a n g e s 耐久性(定格负荷) Load Life ±5% 7.10 1.000hr 4.6.12 耐电压 Dielectric With standing Voltage ±(0.5%+0.05Ω) 5.7条件A 4.3.7 绝缘电阻 Insulation Resistance Over 103 M Ω 5.6条件A 4.6.8 不燃性 Non-combustibility 依 照UL492.2试验方法13之过负荷试验结果无燃烧危险 The resistor shall withstand Overload test in accordance with Article UL 492.2 13 Without producing a fire hazard.
精密电阻技术简介 什么样的电阻才是精密电阻？ 精密电阻往往和高精度电阻关联到一起，精度代表电阻阻值的准确性，事实上这种准确 性受很多因素的影响。这些影响阻值准确性的因素我们统称为“应力”。应力来自很多方面，比如环境温度的变化，电阻自身通电后产生的自热，来自PCB的压力或拉力，外部环境的湿气，甚至是腐蚀性的气体，还有比如焊接，脉冲，过载，静电，辐射等等。所有上面提到的“应力”都会使电阻的阻值产生变化，就是说影响电阻的阻值精度，那么什么样的电阻才是精密电阻？答案是稳定性和精确性并存的电阻。 为什么稳定性比精确性更为重要？ 电阻的阻值会受到各种“应力”影响而发生改变，离开稳定性的高精度是没有意义的。举个例子，电阻出厂时的精度是±0.01%，为这个精度我们支付了昂贵的费用，但在几个月的存储或 者几百小时的负载后阻值可能变化超过±300ppm甚至更多。另一种最常见的情况是电阻在来料检验的时候在标称的精度范围以内，焊接到PCB后就超出了标称的精度范围。还有比如潮湿，静电等都会导致电阻的阻值产生不可逆的变化。我们要强调的是，稳定性应该放在首位来考虑，而不是片面的追求高精度。 深入理解精密电阻的主要参数 1、精度：精度是来料检验的重要指标，是否所有的精密电阻生产厂家在出厂前都做了100%的精度测试？答案是否定的。虽然精密电阻有很多不同的工艺和材料的区分，但几乎所有的精密电阻都需要进行调阻才能做到“高精密”。比如精密薄膜电阻在表面进行激光调阻，而精密箔电阻通过切断调阻带来调阻等。调阻的过程事实上是测量的过程，但调阻后的产品并非成品，还要经过封装等一些后续工艺，这一过程可能会对电阻的阻值造成影响。另外测量仪器的准确性和正确的测量方法也相当重要，尤其对于超过万分之一精度的电阻，以及毫欧电阻，高阻值的精密电阻。 2、温飘：在电阻的规格书里，我们往往只看到一个温飘指标，比如±5ppm/°C。实际的情况是很可能这个温飘指标并没有覆盖产品需求的工作温度范围，就是说在不同的温度区间内，同一电阻的温飘是有区别的。应该说大多数的精密电阻厂家的规格书里并没有明确定义不同温度区间的温飘指标，有些厂家只在整个工作温度范围内挑选其中最好的一段曲线作为规格书中的温飘指标，这是一个普遍的现象。还有一个事实是温飘指标在出厂前很难被100%测量，测量需要昂贵的费用。另外要进行精确的测量可能对产品本身产生破坏性的影响，比如贴片电阻的温飘测量一般都建议焊接在PCB板上进行，温飘的测量过程带来的应力会使阻值产生变化。温飘的控制主要基于电阻材料本身以及制造工艺。比如精密箔电阻通过使用特殊的低温飘合金以及应力补偿的方式达到接近零温飘的性能。 3、负载寿命：负载寿命和三方面的因素相关，即功率，温度和时间。降额使用有助于减缓阻 值的变化。 电阻阻值变化的活跃期往往在使用的前几百个小时，使用时间越长越趋于稳定。这是由于随着时间的推移，电阻元素本身趋于稳定，或者电阻元素和基体之间的应力逐渐释放。负载寿命的指标只能通过抽样测试的形式进行检测，因为这种测试至少需要1千小时，航天的应用则可能需要
精密电阻分类特性 精密电阻分类特性 精密电阻分类特性 首先，这里所谓精密电阻，系指单个电阻元件。不包含由多个电阻串并联后组成的复合电阻，也不包括标准电阻等成品。 首先，什么是精密电阻？ 其实，对于不是搞计量的不需要分的那么清楚，可以大体上认为高精密、高准确、低误差等是一个意思。这样，对于精度不太高的电阻，我们可以不分具体指标，笼统的说某电阻精度是多少。比如0.1%精度的电阻，就是一个综合误差，实际上是说，在常温下（比如10℃-35℃）、1年之内，包括所有的误差，应该仍然能保证电阻在0.1%之内。 但是，当我们要更进一步考察一个电阻的时候，尤其是对于要求较高的地方，必须对指标进行详细的分析。对于“精度”一词，可以分解成分解成三个要素： 1、温度系数：温度变化是电阻的大敌，温度系数一般用ppm/℃表示，即温度变化1度对应电阻变化百万分之几。100ppm/℃就是0.01%/℃。电阻对温度变化的反应， 一般是可重复的、可逆的，只要温度不是很极端。例如20度的时候是10.001k，那么当温度变化了再变化回20度，电阻仍然是10.001k。 2、老化：也就是长期稳定性，即不加电在正常环境下保存时电阻的变化情况，Vishay叫Shell life（货架寿命）。一般用ppm/年来表示， 也有用%/年来表示的。出厂再怎么准确的电阻，如果老化大，那么很快阻值就变了，也就失去高准确的意义了。老化是不可逆的、不重复的。电阻老化后， 一般不会回到原来的数值上了，而且是在不知不觉的过程中就变化了。有温度系数并不可怕，可以创造恒温环境，或者等温度恢复后再测量。 但老化就象青春一样，失去不再复得，我们没法让时间不改变。因此对于一般计量来讲，老化指标比温度系数指标更重要。 3、初始调整误差：就是阻值距离标称值相差多少。这 个其实不太重要，知道了偏差是多少，只要不变就没关系，测量时可以修正。因此，在本文里没做进一步讨论。 这样，电阻最重要的两个参数，就是老化和温度系数。本文就将把常见的高精度电阻器按照温度系数和老化两个指标做一分类描述。
碳膜、金属膜、金属氧化膜电阻 碳膜电阻 碳膜电阻（碳薄膜电阻）为最早期也最普遍使用的电阻器，利用真空喷涂技术在瓷棒上面喷涂一层碳膜，再将碳膜外层加工切割成螺旋纹状，依照螺旋纹的多寡来定其电阻值，螺旋纹愈多时表示电阻值愈大。最后在外层涂上环氧树脂密封保护而成。其阻值误差虽然较金属皮膜电阻高，但由于价钱便宜。碳膜电阻器仍广泛应用在各类产品上，是目前电子，电器，设备，资讯产品之最基本零组件。 金属膜电阻 金属膜电阻（金属拍摄电阻）同样利用真空喷涂技术在瓷棒上面喷涂，只是将炭膜换成金属膜（如镍铬），并在金属膜车上螺旋纹做出不同阻值，并且于瓷棒两端度上贵金属。虽然它较碳膜电阻器贵，但低杂音，稳定，受温度影响小，精确度高成了它的优势。因此被广泛应用于高级音响器材，电脑，仪表，国防及太空设备等方面。
金属氧化膜电阻 某些仪器或装置需要长期在高温的环境下操作，使用一般的电阻会未能保持其安定性。在这种情况下可使用金属氧化膜电阻（金属氧化物薄膜电阻器），它是利用高温燃烧技术于高热传导的瓷棒上面烧附一层金属氧化薄膜（如氧化锌），并在金属氧化薄膜车上螺旋纹做出不同阻值，然后于外层喷涂不燃性涂料。它能够在高温下仍保持其安定性，电阻皮膜负载之电力亦较高。它还兼备低杂音，稳定，高频特性好的优点。 方形线绕电阻 方形线绕电阻（钢丝缠绕电阻）又俗称为水泥电组，采用镍，铬，铁等电阻较大的合金电阻线绕在无碱性耐热瓷件上，外面加上耐热，耐湿，无腐蚀之材料保护而成，再把绕线电阻体放入瓷器框内，用特殊不燃性耐热水泥充填密封而成。而不燃性涂装线绕电阻的差别只是外层涂装改由矽利康树脂或不燃性涂料。它们的优点是阻值精确，低杂音，有良好散热及可以承受甚大的功率消耗，大多使用于放大器功率级部份。缺点是阻值不大，成本较高，亦因存在电感不适宜在高频的电路中使用。 碳质电阻 碳质电阻（碳电阻器）是利用石墨，碳等较大电阻系数的物质加上胶合剂加压，加热成棒状，并在制造时植入导线。电阻值的大小是根据碳粉的比例及碳棒的粗细长短而定。其制造成本最为低廉，但稳定性较差及误差大。
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1、目的 确保本公司所生产的金属膜电阻都有一个统一的标准 2、范围 本规格仅适用于本厂所生产之金属膜固定电阻器成品规格。 3、定义 3.1 型号(type)：具有相似的设计和制造工艺，在鉴定批准或质量一致性检验中可以将它们组合在一起的 一组电子元件 3.2 额定温度：在该温度的耐久性试验条件下，可连续施加额定功耗的最高环境温度，本规范指70℃。 3.3 额定功耗：在70℃环境温度下进行70℃耐久试验，而且阻值变化不超过该试验的允许值时所允许的 最大功耗。 3.4 额定电压：用标称阻值和额定功耗乘积的平方根计算出的直流电压或交流电压有效值。 3.5元件极限电压：可经连续施加在电阻器两个引出端上的最大直流电压或交流电压有效值。即本规范所 指的最高使用电压。 3.6 绝缘电压：在连续工作条件下，在电阻器的各个引出端与任何导电安装面之间可以施加的最大峰值电 压。 3.7 电阻温度系数：两个规定温度之间的阻值相对变化除以产生这个变化的温度之差。 4、职责 本规格书执行标准GB/T 5729—2003/IEC 60115-1：2001 5、程序内容 5.1 类型命名：类型依种类、 功率、标称电阻值及阻值容许差等，如下列符号之排列构成 种类 功率 标称电阻值 电阻值容许差 RN 1/4W 150KΩ F 5.2符号之意义 5.2.1种类：以大写英文字母RN表示为金属膜固定电阻器（或以商用通称MF代表，或以RJ来表示）。 5.2.2功率：以W代表额定电功率，如加一英文字母“S”即表示小型化，例1/4WS，即表示额定功率为 1/4W之小型化Size。 5.2.3 标称电阻值：标称电阻值之单位为欧姆，以符号Ω表示，其电阻值以Ω、KΩ（103Ω）、MΩ（106 Ω）、mΩ(10-3Ω）表示之。 5.2.4电阻值容许差：电阻值容许差符号如F（±1%）、G（±2%）、J（±5%）、D（±0.5%）、C（±0.25%） 及B（±0.1%）等表示之 5.2.5形状：大写英文母表示“P”表示外形构造（其外形如图四），或者加工成型如PU、PUG、PF等到， （如图五） 5.3涂装要求 5.3.1电阻器1/8W为焊点不涂漆，≧1/4W均为焊点涂漆(除非客户特殊要求)。 5.3.2 正常尺寸以蓝色漆表示,小型化尺寸以淡蓝色漆表示
色环电阻阻值识别方法 4色环电阻： 第一色环是十位数, 二色环是个位数， 第三色环是应乘倍数, 第四色环是误差率 5色环电阻： 第一色环是百位数，第 二色环是十位数， 第三色环是个位数，第 四色环是应乘倍数， 第五色环是误差率。 例如:5色环电阻的颜色 排列为红红黑黑棕， 则其阻值是 220 X 1=220 Q,误差 ±1 % 5色环电阻通常都是误 差± 阻。 金色：几点几 Q 棕色：几百几十Q 颜色 黑棕红橙黄绿蓝紫灰白金银 代表数值 0123456789 误误差 %的金属膜电 黑色: 几十几 Q
红色：几点几k Q 橙色：几十几k Q 黄色：几百几十k Q 绿色：几点几M Q 蓝色：几十几M Q 紫色蓝色绿色棕色 士0.1 % 士0.25 %士0.5 % 士1% 五色环表示法规则如下表: 颜色蓝 rtrL 第一位有效值 第二位有效值 第三位有效值 第四位倍 乘10 2 10 -1 10 10 1 10 2 10 3 10 4 105 106 107 108 10 9 第五位误差/%±2 ±1 士0. 士 0.2 5 5 士0. 士 0.0 1 5 五色环电阻与四色环电阻之间的不同之处有: 乘， 第五色环是误差。 前三色环是有效数值，第四色环是倍
五色环电阻的阻值快速识别步骤： ①五色环电阻阻值识别步骤和四色环电阻识别的步骤是差不多的，依然是先看第五环（即最后一环），四色环电阻的最后一环只有金银无三种色，而五色环电阻的最后一环却有金银棕红绿蓝紫灰无九种色，这样使五色环的误差精度有所提高。 ②五色环电阻阻值识别第二步同四色环电阻识别一样，也是看第四环（即倒数第二 环）倍乘，因为前面三位有效数值，所以五色环电阻的倍乘与四色环电阻的倍乘完会不同，不同之处主要表现在第四色环的倍乘比四色环电阻的第三色环倍乘的倍率 大101 颜色倍乘数值范围单位 银10-1 1.00- 9.10 Q几点几几欧 10.0- 91.0 Q几十几点几欧 金 100 100-910Q几百几十几欧 黑 101 1.00- 9.10K Q几点几几千欧 棕 102 10.0- 91.0K Q几十几点几千欧 红 103 100-910K Q几百几十几千欧 橙 104 1.00- 9.10M Q几点几几兆欧 黄 105 10.0- 91.0M Q几十几点几兆欧 绿 106 t t - 蓝107100-910M Q几百几十几兆欧
插件电阻具体讲解大全
?插件电阻也称为电阻器(Resistor)在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。下面我们来说说插件电阻具体讲解大全：? ?固定电阻、可调电阻、特种电阻(敏感电阻) ?氧化膜电阻 ? ?不能调节的,我们称之为定值电阻或固定电阻,而可以调节的,我们称之为可调电阻.常见的可调电阻是滑动变阻器,例如收音机音量调节的装置是个圆形的滑动变阻器,主要应用于电压分配的,我们称之为电位器.
?按制造材料有碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻,无感电阻,薄膜电阻等. ? ?薄膜电阻，用蒸发的方法将一定电阻率材料蒸镀于绝缘材料表面制成.主要如：碳膜电阻器、碳膜电阻 ? ?碳膜电阻(碳薄膜电阻),常用符号RT作为标志;为最早期也最普遍使用的电阻器,利用真空喷涂技术在瓷棒上面喷涂一层碳膜,再将碳膜外层加工切割成螺旋纹状,依照螺旋纹的多寡来定其电阻值,螺旋纹愈多时表示电阻值愈大.最后在外层涂上环氧树脂密封保护而成.其阻值误差虽然较金属皮膜电阻高,但由于价钱便宜.碳膜电阻器仍广泛应用在各类产品上,是目前电子,电器,设备,资讯产品之最基本零组件.
?金属膜电阻(metal film resistor),常用符号RJ作为标志;其同样利用真空喷涂技术在瓷棒上面喷涂,只是将炭膜换成金属膜(如镍铬),并在金属膜车上螺旋纹做出不同阻值,并且于瓷棒两端镀上贵金属.虽然它较碳膜电阻器贵,但低杂音,稳定,受温度影响小,精确度高成了它的优势，因此被广泛应用于高级音响器材,电脑,仪表,国防及太空设备等方面. ? ? 金属氧化膜电阻器，某些仪器或装置需要长期在高温的环境下操作,使用一般的电阻会未能保持其安定性.在这种情况下可使用金属氧化膜电阻(金属氧化物薄膜电阻器) ,它是利用高温燃烧技术于高热传导的瓷棒上面烧附一层金属氧化薄膜(用锡和锡的化合物喷制成溶液,经喷雾送入500~500℃的恒温炉,涂覆在旋转的陶瓷基体上而形成的.材料也可以氧化锌等),
1.Wire-绕线电阻 2.Foil-金属箔电阻 3.Metal Film-金属膜电阻 4.Metal Oxide-金属氧化物膜电阻 5.Carbon Film-碳膜电阻 6.Carbon Composition-碳实芯电阻 7.Thick Film-厚膜电阻 8.Thin Film-薄膜电阻 9.Metal Glaze-金属釉质电阻 一、碳膜电阻： 气态碳氢化合物在高温和真空中分解，碳沉积在瓷棒瓷管上，形成一层结晶碳膜。改变碳膜的厚度和用刻槽的方法，改变碳膜的长度，可以得到不同的阻值。成本低，性能一般。 二、金属膜电阻： 在真空中加热合金，合金蒸发，使瓷棒表面形成一层导电金属膜。刻槽或改变金属膜厚度，可以控制阻值。这种电阻和碳膜电阻相比，体积小、噪声低，稳定性好，但成本教高。 三、碳质电阻： 把碳黑、树脂、粘土等混合物压制后经过热处理制成。在电阻上用色环表示它的阻值。这种电阻成本低，阻值范围宽，但性能差，很少采用。 四、线绕电阻： 用康铜或者镍铬合金电阻丝在陶瓷骨架上绕制而成。这种电阻分固定和可变两种。它的特点是工作稳定，耐热性能好，误差范围小，适用于大功率的场合，额定功率一般在1w 以上。 五、电位器： 又分碳膜电位器和绕线电位器。他的阻值是可以改变的。应用范围广 其实，对于不是搞计量的不需要分的那么清楚，可以大体上认为高精密、高准确、低误差等是一个意思。但是，对于“精度”一词，可以分解成分解成三个要素： 1、温度系数。温度变化是电阻的大敌，温度系数一般用ppm/℃表示，即温度变化1度对应电阻变化百万分之几。100ppm/℃就是0.01%/℃。 2、老化。也就是长期稳定性，一般用ppm/年来表示，也有用%/年来表示的。出厂再怎么准确的电阻，如果老化大，那么很快就变了，也就失去高准确的意义了。
片式电阻制造工艺及其材料（口述整理） 文章发表于：2010-03-09 17:41 今天在整理自己的笔记本时发现了2007年1月27日的一份手写资料，是当时风华高科的一位资深工程师给我们口述培训片式电阻的制作过程，涉及的材料及相关测试等，好像论坛上曾经有人寻求过，现整理如下，由于为口述记录，可能有理解错误或听错的地方，请内行的朋友帮忙批评指正，另外由于现在已经过去三年了，中间的一些资讯甚至工艺可能发生了变化，请大家注意。 首先上一张示意图，没有时间用电脑画，就把当时那份手写版扫描部分上来，供大家参看，看着我那几个似蚂蚁爬过的字还真是不好意思，呵呵！ 图示为一片式电阻的示意图，片式电阻一般由以下材料组成：基板（陶瓷基板）、电阻浆（R膏）、背导材料、正导材料及侧导材料（Ag浆）、一次保护玻璃G1、二次保护玻璃G2、Mark标记材料。就每种材料大致展开一下： 1、基板（陶瓷基板）：一般为氧化铝Al2O3，是在1580℃烧结而成，此类材料目前都已经基本国产化了，技术相对比较成熟； 2、背导材料、正导材料及侧导材料Ag浆：里面还有0.5%的钯，需要在600-850度烧结；好像此材料国产的做得似乎也不是很成熟； 3、电阻浆（R膏）：这是电阻里面最核心的材料，由其实现电阻功能，此材料中据说含有金属钌，目前全世界几乎被美国杜邦和日本住友金属公司垄断。此材料需850℃烧结。此材料关系到电阻的一个关键参数TCR，好象是叫temperature coefficient of resistance(TCR) / 电阻温度系数，即电阻阻值随温度改变的特性。目前国内很多尝试做此材料的公司就是此参数一直无法控制得与杜邦或住友相当，所以一直没有被行业接受。 4、一次保护玻璃和二次保护玻璃都是为保护好印刷好的R膏，因为进行一次保护玻璃后会涉及到一个激光调阻的过程，据说激光局部温度达到3000℃以上，而二次玻璃就是为了保护因为激光调阻而露出的电阻材料。以往的一次和二次保护玻璃都也是烧结的，但为了避免影响电阻浆，烧结温度一般都在600℃以下，同理作为在电阻最外面印字的mark材料也是在低于此温度下烧结的。 关于里面材料的印刷顺序我也记得不大清楚了，当然基板上印R膏—一次保护玻璃—激光调阻—二次保护玻璃—mark印字的顺序应该没错，不过哦至于背导、正导和侧导材料在中间何时烧结上去真没什么印象了。不过就当时的交流，其中二次玻璃开始向低温转化，在片式电阻制造行业，300度以下就叫低温了，呵呵！相对七八百度烧结而言。而在电子胶水行业，低温固化都是指100度及以下了吧。而且二次保护玻璃开始用二次包封浆料来替代，二次包封浆料可以在20 0度左右会更低固化，采用的是树脂加填料及固化剂体系实现的，首先在120至150度干燥3-5分钟，然后在200度左右固化一小时。其中mark标记也相应变成低温固化，据当时的交流有两种情况，一种是二次包封浆料固化后再印字再固化，一种是二次包封浆料干燥后印字，然后一起去固化。其中对二次包封浆料固化后的表面要求非常高，应为涉及到mark标记的问题，否则成品会比较难看，客户是无法接受的。据当时的了解二次包封浆料在韩国、日本、台湾已经有公
色环电阻识别方法 识别方法 1.识别顺序
色环电阻是应用于各种电子设备的最多的电阻类型，无论怎样安装，维修者都能方便的读出其阻值，便于检测和更换。但在实践中发现，有些色环电阻的排列顺序不甚分明，往往容易读错，在识别时，可运用如下技巧加以判断： 技巧1：先找标志误差的色环，从而排定色环顺序。最常用的表示电阻误差的颜色是：金、银、棕，尤其是金环和银环，一般绝少用做电阻色环的第一环，所以在电阻上只要有金环和银环，就可以基本认定这是色环电阻的最末一环。 技巧2：棕色环是否是误差标志的判别。棕色环既常用做误差环，又常作为有效数字环，且常常在第一环和最末一环中同时出现，使人很难识别谁是第一环。在实践中，可以按照色环之间的间隔加以判别：比如对于一个五道色环的电阻而言，第五环和第四环之间的间隔比第一环和第二环之间的间隔要宽一些，据此可判定色环的排列顺序。 技巧3：在仅靠色环间距还无法判定色环顺序的情况下，还可以利用电阻的生产序列值来加以判别。比如有一个电阻的色环读序是：棕、黑、黑、黄、棕，其值为：100×100Ω=1MΩ误差为1％，属于正常的电阻系列值，若是反顺序读：棕、黄、黑、黑、棕，其值为140×100Ω=140Ω，误差为1％。显然按照后一种排序所读出的电阻值，在电阻的生产系列中是没有的，故后一种色环顺序是不对的。 2.识别大小 普通电阻：四色环电阻： 第一色环是十位数，第二色环是个位数， 第三色环是应乘颜色次幂颜色次，第四色环是误差率 例子： 棕红红金 其阻值为12×102=1.2K 误差为±5% 误差表示电阻数值，在标准值1200上下波动（5%×1200）都表示此电阻是可以接受的，即在1140-1260之间都是好的电阻。 精密电阻：五色环电阻： 红红黑棕金 五色环电阻最后一环为误差，前三环数值乘以第四环的10颜色次幂颜色次，其电阻为220×101=2.2K 误差为±5% 第一色环是百位数，第二色环是十位数，
常规贴片阻容封装对照表 常规贴片电阻标准封装与额定功率对照表
常规钽电容封装对照表 常规电 解电容封装对 照表 (单位：m) 电阻电容包装形式
2、碳膜电阻 3、精密金属膜电阻 4金属氧化膜电阻 5、陶瓷电容
7、贴片电阻 贴片元件封装说明转 贴片元件封装说明 BGM SMT是电子业界一门新兴的工业技术，它的兴起及迅猛发展是电子组装业的一次 革命，被誉为电子业的”明日之星”，它使电子组装变得越来越快速和简单，随 之而来的是各种电子产品更新换代越来越快，集成度越来越高，价格越来越便宜。 为IT（Information Technology）产业的飞速发展作出了巨大贡献。 SMT零件：SMT所涉及的零件种类繁多，样式各异，有许多已经形成了业界通用 的标准，这主要是一些芯片电容电阻等等；有许多仍在经历着不断的变化，尤其 是IC类零件，其封装形式的变化层出不穷，令人目不暇接，传统的引脚封装正 在经受着新一代封装形式（BGA、FLIP CHIP等等）的冲击，在本章里将分标准 零件与IC类零件详细阐述。 标准零件 标准零件是在SMT发展过程中逐步形成的，主要是针对用量比较大的零件，本节 只讲述常见的标准零件。目前主要有以下几种：电阻(R)、排阻(RA或RN)、电感 (L)、陶瓷电容(C)、排容(CP)、钽质电容(C)、二极管(D)、晶体管(Q)【括号内 为PCB（印刷电路板）上之零件代码】，在PCB上可根据代码来判定其零件类型， 一般说来，零件代码与实际装着的零件是相对应的。 一、零件规格: (a)、零件规格即零件的外形尺寸，SMT发展至今，业界为方便作业，已经形成 了一个标准零件系列，各家零件供货商皆是按这一标准制造。
贴片电容的精度规格书 容量与误差：实际电容量和标称电容量允许的最大偏差范围。 一般分为3级：I级±5%，II级±10%，III级±20%。 在有些情况下，还有0级，误差为±20%。精密电容器的允许误差较小，而电解电容器的误差较大，它们采用不同的误差等级。常用的电容器其精度等级和电阻器的表示方法相同。用字母表示：D——005级——±0.5%；F——01级——±1%；G——02级——±2%；J——I级——±5%；K——II级——±10%；M——III级——±20%。 一、电容的型号命名： 1） 各国电容器的型号命名很不统一，国产电容器的命名由四部分组成：第一部分：用字母表示名称，电容器为C。 第二部分：用字母表示材料。 第三部分：用数字表示分类。 第四部分：用数字表示序号。 2） 电容的标志方法： （1） 直标法：用字母和数字把型号、规格直接标在外壳上。 （2） 文字符号法：用数字、文字符号有规律的组合来表示容量。文字符号表示其电容量的单位：P、N、u、m、F等。和电阻的表示方法相同。
标称允许偏差也和电阻的表示方法相同。小于10pF的电容，其允许偏差用字母代替：B——±0.1pF，C——±0.2pF，D——±0.5pF，F——±1pF。（3） 色标法：和电阻的表示方法相同，单位一般为pF。小型电解电容器的耐压也有用色标法的，位置靠近正极引出线的根部，所表示的意义如下表所示： 颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 耐压 4V 6.3V 10V16V25V32V40V50V 63V （4） 进口电容器的标志方法：进口电容器一般有6项组成。 第一项：用字母表示类别： 第二项：用两位数字表示其外形、结构、封装方式、引线开始及与轴的关系。 第三项：温度补偿型电容器的温度特性，有用字母的，也有用颜色的，其意义如下表所示： 序号 字母 颜色 温度系 数 允许 偏差 字母 颜色 温度系数 允许 偏差 1 A 金 +100 R 黄 -220 2 B 灰 +30 S 绿 -330 3 C 黑 0 T 蓝 -470