防止硫化氢中毒安全管理规定
MPCC 06.022—2007
1 目的
为防止生产过程中发生硫化氢中毒事故，保障职工生命和企业财产安全，特制定本规定。
2适用范围
本规定适用于茂名石化范围内以及进入上述区域作业的外来施工单位和人员。
3管理职责
3.1 安全环保部门
3.1.1 是职业安全卫生的归口管理部门。
3.1.2 二级单位的安全部门负责审批《接触硫化氢作业许可证》，并检查监督接触硫化氢作业安全措施的落实。
3.1.3 二级单位的安全部门负责为所属单位配置各类防毒防护器材及设施。
3.2 技术质量部门
采用先进技术，改进生产工艺，尽可能实现密闭操作，空气中的硫化氢含量达到国家标准。3.3 机动部门
做好设备维护管理，防止含有硫化氢的介质泄漏。
3.4 职防部门
3.4.1 负责按时对生产场所固定监测点的硫化氢浓度进行检测，填写《茂名石化职业病防治所检测报告》，并及时将检测结果报告安全环保部门。
3.4.2 负责对生产车间提出的临时硫化氢检测项目做好检测。
3.5 生产管理部门
3.5.1 负责做好硫化氢回收处理工作，减少硫化氢的排放。
3.5.2 负责在由于生产条件变化，出现硫化氢超标时，采取必要的有效措施。
3.6 生产车间
3.6.1 负责组织本单位职工和外来施工人员的防止硫化氢中毒知识教育。
3.6.2 建立动态硫分布图，设置警示牌和风向标。
3.6.3 负责本单位防毒防护器材的管理和维护。
3.6.4 对接触硫化氢作业进行现场交底，落实生产和作业过程中接触硫化氢作业的安全措施。
3.7 消防中心气防站
3.7.1做好防毒器材的维护和监督使用。
3.7.2 高硫化氢浓度下的施工作业现场监护。
3.8 施工单位
3.8.1 制定并落实接触硫化氢作业的施工方案。
3.8.2 对接触硫化氢作业进行现场交底，对作业人员进行安全教育，并主动联系生产车间进行安全措施的教育。
3.8.3 落实施工作业过程中接触硫化氢作业的安全措施。
4 管理内容
4.1 凡新建、改建、扩建工程项目中，防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、
同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。
4.2 在有可能泄漏硫化氢气体的场所应配置固定式硫化氢检测报警器，有硫化氢危害的车间（队、站）应配备便携式硫化氢检测报警器。所使用的监测仪器应经国家有关部门认可，“三证”齐全（即生产许可证、安全鉴定证/消防认证、防爆合格证），并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。
4.3 对相关装置和罐区动态硫分布情况进行调查，建立动态硫化氢分布图，在可能泄漏硫化氢造成中毒的危险工作场所设置警示牌和风向标，明确作业时应采取的防护措施。
4.4 要根据不同的生产岗位和工作环境，为作业人员配备适用的防毒防护器材，并制定使用管理规定,各类防毒防护器材应定期进行检查，检查不合格的器材应及时维修或更换。
4.5 定期对生产场所定点监测点的硫化氢浓度进行检测，检测数据要挂牌。对于硫化氢浓度超标点应立即查清原因并及时整改。
4.6 生产车间需要临时增加硫化氢检测项目时，由车间填写分析委托单，经二级单位安全环保部确认后交到生产监测中心职防所。职防所接到分析委托后应立即进行分析检测，并及时将检测结果返回车间。
4.7 开好脱硫和硫磺回收装置，做好设备、管线的密封，减少泄漏，禁止将含有硫化氢的气体排放大气；含硫污水应密闭送污水汽提装置处理，禁止排入其它污水系统，严禁酸性气体和含流污水就地排放。必须将生活污水与工业污水系统隔离，防止发生硫化氢中毒事故。
4.8 大力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，所有含硫化氢介质的采样和切水作业改为密闭方式，从本质上减少硫化氢的危害。
4.9 对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期检测与评价，对因原料、加工流程改变、装置改造或操作条件发生变化导致硫化氢浓度超过常规含量时，生产部门要及时采取有效措施，并及时通知有关车间、班组或岗位，防止发生中毒事故。
4.10 所有在含硫化氢环境中作业的人员，都必须接受“防止硫化氢中毒知识”教育和培训，经考核合格、受教育者签名后才能上岗。教育和培训内容包括：
4.10.1 掌握硫化氢的理化性质及中毒特性；
4.10.2 掌握有关安全操作规程和作业规定；
4.10.3 掌握过滤式、隔离式防毒器材的使用和维护以及保管要求；
4.10.4 掌握作业区内硫化氢的分布情况；
4.10.5 掌握硫化氢中毒时的自救和互救技能。
4.11 切实抓好防止硫化氢中毒预案的制订和演练工作。
4.12 硫化氢监测仪器发生低位报警时，作业人员应佩戴好防毒面具到现场进行检查。当发生高位报警时，作业人员立即报告车间管理人员和生产调度，同时疏散下风向人员，禁止动用电、气焊，佩戴空气呼吸器到现场查明泄漏原因并控制泄漏。禁止任何人员在不佩戴合适的防毒器材的情况下进入有可能发生硫化氢中毒的区域，并禁止在有毒区内脱掉防毒器材。硫化氢浓度持续上升无法控制时，应立即疏散周围人员，并启动硫化氢泄漏应急预案。
4.13 凡进入含有硫化氢介质的设备、容器及工业下水道（井）、污水井、沟、坑、池、涵洞、氮气状态场所内等危险场所作业，按照《进设备作业安全管理规定》办理《进设备作业许可证》，采取有效的安全措施才能施工作业，不需再办理《接触硫化氢作业许可证》。
4.14 在含有硫化氢的油罐罐顶作业（如：焦化汽油罐、直馏汽油罐、加裂石脑油罐、轻质污油罐、
污水罐）及含酸性气、酸性水、瓦斯、未经脱硫的液化气、烃系统及硫化氢浓度超标介质的设备上进行更换阀门、垫片、拆装盲板、清扫阻火器、维修仪表及抢修、堵漏等施工作业时，必须办理《接触硫化氢作业许可证》。同时在上述罐进油时，严禁上罐顶检查、作业，若确因生产需要上罐顶检查或作业时，必须办理《接触硫化氢作业许可证》，佩戴空气呼吸器，并有专人在现场监护。
4.15 在接触硫化氢作业过程中，必须佩戴适用的防毒救护器材，作业时应有两人同时到现场，并站在上风向，必须一人作业，一人监护。
4.16 《接触硫化氢作业许可证》的办理程序是：
4.16.1 申请作业单位领导组织有关专业技术人员，如设备员、工艺员、安全员（安全工程师）对施工现场进行检查，进行危害识别和风险评估，再会同施工单位负责人、安全员、班（组）长，对作业现场进行检查，对作业内容、可能存在的风险以及施工作业环境进行交底。生产车间安全员（安全工程师）填写许可证上的生产单位、施工时间、施工地点、设备名称、作业内容及监护人栏，施工单位安全员填写许可证上的施工单位、作业人、监护人栏。
4.16.2 施工作业人员进行危害识别和风险评估：
施工单位班（组）长组织施工人员根据生产车间提供的危害识别和风险评估结果，结合现场施工作业环境开展工作危害识别，制订相应的防范措施，由作业人检查防范措施落实后签名确认，送施工单位安全技术人员及领导审核。
4.16.3 施工单位审核、补充完善：
施工单位领导、安全技术人员到施工现场检查，对工作危害识别和制订的防范措施进行审核、补充完善，并检查防范措施落实后签名，送生产车间安全技术人员及车间领导审核。
4.16.4 生产车间审核、补充完善：
车间领导组织安全、工艺、设备等有关技术人员到施工现场检查，结合施工作业环境对施工单位分析的工作危害和制订的防范措施进行补充完善，由监护人落实防范措施后签名确认，车间领导、安全技术人员检查防范措施落实后签名。车间负责通知安全部门主管人员到现场检查、审批。
4.16.5 安全部门审批：
安全部门主管人员组织有关人员到现场检查，对施工单位和生产单位的工作危害识别和制订的防范措施进行审查，确认没有遗漏的风险，并且防范措施有效、完善、落实后，签发作业许可证。
4.16.6监护人和施工单位班（组）长承诺：
监护人和施工单位班（组）长在作业前对工作危害识别及采取的防范措施进行检查，清楚作业许可证上描述的危害，并且确认相关的防范措施已落实，签名后准许作业。
4.16.7 作业过程中的检查：
施工作业过程中，监护人每2小时对防范措施的落实情况及环境重新进行检查确认，发现防范措施不落实或作业环境已不符合作业要求时，要立即停止作业，直至整改符合要求时，才允许重新进行施工作业。
4.17 生产车间自行施工的工程，由车间安全员填写施工作业内容和安全措施后报车间主管安全领导批准，其它程序与上述相同。《接触硫化氢作业许可证》有效期不准超过8小时。
4.18 接触硫化氢作业安全管理要求
4.18.1 生产车间施工的工程由车间派出现场安全监护人，负责安全监护工作；属外委工程施工，生产车间和施工单位同时派出安全监护人。生产车间安全监护人负责设备、管线达到施工作业条件，并随身携带便携式硫化氢检测仪，检查并落实生产单位负责的各项安全措施，施工作业过程中要坚守岗位，发现有异常情况立即通知施工作业人员停止作业、撤离现场；施工单位安全监护人要严格
检查施工人员的防护器具和劳保穿戴符合要求，密切注意施工作业人员的工作及环境状态，发现不安全状态和不安全行为及时制止和做好应急抢救工作。施工作业人员及安全监护人员必须站在作业点的上风向。
4.18.2 施工人员必须做到“三不作业”，即没有经批准的作业许可证不作业，防毒措施不落实不作业，现场安全监护人不在场不作业。
4.18.3 施工作业时，施工作业人员必须佩戴供风式防毒面具或长管式防毒面具；使用长管防毒面具时进行气密检查，确认完好，并将导管进气口放到上风向适当位置后，才能进行施工作业。
4.18.4 必要时应在施工现场设置防爆风机，顺着风向对着作业现场，吹散作业环境的硫化氢等有毒有害气体。风机下风向不允许站不戴防毒器材的人员。
4.18.5 施工作业所使用的工具、设备必须符合防火防爆要求。
4.18.6 在接触硫化氢有毒气体作业中，作业人员一旦发生硫化氢中毒，监护人员应立即将中毒人员救离毒区，在位于毒区上风口、空气新鲜处对中毒人员进行人工呼吸（不得使用口对口呼吸），并通知气防站及茂名石化医院。对中毒人员进行救护时，救（监）人员必须佩戴好适用的防毒救护器材。
4.18.7 在发生硫化氢泄漏且硫化氢浓度不明的情况下，必须使用隔离式防毒器材，不得使用过滤式防毒器材。
4.19 对可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有可靠的防护措施的情况下，任何单位和个人不得强制要求作业人员进行作业，作业人员有权拒绝作业，并可直接向上级安全主管部门报告。
5 检查与考核
5.1 本规定由安全环保部和各级安全管理人员进行检查，由安全环保部门归口考核。
5.2 本规定的考核标准执行《茂名石化安全环保专业管理考核办法》、《承包商安全管理规定》及《安全生产奖惩管理规定》。
6 支持性文件
6.1 《安全生产监督管理制度》（中国石油化工集团公司[2004]）
7 相关记录
7.1 MPCC 06.022-1茂名石油化工公司职业病防治所检测报告
7.2 MPCC 06.022-2 接触硫化氢作业许可证
8 附录
接触硫化氢作业流程图
附加说明
本规定由安全环保部提出，保卫处归口。
本规定起草部门：安全环保部。
本规定解释权归安全环保部。
本规定起草人：郭小旻。
附录：接触硫化氢作业流程图
茂名石化职业病防治所检测报告
报告编号：MPCC 06.022—1第页共页采样区域：
样品名称：样品状态：
收样日期：检测日期：
管理制度编号：LX-FS-A54872 耐波特吊索具安全检查规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
耐波特吊索具安全检查规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 对起重吊索具、起重工具及吊耳定期检查，保证吊运安全。 2、适用范围 适用于各生产部门、车间对起重吊索具（包括吊钩、吊卡、卡环、吊杠、钢丝绳、尼龙吊带、链条等）和起重工具（包括手拉葫芦、千斤顶、卷扬机等）及吊耳（主要指各种工具箱、电焊机箱、砂罐、砂箱等设备设施的吊耳）定期检查。
3、职责 3.1、各部门、车间设备员、材料员、安全员负责抽查起重吊索具、起重工具及吊耳检验情况； 3.2、各部门、车间负责人负责督促、检查本部门、车间人员严格按照此规定执行； 3.3、管理部对未按照此规定的责任部门、车间按照有关规定进行处罚。 4、管理规定 4.1、起重吊索具在使用前、使用过程中的检查执行《钢丝绳、吊带、链条报废标准》中相应条款。 4.2、起重吊索具、起重工具及吊耳每月定期由管理部会同各车间主任共同检查。 4.3、车间负责人、班组长负责吊索具的日常点
防泄漏安全管理制度 第一章总则 第一条为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免泄漏发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。 第二条本制度适用于公司各个生产装置设备。 第二章定义 第三条环境：任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大气。 第四条泄漏、溅溢：任何固体或液体物质在表面的意外堆积或排放,任何蒸汽或气体在大气的意外释放,在此过程中会产生环境、人员、财产或其他危害. 小于0.45 kg的泄漏可以不必报告。 第五条二次容器：不渗漏的，可盛载容器破裂时泄漏的化学品的地方。二次容器通常是水泥围堰，金属或其他材料的托盘，容器。 第三章职责 第六条任何人发现化学品泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。 第七条任何人发现工艺气体泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量的工艺气体泄漏，当班班长和调度可以采取先紧急停车后汇报程序。 第八条在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。 第九条在任何事故的处理中，人员保护是最重要的。在没有正确配带防护用品的情况下，任何人不得进行化学品泄漏的紧急处理。 第十条员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏围堵泄漏清除泄漏第十一条应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。 第十二条可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。此外,以下区域如危险品仓库,化学品仓库,废料堆放区,罐区等,必须按照公司标准进行定期检查。泄漏可能性较大的区域和所存放物品为高危害物品的区域,必须进行特护的监测检查。 第十二条大多数溅溢或释放都是由于人员失误,设备故障,或自然现象造成。人员失误包括缺少培训、不完善的设计、不正确的操作程序及粗心等，所有这些都会导致工艺和操作问题。设备故障包括泄漏、故障控制、破裂及停电。自然现象包括闪电、暴雨和洪水。当进行工艺设计或实验时必须考虑到所有的这些可能的原因。 第十三条运输物品时必须将泄漏的潜在可能降至最小。在物品装卸时必须格外注意，尤其是液体物质。对有泄漏可能的物质进行运输及装卸的员工必须进行定期的培训,并在发生事故时及时报告。 第十四条公司应急领导小组应就厂内使用的液体化学品的常识接受培训,并了解其安全数据资料。同时必须接受如何反应于化学品泄漏和释放的培训。每个使用化学品的生产区
硫化氢中毒的急救措施 发现中毒者应立即将中毒者迁移到空气新鲜处，在救助之前以鼓风机或者电风扇向现 场送入新鲜空气，救助者也要戴好防护措施，如防毒面具，湿毛巾，防护眼镜等，在确保 自身安全的情况下才能进入现场 有呼吸困难，或者昏迷者，应立即吸氧。 如有呼吸停止者，应立即进行人工呼吸，人工呼吸应坚持不懈，在未确认中毒者死亡 之前，不能放弃。 眼部刺激严重者用清水或小苏打液洗眼，并滴眼药水数日。 输液，使用维生素C，细胞色素C，三磷酸腺苷等注射液静脉滴注。 硫化氢中毒的病因 在采矿和从矿石中提炼铜、镍、钴等，煤的低温焦化，含硫石油的开采和提炼，橡胶、鞣革、硫化染料、造纸、颜料、菜腌渍、甜菜制糖等工业中都有硫化氢产生;开挖和整治 沼泽地、沟渠、水井、下水道和清除垃圾、污物、粪便等作业，以及分析化学实验室工作 者都有接触硫化氢的机会;天然气、矿泉水、火山喷气和矿下积水，也常伴有硫化氢存在。由于硫化氢可溶于水及油中，有时可随水或油流至远离发生源处，而引起意外中毒事故。 硫化氢中毒的临床表现 急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和或呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴 有心脏等器官功能障碍。临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异。 1.轻度中毒 轻度中毒主要是刺激症状，表现为流泪、眼刺痛、流涕、咽喉部灼热感，或伴有头痛、头晕、乏力、恶心等症状。检查可见眼结膜充血、肺部可有干啰音，脱离接触后短期内可 恢复。 2.中度中毒 接触高浓度硫化氢后以脑病表现显著，出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、 意识模糊、谵妄，癫痫样抽搐可呈全身性强直阵挛发作等;可突然发生昏迷;也可发生呼吸 困难或呼吸停止后心跳停止。眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。部分病例可同时 伴有肺水肿。脑病症状常较呼吸道症状出现为早。X线胸片显示肺纹理增强或有片状阴影。
陶日木风电场防火防爆防中毒安全管理制度一、目的 为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于防火防爆管理，由各班组认真执行。 二、适用范围 适用于所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。 三、一般要求： （1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，安环部登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。 （2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 （4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 （5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 （6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器
上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。 若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 （7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。 （8）必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。 （9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。（10）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避 雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设 备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3 欧姆。 （11）未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。 （12）化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。（13）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。（14）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附
吊索具安全管理规定 1 范围本标准规定了吊索具的配置、标志、使用、检查、报废等安全管理的职责、程序和要求。本标准适用于本公司职业健康安全管理体系范围内的吊索具的安全管理过程。1.1 吊具是吊运物体的专用工具，它包括各种小型专用捆缚工卡具、吊环、吊耳、吊卡、吊钩、抬杠和抓斗、电磁吸盘等。1. 2 索具也称吊索。根据吊运物体的不同要求，有麻绳、尼龙绳、链条和钢丝绳吊2 职责2.1 安全环境管理主管部门负责吊索具的归口管理，负责吊索具采购供方的审批，对各部门吊索具的安全管理进行监督、检查、考核。2.2 设备管理主管部门负责起重机械上配置的吊具的监督、检查、考核。2. 3 各设计开发部门负责在产品设计开发过程中设计产品吊运所必要的吊具、吊耳以及其他吊运结构。2. 4 工艺管理主管部门及各工艺管理部门负责根据产品生产工艺要求，设计产品吊运所需的专用吊具。2. 5 采购主管部门及各采购部门负责吊索具供方的调查、评价，负责吊索具的采购。2. 6 吊索具的使用部门负责吊索具的采购、制造、管理、使用、维护、检查、报废等过程的安全管理。3 管理内容和方法3.1 吊索具的安全管理要求3.1.1 安全环境管理主管部门应组织
有关部门建立、实施吊索具的配备、使用、检查、维护、报废等规章制度，并监督检查各部门对吊索具的安全管理情况。3.1.2 使用吊索具的各部门应指定专人负责吊索具的安全管理，建立健全必要的规章制度和安全技术操作规程，搞好吊索具的配置、管理、使用、维护、检查、报废等工作，确保吊索具的安全运行。3.1.3 安全环境管理主管部门应购置、配备有关吊索具的技术标准，并在公司内有关部门中贯彻实施。3.2 吊索具的配置3.2.1 吊索具的采购3.2.1.1 订购吊索具必须到具有国家主管部门发给生产许可证的吊索具专业制造厂订购合格产品。3.2.1.2 各采购部门应按Q/SZ G55.36标准规定对提供吊索具的供方进行调查、评价，安全环境管理主管部门应参加对吊索具供方的调查、评价。3.2.1.3 各采购部门应按Q/SZ G55.10标准规定对吊索具的采购过程、采购合同、吊索具的进货验证等进行控制，确保采购的吊索具符合规定的采购要求。3.2.1.4 订购的吊索具在交货时，吊索具的供方应提供吊索具的质量证明书，必要时应提供产品使用说明书等技术文件。3.2.1.5 采购的吊索具进厂后，应按相关标准等技术要求进行检验，合格后方可使用。采购主管部门采购的吊索具应由产品检验主管部门进行检验，其他部门采购的吊索具由本部门的安技员进行检验。3.2.1.6 对属于固定资产范围的大型吊具（如抓斗、电磁吸盘等），设备管理主管部门
防火防爆防泄漏安全管理制度 1.0 目的 为了防止石英热加工车间火灾、爆炸、泄漏事故发生，公司特针对石英热加工车间建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度适用于各部门、各车间防火防爆管理。 2.0 适用范围 适用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。 3.0 一般要求 3.1 所有员工进入车间必须换工作鞋，不得穿带跟、带钉鞋进入车间，防止踩坏气体软管，造成漏气。 3.2 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 3.3 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 3.4 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 3.5 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产
生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 3.6 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。 3.7 必须加强火源管理，厂区内焊接动火、维修用火等一切动火工作，必须认真执行《公司厂区动火作业安全规程》的规定。 3.8 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 3.9 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。 3.10 设备检修时，应严格遵守《安全检维修管理制度》。 3.11 消防器材的设置必须按规定配备齐全，一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经安全动力部批准。 3.12 所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防止硫化氢中毒安全管理制度 (新版)
防止硫化氢中毒安全管理制度(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、目的 为防止生产过程中发生硫化氢中毒事故，保障职工生命和企业财产安全，特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于天津天保电力有限公司范围内以及进入公司区域内作业的外来施工单位和人员。 三、内容与要求 1.凡新建、改建、扩建工程项目中，防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。 2.在有可能泄漏硫化氢气体的场所应配置固定式硫化氢检测报警器，有硫化氢危害的车间应配备便携式硫化氢检测报警器。所使用的监测仪器应经国家有关部门认可，“三证”齐全（即生产许可证、安全鉴定证/消防认证、防爆合格证），并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验，并将校验结果记录备
施工现场防火、防爆、防气体中毒管理制度(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
施工现场防火、防爆、防气体中毒管理制 度(新版) （一）工地防火管理制度： 为了做好安全防火工作：贯彻执行“以防为主、防消结合”的消防工作方针，确保工程顺利进行，规定管理制度如下： 一、在施工现场明确划分用火作业区，易燃材料场、仓库区、易燃废品集中地点和生活区等，注意把火灾危险性大的区域设置在其他区域的下风向，各区域之间防火间距为： 1、用火作业区距在建建筑物和其它区域不小于25米，距生活区不小于15米。 2、易燃材料堆放和仓库区距建筑和其他区域不小于20米。 3、易燃废品堆放处距在建建筑物和其他区域不小于30米。
二、工棚或临时设施的搭建必须符合下列要求： 1、临时设施应搭建在建筑物以外的安全范围并不要搭在变压架空线路下方，距离高压线的水平距离不小于6米。 2、临时设施离配电房不应小于12米。 三、临时性宿舍等建筑应符合下列要求： 1、每幢集体宿舍居住人数不宜超过100人，每25人要有一个直接出入的门口，门窗不小于1．2米，门必须向外开。 四、临时仓库的安全用电要求如下： 1、仓库或堆料场所使用的照明与易燃堆间距至少应保持1米的距离，安装的开关箱、接线盒应距离堆垛外缘不小于1．5米，不准乱拉临时电气线路。 2、仓库严禁使用钨钉，以防电气设备起火。 3、对仓库或堆料场内的电气设备应经常检查维修和管理应张挂醒目的防火标志，严禁烟火。 五、施工现场用电应严格按照用电的安全管理规程。 六、施工现场火火罪构的配备。
起重吊索具安全使用规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重吊索具安全使用规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范起重吊索具的使用管理，防止发生起重事故。 2 适用范围 适用于公司使用起重吊索具的各相关部门、车间（含 外包队）。 3 内容 3.1 起重吊索具包括：吊钩、吊卡、卡环、吊杠、钢丝 绳吊索、尼龙吊带、纤维绳、麻绳、链条。 3.2 吊钩 3.2.1 吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量 不得小于实际起重量。 3.2.2 吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情
况，保持光滑、无裂纹、无刻痕、无锈蚀、转动灵活。 3.2.3 使用时要将吊索挂至吊钩底部。 3.2.4 不得使用铸造吊钩。 3.2.5 应特别注意检查吊钩危险断面的磨损、裂纹等损伤情况。 3.2.6 吊钩的报废标准： a) 裂纹 b) 危险断面的磨损量达到原尺寸的10% c) 开口度比原尺寸增加15% d) 钩身扭转变形超过10% e) 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套 f) 板钩心轴（销子）磨损达原尺寸的5%时，报废销子。 3.3 吊卡 3.3.1 使用前应检查吊卡是否有裂纹、扭曲、变形等，
某某有限公司 防火防爆防泄漏管理制度 一、目的 为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于防火防爆防泄漏管理，由各部门、各车间认真执行。 二、适用范围 适用于所有危险化学品的安全管理。 三、一般要求： (1)应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，安全办登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。 (2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。 (3)禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 (4)易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 (5)使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 (6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 (7)具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。 (8)必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。 （9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区, 不准在高温
设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 （10）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大 于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3 欧姆。 （11）未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。 （12）化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。 （13）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。 （14）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。 （15 ）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的"化工厂设备管道的保温规范" （HGJ1047-79规定的颜色进行涂色。 （16）根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。 （17）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。 （18）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。 （19）设备检修时，应严格遵守"安全检修制度"。 （20）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。 （21）所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材 （22）禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。 四、主要措施
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 排水管道防止硫化氢中毒预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1485-47 排水管道防止硫化氢中毒预防措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 下井作业是市政排水疏通养护和排水工程施工以及防汛抢险中经常遇到的生产和施工项目，其主要工作内容是井下检查、管道维修、下井清淤和捞杂物，管道内砌堵、拆堵、砸管，排水泵站掏挖集水池等。 该下井作业工作看似简单，但其工作环境较恶劣，其工作面狭窄，通气性差，作业难度大，工作时间长，危险性高，有的存有一定浓度的有毒有害气体和缺少氧气，作业稍有不慎或疏忽大意，极易造成操作人员中毒的死亡事故，特别是容易发生群死群伤事故。历年来在全国市政排水行业中下井作业发生的硫化氢中毒事故时有发生，特别是天津市近几年连续发生硫化氢中毒造成群死群伤的重大安全事故。如99年9月纪庄子污水厂在检修泵站进水闸门时，五人井下作业中
防火防爆防中毒安全管理制度 1 目的 为加强厂防火防爆防中毒安全管理，预防各类火灾爆炸事故的发生，保障厂员工生命和财产安全，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于厂所有部门和人员。 3 职责 3.1 安全科负责本制度的制订、修改。 3.2 各部门负责各自职责范围内的防火防爆和禁烟安全管理工作。 3.3专兼职安全员负责对本制度的执行情况进行检查，对违规情况进行上报和处理。 4 工作程序 4.1 易燃易爆危险物品和作业场所防火防爆管理 4.1.1 使用和管理易燃易爆危险物品的人员，应熟悉其理化特性、防火措施及灭火方法。4.1.2 贮存易燃易爆物品的仓库，耐火等级不得低于二级，应有良好的通风散热条件。使用易燃易爆危险物品的生产部位，其贮存量不得超过当班的使用量。 4.1.3 贮存易燃易爆危险物品应按照性质分类，专库存放，并设置明显的标志，注明品名、特征、防火措施和灭火方法，配备相应的消防器材。性质与灭火方法相抵触的物品不得混存。 4.1.4 使用、贮存易燃易爆危险物品的车间、库房等场所，严禁动用明火和带入火种，工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服，非工作人员禁止进入。电器设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求。 4.1.5 根据使用、贮存易燃易爆化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合防火规范、规程的有关要求。 4.1.6 在工艺装置上在可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。 4.1.7 在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置。 4.1.8 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 4.1.9 所有与易燃易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。
编号：SY-AQ-00096 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机吊索具安全管理制度 Safety management system of crane rigging
起重机吊索具安全管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1目的 加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。 2适用范围 公司内各部门起重吊具（钢丝绳、吊带、磁吸）的安全使用和检查。3起重吊具管理制度 3.1起重吊具由使用部门提出申请需求，至安全科负责统筹管理，资材科向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊具必须具备出厂合格证明书。 3.2吊具发放前，必须建立吊具档案，由安全科统一编号、登记入册后由使用部门领取。 3.3生产车间设置若干吊具架，吊具不用时应整齐悬挂在吊具架上。 3.4员工在使用吊具前应进行检查，发现有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并报安全科处理。
3.5安全科定期组织吊具的安全专项检查，发现有老化、断股、撕裂等现象应立即停止使用，并通知相关部门及时报废。 3.6生产科负责吊具的报废，报废标准参照《吊具报废标准》，不得以任任何理由复用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
防泄漏安全管理制度 （试行） WHNYLM/ZD-085-2015 第一章总则 第一条为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，实现“不泄漏、不着火、不爆炸、不中毒、不窒息，无死亡”目标，根据神华集团《防泄漏安全管理制度》、《煤化工企业安全风险预控管理体系要求》及乌海能源公司相关规定，制定本制度。 第二条本制度规定了泄漏的定义、分级及主要危害、管理要求、应急管理、考核等内容。 第三条本制度适用公司焦化厂、发电厂和洗煤厂（以下简称各单位）。 第二章组织与职责 第四条安健环部负责制定和修订本制度，并监督检查本制度执行；各单位执行本制度，并结合实际制定本单位防泄漏安全管理实施细则。 第五条各单位是防泄漏安全管理工作的主体责任单位，全面负责本单位日常防泄漏安全监督管理工作。 第六条各单位生产工艺、机电动力部门负责本专业各类泄漏（含内漏）的统计、分析工作，组织研究落实职责范围内的防泄漏安全管理、技术措施。 第三章泄漏的定义、分级及主要危害
第七条泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。 第八条根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。 易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。 第九条液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。 （一）轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。 轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。 （二）一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。 一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。 （三）严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。 严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。 （四）不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断
硫化氢中毒事故应急处理方案侵入人体的主要途径：吸入，经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒更快。 车间空气中最大允许浓度：10 mg/m3。 硫化氢物化性质：有“臭鸭蛋”气味的有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。硫化氢比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。另外，它可溶入水，易溶入甲醇、乙醇类、石油溶剂以及原油中。 很快恢复。 2.轻度中毒：主要表现为眼和呼吸道的刺激症状，如眼刺痛、畏光、流泪、眼睑浮肿、眼结膜充血、水肿，角膜上皮混浊等急性角膜结膜炎表现；有咳嗽、胸闷、肺部可闻及干、湿性罗音，X线胸片可显示肺纹理增强等急性支气管周围炎表现；可伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状。脱离接触，数日内症状即消失。 3.中度中毒：接触浓度常在300 mg／m3以上，除眼及上呼吸道刺激症状加重外，尚有一般神经中毒症状和共济失调。有明显的头痛、头晕并出现轻度意识障碍；有咳嗽、胸闷、肺部闻及干、湿罗音，X线胸片显示两肺纹理模糊，有广泛的网状阴影或散在细粒状的阴影，肺野透亮度降低或出现片状密度增高阴影，显示间质性肺水肿或支气管肺炎。面对光源时，眼周围有彩色环，这是角膜水肿的征兆 4.重度中毒：接触浓度常大于700 mg／m3，发病急，进展快，突出表现为神经系统损害，表现为昏迷、肺泡性肺水肿、心肌炎、呼吸循环衰竭或猝死。严
重中毒脱险后．可残留后遗症，包括神经衰弱症、前庭功能障碍、椎体外系统损害、中毒性肾损害、精神障碍、瘫痪及心血管病变等，甚至有个别引起心肌梗死的报道。 进入可疑作业场所前，必须使用检测仪器和防毒面具 硫化氢检测仪监测硫化氢浓度，或用浸有2%醋酸铅的湿试纸暴露于作业场所30秒钟，如试纸变为棕色至黑色，则严禁入场作业。进入高浓度硫化氢场所，应有人在危险区外监护，作业工人应佩戴隔绝式防护面具。发现有人晕倒在现场，切忌无防护入场救护，应佩戴防毒面具。可能发生硫化氢泄漏的生产场所，应当安装自动报警仪。接触硫化氢工人应加强中毒预防及急救培训。 硫化氢中毒的处置原则 人体内最重要的是大脑，虽然只占人体体重的2%，但其需氧量可达22%，如果出现缺氧，首当其冲的便是大脑受到损害。心脏停止跳动、血液不流动、氧没法输送，造成缺氧。 尽快使中毒者脱离毒物的危害 在化工生产过程中，一旦发生大量有毒气体泄漏，往往会发生着火爆炸、多人中毒和多人受伤等重大事故，在这种情况下，抢救人员要保持头脑清醒，不要慌张，迅速组织气防救护人员在做好自身防护的同时根据现场情况对遇难者进行抢救，尽快将中毒者抢救出来，使其脱离毒物的危害，转送医院进行抢救。 切断毒源 组织人员佩戴好空气呼吸器，关闭泄漏管线的控制阀门，切断毒源，以利事故处理，不使事态扩大。 划定危险区，疏散人员 当大量毒气泄漏时，特别是没有刺激性气味的气体，人们闻不到，危险性更大，我们要根据风向、风级做好划定危险区的工作，指派警戒人员，以免他人误入毒区，对危险区内的无关人员尽快地撤离，减少不必要的伤亡。 硫化氢中毒防护措施 生产装置和罐区内凡有可能泄漏硫化氢气体的场所应《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》设置固定式硫化氢气体检报警器，有硫化氢危害的单位要根据生产岗位和工作环境的不同，为生产管理和操作人员配备防硫化氢过滤式防毒器材或隔离式防毒器材，配备便携式硫化氢气体检测报警器及适当的防毒器材。 在生产装置和罐区内，对含硫化氢浓度较高的介质的采样和切水作业应为密闭方式，从本质上减少硫化氢的危害。
交通、防溺水、防食物中毒安全管理制度 饮食安全 在健康观念日益强化、饮食安全问题迭出不穷的今天，如何从甄选食材、科学配伍、科学烹饪、妥善处置等多个方面掌握安全饮食知识，将成为关注的焦点。 随着我国经济的日益繁荣，人员的流动性，人员的活动区域都在不断扩大，食品的种类日益增多，生产食品的企业也千差万别，生产食品过程中所用的化学品也种类繁多，加之从目前情况来看，人们的饮食安全存在着诸多隐患。 一是没有养成良好的个人卫生习惯。有些学生从小就没有养成严格良好的卫生习惯，如饭前、便后洗手。 二是学生的饮食安全意识不够。有些家庭生活困难的学生对一些过期食品、不清洁的食品，处于生活节约的原因能不扔掉就不扔掉，能吃就吃了；在校同学之间相互请客，又没有一定的经济基础，大多选择在小摊、小店进行，这些地方的卫生安全大多没有保证，是最容易发生饮食安全的地方。
三是缺乏安全防范的基本知识。一些学生生活阅历浅，学习和掌握的生活常识有限，如有效期、保质期等问题，对一般食品的察言观色问题，对肉类，蔬菜的相克问题缺乏有效的鉴别知识。这些最易造成饮食中毒，严重时甚至危及生命。 四是无节制的狂欢暴食。个别学生受社会不良风气的影响，把吃吃喝喝当成一种时髦，把会喝酒、有海量看成有风度，本人又没有经济基础，于是平时就时不时的三五个人聚在路边小店吃吃喝喝，因此造成的食物中毒、酗酒闹事、酒后出事故的事情越来越多。这种现象，男生有、女生也有。 那么，应该如何应对饮食安全问题呢？ 1、认真对待“有效期”和“保质期”，不够买过期食品，发现过期产品影响商店经营者报告。如果包装食品在包装上标明的有效期内变坏或回家后发现包装破损，应退货并向零售商或食品加工商报告。 2、假冒伪劣食品涉及到使用劣质、廉价原料来欺骗消费者并降低竞争成本。如发现消费者假冒品牌、假冒标签的食品及被污染的食品等，应向有关机构检举揭发。检举揭发这些事件可以帮助有关部门查处不法商贩，防止此类事件重现。 3、新鲜食品、特别是肉类、鱼类和其他海鲜应放在冰箱冷冻室，加工的食品放在冷藏室。食品应包装或妥善盖好后储存。
吊具索具安全管理制度 1.目的 吊具索具的正确选用和维护是起重安全作业的关键，为避免因吊索具的使用不当造成吊物坠落事故的发生，特制订本制度。 2.范围 本制度规定了起重用的吊具索具（包括：钢丝绳、吊带、C型吊钩、横梁吊钩、）等的采购和储存、使用、报废等安全管理。 本制度适用于XXXXX有限公司 3.相关标准 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972-2009） 4.职责 5.1 安全保障部对吊索具的采购质量负责。 5.2 生产部及各使用部门对使用的吊索具的使用、维护、管理负责。 5.3 安全保障部对吊索具的安全使用和管理进行监督检查。 5.程序 5.1 采购和储存 5.1.1采购的吊索具必须由有资质的厂家生产，具有合格证的产品。 5.1.2钢丝绳应谨慎小心地卸货，卷盘或绳卷既不允许坠落，也不允许金属吊钩或叉车的货叉插入钢丝绳。 5.1.3钢丝绳应储存在凉爽、干燥的仓库内，且不应与地面接触。钢丝绳不应储存在易受化学烟雾、蒸汽或其他腐蚀剂侵蚀的场所。 5.2 使用 5.2.1 操作人员在选用吊索具前必须确认吊物的重量不超过吊索具的许用起吊能力，并对吊索具的安全性进行自检，严禁使用起吊能力不明或已达报废标准的吊索具。 5.2.2吊带使用时不允许超载，吊运时远离火源，防止曝晒，棱角起吊物体应垫好。 5.2.6操作人员使用完吊索具后，应将其放于车间指定存放处，以便其它人员使用。 5.3 吊索具的报废标准 5.3.1 钢丝绳存在以下情形的，应及时报废： （1）达到或超过GB/T5972-2009规定的可见断丝数； （2）在一个捻距内发现两面三刀处或多处的谷部断丝时；
防火防爆防中毒防泄漏安全管理规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度一、目的 公司为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于本公司防火防爆管理，由各部门、各厂（车间）认真执行。 二、适用范围 适用于公司内的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。 三、一般要求： （1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司生产部登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。 （2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 （4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 （5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 （6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 （7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。 （8）必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。
防中毒安全管理制度 为了进一步加强职业安全管理，提高员工的健康水平，预防中毒事故的发生，特制订本制度，本制度适用于公司的危化品从业人员。 一、防中毒的基本要求： 1、库房和生产场所内严禁住人。 2、应指派责任心强，经培训考核合格，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员使用和管理危险物品。 3、现场有醒目的安全和职业卫生警示标识及必要的劳防用品。 4、危险化学品在使用过程中要根据工艺规格要求使用，注意在使用过程中的职业安全防护措施。 5、各部门要让每位员工知道使用的危险化学品的安全技术要求和急救处置措施。 6、储存和使用易燃、易爆危险化学品的单位或场所要有良好通风条件，并配置气体浓度检测报警系统。 7、专人定时巡查生产装置，及时发现并处理泄漏源，减少气味的发生。 二、使用剧毒品和强腐蚀物品的要求：使用剧毒物品、强腐蚀物品的场所，必须加强安全技术措施，杜绝跑、冒、滴、漏；操作人员必须配备专用的劳动防护用品和用具，做好如下个人防护： 1、必须有两人以上同时领用剧毒物品、强腐蚀物品。 2、配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
3、严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。 4、正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 5、使用剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。 6、定期检查现场的负压系统和应急设施，确保正常运行。 三、危险物品的装卸运输要求： 1、作业人员应按装运危险物品的性质，正确佩戴相应的防护用品。 2、装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器。 3、选用合适完好的装卸工具，防止泄漏引起中毒。 4、作业现场应有应急设施，备有一定数量的应急解毒药品。 5、注意包装标志，按要求堆放稳妥。 四、危险物品的储存要求： 1、对剧毒品和易制毒品严格实行“五双”管理制度。 2、配备专用的劳动防护用品和应急物资，专人保管，保持完好。 3、剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。 4、每日巡查，防止发生泄漏，及时正确处置泄漏的危险化学品。 5、留有消防和检查通道，便于检查和应急。
为了加强吊索具使用安全管理工作，确保公司安全生产，结合生产实际，公司制定了《吊索具使用安全管理规定》，现印发给你们，望认真遵照执行。 附：《吊索具使用安全管理规定》 附件 吊索具使用安全管理规定 1目的和范围 为规范钢丝绳、吊带和链索的使用、检验和报废，特制定本规定。 2一般要求 2.1证书 2.1.1出厂合格证。 2.1.2质量检验合格证书。 2.1.3产品使用说明书。 2.1.4 涉海单位使用的吊索具，应有经海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书。 2.2检查周期 2.2.1日常检查：使用前后，应对钢丝绳类及金属附件进行目视检查。 2.2.2定期检查：应指定专职技术人员每个月对钢丝绳类进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。 2.3管理记录 2.3.1 出厂合格证书和检验合格证书。 2.3.2 使用记录，包括登记、分类编号和内容（使用次数、使用情况等）。 2.3.3 定期检查、维护保养记录。 3钢丝绳类 3.1使用与维护保养
3.1.1吊车、绞车等钢丝绳的使用与维护保养 a) 使用前应进行日常检查，对不符合规范和标准的钢丝绳应及时更换； b) 按设备使用说明书要求选择、更换、安装钢丝绳； c) 更换钢丝绳时，从卷轴到滚筒应防止钢丝绳扭结、弯折或沾上杂物。切断钢丝绳时应对其两端端口进行处理，以防钢丝绳松股； d) 钢丝绳在滚筒上应排列整齐。滚筒的死绳头应固定牢固，活绳头应留有一定长度，钢丝绳按要求卡好绳卡； e) 更换或安装的钢丝绳在使用前应保证起重机械的其它所有部件运转正常。钢丝绳在滚筒上稳定就位后，应使用额定载荷的10%以上负荷对机械进行若干次运转操作； f) 在使用过程中应注意因滑轮偏角过大而造成钢丝绳损坏。严禁超负荷使用，禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长后吊运物件； g) 根据钢丝绳的种类、用途和工作环境，进行适时地保养，涂刷润滑油或润滑脂，涂刷的油、脂应与钢丝绳厂家出具的技术资料相适应； h) 应指定专人管理，并对其进行相关知识培训。 3.1.2滚筒大绳的使用与维护保养 a) 滚筒大绳由绳芯、绳股和钢丝三部分组成。选择滚筒大绳应考虑满足各类作业的需要，同时应与天车、游车滑轮槽及绞车滚筒槽相匹配。新绳直径应略大于所需滚筒大绳的名义直径，但不能超过其允许数值； b) 投入使用前应按厂家提供的资料和使用说明书进行检查，核对钢丝绳是否同资料提供的数具相符，是否同天车、游动滑车的滑轮槽和绞车滚筒槽相符合，钢丝绳的外表是否完好。并保存好滚筒大绳的证书资料； c) 影响滚筒大绳使用寿命的因素很多，工作人员应定期并合理地维护保养天车、游动滑车、绞车和挡绳器等部件，按技术要求定期进行倒换切割滚筒大绳； d) 倒换和切割大绳的科学依据就是按大绳使用记录仪上的数据来确定，当记录仪上的吨-英里达到预定值时则要倒大绳一次，当记录仪上的累计吨－英里达到预定数值时要切割大绳一次。但若目测发现大绳有明显的断丝或磨损，则应立即将受损这段大绳倒换或切割掉，并应做好每根大绳的所有倒换记录；