mbr 的基本工艺流程图
发布时间：2020-6-24 16:25 江西达安环保科技有限公司
本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种 mbr 的基本工艺流程图，该系统包括第一机械格栅、第一集水池、第一调节池、酸析反应池、第一板框压滤机、中间池、第一水解酸化池、 IC 厌氧反应器、第一生物接触氧化池、第一沉淀池、第一气浮系统、第二机械格栅、第二集水池、第二调节池、第二水解酸化池、第二生物接触氧化池、第二沉淀池、第二气浮系统、污泥浓缩池与第二板框压滤机 ;本发明的有益效果是：可有效的处理不同高低浓度的mbr 的基本工艺流程图，从而避免环境污染，达到节约水源的目的，其最终废水处理结果达到《越南苎麻行业污染物排放标准》 A 标。
权利要求书
1. 一种 mbr 的基本工艺流程图，其特征在于，包括以下步骤：
A、高浓度废水通过第一机械格栅 (1) 去除大颗粒物，然后进入第一调节池
(2)内，出水进入酸析反应池 (3) 调节 pH 值，出水进入第一板框压滤机(4)
中进行渣水分离 ;
B、第一板框压滤机 (4)出水清液进入中间池 (5) 调节 pH 值，出水进入第一水解酸化池 (6)降解有机物，出水在 IC 厌氧反应器 (7)中通过厌氧微生物的呼吸作用去除废水中的部分有机污染物，然后出水进入第一生物接触氧化池 (8) ，通过好氧微生物的好氧呼吸作用和硝化作用去除废水中的大部分有机污染物和氨氮污染物 ;
C、第一生物接触氧化池 (8) 的出水进入第一沉淀池 (9)沉淀，出水进入第一气浮系统中析出沉淀，并向第一气浮系统中投加絮凝剂 ;
D、低浓度废水通过第二机械格栅 (10) 进入第二调节池 (11) 内，第二调节池(11) 的出水与步骤 C 气浮系统的出水进入第二水解酸化池 (12)降解有机物，出水进入第二生物接触氧化池 (13) 去除去除废水中的大部分有机污染物和氨氮污染物，然后出水进入第二沉淀池 (14) 沉淀，出水进入加有絮凝剂的第二气浮系统，接着出水进入污泥浓缩池 (15) 处理，最后出水絮凝沉淀后清液进入第二板框压滤机 (16) 处理。
2. 根据权利要求 1 所述一种 mbr 的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤 A 中，所述 pH 值控制为 2-3 。
3. 根据权利要求 1 所述一种 mbr 的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤 B 中，所述 pH 值控制为 7-8。
4. 根据权利要求 1 所述一种 mbr 的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤 C 与步骤 D 中，所述絮凝剂为 PAC 与 PAM 。
5. 根据权利要求 1 所述一种 mbr 的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤 C与步骤 D 中，所述第一气浮系统包括第一管道混合器 (17)与第一高效浅层气浮机 (18) ，所述第二气浮系统包括第二管道混合器 (19) 与第二高效浅层气浮机 (20) ，所述絮凝剂通过加药泵分别加入所述第一管道混合器(17) 与第二管道混合器 (19)中。
6. mbr 的基本工艺流程图，其特征在于，包括第一机械格栅 (1) 、第一集水池 (21) 、第一调节池 (2) 、酸析反应池 (3) 、第一板框压滤机 (4)、中间池(5) 、第一水解酸化池 (6) 、IC 厌氧反应器 (7) 、第一生物接触氧化池 (8)、第一沉淀池 (9)、第一气浮系统、第二机械格栅 (10) 、第二集水池(22)、第二调节池 (11) 、第二水解酸化池 (12) 、第二生物接触氧化池(13) 、第二沉淀池 (14) 、第二气浮系统、污泥浓缩池 (15) 与第二板框压滤机 (16);
所述第一机械格栅 (1) 与第一集水池 (21)相连通，所述第一集水池(21)的出水口通过管道与所述第一调节池 (2)的进水口相连通，所述第一调节池 (2)的出水口通过管道与所述酸析反应池 (3)的进水口相连通，所述酸析反应池 (3) 的出水口通过管道与第一板框压滤机 (4)的进水口相连通，所述第一板框压滤机 (4)的出水口通过管道与所述中间池 (5) 的进水口相连通，所述中间池 (5) 的出水口通过管道与所述第一水解酸化池 (6) 的进水口相连通，所述第一水解酸化池 (6) 的出水口通过管道与所述 IC 厌氧反应器(7) 的进水口相连通，所述 IC 厌氧反应器 (7)的出水口通过管
道与所述第一生物接触氧化池 (8)的进水口相连通，所述第一生物接触氧化
池(8) 的出水口通过管道与所述第一沉淀池 (9)的进水口相连通，所述第一沉淀池 (9) 的出水口通过管道与所述第一气浮系统的进水口相连通，所述第一气浮系统的出水口通过管道与所述第二水解酸化池(12) 的进
水口相连通 ;
所述第二机械格栅 (10) 与所述第二集水池 (22) 相连通，所述第二集水池(22) 的出水口通过管道与所述第二调节池 (11)的进水口相连通，所述第二调节池 (11) 的出水口通过管道与所述第二水解酸化池 (12) 的进水口相连通，所述第二水解酸化池 (12) 的出水口通过管道与所述第二生物接触氧化池 (13)的进水口相连通，所述第二生物接触氧化池 (13) 的出水口通过管道与第二沉淀池 (14)的进水口相连通，所述第二沉淀池 (14) 的出水口通过管道与所述第二气浮系统的进水口相连通，所述第二气浮系统的出水口通过管道与所述污泥浓缩池 (15) 的进水口相连通，所述污泥浓缩池(15)的出水口通过管道与所述第二板框压滤机 (16) 的进水口相连通。
7. 根据权利要求 6mbr 的基本工艺流程图，其特征在于，所述第一气浮系统包括第一管道混合器 (17) 、第一高效浅层气浮机 (18) 与两个第一加药泵(23) ，所述第一沉淀池 (9)的出水口通过管道与所述第一管道混合器 (17)的进水口相连通，所述第一管道混合器 (17) 的出水口通过管道与所述第一高效浅层气浮机 (18) 的进水口相连通，所述第一高效浅层气浮机 (18) 的出水口通过管道与所述第二水解酸化池 (12)的进水口相连通，两个所述第一加药泵 (23) 分别通过加药管道与所述第一管道混合器 (17) 上的两个加药口相连通。
8. 根据权利要求 6mbr 的基本工艺流程图，其特征在于，所述第二气浮系统包括第二管道混合器 (19) 、第二高效浅层气浮机 (20) 与两个第二加药泵(24) ，所述第二沉淀池 (14)的出水口通过管道与所述第二管道混合器(19)的进水口相连通，所述第二管道混合器 (19) 的出水口通过管道与所述第二高效浅层气浮机 (20) 的进水口相连通，所述第二高效浅层气浮机(20)的出水口通过管道与所述污泥浓缩池 (15) 的进水口相连通，两个所述第二加药泵 (24)分别通过加药管道与所述第二管道混合器 (19) 上的两个加药口相连通。
9. 根据权利要求 8mbr 的基本工艺流程图，其特征在于，还包括第三管道混合器 (25) ，所述污泥浓缩池 (15)的出水口通过管道与所述第三管道混合器 (25)的进水口相连通，所述第三管道混合器 (25)的出水口通过管道与所述第二板框压滤机 (16) 的进水口相连通。
说明书
一种 mbr 的基本工艺流程图
技术领域
本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种 mbr 的基本工艺流程图。
背景技术
根据 mbr 的基本工艺流程图表明，其产生废水主要为脱胶生产车间，主要废水分为浸酸废水、煮麻废水、洗麻废水、漂白废水、酸洗废水、精炼废
水、给油废水。高浓度废水水质具有浓度变化大、有机物含量高、 SS 含量高、木质素含量、 pH 高、色度高等特性，其主要污染物为 COD 、 BOD5 、SS及色度，低浓度废水各污染物浓度均不高，
高浓度废水其特性具体如下：
1）有机污染物浓度高成分复杂
一煮废水具有废水温度高，色度高， pH 高，COD 高，并且含有大量难降解有机物的特点，属于高难度废水。 COD 高达 12000 ～ 20000mg/L ，废水呈棕褐色，水温高达 100 摄氏度以上，废水呈碱性， pH 最高达 13-
14 ，可生化性一般，生物耗氧量 BOD5 浓度范围 5000 ～ 7000mg/L ，其中木质素含量高达 6000mg/L ，因而其水质是相当复杂的，污染物种类多，而且浓度存在短期波动性。
2）SS 浓度高
该废水 SS含量高达 2000mg/L ，高浓度的 SS 如果不进行预处理，会严重增加后续生化处理负荷，降低处理效率，并且难溶型悬浮物随着时间推移堆积在生化池中，使生化池有效停留时间缩短，微生物群体减少。
3）可生化性较一般
根据的 BOD5/CODcr 在 0.3 左右，可生化性一般
4）废水色度较高
该类废水原水色度一般在 3000 倍左右。
而目前关于 mbr 的基本工艺流程图报道较少或处理后的 mbr 的基本工艺流程图难以达到排放标准。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种 mbr 的基本工艺流程图
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种 mbr 的基本工艺流程图，包括以下步骤：
A、高浓度废水通过第一机械格栅去除大颗粒物，然后进入第一调节池内，出水进入酸析反应池调节 pH 值，出水进入第一板框压滤机中进行渣水分离 ;
B、第一板框压滤机出水清液进入中间池调节 pH 值，出水进入第一水解酸化池降解有机物，出水在 IC 厌氧反应器中通过厌氧微生物的呼吸作用去除废水中的部分有机污染物，然后出水进入第一生物接触氧化池，通过好氧微生物的好氧呼吸作用和硝化作用去除废水中的大部分有机污染物和氨氮污染
物 ;
C、第一生物接触氧化池的出水进入第一沉淀池沉淀，出水进入第一气浮系统中析出沉淀，并向第一气浮系统中投加絮凝剂 ;
D、低浓度废水通过第二机械格栅进入第二调节池内，第二调节池的出水与步骤 C 气浮系统的出水进入第二水解酸化池降解有机物，出水进入第二生物接触氧化池去除去除废水中的大部分有机污染物和氨氮污染物，然后出水进入第二沉淀池沉淀，出水进入加有絮凝剂的第二气浮系统，接着出水进入污泥浓缩池处理，最后出水絮凝沉淀后清液进入第二板框压滤机处理。
作为本发明进一步优选，在步骤 A 中，所述 pH 值控制为 2-3
作为本发明进一步优选，在步骤 B 中，所述pH 值控制为7-8 。
作为本发明进一步优选，在步骤 C 与步骤D 中，所述絮凝剂为PAC 与 PAM 。
作为本发明进一步优选，在步骤 C 与步骤D 中，所述第一气浮系
统包括第一管道混合器与第一高效浅层气浮机，所述第二气浮系统包括第二管道混合器与第二高效浅层气浮机，所述絮凝剂通过加药泵分别加入所述第一管道混合器与第二管道混合器中。
本发明还提供了 mbr 的基本工艺流程图，包括第一机械格栅、第一集水池、第一调节池、酸析反应池、第一板框压滤机、中间池、第一水解酸化池、 IC 厌氧反应器、第一生物接触氧化池、第一沉淀池、第一气浮系统、第二机械格栅、第二集水池、第二调节池、第二水解酸化池、第二生物接触氧化池、第二沉淀池、第二气浮系统、污泥浓缩池与第二
板框压滤机 ;
所述第一机械格栅与第一集水池相连通，所述第一集水池的出水口通过管道与所述第一调节池的进水口相连通，所述第一调节池的出水口通过管道与所述酸析反应池的进水口相连通，所述酸析反应池的出水口通过管道与第一板框压滤机的进水口相连通，所述第一板框压滤机的出水口通过管道与所述中间池的进水口相连通，所述中间池的出水口通过管道与所述第一水解酸化池的进水口相连通，所述第一水解酸化池的出水口通过管道与所述 IC 厌氧反应器的进水口相连通，所述 IC 厌氧反应
器的出水口通过管道与所述第一生物接触氧化池的进水口相连通，所述第一生物接触氧化池的出水口通过管道与所述第一沉淀池的进水口相连通，所述第一沉淀池的出水口通过管道与所述第一气浮系统的进水口相连通，所述第一气浮系统的出水口通过管道与所述第二水解酸化池的进水口相连通 ;
所述第二机械格栅与所述第二集水池相连通，所述第二集水池的出水口通过管道与所述第二调节池的进水口相连通，所述第二调节池的出水口通过管道与所述第二水解酸化池的进水口相连通，所述第二水解酸化池的出水口通过管道与所述第二生物接触氧化池的进水口相连通，所述第二生物接触氧化池的出水口通过管道与第二沉淀池的进水口相连通，所述第二沉淀池的出水口通过管道与所述第二气浮系统的进水口相连通，所述第二气浮系统的出水口通过管道与所述污泥浓缩池的进水口相连通，所述污泥浓缩池的出水口通过管道与所述第二板框压滤机的进水口相连通。
作为本发明进一步优选，所述第一气浮系统包括第一管道混合器、第一高效浅层气浮机与两个第一加药泵，所述第一沉淀池的出水口通过管道与所述第一管道混合器的进水口相连通，所述第一管道混合器的出水口通过管道与所述第一高效浅层气浮机的进水口相连通，所述第一高效浅层气浮机的出水口通过管道与所述第二水解酸化池的进水口相连通，两个所述第一加药泵分别通过加药管道与所述第一管道混合器上的两个加药口相连通。
作为本发明进一步优选，所述第二气浮系统包括第二管道混合器、第二高效浅层气浮机与两个第二加药泵，所述第二沉淀池的出水口通过管道
与所述第二管道混合器的进水口相连通，所述第二管道混合器的出水口通过管道与所述第二高效浅层气浮机的进水口相连通，所述第二高效浅层气浮机的出水口通过管道与所述污泥浓缩池的进水口相连通，两个所述第二加药泵分别通过加药管道与所述第二管道混合器上的两个加药口相连通。
作为本发明进一步优选，还包括第三管道混合器，所述污泥浓缩池
的出水口通过管道与所述第三管道混合器的进水口相连通，所述第三管道混合器的出水口通过管道与所述第二板框压滤机的进水口相连通。
本发明的有益效果是：可有效的处理不同高低浓度的 mbr 的基本工艺流程图，从而避免环境污染，达到节约水源的目的，其最终废水处理结果达到《越南苎麻行业污染物排放标准》 A 标