袋收尘工作原理

袋收尘工作原理及巡检内容

气箱或脉冲袋收尘器：当含尘气体通过滤袋时，气体中大于滤布网孔的尘粒被阻留而与气体分离，一般滤布网孔是在10-20 微米，若起毛网孔将在 5-10 微米，所以一般 5 微米以上的粉尘可以分离出来。那么小于滤布网孔的粉尘，含尘气体通过滤布因碰撞到滤布失去本身的惯力，而粘附在网孔进气侧的表面上。由于粉尘向横向方面堆积，在纤维之间产生架桥现象，使滤布进气侧在工作几分钟后形成一层粉尘膜，这粉尘层是由微小颗粒构成，又能起到改善滤布的过滤作用，气体中的 0.5 微米甚至 0.1 微米的微尘几乎也能被过滤下来。气箱式脉冲袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流切断，避免了清灰产生粉尘二次飞扬。这种收尘器能捕集含尘浓度高达 1000g/Nm3 的气体。优点：是清灰室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。清灰过程是一室从清灰开始到结束，一般 3－10 秒，从第一室的清灰结束到第二室的清灰开始为清灰间隔。这个时间取决烟气性质，选型大小来定，长可定几分钟，短则定几十秒，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，全部室都进入过滤状态，直到下一次清灰开始，而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第

一室的清灰，因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。清灰间隔最短不能小于 15 秒。分室清灰就要有分室的隔离装置，这就是提升阀及阀板，对提升阀要求关闭时间不大于 2 秒，最好 1 秒以内，开启时可适当慢些，阀板闭合后与阀板孔之间的间隙最大不超过 0.8mm，使用的压缩空气要通过三连体上的调压阀来调整，一般取 0.3MPa。整个系统要求漏风率应小于 30％：型号说明： P气箱式P脉冲D产商代号C 32－4收每单尘室排器的室袋数数。

袋收尘器用脉冲阀的工作原理：袋收尘器用脉冲阀的工作原理脉冲阀一端与储气罐联接，另一端联接文氏管，还有根细管接在电磁排气阀上，当电磁阀动作时，脉冲阀随之而动作。电磁阀吸合，排气阀的活动档板封闭排气孔，气流通过恒节流孔流入脉冲阀的背压室，这样波纹片两侧气压降为气源压力，喷吹口被薄膜片封闭。当电磁阀放开，排气阀打开，背压室中气流在 0.1 秒内迅速泄压，波纹片打开喷气口喷吹向文氏管，形成高速气流，带动周围高于本身五倍气流吹进收尘滤袋，使之急剧膨胀，产生一次强烈地冲击振动和逆向气流作用将附着在袋子上的粉尘抖落。电磁阀吸合又关闭，从而进行间隔时间往复工作。

袋收尘器的检查 1、运转前的检查：（1）确认电源是否

送上，确认选择开关位置；（2）确认设备各运转部位的润滑是否良好、是否正常；（3）检查使用的高压空气压力是否处于正常值；（4）确认检查各入孔门密封是否关严；（5）确认排风机挡板开度是否为 0； 2、运转中的检查：（1）检查风机出口有无冒灰现象；（2）各部位有无漏风、漏灰现象；（3）检查各高压空气管路有无漏气、堵塞，脉冲或反吹风机工作是否正常、提升阀是否正常；注：（要检查一个循环过程）（4）卸料灰斗是否有积料，输送部件运行是否正常；（5）若新换滤袋的收尘器，开起风机后挡板开度不要开大，要低于正常值，振打系统要推迟 2 个小时后起动；（6）运转中风机挡板开度应小于 40％。 3、停机注意事项：（1）先停止排风机或关闭挡板；（2）要让振打清扫系统运行一段时间，以清除滤袋上吸附的粉尘（3）要最后停止输送系统；4、日常维护与保养：（1）每班对储气罐中的气体水份进行排放，同时每 4 个月对水份分离器清洗一次，对油雾器应经常检查，确保存油和注油量情况；（2）检查门密封是否完好，固定螺栓是否松动；（3）检查滤袋，对松动、老化、破损滤袋进行处理、更换。（4）电磁阀、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份、应及时进行清理，膜片损坏应及时更换；（5）检查清灰控制器动作情况，（反吹风、脉冲、气缸等）循环周期是否准确；（6）定期对储气罐压力开关、安全阀、压力表检查是否正常，若有问题及时处理更换；（7）定期检查气路系统，排灰系统

工作情况，发现异常及时排除；（8）对离线清灰型袋收尘器，停机时不要断气源，以保证提升阀处于开启状态；（9）输送系统设备要按规定换油、注油；（10）袋收尘器运转时，不能停止输送系统，防止灰斗积满粉尘挤损滤袋。

、异常情况的判断处理：（1）运行阻力大：原因烟气结雾、粉尘糊袋脉冲阀故障、提升阀、气缸卡死气源压力太低反吹风力度不够（2）运行阻力小：工艺系统未工作、滤袋破损或脱落、风机档板开度过小。