线束端子拉力测试仪的技术参数介绍
微机控制电子试验机为材料力学性能测量的试验设备，可进行非金属、树脂、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、三点弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制，能自动求取试验力，断裂力，屈服力，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数。
线束端子拉力测试仪的技术参数：
试验力：1000N
负荷传感器容量：100KG(1000N)（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）
精度等级：0.5级
试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）
试验力分辨率：试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：无误差。
有效试验宽度：120mm、360mm、410mm三种规格
有效拉伸空间：800mm
有效压缩行程：800mm
控制系统：全微机自动控制。
单位选择：g/Kg/N/KN/Lb
多重保护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主机结构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳
电源：220V50Hz
功率：200w
端子拉力测试标准(国标) 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表2的规定。 表2 拉力值
采用刺破连接方法时应符合下列要求： 1. 电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。端面处导体与绝缘层应在同一平面上。在连接处电线应不弯曲，并在图3所示a区内可见电线端部。 2 .端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。0.35mm2电线拉力值应不小于50N。 什么是AWG？ AWG是American Wire Gauge的简称，单线导体是根据直径、绞线是根据横截面积来决定线号。 CANARE公司使用的导体线号如下表所示。另外，线号越大说明导体的横截面积越小。 AWG 导体横截面积(mm2) 13 2.81 14 2.18 15 1.75 16 1.27 18 1.00 20 0.51,0.56 22 0.34,0.37,0.39 23 0.29,0.30,0.31 24 0.20,0.22,0.23 25 0.18 26 0.14,0.15 28 0.08,0.09 31 0.04 双绞线 100欧姆屏蔽电缆 5类4对24AWG 100欧 5类4对26AWG 屏蔽软线 100欧姆非屏蔽电缆 6类4对23AWG的UTP或SCTP 超5类4对24AWG非屏蔽电缆 5类 4对24AWG 4对24AWG非屏蔽软线 25对24AWG非屏蔽软线 4类
4对24AWG非屏蔽线 25对24AWG非屏蔽线 3类 4对24AWG非屏蔽线 25对24AWG非屏蔽线双体电缆 24AWG非屏蔽4/4对 24AWG非屏蔽/屏蔽4/4对 24/22AWG非屏蔽/屏蔽 4/2对 24AWG非屏蔽2/2对 150欧姆屏蔽电缆 1A型 6A型 9A型
序号 端 子 型 号 适 用 线 材 AWG SA（mm） 压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位：N 开口长度 单位:mm 1 6.3直插（250直）22#0.33 1.25±0.05 45N以上6 20# 0.5 1.35±0.05 73N以上 18#0.81 1.40±0.0591N以上 16# 1.32 1.65±0.05136N以上 14# 2.08 1.70±0.05 270N以上 2 6.3旗形（250旗） 18# 0.81 1.30±0.0582N以上5 16# 1.32 1.40±0.05 133N以上 14# 2.08 1.55±0.05 194N以上 3 4.8直插（187直） 22# 0.33 1.10±0.0545N以上 20# 0.5 1.15±0.0573N以上 18# 0.81 1.25±0.0591N以上 16# 1.32 1.30±0.05136N以上 4 4.8旗形（187旗） 20# 0. 5 0.95±0.0561N以上 4.2 18# 0.81 1.00±0.05 82N以上 16# 1.32 1.10±0.05133N以上 5 4.2o型（SRA） 24# 0.21 0.85±0.0520N以上 5.5 22# 0.330.90±0.05 39N以上 20# 0.5 1.65±0.05 61N以上 18# 0.81 1.70±0.05 82N以上 16# 1.25 1.75±0.05 133N以上 14# 2 1.80±0.05 194N以上 6 4.2u型（SAA） 20# 0.5 1.60±0.0561N以上 5.5 18# 0.81 1.65±0.05 82N以上 16# 1.25 1.70±0.05 133N以上 14# 2 1.75±0.05 194N以上 7 3.96间距 22# 0.33 1.05±0.05 45N以上4? 20# 0.5 1.10±0.0565N以上 18# 0.81 1.15±0.0580N以上 8 2.5mm间距（XH） 28# 0.08 0.60±0.05 10N以上3 26# 0.130.65±0.0520N以上 24# 0.210.70±0.05 30N以上 22# 0.830.75±0.05 40N以上92mm间距（PH） 28# 0.080.50±0.05 10N以上 2.5 26# 0.130.55±0.0520N以上 24# 0.210.60±0.0530N以上 常见端子尺寸拉力规范 备注：类似端子型号按此规范执行。
标
端子压着检验规范
题
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2011111101 A.0
2011-11-11 Page 1 of 4
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
1．端子配合区
C
ab
拉力强度
2．弹片
F 3．芯线观察窗口
4．芯线压着部(IS)
5．喇叭口
C：压着高度（Crimp Height）
6．绝缘皮观察窗口 7．绝缘皮压着部(WS)
4.2 各部位压着规范标准：
8．料带
1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
2. 弹片----------------沒有变形
3. 芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.29-．1.料0m带m
4. 芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮
5. 喇叭口--------------後喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm
6. 绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7. 绝缘皮压着部--------必須铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料帶----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
AC线插头端子检验规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。 2.0范围： 2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等； 2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。 3.0职责： 3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。 3.2SQE负责NG处理。 4.0名词定义： 无 5.0步骤： 5.1. 确认以下资料是否完整： ●供应商在合格供应商清单上 ●有零件承认书和工程资料 ●有公司确认的参考样品 备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。 5.2 抽样方案： 具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录： 注： 1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸 检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。 3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。 4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。 5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。 5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。 5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。 5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。 5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。 6.0相关文件： 6.1物料承认书 6.2公司各产品工程图面 6.3进料检验管理程序 6.4检验抽样管理规范 6.5不合格品控制程序 7.0使用表单： 7.1 IQC检验报告
項次端子規格刀片規格代號可使用次數線徑AWG (kg)(mm) 絕緣體鉚合高度(mm)備注 1 1.0端子G80K次 34AWG>0.40.41±0.050.68±0.08 32AWG(0.237mm)>0.40.46±0.050.80±0.1 30AWG(0.255mm)≧1.10.55±0.050.80±0.08發泡pe 30AWG(0.255mm)≧1.00.48±0.050.75±0.08 28AWG(0.321mm)＞1.10.51±0.08 1.0±0.08 28AWG(0.321mm)>1.10.55±0.050.86±0.08發泡pe 7根编织打扭≧1.10.58±0.050.85±0.08地線 地線+1股编织(5根導體)+熱縮管≧1.30.58±0.050.95±0.08 1股地線+套管>1.10.50±0.08 1.0±0.1 2 1.25端子H90K次 32AWG(0.237mm)>0.50.53±0.050.99±0.1 30AWG(0.255mm)≧1.10.55±0.060.95±0.08 30AWG(0.255mm)≧1.50.57±0.060.98±0.08雙芯并鉚30AWG(0.255mm)≧1.10.58±0.08 1.1±0.1JST端子28AWG(0.321mm)≧1.80.54±0.06 1.1±0.08 28AWG(0.321mm)>1.10.56±0.05 1.04±0.1 24AWG(OD1.4mm)≧2.00.70.±0.08 1.26±0.1 30AWG+28AWG(OD0.4+0.6)>1.80.62.±0.08 1.23±0.1雙芯并鉚編織2股(20±2根)＋套管≧2.00.60±0.08 1.28±0.1 3 1.27諯子E90K次18AWG(1.024mm)≧3.5 1.30±0.1應用于GF1009類型產品 4 1.5端子I100K次 地线(14根)＋套管>3.00.71±0.08 1.1±0.1 28AWG+28AWG(OD0.9+0.6)>3.50.65.±0.08 1.23±0.1雙芯并鉚28AWG(0.321mm)>1.10.65±0.08 1.2±0.1線材OD0.9 28AWG(0.321mm)>1.10.65±0.08 1.02±0.1線材OD0.7(富強) 28AWG(0.321mm)＞1.10.64±0.08 1.02±0.1線材OD=0.6mm 26AWG(0.405)电子线≧2.50.66±0.08 1.15±0.1 24AWG(0.511mm)＞3.50.63±0.08 1.42±0.1 7根地線+1股編織(5根導体)≧2.00.63±0.08 1.15±0.08 5 2.0端子A110K次 32AWG(0.237mm)>0.70.71±0.08 1.20±0.1 32AWG(0.237mm)×2>1.50.72±0.08 1.30±0.1雙芯并鉚 30AWG(0.255mm)≧1.20.60±0.05 1.1±0.08 30AWG(0.255mm)>0.70.58±0.08 1.10±0.1 28AWG(0.321mm)≧2.50.72.±0.08 1.58±0.08OD=0.6+0.9mm 28AWG(0.321MM)+1股編織(5根 導体)+地線(7根導体) ≧5.00.74.±0.08 1.60±0.08(導+0.13 T熱縮管+端子T) 适用于GWH1057-1類型產品28AWG(0.321mm)＞1.30.65±0.08 1.27±0.1線材OD1.2mm 28AWG(0.321mm)>1.70.65±0.08 1.22±0.1苾線并地線 28AWG(0.321mm)>1.30.65±0.08 1.08±0.08 28AWG(0.321mm)>1.30.65±0.08 1.68±0.08線材OD1.2(燦達低腳端子) 26AWG(0.405mm)>2.50.60±0.1 1.70±0.1 24AWG(OD1.4mm)≧3.50.70.±0.08 1.65±0.1 24AWG(OD1.4mm)≧3.50.80.±0.08 1.50±0.1燦達端子24AWG(0.511mm)>2.90.70±0.08 1.25±0.1線材OD1.0 22AWG(0.644mm)>4.90.95±0.08 1.80±0.1JST端子 22AWG(0.644mm)>4.90.95±0.08 1.63±0.1 22AWG(0.644mm)>4.90.75±0.08 1.80±0.1加煒端子 7根编织打扭≧1.20.62±0.05 1.1±0.08地線 編織(15±3根)1+套管>2.00.65±0.08 1.22±0.1 6 2.5端子B150K 28AWG(0.321mm)>1.10.71±0.08 1.38±0.1 28AWG(0.321mm)>1.10.71±0.08 1.6±0.1OD0.6mm 26AW(0.405mm)>1.80.75±0.08 1.73±0.1 22AWG(0.644mm)>4.90.88±0.08 1.82±0.1
太阳能光伏接线端子引出强度试验装置 ZZ-A24太阳能光伏接线盒端子强度测试仪 中洲测控生产的太阳能光伏接线盒段子强度测试仪的 一、产品介绍： (可固定组件,台面上铺垫橡胶皮)测试机台上有金属支架,便于固定拉力计主要针对A,C型引出端试验含数显式拉力计牵引导轨,按轴向牵引标准配置:数显拉压力计(一只)注:仪器参考IEC 61215:2005 10.14, IEC 60082-2-21:2006引出端强度试验标准设计制造。 二、光伏接线盒测试仪试验目的： 目的组件如带有接线盒，并且该接线盒是准备与导线管配合使用作为永久性配线系统时，必须保证接线盒的结构能够经受安装时或安装后可能作用到导线管上的载荷。程序将两根长460mm，其公称尺寸与接线盒相配的导线管安装在(如果接线盒是单面引出导线管,该试验将不适用)。对打算用非金属导线管的接线盒，先把试验导线管热焊到管接头上，安装前的固化时间不低于24h。将接线盒装在试验装置的中间，整个装置放在如图7所示的支撑物上。将支撑物之间的距离设置为760mm加上接线盒中导线管末端之间的距离，以给
试验样品作用所要求的弯曲力矩。合格判据组件接线盒的壁不应破裂或从导线管上分离。注：如果导线管破裂发生在接线盒损坏或连接分离之前，接线盒的性能可认为是合格的。 三、实验装置组成： 实验装置由机架、机头、控制盒三部分组成。 1、机架：机架结构采用铝合金型材拼装方式组装成实验平台，并利用铝合金型材中间滑槽及直角连接件，可以方便的将光伏组件卡固在平台上。同样也可将机头、控制盒安装在机架上。 2、机头：安装电机、减速器、限位开关。 3、控制盒：安装控制开关、数字延时仪表、数字计数仪表。 4、控制系统 四、引线端强度试验系统基本描述： 1、本设备自动完成设定扭曲次数 2、数字显示即时扭曲次数 3、任意设定0°、90°、180°各点停顿延时时间 五、技术参数： 1、样品尺寸：1245mm*635mm*7mm（玻璃板）。 2、机架尺寸：根据样品尺寸和测试结构确定。 3、运行方向：横向和纵向。 4、组件安装：卡头紧固。可安装最大组件1245mm*635mm。
端子铆压内部控制标准规范 【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1 制造部：依此规范进行生产. 1.2 质量部：负责依此规范进行检验. 1.3 工艺课：依此标准要求，适时的调节 【标准】：参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207；IPC167等标准 【日期】：本标准从2016.9.1起执行 本标准分为6个部分，适合公司内部使用 第一部分：端子的定义 第二部分：端子的种类 第三部分：端子的铆压标准 第四部分：端子的测量和判定标准 第五部分：铆接设备的要求和确认 第一部分：端子的定义
1.如下图，端子各部位的名称进行统一定义，以便于制程管理 第二部分：端子的种类 社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157**** 8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX) 雷莫UL
Tyco 9643**** Tyco 1123**** 泰科UL Tyco 1379**** Tyco 60851*** AMP 1355328 AMP 9675*** 安普UL AMP 8289*** 620262(组件) KET TUV 12066681(组件) 德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T 417.5 DJ702*** 第三部分：端子的铆压标准 【内容】: 1.端子正确铆压标准：端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。 正确铆压如附图一: 0.2～2mm 1.2.端子不良铆压标准： 1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导 体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:
1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部：依此规范进行生产. 3.2.品保部：负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准： 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准： 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足，易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足，易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表 面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着
UL817工厂检验 现场代表目击测试指引 中国检验认证集团深圳有限公司UL部
目录 导线连接可靠性测试 (1) 端子牢固性测试 (3) 绝缘皮牢固性测试 (5) 防拉力传入测试 (7) 散丝与断丝目检 (10) 软线连接器触片下陷深度检测 (11) 插孔深度测量 (13) 绝缘耐压测试 (15) 极性与导通测试 (17) 绝缘电阻测试 (19) 突拉测试 (21) 外被保持测试 (24) 高温吊端子测试 (26) 摇摆测试 (28) 附录 (30)
导线连接可靠性测试（Conductor Secureness Test） 依据标准：UL817 (81.1，81.2) 测试对象：插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（female contact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接 器之前。 样品数量：Normal：13 条 Tightened：20 条 Reduced：5 条 测试方法：在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于 18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。 注意：该力可以由砝码（dead weights）或拉力测试仪（tensile testing machine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不可超过1inch/min，拉力测试仪精度为 0.1磅(0.4牛),准确度应在读数值的±2%之内。砝码与拉伸测试仪器均需要校验。 判定：连接处无断裂为合格。 请参考下页测试装置示意图
导线连接可靠性测试测试装置示意图
端子牢固性测试（Security of blades or pin） 依据标准：UL817（82.1 – 82.3） 测试对象：插头/转换插头，装配好后。 样品数量：Normal：13 条 Tightened：20 条 Reduced：5 条 测试方法：对于模塑后的插头/转换插头，在每个端子与插头本体之间可施加20磅（89牛）的力，保持2分钟；对于在现场装配的平行端子的插头/转换插头，除了每个端子单独测试外，两个端子还应同时做上述测试。 判定：移开砝码后，端子位移不超过3/32英寸(2.4mm)为合格。 请参考下页测试装置示意图 、
端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能 损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 芯线压接过短，此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良，出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
UL310有关快速连接的端子的中文翻译 译文版本：A 参考标准：UL310 第7版，2003
目录 1.适用范围 2.名词术语 3.测量单位 结构 4.总则 5.材料 5.1 母端子和公端子 5.2 标准测试公端子 6.尺寸 6.1 总则 6.2 公端子 6.3标准测试公端子 7.绝缘 性能 8.总则 9.样板的准备 10.端子和引线分离的拉力测试 11.插入－拔出测试 12.温度和热循环测试 12.1 总则 12.2 温度测试 12.3 热循环测试 13. 耐压测试 13.1 总则 13.2 绝缘击穿测试 13.3 耐压测试（类型A） 13.4 耐压测试（类型B－管状套管） 14.绝缘紧固性测试 14.1 总则 14.2 具有非管状套管绝缘的端子 14.3 具有管状套管绝缘的端子 15.潮湿－吸湿测试 标志 16. 标志 指引 17.装配指引 1. 适用范围
1.1 本标准适用于在符合相应标准的电器中所使用的0.110-，0.125-，0.187-，0.205-，和0.250-英寸（ 2.8-， 3.2-， 4.8-， 5.2-，和 6.3mm）扁型快速连接端子。 1.2. 本标准适用范围：连接一到两股线规为22-10AWG（0.32-5.3mm2），同时作为电器内部引线的铜导体的端子 1.3 本标准不包含用于连接铝线的端子 1.4 本标准不适用于多极端子，关于多极端子的标准在UL498中另有说明 2. 名词术语 2.1 本标准采用以下列定义. 2.2 毛刺－在端子上的无关系的凸出，被认为不是母端子或是公端子的功能组成部分。 2.3 母端子－通过推进而和公端子连接的端子 2.4 C2600合金－铜锡合金，按照美国铜业发展委员会的CDA标准手册规定，由大约70％的铜和30％的锡组成. 2.5 锁扣－在公端子上的凹槽或是孔，用于咬合母端子上的凸缘，以使公端子和母端子之间能够锁紧。 2.6公端子－插入母端子的端子，按照指定的公差来制造，目的在于通过和母端子的配接来建立电气连接。 2.7 快速连接端子：由公端子和母端子组成，无须使用工具就可以容易地插入和拔出端子的一种电气连接. 2.8 参考点－在母端子和公端子上的标识点，作为电气性能测试的测量参考。 2.9 端子－一种电气连接部件（装置），由公端子或是母端子组成。 2.10 测试标准公端子－根据指定的公差进行制造的公端子，为母端子的电气性能测试，机械性能测试和温升测试提供精确的基准。 3 测量单位 3.1不在括号内的单位为标准值，在括号内的值为解释或是近似值 3.2 所有的交流电的测量单位均为rms，除非另有规定 结构 4 总则 4.1当端子用于其本意用途时，它提供了电器内部引线之间，或是引线和部件之间的电气连接。某些需要特别注意的特征，例如在电器装配时需要的加强绝缘；不同极性的引线端子之间，或是引线端子和不带电金属体，接近的引线端子的支架之间的爬电距离等，这些特征均需要对应此电器的标准进行评判。 4.2母端子的材料应符合第5节中所规定，尺寸应符合6.1中所规定，当母端子和符合 5.2和 6.3中所要求的标准公端子相连接时，测试应满足8-14节中的要求 4.3公端子的材料应符合第5节中所规定，尺寸符合6.1中所规定，测试应符合8-14节中的要求 5.材料 5.1 母端子和公端子 5.1.1 母端子或公端子的材料应为铜合金，或是电镀的铜合金，镍，或是镍合金。 例外：如果电器或是器具的结构允许，母端子或公端子可以是电镀板，或者是非电镀但耐腐蚀的合金 5.1.2 成型的母端子或已经被修整的公端子如果以端子带的形式出现，当将端子带连续地放进加工工具的时，端子会被卷曲并和端子带分离，那么此种情况下，端子和端子带相接的边缘则不需要电镀。 5.2 标准端子 在第10节中的机械性能测试，拔插端子测试和第11节中的插入－拔出测试中所使用的标准端子的材料应为非电镀黄铜，等同于C26000合金 5.2.2 在第12节中的温度和热循环测试中所使用的标准端子应为镀锡板或是耐腐蚀的钢材，按洛氏30T硬度标准，其硬度为洛氏硬度68±5。 例外：如果母端子仅适用连接铜合金的公端子时，那么这时则需使用C26000 铜合金的标准端子进行测试。 5.2.3按洛氏30T硬度标准，材质为黄铜的标准端子的硬度为62±7 6.尺寸
序号冷压端子 名称 冷压端子 型号 压接使用规范剥线要求压接要求 1 叉型裸端 头UT1-3 ?剥线要求见右图所示， ?压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝 上，保证压接牢固 ?使用时，需增加号码管，保证号码管遮住 裸露的导线 2 UT1-4 3 UT4-5 4 SNB2-4S 5 叉型绝缘 端头 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接，?端使端头与导线压接，另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 6 母型绝缘 接头FDD2-250 蓝 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接，?端使端头与导线压接，另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 7 FDD2-250 红 8 双线插式 管形绝缘 端头TE-2*2510 ?剥线要求见右图所示 ?管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀 压接 9 TE1508 1
10 TE2508 11 TE6014 12 TE10-14 13 TE4012 14 管型绝缘 端头E7508 ?剥线要求见右图所示 ?剥线要求见右图所示 管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接 匀压接 15 E1508 16 E2508 17 E4009 18 E6012 19 E10-12 20 E16-12 2
21 圆型裸端 头?剥线要求见右图所示， ?压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固 ?使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线 22 23 OT8-6S 24 圆型绝缘 端头RV2-5 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接，?端使端头与导线压接，另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 ? 25 RV2-5L 26 压接针?绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。?线芯伸出于导体压接区前部1-2mm ?绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。 压接要求说明 序号压接要求图示备注 3
核准审核制作 钟菊兰 1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部：依此规范进行生产. 3.2.品保部：负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准： 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准： 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足，易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足，易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表 面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
YH Crimping Specification 页数：第1页共18页 编写：王静 校对： 审核： 批准： 版本修定记录 日期 版本号 章节号 更改内容 修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新 王静 2.1 增加旗型端子的判定总则 刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据 刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法 刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法 刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准 刘少华
YH Crimping Specification 页数：第2页共18页 前言： 本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大，客户对线束产品性能要求的不断提高，压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX，JST等压接标准以及各大线束公司压接要求，结合公司实际情况而制定。 总则： 此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。
YH Crimping Specification 页数：第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法
核准审核制作 钟菊兰 0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 权责: 制造部：依此规范进行生产. 品保部：负责依此规范进行检验. 定义:无. 0内容: 端子正确铆压标准： 端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 端子的内模压着导体后外露部分须超过~1mm。 正确铆压见: 如附图一. 端子不良铆压标准： 绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。如附图三。 尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与 导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。如附图七。 端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。如附图八。 端子内模导体压着高度测量方式：如附图九 端子外模绝缘外被压着检验方式: 导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如附图十. 端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一. 测试长度以150mm左右为标准 脱去外被20mm左右。 以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外) 双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合 端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准. 详细见附件一:端子铆压规格一览表. 若端子为新端子（第一次生产）暂无端子高度规格时且客户无特别要求时，可以只记录实际高度的测量值，其拉力是否符合要求（按线号规格核对拉力要求）而作为最终判定的依据。待一批生产完成后由QE定出该端子的高度及拉力的规格值。
过程质量控制计划QCP HT/QM-121/0 零件/过程名称/描述：XXXXX 编制/日期： XXXXXX 文件编号： XXXXX 版次： XXXX 核心小组成员： XXXXXX 批准/日期：顾客批准（如需）：零件/ 过程编号过程/操作 描述 工 装、设 备 特性 特殊特 性分类 方法 反应控 制 负责人编 号 产品过程产品/过程规范/公差 评价/测 量技术 样本 控制方法 容量频率 0010 灯座线的 安装电动螺 丝刀、 专用工 装 A1 灯座罩完好重要灯座罩应焊接牢固不能脱落目视全检每件 作业指导书(HT/J- 050-2009-01/1) 返工操作员A2 瓷灯座安装完好重要瓷灯座安装好后无破裂现象目视/ 全检每件返工操作员A3 螺丝刀 扭力 △重要螺丝刀扭力≥0.25Nm 扭力测试 仪 10pcs 2h 返工 操作员 /PQC 0020 灯罩、灯 杆、灯座 罩的组装 B1 灯罩表面完好一般 灯罩安装好后表面无划伤的迹 象 目视全检每件 作业指导书(HT/J- 050-2009-02/1) 返工操作员B2 灯杆表面完好一般灯杆表面无划伤的迹象目视全检每/件返工操作员 0030 反射器的 安装 电动开 刀、扳 手、工 装 C1 灯座罩、灯杆、 灯罩的固定 重要 灯座罩、灯杆、灯罩固定后不 能有松动，弯管上的万向节以 垂直地面方向±45° 目视全检每件 作业指导书(HT/J- 050-2009-03/1) 返工操作员 点胶量重要胶水不能外溢目视全检每件返工操作员C3 反射器安装完好重要 反射器安装好后边缘不能有间 隙，螺丝不能打毛 试拉全检每件返工操作员 螺丝刀 扭力 △重要螺丝刀扭力≥0.25Nm 扭力测试 仪 10pcs 2h 返工 操作员 /PQC 0040 安装盒的 组装 扳 手、工 装 D1 安装盒安装完好重要 安装盒安装好后不能有松动且 表面无划伤等迹象 目视全检每件 作业指导书(HT/J- 050-2009-04/1) 返工操作员 点胶量重要胶水不能有外溢现象目视全检每件返工操作员 0050 变压器、 接插件的 组装 端子钳 E1 接法正确重要 变压器两头白线接灯座线，棕 色线接接插件的棕色线，蓝色 线接接插件的蓝色线 目视全检每件 作业指导书(HT/J- 050-2009-05/1) 返工操作员E2 端子牢固度重要接线端子夹紧后无脱落试拉全检每件返工操作员 拉力测 试 △重要 端子承受2KG拉力，电源线 拉力(中规)应能承受6KG的拉 力 拉力测试 仪 10pcs 2h 返工 操作员 /PQC
冷压端子压接说明 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
剥线要求见右图所示， 压线时裸端头压痕在端 头管部的焊接缝上，保 证压接牢固 使用时，需增加号码 管，保证号码管遮住裸 露的导线 剥线要求见右图所示 绝缘端头压痕应在筒中 央的两边均匀压接，?端 使端头与导线压接，另 一端使绝缘管与导线绝 缘层相吻合 剥线要求见右图所示 绝缘端头压痕应在筒中 央的两边均匀压接，?端 使端头与导线压接，另 一端使绝缘管与导线绝 缘层相吻合 剥线要求见右图所示 管形预绝缘端头压痕应 在端头的管部均匀压接 剥线要求见右图所示 剥线要求见右图所示 管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
剥线要求见右图所示， 压线时裸端头压痕在端 头管部焊接缝上，保证 压接牢固 使用时，需增加号码 管，保证号码管遮住裸 露的导线 绝缘端头压痕应在筒中 央的两边均匀压接，?端 使端头与导线压接，另 一端使绝缘管与导线绝 缘层相吻合 绝缘压接区压缩绝缘 层，但不会刺穿。 线芯伸出于导体压接 区前部1-2mm 绝缘和导体压接区之 间的部分可以看见绝 缘层和导体。 压接要求说明 剥线过程中禁止将铜芯切断 每根导线要拉勒挺直，行线做到平 直整齐，式样美观 剥线过程中不允许有中间接头、强 力拉伸导线及绝缘层破损的情况 剥线长度符合要求，禁止剥线长度 过长或过短，影响产品导电性能 导线芯插?端头后，不能有未插?的 线芯露出端?管外部 不能出现绞线的现象，不能剪断线 芯
冷压接端头的规格必须与所接?的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线 剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产?氧化膜或粘有油污 通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端?限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专?端头 或选???级或??级的冷压接端头。绝缘端头与?根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况 裸端头的管部应套?标记套管内，避免带电裸露部份外露 标记套管的?字符号应朝外或便于观察的?向 压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏 若止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳 避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接不能达到规定的拉拔力 避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。 压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力 倒钩开口为2-10倍的材料厚度，具体根据端子类型判定
1.目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规
范
.
2.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
C：压着高度（Crimp Height）
4.2 各部位压着规范标准：
C
ab
拉力强度
1． 端子配合区
F 2． 弹片
1. 端子配合区----------没有压伤、损伤、扭曲、变形 3． 芯线观察窗口
2. 弹片----------------没有变形
4． 芯 线 压 着 部
3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 (IS)
0.2-1.0mm
5． 喇叭口
4. 芯线压着部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘 6． 绝 缘 皮 观 察 窗
外皮 口
5. 喇 叭 口 -------------- 後 喇 叭 口 必 须 可 见 ， 最 佳 尺 寸 范 围 为 7． 绝 缘 皮 压 着 部
0.1-0.4mm
(WS)
6. 绝缘皮观察窗口------必须同时能看到芯线和绝缘外皮 8． 料带
9． 料带
7. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料带----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围
为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认：
4.3.1 喇叭口位置确认 ○?? 良好
△?? 可接受
×?? 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭 后方无喇叭口，易压伤芯
口
线
4.3.2 料带切断位置确认（参考）
4.3.3 电线位置确认 ○? 良好
△? 可接受
△? 可接受
×??不可接受
×??不可接受
×??不可接受