塑料模板专项施工方案(总35
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第一章编制说明 .................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况 .................................... 错误!未指定书签。第三章施工准备 .................................... 错误!未指定书签。
3.1管理层人员组织及职责分工.................... 错误!未指定书签。
3.2劳务分包队人员组织及职责分工................ 错误!未指定书签。
3.3技术准备.................................... 错误!未指定书签。
3.4测量准备.................................... 错误!未指定书签。第四章主要施工方法 ................................ 错误!未指定书签。
4.1施工流程.................................... 错误!未指定书签。
4.1.1竖向结构模板安装流程图................ 错误!未指定书签。
4.1.2梁板结构模板安装工艺流程.............. 错误!未指定书签。
4.2构造要求.................................... 错误!未指定书签。
4.2.1模板的配置 (6)
4.2.2模板组拼.............................. 错误!未指定书签。
4.2.3架体搭设要求.......................... 错误!未指定书签。
4.3模板定位.................................... 错误!未指定书签。
4.3.1中心线和位置线的放线.................. 错误!未指定书签。
4.3.2标高测量.............................. 错误!未指定书签。
4.3.3找平工作.............................. 错误!未指定书签。
4.3.4设置模板定位基准...................... 错误!未指定书签。
4.3.5模板的支设............................ 错误!未指定书签。第五章塑料模板设计 ................................ 错误!未指定书签。
5.1剪力墙模板.................................. 错误!未定义书签。
5.1.1模板选择.............................. 错误!未指定书签。
5.1.2设计方案.............................. 错误!未指定书签。
5.2梁、板模板支撑.............................. 错误!未指定书签。
5.2.1梁模板支撑要求........................ 错误!未指定书签。
5.3.2楼板模板支撑要求...................... 错误!未指定书签。
5.4楼梯模板.................................... 错误!未指定书签。
5.5电梯井模板.................................. 错误!未指定书签。第六章模板的现场制作与安装 ........................ 错误!未指定书签。
6.1制作与加工.................................. 错误!未指定书签。
6.2管理和验收.................................. 错误!未指定书签。
6.3模板的存放.................................. 错误!未指定书签。
6.3.1存放的位置及场地地面的要求............ 错误!未指定书签。
6.3.2一般技术与管理的注意事项................................错误!未指定书签。
6.4模板的安装.......................................................................错误!未指定书签。
6.4.1模板安装前的准备工作........................................错误!未指定书签。
6.4.2施工流程................................................................错误!未指定书签。
6.4.3主要施工要点........................................................错误!未指定书签。
6.4.4模板安装注意事项................................................错误!未指定书签。
6.4.5墙模板安装............................................................错误!未指定书签。
6.4.5梁、板模板安装....................................................错误!未指定书签。
6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点............................错误!未指定书签。
6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点........................错误!未指定书签。
第七章模板的拆除 .......................................................................错误!未指定书签。
7.1模板拆除的一般要求.......................................................错误!未指定书签。
7.2墙模板拆除.......................................................................错误!未指定书签。
7.3梁、板模板拆除...............................................................错误!未指定书签。
7.4柱模板的拆除...................................................................错误!未指定书签。第八章质量要求 ...........................................................................错误!未指定书签。
8.1验收要求和管理 (20)
8.1.1质量要求................................................................错误!未指定书签。
8.1.2管理........................................................................错误!未指定书签。
8.2模板安装观感质量...........................................................错误!未指定书签。
8.3现浇结构模板安装允许偏差...........................................错误!未指定书签。第九章成品保护 ...........................................................................错误!未指定书签。
9.1模板安装...........................................................................错误!未指定书签。
9.2模板拆除...........................................................................错误!未指定书签。第十章安全措施 ...........................................................................错误!未指定书签。第十一章环保措施 .......................................................................错误!未指定书签。
11.1噪声控制 (23)
11.2施工废弃物.....................................................................错误!未指定书签。
板模板（盘扣式）计算书 ....................................................错误!未指定书签。
梁模板（碗扣式）计算书 ....................................................错误!未指定书签。
墙模板（塑料模板）计算书 ................................................错误!未指定书签。
第一章编制说明
1.1XXXXXXXXXX提供的施工图纸
1.2建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008
1.3建筑结构荷载规范 GB50009-2012
1.4建筑抗震设计规范GB50011-2010
1.5混凝土结构设计规范GB50010-2010
1.6塑料模板 JG/T418-2013
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
1.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.10《工程测量规范》GB50026-2007
1.11平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列
1.12本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度 1.13建筑施工手册及参考文件资料
1.14国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定
1.15本工程施工组织设计
第二章工程概况
本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
为推进四新技术的应用，本工程标准层采用塑料模板，模板规格型号：915*1830*15mm；脚手架采用承插式脚手架；主龙骨(主梁）用φ48*2.75钢管,次龙骨（小梁）采用40mm×60mm方钢。
第三章施工准备
3.2劳务分包队人员组织及职责分工
3.4.4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；
3.4.5资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量验收规范，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行中州杯的相关标准规定。
3.4测量准备
根据平面控制网，在基础、地下车库垫层上，每层楼板层放出墙模板控制线。板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板、楼板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
第四章主要施工方法
4.1施工流程
4.1.1竖向结构模板安装流程图
4.1.2梁板结构模板安装工艺流程
4.2构造要求
4.2.1模板的配置
本工程梁、板、剪力墙使用15mm厚的塑料模板，现场加工及组拼；为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接。
4.2.2模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼，并进行编号；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面胶粘接。拼装要求详见下表。
4.2.3架体搭设要求
4.2.3.1立杆选择
承插式脚手架立杆采用壁厚为2.75mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，本工程按壁厚为2.75mm进行计算。
立杆需选用标准杆，根据本工程的楼层2.9米高度，现选用标准型号2.5米标准杆，距墙柱边350（300）mm，根部或上部配可调顶撑，将满足模板架体的高度。
4.2.3.2横杆选择
横杆均为标准杆件，根据本工程室内净跨、楼梯间、走廊、阳台实际情况，水平横杆主要选1200mm、600mm尺寸，同时搭配部分300mm、900mm尺寸横杆。
4.2.3.3步距选择
架体步距的设置需与圆形扣板（承插口）相对应，且最底部圆形扣板距立杆底端距离为
350mm，故扫地杆实际设置于400mm处。根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地400mm，纵横向双向设置，第二步水平杆布置在距扫地杆向上1.7m处，纵横向双向设置。框架梁（梁高大于400mm）底设第三步水平杆，平行于梁轴线方向设通长水平杆，垂直于梁轴线设小横杆托底，间距600mm。
4.2.3.4架体布置
架体布置时需按实际开间尺寸排设，排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按立杆间距1200mm进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设。梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设。
4.2.3.5楼层顶板模板支撑
楼板模板选用15mm厚塑料模板做为面板，主龙骨间距1200mm，次龙骨采用40×60mm方钢立放，间距300mm，搭接不少于500mm，方钢模数5米、6米（2+2+2、3+3、2+3），根据开间大小切割调配，模板拼缝处及四周须用木枋或方钢固定，防止模板翘头不平整。
对于梁高大于等于700mm 的框架梁，梁底需另加设立杆顶撑（间距600mm）。
4.3模板定位
4.3.1中心线和位置线的放线
当底板浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹方可上人轴线投测。
首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.3.2标高测量
根据每层引测到钢筋上的楼层500mm 标高控制线，将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上，然后根据此线进行梁、板模板搭设。
4.3.3找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
4.3.4设置模板定位基准
墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm；
4.3.5模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。
第五章塑料模板设计
5.1剪力墙模板
5.1.1模板选择
本工程剪力墙有200mm、250mm、300mm三种厚度，选用塑料模板现场组装加工为剪力墙结构施工的主导模板。为保证结构表观的整体性，墙体支模时模板宽度根据墙体宽度以及角膜的尺寸一次性拼装成整体大模板。
5.1.2设计方案
2)主体结构墙体模板
墙体砼从水平施工缝以上一次浇筑完成，一次性浇筑最大高度为层高，即2.9m，小梁竖直布置，间距：150mm；小梁一端悬臂长：200mm；主梁采用：Ф48×2.75双钢管，主梁间距：
500mm；主梁一端悬臂长：120mm；对拉螺栓类型：M14，对拉螺栓横向间距：300mm，对拉螺栓竖向间距：500mm。
3）角模
阴角模采用搭接式角模，可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模。
4）穿墙螺栓
上部主体结构剪力墙采用UPVC套管穿对拉螺杆，对拉螺杆间距按照计算确定，间距按照
@400×500（水平、竖向间距）布置。
5）模板配置方案
本工程剪力墙模板，主楼采用塑料模板配置三层的竖向结构模板，模板逐一编号，其平面位置在每一流水段中唯一确定。
6）拆模后对拉螺杆处理
对于非防水砼构件的对拉螺杆（如电梯井剪力墙、结构梁上的对拉螺杆），在拆除模板以后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1：3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上。如下图示意。
非防水结构对拉螺杆套管洞口封闭处理示意图
5.2梁、板模板支撑
5.2.1梁模板支撑要求
主楼楼层层高2.9m，梁模板以下要求搭设。
跨度≥4m的梁施工支模时，按梁跨度的3/1000起拱。
立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.9米；立杆步距h(m)：1.80米；梁两侧立杆间距(m)：1.2米；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向，沿梁纵向每两根立杆间增设两道小横杆；
5.3.2楼板模板支撑要求
楼板模板采用承插式脚手架支撑，立杆纵横间距为900mm×1200mmm,步距1800mm。模板采用硬拼缝，塑料模板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。
5.4楼梯模板
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。
楼梯踏步及休息平台采用现浇施工方法。
安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。详见现浇楼梯支模示意图。
5.5电梯井模板
为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接，并用50×5角铁固定洞两侧端头模，然后将2片墙模箍紧（如图示），最后再用钢管洞两侧模对顶紧，以保证端头模板方正、垂直。浇筑洞口处混凝土时在洞两侧同时浇灌，以避免先浇灌一侧产生推力，将筒模推斜。
第六章模板的现场制作与安装
6.1制作与加工
塑料下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。材料进场均应有合格证和检测报告。
6.2管理和验收
模板进场的验收，主要检查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端与两凸棱面的垂直度、模板的接缝情况、加工精度、角模垂直度、支架焊接情况等。
塑料模板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度；板幅面内不得有板边缺损；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。
塑料模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对模板再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
6.3模板的存放
模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。
6.3.1存放的位置及场地地面的要求
应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。
6.3.2一般技术与管理的注意事项
模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。
6.4模板的安装
6.4.1模板安装前的准备工作
模板的基准定位工作:首先引测建筑的边墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
标高测量:利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板，不得投入使用。
已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
6.4.2施工流程
施工工艺流程详见下页图。
6.4.3主要施工要点
测量定位放线时将边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。
在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。
采用φ48×2.75钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架。
模板的主要技术参数复核确认无误以后，检查验收模板质量并作好相关记录。
搭设梁底和板底钢管脚手架。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
模板安装施工工艺流程
梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
在梁模与墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
要注意梁模与墙模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。
按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
塑料模板拼缝采用双面胶粘接。
6.4.4模板安装注意事项
柱墙模板安装前需检查钢筋，钢筋保护垫块，办理好隐蔽验收。
模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
支摸时要拉水平、竖向通线，并对该层竖向总垂直度进行控制校正，以保证模板水平、竖向位置准确。
根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，设计时应考虑其本身重量、施工荷载、混凝土浇捣时侧向压力和振捣荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
柱、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，柱、梁、墙上口宽度尺寸。
楼梯踏步模板放样、安装时应注意考虑装修层厚度。
柱、梁、墙交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时校正好。
为防止漏浆，墙、柱模板校正加固完毕后，应在模板根部外侧抹1-2cm厚，宽5cm左右砂浆封堵空隙。
墙、柱根部的拐角及梁、柱接头处预留清扫孔，模板内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模。
确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，要确保尺寸准确，
棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
6.4.5墙模板安装
焊定位筋、支模前检查→吊装一侧模→吊装另一侧模板→校正模板位置、紧固→加支撑固定→全面检查→验收
剪力墙支模采用塑料模板拼装；采用ф48×2.75双钢管、40x60mm方钢、对拉螺栓作为内外支撑件，即竖向木方作内钢楞，横向钢管作外钢楞，并用对拉螺栓进行固定。
按位置线安装门洞模板：把预先加工好的模板，按位置线就位，然后安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整固定撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
模板底部每个墙角部位放置清扫口。
所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设40×60方钢与模板固定，并且板梁角部也必须加设40×60方钢。
当墙体模板在伸缩缝处无法支设或无法拆除时，可在伸缩缝内预先填嵌150mm厚（与伸缩缝宽度一致）挤塑板，代替墙体模板。
6.4.5梁、板模板安装
6.4.5.1梁、板模板安装工艺流程
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模(按规定起拱)→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→安装顶板模板→检查验收
6.4.5.2操作要点
根据楼面弹出的梁位置线，在对应的墙体模板上弹出梁底标高线。
根据标高线搭设立杆，并调整支架的高度，先在梁两端的立杆上安装梁底钢管主龙骨，然后拉线安放其它主龙骨；最后安放梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱。
钢筋绑完后，开始支梁侧模板，采用钢管加斜撑，待两侧的模板支设后，检查截面尺寸无误后开始安装顶板模板。
顶板模安装时，注意排版要求，板缝要求硬拼，严密、顺直、有规律。
6.4.5.3剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置。
待模板支设完备后，用水淮仪检查标高、平整度，并办理预检手续。
6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点
工艺流程：安装前检查线位→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。
技术要点：
柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为主子截面尺寸，中间线为主子模板外侧尺寸，外线未500mm（或300mm）控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
安装柱模的拉杆或斜撑：柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋额钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm，即模板高度=层高-顶板高度（或梁高）+30mm。结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层，剔凿线位于楼板（梁）底标高往上3-5mm。
周转使用的塑料模板应根据其破损情况，需进行修理的及时记性维修加固；对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止周转使用。
6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法：
楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
第七章模板的拆除
7.1模板拆除的一般要求
拆模时砼的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
在拆模过程中，如发现实际砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
已拆除模板及其支架的砼结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才充许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。
模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求，方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求见表
7.2墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定件，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
7.3梁、板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
拆除模板时，要站在安全的地方。
拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用塔吊吊运（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
7.4柱模板的拆除
先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
第八章质量要求
8.1验收要求和管理
8.1.1质量要求
板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。板面尺寸准确、方正，偏差不大于2mm。模板孔位置准确，大小划一，均为12mm。模板孔间距符合模数要求，间距偏差不大于2mm。阴阳角模方正，连接角模平整顺直
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1管理层人员组织及职责分工 (4) 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (4) 3.3技术准备 (4) 3.4测量准备 (5) 第四章主要施工方法 (6) 4.1施工流程 (6) 4.1.1竖向结构模板安装流程图 (6) 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (6) 4.2构造要求 (7) 4.2.1模板的配置 (7) 4.2.2模板组拼 (7) 4.2.3架体搭设要求 (7) 4.3模板定位 (9) 4.3.1中心线和位置线的放线 (9) 4.3.2标高测量 (9) 4.3.3找平工作 (9) 4.3.4设置模板定位基准 (9) 4.3.5模板的支设 (9) 第五章塑料模板设计 (9) 5.1剪力墙模板 (9) 5.1.1模板选择 (9) 5.1.2设计方案 (10) 5.2梁、板模板支撑 (12) 5.2.1梁模板支撑要求 (12) 5.3.2楼板模板支撑要求 (12) 5.4楼梯模板 (12) 5.5电梯井模板 (13) 第六章模板的现场制作与安装 (14) 6.1制作与加工 (14) 6.2管理和验收 (14) 6.3模板的存放 (15) 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15) 6.3.2一般技术与管理的注意事项 (15) 6.4模板的安装 (15) 6.4.1模板安装前的准备工作 (15) 6.4.2施工流程 (16) 6.4.3主要施工要点 (16) 6.4.4模板安装注意事项 (18) 6.4.5墙模板安装 (19)
6.4.5梁、板模板安装 (20) 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20) 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (22) 第七章模板的拆除 (22) 7.1模板拆除的一般要求 (22) 7.2墙模板拆除 (24) 7.3梁、板模板拆除 (25) 7.4柱模板的拆除 (25) 第八章质量要求 (26) 8.1验收要求和管理 (26) 8.1.1质量要求 (26) 8.1.2管理 (26) 8.2模板安装观感质量 (26) 8.3现浇结构模板安装允许偏差 (27) 第九章成品保护 (27) 9.1模板安装 (27) 9.2模板拆除 (28) 第十章安全措施 (28) 第十一章环保措施 (29) 11.1噪声控制 (29) 11.2施工废弃物 (29) 板模板（盘扣式）计算书 (30) 梁模板（碗扣式）计算书 (38) 墙模板（塑料模板）计算书 (45)
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
模板制作与安装施工技术方案 模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜 模板制作与安装施工技术方案 1模板选型及材料质量检验 1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。 2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表: 木材进场检验表 2水池模板结构设计与构造 1、水池底板砖胎模 水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用水泥砂浆、mU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水
砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZj-25《水池模板构造图》 2、水平施工缝及其以下部池壁模板 （1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。 （2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZj-25《水池模板构造图》。 （3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZj-25《水池模板构造图》。 模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。 a、悬空模板高度小于时，马凳间距1000mm，贯通式马
XＸXXＸXＸXXXＸXXXＸ县城段公路拓宽改建工程第三合同段 桥梁模板专项施工方案 编制人 审核人 XXＸXXＸXXＸXXXXＸＸXＸX公司 ＸXXXXXXX公路拓宽改建工程第三合同段
二OO七年六月二十四日 桥梁模板专项施工方案 一、桥墩模板施工方案 1、工艺流程 找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑 2、找平定位 桥墩模板底边抹好1：３水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地５０~80ｍm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板,以防止模板移位。 3、安装桥墩模板 按桥墩模板设计图,由下至上安装模板，模板之间用Ｕ型卡连接卡紧。转角位置用连接角模将两侧模板连接。支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。先固定两端桥墩模板，经校正、固定，拉通线校正中间各桥墩模板。 4、安装桥墩模箍 模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道,以增强桥墩模板刚度。 5、安装拉杆或斜撑 根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆,拉杆与地面夹角宜为45°,固定于预埋在地面上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与桥墩距离宜为３/4桥墩高。 桥墩模板也可采用方木斜撑的方法,一侧模板经校正后即可斜撑固定,
斜撑与地面上木橛应连接牢固。 模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固,保证施工时稳固。 二、盖梁模板施工方案 １、工艺流程 支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 2、支立柱 （1）填土地面应夯实,并铺垫通长脚手板。 (2)安装钢立柱,因梁截面较大,施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑,水平拉杆离地20０ｍm设一道,以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1０００mm。 3、安装盖梁底模 按设计标高调整支柱标高,然后安装盖梁底模板和两边连接角模,并拉线找平。 ４、绑扎盖梁钢筋 盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎,垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。 5、安装侧模 安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺,与底模用Ｕ型卡连接,并在梁模板内侧弹好梁标高线。 （１)采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mｍ，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过60０ｍm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。
精心整理 目录 第一章编制说明 ............................................................................错误!未指定书签。 第二章工程概况 ............................................................................错误!未指定书签。 第三章施工准备 ............................................................................错误!未指定书签。 3.1管理层人员组织及职责分工 .........................................错误!未指定书签。 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 .................................错误!未指定书签。 3.3技术准备 .........................................................................错误!未指定书签。 3.4测量准备 .........................................................................错误!未指定书签。 6.1制作与加工 .....................................................................错误!未指定书签。 6.2管理和验收 .....................................................................错误!未指定书签。 6.3模板的存放 .....................................................................错误!未指定书签。 6.3.1存放的位置及场地地面的要求.........................错误!未指定书签。 6.3.2一般技术与管理的注意事项.............................错误!未指定书签。 6.4模板的安装 .....................................................................错误!未指定书签。 6.4.1模板安装前的准备工作.....................................错误!未指定书签。 6.4.2施工流程.............................................................错误!未指定书签。 6.4.3主要施工要点.....................................................错误!未指定书签。 6.4.4模板安装注意事项.............................................错误!未指定书签。 6.4.5墙模板安装.........................................................错误!未指定书签。
青建国际赤几有限公司企业工法 CNQC-GF 塑料模板施工工法 2016年月日发布 2016年月日实施 青建国际赤几有限公司发布
1 前言 中国塑料模板经历了三十多年的发展过程，从1982年起，中国已有企业先后研制了玻璃纤维增强塑料模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC 发泡塑料模板等塑料模板产品。PVC塑料模板强度高、 温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度达到 22MPa，其可在-20度—+60度正常施工。是中国模板 行业又一次革命到来的标志。 塑料模板以其环保而节能，以循环再生经济而实 惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。 该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家 节约了大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低 碳排减起着巨大作用。塑料模板有效的利用废旧资 图1.1.1-塑料模板安装源，他既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的革命。 塑料模板使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板，然后重新使用。这样可以反复循环使用，响应国家环保号召。是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。故依此基础编写此工法。 2 工法特点 2.0.1 塑料模板表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费少，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。 2.0.2 塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。 2.0.3 产品种类丰富：塑钢模板塑钢模板、塑钢方木、塑钢阴阳角、塑钢圆柱模板、塑钢桥梁模板等异形模板。 根据材质可分为：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）、高密度聚乙烯（HDPE）等根据外观可分为：实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。 2.0.4 与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光洁，达到清水混凝土效果，观感质量更好。不须二次抹灰，省工省料。脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。 2.0.5 同一厚度的塑料模板，在一定单元内和一定的荷载作用下，塑料模板的变形较小，刚度较大，混凝土浇筑拆模后表面平整度优于竹胶合板模板。在较大荷载作用下，如剪力墙模板，模板承载力较大，需要减小次楞的间距或增加塑料模板厚度，即能满足混凝土侧压力较大时模板的施工技术要求。
模板工程施工方案的编制 模板根据其型式，可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计，编制施工方案的要求，具体编制内容如下： 一、模板的材质要求 （一）钢模板及其支撑的材质 1、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。 2、焊条应与被焊接的钢材相适应。 3、定型钢模必须具有出厂合格证。 4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。（二）木模板及其支撑的材质 1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。 2、支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。 木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。 3、木材上有节疤、缺口等疵病的部位，应放在模板的背面或截去。 4、钉子长度应为模板厚度的2~2.5倍。 二、模板及其支撑的设计 （一）模板及其支撑的设计荷载的参用数 1、模板及支架自重
2、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/m3。 3、钢筋自重 根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN，梁为1.5KN取用。 4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重 （1）计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者。 （2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5KN/m2。 （3）计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m2。 5、振捣砼时产生的荷载 对水平面模板为2.0KN/m2。 对垂直面模板为4.0KN/m2。 6、新浇筑砼对模板侧面的压力。 当采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算，并取两式中较小值。 F=0.22rt0B1×B2×V1/2 ①
混凝土挡墙模板施工方案 一、工程概况 黄河甘肃段防洪工程兰州市城区段Ⅱ-11 标段包括青白石街道杨家湾村新建堤防和预应力桥梁一座，主要建设内容为： 1、第一段左岸桩号K39+250-K39+270段，为预应力桥梁一座，长20m； 2、第二段左岸桩号k39+270-k40+790段新修堤防的土建施工，长度 3、挡墙为现浇砼结构，挡墙高度分别为（除去基础高度后）K39+270-K39+900段；K39+900-K40+790段，挡墙基础宽度分别为、，墙身顶宽为； 4、工程级别 兰州市城区段防洪标准为100年一遇洪水，相应洪峰流量为6500m3/s。堤防级别为1级，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为3级，临时建筑物级别为4级。 其余防护段为乡村防护区，各市州防洪区划分为独立的防洪保护区后，保护人口<20万人，保护耕地<30万亩，根据人口或耕地（草场）面积确定防护等级为Ⅳ等，防洪标准为10年一遇，堤防、护岸级别为5级，主要建筑物级别为5级，次要建筑物级别为5级，临时建筑物级别为5级。 二、编制依据 1、施工图纸，混凝土挡墙结构断面图及相关资料； 2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008； 4、《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008； 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001；
6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。 三、模板选材 本工程混凝土挡墙结构采用8mm厚加工定型钢模板（3000mm×2000mm、3000mm×2200mm、1500mm×1500mm、1900mm×1500mm、3000mm×2400mm、3000mm×2100mm、2000mm×800mm、2660mm×800mm），槽钢作楞，配套穿墙螺栓下排使用Ф14二级螺纹钢拉杆、高强螺栓、上排采用φ48钢管和扣件作为拉杆连接；竖向内楞100槽钢，水平外楞100槽钢。加固通过在槽钢处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管Ф48×。 四、主要材料 一 五、模板安装 混凝土挡墙组合模板安装前，按照设计机构图纸测量放样，放好结构尺寸边线和控制点，挡墙基础模板支架应支撑在承载力满足设计要求的建基面
大型钢模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称：XXXXXX工程。 施工单位：XXXXX工程有限公司 工程地址：大连保税区。 结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除 核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。 （1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。 （2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图 和支撑系统搭设示意图。 （3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱 架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置 找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜 撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图：
（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。 模板安装方法见下图： （5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。 （6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 （7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。 （8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。 （9）模板拆除： 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅
模板工程施工方案编制 模板根据其型式,可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计,编制施工方案的要求,具体编制内容如下: 一、模板的材质要求 (一)钢模板及其支撑的材质 1、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。 2、焊条应与被焊接的钢材相适应。 3、定型钢模必须具有出厂合格证。 4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验,符合要求后方可使用。 (二)木模板及其支撑的材质 1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准,材质不宜低于Ⅲ等材。 2、支撑木杆应使用松木或杉木,不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。 木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。 3、木材上有节疤、缺口等疵病的部位,应放在模板的背面或截去。 4、钉子长度应为模板厚度的2~2.5倍。 二、模板及其支撑的设计 (一)模板及其支撑的设计荷载的参用数 1、模板及支架自重 楼模板及其支架荷载表 序号 模板构件名称 木模板 定型组合钢模板 1 平板模板及小楞的自重 0.30KN/m2 0.50KN/m2 2 楼板模板（其中包括梁的模板）的自重 0.50KN/m2 0.75KN/m2 3 楼板模板及支撑（楼层高度在4m以下）的自重 0.75KN/m2 1.10KN/m2 2、新浇筑砼自重:普通砼采用24KN/m3。 3、钢筋自重 根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN,梁为1.5KN 取用。 4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重 (1)计算模板及直接支承模板的小楞时,均布荷载为2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN再行验
塑料专项施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
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第一章编制说明 提供的施工图纸 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑抗震设计规范GB50011-2010 混凝土结构设计规范GB50010-2010 塑料模板 JG/T418-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《工程测量规范》GB50026-2007 平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列 本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料 国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定 本工程施工组织设计 第二章工程概况 本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。 为推进四新技术的应用，本工程标准层采用塑料模板，模板规格型号： 915*1830*15mm；脚手架采用承插式脚手架；主龙骨(主梁）用φ48*钢管,次龙骨（小梁）采用40mm×60mm方钢。 第三章施工准备 管理层人员组织及职责分工
劳务分包队人员组织及职责分工 3.4.1管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等； 3.4.2组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案； 3.4.3向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场； 3.4.4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上； 3.4.5资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量验收规范，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行中州杯的相关标准规定。
目录 第-章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1管理层人员组织及职责分工 (4) 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (4) 3.3技术准备 (4) 3.4测量准备 (5) 第四章主要施工方法 (6) 4.1施工流程 (6) 4.1.1竖向结构模板安装流程图 (6) 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (6) 4.2构造要求 (7) 4.2.1模板的配置 (7) 4.2.2模板组拼 (7) 4.2.3架体搭设要求 (7) 4.3模板定位 (9) 4.3.1中心线和位置线的放线 (9) 4.3.2标高测量 (9) 4.3.3找平工作 (9) 4.3.4设置模板定位基准 (9) 4.3.5模板的支设 (9) 第五章塑料模板设计 (9) 5.1剪力墙模板 (9) 5.1.1模板选择 (9) 5.1.2设计方案 (10) 5.2梁、板模板支撑 (12) 5.2.1梁模板支撑要求 (12) 5.3.2楼板模板支撑要求 (12) 5.4楼梯模板 (12) 5.5电梯井模板 (13) 第六章模板的现场制作与安装 (14) 6.1制作与加工 (14) 6.2管理和验收 (14) 6.3模板的存放 (15) 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15) 6.3.2 一般技术与管理的注意事项 (15) 6.4模板的安装 (15) 6.4.1模板安装前的准备工作 (15)
6.4.2施工流程 (16) 6.4.3主要施工要点 (16) 6.4.4模板安装注意事项 (18) 6.4.5墙模板安装 (19) 6.4.5梁、板模板安装 (20) 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20) 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (22) 第七章模板的拆除 (22) 7.1模板拆除的一般要求 (22) 7.2墙模板拆除 (24) 7.3梁、板模板拆除 (25) 7.4柱模板的拆除 (25) 第八章质量要求 (26) 8.1验收要求和管理 (26) 8.1.1质量要求 (26) 8.1.2管理 (26) 8.2模板安装观感质量 (26) 8.3现浇结构模板安装允许偏差 (27) 第九章成品保护 (27) 9.1模板安装 (27) 9.2模板拆除 (28) 第十章安全措施 (28) 第十一章环保措施 (29) 11.1噪声控制 (29) 11.2施工废弃物 (29) 板模板（盘扣式）计算书 (30) 梁模板（碗扣式）计算书 (38) 墙模板（塑料模板）计算书 (45)
模板工程施工 专项方案 一、工程概况： 工程名称：铁岭金鼎盛世城 工程地点：铁岭市银州区汇工街 施工单位：中国对外建设总公司 建设单位：铁岭市金鼎房地产有限公司 监理单位：辽宁建新监理咨询有限责任公司 本工程建筑面积22910.58平方米，结构类型为框混结构。其中：西侧临街1—11轴底部二层为商业网点，结构为 框剪结构，三层以上为住宅，结构为砖混结构；东侧12—27轴一层为车库，框架结构，二层以上为住宅砖混结构。西侧 1—11轴商业网点部分一层结构层高 5.2米，二层结构层高3.7米，三层以上住宅结构层高 2.8；东侧12—27轴一层框架结构层高 3.3米，二层至顶层住宅结构层高为 2.8米。楼板厚度为100mm—130mm，其中90%以上的楼板厚度为100mm厚。框架柱多为500mm×500mm，其余400mm×400mm 较多。商业网点1—11轴，轴到轴最大开间6米，最小开间 4.8米；车库12—27轴，最大开间 4.5米，最小开间 2.7米。 二、编制依据： 根据《模板验收规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》和
《建设工程安全生产管理条例》等有关要求，结合本工程的 实际情况编制本方案。 三、具体方案： 1、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要 材料选用如下： （1）模扳：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合板， 规格1830×915×12。 （2）木方：采用50×l00（80×100）的无曲双面刨光顺直的硬质木方。 （3）围楞、支撑：商业网点和车库模板支撑和围楞部分 采用钢管材质，Q235（3号钢）钢材，外径48mm，壁厚3.5mm 焊接钢管。 （4）对拉螺栓：φ12 2、模板的制作 （1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结 构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 （3）模板拼缝严密，不得漏浆。 （4）钉子长度为本扳厚度的 1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块扳的钉子要转向第一块 模扳方向斜钉。 （5）柱模、梁测模配制各一套；楼扳模各栋配两套，周
塑料模板施工方案
塑钢模板施工方案 二〇一二年二月
目录 一、编制依据.............................. 错误!未定义书签。 二、工程概况.............................. 错误!未定义书签。 三、施工部署.............................. 错误!未定义书签。 3.1材料配置计划....................... 错误!未定义书签。 3.2劳动力计划......................... 错误!未定义书签。 3.3施工机具计划....................... 错误!未定义书签。 3.4施工平面图......................... 错误!未定义书签。 3.5施工准备........................... 错误!未定义书签。 四、模板设计.............................. 错误!未定义书签。 4.1模板设计........................... 错误!未定义书签。 4.2墙体模板........................... 错误!未定义书签。 五、主要施工方法和技术要点................ 错误!未定义书签。 5.1施工方法........................... 错误!未定义书签。 5.2施工要点........................... 错误!未定义书签。 5.3模板加固........................... 错误!未定义书签。 5.4检查与校正......................... 错误!未定义书签。
基础木塑模板施工 方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 1、概况 (2) 2、工程结构概况 (2) 3、工程建筑概况 (3) 4、模板形式 (3) 三、施工准备 (4) 四、模板工程施工方法 (5) 1、垫层、底板、基础导墙模板 (5) 2、柱模板 (5) 3、墙体模板 (5) 4、地下室顶板和楼板模板 (8) 5、梁模板 (9) 6、楼梯模板 (10) 7、模板的拆除............................... 错误!未定义书签。
五、质量标准及保证措施 ...................... 错误!未定义书签 1、质量标准.................................... 错误!未定义书签 2、质量保证措施................................ 错误!未定义书签 六、安全措施 .................................. 错误!未定义书签 1、工作目标..................... ................ 错误!未定义书签。 2、安全措施..................... ................ 错误!未定义书签。 七、成品保护措施................ ............... 错误!未定义书签。 八、计算书...................... (16) 1、柱模板支撑计算书............. .. (16) 2、墙模板计算书................. ................ 错误!未定义书签。 3、楼板支模验算................. ................ 错误!未定义书签。
UPVC塑料排水管施工方案 一、工程概况 华中科技大学体育中心雨水系统包括重力雨水系统和虹吸式雨水系统，其中重力雨水系统地上部分采用硬聚氯乙烯管塑料管。卫生间排水（除埋地外）均采用硬聚氯乙烯管塑料管，粘结。主要集中在一层及二层东西两侧看台下。 二、施工准备 1、材料要求： 硬聚氯乙烯管塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。管材为UPVC硬聚氯乙烯管，所用粘结剂应是同一厂家的配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2、主要机具：手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺。 3、作业条件： （1）、根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。 （2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间矩确实准确无误。 （3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 三、操作工艺 1、工艺流程： 2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 3、预制加工： （1）、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15O～30O坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3㎜，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。 塑料管材插入管件承口深度
组合式带肋塑料模板施工方案 目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 3 组合式带肋塑料模板特点 (3) 4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标 (5) 5 施工部署 (5) 5.1 模板基本方案 (5) 5.2 施工计划 (5) 5.3 材料准备 (6) 5.4 技术准备 (6) 6 模板设计 (7) 7 模板安装 (12) 8 模板拆除 (14) 9 混凝土施工 (15) 10 质量保证措施 (16) 11 安全及环保措施 (18) 12 塑料模板计算书 (19) 组合式带肋塑料模板施工方案 1 编制依据 施工图纸 工程《施工组织设计》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010 2 工程概况 1）基本概况
1 4 车库地面 1 5 天然地基土层 2）设计概况 楼号 业 态 地 下 层 数 地 上 层 数 地 下m2 地上 总计 m2 单体 总计m2 高度(m) 3）本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求，决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中，全部采用组合式带肋塑料模板。详见下图： 组合式带肋塑料模板 3 组合式带肋塑料模板技术特点 1）组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。分为平面模板、阴角模、阳角模3类。模板规格见下表： 组合式带肋塑料模板规格单位为毫米 模板分类 模 板厚度 面 板厚度 宽度长度 平面504100、150、100、300、600、
PVC塑胶地板施工方案 一、PVC塑胶地板（卷材）的施工流程及工艺、质量控制。 （一）PVC塑胶地板的施工流程如下 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修 整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂 →卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。（二）PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制。 1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂 装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求 （1）地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不 低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设 计高度低5mm。 （2）基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平
层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天。（3）根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层 （找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米。（4）根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%。（使用含水率测试 仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去 如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工。）在基层强度达到后 室内要通风，保持室内干燥。 （5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上 人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓。（6）若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净。基层面凹凸不平的应即使 修补，有大面积不平的需用打磨机打磨。 （7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%。 （8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水器）全面清洁。 4、自流平施工工艺 （1）自流平水泥的性能特点 1、产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响。 2、具有优良的流动性，自动找平地面。
三门峡市商会大厦工程 超高模板专项施工方案 河南省建设集团有限公司 二零零九年十一月二日
河南省建设集团有限公司三门峡市商会大厦项目部 2009年11月2日
目录 1、工程概况 (4) 2、模板工程材料和机械 (4) 2.1、配模方案 (4) 2.2、材料要求 (4) 2.3、机具准备 (5) 3、支模方案 (5) 3.1、柱模板 (5) 3.2、墙模板 (8) 3.3、梁、板模板 (10) 3.4、楼梯模板 (12) 3.5其它细部节点支设施工 (13) 4、模板验收 (14) 4.1、材料质量控制及标准 (14) 4.2、安装质量 (15) 4.3、质量检查程序和内容 (16) 5、模板拆除 (16) 6、模板及支架验算 (17) 6.1、墙体模板 (17) 6.2、扣件式梁板模支架稳定性验算 (19) 7、计划材料表 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、安全措施 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
本方案作为施工组织设计组成部分，对工程指导作用等同于施工组织设计。 1、工程概况 （详见施工组织设计） 2、模板工程材料和机械 2.1、配模方案 本工程有三处模板支撑体系超过8米，第一处：负一层东边汽车坡道处；第二处：东楼一层大厅；第三处：负一层西边汽车坡道处。柱、墙、梁模板选用915×1830木模板，板底模板选用915×1830木胶板，背枋选用50×100松木方，拉杆选用φ14螺杆，钢管选用φ48*3.5、扣件符合相关规范要求。 脱模剂的使用：本工程采用水溶性脱模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准。 2.2、材料要求 模板工程所需用的材料要求材质较好，规格整齐，木胶板要求厚度一致，边角方正，胶合严密，松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、三型卡等符合有关验收标准规定。