俄国金属材料牌号表示
方法
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
俄国金属材料牌号表示方法
一、前苏联有色金属的牌号表示方法
????为便于统一编排产品牌号索引，所有牌号涉及的俄文字母均转写成拉丁字母列出。俄文字母与拉丁字母的转写关系见下表
有关俄文字母与拉丁字母的转写关系
? 前苏联绝大多数 ГОСТ 标准采用 ГОСТ + 序号 + 标准年份表示。牌号中铜和铜合金及有关合金元素采用俄文缩写字母表示，有关有色金属材料的牌号表示方法见下
表
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二、前苏联黑色金属的牌号表示方法
?? 1.俄罗斯（ΓOCT）钢铁牌号表示方法简介 ?? 俄罗斯钢铁牌号表示方法简介
俄罗斯仍沿用原苏联国家标准代号Γ OCT 作为国家标准代号。其表示方法与我罗钢铁牌号表示方法极其相似，仅有少数例外。但化学元素符号是采用俄文字母，见表1-
15
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?? 钢牌号表示方法示例说明
?? 普通碳素钢牌号表示方法Г OCT380 — 1994 中牌号表示方法为，用俄文单词钢
Сталь编写Ст为牌号之首，紧接着用 1 、 2 、 3～6 代表钢的质量保证类别，该标准仅适用于普通碳素钢的半成品。
? 1 类钢材要保证屈服强度、抗拉强度、断后伸第率和弯曲试验合格。
? 2 类钢材除 1 类钢材保证项目外，尚需保证化学成分合格。
? 3 类～6 类钢材除以上保证项目外，尚需分别保证不同温度下的冲击吸收功（ V 形
缺口）（ A kv /J ）值。
较高锰含量的钢，牌号中要有锰的代号Г，如Ст 3 Гпс和Ст? 3 Гпс分别表示锰含量较高的半镇静钢和镇静钢。
?? 旧标准中将普通碳素钢分为А、Ъ、В三类，同时还要考虑炼钢炉的类别。
?? 为了与国际标准接轨，Г OCT27772 结构部件用钢标准中，也按屈服点最低值表示钢的牌号，如 C235 表示屈服点最低值为 235Mpa 的钢，它与我国 Q235 钢类同。
?? 1 3．优质碳素结构钢牌号表示方法
???? 优质碳素结构钢牌号的表示是以钢中平均碳 X100 2 表示的，如平均碳含量为 %
的钢，其牌号为 50 。当钢中锰含量较高时，要标出锰的代号，如50 Г。钢中硫、磷
含量较低的高级优质钢，牌号尾部加字母 A ，如 50A ；硫、磷含量更低的最高级优质钢，牌号尾部加字母Ш，如50 Ш
?? 含锰量为 2% 的钢已与Г OCT4543 标准中合金钢合并，不再称为优质碳素结构钢。?? 低合金钢牌号表示方法
???? Г OCT1928 — 1989 标准中，仍以化学成分表示钢的牌号。其牌号由表示平均碳
含量的数值、合金元素代号及其含量数字表示。当钢中单个合金元素含量≥ % 时 , 要在合金元素代号后面加 2, 否则不加含量数字。如16 Г 2 АФД表示碳含量为 %～%, 锰含量为 %～%, 并含有 N 、 V 、 Cu 的低合金高强度钢。
?? 冷镦钢牌号表示方法
??? Г OCT10702 标准中，仅有20 Г 2 、 12XH 、16X Г HT 、15XTH М和 38XTH М等 6 个牌号，牌号表示方法无特殊规定
?? 合金结构钢和弹簧牌号表示方法
???? 合金结构钢及合金弹簧钢牌号，由表示平均碳含量的数字和表示合金元素的代号及表示合金含量的数字组成。合金含量少的可有标出含量数字，较高含量和高含量的，要在元素代号后面标出 2 、 3 、 4 等数字。非合金弹簧钢牌号表示方法同优质碳素结构钢。
?? 易切削结构钢牌号表示方法
????? 牌号的前缀字母有两种： A 表示含硫易切削钢， AC 表示含铅易切削钢，随后为碳含量平均数字。锰含量较高的易切削苋，牌号尾部加代号Г
?? 含铅易切削钢有非合金钢和合金钢两种，合金钢除标出碳平均含量数值外，还标出了合金元素代号及其含量。
?? 不锈钢、耐热钢牌号表示方法
?????? 两种钢牌号的表示方法，基本上与合金钢牌号表示方法相一致。碳含量均以平均碳含量数值表示
?? 旧牌号表示方法，一般不标出碳平均含量。必要时则以碳平均含量值 [w(C)%]X10 3 来表示，对于超低碳钢则以 100 表示，新旧牌号对照见表 1-16
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?? 碳素工具钢牌号表示方法
????? 牌号首位冠以代号 y, 后面以碳含量平均值表示。如锰含量较高牌号中加代号Г，如系高级优质钢，牌号尾部尚应加字母 A 。
?? 合金工具钢牌号表示方法
????? 牌号表示基本上与合金结构钢相同，仅碳含量表示方法不同。对于平均碳含量
≥ % 的钢不标出碳平均含量值，碳平均含量＜的钢要标出数值。合金工具钢不分优质钢和高级优质钢，故所有牌号尾部均无 A
?? 高速工具钢牌号表示方法
???? Г OCT19265 标准中共有 11 个牌号。除11P3AM3 Ф 2 外，其余均不标出碳平均含量值，牌号前缀均用字母 P 表示，随后数值表示钨的平均含量，钨的化学元素代号不标出。 Nb 元素及含量不标出，含量不高的 Mo 、 V 、 Co 元素亦不标出元素代号及含量，含量高的要标出元素代号及含量值
?? 高碳铬轴承钢牌号表示方法
????? 牌号首位为字母Щ，随后为铬的代号 X ，铬含量值以平均含量 X10 3 表示。轴承钢中如含有 Si 、 Mn 等元素，尚应标出代号 C 和Г。
?? 铸钢牌号表示方法
????? 一般情况下，各类钢均有铸钢件，故其铸钢牌号仅在用钢牌号尾部加字母Л以示区别，如45 Л表示 45 碳素铸钢。
?? 铸铁牌号表示方法
?? 灰铸铁牌号前缀为СЧ，球墨铸铁牌号前缀为ВЧ，随后的一组数字表示抗拉强度最低值（≥×××МРа）。
?? 可锻铸铁牌号前缀为КЧ，随后两组数字分别表示抗拉强度（бь，МРа）和断后伸长率（δ， % ）最低值。以力学性能值高低来区分铁素体可锻铸铁和珠光体可锻铸铁。
?? 抗锻铸铁牌号前缀为АЧ，随后 C 、 B 、 K 分别表示灰色片状石墨、球状石墨和展性团絮石墨。根据元素含量的多少，各类铸铁有АЧС 1~ ЛЧС 6 、АЧВ 1 、АЧВ 2 、АЧК 1 和АЧК 2 共 10 个牌号。
?? 合金铸铁牌号前缀字母为Ч，其后用代号和数字表示合金元素及其含量这种表示方法与合金钢牌号表示方法基本相同。
德国金属材料牌号表示方法简介
德国金属材料牌号表示方法简介 一、德国有色金属的牌号表示方法 德国DIN 标准编号由DIN 、序号和制（修）订年份组成。DIN 标准中的有色金属材料牌号表示方法、供货和热处理状态的字母及数字代号，见下各表。 DIN 标准中有色金属牌号表示
极铜；SE- 磷脱氧铜（微残余磷）；SW- 磷脱氧铜（低残余磷）；SF- 磷脱氧铜（高残余磷） 铜合金加工Cu+ 主添加元素符号及名义百 分含量+ 其他添加元素符号 及名义百分含量（有些在末尾 加状态字母代号）例：CuAg0.1,CuA 18 Fe3,CuZn20Al2, 状态字母代号含义见下表 铜锭类别代号-Cu+ 数字组例：E-Cu57,E 1 -Cu58,E 2 -Cu58,F-Cu 类别代号：E- 含氧铜；E 1 - 电解精炼含 氧铜（对导电率有要求）；E 2 - 火法精炼 含氧铜（对导电率有要求）；F- 火法精炼 含氧铜（对导电率无要求） 铸造铜合金铸造字母代号-Cu+ 主添加元 素符号及名义百分含量+ 其 它添加元素符号及名义百分含例：G-CuAl Ni,GB-CuPb20Sn,V-CuCr10铸造字母代号含义与铸造铝合金表示方法相同
铸造铅合金铸造字母代号-Pb+ 名义百分 含量+ 添加元素符号例：GD-Pb80SbSn 铸造字母代号含义与铸造铝合金表示方法相同 纯镁H-Mg+ 镁百分含量例：H-Mg99.95 镁合金加工Mg+ 主添加元素符号及含义 百分含量+ 其他添加元素符 号 例：MgAl3Zn 铸造镁合金铸造字母代号-Mg+ 添加元素 符号及名义百分含量+ 其他 添加元素符号（有些牌号末尾 加状态字母代号）例：G-MgAg 3 SE 2 Zr 1 ,G-MgAl 6 ho铸造字母代号含义与铸造铝合金表示方法相同 纯镍Ni+ 镍百分含量（有少量添加 元素时在牌号尾加元素符号）例：Ni99.0,Ni99.7,Ni99.8Mg,Ni99.4NiO 牌号前加“LC ”表示含碳量较低 镍合金加工?Ni+ 主添加元素符号及名义 百分含量+ 其他添加元素符例：NiCr20AlSi,NiCr21Mo6Cu例：NiCo2918,NiCr8020牌号前加“S ”表示焊
有色金属分类及牌号表示方法 一、有色金属的分类 (1)有色纯金属 分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。 (2)有色合金 按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形(压力加工用合金)、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。 (3)有色材 按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。 二、产品牌号的表示办法 (1)命名原则 有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号，表示其所属大类，如用L或AL表示铝，T或Cu表示铜。主题词以后，用成份数字顺序结合产品类别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份，如LF为防(F)锈的铝(L)合金；LD为锻(D)造用的铝(L)合金；LY为硬(Y)的铝(L)合金，这三种合金的主题词是铝合金(L)。又如QSn为青(Q)铜中主要的添加元素为锡(Sn)的一类；QAL9-4为青(Q)铜中含有铝(AL)，成分中添加元素铝为9%，其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是青铜(Q)。因此，产品代号是由标准(GB340-78)规定的主题词汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法来表示。见表1及表2： 表1 常用有色金属和合金元素的名称及代号 表2 专用有色金属合金名称及其代号
有色金属及合金产品的状态、加工方法、特征代号，采用规定的汉语拼音字母表示。如热加工的R(热)，淬火的C(淬)，不包铝的B(不)，细颗粒的X(细)等。但也有少数便外，如优质表面O(形象化表示完美无缺)等。其状态、特性代号见表3。 表3 有色金属及合金产品的状态、特性代号 (2)牌号表示方法举例见表4 表4 有色金属和合金产品的牌号表示方法举例
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 金属材料牌号查询 1 中国（GB）钢铁牌号表示方法简介 1.1 国际（GB）钢铁产品牌号表示方法概述钢铁产品牌号表示方法，我国现有两个推荐性国家标准，即GB/T221—2000《钢铁产品牌号表示方法》和GB/T17616—1998《钢铁及合金统一数字代号体系》。 前者仍采用汉语拼音、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的原则命名钢铁牌号，后者要求凡列入国家标准和行业标准的钢铁产品，应同时列入产品牌号和统一数字代号，相互对照并列使用。 1)标准中常用化学元素符号见表 1-1。 表 1-1 常用化学元素符号元素名称铁锰铬镍钴铜钨钼钒钛铝铌钽锂铍镁钙锆锡铅化学元素符号 Fe Mn Cr Ni Co Cu W Mo V Ti Al Nb Ta Li Be Mg Ca Zr Sn Pb 元素名称铋铯钡镧铈钐锕硼碳硅硒碲砷硫磷氮氧氢混合稀土化学元素符号 Bi Cs Ba La Ce Sm Ac B C Si Se Te As S P N O H RE2）非合金钢、低合金钢和合金钢元素规定含量界限值（摘自GB/G/T13304-1991）见表 1-2。 表 1-2 合金元素规定含量界限值合金元素规定含量界限值（质量分数）（％）合金元素非合金钢＜低合金钢 1 2 3 Al B Bi 0.10 0.0005 0.10 －－－合金钢≥ 0.10 0.0005 0.10序号 1/ 19
德国钢铁产品牌号表示方法 DIN（Deutsche Indutrie Normen）标准是德国标准化协会（Deutsche Institut fur Norm ung缩写DIN）制定的。DIN标准的钢号表示方法有17006和DIN17007数字系统（W-Nr）两种。 DIN17006系统钢号表示方法如下： 一、钢类为非合金钢钢号表示方法 第1类表示熔炼方法；第2类表示原始特征；第3类表示主体符号；第4类表示主体数值；第5类表示保证范围；第6类表示状态；第7类表示抗拉强度值 1 熔炼方法 B：*炉 LE：电弧炉 SS：焊接用 W：转炉代用 E：一般电炉 M：平炉 T：托马 斯附加字母：B—碱性 I：感应电炉 PP：熟铁 T i：坩 锅 Y—酸性 2 原始特征 A：耐时效L：耐碱脆S：可熔焊 G：含较高的P、S P：可压焊（可锻焊）U：沸腾 H：半镇静钢Q：可冷镦（压挤、冷变形）Z：可拉伸 K：含较低的P、S R：镇静 3 主体符号 St：以材料强度表示（此法仅适用非合金钢）
C：以化学成分表示（此法适用非合金钢的其他性能比抗拉强度更重要或需进行热处理时，如渗碳、调质），按照不同质量及用途可在C后冠以字母K，m，f，g等 Cm：控制P、S（0.02～0.035） Cf：表示淬火 Cg：冷镦用C k：控制P、S 4 主体数值 St法：表示抗拉强度下限值 C法：以万分之几表示含碳量 5 保证范围 1.屈服点心 7.屈服点、弯曲、顶锻及冲击韧性 2.弯曲或顶锻8.高温强度或蠕变强度 3.冲击韧性 9.电气特性或磁性 4.屈服点、弯曲或顶锻无数字:弯 曲或顶锻试验（每炉一个试样） 5.弯曲或顶锻及冲击韧性 6.屈服点及冲击韧性 6 状态 A 回火HI 表面高频淬火 B 经过处理获最好K 经过加工（冷轧） 的可削性N 正火 E 渗碳淬火 NT 渗氮 G 软化退火 S 消除应力退火 H 淬火U 未经热处理
常用国内外钢材牌号对照表 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT ISO 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 Q195 Cr.B Cr.C SS330 SPHC SPHD S185 040 A10 S185 S185 CT1K П CTlC П CTl ПC Q215A Cr.C Cr.58 SS 330 SPHC 040 A12 CT2K П—2 CT2C П—2 CT2ПC —2 Q235A Cr.D SS400 SM400A 080A15 CT3K П—2 CT3C П—2 CT3ПC —2 E235B Q235B Cr.D SS400 SM400A S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 CT3K П—3 CT3C П—3 CT3ПC —3 E235B Q255A SS400 SM400A CT4K П—2 CT4C П—2 CT4ПC —2 普 通 碳 素 结 构 钢 Q275 SS490 CT5C П—2 CT5ПC —2 E275A
中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT IS0 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 08F 1008 1010 SPHD SPHE 040A10 80K П 10 1010 S10C S12C CKl0 040A12 XCl0 10 C101 15 1015 S15C S17C CKl5 Fe360B 08M15 XCl2 Fe306B 15 C15E4 20 1020 S20C S22C C22 IC22 C22 20 25 1025 S25C S28C C25 IC25 C25 25 C25E4 40 1040 S40C S43C C40 IC40 080M40 C40 40 C40E4 45 1045 S45C S48C C45 IC45 080A47 C45 45 C45E4 50 1050 S50C S53C C50 IC50 080M50 C50 50 C50E4 优 质 碳 素 结 构 钢 15Mn 1019 080A15 15r
金属多孔材料的制备及应用 于永亮，张德金，袁勇，刘增林 (粉末冶金有限公司) 摘要:在归纳分析目前国内外各种制备多孔材料新技术的基础上，阐述了多孔材料在过滤、电极材料、催化载体、消音材料、生物和装饰材料方面应用及未来发展前景。 关键词:多孔材料功能结构制备方法金属加工 0前言 多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。由于多孔材料具有相对密度低、比强度高、比表面积大、重量轻、隔音、隔热、渗透性好等优点，其应用范围远远超过单一功能的材料。近年来金属多孔材料的开发和应用日益受到人们的关注。目前，金属多孔材料已经在冶金、石油、化工、纺织、医药、酿造等国民经济部门以及国防军事等部门得到了广泛的应用。从20世纪中叶开始，世界科技较发达国家竞相投入到多孔金属材料的研究与开发之中，并相继研发了各种不同的制备工艺。 1金属多孔材料的制备工艺 1.1粉末冶金(PM)法［1］ 该方法的原理是将一种或多种金属粉末按一定的配比混合均匀后，在一定的压力下压制成粉末压坯。将成形坯在烧结炉中进行烧结，制得具有一定孔隙度的多孔金属材料。或不经过成形压制，直接将粉末松装于模具内进行无压烧结，即粉末松装烧结法。 1.2纤维烧结法［2］ 纤维烧结法与粉末冶金法基本类似。用金属纤维代替金属粉末颗粒，选取一定几何分布的金属纤维混合均匀，分布成纤维毡，随后在惰性气氛或还原性气氛保护的条件下烧结制备金属纤维材料。该法制备的金属多孔材料孔隙度可在很大范围内调整。 作者简介:于永亮(1981－)，男，2006年7月毕业于中南大学粉末冶金专业。现为莱钢粉末冶金有限公司技术科助理工程师，主要从事生产技术及质量管理工作。1.3发泡法［3］ 1)直接吹气法。对于制备泡沫金属，直接吹气法是一种简便、快速且低耗能的方法。 2)金属氢化物分解发泡法。这种方法是在熔融的金属液中加入发泡剂(金属氢化物粉末)，氢化物被加热后分解出H2，并且发生体积膨胀，使得液体金属发泡，冷却后得到泡沫金属材料。 3)粉末发泡法。该方法的基本工艺是将金属与发泡剂按一定的比例混合均匀，然后在一定的压力下压制成形。将成形坯经过进一步加工，如轧制、模锻等，使之成为半成品，然后将半成品放入一定的钢模中加热，使得发泡剂分解放出气体发泡，最后得到多孔泡沫金属材料。 1.4自蔓延合成法［4］ 自蔓延高温合成法是一种利用原材料组分之间化学反应的强烈放热，在维持自身反应继续进行的同时产生大量孔隙的材料合成方法。该方法放热反应可迅速扩展(即自蔓延)，在极短时间内即可完成全部燃烧反应。同时因为反应时的温度高，故容易得到高纯度材料。这种方法主要是依靠反应过程中产生的液体和气体的运动而得到多孔结构，因此其孔隙大多是相互连通的，采用这种方法制备的多孔材料孔隙度可达到60%以上。然而，由于在自蔓延高温合成过程中，其热量释放和反应过程过于剧烈，容易导致材料的变形和开裂，同时不利于材料的孔结构控制和近净成形。 1.5铸造法［5］ 1)熔模铸造法。熔模铸造法是先将已经发泡的塑料填入一定几何形状的容器内，在其周围倒入液态耐火材料，在耐火材料硬化后，升温加热使发泡塑料气化，此时模具就具有原发泡塑料的形状，将液态金属浇注到模具内，在冷却后把耐火材料与 36 莱钢科技2011年6月
常用金属材料牌号表示方法 1．生铁： 1．1 炼钢生铁（即白口铁）： 炼钢生铁按含硅（Si ）量划分铁号, 按含锰（Mn ）量分组，按含磷（P ）量分级，按含硫（S ）量分类。 具体牌号和标准见下表（根据GB717-82） 铁种炼钢用生铁 铁号牌号炼04 炼08 炼10 代号 L04 L08 L10 化学成分% Si ≤0.45 >0.45-0.85 >0.85-1.25 Mn 一组≤0.30 二组 >0.30-0.50 三组 >0.50 P 一级≤0.15 二级 >0.15-0.25 三级 >0.25-0.40 S 特类≤0.02 一类 >0.02-0.03 二类 >0.03-0.05 三类 >0.05-0.07 1．2 铸造用生铁（即灰口铁） 铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。碳多以石墨状态存在。断口呈灰色，质软易切削加工。主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。铸造用生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。 具体牌号和标准见下表（根据YB/ T14 -91）： 铁种炼钢用生铁 铁号牌号铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14 代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14 化学成分% C >3.3 Si >3.20-3.60 >2.80-3.20 >2.40-2.80 >2.00-2.40 >1.60-2.00 >1.25-1.60 Mn 一组≤0.50 二组 >0.50-0.90 三组 >0.90-1.30 P 一级≤0.06 S 一类≤0.03 二类≤0.04 1．3 球墨铸铁用生铁： 球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。低硫使碳充分在铁中石墨化。低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。 具体牌号和标准见下表（根据GB1412-85） 铁种球墨铸铁用生铁 牌号 Q10 Q12 Q16
金属板材的选用及牌号 我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275； 符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板：钢号—技术条件标准 标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板 同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。 适用牌号：08、08F、10、10F
德国钢铁钢材牌号表示方法 DIN（Deutsche Indutrie Normen）标准是德国标准化协会（Deutsche Institut fur Normung缩写DIN）制定的。DIN标准的钢号表示方法有17006和DIN17007数字系统（W-Nr）两种。 DIN17006系统钢号表示方法如下： 一、钢类为非合金钢钢号表示方法 第1类表示熔炼方法；第2类表示原始特征；第3类表示主体符号；第4类表示主体数值；第5类表示保证范围；第6类表示状态；第7类表示抗拉强度值 1 熔炼方法 B：*炉LE：电弧炉SS：焊接用W：转炉代用 E：一般电炉M：平炉T：托马斯附加字母：B-碱性 I：感应电炉PP：熟铁T i：坩锅Y-酸性 2 原始特征 A：耐时效L：耐碱脆S：可熔焊 G：含较高的P、S P：可压焊（可锻焊）U：沸腾 H：半镇静钢Q：可冷镦（压挤、冷变形）Z：可拉伸 K：含较低的P、S R：镇静 3 主体符号 St：以材料强度表示（此法仅适用非合金钢） C：以化学成分表示（此法适用非合金钢的其他性能比抗拉强度更重要或需进行热处理时，如渗碳、调质），按照不同质量及用途可在C后冠以字母K，m，f，g等Cm：控制P、S（0.02～0.035）Cf：表示淬火 Cg：冷镦用Ck：控制P、S 4 主体数值 St法：表示抗拉强度下限值 C法：以万分之几表示含碳量 5 保证范围 1.屈服点心7.屈服点、弯曲、顶锻及冲击韧性 2.弯曲或顶锻8.高温强度或蠕变强度 3.冲击韧性9.电气特性或磁性 4.屈服点、弯曲或顶锻无数字:弯曲或顶锻试验（每炉一个试样） 5.弯曲或顶锻及冲击韧性 6.屈服点及冲击韧性 6 状态 A 回火HI 表面高频淬火 B 经过处理获最好K 经过加工（冷轧） 的可削性N 正火 E 渗碳淬火NT 渗氮 G 软化退火S 消除应力退火 H 淬火U 未经热处理 HF 表面火焰淬火V 调质 7 抗拉强度值（St法无此项） 二、钢类为低合金钢钢号表示方法 第1类表示熔炼方法；第2类表示原始特征；第3类表示含碳量；第4类表示化学元素
多孔金属材料的制备及应用 杨雪娟,刘 颖,李 梦,涂铭旌 (四川大学材料科学与工程学院,成都610065) 摘要 根据制备过程中金属的状态,从液相法、固相法、金属沉积法三方面介绍了多孔金属材料的制备工艺。液态金属的发泡可以通过直接吹气法发泡法、金属氢化物分解发泡法来实现;固态金属可以通过粉末冶金法、粉末发泡法、金属空心球法和金属粉末纤维烧结法来实现;与前两种不同的是,金属沉积法是采用化学或物理的方法来实现的。最后,讨论了多孔金属材料在结构材料和功能材料两方面的应用。 关键词 多孔金属材料 制备工艺 应用 Preparation and Application of the Porous Metal Material YANG Xuejuan,LIU Ying,LI M eng,TU M ingjing (Schoo l of M aterials Scie nce&Engineering,Sichuan U niver sity,Chengdu610065) A bstract I n this pape r,prepara tion and applicatio n of the po ro us metal ma te rials are intr oduced acco rding to the state of the metal in the process———so lid,liquid,gaseous o r ionized state.Liquid metal can be fo rmed directly by in-jecting g as o r gas-releasing blow ing ag ent.Solid metal can be for med by various methods,including metal pow de r slurry foaming,o r ex trusion and sintering o f polymer/pow der mixtures.Diffe rently,metal-depo sitio n can be realized by chemic or phy sical methods.Finally,the structural and functional applicatio ns of po ro us metal materials are presented a s well. Key words po rous metal material,preparation,applicatio n 在材料科学研究中,永不改变的话题是探索新材料。人们注意到许多天然材料因其多孔的结构而具备优良的性能,因此,人们发展出了各种人造多孔材料。作为材料科学研究中较年轻的一员,多孔材料迅速成为近年来国际科学界关注的热点之一。 多孔材料可分为金属和非金属两大类,也可细分为多孔陶瓷材料、高分子多孔材料和多孔金属材料3种不同的类型。多孔金属材料又称为泡沫金属,作为结构材料,它具有密度小、孔隙率高、比表面积大等特点;作为功能材料,它具有多孔、减振、阻尼、吸音、隔音、散热、吸收冲击能、电磁屏蔽等多种性能。而且,多孔金属材料往往兼有结构材料和功能材料的双重作用,是一类性能优异的多用途材料。目前,多孔金属材料已经在冶金、石油、化工、纺织、医药、酿造等国民经济部门以及国防军事等部门得到了广泛的应用。多孔金属材料作为多孔材料的重要组成部分,在材料学领域具有不可取代的地位。 从20世纪中叶开始,世界各国竞相投入到多孔金属材料的研究与开发之中,并相继提出了各种不同的制备工艺[1]。根据制备过程中金属所处的状态可以将这些制备方法划分为以下几种:(1)液相法,(2)气相法,(3)金属沉积法。 1 液相法 1.1 直接发泡法 早在19世纪六七十年代,以直接发泡法制备多孔金属就已经获得了成功。相关实验主要集中在A l、M g、Zn等低熔点金属及其合金的闭孔金属材料的制备方面。经过研究者多年的实验和研究,直接发泡法制备多孔金属材料的工艺日渐成熟,目前已广泛应用于工业生产领域。直接发泡法包括两类不同的工艺: (1)直接吹气法发泡法;(2)金属氢化物分解发泡法。 (1)直接吹气法发泡法 对于制备泡沫金属,直接吹气法是一种简便、快速且低耗能的金属发泡方法。该方法的工艺是首先向金属液中加入SiC、A l2O3等以提高金属液的粘度,然后使用特制的旋转喷头向熔体中吹入气体(如空气、氩气、氮气)[2]。该法制备泡沫金属的工艺流程如图1所示。 图1 直接吹气法发泡法制备泡沫金属材料的流程图[4] Fig.1 Direct foaming of m elts with blowing agents[4] 该方法主要应用于泡沫铝的生产中。用这种工艺来生产泡沫铝,首先应在熔融铝液中加入一种高熔点材料的细小颗粒,这种难熔颗粒在铝液中既可以增加铝液粘度,又可以在气体和金属的界面上形成一层表面活性剂,从而保证气体能稳定地滞留在铝液中,并在凝固过程中不会导致泡沫塌陷。尽管有多种符合应用条件的难熔材料,但在实际生产中常选用碳化硅作为增加铝液粘度的增粘剂。在这一过程中,碳化硅可与铝液反应形成碳硅铝的合成物,并使铝液保持在相对较低的搅拌温度[3]。 杨雪娟:1983年生,硕士研究生 E-mail:ya ng xuejuan@tom.co m
Q/CHL 04.001-2003 常用金属材料的标注方法 1范围 本标准规定了公司常用金属材料的标注方法。 本标准适用于公司各种技术文件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文本，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB/T 702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 1173-1995 铸造铝合金 GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB/T 1222-1984 弹簧钢 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术 GB/T 1299-2000 合金工具钢 GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2059-2000 铜及铜合金带材 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3277-1991 花纹钢板 GB/T 3880-1987 铝及铝合金轧制板材 GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒 GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 GB/T 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 9943-1988 高速工具钢棒技术条件 GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 JB/ZQ 4297-1986 合金钢铸件 YB/T 9-1968 铬轴承钢技术条件 3黑色金属
多孔金属材料的制备方法及应用研究 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 多孔金属材料是金属基体与孔隙共同组成的复合材料，也是一种新型的集结构和功能于一体的材料，因其具有独特的性质而备受广大科研工作者的热切关注. 它不仅比重低、强度高，而且具有消音、减振、耐热、渗透等诸多良好的性能，因而在化工、建筑、国防、医学、环保等领域有广泛的应用. 从多孔金属材料的性质考虑，多孔金属既承接了金属方面的性能，又具有多孔材料方面的性能. 作为金属材料，相比玻璃、陶瓷、塑料等非金属，它具有耐高温、良好的导电导热性、高强度，易加工成型的特点; 作为多孔材料，它比致密金属有诸多良好的性能，如轻质、比表面积大、吸能好等. 根据金属的状态和孔隙形成的来源，逐渐产生了许多制备多孔金属材料的工艺，有些在原有的工艺条件下进行了优化和创新，并取得了一定的成效. 1 多孔金属材料的制备方法 从多孔金属材料的定义上讲，它是多孔和金属两个词的统一体，这给科研工作者提供了制备多孔金属
的着手点，从而衍生出一系列制备多孔金属的工艺，包括材料的选择、孔隙结构的来源、设备调整、工艺参数的确定等方面. 金属的状态可以分为液态、固态、气态和离子态，而气孔的产生通常是以直接和间接的方式，两者相结合从而产生了不同的制备工艺. 传统上可分为铸造法、金属烧结法、沉积法等. 1. 1 铸造法 铸造法分为熔融金属发泡法、渗流铸造法和熔模铸造法等. 1. 1. 1 熔融金属发泡法 熔融金属发泡法包括气体发泡法和固体发泡法. 此方法的关键措施是选择合适的增粘剂，控制金属粘度和搅拌速度，以优化气泡均匀性和样品孔结构控制的程度. 此法主要用于制备泡沫铝、泡沫镁、泡沫锌等低熔点泡沫金属. 对于熔融金属发泡法，当前研究较多的是泡沫铝. 李言祥对泡沫铝的制备工艺、泡沫结构特点及气孔率方面进行了深入的实验研究; 于利民等人根据采用此法生产泡沫铝在国内外泡沫金属的发展形势，总结并探讨了其制备工艺及优缺点. 1) 气体发泡法 气体发泡法指的是向金属熔体的底部直接吹入气体的方法. 为增加金属熔体的粘度，需要加入高熔点
钢硬度表示方法，有多少种？怎么表示？ 国际标准化组织（ISO ）金属材料牌号表示方法简介 1. 国际标准化组织简介 ISO 是Interational Organization for Standardization 的缩写，是国际标准化组织的标准代号。1986 年以后颁布的ISO 钢铁标准，其牌号主要采用欧洲标准（EN ）牌号系统。而EN 牌号系统基本上是在德国DIN 标准牌号系统基础上制定的，但有一些改进，这样更有利于交流。 1989 年该组织又颁布了“以字母符号为基础的牌号表示方法”的技术文件，它是作为建立统一的国际钢铁牌号系统的建议，该组织也率先采用这一方法。修订前后的标准会有两种牌号出现，只要是现行的标准，均可被采用。 2. 以力学性能为主牌号的示例 2.1 非合金钢牌号表示方法 非合金钢这里是指结构用非合金钢和工程用非合金钢。结构用非合金钢牌号首部为S ，如S235 ；工程用非合金钢牌号首部为E ，如E235 。数字表示屈服强度≥ 235Mpa ，相当于我国的Q235 钢。过去，此类钢牌号最前面为化学元素符号Fe, 并附有抗拉强度值，如Fe360 （相当于E235 ），360 是指抗拉强度（MPa ）最低值，后来有的改为屈服强度值，但其牌号仍为Fe XXX，选用时应注意。 牌号尾部字母为A、B、C、D、E是表示以上两类钢不同的质量等级，并表示不同温度下冲击吸收工（A kv ）最低保证值。 2.2 低合金高强度钢牌号表示方法 这类钢牌号表示方法与工程用非合金钢相同，在ISO 4950和ISO 4951两个标准中，屈服强度范围值为355—690Mpa,牌号为E355—E690。 2.3 耐候钢牌号的表示方法 耐候钢有时亦称耐大气腐蚀钢，牌号表示方法和工程用非合金钢基本相同，为表这类钢铁的特性，在牌号尾部加字母W。 3. 以化学成分为主表示钢牌号的示例说明 3.1适用于热处理的非合金钢 这类钢相当于我国的优质碳素结构钢。牌号字头为C，其后数字为平均碳含量X100 2 。例如平均碳含量为0.45%的热处理非合金钢，其牌号为C45。当为优质钢和高级优质钢时，牌
我国金属材料牌号表示方法 一、钢 钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即： ①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。 ②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表。 ③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。 表：GB
二、我国钢的分类和牌号表示方法 1．普通碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q200-A.F表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 三、合金钢的分类和牌号表示方法 1．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
液位 计、压力 管道、化 工设备的 常用金属 材料 2007-08-0 3 10:01:49 常用金属材料 介绍压力管道中常用的金属材料的分类、特点、用途和表示方法 金属材料:黑色金属：通常指铁和铁的合金 有色金属：指铁及铁合金以外的金属及其合金。 黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类,即铸铁、碳素钢及合金钢。 1铸铁 铸铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金。 ◆真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。 ◆铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于铸铁中的含碳量较 高,使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存 在。 性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般不能锻,但它却具有优 良的铸造性、减摩性、切削加工性能,价格便宜。 用途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网的管子和管件。 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。 1.1灰口铸铁：石墨以片状形式存在于组织中的铸铁称之为灰口铸铁。 ◆灰口铸铁浇铸后缓冷得到的组织为铁素体和游离石墨共存,断口呈灰色，灰 口铸铁也因此而得名。灰口铸铁的各项机械性能均较差,工程上很少使用。 1.2可锻铸铁：经过长时间石墨化退火,使石墨以团絮状存在于铸铁组织中,此 类铸铁称为可锻铸铁。 性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻铸 铁制造工艺复杂,价格比较高。 ◆由于可锻铸铁具有一定的塑性,故"可锻"的名称也由此而出,其实它仍为不 可锻。 用途：可锻铸铁在工程上常用作阀门手轮以及低压阀门阀体等。 根据断面颜色或组织的不同,可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和 珠光体可锻铸铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。 1.3球墨铸铁：是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理, 并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸
美国金属材料牌号表示方法简介 UNS编号系统细类（一）稀土和稀土类金属和合金低熔点金属和合金 E00000-E00999 锕E69000-E73999 钕E01000-E20999 铈E74000-E77999 镨E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 钷E46000-E47999 镝E79000-E82999 钐E48000-E49999 铒E83000-E84999 钪E50000-E51999 铕E85000-E86999 铽E52000-E55999 钆E87000-E87999 铥E56000-E57999 钬E88000-E89999 镱E58000-E67999 镧E90000-E09999 钇E68000-E68999 镥L00001-L00999 铋L07001-L07999 汞L01001-L01999 镉L08001-L08999 钾L02001-L02999 铯L09001-L09999 铷L03001-L03999 镓L10001-L10999 硒L04001-L04999 铟L11001-L11999 钠L05001-L05999 铅L12001-L12999 铊L06001-L06999 锂L13001-L13999 锡 UNS编号系统细类(二) 其他有色金属和合金活性和耐热金属和合金 M00001-M00999 锑M01001-M01999 砷M02001-M02999 钡M03001-M03999 钙M04001-M04999 锗M05001-M05999 钚M06001-M06999 锶M07001-M07999 碲M08001-M08999 铀M10001-M19999 镁M20001-M29999 锰M30001-M39999 硅R01001-R01999 硼R02001-R02999 铪R03001-R03999 钼R04001-R04999 铌(钶)R05001-R05999 钽R06001-R06999 钍R07001-R07999 钨R08001-R08999 钒R10001-R19999 铍R20001-R29999 铬R30001-R39999 钴R40001-R49999 铼R50001-R59999 钛R60001-R69999 锆 UNS编号系统细类(三) 贵金属和合金金属焊料(接焊接熔敷金属成分分类) P00001-P00999 金P01001-P01999 铱P02001-P02999 锇P03001-P03999 钯P04001-P04999 铂P05001-P05999 铑P06001-P06999 钌P07001-P07999 银W00001-W09999 无重要合金元素的碳素钢W10000-W19999 锰钼低合金钢W20000-W29999 镍低合金钢W30000-W39999 奥氏体不锈钢W40000-W49999 铁素体不锈钢W50000-W59999 铬低合金钢W60000-W69999 铜基合金W70000-W79999 堆焊合金W80000-W89999 镍基合金 加工和铸造铜及铜合金细分状态代号状态代号名称状态代号名称状态代号名称 O10 O11 025 O30 O31 O50 O60 O61 O65 O80 O81 O82 OS OS005 OS010 OS015 OS025 OS060 OS100 OS150 OS200 H50 H55 H70 铸造和退火( 均匀化) 铸态与沉淀热处理热轧与退火热挤压与退火挤压与沉淀热处理光亮退火软化退火退火拉制后退火退火到1/8 硬退火到1/4 硬退火到半硬为满足公称平均晶粒尺寸的退火公称平均晶粒尺寸0.005 公称平均晶粒尺寸0.010 公称平均晶粒尺寸0.015 公称平均晶粒尺寸0.025 公称平均晶粒尺寸0.060 公称平均晶粒尺寸0.100 公称平均晶粒尺寸0.150 公称平均晶粒尺寸0.200 挤压和拉拔轻拉、轻度冷轧弯曲H80 H85 H86 HR01 HR02 HR04 HR08 HR10 HR50 HT04 HT08 HR80 M01 M02 M04 M06 M07 M20 M30 TQ00 TQ30 TQ50 TQ75 TB00 硬态拉制中硬态拉制电线硬态拉制电线1/4 硬和消除应力半硬和消除应力硬态, 消除应力弹性, 消除应力高弹性, 消除应力拉制, 消除应力硬态, 热处理弹性, 热处理硬态拉制, 端部退火砂模铸造离心铸造压模铸造蜡模铸造连续铸造热轧热挤压淬火硬化淬火硬化与回火淬火硬化和调质退火中间淬火固溶热处理(A) TD00 TD01 TD02 TD03 TD04 TF00 TX00 TH01 TH02 TH03 TH04 WM50 WM00 WM01 WM02 WM03 WM04 WM06 WM08 WM10 WM15 WM20 WM21 WO50 固溶热处理, 冷加工至1/8 硬(1/8H) 固溶热处理, 冷加工至1/4 硬(1/4H) 固溶热处理, 冷加工至半硬(1/2H) 固溶热处理, 冷加工至3/4 硬(3/4H) 固溶热处理, 冷加工至硬态(H) 沉淀硬化(AT) 亚稳硬化1/4 硬和沉淀热处理(1/4HT) 半硬和沉淀热处理(1/2HT) 3/4 硬和沉淀热处理(3/4HT) 硬态, 沉淀热处理(HT) 由退火带材焊接由1/8 硬带材焊接由1/4 硬带材焊接由半硬带材焊接由3/4 硬带材焊接由硬态带材焊接由超硬带材焊接由弹性带材焊接由超弹性带材焊接由消除应力的退火带材焊接由1/8 硬带材焊接, 消除应力由1/4 硬带材焊接, 消除应力焊接, 光亮退火 铝、镁及其合金加工产品状态代号状态代号名称状态代号名称
中国（GB）金属材料牌号表示方法简介 1 中国（GB）钢铁牌号表示方法简介 1.1 国际（GB）钢铁产品牌号表示方法概述 钢铁产品牌号表示方法，我国现有两个推荐性国家标准，即GB/T221—2000《钢铁产品牌号表示方法》和GB/T17616—1998《钢铁及合金统一数字代号体系》。前者仍采用汉语拼音、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的原则命名钢铁牌号，后者要求凡列入国家标准和行业标准的钢铁产品，应同时列入产品牌号和统一数字代号，相互对照并列使用。 1)标准中常用化学元素符号见表1-1。 表1-1 常用化学元素符号 元素名称化学元素符号元素名称化学元素符号 铁Fe 铋Bi 锰Mn 铯Cs 铬Cr 钡Ba 镍Ni 镧La 钴Co 铈Ce 铜Cu 钐Sm 钨W 锕Ac 钼Mo 硼 B 钒V 碳 C 钛Ti 硅Si 铝Al 硒Se 铌Nb 碲Te 钽Ta 砷As 锂Li 硫S 铍Be 磷P 镁Mg 氮N 钙Ca 氧O 锆Zr 氢H 锡Sn 混合稀土RE 铅Pb 2）非合金钢、低合金钢和合金钢元素规定含量界限值（摘自GB/G/T13304-1991）见表1-2。 表1-2 合金元素规定含量界限值 合金元素规定含量界限值（质量分数）（％） 序号合金元素 非合金钢＜低合金钢合金钢≥ 1 Al 0.10 －0.10 2 B 0.0005 －0.0005 3 Bi 0.10 －0.10 4 Cr 0.30 0.30～＜0.50 0.50 5 Co 0.10 －0.10 6 Cu 0.10 0.10～＜0.50 0.50 7 Mn 1.00 1.00～＜1.40 1.40
8 Mo 0.05 0.05～＜0.10 0.10 9 Ni 0．30 0．30~＜0.50 0.50 10 Nb 0．02 0.02~＜0.06 0.60 11 Pb 0.04 - 0.40 12 Se 0.10 - 0.10 13 Si 0.50 0.50~＜0.90 0.90 14 Te 0.10 - 0.10 15 Ti 0.05 0.05~＜0.13 0.13 16 W 0.10 - 0.10 17 V 0.04 0.04~＜0.12 0.12 18 Zr 0.02 0.05~＜0.12 0.12 19 La系（每种元素）0.02 .05~＜0.12 0.05 20 其他规定元素（P、S、C、N）0.05 - 0.05 注：https://www.doczj.com/doc/4c16426150.html,系元素含量，也可为混合稀土含量总量。 2.当Cr、Cu、Mo、Ni（Nb、Ti、V、Zr）四种元素，其中有两种、三种或四种元素同时被定在钢中时，对于低 合金钢，应同时考虑这些元素中每种元素的规定含量，所有这些元素的规定含量总和，应不大于规定两种、三种或四 种元素周期律中每种最高界限值总和的70%。如果这些元素的规定含量总和大于规定元素中每种元素最高界限值总和 的70%，即使这些元素每种元素规定量低于规定的最高界限值，也应划入合金钢。牌号采用的汉字及汉语拼音符号 见表1-3 表1-3 牌号采用的汉字及汉语拼音符号 采用的汉字及汉语拼音 采用符号字体位置 名称 汉字汉语拼音 碳素结构钢屈QU Q 大写牌号头 低合金高强度钢屈QU Q 大写牌号头 铆螺钢铆螺MAOLUO ML 大写牌号头 保证淬透性钢- - H 大写牌号尾 易切削钢易YI Y 大写牌号头 耐候钢耐NAI HOU NH 大写牌号尾 焊接用钢焊HAN H 大写牌号头 碳素工具钢碳TAN T 大写牌号头 (滚珠)轴承钢滚GUN G 大写牌号头 - -- -A 大写牌号尾 - - B 大写牌号尾 质量等级① - - C 大写牌号尾 - - D 大写牌号尾 - - E 大写牌号尾 铸钢铸钢ZHU GANG ZG 大写牌号头 灰铸钢灰铁HUI TIN HT 大写牌号头 球墨铁球铁QTU TIN QT 大写牌号头 可锻铸铁可铁KE TIN KT 大写牌号头 耐热铸铁热铁RE TIN RT 大写牌号头 耐磨铸铁磨铁MO TIN MT 大写牌号头