正普穿刺线夹安装规范
穿刺线夹安装规范
■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。
■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。
■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。
■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。
■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。
■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占
用的安装体积。
■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。
■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。
■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。
■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。
■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。
■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。
■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。
■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。
■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。
■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个
端帽。
■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。
■ 铠装电缆安装穿刺线夹时，外护套剥除后，两端要做等电位连接，其绝缘防潮处理参照国家或电力部门规范，分支处需要灌注绝缘防护胶时，应计算
散热。
■ 原则上不许重复使用穿刺线夹，也就是不能安装力矩螺母已脱落的穿刺线夹。
■ 安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹交代的或套戴帽等隔离
措施，防止电缆电动力振动线夹螺栓截破电缆绝缘层。
■ 分支电缆与主电缆等线径时，不用加装保护；相差系数很大时，原则上分支线长度超过3米即要设保护；相差系数0.35以下时，8米内可不设保护，相差系数0.55以下时，11米内可设保护；或参照相应标准经严谨论证后是否加装支线保护。
北京正普瑞达商贸有限公司
绝缘穿刺线夹
绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合龙，同时，包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层，穿刺刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及金属导体。当密封胶垫和绝缘油脂的密封程度和穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时，力矩螺母自动脱落，此时，安装完成且接触点密封和电气效果达到最佳。
1.产品概况:
1.1 穿刺结构,安装简单,绝缘导线无需剥皮;
1.2 力矩螺母,穿刺压力恒定,确保良好的电气连接而不损伤导线,
1.3 自密封结构,防潮,防水,防腐蚀,延长绝缘导线及线夹的使用寿命
1.4 采用特制接触刀片,适用铜(铝)对接及铜铝过渡
1.5 电气接触电阻小,接触电阻小于等长分支导线电阻的1.1倍,符合DL/T765.1-2001标准
1.6 特殊绝缘壳体,抗光照及环境老化,介电强度>12KV
1.7 弧面设计,适用同(异)径导线连接,连接范围广(0.75mm2-400mm2)
2.性能实验
2.1 机械性能:线夹握力大于1/10导线拉断力,符合GB2314-1997要求
2.2 温升性能:在大电流情况下,线夹的温度升连接导线的温升
2.3 热循环性能:符合GB/T2317-2000电力金具热循环试验标准.
2.4 防水绝缘性能:符合GB/T13140-1998第2部分标准的相关试验要求
2.5 抗腐蚀性能:在二氧化硫和盐雾环境中做3次14天的循环测试.
2.6 环境老化性能: 在紫外线,干燥,和潮湿的环境中,温度变化和热冲击中暴露六个星期
2.7 防火性能:连接器件的绝缘材料经受信灼热丝试验,符合GB/T5169.4第4-10章要求
三大优势：
安装简便：不需剥去电缆的绝缘皮即可做电缆分支，接头完全绝缘。不需截断主电缆，
可在电缆任意位置做分支。安装简便可靠，只需用套筒扳手，可带电安装。
使用安全：接头耐扭曲、防震、防水、阻燃、防电化腐蚀老化，无需维护。已成功使用30多年。节约成本：安装空间极小，节省桥架和土建费用。建筑中应用，不需要终端箱、分接箱，
不需电缆返线，节省电缆投资。电缆+穿刺线夹的费用低于其他供电系统，仅为插接
母线的40%左右，是预制分支电缆的60%左右。
安装方法:
1.把穿刺线夹螺母调节至合适位置,把支线完全插入到支线帽套中。
2.插入主线,主线有两层绝缘皮的则要在连接位置剥除一定长度的外层绝缘皮。
3.主\支线放到适当位置并保持平行,先用手旋拧紧螺母,固定好线夹。
4.用尺寸相应的套筒板手均匀旋紧螺母,直到顶端断裂脱落,安装完成。
穿刺线夹已编入：
建设部中国建筑标准图集《电气竖井设备安装》04D701-1；
新版华北标准图集《内线工程》92DQ5-1；
北京工程造价管理处造价预算，材料代号为3042001；
北京供电局《供电线路常用材料图集》；
《江西省建筑电气学会2006论文集》重点推荐使用产品。
永方达穿刺线夹材质及组成:
绝缘穿刺线夹在高层建筑中的工程应用
摘要：文章详细分析了高层建筑供电竖向干线系统的几种方式的综合对比，结合具体的工程实践，重点介绍了绝缘穿刺线夹在高层建筑中的应用。
关键词：母线槽 T接绝缘穿刺线夹力矩螺母
在高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果，供电的垂直干线系统，视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式：1）插接母线式系统2）电缆干线式系统。
1、插接母线式系统干线
主要采用插接式母线槽，其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗小、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑物中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显；
2、电缆干线式系统
分支一般采用传统T接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。
2.1预制分支电缆
预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有配电安全可靠，防水性、气密性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、免维护、更经济等特点，但由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势。但是，预制分支电缆也有自己的局限性，即线缆的额定电流在1600A以内，超过1600A为非标产品，性能价格比就无优越性。
2.2绝缘穿刺线夹
绝缘穿刺线夹分支具有预分支电缆不具备的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T型分支,不需要截断干线电缆,不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，线夹的金属刀口可随着力矩螺栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯导体，从而将干线电源引出（T接），接口处是密封结构防护等级很高，力矩螺栓在拧到设计力矩会折断，从而避免刀口与干线导体接触不实造成接触电阻过大，或刀口过分切入造成干线导体的机械损伤，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。绝缘穿刺线夹保留了传统T接方式现场制作的灵活性和可调整性，同时完整解决了传统电缆T接的各种技术难题，从而可能发展成为最有发展前途的供电线路分支技术，特别适合于用在高层住宅干线系统等供电容量较小的配电系统中，使供电线路具有佳的性能价格比。
常用“T”接方式的比较
3.绝缘穿刺线夹的工程应用
笔者在负责设计一32层商住楼时（一至四层为裙楼商场，五层至三十二层为塔楼住宅，每层6户），建筑专业为了保证最大的使用面积和最小的公摊，给电气专业的竖井只有3个平方米，且强弱电必须合用，由于高层电力干线系统包括动力、照明、应急照明系统，照明和应急照明属于树干式系统，如果用插接母线式系统则需要安装3趟母线槽，空
间无法满足，用预分支电缆虽然可以解决竖井空间不足的问题，但综合造价高，且安装过程复杂费用高，为此笔者使用绝缘穿刺线夹分支系统很好的解决了这些方面的问题，干线系统见下图（图一）
******************************************************************************* 绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗？尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗？ 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 *******************************************************************************
绝缘穿刺线夹的使用方法和 工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 2
简湮的安装 绝缘穿刺线夹是一种为低压绝缘线（缆）的连接而专门设计的产品，通过刺破 线（缆）的绝缘层而连接主线和支线，具有如下性能特点: 1、采用穿刺结构，安装简单，绝缘导线无需剥皮。 2、线夹为自密封结构，防潮、防水、防腐蚀，延长了绝缘导线及线夹的 水下30cm 深处加载6KV 电压持续1分钟，绝缘无击穿 现象。 L ---- ■- w 乩邀錶用力蛭母直到取诵断裂脱落」 ^^^f^tjangsl217 51. com 使用寿命，在 3.插入主絳」如杲主績电藐有两层般层, 则把插入端的第一层^嫖层剥去一定丧度. ■■■11 I.把线夹媒母调节至合适位置 2.把支鳗芫全插入爭J 世逐帽奁 1 瓷先用手能紧甥母，抄B 来固定在合适位 .￡ 氐用尺寸郴应的去筒扳手旌紧釀母
产品采用特制力矩螺母，其稳定的穿刺压力既能保证有效的穿刺又能在不损伤线（缆）的同时，保证最小的接触电阻和热循环状态。施工质量不受施工人员技术水平影响，确保连接可靠。 4、接触刀片选用镀锡铜合金，不仅能保证足够的接触面，而且适用于铜、铝的过渡。 5、绝缘壳体玻璃纤维以增强本体强度，抗光照及环境老化。 绝缘强度可以达到6KV 机械实验表明在导线的拉断力下，线夹没有 破裂。 6、电气接触电阻小，在大电流情况下，线夹的温升小于连接导体的温升。冲击电流可达15KA 7、线夹穿刺面采用弧形设计，适用于同径、异径线（缆）的连接，连接范围广，可从mm6- mm150 S■杆穿?域夬的安? 顶何上. 1聲峙醴夹蚌訓片1&主址卡人主^111内. 隔 葡丄釀耳刀尺+?n注霰怪蓮花帛〃 * MW牛嫦出?依我协歩下拧.S蚩f?S携一》丿”度尉比韭wwr, 址:ffi所眾“ 3、
绝缘穿刺线夹施工工法 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
住宅工程绝缘穿刺线夹施工工法 江苏扬安集团股份有限公司 丁惠亮杭春明梁鹤中周友全 1.前言 在住宅工程中，供电主干线路的安装方法有母线槽连接、T接箱连接及预分支电缆连接，而采用绝缘穿刺线夹连接与上述几种方法比较不仅简便快捷，提高工作效率、节约成本，而且能满足供电的可靠性、安全性。采用本工艺施工的三个住宅楼质量得到建设方、监理的认可，验收一次性通过。论文《绝缘穿刺线夹在建设工程中的应用》获扬州市论文交流三等奖。 2.特点 住宅楼供电主干线与进表箱支线采用绝缘穿刺线夹连接和传统连接方式比较主要有以下特点： 安装简便快捷，只需采用专用套筒扳手即可； 不破坏电缆绝缘层，保证供电安全可靠； 安装位置可调节，不受空间限制，甚至可以带电作业； 安装质量受施工人员技术水平影响较小； 材料成本低、工作效率高。
3.适用范围 住宅楼主干线与层表箱之间的线缆连接。 4.工艺原理 绝缘穿刺线夹施工的连接原理是通过把干线与支线的相线与相线、零线与零线、保护线与保护线分别可靠连接，从而起有效的连接过渡作用，其适用于同（异）径线缆连接（1.5mm2~240mm2）及铜与铜、铝与铝、铜与铝的连接过渡。将干线与支线的放入相应型号的线夹内，采用专用套筒扳手拧紧力矩螺母的螺帽，直至螺母顶端断裂脱落，以使刀片与线缆铜芯深入交叉多点接触，保证电气可靠连接（图5.2.7）。 5.施工工艺流程及操作要点： 在竖井桥架及层表箱体安装完毕的情况下，穿刺线夹安装的程序如下 准备工作 5.1.1将电缆主干线直接引入本条电缆所对应的最高层，电缆末端采用热缩绝缘套管进行封堵。 5.1.2将支线引入相应的层表箱。 5.1.3剥开主干线及支线的电缆外皮并在各层采用相对应型号的电缆卡进行两点固定，使得电缆在各层受力均匀。 安装步骤
1穿刺线夹的特点1、安装简单方便，无需剥去电缆皮 2、需要截断线缆 3、适应于各种环境，防水防腐蚀抗老化 4、电气性能稳定 5、安装省时省工，连接可靠 6、可在线缆的任意位置做分支。 2穿刺线夹的安装要求■剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。
■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应 使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。 ■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。
电力金具技术规范书 一、产品必须符合技术标准 GB 2314-97 电力金具通用技术条件 GB/T 2317.1-2000 电力金具机械试验方法 GB/T 2317.3-2000 电力金具热循环试验方法 GB/T 2317.4-2000 电力金具验收规则、标志与包装 GB/T 9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法热循环试验方法GB/T 5075-2001 电力金具名词术语 DL/T 765.1-2001 架空配电线路金具技术条件 DL/T 768.7-2002 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 DL/T 683-1999 电力金具产品型号命名方法 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 1175-1997 铸造锌合金 Q/ZDJ 50-2006 额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件 二、基本要求 2.1 电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定： a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。 2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1 的规定： 2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2 的规定。 表2
2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材 料标准的技术要求。 2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。 锌按GB 470—83《锌分类及技术条件》标准。 三、金具的结构 3.1 线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张 线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3 各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于 125./ /3、平面度按GB1184—80 《 形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的 球窝连接尺寸》相适应。并符合GB4056—83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺 寸》的规定。 3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。 3.8 电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315—85《电力金具标称破 坏荷重系列及零件联结尺寸》。经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹 基本尺寸按本标准7.2条执行)。 3.9 未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定： a.金具的基本尺寸小于或等于50mm 时，允许极限偏差为±1.0mm ； b.金具的基本尺寸大于50mm 时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 3.10 以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径 的0.866倍。 3.11 用于额定电压330kV 及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身 防电晕。 四、金具可锻铸铁件及球墨铸铁件 4.1 金具可锻铸铁件应符合GB978—67《可锻铸铁件 分类及技术条件》规定的 牌号及技术要求。球墨铸铁件应符合GB1348—78《球墨铸铁件》规定的牌号及 技术条件，选用牌号应符合图纸的规定。 4.2 铸件外观不允许有裂纹、缩松。重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷
穿刺线夹安装规范 穿刺线夹安装规范 ■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。
■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。 ■ 铠装电缆安装穿刺线夹时，外护套剥除后，两端要做等电位连接，其绝缘防潮处理参照国家或电力部门规范，分支处需要灌注绝缘防护胶时，应计算散热。 ■ 原则上不许重复使用穿刺线夹，也就是不能安装力矩螺母已脱落的穿刺线夹。 ■ 安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹交代的或套戴帽等隔离措施，防止电缆电动力振动线夹螺栓截破电缆绝缘层。 ■ 分支电缆与主电缆等线径时，不用加装保护；相差系数很大时，原则上分支线长度超过3米即要设保护；相差系数0.35以下时，8米内可不设保护，相差系数0.55以下时，11米内可设保护；或参照相应标准经严谨论证后是否加装支线保护。 绝缘穿刺线夹 绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下
伊法拉电气有限公司提供 1.电缆分支器俗称：绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、 穿刺刀片、防水胶垫、防水硅脂、力矩螺栓组成。 2.绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母 和电缆终端帽套组成。当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。 3.为了保证线夹长期稳定的电气性能和机械性能，安徽伊法拉电气有限公司采用高品质的 材料制成，线夹结构经过精心设计。接触刀片由特制高导电材料制成，保证在导线上有最佳接触面，并且适于铜铝过渡。壳体采用加强工程塑料，不仅能在常温下保持弹性，而且在高温下也能保持弹性和极高强度。防水密封用优质橡胶和硅胶制成。壳体与密封能够抵挡紫外线，潮湿和温度变化及侵蚀。 4.经过精确力度计算所设计的线夹紧固力矩螺母，当拧至最佳穿刺力度时，力矩螺母便会 自动脱落。从而避免了因用力过度而损伤导线或用力过轻导致接触不良的弊端。确保每个线夹的安装达到最佳状态，保证最小的接触电阻和最好热循环状态，克服了传统连接方式的不稳定性。 5.极具弹性的加强工程绝缘材料制成的壳体，即使在高温下也能长期保持良好的弹性和强 度。防腐蚀耐老化优质橡胶的防水密封圈和具双层防水功能的支线帽，完全杜绝水的侵入。高导电材料制成的穿刺接触刀片，具有良好的导电性能。恒定穿刺力矩螺母，使连接达到最佳电气性能的同时不损伤导线。热浸镀锌螺栓，具有极强的防锈和抗腐蚀性能。电缆分支器性能： 早已有专用穿刺线夹国家标准GB13140.4-1998及对应的IEC标准.其技术要求远高于其它分支技术的部标.如要求水下可用水中耐压2.5KV-15KV.通电循环发热低于同径导线等. 电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有37年安全运行的历史，大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和电缆直埋线路，电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。采用电缆做为中小型高层建筑的竖向大容量供电干线，使用电缆绝缘穿刺技术做为新型电缆分支，使供电线路具有最佳性能价格比，使供电方式多样化，满足各种建筑物和不同环境的配电需求，达到最佳的社会效益、经济效益和环境效益。 在大电流情况下,线夹的温度低于连接导线的温度，电缆拉断后线夹无损伤，在潮湿的环境下能有效保护连接点不腐蚀、不氧化、保证线路正常运行。线夹分接线时无需断电，无需剥开绝缘外皮可以直接分出导线，安装方便快捷，无需维护，使用寿命长于电缆的使用寿命。 1.机械性能：在导线拉断力作用下，线夹无破裂。 2.防水绝缘性能：水下绝缘强度高达15KV (中压) / 6KV (低压)。 3.温升性能：在大电流通过时，线夹温升低于连接导线温升。 4.电气性能：特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，不破坏绝缘层，确保良好的电气接触。 5.安全性能：全绝缘封闭，高防水等级（IPX7），无安全隐患。 6.操作简易：穿刺结构，无需截断电缆，绝缘导线无需剥皮。 7.适用范围广：适用于铜-铜对接、铝-铝对接、铜-铝过渡，以及异径导线连接（1.5mm2～400mm2）。
摘要本文通过对安装实例进行技术分析,从技术指标、实际运行效果、经济效益、施工工艺等几方面将路灯配电线路低压绝缘穿刺线夹(1KV以下)接线技术与传统接线工艺进行了对比。 关键词道路照明配电线路穿刺线夹接线工艺。 在道路照明配电线路施工中，主电缆与灯具引线的连接(T 接) 可靠与否，对投运后线路安全运行及路灯亮灯率，起到关键的作用。如何有效对接线质量进行控制，提高配电系统运行的可靠性，成为摆在我们面前重要的课题。2010 年起，我处管辖范围内政府采购路灯工程，普遍实行中标企业五年质保，在这种情况下，传统接线工艺已无法满足质保期内的质量要求。对此，经分析论证后，在8 条道路上推广使用了绝缘穿刺线夹T 接技术。 一、绝缘穿刺线夹简介。 绝缘穿刺线夹（Insulation Piercing Connectors）是我国吸收国外技术开发出的新一代电气连接材料，适用于小容量动力和照明供电系统T 接连接和中间头连接。主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆T 接时，将分支电缆剥除外层绝缘，插入支线并确定主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合拢，同时，包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层，穿刺刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及金属导体。当密封胶垫和绝缘油脂密封程度和穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时力矩螺母自动脱落，此时即完成安装。路灯配电线路上使用的低压绝缘穿刺线夹是指额定工作电压在220/380V 以下的。 二、低压绝缘穿刺线夹主要技术指标。 1. 电气性能：线夹载流量大于最大设计支线载流量，直流电阻比≤ 2.5 倍。 2. 机械性能：在导线拉断力作用下，连接器无破裂；线夹握力大于1/10 导线拉断力，符合GB/T9327-2008 规定。 3. 温升性能：在大电流情况下，线夹温升小于连接导线的温升。 4. 热循环性能：200 次每秒100A/mm2 大电流过载、接触电阻变化小于5%，符合GB23 17-2000 规定。
绝缘穿刺线夹在建筑工程中的施工控制要点 发表时间：2019-07-10T14:06:53.783Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年6期作者：王晓青 [导读] 是现阶段发展起来的，应用非常广泛。与其他电缆分支技术相比有很多优点及可行性。 山西省工业设备安装集团有限公司山西太原 030032 摘要：我国建筑工程电气系统中，电缆电线起着非常重要的作用。目前一般的电缆分支技术施工方法有插接式母线、电缆分线箱、预分支电缆等，绝缘穿刺线夹一种新型电缆分支绝缘穿刺钳技术，是现阶段发展起来的，应用非常广泛。与其他电缆分支技术相比有很多优点及可行性。 关键词：插接式母线；预分支电缆；电缆分线箱；穿刺线夹；绝缘 前言：插接式母线，在大电流输送时充分体现出它的优越性。但价格昂贵，接头点多易发热产生故障，耐潮湿、耐腐蚀性差，敷设环境及安装要求较高，维护保养工作量大；预分支电缆相比插接式母线虽然经济、气密性、防水性、耐腐蚀性好一点，但是其造价仍然较高，同时需根据分支高度，位置，干线电缆截面，供电容量等数据定做，不具有通用性，一旦数据出错或者功能发生改变导致电容量增加时，定做的若无法使用，会造成较大的经济损失。电缆分线箱施工时需截断主电缆，破坏绝缘层，增加了故障点，破坏了电缆的机电性（机械性和电气性），由于导线裸露，所以防水，防触电要求高，故不能被广泛应用。 绝缘穿刺线夹具有安装特别简便，成本非常低，非常可靠的安全性，零维护的特点。不需要截断主电缆、不需要剥去电缆的绝缘层，便可将电缆分好多支，而且接头还可以做到完全绝缘不导电，也可以带电工作，并且可以在电缆的随意的一个位置上作为分支节点。不需要使用其它箱体，如终端箱、分线箱，并且具有接头耐扭曲、防震、防水、防腐蚀老化等功能。在电缆分支采用绝缘穿刺线夹安装过程中，要充分考虑安装控制要点，保证施工质量和安全稳定运行。 1施工前技术控制 1.1图纸会审 图纸会审是施工前所必须的步骤，审查穿刺线夹的安装位置和施工图中有没有误差。位置、标高、电缆截面等是否存在错误和相互矛盾的地方；对照供电负荷和电缆截面的要求，确定穿刺线夹的选型、电压等级完全无误后按图施工。 1.2编制施工计划 按照施工图纸的要求，编制的穿刺线夹施工方案并通过审核，将施工时所用到的材料及机具安排到位并符合规定要求，主要的施工材料机具有绝缘摇表、套筒扳手、手钳、穿刺线夹等。 1.3技术交底 施工前，依据施工方案及施工图纸对施工操作人员进将穿刺线夹的安装原理、施工步骤和施工要点做好详细的书面技术及安全交底，上岗人员必须经过培训，操作熟练后方可上岗。 1.4 电缆检查验收 在穿刺线夹安装前，检查电缆是否表面清洁，若有污秽，必须将电缆表面的污秽清楚干净，而且电缆绝缘层的表面必须平整，质量不合格的电缆严禁使用。 2工艺流程及操作要点 2.1工艺流程 2.1.1 绝缘遥测→剥除电缆外护层→安装固定穿刺线夹→通电运行 绝缘穿刺线夹施工工艺主要由绝缘外壳、穿刺刀片、防水橡胶圈、力矩螺栓等构成。从电缆上引出电，也不用剥开电缆，绝缘穿刺线夹便可穿刺电缆的绝缘体，与电缆导线有非常好的接触，从而将电力引出，而且在穿刺夹的位置处具有非常好的保护性和绝缘性。在电缆分支制作过程中，将电缆分支插入分支螺帽内，固定在电缆主线的要分支的位置上。然后拧紧螺母时，金属穿刺刀片的就能上下闭合，密封垫粘附在电缆绝缘层上，使穿刺刀片能够刺穿电缆绝缘层。当密封垫的密封程度最佳效果时，螺母脱落，此时连接效果是最佳的。 2.2操作要点 2.2.1 绝缘遥测：1000V振荡器应用于遥测电缆。电缆的绝缘电阻应大于10毫欧。经过测试后，线芯应排放到地面。 2.2.2 剥电缆护套：剥主电缆护套长度应以电缆总直径d，长度<50d为准。线芯的绝缘层在外套剥落时一旦被刮伤，用正常的绝缘修复，并再次进行试验绝缘性能。 2.2.3 接电试运行：穿孔夹安装后，应按相关施工规范，要进行试验运行，而且必须进行24小时空载试运行。 3安装验收要点 3.1导线绝缘层应无破损，如果剥除多芯电缆的外护套时，万一损伤了电缆的绝缘层，应采用热焊形式进行补救，并且采用绝缘胶带或者是自粘胶带对修补处进行重叠缠绕，缠绕必须平整光滑；如果是截面较小的话，可以采用热缩管进行修补，热缩管修补完成后，再用绝缘胶带缠绕，为了保证修补后的绝缘层能满足标准要求，必须接受绝缘测试。 3.2支线应插入支线帽低端，保证了穿刺刀片与电缆绝缘层及金属导体的接触达到最佳，电气接触电阻小，安装完成且接触点密封、电气效果达到最佳 3.3 线夹选用应与导线截面积相符，线夹的选型要根据主电缆的截面大小、电压等级、和环境要求进行选择，截面选小了，容易造成短路电流，选大了又容易造成浪费，只有与导线截面选择合适了，才能保证使用功能和性能的要求 3.4 力矩螺母应已经脱落，这是穿刺线夹安装最直观的的体现，螺母脱落，说明穿刺线夹与连接的主电缆已紧密接触，符合穿刺线夹安装的规范要求， 3.5 穿刺线夹应安装牢固、整齐、美观，不应有松动，倾斜。 3.6 外层护套剥除处段应剪掉多余电缆敷料，同时两端已用绝缘胶布封闭包裹，以不露出电缆内充辅料为原则，既要保证其防水、防
预分支电缆施工技术 1.主要技术内容 （1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。 (2）施工技术：采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。 (3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装（从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装，安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。 2.技术指标 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。 3.适用范围 适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。 4.已应用典型工程 杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。 电缆穿刺线夹施工技术 1.主要技术内容 (1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。 (2）施工工艺：一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作，穿刺分支电
正普穿刺线夹安装规范 穿刺线夹安装规范 ■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。 ■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占 用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。 ■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个 端帽。
穿刺线夹技术规范书 2012年3月
目录 1 总则 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 2 采用标准 (1) 3 主要技术参数 (1) 4 订货范围 (4) 5 标志与包装 (4)
1、总则 本技术规范书适用于揭阳供电局进行材料采购的额定电压0.4kV及以下架空电力线路的穿刺线夹。主要用于架空低压绝缘线（缆）连接、低压绝缘进户线T接、路灯及隧道照明系统、大楼配电系统电缆支接和地下低压绝缘线（缆）连接。 2、采用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 NFC33020法国国家标准，用于绝缘穿刺连接器 NFC33004法国国家标准，用于绝缘穿刺连接器 GB/T2317.1《电力金具机械试验方法》 GB/T2317.3《电力金具热循环试验方法》 GB/T2317.4《电力金具验收规则、标志与包装》 GB13140《家用和类似用途低压电路用的连接器件》 GB/T5169《电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法》 GB9327.5《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 DL/T765.3《额定电压10KV及以下架空绝缘导线金具》 GB12527《额定电压1KV及以下架空绝缘电缆》 3、主要技术参数 环境条件： 防污等级：IV 防护性能：IP67
安装地点：户内、户外、电缆沟。 电气额定参数： 额定频率：50Hz 额定电压：0.4kV 技术性能： 1）温升性能： 在大电流情况下，绝缘穿刺线夹的温升小于连接导线的温升。 2）热循环性能： 经历100次试验，每次循环包括一个加热和冷却的周期，温升130度，连接器电阻不大于等长参考导 线电阻的2.5倍，且接触电阻的变化率小于5%。 3）防水、绝缘性能： 绝缘穿刺线夹安装在导线上后，浸泡在水中30分钟，然后置于水下30cm处，施加6kV试验电压持 续1分钟，无击穿现象发生。 4）握力性能： 对导线施加导线计算拉断力的95%，导线和线夹间无相对滑移，且两者无损伤。 5）耐冲击电流（短路电流试验）性能： 短路引起的机械连接接头电阻比率变化率≤0.3。 耐电痕性能： 在4kV电压下，经101次喷水后，表面无烧焦，泄露电流≤0.5A。
电缆绝缘穿刺连接施工技术 八冶建设集团有限公司第一建设有限公司 喻仲亮吕学奎张根全崔云峰 一、前言 随着社会的进步和发展，现代高层及超高层建筑正在不断增加，机电安装所占的比重也在不断加大，传统建筑配电干线所使用的方法和工艺，已经越来越不能满足现代化施工的需要了，需要一种性能可靠，安装快捷方便，适用性广的代替产品和工艺。 在我项目部近期施工的兰州新区民用建筑工程中，采用了一种新型的电缆分支工艺：电缆绝缘穿刺连接技术，完成电缆分支32处，共使用连接器160只，经与传统电缆分支技术相比较，发现其综合效益非常明显。该工程工期紧，该技术的使用，不仅在前期施工中节约了宝贵的时间，而且在后期调试过程中，未出现任何故障或线路发热情况，保证了工程调试的顺利进行。 其实，该技术在国内市场出现已经有好几年时间，但一直未能在市场上得到广泛的应用，主要是因为其与传统工艺相比，存在着产品过于昂贵的问题。但是，从2006年开始，随着有色金属价格特别是铜价的飞涨，以及人工成本的不断攀升，新旧两种电缆分支技术的综合成本差距已经十分接近。 二、工法优点： 2.1 安装极为简便 穿刺结构，无需截断电缆，恒定的穿刺压力，确保良好电气接触；不需要专用工具,免去了剥除绝缘层、涮锡、压接、绝缘包扎等工序,减少了绝缘皮、电线头等施工垃圾,，操作安装空间很小； 2.2 绝缘性能好
使用特殊绝缘壳体，能抗光照及环境老化，有很高的绝缘强度。 2.3 电气性能好 特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，确保良好的电气接触，绝缘强度达6KV； 2.4 机械强度高 加强纤维塑料制造，防水、防腐蚀、抗机械拉力、耐扭曲； 2.5 导电能力强 特制的力矩螺母，确保每个线夹在安装时达到最佳状态；恒定的穿刺压力，保证有效的穿刺在不损伤导线的同时，保证最小的接触电阻，有良好的耐冲击电流的性能； 2.6 工效极高 采用绝缘穿刺连接技术，熟练工一个工日可完成几十个分支头，劳动强度低，大大提高安装效率,节省人工和安装费用；而采用电缆T接箱，一个工日只能完成几个分支头； 2.7 防水性能好 防水等级IP27，水下绝缘强度达6KV；可以在地下井内安装； 2.8 可带电作业 2.9 适应性广 适用于同径及异径导线连接，适用范围1.5—400 mm2；同时可满足4分支的要求。 2.10 检验维护方便 安装简便,只需观察力矩螺帽是否拧掉即可，使用寿命大于35年，不需维护；传统电缆分支头无法预先检验，质量受人为因素影响很大，故障率较
绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗？尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗？ 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。
住宅工程绝缘穿刺线夹施工工法 江苏扬安集团股份有限公司 丁惠亮杭春明梁鹤中周友全 1.前言 在住宅工程中，供电主干线路的安装方法有母线槽连接、T接箱连接及预分支电缆连接，而采用绝缘穿刺线夹连接与上述几种方法比较不仅简便快捷，提高工作效率、节约成本，而且能满足供电的可靠性、安全性。采用本工艺施工的三个住宅楼质量得到建设方、监理的认可，验收一次性通过。论文《绝缘穿刺线夹在建设工程中的应用》获扬州市论文交流三等奖。 2.特点 住宅楼供电主干线与进表箱支线采用绝缘穿刺线夹连接和传统连接方式比较主要有以下特点： 2.1安装简便快捷，只需采用专用套筒扳手即可； 2.2不破坏电缆绝缘层，保证供电安全可靠； 2.3安装位置可调节，不受空间限制，甚至可以带电作业； 2.4安装质量受施工人员技术水平影响较小； 2.5材料成本低、工作效率高。 3.适用范围 住宅楼主干线与层表箱之间的线缆连接。 4.工艺原理 绝缘穿刺线夹施工的连接原理是通过把干线与支线的相线与相线、零线与零线、保护线与保护线分别可靠连接，从而起有效的连接过渡作用，其适用于同（异）径线缆连接（1.5mm2~240mm2）及铜与铜、铝与铝、铜与铝的连接过渡。将干线与支线的放入相应型号的线夹内，采用专用套筒扳手拧紧力矩螺母的螺帽，直至螺母顶端断裂脱落，以使刀片与线缆铜芯深入交叉多点接触，保证电气可靠连接（图5.2.7）。 5.施工工艺流程及操作要点： 在竖井桥架及层表箱体安装完毕的情况下，穿刺线夹安装的程序如下
5.1准备工作 5.1.1将电缆主干线直接引入本条电缆所对应的最高层，电缆末端采用热缩绝缘套管进行封堵。 5.1.2将支线引入相应的层表箱。 5.1.3剥开主干线及支线的电缆外皮并在各层采用相对应型号的电缆卡进行两点固定，使得电缆在各层受力均匀。 5.2安装步骤 5.2.1将线夹打开一定的角度，根据电缆管径。 5.2.2。 5.2.3插入主线（在此之前将主线电缆外层绝缘皮剥去30㎝～70㎝便于分开连接。 5.2.4 5.2.5。 5.2.6 把线夹螺母调至合适位置图5.2.1 将支线完全插入到电缆帽套中图5.2.2 插入主线图5.2.3 先用受旋紧螺母，把线夹固定在合适位置图5.2.4 用尺寸相应的套筒扳手旋紧螺母图5.2.5 继续用力旋紧螺母知道顶端断裂脱落图5.2.6 图 5.2.7 住宅供电主干线通常采用三相五线制电缆，支线采用单相三芯电缆，主干线每三层为一个供电回路，首层采用L1-相线、N-零线、PE-保护线，二层采用L2-相线、N-零线、PE-保护线，三层采用L3-相线、N-零线、PE-保护线，与支线三芯电缆通过穿刺线夹分别连接，依次类推。 6.材料与设备 6.1根据具体工程的主干、分支线缆截面，对应选择绝缘穿刺线夹 型号主线截面（㎜2）支线截面（㎜2）WEX041 6~10 1.5~6 WEXEP 16~95 1.5~10 WEX2-95 16~95 4~35(50)
电缆绝缘穿刺线夹 在电气竖井中，预制分支电缆技术理论上解决了插接式密集母线槽防护差抗震性差，性价比不高等所有的问题，还增加了气密、防水、防尘、抗震性能。但随着预制分支电缆产品的应用，亦带来不少的新问题。一是预制电缆分支点距离必须事先设计确定，所有预分支电缆均需特殊订制，一但确定难以变更，可操作性差，设计施工的灵活性较差；二是造价虽低于插接式密集母线槽，但由于电缆需特殊制造，其价格仍过于昂贵，定货周期较长。三是供电容量小。 单芯电缆技术揭示了广泛的前景，从城市地缆到架空线，从船舶到高层建筑，可以显著提高供电水平，降低线路成本，较多芯电缆大幅度提高载流量，在国外大量使用，而电缆分支技术是完善电缆大容量供电的关键技术。 电缆穿刺线夹分支技术巧妙地配合了电缆供电方式，以其特有的优点，为电缆分支提供快速、简便、可靠的连接，完整地解决了电缆分支的各种技术难题，从而可能成为最有发展前途的供电线路分支技术。电缆穿刺分支的关键技术式穿刺密封分支结构；并利用了现代科技的新成果，采用添加强力纤维塑料和特殊合金，提高分支接头的机械强度、防水防腐蚀性能和分支的电接触性能。不同型号线夹的性能参数见附表1。与传统电缆连接方式（分接箱或电缆压接管），供电性能比较有以下优点： （1）绝缘穿刺线夹不需截断主电缆，不需剖开电缆内部的绝缘层，不破坏电缆的机诫性能和电气性能即可在电缆的任意位置做分支。以
前在建筑物内配电线路中使用电缆均需浪费大量的返线电缆，分支需设端子箱，截断主电缆，或完全剥开主电缆的绝缘，采用压接接头做分支，费工费料，而且大大降低电缆性能。采用穿刺线夹一个工日非熟练工可完成上百个分支头，而采用压接分支头，一个工日只能做几个分支头。 （2）绝缘穿刺线夹的电气性能极高，绝缘强度达6KV电压，耐受15KA的电流冲击。接头发热极小，GB2317-85的电流实验表明（见天津电气所实验报告—98152，及电力部武汉高压所093A实验报告），穿刺线夹的发热量小于同径导线。任何传统电缆分支的做法难以达到以上的标准。 （3）绝缘穿刺线夹的机诫强度高，壳体内采用添加强力纤维塑料制造，防水，防腐蚀，抗外界破坏，抗机械拉力，耐扭曲。传统分支采用压接分支，机诫抗拉强度很底，怕扭曲。 （4）绝缘穿刺线夹采用专用合金制造，又加之密封结构（见北京市质检所报告穿刺线夹防水实验12.3），无空气和水进入，所以无电化腐蚀。适用于铜铝过渡或铜铝对接。 （5）绝缘穿刺线夹安装极简捷，设有力矩螺栓用于恒定的穿刺压力，通过机械方式确定良好的电气接触，质量可靠，不易受人为因素的影响。传统电缆分支头安装不方便，费时费力，工人需专门培训，绝缘采用热缩材料，需专用工具，很容易受人为因素、材料好坏的影响。（6）绝缘穿刺线夹连接质量检验直观方便，只需观察力矩螺帽是否拧掉，主分导线位置是否妥当即可，而且使用寿命大于35年，不需