冲床冲压加工工序
冲压加工工序有:冲裁:切开:切边:切舌:切断:扩口:冲孔:冲缺:冲槽:冲中心孔:精冲:连续模:单工序模:组合冲模:压凸:压花:成形冲裁:冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料:工(序)件或废料分离的一种冲压工序.冲裁是切断:落料:冲孔:冲缺:冲槽:剖切:凿切:切边:切舌:切开:整修等分离工序的总称冲中心孔:冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起.
成形:成形是依*材料流动而不依*材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称.
压花:压花是强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹,图案:文字或符号的一种冲压工序.被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起.
压凸:压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序.
组合冲模:组合冲模是按几何要素(直线:角度:圆弧:孔)逐副逐步形成各种冲件的通用:可调式成套冲模.平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成.
单工序模:单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模.
连续模:连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形.
精冲:精冲是光洁冲裁的一种,它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁.
冲槽:冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度.
冲缺:冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度.
冲孔:冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔.
扩口:扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序.
切断:切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件.
切舌:切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序.被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上.
切边:切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径:一定高度或一定形状的一种冲压工序.
切开:切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序.被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面.
特性-APL-45高速精密三圆导柱冲床
适合精密量大之电子零组件；中制
车动力平衡装置下，增进冲床及模具寿命
由压式滑块固锁及卡模解脱装置，增加可靠性
遵筒式连杆驱动装置，提升；中床的运转及精度的穗定性
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扬力T30系列数控转塔冲床 扬力T30数控转塔冲床 主要参数： 主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H＋L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本FANUC OIP 专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。 概述 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小
直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。运动轴 X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具 加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 加工工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2")工位：加工范围Ø；1.6～Ø；12.7mm B(1-1/2")工位：加工范围Ø；12.7～Ø；31.7mm
本试卷共2页 第1页 得分 评分人 得分 评分人 得分 评分人 《数控加工工艺学》 考试试卷I 专业班级: 学号 姓名 一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和 的数控机床 3、数控机床的核心是 ，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做 功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定 轴 9、数字控制是用 信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是 二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是 （ ）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 （ ）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（ ） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用 （ ）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（ ）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ） 。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（ ）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（ ）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（ ）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（ ）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（ ）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（ ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（ ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（ ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（ ）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（ ）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（ ）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（ ）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。
数控冲床通用加工工艺 Prepared on 24 November 2020
数控冲床通用加工工艺 （发布日期：） 1范围 规定了XXXXXX有限公司数控冲床加工工艺及相关钣金件设计的一般要求，本标准适用于XXXXX 有限公司上海工厂。 2引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 参考资料： GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 15675-2008 连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板及钢带 GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 SIEMENS 操作与编程 YAWEI 随机技术文件 3现有加工设备参数及加工基本要求 数控冲床可加工材料类别及相应国家标准: 冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518-2008规定。选用电镀锌冷轧钢 板，需符合GB/T15675-2008规定。选用冷轧钢板，应符合GB/T11253-2007规定。 设备加工基本参数:
表1 设备基本参数 以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。 XXXXXXX公司工厂所用到板材厚度范围 表2 板材材料 模具选择要求： 3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。（如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方 模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量） 3.4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻 边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δδδ厚度的热镀锌板，冲Φ翻边孔的合理预冲底孔为Φ。 3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：①延长模具寿命②推 料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。推荐经验值见表三：
模具手册
目录 模具站排列 (2) 58 转塔模具站 (2) 45转塔模具站（选项方法） (3) 键以及键沟 (4) 模具的键以及键沟 (4) 转塔工位的键以及键沟 (7) 模具的间隙 (9) 冲头能力 (10) 冲孔最大直径 (10) 冲孔最小直径 (12) 厚材料的冲孔 (12) 模具的耐压 (12) 耐压冲孔孔径 (13) 1
模具站排列 58 转塔模具站 2旋转工位58模具转塔 模具类型 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｇ模具尺寸 1/2″ １-1/4″ ２″ 冲头规格（mm）模具工位数 36（24） 12（12） ４（４） ２（２） ２（２） ２（２） 合计58（46） 1.6～1 2.7 12.8～31.7 31.8～50.8 50.9～88.9 89.0～114.3 12.8～31.7 ３-1/2″ ４-1/2″ １-1/4″ G是旋转工位。 （）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。
45 转塔模具（选项方法） 4旋转工位45模具转塔 模具类型 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｇ Ｈ模具尺寸 1/2″ １-1/4″ ２″ 冲头规格（mm） 1.6～1 2.7 12.8～31.7 31.8～50.8 50.9～88.9 89.0～114.3 12.8～31.7 31.8～50.8 模具工位数 24（16） 12（12） ２（２） １（１） ２（２） ２（２） ２（２） 合计58（46）３-1/2″ ４-1/2″ １-1/4″ ２″ G、H是旋转工位。 （）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。
键以及键沟 模具的键以及键沟 1/2″.１-1/4″模具（标准模具） ·.模（形状）1键·冲头（形状）2 键沟 备注 ●外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。 强力真空专用模 备注 ●是选项性强力真空装置专用模。
题目：轴类零件与数控加工工艺及编程 配合件数控加工工艺设计 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计
目录 配合件数控加工工艺设计 (1) 一、零件工艺分析 (4) （一）零件工艺分析 (4) 1.零件图分析 (4) 2.工艺分析 (5) 3.编程原点选择 (5) (二）选择零件毛坯 (6) 二、加工方法的选择 (6) （一）数控车削加工方法拟订 (6) 1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 (6) 2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 (6) 3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 (7) 三、机床与刀具的选择 (7) (一）机床的选择 (7) 1.SSCK20/500数控车床的用途 (7) 2.SSCK20/500数控车床布局 (7) 3.SSCK20/500数控车床主要技术参数 (8) （二）刀具的选择 (9) 四、定位与夹紧方式的确定 (10) （一）定位与夹紧方式 (10) 五、加工顺序的安排 (11) （一）加工顺序的安排 (11) 六、确定走刀路线和工步顺序 (12) （一）确定加工顺序和走刀路线 (12) 1. 工步顺序的确定 (12) 2. 走刀路线的确定 (12) （一）切削用量的选择 (14) (二）数控加工工艺卡片拟订 (17) 八、对刀点与换刀点的确定 (19) （一）对刀点 (19) （二）换刀点 (20)
钣金数控冲床加工工艺规范 （发布日期：XXXXXXX） 1范围 本规范规定了中央空调设备有限公司数控冲床加工及相关钣金件设计的一般要求，特制定本加工工艺规范。 本标准适用于制冷集团中央空调事业部本部工厂。 2引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。参考资料：GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差 QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带 QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带 MOTORUM数控冲床加工手册 MOTORUM数控冲床编程手册 3现有加工设备参数及加工基本要求 3.1数控冲床可加工材料类别及相应标准: 冲压件的材料应符合图纸及相应标准要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。若选用电镀锌冷轧钢板，需符合GB/T15675规定。若选用冷轧钢板，应符合GB/T11253规定。 3.2 设备加工基本参数:
表1 设备基本参数 以上参数序3、4、5、8、9、10需在编程时及加工前明确。 3.3 中央空调结合各机型所用到板材厚度范围 表2 板材材料 注：大部分机型使用材料以热镀锌板为主，少数大型机组使用3.0以上冷轧钢板，不锈钢材料主要使用到热水机上和定制机上。 3.4模具选择要求： 3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。（如加工28×28mm切口,可用较小 尺寸的方模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量） 3.4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲 底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板，冲Φ3.3翻边孔的合理预冲底孔为Φ1.5。 3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：①延长模 具寿命②推料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。推荐经验值见表三： 表3 推荐间隙
数控冲床模具维护指南(KETＥC版） 一、数控冲床模具冲压过程 退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩,废料自由下落,冲压工序完成（图1） 二、从废料情况看出的信息(压塌角、光亮带、断裂带、毛刺)（图2） 1、废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。 ２、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。 3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。 三、为什么要使用正确的下模间隙? 1、最佳间隙:剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。 2、间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。 四、模具间隙的选择 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题: 1、间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。 ２、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。 ３、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好,减少毛刺和翻边,板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。 请参造下表选择模具间隙(表中数据为百分数） 五、何提高模具的使用寿命 对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下： １、材料的类型及厚度。 2、是否选择合理的下模间隙。
什么是数控冲床？ 数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。 青岛东和数控冲床的特点： 青岛东和数控冲床的操作和监控全部在这个控制系统中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，青岛东和数控冲床有如下特点： 1.加工精度高，具有稳定的加工质量； 2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等； 3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4.冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 5.冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 青岛东和数控冲床的作用： 青岛东和数控冲床可用于各类金属薄厚板零件加工；可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸、不同孔距、不同形状的孔；也可用小冲模以步冲方式冲大圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓；也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。相对于传统冲压而言,通过简单的模具组合,节省了大量的模具费用,适用于低成本、短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。 青岛东和数控冲床操作流程： 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是： 1.启动数控机床 先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
数控冲床通用加工工艺 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
数控冲床通用加工工艺 （发布日期：） 1范围 规定了XXXXXX有限公司数控冲床加工工艺及相关钣金件设计的一般要求，本标准适用于XXXXX 有限公司上海工厂。 2引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所 有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 参考资料： GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 15675-2008 连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板及钢带 GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 SIEMENS 操作与编程 YAWEI 随机技术文件 3现有加工设备参数及加工基本要求 数控冲床可加工材料类别及相应国家标准: 冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符合 GB/T2518-2008规定。选用电镀锌冷轧钢
板，需符合GB/T15675-2008规定。选用冷轧钢板，应符合GB/T11253-2007规定。 设备加工基本参数: 表1 设备基本参数 以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。 XXXXXXX公司工厂所用到板材厚度范围
表2 板材材料 模具选择要求： 3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。（如加工 28×28mm切口,可用较小尺寸的方模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量） 3.4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次 加工完成，可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。 合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δδδ厚度的热镀锌板，冲Φ翻边孔的合理预冲底孔为Φ。 3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以 下几点优点：①延长模具寿命②推料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。推荐经验值见表三：
摘要 当前在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。本文介绍了数控冲床模具的设计，分析了模具工位的配置，选用注意事项，装配保养，以及加工时的注意点。并阐述了模具的力学性能要求和模具结构对安全的影响！下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法。 关键词：模具结构，模具性能，模具装配
目录 一、引言 (3) 二、模具工位配置 (3) 三、模具选用的注意事项 (4) 1、标准模具的选用 (5) 四、模具的装配及保养 (6) 五、模具的间隙 (8) 六、凹凸模刃口尺寸的设计计算 (9) 七、加工时的注意点 (9) 1、设计计算 (9) 2、注油润滑 (12) 3、带料及废料反弹 (12) 八、模具的力学性能要求 (16) 九、冲压模具结构对安全的影响 (20) 十、结束语 (22) 参考文献 (22)
一、引言： 随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的。 二、 模具工位配置 数控转塔冲床模具配置有两种情况，分为32工位及24工位，具体见下图： 图1-1 32工位模具分布图 图1-2 24工位模具分布图
旋转工位为C工位，为用户选配工位： 为28.28属于1-1/4"工位，30×30方模对角线尺寸为42.43属于2"工位，模具 分为标准模具、成型模具及特殊形状模具三大类，标准模具指圆模(图2-1)、方 模(图2-3)、长方模、腰形模(图2-2)；成型模具包括：浅拉伸、翻边、百叶窗、敲落孔、挤压成形等；特殊形状模具包括：单D、双D(图2-6)、三角形(图2-4)、六边形(图2-5)等 通常一般模具的标注方法由下约定： 图2-1 圆模（ФD）图2-2 腰形模（ФA×B）图2-3 方模（A×B）
数控冲床通用加工工艺 （发布日期：2015.09.25） 1范围 规定了XXXXXX有限公司数控冲床加工工艺及相关钣金件设计的一般要求，本标准适用于XXXXX 有限公司上海工厂。 2引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 参考资料： GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 15675-2008 连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板及钢带 GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 SIEMENS 操作与编程 YAWEI 随机技术文件 3现有加工设备参数及加工基本要求 3.1数控冲床可加工材料类别及相应国家标准: 冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518-2008规定。选用电镀锌冷轧钢板，需符合GB/T15675-2008规定。选用冷轧钢板，应符合GB/T11253-2007规定。 3.2 设备加工基本参数:
表1 设备基本参数 以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。 3.3 XXXXXXX公司工厂所用到板材厚度范围 表2 板材材料 3.4模具选择要求： 3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。（如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方模 多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量） 3.4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻 边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ 1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板，冲Φ3.3翻边孔的合理预冲底孔为Φ1.5。 3.4.3同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：①延长模具寿命②推 料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。推荐经验值见表三： 表3 推荐间隙
第2章数控加工工艺设计 数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。 2.1 数控加工工艺设计主要内容在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择；数控加工工艺性分析；数控加工工艺路线的设计。 2.1.1数控加工工艺内容的选择对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。1、适于数控加工的内容在选择时，一般可按下列顺序考虑：（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。2、不适于数控加工的内容一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工：（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。 此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。
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数控冲床通用加工工艺 （发布日期：） 1范围 规定了XXXXXX有限公司数控冲床加工工艺及相关钣金件设计的一般要求，本标准适用于XXXXX 有限公司上海工厂。 2引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 参考资料： GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 15675-2008 连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板及钢带 GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 SIEMENS 操作与编程 YAWEI 随机技术文件 3现有加工设备参数及加工基本要求
3.1数控冲床可加工材料类别及相应国家标准: 冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518-2008规定。选用电镀锌冷轧钢 板，需符合GB/T15675-2008规定。选用冷轧钢板，应符合GB/T11253-2007规定。 3.2 设备加工基本参数:
表1 设备基本参数 以上参数序3、5、7、8、9、10需在编程时及加工前明确。 3.3 XXXXXXX公司工厂所用到板材厚度范围 表2 板材材料 3.4模具选择要求： 3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。（如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方 模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量）
第二章冲压件工艺过程设计的内容及步骤 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 2.1 工艺过程设计的基本内容 冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法。工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益。 冲压件工艺过程设计的主要内容和步骤是： 一. 分析零件图(冲压件图) 产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面： 1. 冲压加工的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。 2. 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消
第二部分数控机床加工工艺与编程 第一章数控加工工艺分析方法 一、零件图的工艺性分析 零件图的工艺性分析包括零件图分析与结构工艺性分析两部分内容. 1、零件图分析 ①尺寸标注方法分析 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点,在数控加工零件图上,应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸.这种标注方法既便于编程,又利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点统一. ②零件图的完整性与正确性分析 构成零件轮廓的几何元素<点、线、面）的条件<如相切、相交、垂直和平行等）是数控编程的重要依据. ③零件技术要求分析 零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等.只有在分析这些要求的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等. ④零件材料分析 在满足零件功能的前提下,应选用廉价、切削性能好的材料. 2、零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性. 二、加工方法的选择 <1）外圆表面加工方法的选择 <2）内孔表面加工方法的选择 <3）平面加工方法的选择 <4）平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择 三、工序的划分 工序的划分可以采用两种不同原则,既工序集中原则和工序分散原则. 四、定位与夹紧方式的确定 正确、合理地选择工件的定位与夹紧方式,是保证加工精度的必要条件.定位与夹紧方式的确定应注意下列三点: （1）力求设计基准、工艺基准与编程原点统一,以减少基准不重合误差和数控编程中的计量工作量. 设法减少装夹次数,尽可能作到一次定位装夹后能加工出工件上全部或 大部分待加工表面,以减少装夹误差,提高加工表面之间的相互位置精度, 充分发挥数控机床的效率. （3）避免采用占机人工调整方案,以免占机时间太多,影响加工效率. 五、加工顺序的安排 <1）基面先行原则 <2）先粗后精原则 <3）先主后次原则 <4）先面后孔原则 <5）先近后远原则
数控机床轴类零件加工 工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
毕业论文设计 （数控车床轴类零件加工工艺） 学校常州铁道高等职业技术学校 专业机电一体化技术 姓名张丽娟 学号 18 数控机床轴类零件加工工艺 摘 要 ........................................................................... .............................................. 3 第一章概述............................................................................ ............................... 3 第二章零件图车削加工工艺分 析 ................................................................. 4 2.1数控加工工艺基本特 点 .......................................................................... ....... 5 2.2设备选 择 ........................................................................... ................................. 6 2.3确定零件的定位基准和装夹方 式 ........................................................... 6 2.3.1粗基准选择原 则 ........................................................................... .................. 6................................ 6 (6) 6 2.4加工方法的选择和加工方案的确 定 ............................................................... 8............................................................................ 8 2.4.2加工方案的确 定 ........................................................................... ................ 8 2.5工序与工歩的划 分 ........................................................................... .................. 8....................... 8 2.5.2工歩的划 分 ........................................................................... ........................ 8 2.6确定加工顺序及进给路 线 ........................................................................... ..... 8 2.6.1零件加工必须遵守的安排原 则 (8) 2.6.2进给路 线 ...........................................................................
2．2 数控加工工艺设计过程 2．2．1数控加工工艺一般过程 图2-2-1 数控加工工艺过程示意图 用数控机床上加工工件时，首先应先根据工件图样，分析工件的结构形状、尺寸和技术要求，以此作为制定工件数控加工工艺的依据。 制订数控加工工艺过程，首先，要确定工件数控加工的内容、要求；然后，设计加工过程，选择机床和刀具，确定工件定位装夹，确定数控工序中工步和次序，确定每个工步的刀具路线、切削参数；最后，填写工艺文件和加工程序及程序校验等。数控加工工艺过程如图2-2-1所示。 2．2．2数控加工内容的选择 当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并非其全部加工内容都采用数控加工，宜选择那些适合、需要的内容和工序进行数控加工，注意充分发挥数控的优势。 1.选择数控加工内容： (1)选择普通机床无法加工的复杂异形零件结构作为数控加工内容。如，数控机床依靠数控系统实现多坐标控制和多坐标联动，形成复合运动，可以进行复杂型面的加工.。 (2) 选择普通机床加工质量难以保证的内容作为数控加工内容。如，尺寸精度、形位精
度和表面粗糙度等要求高的零件 (3) 选择普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容作为数控加工内容。如，形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难，普通机床上加工难以观察和控制的零件。 (4) 选择一致性要求好的零件作为数控加工内容。在批量生产中，由于数控机床本身的定位精度和重复定位精度都较高，能够避免在普通机床加工时人为因素造成的多种误差，数控机床容易保证成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。 2.不宜选择数控加工内容： (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。 此外，在选择数控加工内容时，还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，合理使用数控机床. 2．2．3数控加工要求分析 对适合数控加工的工件图样进行分析，以明确数控机床加工内容的加工要求。分析工件图是其加工工艺的开始，工件图提出的要求又是加工工艺的结果和目标。 (1) 对尺寸标注的分析 工件图样用尺寸标注确定零件形状、结构大小和位置要求，是正确理解零件加工要求的主要的依据。数控加工工艺人员对零件尺寸标注的分析应注意以下几点： ①分析图样尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，常常给加工工艺设计带来诸多不便。 ②分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分。由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被疏忽，常常出现构成零件轮廓的几何元素条件不充分，有错、漏、矛盾、模糊不清的情况。当发生以上各项缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行程序编制工作。 ③分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的可靠性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。 (2) 公差要求分析 分析零件图样上的公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺。影响到尺寸加工精度的工艺因素有机床的选择、刀具对刀方案、工件装夹定位选择及确定切削用量等因素。
冲压加工的基本工序-列表 Posted by wujinmuju on 2011 年 3 月 2 日 in 冲压模具入门 | Subscribe 接上一篇文章：冲压加工的基本工序有哪些? ，这篇文章我们把它列成表格，希望你能够进一步的了解冲压加工的基本工序，关于冲压加工工序的文章，以后将不再做类此说明，还有不懂的可以在本博客留言。 类别组 别 工序 名称 工序简图特点 分 离工序冲 裁 落料 将板料沿封闭轮廓分离，切下 部分是产品，我们一般称之为 “平面下料”，这种模具一般 很简单，新人只要学会拆模装 模，就能够搞定这套模具冲孔 将板材沿封闭轮廓线分离，切 下部分是废料切断将板材沿不封闭的轮廓分离切边 将产品边缘多余的材料冲切下 来 剖切 将已冲压成型的半成品切开为 两个或多个产品，我们一般称 为“一出二”
切舌沿不封闭轮廓，将部分板材切开并使其向下弯或者上弯，我们一般称为“刺破” 变形工序弯 曲 压弯 将材料沿弯曲线弯成各种角度 和形状 卷边 将毛坯端部弯曲成接近封闭的 圆筒形 拉 伸 拉伸 将板料毛坯冲制成各种开口的 空心件 成 型 翻边 将产品孔的边缘或外缘翻成树 立的边 缩口 使空心件或管状毛坯的径向尺 寸缩小
胀形使空心件或管状毛坯沿径向向外扩张，胀出所需的凸起曲面 起伏成型将板料或工件局部成型出各种形状的凸筋或凸陷 整型也称“校形”，将翘曲的平板件压平或将成型件不准确的地方压成准确形状，校正一下 旋压利用擀棒或滚轮将毛坯擀成一定的形状 立体压制冷挤 压 对模腔内的毛坯加压使金属沿 凹模模口或凸、凹模间隙流动， 转变为实心杆件或薄壁空心件顶墩 将杆状坯料局部镦粗，比如我 们平常使用的内六角螺丝
学习情境4 数控冲床操作与调试 ?学习目标 1.具备操作数控冲床的基本技能，具备数控冲床操作工职业素质； 2.能正确选择数控冲床设备； 3.掌握数控冲床的主要技术参数，能正确使用与维护数控冲床，能排除数控冲床常见故障； 4.在理解数控冲床结构与技术要求的基础上，会制订塑料成型工艺，能在数控冲床上正确安装和拆除冲模； 5.能分析数控冲床成型零件常见质量缺陷，掌握数控冲床产品质量缺陷控制方法。 6.在教师的指导下，能在数控冲床上生产出合格塑料零件。 ?知识点及训练项目 1. 知识点： （1）数控冲床的用途和分类 （2）数控冲床的工作原理与结构组成 （3）数控冲床的主要技术参数 （4）数控冲床的型号 2. 训练项目： （1）数控冲床操作工工作职责 （2）数控冲床的选择 （3）数控冲床的正确使用与维护 （4）数控冲床常见的故障及排除方法 （5）数控冲床上塑料模具的安装与拆卸 （6）塑料成型零件常见的质量缺陷及控制方法 ?任务1——充电仪表门产品在数控冲床上的生产 一、零件名称：充电仪表门（见图6-1） 二、设计要求： 生产批量：大批量 材料：Q235A
未注公差取IT11级精度 图4-1 产品工程图 三、产品选取依据（产品零件图如图3－1） 要加工的对象是板类零件,数控冲床要冲的是不同大小,不同类型的孔,所以通过该零件的加工,学生能掌握不同类型的孔的数控冲床的加工 四、数控冲床的模具 数控冲床是利用转盘的旋转运动来不停的更换凸模冲出不同的孔来达到数控冲压加工的目的,这里的凸模也就是所谓的刀具,如下图所示: 图4-2 数控冲床的刀具 五、确定数控冲床型号 数控冲床采用江苏金方圆数控车床有限公司的RT-300A的型号的数控冲床.